第十六章机电设备安装工程

第十六章机电设备安装工程16.1机组及附属设备的安装 16.2水力机械辅助设备及厂内起重设备安装 16-5516.3尾水检修闸门及门机安装 16-7416.4电气一次设备安装 16-8316.5电气二次设备安装 16-12016.6暖通系统设备安装 16-14216.7消防系统安装 16-14816.8火灾自动报警及消防联动控制设备系统 16-15416.9机组起动试运行 16-160第十六章机电设备安装工程挂钢琴线配合千分尺测量耳机听声的方法检查主轴的垂直度；主轴/转轮位置调浇筑→尾水管肘管安装→肘管砼浇筑→座环基础板和地脚螺栓埋设→座环基础砼浇筑→尾水管锥管安装→座环安装→蜗壳安装→机坑里衬安装→发电机埋件机坑土建交面机坑清扫、测定底环、顶盖组装、导叶清洗检查导水机构预装转轮与大轴联接定子组圆下线、喷漆、干燥、耐压水轮机正式安装下机架组装、制动器试验定子吊入机坑安装下机架和制动器安装转子组装转子安装上机架组装和预装 上机架安装!推力轴承安装!发电机轴线检查、调整!主轴联接!机组轴线检查↓推力瓦受力调整!转动部分定中心各部导轴承、油气水和自动化元件安装!无水联动试验!机组起动试运行肘管混凝土!锥管廊道混凝土及座环、蜗壳基础! 锥管安装!座环安装! 蜗壳安装!蜗壳水压试验!机坑里衬安装!机坑二期混凝! 机坑测定导水机构设备检查导水机构预装主轴与转轮联接转轮安装!导水机构和接力器安装!其它部件安装! 调速系安装盘车、导轴承安装进水阀安装调试c.管口各位置偏差满足规范要求后，各调整工a.吊装第二节，以第一节进口为基准确定第二节出口的位置，两者之间的b.在出口和定位节进口位置偏差不大的前提下，使用调整工具对第二节的c.在进口位置调整固定后，使用千斤顶、压缝器等工具对第二节出口和定位节进口的环缝进行压缝。压缝时以两个管口实测的圆周周长为调整错牙的依d.环缝调整完成后，复测第二节进口位置，如果发生变化则进行相应的调将锥管吊至安装位置，以肘管上口法兰面为安装基②锥管吊装就位后，在线架上挂钢琴线，根据测量点对锥管上管口法兰的②将座环与基础环整体吊入机坑就位，基础环和锥管上口法兰间的间隙用蜗壳安装程序为:蜗壳定位节挂装→蜗壳挂装→蜗壳对接环缝焊接→凑合节安装→凑合节环缝焊接→过渡连接板环缝焊接→蜗壳二期混凝土→蜗壳灌浆→蜗壳挂装时先将各定位节挂装就位，然后按照逆时针方向开始其它管节挂b.蜗壳单节吊入机坑，基本定位后焊接蜗壳腰部的永久支撑。调整管节与c.蜗壳和相邻的蜗壳管口进行压缝，压缝时根据相邻管口的周长值确定压e.蜗壳凑合节在配割时按照两侧管口的实测间距为准，并留出约10mm的g.蜗壳整体检查，报监理验收。交土建回填二期砼。b.在座环上设置临时施工平台，布置电焊机、焊条烘干箱、保温箱、加热c.按制造商提供的规格，准备充足的焊条，各种直径焊条的重量搭配应合d.焊接部位搭设防雨棚及焊接作业平台，平台设安全防护栏杆。当风速大e.焊前将坡口及坡口两侧内的铁锈、油污等杂物清理干净，并用磨光机将f.采用手工电弧焊，焊接参数按制造商提供的执行。全部采用多层多道焊,g.蜗壳之间环缝焊接采用多层多道焊，层间接头应错开30mm以上，封底焊用φ3.2mm。蜗壳安装时，要求安装三节后，停下来开始焊接环缝。从大坡口满，清根后，将小坡口侧一次焊满。环缝焊接前，h.焊接凑合节时，先焊完瓦片间的纵缝，再焊其中的一条环缝，最后焊接另一条环缝。采用多层多道分段（每段200~300mm）退步焊法施焊。应该注意在焊接纵缝和前一条环缝时，后一条环缝不能定位焊，i.上下过渡段同时对称施焊，各安排8名焊工采用多层多道分段（每段j.其它部分焊接按制造商提供的焊接工艺施焊。k.所有焊缝做外观检查。按照设计要求做无损刨削，清除缺陷。刨U形坡口，清理坡口打磨使其露出金属光泽。补焊时按焊a.蜗壳充水从现场土建水管接入，通过软管向蜗b.充水过程中，对蜗壳密封及焊缝进行检查；d.检查未有异常后，使蜗壳升压，并做好g.蜗壳卸压时逐步进行，并记录蜗壳卸压过程的变形相对于底部应大一些，接力器座板应安装在同一个平面上，且平行度不超过①在座环上下环上做出顶盖和底环的方位点和②清理机坑里衬、尾水管等设备的内支撑，打磨焊接部位。割除机坑内各②将底环吊入机坑，按照座环实际轴线标记调整底环的周向位置，以座环②按照对应编号将导叶插入底环相应的轴套内，插导叶时检查导叶下轴颈③检查导叶是否落到底，如果导叶在自由状态下与底环之间仍有间隙，则①将顶盖吊入机坑，顶盖吊入机坑前应将导叶套筒②挂机组中心钢琴线，以底环上的固定止漏环为基准调整钢琴线位置，以③在机组轴线处的4个导叶轴孔吊钢琴线，以钢琴线为中心线，测量底环④顶盖相对于底环的位置调整完成后，吊装导叶套筒，导叶套筒插入导叶⑤打紧顶盖和座环的半数以上把合螺栓，⑥实测顶盖到底环之间的高度，结合测量的导叶高度，确定未参加预装的①根据导水机构预装过程中测量得到的导叶端面总间隙数值，对照设计图②如果导叶端面总间隙小于设计最小值，则需要在顶盖和座环之间加薄垫③如果导叶端面总间隙大于设计最大值，则需要在底环和座环之间加薄垫④顶盖和底环加垫后，需要复核其与座环之间O形密封圈的压缩量，确保⑤垫片可采用薄铁皮或铜皮，要求圆周方向①准备斜铁，按照转轮下口直径摆放在安装间转轮基础支墩上，调平。将②转轮运入厂房安装间后，安装转轮吊具，吊①主轴上部法兰安装转轮和主轴整体吊装吊具，下部法兰顶端安装主轴翻⑤主钩和副钩同时下降，在主轴下法兰将要接触到方木时停止下降。主钩①清扫主轴，检查主轴的长度应满足设计图纸要求，检查水导轴承轴颈应②在转轮法兰穿入4个联轴螺栓，底部用方木支撑，便于主轴找正。清扫③按照编号穿入联轴螺栓，联接转轮和主轴，检查法兰面的间隙满足规范①清理基础环转轮支撑面，根据设计数值在支撑面上放置4对楔子板，调②使用桥机主钩将转轮和主轴吊入机坑，③测量主轴上部法兰顶面的高程，转轮的放置高程应该比设计高程低约④检查转轮和底环固定止漏环之间的间隙⑤用框式水平仪检查主轴上法兰面的水平度，采用挂钢琴线配合千分尺测量和耳机听声的方法检查主轴的垂直度，法兰水平度和主轴垂直度均不得大于转轮和主轴吊装、调整!剩余导叶吊装↓顶盖吊装! 导叶套筒安装，导叶拐臂、连板安装!!!!! 导叶端面、立面间隙调整控制环吊装接力器安装、调整 !导叶连杆安装!调速系统安装接力器推拉杆安装，压紧行程调整 ↓ 导水机构动作试验，接力器压紧行程测量!接力器行程和导叶开度曲线测绘①清扫座环和顶盖的组合面，安装密封圈。如果需要加垫片，则需要在圆②将顶盖吊入机坑，以定位销定位，打紧把合螺栓，按照设计要求对螺栓③检查转轮上环和固定止漏环之间的间隙①在安装间用干燥的压缩空气动作接力器活塞，测量接力器的全行程应符②将接力器吊入机坑，采用人工方法将接力⑤全部调整完毕后打紧接力器和坑衬的把合螺栓，钻铰定位销钉孔，安装②在顶盖顶部的控制环滑道内安装控制环滑块，测量①按照编号分别将拐臂吊入机坑，套入导叶上轴颈，安装分半键。安装拐要求进行分配。