引水工程进水口隧洞施工组织设计

引水工程进水口隧洞施工组织设计 2 2 2 2 4 4 4 8 9 92 93 我司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标。以质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到招标文件要求，按要求准时将工程建成验收通过并交付本项目建设范围包括合同编号为GLYS/B1段。GLYS/B1段建设范围为峰头水库～324国道的进水口、隧洞、管道和调流阀控制房等工程。线路全长11757.594m，其中隧洞8090.462m，管道3667.132m。工程预算审核种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区，包括进水口施工区、峰头支洞施工区、时山支洞施工区、炉内埔支洞施工区、石门管道施工区、石门～溪口隧洞出口施工区、溪口～乌石管道施工区。施工混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设金属结构加工厂内设金属结构车间，金属结构加工厂内设闸门及钢管综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单卫生间、配电室、体育场和会议室。房屋均采用单层、二层彩钢复合板房为业主、监理、设计单位代表修建现场办公用房，现场办公用房设在作业人员生活区设施包括宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。在施工基地设置储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积150m2。抽水设备选用潜水泵。施工区内本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时本标段工程主要供风项目有混凝土浇筑及隧洞施工工程。根据施工总施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我司拟在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。材料在堆场在项目部设置，施工需要时水期。完成导流、围堰、道路施工，基础开挖，护坡工程，进水渠基础及砼浇筑，拦污栅、门槽砼浇筑及金属结构设完成启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室的主体及进水口工程施工程序：施工准备→导流围堰、基础开挖→基础清理、断层处理→垫层→护坡→道路→进水渠基础及砼浇筑→拦污栅、门槽砼浇筑→交通桥施工→一期结束→汛期维护→二期开始→启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室等主体施工→各房装修→各房设备隧洞工程施工程序：准备工程→测量放样→支洞开挖→钻孔→装药爆破→通风、散烟、除尘→出碴→安全处理、清底→临时支护管道工程施工程序：测量放样→管沟土石方开挖→垫层→管道安装→在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行导流明渠土方开挖，开挖采用推土机集碴，开挖碴料就近堆放，以供石料场，采用装载机配自卸汽车装运至工作面，人工砌筑，并铺设砼管作为排水。进水口导流先拆除原有土石料，抛填毛块石护脚，原有土石料、堰脚清淤→抛填块石→堰脚支护→土袋填筑→粘土心墙填筑→土工膜①堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，从右岸向②土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设⑤表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计⑥堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：采用立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间基坑的排水工作按排水时间和性质，可分为在选定排水设备的容量时，需估算初期排水量大小，根据地质情况、排水时间受基坑水位下降速度的限制。允许下降速度视围堰型式、地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，则围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起塌坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。因此下降速度限制在0.5～1.0m/昼夜以内。初期排水泵站的布置，有固定式和浮动明式排水和暗式排水）两种。人工降低地下水位有1）管井法、2）井点本工程基坑降水采用管井降水，拟在泵房深基坑部位的深层粉喷桩外通过抽取降水井内地下渗透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，创造钢筋笼应垂直吊下，并予之固定，以保证井管周边空隙宽度均匀，井管与土壁间填充粒径大于滤网的孔径的过滤层。井内吊入潜水泵抽取地下渗透工艺流程：检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平①对砂碎石进行技术鉴定，如是人工砂碎石，应将碎石拌合均匀，其可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫B.碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成C.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开D.铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯①配合比的选配：水泥稳定碎石配合比由试验室根据现场所用材料进②拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的混合③摊铺：摊铺机摊铺前先通过试验确定拌和料的松铺系数，在摊铺过程中，如拌和料的含水量降低较多时，可用洒水车洒水，以作调整。摊铺④碾压：先用压路机静压两遍，紧接着用压路机振动碾压3-4遍，最后光轮压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测密实度，达顶面此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向用混合料回填，整平时，接缝处的水稳碎石应较已完成断面高出5厘米，施工时按放线位置支立模板，安装时模板顶面高程即为道路高程，必须用水平仪进行检验，控制高程。模板下空隙需用硬木块镶紧，且不允许安装好的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，弯道模板应采用定型圆弧模板连结，以保证圆弧圆顺，位置准确，满足弯道半径圆顺要求。同时铁钎应适当加密。胀缝、缩缝、施工缝处模板应保证与道路中线垂直或平行，两侧用铁钎钉牢，混凝土夯实后才可拔除施工时在传力杆位置稳定土层上铺长度与路基同宽的30CNM宽油毛毡的沉落度。将传力杆按设计位置要求放置，并用预留标准的木卡板把传力当路面混凝土强度达到2530％时，应及时采用切缝机切缝。