小(2)型水库除险加固施工组织设计

小(2)型水库除险加固施工组织设计目录2.1施工组织规划2.2施工管理规划3.1布置依据3.2布置原则3.3风、水、电、路及通讯3.4施工临时设施布置4.1进度计划安排依据及原则4.2施工进度计划分析说明4.3施工工期安排4.4工期承诺及保证措施4.5控制性节点工期4.6控制性工期计划及保证措施5.1土石方开挖5.2混凝土施工5.3土石方回填5.4金属结构设备安装6.1土方开挖6.2石方开挖6.3浆砌石混凝土拆除6.4浆砌石施工6.5混凝土施工6.6干砌石施工6.7土石方回填7.1大坝土方开挖7.2坝体填筑7.3下游排水棱体施工7.4上下游护坡施工7.5坝顶施工8.1质量管理目标及质量保证体系8.2质量控制办法8.3质量保证措施8.4工程质量总结9.1安全目标网络9.2安全体系保证9.3安全目标达标措施9.4安全保证措施10.1环境保护措施10.2文明施工措施11.1与建设、监理机构的协调11.2与设计机构的协调11.3与地方部门的协调附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表五：施工总平面图第一章工程概况1.1工程说明XX水库位于XX州XX县XX镇XX村委会XX小组上游约2km处，XX水库枢纽由大坝、溢洪道和输水涵洞组成。大坝为均质土坝，坝高8m，总库容为28.9万m3，坝顶高程598m，坝顶长50.3m，坝顶宽度3m。属小（二）型水库。XX水库位于XX州XX县XX镇西北面XX村上游约1km处，距XX县城42公里，水库于1984年1月开工，1998年5月竣工投入运行，水库枢纽由大坝、溢洪道、输水涵洞组成。大坝为均质土坝，最大坝高9.0m，总库容为15.20万m3；坝顶高程628.00m，坝顶长50.0m，坝顶宽度2.0m。属小（二）型水库。1.5主体工程合同项目及其工作内容本合同工程为XX县XX水库除险加固工程施工。1.6合同工期要求本合同工期要求在8个月内完成。计划开工日期为2011年11月10日，计划竣工日期为2012年6月30日，具体开工日期以监理工程师发出的开工令为准。第二章施工总体规划2.1施工组织规划为保证工程按质、按量、按期完成，本工程施工组织机构按项目施工管理法设立，若我公司中标，将成立云南北水工程建设有限责任公司XX自治州XX县XX水库除险加固工程施工项目经理部。并将此工程作为我公司的重点工程进行管理。项目部设财务股、设备物资股、技术股、质安股、试验室。项目部下设：大坝施工队、溢洪道施工队、输水隧洞施工队，施工队相应设质检员、试验员、施工技术员、测量员、计量员、安全员等分管各项工作。项目部是管理的核心，所属施工队是实施运作的重要部门，负责组织实施具体的项目施工，成本实行单级核算，项目部是核算中心，人事权由项目部实施。项目部有权调配本项目所有施工队的人员、机械、技术、管理力量。各部门人员配置及主要职责如下：（1）项目经理：XX，企业法定代表人授权的项目授权代表人，对该工程项目施工负全面责任。（2）项目总工程师：XX，分管技术股、质安股、试验室等施工技术及质量、安全管理的事项。（3）财务股：XX，负责本工程财务工作及成本核算工作。（4）物资供应股：XX，负责本工程的材料采购、供应、检测，机械设备的管理及维修。（5）施工技术股：负责本工程的施工管理，施工技术管理，施工技术人员4人，施工测量工程师余发林，施工测量助工2人。（6）质量安全股：XX，负责该工程的质量检测、监督、质量评定、质检资料的收集、整理；涂国康，负责工程的安全、治安及保障工作。（7）现场试验室：XX，负责该工程的全部试验工作，包括原材料的检测、标准试验；施工中检验试验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。（8）办公室：负责日常事务的安排，后勤保障，关系协调、文件收发，会议安排等，在办公室设现场资料室，负责收集、保管工程的资料。2.1.1劳动力计划项目部人员配备详见投标文件第七部分《项目管理机构》，劳动力计划详见附表三：《拟投入本标段的劳动力计划表》。2.1.2主要施工机械设备配置若我公司中标，我公司将迅速组建本工程施工项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。在签定中标合同书后，由我公司成立的工程项目经理部配合公司相关职能部门，立即组织安排第一批工程管理和施工人员迅速进场，第一批人员和设备在接到中标通知书后七天内抵达现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排和实际情况，结合我公司本部的人员、设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批次进入工程现场。拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自公司本部所在地和公司省内其他在建项目工地。机械设备采用公路运输进入施工现场，大型土石方施工机械采用平板拖车运至现场；其他部分小型设备、零星设备和物资、零配件由5t自卸汽车运至施工现场；自卸汽车等机动车辆由所在地自行驶入现场。2.2施工管理规划认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优越施工程序。所有施工技术措施的制定均以各机构工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体程序的合理搭接，协调平衡。施工总布置设计充分利用业主提供条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。制定切实可行的措施，确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动环境，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。采用先进的成套配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外，还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要，考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本工程优质安全按期完成。2.2.1混凝土拌合系统规划根据工程量清单所示混凝土主要为大坝混凝土防浪墙及混凝土预制块、溢洪道混凝土浇筑、输水隧洞及竖井混凝土浇筑，混凝土拌合站设于上游左岸平坦开阔处，其余零星混凝土浇筑用移动式350型混凝土搅拌机进行浇筑。具体详见附表五：《施工总平面图》。根据施工总进度计划，拌和站设计生产能力为：10m3/h。混凝土从混凝土拌和站出料后采用小型自卸汽车及双胶轮车运输，人工直接浇筑。2.2.2现场试验规划1.现场试验规划本工程现场试验主要进行石料爆破试验、施工现场试验及各种材料检验、检测。项目部将在现场建盖实验室，主要包括混凝土的配合比、坍落度、试块和砂石料的颗分、含泥（粉）量等检验、检测，对于混凝土抗压强度、钢筋抗拉、抗弯等试验检测则外送有相关资质的检测机构检测。2.现场碾压试验碾压试验，是对设计提出的各项施工参数指标（铺土厚度、碾压机械、碾压遍数）进行复核、验证，并优选合适的机械组合和经济合理的施工参数，以便对大坝的填筑提供合理的施工参数。3.生产性爆破试验本工程石料生产性施工爆破试验，我方根据爆区料场的地形、地质及周围的环境条件和本工程的技术要求及施工需求强度结合我公司的施工机具进行2～3场爆破试验。每场爆破试验，首先进行爆破点的测设、药包位置的布置、装药量的计算，起爆网络的设计及计算，爆破振动速度和飞石距离的计算。然后按国家“爆破安全规程”进行爆破施工试验。在现场通过爆破试验选取合理的台阶要素（台阶高度、前排钻孔底盘抵抗线、钻孔深度、装药长度和装药结构、堵塞长度、钻孔台阶坡面角、排距、孔距、至前排孔口距离以及炮孔最小抵抗线）及布孔方式和起爆方法。爆破后测量爆破体积岩石数量，并做爆堆体块度级配分析；选择爆堆体前缘、质心部位和漏斗内三个典型部位。采用挖坑取样的办法，按“土工规程”分别进行颗粒筛分试验，描绘爆堆的堆积情况，颗粒分析级配曲线图。辨明爆区的各种有利或不利因素，对开采的爆破方式、钻孔布置、爆破振动和飞石距离、爆破参数、炸药耗用量、提出试验成果报告。