上下端面间隙调整完毕后，用锁锭③安装导叶连杆，连杆长度应满足设计要求，各个连杆的长度不应有较大①根据接力器行程和控制环底部的直径计算出控制环的中间位置，将控制④监测接力器的行程，用倒链将接力器活塞逐步拉出，根据推拉杆连接螺(当导叶全关时全开)行程达到全行程的一半减压紧行程时，保持接力器位置不③分别向开方向和关方向分段动作接力器，测绘接力器行程和导叶开度曲④操作调速器机械柜，将导叶全关，架设压紧行程测量百分表，撤除接力⑤用调速系统分别快速打开和关闭接力器，监听接力器在全开和全关时的⑥在接力器全关时操作接力器锁锭电磁阀，检查锁锭板应到位，投切应动作正常。如果采用控制环锁锭装置，则锁锭装置必7.安装油盆盖。安装油位信号器、呼吸器、油混水信号器等附件。油位信施工准备水导挡油圈安装嵌入环组装空气围带粘接↓水导挡油圈安装嵌入环组装空气围带粘接旋转滑环组装旋转滑环安装嵌入环安装空气围带安装!压环安装!空气围带试压↓密封室安装! 密封环安装挡水环组装预应力弹簧安装!挡水环安装!集水环安装!附件安装!盖板安装↓安装结束④安装空气围带压盖，把紧压盖和顶盖之间的把合螺栓，检查空气围带与⑥做空气围带充、排气试验，检查管路密封情况，检查充排气动作是否正①安装转环，检查工作密封不锈钢转环表面及接头必须平整光滑，如果接②试配工作密封的密封环和密封座，密封环在密封槽内应动作灵活、无卡④安装工作密封供水管和阀门、密封座盖板。密封抗磨板在转轮吊装前安⑤在技术供水系统形成后向工作密封供水管充水，检查管路密封情况和工③检查定子合缝处尚未嵌入的绕组、楔条、垫块、销钉和组合螺栓等规格转子组装下机架安装按照要求在铁芯合缝面贴青壳纸和涂漆片，并将槽牙棒放在铁芯合缝的槽中就转子组装下机架安装定子组圆下线、喷漆、干燥、耐压!定子安装转子安装上机架预组装 上机架安装!推力轴承安装↓发电机轴线调整!主轴联接!机组轴线检查!推力瓦调受力↓转动部分定中心!导轴承安装↓零、附件安装!无水调试!起动试运行b施工现场布置施工用的风、水、电设置应满足定子清扫、喷漆、端头焊接、定子干燥等定子下线现场准备↓线槽砂磨、铁芯清扫、喷半导体漆、线槽编号、槽形测量!支持环安装、接头焊接、绝缘包扎嵌下层线棒、测槽电位、下层线棒耐压试验、端部绑扎、端部喷漆↓ 嵌上层线棒、测槽电位、打槽楔安装! 上、下层线棒接头调整，端部绑扎! 上层线棒耐压试验↓ 线棒上端头焊接、极间连线焊接↓线棒下端头焊接! 汇流铜环装配、各并联支路直流电阻测量!绝缘盒安装、填料，绝缘包扎↓定子绕组干燥、整体试验!定子整体喷漆!主引出线安装交接验收用两面包金刚砂纸的木板打磨线槽，修磨线槽时不得造成铁芯片间的短明显标示出绕组上、下层极间连线，引出线，铁芯上、下按制造厂的要求抽测线槽上、中、下三个部预装支持环，首先检查支持环外形尺寸符合图纸要求。将绝缘支持环基础b基础钢板及支持环安装支持环调整好后，点焊支持环绝缘支持架的基础钢板。取下支持环，拆下检查线棒表面防晕层应无损伤，按照要求做交流耐压试验，试验电压为按图纸要求在线槽槽底放置半导体垫条，垫条上下端露出的长度符合图纸铁芯测温电阻在安装前应测量其直流电阻、绝缘电阻。带测温电阻的半导电缆的编号应与测温电阻所在的槽号一致，槽底，压线工具的压紧力应大小适当，线棒和铁芯线棒端部绑扎前，应用记号笔在端部标示出绑绳、槽口垫块、斜边垫块的下层线棒与支持环及线棒斜边之间的间隙用适形材料填充。在填充前，适按图将下层线棒与上、下端支持环；下层线棒与槽口垫块、斜边垫块绑扎对嵌入的下层下棒，施加额定线电压，按图纸要求抽查测量部分线棒上、进行下层线棒的交流耐压试验，试验电压为2.5按装配图在线槽层间放置半导体垫条，垫条上下端露出的长度符合图纸规按图纸要求高度，安装层间支持环，涤纶玻璃丝束应浸渍环氧树脂胶，浸上层线棒嵌入后，每槽线棒均采用临时压线工具压紧在槽内。按图将上层检查线棒和铁芯槽的侧面间隙，间隙超过图纸要求时，应用半导体垫条塞外楔插入在线槽表面，将楔下垫条在半导体垫条与槽楔间试配，紧度合适槽楔由上端用专用打槽楔工具打入，上、下两端的各一根槽楔分别从上下用制造厂提供的银焊机和自制试件，在现场进行焊接试验，以确定焊接工线棒上、下端部用湿石棉布等做好绝缘隔热防护，防止焊接中高温烧伤线棒绝缘，防止上端头焊接中焊料及焊后接头清理中的金属粉末进入铁芯及绕组定子上端头焊接→极间连线焊接→定子下端头焊接→汇流铜环接头焊接→按照银焊操作工艺要求，装配银焊片，用鲤鱼钳将端头并头块夹紧，使接头焊接过程中维持较小的间隙，以防止银焊焊接前用制造厂提供的专用冷却钳冷却待焊接接头的绝缘部位，操作银焊在接头焊接过程中，使用制造厂提供的焊丝向焊缝处填补焊料，直至填满焊接结束后，检查焊缝外观不得有气孔、裂缝、夹渣、未焊满及未焊透现使用数字微欧计，对所焊接头的电阻进行测量，所测接头电阻最大与最小焊接接头检查合格后，全面清扫定子，拆除石棉布等防护设施，用干燥压拆除临时绑扎，运走汇流铜环及绝缘垫块，将基础钢板与齿压板按要求焊b汇流铜环支架安装从下往上逐层预装汇流铜环，调整对正汇流铜环与出线线棒的接头，按照用板锉等清理干净焊接接头表面的残余焊料，用砂布、铜丝刷等清理干净按照制造厂的绕组绝缘工艺规范及绝缘盒安装工艺要求，在绕组端部套装绝缘盒，调整绝缘盒的高度及绝缘盒之间的填充绝缘盒，使环氧胶充满整个绝缘盒和接头四周空隙，绝缘盒与线棒原汇流铜环、主引出线、中性点引出线接头绝缘包扎。先按图纸要求削好接绝缘包扎好后，清理干净表面毛刺及多余环氧胶，抹光滑表面。清理干净下线结束后，用5000V兆欧表测量每相绕组的绝缘电阻和吸收比，绕组的净的棚布将定子全部包裹，干燥时线圈最高温度不得超过80℃。定期测量定子定4h后，即可停止干燥。用干燥的压缩空气快速地吹扫定子各个部位，不得使停留1min，读取泄漏电流值，要求泄漏电流值不随时间的延长而增大，各项泄定子绕组整体交流耐压试验，试验时对一相加压，另外两相接地。试验电各项试验前，测温电阻一律接地，试验后再次测量测温电阻的绝缘电阻和f其它工作磁轭冲片清洗磁轭冲片清洗磁轭冲片分类磁轭冲片分类磁轭键研配转子支架套轴编制磁轭堆积表堆积磁轭磁轭压紧 冷打键热打键磨圆磁极挂装制动闸板安装转子引线安装制动闸板安装 检查各项尺寸，喷漆、清扫转子吊装按图纸布置转子组装中用于中心体支撑的圆环形支墩和支撑外环的支墩，清扫转子支架，中心体法兰面及外围各立筋均磁轭冲片的清洗安排在临时生产区进行，场地设防雨和防尘设施，并配备将磁轭冲片除锈，并去掉毛刺及油污，特别是冲对清洗完毕的冲片称重，按每片级差重量0.2kg分类，每次类冲片中抽取按转子装配图纸要求，根据各类磁轭冲片的重量、厚度和数量编制磁轭堆b清扫轮毂内孔和发电机轴。轮毂轴孔，将轮毂连同保温装置一起吊到发b按编号摆放下磁轭压板，初步调整高程（注意支墩不应妨碍穿换临时螺用厂房桥机为动力，使用厂家提供的铣刀铣削永久螺杆的螺孔。先铣没有均匀全面把紧所有永久螺杆2～3遍，使用扭力扳手检查螺杆的预紧力满足b磁轭键槽铣削根据磁轭冲片错牙及支臂与磁轭间隙的大小以及磁轭外径的尺寸，计算铣在铣刀背部与压板中间加金属垫调节铣刀厚度，使冲铣后冲片与磁轭键的键槽铣削时，应拔出一根定位径向键就铣一键槽孔，接着将成对的磁轭键根据实测的磁轭圆度分别计算出各键需要打入的深度并在以短键上端部为加热采用厂家提供的工具，加热时间以4～6小时为宜，不允许超过12小加热使磁轭与主立筋处的胀量达到要求，由4~6人对称方向用大锤打入长b在转子支架与闸板组合面上去毛刺，并磨去焊接高点。