切缝工程纵缝采用平缝形式，已浇筑的混凝土板一侧缝壁涂刷沥青，并应钢筋安装时，应先在钢筋底部先铺设一层混凝土，厚度按钢筋设计位摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。钢筋就位后，用混凝本工程混凝土采用商品砼，混凝土拌和物运至现场输出、进行摊铺、混凝土采用机械摊铺，摊铺前应检查模板高程、位置，支撑及铁钎安装牢固，钢筋埋设准确。摊铺应纵向进行，混凝土运输车卸料应从模板一端倒车入模卸料。摊铺一定要在分缝处结束混凝土料应分条进行随摊铺，随用平板振捣器平整。振捣时一般从板块边缘开始摊铺、平整。按垂直方向平行道路轴线逐条振捣。边角用插入式振动棒振捣。拉杆拉平补齐后，采用振动梁振实全幅路面混凝土。振捣时操作人员应保证振动梁不偏离模板，保持两边同步进行。振至模板板端后，扳动导顺开关，使振动梁返回振捣2－3遍。路面抹面采用人工操作，操作时间在混凝土沁水至混凝土终凝前分三第一次抹面：待振动梁振完后，即可用木抹子揉压混凝土，将较小颗第二次抹面：第一次抹面完成后一段时间，即可进行第二次抹面，将水全部赶出模板，表面形成一层浓度较高的水泥砂浆。要求抹面时用力平稳，速度均匀，抹动扇面要大，以保证路面平整度。第二次抹面前用电动第三次抹面：第二次抹面后停留一段时间，待析水全部停止，砂浆具有一定強度后，用铁抹子进一步压光，压实。保证路面面层无砂眼、小坑基坑开挖前，根据施工图提供的数据，用全站仪测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度必须符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并与控制点一起较均匀分布于施工现场较安全地带，同时给台上的反铲装到停在道路上的自卸汽车运出。根据设计图纸得知，土方开挖深度可一次性开挖至建基面。采用分层开挖，先清除淤泥，再进行土方机械开挖，边坡采用人工配合反铲修整。在施工开挖中，如遇地质条件变化，应及时通知设计单位及监理单位，由我方提出处理措施经审批合格后运输采用自卸汽车，使用相同容积的车辆，便于卸土点填土厚度的控现场设专人指挥车辆按照事先布置的卸碎石点卸碎石，卸碎石方格提用推土机将填筑的碎石推平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部厚度用钢钎测量，同时人工填边部，清除填料中的杂物和破碎粒径超过规程高2cm，用压路机弱振碾压1遍，平地机精平，精平后层面高程比计划碾压密实，严格按试验确定的碾压遍数进行，碾压速度先慢后快，头两遍以1.5～1.7km/h进行碾压，以后采用2.0～2.5km/h，最大速度不超各区段交接处采取相互重叠压实，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压1～2遍，横向轮迹重叠不少于钢筋混凝土工程包括拦污栅墩及透水胸墙砼、拦污栅清污平台板梁砼门槽二期砼、启闭房柱砼、启闭房板梁砼、箱变基础砼、电缆沟砼、电缆第六步，砼洒水及其它养护。开挖基坑—基础处理—基础垫层砼浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固设—止水安装—底板砼浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板钢筋架立—立柱、顶板砼浇注—养护—拆模模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备2套模板，其中1套为正常工作周转所需，1套为模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，本段各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应及时，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮钢筋加工：在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按本标段砼质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以砼振捣方案以与砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。若因故间歇浇筑砼，并等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下①工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层③将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线④压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用⑤嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密①掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光②辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘③保证搭接缝宽度：卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证①垫砼板外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，④按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间也不宜大于16mm。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并③防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安用中性硅胶先涂示每个胶固和每个配件连接处，如不用滑水板应在每施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出桥台身位置。桥台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌柱式墩设有墩中系梁的桥身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之砼浇筑参考桥台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。桥台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其③T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁(1)T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移至运梁平板小车上，然后⑤一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢现场实测放线一→安装预埋件一→安装立柱一→扶手与立柱连接一→一般不锈钢大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.0-1.2mm。