通过爆破试验选择最优的爆破方法和爆破参数及施工机械与爆破材料（火工用品）进行爆破施工。2.2.3材料检验、检测为保证施工质量，建立现场实验室对现场所使用的钢筋、砂石、水泥等各种材料进行检测，对于混凝土抗压、钢筋抗拉强度检验则外送到XX县专业检测机构进行检测。2.2.4施工安全规划认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生。施工安全目标：无死亡事故，无重大机械事故，无火灾事故，重伤事故控制在0.25‰以内，年工伤频率控制在3‰以内。2.2.5施工测量规划本工程施工测量由我单位测量工程师余发林主要负责。本工程已有业主先期布设施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中，在直接利用首级控制网点进行施工测量的同时，为既保证工程质量又方便施工，还需要对具体的施工部位进行一定的控制点加密。1.设计控制网复核进场后首先对业主提供的首级控制网成果进行复核，复核拟定与先期布设坝址区加密控制网点同步观测，以检测粗差为主要目的。主要办法是在布设加密网的同时，尽量多联测首级网点，组成一定图形；组网各点之间边、角全部观测，将观测值进行测站平差后，首先检验其图形内自身精度要求（三角形闭合差、边角关系等合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的反算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即达到测角中误差的二倍（2×mβ),具体到此处为3.6″，边长限差按2×md（观测仪器的测距中误差）来作为精度指标，即满足往返观测边长较差之限差。2.基本导线的布设导线采用二级布设，分别为基本导线（满足轴线控制兼顾施工放样）和施工导线（满足施工放样高程控制采用光电测距三角高程进行控制，部分点位同时引测III等几何高程。在施工过程中，根据现场情况，施工导线布置形式可灵活机动，可以布设在河床，也可设置山顶上，以方便实际作业需要。现场施工放样测站点可以充分利用全站仪自由设站（边角后方交会）的功能，随机架站，现场实测后视导线点（至少二个），求得测站三维坐标成果，马上转入放样，可以提高工效。3.施工放样测量施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）进行施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择。在本工程中我公司将充分利用先进的仪器设备进行施工放样，主要采用的办法是全站仪光电测距极坐标法，局部辅以测角前方交会法及皮尺花杆法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位置关系。放样前根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均经两人独立校核。所有放样点线均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。2.2.6施工质量规划1.施工质量目标施工质量目标：一次性达到合格标准。我公司将严格按照设计要求和相应规范施工，确保实现施工质量目标。2.施工质量保证措施在施工现场成立以项目总工程师为核心的施工技术管理体系，建立公司、施工项目部、作业队三级技术管理网络，实行现场施工技术人员定员、定岗和岗位责任制，做到信息共享，分级负责，将技术管理工作落实到具体的技术小组和人员。（1）、把好施工技术管理和控制关，按专业技术划分技术小组，实行各专业技术组长负责制，并由项目总工程师总体负责技术管理、规划和机构运作。（2）、把好施工技术文件审核关。在各分项、分部工程施工前，项目总工程师组织各专业技术人员认真学习和校核施工技术文件，包括图纸、设计说明书、变更通知等技术文件，深刻理解设计意图和牢记技术要求。（3）、严格贯彻执行技术交底制度。在各机构工程、分项工程、分部工程施工前，项目总工程师主持进行施工技术交底，包括设计向施工机构技术交底、技术股向施工队交底、施工队技术人员向作业班组交底，并按规定的格式填写技术交底记录表，由参与交底的各方负责人签字并存档。项目部设试验室，配备专职质检工程师和质检员，负责本合同工程质量检查和监督工作，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和验收制度。项目部设工地试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职试验员，加强对原材料和各施工环节的取样检查。严格控制混凝土骨料的粒径、级配，并符合设计和规范要求。试验检测为质量控制提供真实可靠的资料，在施工过程中及时控制施工质量。形成由质检工程师为负责人，工地试验室、各施工队密切配合的工程质量检查、监督体系。第三章施工总体布置3.1布置依据按本标段施工招标文件。⑴本标段的招标设计图纸和技术条款；⑵现场实际踏勘情况；⑶水利水电工程施工组织设计手册及有关规范要求；⑷我公司己承建类似工程的施工经验。3.2布置原则根据工程特点及实际情况，结合总体施工方案，我们进行施工布置原则是：⑴临建设施均布置在指定的征地范围内，尽量做到合理布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工；⑵在满足施工程序要求情况下，按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置；⑶合理布置场内施工道路，确保各施工期的需要；⑷现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工，保证进度顺利实施；⑸安全和环境保护优先的原则；3.3风、水、电、路及通讯3.3.1施工供风本工程供风主要为溢洪道及输水隧洞开挖投入3台13m3/min移动式空压机进行施工供风。3.3.2施工供水大坝施工用水直接由库区抽取作适当净化处理后方可使用。生活用水可由库水净化后饮用。采用9KW离心泵从水库内抽至大坝左岸水池，然后供给枢纽区各项目施工生产、生活用水。其供水系统的供水能力不小于100m3/d，水质遵守《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的规定。3.3.3施工供电施工用电电源可以就近的10kv输电线路接引。设250KVA变压器一台。施工及生活用电由我方负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护。采用三相五线从电源输出端的低压接口处引至所有施工区和生活区。出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位，采用自备电源供电，计划用一台100KW发电机组供给。3.3.4施工道路（1）对外交通XX县XX小（一）型水库位于XX县勐棒镇西南部勐润村委会，距XX县城65km，现已有公路通至坝顶，对外交通条件较好。（2）场内交通根据施工需要，场内公路主要布置一条从左岸已有公路至下游坝脚的临时公路，作为坝脚整治、输水隧洞、溢洪道的施工道路。道路标准为四级单车道，路基宽5.0m，路面宽4.5m。3.3.5施工通讯水库目前在无线通讯网覆盖范围内，施工通讯采用移动通讯。进场后，我们将根据建设方的通讯系统来完善我方通讯，以保证调度畅通。同时安装直拨电话1部，并配置传真机1部，配置6部无线对讲机作现场指挥调度形成生产指挥系统。对外使用移动电话。3.4施工临时设施布置3.4.1施工工厂区1.施工机械修配和加工厂施工机械修配和加工厂布置于大坝左岸平坦开阔处，厂区包括机修修配厂、钢筋加工厂、木材加工厂。2.仓库和堆料厂仓库和堆料厂布置于大坝左岸平坦开阔处，厂区内包括集中砂石料堆放场、施工仓库、工地试验室等。⑴砂、石料堆放场砂料根据施工进度在沿施工库区相应集中堆放，提前开采运至施工点。⑵施工仓库施工仓库包括炸药库、水泥库、油料库、停车场及综合仓库。（油库布置于进坝道路旁，停车场布置于机械修配加工厂旁，炸药库设于远离施工及生活区由专人看管）⑶工地实验室工程各种材料种类较多，实验量较大，所以在工地建立实验室，随时进行抽样检测实验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。