挂装前按照磁极的极性和重量配重，保证所有查看阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹，有弯曲时要加热校正，对裂纹要用测量每个磁极铁芯(不包括压板)的长度，并将它的等分中心点打在磁极外磁极键接触面上涂抹二硫化钼，按厂供编号及磁极配重表吊装磁极，在测用大锤将磁极键依次打紧，打紧后，用双手摇晃键头，其槽口搭配部分无焊接过程中焊头位置用湿石棉布作好保护，其他部位用石棉布保护，防止b转子主引线安装参考图纸所示，根据实际情况将垫块分别焊在磁轭压板、磁轭、转子支架连接后将多余的部分割除，接头用焊料焊牢，并包绕三合一玻璃粉云母带b水轮机大件均已吊入机坑。f制动器及管路安装均已完成。a起重工应系统检查与吊装有关的起重用a施工人员按照起吊方式安装吊具后，安装人员割除转子与支墩间的连接倾斜情况，并及时进行调整，使转子在进入定子础板放在水泥沙浆层表面，敲击基础板顶面①在基础板水泥沙浆层养护合格后，在基础板上布置调整用楔形板，楔形③在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机轴顶部法兰为基准，下机架④下机架调整合格后，提交下机架的水平、高程和中心记录，经制造商代及发电机轴的配合情况。各检查项目均符合要求后②清理所有螺栓孔，清洗所有安装组合面。检查推力①在清洗支架上垫上5～10mm的羊毛毡，将镜板吊至支架上进行清洗。的±1.0mm范围以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起配卡环，检查卡环的轴向间隙应满足规范要求。b.转动部件与固定部件同心，大轴应垂直，且镜板水平不大于b.顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。八点的数值是否回到起始时的零值。前后盘车两次镜板边缘处允许的轴向摆度为0.20mm，法兰相对摆度的允许值不大于①发电机轴与水轮机轴联接工作在发电机单独盘车后，整个机组盘车前进②复核水轮机轴上法兰面的高程、水平及中心，水轮机轴上法兰面低于设③用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用④安装连轴螺栓，用液压装置按照制造商的要求对称拧紧连轴螺栓，测量d.在水轮机大轴上法兰以及水导各部位，也按+y、+x方向各设置两块百分被测部位并与之垂直，被测部位表面应无毛刺、无(4)用1000V兆欧表检查导轴承瓦的绝缘电阻，小于1MΩ时按照制造商要④调整完成后，将阀杆下端轴套基础座板焊接在排水室衬板上，拆除尼龙⑥使用旋套将阀盘和阀杆连接，阀杆顶端⑧提起填料压盖，在填料函中塞入石墨盘根，a.将油泵接在盘形阀接力器上，操作盘形阀，检查盘形阀动作应平稳、无b.在全开和全关位置，盘形阀机械锁锭应该能够正确投入。进水阀安装准备工作↓测量确定进水阀安装中心、基础板位置进水阀清扫、检查及试验进水阀清扫、检查及试验基础板埋设进水阀基础螺栓混凝土浇筑养生进水阀基础螺栓混凝土浇筑养生进水阀吊入安装、调整蜗壳进口段装焊!蜗壳进口段装焊进水阀上游侧法兰面与压力钢管间距量测蜗壳进口与进水阀下游侧法兰面间距量测↓蜗壳进口与进水阀下游侧法兰面间距量测根据量测数据配割压力钢管断面伸缩节安装调整伸缩节安装调整进水阀上游延伸段安装调整压力钢管与上游延伸管焊接↓压力钢管与上游延伸管焊接旁通管、旁通阀及其他附件安装接力器安装接力器安装液压控制系统安装进水阀系统调试(2)．用厂房桥机将进水阀吊入阀坑，按所确定的进水阀安装位置，调整进(3)．进水阀安装调整合格后，在进水阀机座与基础埋板上标记出进水阀的②按上述同样的方法，将压力钢管出口断面和进水阀进水口法兰面均分为④按所划出的切割线对压力钢管进行切割，并按要求切割出相应的焊接坡(5)按图纸要求连接进水阀操作机构与调速所有管路分段、分批进行耐压试验，试验合格后对管路彻底清扫.④向压力油罐内充入压缩空气使压力油罐升压，核对压力传感器和油压⑤调整安全阀至最小压力值，卸载阀在卸载位置，启动油泵空载运行一小2.将调速器油压装置清扫干净后，进行注油，油3.在无水工况下，通过操作系统对进水阀进行动作试验，检查工作情况是4.在有水工况下对进水阀进行动作试验，可先进行手动，然后进行自动，5.进水阀的动水关闭试验在动态试验时按得遗留杂物和污物；检查内壁油漆情况，漆要求修割和打磨，对接焊缝的间隙控制在1~3mm，焊缝四和接力器安装机械柜安装油压装置安装 管路配制、预安装! 管路焊接!管路耐压、冲洗↓机械柜回复机构安装管路回装电气柜安装、调试油压装置充油、调试↓调速系统充油!调速系统动作试验、回复机构调整!调速系统静特性测绘↓调速系统正常开停机时间、紧急停机时间调整! 电气控制柜各单项功能测试! 调速系统开、停机流程模拟动作试验↓调速系统紧急停机流程模拟动作试验! 调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验!机组启动后调速系统动态参数整定↓ 机组72h试运行中调速系统运行稳定性检验损阀门的密封材料。管路配制过程中，各截止阀、油电加热器，将油加热至约50℃。•管路法兰密封垫上的密封胶必须涂抹均匀、厚度适中，防止多余的密封胶进入管路。②准备注入的透平油必须是牌号、品质均满足设计要求的合格品，使用滤分别用手动和自动方式向压力油罐补气，检查各阀门的动作情况和密封情①导叶接力器和控制环连接完毕，控制环和导叶连接完毕，各处障碍物已②在蜗壳内、水车室、油压装置、调速系统管线、漏油箱等处指派人员监③一切准备就绪后，打开所有排油管路上的阀门，打开机械柜控制油管路④在充油过程中随时监视压力油罐的压力和油位、回油箱的油位，如果发①调整机械柜相关元件，使导叶接力器全开和全关时间满足设计要求，对②调整机械柜相关元件，使导叶接力器紧急关闭时间满足设计要求，对调④调整相关元件，使两段关闭的投入点即两段关闭曲线的拐点满足设计要⑤检查紧急关机总时间和关闭曲线是否满足设计要求，根据情况做必要的②锁锭装置电气操作动作试验，检查动作情况和①将调速器置自动位置，由监控装置发令，做开停机流程模拟动作试验和③将调速器置自动位置，采用人工方法降低压力油罐，做事故低油压模拟④所有试验动作过程应正确，动作投入点应正确，否则应对有关接点等进(7)在72小时试运行期间观察调速器稳定运行的能力，观察电液转换器是设备名称型号及规格数量载重汽车20t1半挂拖车40t1载重汽车1客货汽车1汽车汽重机65t1逆变氩弧焊机WS-400B2逆变手工焊机ZX7-500S5逆变手工焊机ZX7-400B2全数字超声探伤仪PXUT-2111磁粉探伤仪DA-400S1射线探伤仪XCF-3205Q1远红外烘干箱YCH-1501焊条保温箱YCH-1501电脑温控箱LWK-360B1全数字测温仪ST801全站仪TC20021电子水准仪NA30031水准仪NA21空气压缩机V-0.9/101压力滤油机2千斤顶4千斤顶6检修排水采用集中排水方式，在主厂房右端3#机旁设有检修集水井。