扶手的弯栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应酬位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一输水隧洞包括峰头～石门输水隧洞、石门～溪口输水隧洞、调压井，①接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全符合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口②由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边②对较高坡面，考虑稳定性对隧洞有影响，拟定对第二级坡面在喷射④爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净，并保砌石前先用修坡样架将坡面整修至设计边坡，土坡需密实稳定，施工时只宜将土坡铲平，避免薄层补坡，少量填补采用石渣，同时不得在新培时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积，灰缝厚度一般为20~35mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下，浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝，避免与砌缝与砂浆之间形成隔层，块石交接处的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。砂浆砌体施工准备→施工测量→钻爆作业→通风排烟→排险→打锚杆→钢筋网“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现Ⅱ类围岩地段施工Ⅱ类围岩施工采用留核心土超短台阶开挖法施工，先支护后开挖，人工进行开挖，个别地方石方开挖采用放小炮松动，轨道弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、④仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工，采用搭设防干扰平台技术进行混凝土全断面灌注。必要时，钢支撑脚部设锁⑥二次衬砌根据围岩量测监控的信息情况，适时施做，以保证初期支⑦施工时认真做好洞内排水工作，保证排水畅通，防止基底软化。两侧临时排水沟要保证顺畅，合理位置设集水井上导坑开挖：先采用人工挖出拱圈圈槽口，再采用风钻挖上导坑中间围岩自稳造成破坏，人工利用风镐开挖。开挖按拱部、边墙两部分短台阶进行，拱部采用预留核心土环型升挖，墙部分两边交替进行开挖。每次开立即支立型钢刚架并潮喷4cm厚混凝土，使其成为型钢刚架的保护层、防止型钢刚架腐蚀损伤。它对围岩稳定有一定的好处并能够直接观察分析围由于隧洞埋藏深,岩层中可能夹有千枚岩,在施爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施预留光面层光面爆破或预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证③地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超④对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。（3）装药：爆破采用岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm药卷，其余采3)ⅢⅣⅤ②炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜采用地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规定位置钻探测孔，并进行详细记录，将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围（1）隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼封闭处理。钢置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上喷砼采用湿喷法施工工艺，利用砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，防止超粒径骨料进入喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手喷嘴与岩面的距离适度，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形轨道基础面在引水洞开挖时一次性开挖好，安装时先把轨道垫板高程调整好并固定，把轨道铺设到垫板上并用地脚螺栓紧固，再次检查轨道高程，合格后按要求浇筑混凝土。轨道工作面高程应尽量与钢轨中心轴线平③设置整道维护作业班，随时检查轨道平整将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水土石方明挖按自上而下、分层开挖方式进行施工，开挖顺序为：测量电瓶车出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用液压反铲修坡。施工时应土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。在岩石出露时，开挖初期需专门剥除土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工道路进入工作爆破开挖时，起爆方向根据现场地形进行起爆。对于开挖边坡外侧边开挖边坡岩体较单薄时，拟采用手风钻分层小梯段浅孔爆破开挖，边坡预裂爆破的开挖方法，分层厚度根据开挖部位不同控制在2～3m。钻孔采用手风钻造孔，孔径φ42mm，爆破孔药卷直径φ32mm，预裂孔钻孔：采用手风钻钻水平孔。手风钻钻孔孔径φ42mm，孔深控制在3m在土石方明挖完成及开挖过程中，为保证下方施工人员及设备安全，应根据现场实际地质情况，及时对开挖边坡进行随机锚杆加喷射混凝土支排烟结束后，第一下井人员先清除井壁上残留的危石及碎块，保证后续下井人员的安全；在施工过程中，经常检查井壁围岩稳定情况，清撬可施工人员先站在吊篮上用锄头扒渣，清理出作业平台时，在导井口上放置安全格板，方可离开吊篮，格板在下一次爆破前拆除，提升到地面或调压井扩挖利用导井做为临空面，部分石渣沿导井落到下平洞，剩余施工程序：施工准备→施工测量→锚杆施工→钢筋焊接或绑扎→预埋刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止②钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差③钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比A.砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板B.基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干C.浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，硬度（邵尔A）60±5度；拉伸强度≥15MPa；拉断伸长率≥380%；压为避免砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层③设计制作钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊①钢管洞内运输：洞口置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由电②钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设①分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇②混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，浇第一、二层混凝土时，进料管混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；若灌浆中断，应设法清洗至完的时间不大于4h。等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值待主洞砼灌筑完成后，利用多功能小台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.5～1.及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆及金属结构安穿越乡村等的路面主要使用自反铲挖沟机。用挖机与人工配合装自卸汽车弃土。零散的路面混凝土用挖沟机直接挖起，成块装车。不方便进台测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施按甲方提供的坐标点进行全局控制测量：为防止损坏座标基点，施工时必须从管线中心桩引出各两条木桩，以便管线开挖土方时控制管线中心各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现使用的测量装置是全站仪、经纬仪和水准仪。全站仪用来总体测量管线标高及线路的传递；经纬仪用来测量管的左右偏差；水准仪用来测量管子的高低偏差。可以安排一位测量员进行全过程的跟踪测量及时记录发现本工程每隔20m设中心桩。管道在井室处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工根据放样宽度开挖沟槽，沟槽采用履带式正铲挖掘机开挖，挖土顺序按常规先深后浅。在开挖过程中尽量减少对任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道的影响，也不得使任何地上地下的结构物失稳。特别是在沟槽开挖和降水时对附近的主要交通干道有否产生开裂、失稳等问题，一发现问题立刻解决。所有挖槽的边坡从开挖开始就先确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。开挖的沟槽底部会进行仔细地测量高程，用至少6米长的一直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。沟槽底部也仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块物应予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔穴位置开挖出足够的余地，使管接头能符及时进行开挖，并不破坏原状土，开挖后立即进行下一作业的施工。当在靠着任何结构旁边开挖时，也采用类似方法。在开挖的过程中，采用支撑沿管沟堆放的弃土堆放在沟槽1.2m范围外，高度不得高于1m。在沟动基面。沟槽开挖后及时采取排水措施，保持地下很近建筑物，在整个施工期内都会对其进行沉降及位移的观测。在沟槽内放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工艺。在砼达到要求于接头处做好凹口。即使设计无砂垫层，但采用水浮法施工的管段，也必确地敷设并测量后，将进一步加入的砂料小心地复铺设并夯实，并确保管我公司会按照施工图纸做法施工，如施工开挖后发现地质情况与勘察成果不吻合导致按照施工图注明的基础形式难以施工时，立即知会工程师管道敷设主要采用吊车吊运结合人工调整的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得管道敷设前对产品质量进行逐节检验，符合标准才使用，下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，可用非金属绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口加在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的E4310型焊条。焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的ST3在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的找平成型的钢管的末断和未焊接连接的钢管的前端坡口对接上。对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm,焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，（1）施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合（1）进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观—不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测（3）修口：对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度（6）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍（9）管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净，并保施工时少量填补采用石渣，同时不得在新培的松土上砌石。之后报请监理工程师验收。浆砌体采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充大空隙，采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下，浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝，避免与砌缝与砂浆之间形成隔层，块石交接处的浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。砂浆砌体2.3.8.1准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板2.3.8.2安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模2.3.8.3钢筋绑扎。按图纸弹放钢筋的分档标志，摆放下层钢筋,绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑2.3.8.4模板安装。准确测放出井身轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收2.3.9.3回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时2.3.9.4管坑回填砂，分层夯实，虚铺层原道路恢复及新建道路施工方法参考进水口进场道路施工方法，此处调流阀控制房土建工程施工方法参考进水口相应房建施工，此处不详顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，对控制台、各个使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应掌子面主动土压力相平衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进采用泥水平衡式工具头出土，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，注水搅拌后利用泥浆泵抽出。