3.4.2生活区为利于指挥和施工，项目经理部及各施工组生活区设于大坝左岸下游平坦开阔处。本项目部共需办公房及会议室150m2，职工宿舍300m2，生活物资库150m2。第四章施工进度计划4.1进度计划安排依据及原则（1）遵照水利水电施工规范及施工招标文件技术条款，科学合理地划分施工时段。（2）以招标文件规定的开工和完工日期为依据，结合本工程的施工条件和以往施工经验，合理安排施工程序和进度，确保节点工期按期完工。（3）在确保工期目标的前提下，力求均衡生产，使施工进度安排留有余地，以便既能保证施工进度又能提高施工质量。（4）采用多工作面、多程序、多层次分段搭接流水施工，提高资源利用率，缩短关键线路的工期。4.2施工进度计划分析说明本工程进场公路已形成，如果我公司中标，将尽快组织人员、设备及物资进场，在最短时间内完成临时设施搭建、施工道路修建、测量复核等工作，以便及早进行大坝防渗施工。施工分片分段进行，合理规划施工段，在2012年7月19日前完成主体施工任务，确保总工期目标。4.3施工工期安排4.3.1施工工期目标施工工期目标：开工时间以监理工程师签发的开工令为准。暂定开工日期2011年7月20日，完工日4.3.2施工工期安排1.施工准备：2011年7月20日至2011年7月31日主要进行房屋建盖、输电线路搭设、施工道路一.输水隧洞工程2.竖井洞身锚杆支护：2011年8月1日至2011年10月30日；5.土石方回填：2012年3月6日至2二.溢洪道工程：6.土石方回填：2012年4月2日至2012年5三.大坝工程1.大坝土石方开挖：2011年10月1日至2011年10月30日；2.大坝防渗墙施工：2011年10月31日至2012年1月20日；4.排水棱体施工：2012年3月1日至5.上下游护坡施工：2012年4月6日至2012年6月5日；4.4工期承诺及保证措施4.4.1工期承诺我方郑重承诺：一旦中标，将合理规划，精心组织，精心施工，保证在366天内完成全部施工。若因我方自身原因，造成完工日期延长，愿接受1000元/天的违约罚款，但不超过合同总价10%。4.4.2工期保证措施（1）组织保证我公司具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。若我公司中标承担本工程的施工任务，将组建云南北水工程建设有限责任公司XX自治州XX县XX水库除险加固工程施工项目经理部，并组织一支优秀的施工队伍、精良的施工设备投入施工。（2）技术保证建立以项目总工程师为核心，技术股、质量安全股为指导，现场试验室、测量组、施工技术组为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。如我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理工程师批准，技术股根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前再报请监理工程师批准，切实做到以日保月、以月保年的进度要求，确保工程顺利。（3）人员保证配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员，进行各程序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。（4）机械设备保证施工机械必须合理配置、调度，使机械的使用率达到最佳。机械维修做到准确及时。（5）资金保证公司对项目部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。（6）施工周边环境保证项目部在业主和监理的统一领导下积极处理好与各方的关系，并将严格尊重当地民俗，同时加强自身人员的管理，随时根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预防，把环境的干扰减少到最小程度，保证工程顺序进行。（7）后勤保证在生活方面，保证全体职工的饮食既卫生又营养；在福利方面，实行奖金制度，奖惩分明，对施工有特殊贡献的给予重奖。（8）安全保证制定分项安全操作制度，并严格执行各工种操作人员必须持证上岗，对特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于未然。4.5控制性节点工期详见《XX自治州XX县XX水库除险加固工程施工》的进度计划横道图。4.6控制性工期计划及保证措施本工程施工项目主要为大坝除险加固施工，控制好关键性项目的工期，就能保证按计划完成施工任务。为确保施工控制项目按工期完成，我公司将采用以下措施加强施工。（1）组织措施：建立以项目经理为组长的施工项目组，下配备测量工程师，施工工长，机务组长，机械修理技师。（2）技术措施：以项目总工为主，成立有质检工程师、测量工程师等专业工程师参与的技术攻关小组，以施工图纸为基准，结合现场地形、地质、施工条件等对施工过程中出现的技术难点进行研究并做出处理方案，以保证施工顺利进行。（3）管理措施：主要进行施工现场、施工生活及施工安全管理，具有一批专业的管理人员，进行合理、有效的管理，保证施工按质、按量、按期顺利完成。第五章输水隧洞工程5.1土石方开挖5.1.1土方开挖工作内容：输水隧洞土方开挖398m3。投入主要机械设备：开挖工序：原地形测量→土方开挖→自卸汽车出渣→质量检查→验收土方开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。施工过程中出现的积水安置抽水机及时排除，并做好相应的防护措施。采用CAT320型液压反铲挖掘机一次性开挖，装5t自卸汽车运输，边角陡峭部位以及基础面采用人工清挖。土方开挖质量检查：土方开挖前；用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按图纸所示的工程建筑物开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面测量放样成果，经监理人复核签认后，作为工程计量依据，按图中所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中；定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖完成后1）主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基础面的平面尺寸、标高和场地平整度，取样检测基础上的物理力学性质指标，基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不将这两次作业合并为一次完成。（2）永久边坡的检查和验收：永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（3）砌体填筑前基础面的质量检查和验收:对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，将受积水侵蚀软化的土壤清除。5.1.2石方开挖工作内容：石方明挖928m3，隧洞石方开挖609m3，竖井石方开挖249m3。5.1.2.1石方明挖石方明挖开挖工序：测量→钻孔→装药→爆破→出渣→质量检查→验收施工方法：本工程石方明挖采用2台13m3/min移动式空压机进行钻孔，使用YT-28手风钻进行钻孔，配合隧洞开挖使用。开挖面做好良好的排水设施。石方开挖则采用爆破，爆破严格按照国家相关规定进行，露天爆破我方严格遵守相关安全规定，在放炮必须鸣哨确保安全后在进行爆破。开挖过程中做好相应基础排水设施，设置集水槽采用水泵进行抽水，确保基坑达到监理人及设计要求。开挖渣料用自卸汽车装车后运至监理人指定的异渣场堆放，土石方分开堆放，便于施工利用。所有弃渣料保持渣料堆体的边坡稳定，并具有良好的自由排水措施。边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖自上而下，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡立即采取有效措施进行处理，确保边坡的稳定。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按本合同《通用合同条款》的规定处理。