机组厂房渗漏水及机电设备漏排水，通过排水沟或排水管引至设在主厂房右端深井泵设备安装于▽315m高程以下，安装时利用桥机、透平油系统供油对象包括发电机推力轴承、上,下导轴承、水轮机导轴承、厂内倒运采用40t拖板车,主厂房封顶前安装，安装时台车和端梁吊装利用施工现场清理，施工准备设备支吊架制作、基础埋件清理埋设管路管口清理测量放点管路管件制作设备和管路倒运设备和管路安装设备无水检查、调试 设备和管路充水、动态调试、参数整定投入使用 施工现场清理，施工准备基础埋件清理埋设管路管口清理测量放点管路管件制作 设备和管路倒运设备和管路安装设备无水检查、调试水泵抽水试验、系统自动运行试验 投入使用 油罐室地板土建施工油罐吊装、临时支架支护油罐支墩浇注 油罐室封顶、土建其他施工 施工现场清理，施工准备测量放点管路倒运测量放点管路倒运管路管件制作管路和阀门安装 油泵、滤油机等设备安装油罐注油管路充油试验投入使用 基础埋件清理测量放点管路管件制作设备和管路倒运设备和管路安装设备检查、调试空压机自动运行试验空压机手动运行试验空压机自动运行试验管路密封性检查和处理投入使用·在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查运转冲洗后，然后分别向机组各个冷却器和主轴密封·做有水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关②测量放点，用水准仪、钢板尺检测调整使泵座基础的高程、水平和方位④根据要求对泵体及输水管分解清洗，并检查叶轮与密封环间隙、叶轮轴⑥安装深井泵电机，调整泵轴与电机轴线的偏心及倾①清洗、检查阀门，阀门应在关闭状态下安装，安装位置考虑阀门操作检b.水泵启动前检查根据油罐地脚螺栓分布圆直径、支撑平面宽度和安装高度制作临时支架4在管路安装完毕后，使用滤油机向管路分段充油，①检查储气罐外接口是否密封完好，检查罐体外部焊接管路是否完好，检②使用三脚架配合倒链将储气罐就位，调整罐体垂直度、高程和进出口管①检查空气压缩机的主要技术参数符合设计要求，检查空气压缩机外观应②布置起重设施，将空气压缩机就位，调整机体高程、水平、皮带轮的垂b.检查缸盖等处的螺栓紧固情况。b.对压力传感器、压力表进行检验和整定。a.打开空压机出口至储气罐的所有管路控制阀门，打开储气罐排气阀，使b.点动空压机控制开关，检查空压机电动机转动方向。c.启动空压机，空压机启动过程中严密注意空压机各级排气压力、润滑油在额定压力的50%、75%运转2小时，在额定压力下运转4～8小时。在试运转①在储气罐压力升高后，关闭空压机出口的阀门，根据储气罐压力的变化②打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查供气管路的密封情况，对漏点(2)根据土建单位编制的混凝土分层分块图和件将需要埋设的管路提前做成较大的安装单②在测量人员配合下根据管路的走向和高程，以土建单位的预埋插筋为基③较轻的管路使用人工，较重的管路使用土建吊装机械，将管路放置在托⑥土建单位在施工中，严禁将钢筋等任何物品⑦土建单位在混凝土浇筑过程中，严禁将震捣①管路的出口位置偏差一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不少于②测压管路安装应尽可能减少拐弯，曲率半径尽量大，管路应向测量盘一③油系统管路应采用埋设套管的方法，不应⑤在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面(3)安装管路，管路接头处安装法兰，①管路安装位置和高程的偏差对于室外管路不大于15mm，对于室内管路⑤法兰密封垫的材质应与工作介质和工作压力要求相符，垫片厚度对于低①不锈钢管路切割使用型材切割机或等离子切割机，使用型材切割机时应时采用V型坡口，对口间隙为1～3mm。管口错牙不应超过壁厚的20%，最大碳钢管路焊接采用E5015焊条，封底焊采用Φ3.2焊条，中间层和盖面采用(1)埋设管路在安装焊接完毕后，做严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额志的字高大约10mm～40mm，并应同管路尺寸相匹配1.技术人员根据设计安装技术要求，编写施工作业指导书，并报监理单位2.仔细清点、检查到货设备的数量及质量状况，按制造技术要求进行各项3.施工中所需机械及工器具的准备。包括：运输机械、吊装机械、施工设4.主要材料准备：包括脚手架、加固材料，焊接材料、防大车行走台车安装大车行走台车安装施工准备大梁内电气及大车行走机构安装大车桥架主梁吊装大车端梁吊装并和桥架主梁连接桥机小车吊装栏杆、爬梯安装小车设备安装司机室、电动葫芦安装电气盘柜配线和调试，动力电源敷设变速箱注油钢丝绳穿绕限位、缓冲器、并车装置等辅助部分安装桥机调试试验（空载、静载、动载） ②高强螺栓接头拧紧前，接头面和螺栓质量必须达到设计图纸的要求，按③其余安装技术要求参照设计图纸，桥机安装说明书及DL/T5019和将小车吊到主梁上的行走轨道上，进行调整、安装(1)在进行电气试验前首先编制试验大纲及记开环调试对应各PLC输出及接触器的闭合表进行，将主回路自动空气开关位置，通过人为模仿电平检测单元动作或在PLC梯阶图中加调试联锁实现，达统为速度闭环下运行。分别操作主令控制器各档，核对PLC输出及接触的闭合(1)操作桥机大车、小车行走机构和起升机构③各制动器应动作灵活、可靠，各限位开关④各机构的电动机应运转正常，不应出现异常声音和温升。各减速箱、联(3)将桥机小车停在主梁跨中，无冲击的起吊125%额定起重量的配重，吊返各一次。检查各部位运行情况:制动器应动作可靠、灵活，操作大车行走和小序号名称规格单位数量1逆变手工电焊机ZX7-400B台32氩弧焊机WS-400B台23等离子切割机台14型材切割机台15角向磨光机φ125台56空压机1.5m3/min台17电动试压泵ZDSY-2700/2.5台18小型液压弯管机台29千斤顶台2千斤顶台2手拉葫芦台2手拉葫芦2t台2水准仪NA2台1全站仪TC1800台1条式水平尺精度2mm/m把4温湿度表whml只1GB8923-88样板照片本1湿膜测厚仪梳齿式只1干膜测厚仪笔式只120压力滤油机台1埋件清点检查底槛测量控制点设置 底槛吊装就位、固定底槛二期砼浇筑 主、反轨测量控制点设置脚手架搭设! 主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定插筋检查调整! 主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定 检查、验收门槽二期砼浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理门槽清理复查测量油漆脚手架拆除检修门设备清点检修门设备清点检修门拼装检查!!!!检修门组装场布置水封粘接及预装检修门组装场布置底节门吊装调整↓中间节吊装调整↓ 顶节节吊装及拼装检查↓ 焊接! 静平衡试验、试槽和下闸! 检修门止水检查测量设备放置门槽孔口中心线和门槽中线及高程点测量利用挂钢琴线、钢板尺、盘尺；安装复测进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。