然后在工作井外设置沉渣池，待泥浆沉渣稳工作井与接收井采用沉井法施工，沉井分节制作、分节下沉。沉井下为保证沉井制作安全与控制下沉标高，刃脚下均应设置混凝土垫层和垫层的密实度。素混凝土垫层铺设应严格控制其平整度，其平整度偏差应沉井底模采用在铺筑的素砼垫层上铺设薄木板隔离层。沉井的刃脚的立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养工作井、接收井均分成3节制作、下沉。沉井排水下沉，底。第一节井段砼强度达到设计强度才能下沉，第二节、第三节井段砼强A.沉井挖土采用抓斗机抓土、人工辅助挖土，同时配备高压电枪协助B.挖出土方吊出井外再用自卸汽车及时外运。沉井挖土顺序为先刃脚A.下沉前，先在内外壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的B.沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤C.沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的A.沉井封底砼达到设计强度后，用潜水泵抽排干净沉井C.浇筑底板砼采用全面积分层进行，由四周向井中心浇筑，分层振捣矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中加适量的减水剂、早钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度沉井下沉后，采用膨胀水泥砂浆对接口渗水部位进行补塞，以保证无沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括安装垂直出土设备、触变泥浆系统的泥浆池、安装好压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作人员工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、管道系统的安装、测量系工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井对整机进割除穿墙预埋钢盒，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入①钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈②钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及③承台钢筋上层钢筋采用马镫支架，每平方米布置一个，钢筋网绑扎①支墩砼分两次浇捣，第一次浇捣承台砼，施工缝留设在承台水平面到顶”的施工方法，砼浇捣完成后，及时在保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,⑤在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处2.3.14.2管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,2.3.14.4水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的2.3.14.5试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在2.3.14.6工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6、L=100mm，将扁钢顶在模板上，并用钢筋②一根埋管不超过两个直角弯，埋管长度超过30m要设置接线盒。预④电线保护管的弯曲处，不得有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大①电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面要平整，破电缆沟挖深大于800mm，使电缆敷设位于冰冻线下。沟内无杂物，底电缆敷设完毕后，请建设单位，监理单位共同进行隐格后先铺盖100mm细砂，然后用机砖或电缆沟回填时须用细土，禁止使用大块，或是工程土在电缆转弯、交叉、进出建筑物时设置标志桩，标志桩明显且高于地敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）—低压（中）—控制电缆（下）的顺序进行，合理中随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，①高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和须保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体③电缆线芯压接线鼻子时除去氧化层，压接模具按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物带线一般均采用Ф1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成豆芽形，弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线过弯受阻时，用两根带丝，一根端部弯成钩状，一根端部弯成圆环状，两根铁丝同时到达受阻处并同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。管内穿线时，如果是成盘细线先将电线捋直，然后端部与带丝绑扎牢固后再用带丝带线。当先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规根据设计图确定出灯具的位置，灯箱能完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接工作零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接工作零线。单相三孔为左零右火下地；三相四孔插座保护接地线注意要接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，有明显区别，且其插头与插座单扇门后。暗装开关的面板端正、严密并与墙面平。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致。成排安装的开关高2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。暗装和工业用插座距地面不低根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确先将入箱导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。