石方开挖质量检查：按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工，质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，继续向下开挖。边坡开挖全部完工后，进行边坡开挖工程的验收，为边坡开挖工程的验收提交以下材料：（1）边坡开挖面的地质测绘平面和剖面图（2）边坡稳定的测量成果；（3）质量检查记录；（4）质量验收单。开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。岩基开挖工程的验收（1）本款规定的建基面检查验收与砌体填筑前的基础清理验收是两次性质和目的都不同的验收，未经监理人同意，不将这两次验收合并为一次完成。（2）建基面基础开挖完成后，进行岩基开挖工程的验收，为岩基开挖工程的验收提交以下资料：1）建基面的地质测绘平面和剖面图；2）建基面岩体检测成果（如超声波测试3）质量检查记录；4）质量验收单。5.1.2.2石方洞挖石方洞挖开挖工序：测量→钻孔→装药→爆破→排烟→出渣→临时支护→质量检查→验收1、施工方法：开挖采用光面爆破，人工配合小型自卸汽车及自卸汽车出渣，随即进行临时支护。炮孔数量视现场情况定，炮眼布置见下图（示意图注:1#-为掏槽孔；4#、6#-为辅助孔；10#为周边孔；8#为底板孔隧洞炮眼布置图在隧洞进出口附近建盖空压机房，各安装一台13m3空压机，用直径为80mm的钢管作为风管直接接至施工工作面，用直径为50mm的钢管作为水管从水池中引水直接接至施工工作面，使用YT-28手风钻进行钻孔，配合隧洞开挖使用。隧洞内做好良好的排水设施，在隧洞内设集水井并设水泵进行抽排水。隧洞开挖前做好洞口锁口工作，按施工需要在洞口设置22KW送风机，并将风带接至工作面附近安全区，风带随开挖进尺加长，确保施工正常通风。石方开挖采用爆破开挖。施工工程中严格遵照《爆破安全规程》GB6722—1986、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—1984、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999。在钻孔爆破施工之前，向监理人提交爆破钻孔和爆破计划，经监理人批准同意后方可进行施工。在开挖工程中根据现场地质条件的情况变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数以保证获得较好的爆破效果。其参数的改变通过监理人的同意。2、钻孔爆破计划（1）进行任何钻孔爆破作业，按规范规定，向监理人提交钻孔和爆破计划，经监理人批准后方可进行施工。（2）在开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。钻孔爆破技术和参数的改变，经监理人同意。3、钻孔爆破的设计和试验（1）洞室的爆破进行专门的钻孔爆破设计，其内容包括：1）掏槽方式；2）炮眼布置3）装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；4）起爆方法和顺序；5）绘制爆破图。（2）洞室的开挖采用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参数通过试验确定。光面爆破和预裂爆破试验采用的参数可参照GBJS86-85表4.0.2选用。4、钻孔爆破的施工（1）钻孔的测定和开孔质量符合下列要求：1）钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；2）周边孔在断面轮廓线上开挖，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不大于10cm.；3）炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上；4）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（2）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。（3）光面爆破效果达到以下要求：1）残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；2）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；3）相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应由明显的爆震裂隙；4）开挖最大起伏差不超过15cm;5、质量检查与验收地下洞室开挖前，会同监理人进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下洞室洞口边坡的安全清理质量进行检查和验收。隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差。洞室开挖完毕后，对其顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全。地下工程开挖完毕后，会同监理人按施工图纸和相关的规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校侧和验收。地下洞开挖工程全部或部分完工后，按本合同《通用合同条款》第25条和第52条的规定，报请监理人对地下洞室开挖按隐蔽工程的验收要求进行完工验收，并向监理人提交完工资料。5.2浆砌石施工1、工作内容本标段隧洞砌体工程施工主要M7.5浆砌石砌筑56m3。2、材料（1）砌筑石料石料的开采方法报监理人批准。要求材质坚实新鲜、无风化剥落层及裂纹、表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀统一。石料的物理力学指标符合设计图纸要求。石料呈块状，一般块石中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂、水泥和拌和用水:砂料选用监理工程师指定的，其细度模数在2.5～3.0之间，其最大粒径不大于5mm。水泥选用监理人指定的无受潮、无混杂、新鲜普通硅酸盐水泥。对所使用的每批水泥出厂前均对其品质进行检查复验，且均需附有发货时的出厂合格证和复检资料。拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量均符合设计要求的合格水。（3）水泥砂浆本标段砌石水泥砂浆标号为M7.5，为其配合比必须通过试验确定且满足其强度和施工和易性要求。3、砌体施工水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥±2%、砂±3%、水、外加剂±1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根据其含水量的变化情况随时调整用水，以保证水灰比的准确性。砂浆的拌制采用JDY350滚筒式灰浆拌和机拌和2～3min。局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、析水砌筑前重新拌和。对已初凝的砂浆必须废弃。材料准备浆砌石施工工序框图材料准备施工放样开挖监理工程师检验监理工程师检验基底检查基础砌筑墙身砌筑勾缝、抹面工程师批准工程师批准检查、验收砌体施工按《砌体工程施工验收规范》规定进行施工。在砌筑前先由实验室用现场监理人指定所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工时用电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌和。砌筑前先清除建基面的浮土及松动岩块，冲洗干净，并清除积水；再铺筑结合砂浆，按技术规范要求进行砌筑施工。在砌筑过程中做到丁顺结合.密实稳固、表面平整美观，各项指标达到施工技术规范的要求。浆砌石施工要点：①毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立砌石块，中间填心的砌筑方法。②砌石大面向下，座浆挤浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，以适当调整。