之后对加固复测合格后，以底节轨道为基准，依此安装门楣安装需设置控制点线为：门槽中心线、高程点线(门楣止水中心线高程格的科目相一致；无损探伤人员必须持有有效的资格证书，其资格应在II级或(3)将闸门底节门叶吊入门槽孔口内，并用钻头使用旋转法加工，其内径比螺栓孔小1mm。黏结时按水封厂提供规程进行粘接和硫化，贴塑止水橡皮则请止水橡闸门安装完毕后做启闭实验，试验前先检查并确认自动挂梁脱挂钩灵活可将闸门通过门机吊离地面约100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与轨道安装电气设备安装行走机构和台车安装起升机构安装试验垫板等露出梁面螺栓的螺纹部分，按设计要求涂抹黄油并包裹保护，以接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高⑦轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差①当吊钩上升到上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处保留②当吊钩下降到下极限位置时，钢丝绳在卷筒上保留安全规程规定的安全及接线情况，如果绝缘性能低于0.5兆欧④每根导线的两端，按安装配线图所标注的号码设置标号牌，无标号牌的⑥起重机所有带电部位，应有良好的接地。接地用电焊焊牢或借用设备上金家坝水电站厂房共安装电站安装3台单机容量25MW水轮发电机组，总(3)配备两台液压搬运车，布置于主厂房母施工准备设备开箱验收测量放点设备开箱验收测量放点母线开箱验收基础安装基础安装母线清扫、检查测试母线清扫、检查测试设备运输支吊架安装分支组合柜就位、安装母线挂装分支组合柜就位、安装高压开关柜安装分支组合柜试验封母调整分支组合柜试验封母调整高压开关柜试验封母焊接封母焊接封母耐压试验封母与设备断口连接设备接地、涂漆检查验收试运行交接①设备基础型钢在现场下料安装，下料前按照设计图纸，根据安装位置实②支吊架安装前，将支吊架运至各相应的安装部位。支架安装根据测量点①母线的调整次序为：以发电机出口开关柜中心线为基准，分别向两侧调②母线与各设备导体软连接断口调整后，纵向尺寸误差不超过-10mm~+5mm；外壳与设备端子罩法兰的连接采用橡胶伸缩套，断口纵向①封闭母线焊接断口外壳及导体的焊接按照厂家的技术文件及国家和行业①封闭母线与各设备导体之间通过铜编织线连接，用螺栓固定。此项作业在封闭母线焊接完毕，耐压等相关试验结束，以及设备②导体连接前先将外壳橡胶密封圈塞入一侧的外壳内，再将导体接触面用螺栓规格钢材（单位：Nm）铝合金（单位：Nm）M1245±830±6M1690±1560±10④导体连接完成后，清除外壳内部遗留的工具、杂物，再将塞进外壳内的①在吊装和调整过程中，注意保持外壳内部干净，以减少安装后的清扫工②整套封闭母线安装完毕，在最后封口前进行彻底清扫，清除外壳内部及相关设备上的尘埃、杂物，特别要将支持绝缘子③封闭母线安装完成后根据厂家技术要求全部重新涂漆或补漆。要求涂漆试验在封闭母线安装完成后,在与发电电动机、主变压器、厂用变、励磁变现场试验按照制造厂技术文件要求和GB/T8349规定进行以下项目:使用YDJ-100kV/100mA试验变，耐压标准依据封闭母线中的电流互感器试序号工种人数备注1电气安装工2起重工4配合32配合4探伤工2配合5测量工2配合6电气试验工3配合序号名称规格单位数量备注1汽车吊辆12载重汽车台13氩弧焊机vv-0.97/7台24水准仪台15经纬仪蔡氏010台1序号名称规格单位数量备注6ZX7-630台27手拉环链葫芦2t台68千斤顶2t台69拆卸式脚手架付试验设备套1序号名称规格单位数量备注1J422kg2防锈漆kg503调和面漆黑色kg254调和面漆灰色kg255氩气瓶206氧气瓶207瓶8m209无水乙醇kg30丙酮kg导电膏kg2镀锌螺栓M12、M16套(1)熟悉施工图纸和制造厂的技术资料，编制施工技术措施报送监理人审(2)施工前组织所有施工人员进行技术交底注油和热油循环的真空滤油机就近布置于不影施工准备绝缘油过滤施工准备 主变卸车附件清扫、检查附件安装绝缘油化验附件清扫、检查附件安装小车安装主变内检准备常规电气试验!抽真空、注油! 整体密封试验!中性点设备安装油样化验、电气试验中性点设备安装试运行试运行交接验收温度高于环境温度10～15℃。排油时采用真空滤油机从本体下部排油阀抽出绝连杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转②安装高压套管、高压升高座，安装时派两人进入变压器内部，配合高压③安装中性点套管升高座与中性点套管，中性点套管一般为穿缆式，用倒④低压套管升高座与本体连接法兰设在油箱上斜面，先将低套升高座与低主变低压引线与套管可靠连接，螺栓的紧固力①安装接地铁芯套管，紧固时用力要适当，得值的相互差值不大于平均值的2%,测试低压绕组的线电阻,线间测得值的相互差值不大于平均值的1%。换算至与出厂试验时同一温度下的使用ZBC-1变压比测试仪，检查所有分接头的变压比，其变压比的允许误使用2500V兆欧表测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳②在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空之前，单独对管道抽真空，检查抽真空系统本身真空度，须小于10Pa，否则③打开各附件、组件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包④等主变试验无误、封盖完毕后开始抽真空，抽真空过程中，随时检查有①真空注油时变压器外壳及部件、滤油设②注油前将临时油罐的绝缘油进行取样化验，绝缘油指标符合国标要求：③注油采用真空滤油机，油从油箱下部的注油阀注入。注油的速度不宜过④注油时，真空泵继续运转，保持油箱真空，如真空度下降太快，可适当②关闭注油阀，拆下进油管。在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜④打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。