③砌石体第一皮石转角处，交接处选用较大的平毛石同时砌筑，对不能同时砌筑的留斜槎接头。④砌石丁顺结合，均匀分部相互错开，一般0.7m2墙面至少应设置一块丁石，且同皮内的中距不大于⑤砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片嵌实。⑥砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时养护，保持砌体湿润。砌体工程验收：砌体工程砌筑前进行砌体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收；在砌体工程砌筑过程中，按砌体砌筑规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收；完工验收，每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并按规定向监理人提交完工验收资料。4、砌体施工及养护（1）砌筑前先按设计图纸测量放样。（2）砌筑毛石基础的第一层皮石座浆，且将大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。（3）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（4）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。（5）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。（6）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。（7）砌体外露面在砌筑12～18h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于145、施工质量控制在施工过程中，将会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。（1）水泥砂浆的质量检查a、按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。b、对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。（2）浆砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面平整度、石块嵌挤紧密度、砌缝砂浆的饱满度、沉降缝的贯通情况。排水孔的坡度和通畅情况检查。块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按下表的规定执行。浆砌石体质量检查方法和标准序号规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置(mm)每20m用经纬仪检查3点2顶面高程(mm)每20m用水准仪测3点3竖直度和坡度0.5%4断面尺寸（mm）不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程（mm）每20m用水准仪测一点6表面平整度（mm）每20m用2m直尺检查3处(3)质量保证措施砌石体的石料采用监理人批准的料场，砌石材质竖实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，料石各面加工要求符合GB50003-2001附录A的规定。砌筑采用砂和砾石的质量符合SD120-84规定，砂浆的砂料粒径为了3-5mm。水泥品种和标号符合施工技术规定，到货的水泥按品种、标号、出厂工期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保护21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.3隧洞竖井锚杆支护（1）、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Φ25螺纹钢筋。钢筋由我方自行采购、运输和组织卸料；（2）、水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，由我方自行采购、运输和组织卸料；（3）、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）、水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa;（5）、外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的锚固剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀性作用的成分。2、钻孔（1）、锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，采用YT-28手风钻开孔，其孔位偏差不大于100mm。（2）、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。（3）、注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。3、注浆（1）、锚杆注浆采用的水泥标号不低于425#水泥，水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选水泥：砂，1：1—1：2（重量比）水泥：水，1：0.38—1：0.45。（2）、先注浆的永久支护锚杆在钻孔内注满浆后；后注浆的永久支护锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。（3）、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4、质量检验（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸的规定材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工序进行注浆，养护7天后管检查其密度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。（3）按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。（4）拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业区分在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。（5）在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。5.4混凝土施工工作内容：隧洞洞身混凝土297.00m3，竖井混凝土342.00m3，启闭机塔混凝土42.00m3，进出口及消力池混凝土120.00m3，二期混凝土28.00m3，混凝土排水沟32.00m3。砼工程施工工序分为：测量放样→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→质量检测→验收砼工程施工按《水工砼施工规范》SDJ207—82规定进行施工，在施工前先试验室用现场监理人指定所用的砂、碎石、水泥和水试配砼，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工用JDY350滚筒式搅拌机拌合，严格按施工配合比拌制。筋混凝土浇筑程序（1)砼拌和运输砼由350L滚筒式搅拌机拌和，砼熟料运输采用小型自卸汽车及双胶轮车运输，人工直接入仓。（2)钢筋工程1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度表机构：mm28-405～109090加工后钢筋的允许偏差表机构：mm序号允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋转角的偏差3d钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按监理工程师通知单及图纸规定控制。3）钢筋的连接a主筋的接头采用气压焊连接。b气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。c气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算为30-40MPa。d分布筋的接头采用搭接焊，拱接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。e钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开。f钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程时审查合格后方能进入下一工序施工。砼施工过程中，安排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形及时矫正。（3)模板工程本工程模板采用组合钢模和木模板相结合的方式进行制安。模板安装后，经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。砼施工过程，安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。1）模板的结构形式：a一般的平面结构模板：采用钢模板。b隧洞模板：采用专门定制的拱架及钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。2）模板安装a曲面模板，现场人工安装。b其它类型模板，均由人工安装完成。c模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面，并采用干硬性混凝土封堵。d分层浇筑混凝土时，逐层校正上下层偏差，模板下端不有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。e各类模板表面均清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下表控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。3）横板拆模模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板梁、拱、壳模板在使用之后和浇筑混凝土前清除干净。涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一但检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。（4)砼浇筑说明1）准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等检验合格并分别签发合格证。c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。2）混凝土浇筑混凝土运输采用小型自卸汽车及人工直接入仓。卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号比同部位混凝土高一个等级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工序必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑作业按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于50mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现大气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，底板面层混凝土采用平板振捣器振捣。3）待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。基岩面清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂。砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，仓面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，要逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）混凝土修补混凝土浇筑模板拆除后会同工作师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。1）对出部位凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2）对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色与周围混凝土面相协调。（6）橡胶止水带的安装与连接1）橡胶止水带埋入混凝土两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水带附近混凝土时，辅以人工振捣密实。严禁混凝土出现蜂窝或止水带翻折。采用封头横板夹紧固定。2）橡胶止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成台阶状。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分粘接紧密、边续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度。3）橡胶止水带的异型接头在工厂定做。接头粘接紧密、连续，连接处不得有气泡。4）止水带及其异型接头安装时用模板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带时，不得在止水带上穿孔。（7）混凝土养护砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气采取覆盖措施。混凝土浇筑完毕后，及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始进行，其养护时间不少于28天，大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。5.5隧洞回填灌浆1．灌浆系统（1）浆站的布置为了保证工期，便于施工，缩短进、回浆管的长度，减少弃浆和防止管内堵塞。在隧洞口设置灌浆站。灌浆站建成综合浆站，即储料、制浆、配浆、灌浆一体化。考虑到施工现场交通道路的实际状况。拟定运料方案是将水泥运到靠浆站最近位置，再二次搬运至浆站；制浆站配制（配）浆设备。制浆站设有简易水泥库房，库房底、顶、周边要采取防雨、防潮措施，四周要挖排水沟。制浆站建废浆池，废浆池内的废浆固结后要及时清出集中堆放后运至建设方指定的弃碴场。水泥空袋捆扎后集中堆放，分期或一次性处理，不得随意丢弃。（2）灌浆管路制浆站布进浆管和回浆管至灌浆控制区，主灌浆管用1.5吋镀锌管；至灌浆孔的进浆管可用高压皮管，回浆管可用普通皮管或塑胶管。阀门使用半球形高压耐磨阀门。压力表必须安装油盅以隔开浆液。2.灌浆材料及设备A灌浆材料（1）水泥：本工程灌浆均采用正规水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5R，水泥细度要求通过80um方孔筛，筛余量不大于5%。出厂期超过三个月受潮结块的不得使用。水泥使用前应对质量做出鉴定，合格后方可使用。（2）掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合物。各种掺合料质量符合SL62-94第2.1.6条规定，通过试验确定掺入量。（3）外加剂：根据灌浆需要，需要掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂时，根据招标文件要求选用外加剂，各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，并通过试验确定最优掺量，并经建设方及监理工程师批准后，方可掺用。