①打开冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从达到65±5℃后开始计时，通过调整真空滤油机加热器的投切数量以保持该温度②热油循环期间，根据油温与储油柜油位升高的情况，必要时从储油柜排③热油循环结束后，将储油柜油位补充至正常油位，本体静置放气，静置④静置时间48h后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、色谱分析等各项指标应满足如下要求：击穿强度≥50kV/2.5mm，含水量≤15pm，tgδ在储油柜上对油箱施加0.03MPa压力，进行整体密封压器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析，两使用GM-50C高压数字兆欧表测量高压绕组对低及外壳、低压绕组对高及使用GWS-I型光导微机介质损耗测试仪测量变压器高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳、高低压绕组对外壳的介质损耗角正切值tgδ绕组对高压绕组及外壳的直流泄漏电流，高压绕组试额定电压（kV）试验电压峰值（kV）在下列温度时的绕组泄漏电流值(μA）20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃22040335074250400570安装与各项试验完成后，将主变与封闭母线、GI序号设备名称规格数量备注1汽车吊2载重汽车3ZX—6302台4真空滤油机6000L/min2台5压力滤油机LY—1502台6真空泵70L/min7烘箱81211灭火器9拆卸式脚手架水准仪、经纬仪绝缘电阻测试仪5000V，1000V变压器直阻测试仪3393光导微机介损测试仪GWS-1变压比测试仪ZBC-I直流电压发生器ZGF-I绝缘油试验器ⅡJⅡ序号名称规格单位数量备注1滤油纸kg502J422kg253调和面漆灰色kg4氧气瓶35瓶26m507无水乙醇kg308丙酮kg9镀锌螺栓M12、M16套破布kg50帆布m2240角钢65×65×5m40施工准备基础埋设!支柱安装线路连接放线压接测量放点基础埋设!支柱安装线路连接放线压接测量放点设备支架安装构架安装设备安装设备调整试验设备间连线设备调整试验设备间连线试验、检查试验、检查接地线安装验收、试运行b）对安装现场进行清理，用测量仪器设备逐个检查设备基础预埋件的高程a）根据测量放点，按照图纸将出线构架支柱吊装就位，调整支柱的平面位b）根据测量放点，按照图纸将设备支架吊装就位，调整支架的平面位置和人参与下逐个进行试验、检验和整定,并应达到各自订货合同规定的技术标准、规范及设计、制造厂商的要求。发现设备缺陷应及时向监理人报告,未经同意不③断路器就位后,调整好发电机断路器的中心及高程，应符合相关规范要⑤起吊时必须用尼龙吊带，吊点位置要经过厂家人员许可或按厂家说明书⑥安装调整应在供货方安装督导人员的指导下完成，严格按照制造厂安装⑧断路器电气连接可靠且接触良好。开关的所有机械或电气闭锁装置应动⑨二次电缆配线结束后,应仔细按照设计图纸进行查线,确认接线无误后方可进行调试及试验。安装调试过程中,不得随意拆①设备到货后,应存放在设备库内,按厂②起吊时必须用尼龙吊带，吊点位置要经过厂家人员许可或按厂家说明书规定,吊索的吊绳长度应一致,角度应小于45℃以防受力不均,损坏设备本体及部③安装调整应在供货方安装督导人员的指导下完成，严格按照制造厂安装b）避雷器各元件分件安装到设备支柱上，组装的上下节位置、编号与厂家标志编号相符。要求每个元件的中心线与安装中心线垂直偏差小于1.5%倍元件d）避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力c）导线与线夹的连接采用液压压接，压接前先用汽油或其它清洗剂清洗线d）将铝导线插入线夹铝管内，注意线夹方向及加工面和导线的弯曲方向。应重叠5mm。第一模压好后，用千分尺检查对边尺寸，符合标准要求。继续将序号名称规格单位数量备注1汽车吊台12载重车台13ZX7-630台24测量仪器水准仪、经纬仪台25兆欧表5000V台16直流高压发生器ZGF300kV/2.5mA套17交流毫安表台1序号名称规格单位数量备注1J422kg2002防锈漆kg253调和面漆灰色、黑色kg各254氧气瓶5瓶56m7无水乙醇kg8丙酮kg59镀锌螺栓M12、M16套各20施工准备设备安装前常规检查设备基础安装设备运输干式变压器安装柴油发电机组安装盘柜及其他设备安装电缆敷设及接线试验检查验收及投运a）依据施工图纸核对每个盘柜的安装位置，应准确无误。安装前测量各盘b）根据盘柜底部固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。盘柜就位后穿好螺栓，加调整垫和防震垫，调整盘柜位置偏差，使之符合表1-1-10的要求。允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2d）按照设计和厂家说明书进行电缆连接和柜内母线的安装。安装时注意检a）干式变压器运输就位后，根据测量点位，调整好变压器中心位置，并调整变压器水平度和垂直度达到规范要求，然后将变压器基座与基础槽钢焊接牢b）安装干式变的防护外罩，防护罩的中心与变压器的中心重合，且防护外d）电流互感器试验，使用600A升流器、标准电a）测量绕组绝缘电阻，使用2500V兆欧表；b）测量所有分接头的变压比，使用AQJ-I变比测序号规格单位数量1水准仪NA2台12直流电焊机ZX7-630台13双臂电桥QJ44台14汽车吊台15卡车辆16脚手架付87试验变50kV/200V台18试验变10000V/200V台19升流器600A台1标准电流互感器600/5A只1变比测试仪AQJ-1台1直流高压发生器60kV/10mA台1兆欧表2500V只1兆欧表1000V只1开关特性测试仪KTC-2台1微欧计台1序号名称规格单位数量1J422kg2002防锈漆kg503调和面漆灰色、黑色kg4氧气瓶205瓶6m307无水乙醇kg208丙酮kg9镀锌螺栓M6、M8、M12套各20导电膏kg2破布kg50b）组织人员培训，要求持证上岗，并进行施工前技术交底。c）准备施工设备、工器具和材料，布置施工现场的d）参加监理组织的土建现场验收工作，按设计图纸检查各种预留孔、电缆施工准备测量放点、基础安装设备运输照明分电箱安装照明盘柜安装布线、穿管照明分电箱安装照明盘柜安装布线、穿管照明变压器安装电缆敷设电缆敷设照明灯具、开关、插座安装接线试验检查带电a）根据测量放出的点位，复核基础型钢安装质量，要求材料的型号、规格符合设计要求，基础槽钢的安装误差要求不直度、水平度及不平整度小于b）照明盘柜运到照明配电室，调整就位，检查水平度相邻两盘顶偏差小于c）敷设安装照明变压器低压侧到照明盘柜之间的动力电缆和控制电缆，电e）照明盘柜安装要求盘柜本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定a）根据设计图纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体d）照明分电箱安装要求本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、a）照明器具包括照明灯具、配线、控制开关、插座d）按照设计位置安装控制开关、插座、照明灯具等，要求位置正确、附件a）电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度c）电缆固定：电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段小于3m，垂直段(或斜45°以上)小于d）电缆标示牌：字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格e）电