B灌浆设备（1）钻孔采用YT-28钻机钻孔。（2）制浆采用1.0m3的立式搅拌机,排浆口处设置筛网,其拌合能力与灌浆泵的排浆量相适应。（3）灌浆泵采用BW250/50三缸高压泵，有稳定的工作性能和足够的排浆量，容许压力大于灌浆最大压力值的1.5倍以上。（4）输浆管路能承受1.5～2.5倍的最大灌浆压力。（5）灌浆泵及灌浆孔口处安设压力表，压力表按灌浆压力的大小选用，使用压力表在压力表最大标准值的1/4～3/4之间。压力表最小刻度表能读出0.01～0.05MPa，最大刻度大于灌浆压力的1.3～1.5倍，压力表随时进行检查，不合格和已损坏的严禁使用，以免灌浆压力表失控而危及大坝的稳定。灌浆施工工序钻预埋孔（钢管）→钻孔冲洗→灌浆→压水试验→封孔→质量检测→验收3.钻孔钻孔直接采用YT-28钻机直接钻孔。4.钻孔冲洗灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用风水联合冲洗，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法通过现场灌浆试验确定。冲洗压力采用80%灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。5.制浆1、灌浆材料本灌浆工程水泥用普通硅酸盐水泥。每批水泥（50t以内）进场应附检验单，没有检验单的拒收。同时，要不定期的进行抽样检验，主要检查细度、筛余量和初、终凝时间是否和厂方出厂检验单相符。受潮结块及压库底层水泥不得使用。2、制浆浆站为综合灌浆站，不需集中制浆，所以基岩灌浆时按所需浆液的配合比直接配浆。如采用集中制浆，浆液浓度为0.5:1，供浆流速为1.4～2.0m/s，灌浆站只承担配浆和灌浆。浆料进入搅拌桶前要有磅秤进行秤重。制作水泥或混合浆采用0.5m3立式常速搅拌桶，搅拌时间不低于3min，搅拌好的浆液进入浆池时要经二道筛过滤。我单位有较完备的设备，但在现场一般只配浆液比重秤（测定浆液比重漏斗式粘度计（测定浆液流动性抽气式三角烧瓶（测定浆液析水性金属器皿测定干缩量。制浆时，特别是在终灌前应根据孔内进浆量决定搅拌浆量，尽量避免大量浆液的浪费。6.回填灌浆施工方法1、回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。2、在砼衬砌段没有埋管的衬砌段采用直接钻孔法钻回填灌浆孔。在钢筋砼衬砌段已按施工图纸要求预埋了钢管的灌浆段，用风钻钻开回填灌浆孔。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。3、孔位布置：根据设计图纸要求洞内砼衬砌进行回填灌浆，为减少造孔次数，尽量做到回填灌浆与固结灌浆孔结合。4、回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。5、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理审批。各次序灌浆的间隔时间不少于24小时。6、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞一端开始向另一端推移，推移灌浆的具体做法：将第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。7、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测，作好记录。8、回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。9、堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。7.压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验。压力表安装在孔口回浆管路上，压力读数取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围小于灌浆压力的20%，摆动幅度做记录。达到设计压力压力值即可。8.封孔灌浆封孔采用分段压力灌浆封孔，用水泥浆，水灰比为0.5:1的浓浆,压力值为灌浆压力的80%,当注入率不大于1L/min延续30min停止，凝固后上部空余段长小于3m时使用更浓的水泥浆人工封填密实。9.灌浆质量检测(1)质量检测以检查孔压水试验成果为主，并结合钻孔、取岩芯观察分析、钻孔进与灌浆记录、成果，进行综合评定其质量。(2)按监理人批示布置检查孔，其钻孔位置选在：a.岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；b.注入量大的孔段附近；c.钻孔偏斜过大的部位；d.灌浆情况不正常以及分析认为灌浆质量有问题的部位。(3)灌浆检查孔的数量为灌浆总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(4)灌浆检查孔压水试验在灌浆结束14天后进行。(5)检查孔应采取岩芯，芯样最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，苦芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯应进行描述，特别是水泥的充填情况（如块状、脉状、星点状、树枝状、多次充填等）。必要时选择少量具代表性样品作容重、抗压、弹模、抗渗等项目进行测试。(6)检查孔岩芯应妥善装箱保存（可照相）。(7)对个别特别重要的检查孔，可考虑作孔内电视录相检测。(8)灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。(9)灌浆压力试验合格标注：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。否则按监理人的批示或批准的措施进行处理。(10)检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。5.6土石方回填施工主要机械设备：小型自卸汽车2辆，人工进行收坡及边角处理。工作内容：隧洞土石方回填149.00m3。施工工序流程：小型自卸汽车上料→找平→洒水润湿→电动压实→质量检查→洒结合水。土料分层填筑，不得顺破铺填。分段的最小长度不小于100米，作业面分层统一铺土，统一夯压，并配合人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。在软土基上筑堤时，放缓堤坡，减慢堤身填筑速度，分期加高，直至堤基流塑变形与地堤身沉降平衡、稳定。若已铺设土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，并用蛙式打夯机打实。（1）压实石方料不出现漏压虚土层和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，我方将无条件进行返工保证达到合格目标。（2）因方量少，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。（3）石方料中不允许夹杂草、木等杂质。（4）回填石方料应分层压实，铺料厚度为20cm，用蛙式打夯机或其它机械进行压实，其压实遍数按监理人指示进行。（5）石方料回填及碾压时，不得对已完成的渠道边墙及回填同边的混凝土和砌体造成不利影响。施工期的质量检查和验收：①在土料场，对土料量进行检查，在石料场，对石料质量和尺寸外形进行检查。②除按要求填筑面的各项施工工序和参数进行检查外，并对土料的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、空隙率和颗粒级配等进行抽查。石渣回填前，会同监理人进行石渣回填的质量检查和验收：（1）回填前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；（2）回填前按规范规定进行基础面清理质量的检查和验收；施工过程中会同监理人定期进行以下各项石方回填材料的质量检查和检验：（1）除按规定要求对填筑的回填面的各项施工工序和参数进行检查外，并对回填料的干密度、空隙率等进行抽样检查。（2）对回填料的回填，按本合同《通用合同条款》第25条和本章第8.3节的规定进行工程隐蔽部位的验收。5.7金属结构设备安装本工程项目包括工作闸门及检修闸门、工作启闭机及检修启闭机拦污栅安装等。机电结构设备由指挥部指定供货商。机电结构设备安装在启闭设备基座混凝土强度达到设计要求时进行，最好由指挥部协调生产厂家安装，若生产厂家不能安装，我部将选派我公司专业机电结构安装施工队按照设计要求及相关技术标准进行施工。同时，我部在土建施工时严格按照设计图纸预留各机电结构设备安装孔洞及埋设件，以保证机电结构设备能够顺利安装。闸门（二套）安装由人工直接进行，运输由自卸汽车直接运至施工现场，人工搬运至安装地点。安装工序为：测量放样——闸阀安装——试运行拦污栅的安装，按厂家提供的安装说明书和图纸进行安装，调试和试运行。按要求栅条、栅槽对齐，焊接紧密、均匀。安装尺寸严格按照监理及施工技术、图纸要求进行，具体的安装方案在施工前提供给监理人。闸门安装时，全部构件零件进行拼装检查，对其各项尺寸进行复查。安装前，对一期砼预留模进行检查，并对一期砼中预埋的插筋进行调直，并对一期砼与二期砼的接触面进行凿毛及处理，安装焊缝采用超声波方法进行检查。安装时准备足够数量和拉锚材料，用来连接埋设构件与一期砼预留插筋，避免在二期砼浇筑时，发生跑模，变形，移位等现象，闸阀固安好后进行焊接。启闭机的安装，按厂家提供的安装说明书和图纸进行安装，调试和试运行。机座与基础板紧密接触，其间隙的任何部位保证不超过规定，具体的安装方案在施工前提供给监理人。第六章溢洪道工程6.1土方开挖土方开挖工程包括：土方开挖874m3。投入主要机械设备：开挖工序：原地形测量→土方开挖→自卸汽车运输→质量检查→验收溢洪道主要采用挖机一次性开挖局部采用人工清理，集中5t自卸汽车运输，施工过程中出现的积水安置抽水机及时排除，并做好相应的防护措施。土方开挖质量检查土方开挖前；用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按图纸所示的工程建筑物开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面测量放样成果，经监理人复核签认后，作为工程计量依据，按图中所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中；定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。6.2石方开挖工作内容：溢洪道石方开挖1510m3。石方开挖工序：测量→钻孔→装药→爆破→出渣→质量检查→验收施工方法：本工程石方开挖采用1台13m3/min移动式空压机进行钻孔，使用YT-18手风钻进行钻孔，配合溢洪道开挖使用。开挖面做好良好的排水设施。石方开挖则采用爆破，爆破严格按照国家相关规定进行，露天爆破我方严格遵守相关安全规定，在放炮必须鸣哨确保安全后在进行爆破。开挖过程中做好相应基础排水设施，设置集水槽采用水泵进行抽水，确保基坑达到监理人及设计要求。开挖渣料用自卸汽车装车后运至监理人指定的异渣场堆放，土石方分开堆放，便于施工利用。所有弃渣料保持渣料堆体的边坡稳定，并具有良好的自由排水措施。边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖自上而下，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡立即采取有效措施进行处理，确保边坡的稳定。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按本合同《通用合同条款》的规定处理。石方开挖质量检查：按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工，质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，继续向下开挖。边坡开挖全部完工后，进行边坡开挖工程的验收，为边坡开挖工程的验收提交以下材料：（1）边坡开挖面的地质测绘平面和剖面图（2）边坡稳定的测量成果；（3）质量检查记录；（4）质量验收单。开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。岩基开挖工程的验收（1）本款规定的建基面检查验收与砌体填筑前的基础清理验收是两次性质和目的都不同的验收，未经监理人同意，不将这两次验收合并为一次完成。（2）建基面基础开挖完成后，进行岩基开挖工程的验收，为岩基开挖工程的验收提交以下资料：1）建基面的地质测绘平面和剖面图；2）建基面岩体检测成果（如超声波测试3）质量检查记录；4）质量验收单。6.3浆砌石混凝土拆除浆砌石混凝土拆除与开挖同时进行，施工中严格按照设计图纸尺寸及监理工程师要求完成，具体施工方法及注意事项详见土石方开挖施工。6.4浆砌石施工1、工作内容本标段溢洪道砌体工程施工主要M7.5浆砌石砌筑135m3。2、材料（1）砌筑石料石料的开采方法报监理人批准。要求材质坚实新鲜、无风化剥落层及裂纹、表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀统一。石料的物理力学指标符合设计图纸要求。石料呈块状，一般块石中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂、水泥和拌和用水:砂料选用监理工程师指定的，其细度模数在2.5～3.0之间，其最大粒径不大于5mm。水泥选用监理人指定的无受潮、无混杂、新鲜普通硅酸盐水泥。对所使用的每批水泥出厂前均对其品质进行检查复验，且均需附有发货时的出厂合格证和复检资料。拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量均符合设计要求的合格水。（3）水泥砂浆本标段砌石水泥砂浆标号为M7.5，为其配合比必须通过试验确定且满足其强度和施工和易性要求。3、砌体施工水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥±2%、砂±3%、水、外加剂±1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根据其含水量的变化情况随时调整用水，以保证水灰比的准确性。砂浆的拌制采用JDY350滚筒式灰浆拌和机拌和2～3min。局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、析水砌筑前重新拌和。对已初凝的砂浆必须废弃。材料准备浆砌石施工工序框图材料准备施工放样开挖监理工程师检验监理工程师检验基底检查基础砌筑墙身砌筑勾缝、抹面工程师批准工程师批准检查、验收砌体施工按《砌体工程施工验收规范》规定进行施工。在砌筑前先由实验室用现场监理人指定所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工时用电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌和。砌筑前先清除建基面的浮土及松动岩块，冲洗干净，并清除积水；再铺筑结合砂浆，按技术规范要求进行砌筑施工。在砌筑过程中做到丁顺结合、密实稳固、表面平整美观，各项指标达到施工技术规范的要求。浆砌石施工要点：①毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立砌石块，中间填心的砌筑方法。②砌石大面向下，座浆挤浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，以适当调整。③砌石体第一皮石转角处，交接处选用较大的平毛石同时砌筑，对不能同时砌筑的留斜槎接头。④砌石丁顺结合，均匀分部相互错开，一般0.7m2墙面至少应设置一块丁石，且同皮内的中距不大于⑤砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片嵌实。⑥砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时养护，保持砌体湿润。砌体工程验收：砌体工程砌筑前进行砌体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收