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型g）屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端h）电缆防火封堵：电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜、配电盘的孔b）照明系统的接地装置a）照明盘柜、变压器安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操序号规格型号单位数量1便携式交流电焊机台12升降式铝合金梯子4m、6m架2×23脚手架付84型材切割机台15角磨机Φ125台26冲击钻把28手枪钻台2序号名称规格单位数量1J422kg2防锈漆kg503调和面漆灰色、黑色kg4氧气瓶5瓶56m307无水乙醇kg8镀锌螺栓套各2009导电膏kg2(2)准备好施工器具与材料，布置好施工电源(4)在设备仓库进行电缆桥架开箱检查验收，按照到货清单检查电缆桥架数量、型号规格是否合乎设计要求，附件是否齐全，电施工准备↓ 电缆管及桥架埋件埋设↓电缆支架制作与安装↓电缆桥架安装电缆运输存放电缆运输存放电缆通道检查↓电缆敷设固定 电缆终端头制作↓电缆现场试验电缆通电试验↓电缆孔洞防火封堵b）电缆型号、规格、长度与订货要求相符；c）电缆外观不应受损，电缆封端严密；当外观检查有怀疑时，进行受潮判a）根据土建仓号混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。电缆管穿过建筑b）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备的拆装和c）电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定d）与金属软管过度圆滑美观，金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软e）电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用e）土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水b）为防止桥架受损，桥架吊装时用质软牢固的吊绳起吊，不得用链条或钢b）托臂安装b)梯架或托盘用螺栓与压板固定在托臂上，固定须牢c)在竖井组装后的桥架，其垂直度偏差不大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不大于其对角线长度的当直线段钢制电缆桥架超过30m时和在桥架跨越建筑物伸缩缝处，设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置准确。a）电缆在仓库用汽车吊装车，在厂房内用桥机卸车，在其他部位用汽车吊b）电缆盘不允许平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。b）敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减e）疏通电缆埋管，清除杂物和积水。检查管口预留情况，如管口过长必须a）根据电缆盘大小、重量选用合适的放线b）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在桥（支）架上及地面·水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；电力电缆在盘a）电缆标志牌采用规格统一的矩形白色塑料标志牌，标志牌采用微电脑电缆牌专用打字机打印，标志牌上注明电缆编号、b）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、廊道及竖井的两端等部位装设b）焊接接地线：用砂纸对钢铠进行打磨处理，将镀锡铜编织线用铜环或铜c）安装分叉热缩手套：用平挫把接地线焊接处修磨光滑，然后用绝缘包扎有缝隙。每层桥架上的电缆敷设完毕后，在桥架·依据设计图纸分段设置防火隔墙。安装方法为先用有机堵料包绕电缆，然b）电缆廊道防火封堵·隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料应按一定浓度稀序号型号、规格单位数量备注1交流电焊机20kW台42汽车吊辆13载重汽车辆15型材切割机400/120台26手电钻把27台18把49电脑字号打印机台1液压搬运车2t台2序号名称规格单位数量备注1J422kg2防锈漆kg3003调和面漆灰色、黑色kg各2004氧气瓶205瓶6m207无水乙醇kg208镀锌螺栓M6、M8、M12套各5009导电膏kg1破布kg50构架避雷针安装构架避雷针安装施工准备其他标段接地引线验收暗敷接地体的埋设明敷接地线的安装!设备及金属构件的接地连线!电气连续性检查!接地电阻测量!系统试验及完善!检查验收b）组织施工人员进行技术交底，针对接地系统安装与土建交叉施工，且工c）参加监理组织的土建现场验收工作，按设计图纸b）等土建仓号具备接地扁钢敷设条件时，按施工图纸，确定接地扁钢的安c）连接接地扁钢，接地扁钢的连接采用搭接焊接方式。扁钢搭接长度为宽e）在每个仓号接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，并填写相应的施工记b）根据基准点，按施工图纸进行画线，标记出支持件安装位置及接地线走d）敷设接地线，接地线按施工图纸进行敷设。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~a）设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上。引线位置不应b）接地连线按照设计图纸，根据实际情况采用扁钢或软铜线。如采用软铜c）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个f）全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地；法兰片间采用跨接线g）用软铜线做接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接紧固，螺栓连接处的一用形不直云般取接地网最大对角线的4～5倍，以使其间的电位分布出现一平缓区段。在一接地电阻测试采用电压表、电流表和功率表法的U~PVVWPWAPA23123①接地电阻测试应在每年的雷雨季节来临前进行,由于土壤显度对接地电②电压极和电流极一般用一根或多根直径为25～50mm、长0.7～3m的钢a）相关部位土建已施工完成，室顶、墙面、地面装修已全部结束，杂物已b）布置好施工电源、临时照明、电焊机等，准备好测试仪表、消耗性材料二期混凝土，并一次检查基础槽钢的安装尺寸和水平度，其安装误差要求见表序号项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度<1<52水平度<1<53位置误差及不平行度<5a）按照设计图纸布置计算机系统各盘柜。成列盘安装时，先将每个盘柜调序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<54盘间接缝间隙<2b）依据设计图纸及厂家说明书，安装盘柜上的各种模件、接口设备、显示终端、操作键盘等硬件设备，安装GPS全球定位卫星时钟系统天线。安装的电b）根据电缆走向，对整个电缆通道进行详细检查，电缆通道畅通、排水良d）盘柜安装及配线完成后，按设计要求对电缆穿入孔洞及电缆管口进行防e）逐根检查电缆芯线接线的正确性与可靠性，查对电缆芯线时，将芯线两b)使用250--1000V兆欧表测试回路电阻，符合要求。使用接地电阻测试仪c)复查各设备及接线后，进行设备带电工作，两套UPS电源装置分别通电g)进行电站控制级设备的软件功能测试，主要包括：系统自检和自动重启b)投入PLC设备交流工作电源，测试电源模件的输出电压值及波形，检查机组辅助设备和电站公用设备现地监控系统PLC设备调试已结束，LCU与各b)投入LCU设备交流工作电源，测试电源模件的输出电压值及波形，检查b)投入LCU设备交流工作电源，测试电源模件的输出电压值及波形，检查b)检查与机组LCU设备的通讯，并从电站控制级发各种操作命令，检查各c)检查与开关站LCU设备的通讯，并从电站控制级发各种操作命令，检查f)在进行各项程序试验的同时，检查LCU监视器和电站控制级系统各工作站CRT终端显示器实时显示监控设备的运行状态，主要设备的操作流程、事故b)从机组LCU和电站控制级分别发各种操作命令，检查所有开停机的顺序器冷却系统及机组其它辅助设备的投/切控制，b)检查机组有水自动开停机和并网流程，检查110kV系统同期装置的同期序号设备名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1汽车吊台12液压搬运车2t台23载重汽车台1二安装设备1交流电焊机BX-500台22电脑线号打字机台1428件套套筒扳手套15机械电缆压接钳把26吸尘器只17光纤熔接机台1三试验仪器1继电保护测试仪5108D台12便携式电脑台13录波仪DF1024台14示波器NS8608-100MHz台15接地电阻测试仪台16兆欧表250—1000V只17电平振荡器只18选频电平表只19光纤测试仪台1光功率计台1稳定光源台1光损耗测试仪台1手提式光纤多用表台1直流高压发生器10mA60kV只1b)准备好施工器具与材料，布置好施工电源与照明。防火设施布置到基础槽钢与埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采序号项目充许偏差mm/mmm/全长1不直度<1<52水平度<1<53位置误差及不平行度<5订货合同中规定的要求和技术标准；收集保存好设备的出厂检验记录和合格证书。开箱检查中发现问题及时通知监理人。验收合序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<54盘间接缝间隙<2a)根据设计图纸、电缆厂技术资料和有关国标、接线不多于两根，不得有中间接头。电缆屏试验电压为1000V，持续时间一分钟。可用2500V兆欧表测试一分钟，代检查交、直流电源回路及插件供电可靠性与b)加入电流、电压，检查通道采样及对称性符合设计要e)开关量检查符合设计要求。h)打印功能检查符合设计要求，打印机能自i)各保护功能模块动作特性、动作值、返回值、整定值、动作时间j)各保护动作逻辑检查符合设计要求。p)中间继电器、出口继电器特性试验符合设计要u)制造商技术文件要求的其它试验符合设计要a)将电压、电流输入回路短路接地，检查调整各a)根据厂家技术资料和收发信机的工作频率检验阻波器的阻塞阻抗符合设d)交流耐压试验（与柱绝缘子试验试验按照每三柱同时进行考虑，耐压a)用1000V兆欧表检验结合滤波器一二次线圈对外壳的绝缘电阻，大于a)用1000V兆欧表检验结合滤波器一二次线圈对外壳的绝缘电阻值大于a)仔细检查装置的对外接线，包括与盘内装置的联线和盘外的联线准确无b)高频电缆芯线连接可靠，屏蔽层和装置接地端子可靠地与接地网连a)合上直流电源，相应的直流电源指示灯亮测量继电器的动作值、返回值，计算返回系输入电流、电压量，通过计算机检查采样值b)模拟发电机复合电压过流、过电压保护动作，保护能在t1时间跳开母联断路器并启动母联断路器失灵，在t2时间跳开灭磁开关和主变高压侧断路器，c)模拟发电机失磁、过负荷和负序过负荷保护动作，保护能跳开主变高压侧断路器并启动失灵保护。监控系统能记录事d)模拟主变高压侧断路器失灵保护动作，保护能跳开相关高压侧断路器。模拟主变重瓦斯、主变温度保护动作，保护能跳开主变高压侧断路器、厂高变低压侧断路器和母联短路器，启动主变高压侧断路器和母联断路器失灵保各保护和自动装置设备联调完毕后，保护和自动装置即可随系统进入试运序号设备名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1汽车吊台12液压搬动车2t台23载重汽车台1二安装设备1交流电焊机BX-500台22电脑线号打字机台1428件套套筒扳手套15机械电缆压接钳把26吸尘器台三试验仪器1继电保护测试仪5108D台12便携式电脑台13录波仪DF1024台14示波器NS8608-100MHz台15接地电阻测试仪台16兆欧表250—1000V只17电平振荡器只18选频电平表只19直流高压发生器10mA60kV台1基础槽钢与埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采序号项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度<1<52水平度<1<53位置误差及不平行度<5开箱检查中发现问题应及时通知监理人。验收合格序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<54盘间接缝间隙<2导体连接，连接后，在螺栓螺母及连接导体的接触处接线不多于两根，不得有中间接头。电缆屏投运，交流进线电源暂从施工电源取得，永序号设备名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1汽车吊台12液压搬动车2t台23载重汽车台1二安装设备1交流电焊机BX-500台22电脑线号打字机台1428件套套筒扳手套15机械电缆压接钳把26吸尘器台1三试验仪器1便携式电脑台12示波器NS8608-100MHz台13兆欧表250—1000V只14．参加监理单位组织的设备开箱检查工作，完整的包装及全套技术文件。主要设备和附件应有出厂合格证书或质量鉴定文↓ 2.在下料前应检查板材质量，所使用钢板不得有裂纹、结疤、和锈蚀斑点3.风管制作时应根据施工图纸，结合现场实际情况绘制施工预制图，并根4．风管支吊架除在防火阀、电动风阀等部件4．风管吊架间距以设计图纸为准，若设计图纸无明确要求时，风管按3m有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并↓