待箱（盘）固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存灯具、开关、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然（1）接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸和地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。柴油发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱①首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，C.轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要D.螺栓连接要有防松动装置，禁止使用B.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一D.安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自③由专业人员统一指挥，将其平稳的放在轨道上。吊装完毕后，松开⑤整台设备安装完成后，组织技术人员对设备的各个系统进行全面检⑥试车成功后，组织有关人员进行设备的静动负荷试验。在试验过程期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。经严格自检检查合格后，报请监理人B.闸门主支承部件的调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支撑面应当调整到同一平面上，其误差不得大C.闸门水封装置的安装技术要求应符合DL/5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先交水封橡胶按需要黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不准采D.闸门安装完毕后，清除门叶上的所有物，在滚轮轴套涂抹或灌注涧E.经监理人员检查合格的闸门，方能按有关涂装的技术要求进行涂装F.闸门安装完毕，作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。闸门安装完毕后，会同监理人员对平面闸门进行试验和检验，试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封良好，闸门的试验项目在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋B.动水闭门试验，应按要求进行动水条件下的闭门试验。动水试验过程中应检查滚轮的运行情况，闸门有无卡阻，闸站处于工作位置后，通过水工金属结构是水工建筑物的重要组成部分,由于金属结构长期浸没在水中,或处于干湿交替,被高速水流冲刷等环境中,受到各种水质(河水、海水、工业污水)、大气、水生物等的侵蚀,泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦也会使钢材发生严重腐蚀,从而降低结构的承载能力,严重威胁到闸门的安移动式启闭机沿辅设的轨道移动。安装顺序是先预埋基础螺栓，将钢轨安装好，浇筑混凝土，再将启闭机行走机构吊装于轨道上，组装框架和A.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮C.轨道上的车挡应在吊装桥机(门机)前装妥；同一跨度的两车挡与缓挂脱梁的安装，应根据各孔口门槽起吊中心找正；其中心线与各孔口起吊A.在机座和基础混凝土强度达到设计强度后，进行卷扬式启闭机的安D.安装卷扬式启闭机，找平、找正，对准安装中心线，浇筑二期混凝E.按图纸要求进行电器设备安装并进行质量检验，线路检验合格后，F.安装卷扬式启闭机完毕，按规定进行空载试验、带荷试验，调试合G.安装和试验过程中作好记录，以备验收用。对经过调试合格的上述检查各传动机构的安装正确性，检查各传动带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行拦污栅的制作在钢材加工厂进行，加工制作、材料、焊条等应符合施度不大于±4mm，对角线相对差不大于6mm，扭曲不大于4mm，栅条相互平高低点差不大于4mm。两节拦污栅的连接，除栅架边柱对齐外，栅条也应对齐，其最大的错闸阀应严格按设计要求的规格、技术参数、品牌及指定的厂家产品进行采购、测试和安装，采购产品必需具有出厂合格证。安装时严格按规范使其安装高度和位置符合图纸要求。法兰锁定时，先将法兰盘清扫干净，后将橡胶垫挂好，再把螺栓插入，循环对称上紧。管道上的阀门安装应首先检查阀体，压盖是否有缺陷，合格的阀门才能安装。安装时应确保安装位置准确，进出口方向正确。连接牢固，启闭灵活，手轮手柄朝向合理，管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于在井间管路安装就绪后，在预留的流量计伸缩节安装电磁式流量计。很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体结构布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物挡水坝段进水口顶板弧面、内侧墙渐变曲面，直平面等采用钢模板，替代（1)钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒连接工艺，节省了仓位钢筋焊配合比的情况下，对流道底板等混凝土进行常规泵送混凝土，扩大了泵送低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保由计划知，为防雨季施工，为了确保安装质量和安作面需增加防雨棚进行雨季施工。拦污栅栅槽施工防雨棚两个，门槽施工共制作两套吊笼用于门槽顶层的门槽安装，共制作三套吊笼用于拦污栅门槽顶层的栅槽安装。工作时，用无缝钢管于孔口工作位置锁定。需要起升时，经确认无误后，方能起降。吊笼的起降配置专人指挥和操作，经通过各种超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧洞初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖隧洞在整个施工过程中，作业环境粉尘允许含量：空气中含游离二氧化硅在10%以上时，不得超过2mg/m3，含游离二氧化硅在10%以下时，不隧洞施工中，应采取综合防尘措施，确保隧洞施工中粉尘浓度在允许值以下，因此在隧洞施工中的钻眼作业必须采用湿式凿岩方式、喷射混凝土采用湿喷机械及工艺、爆破后必须喷雾与洒水、出碴前采用水淋湿全部隧洞衬砌结构内实主要体现以下方面：喷混凝土本身密实及喷混凝土层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷混凝土层之间及防水板与二次衬砌之间密贴；二次衬砌混凝土本身密实等。其主要措施有：喷混凝土采用湿喷工艺，湿喷混凝土的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷以消除钢架、钢筋与岩面之间的空隙。对于超挖形拱部锚杆设计采用中空锚杆，施作时采用与中空锚杆相配表的注浆机向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压检查，防水板是否能接触到喷层不符合要求的坚决退回。这样就可防止由于防水板余长不足，柔性不够产二次衬砌的模筑混凝土，采用自动计量搅拌站供料，轮式混凝土运输车运料，混凝土泵灌筑，振捣器振捣。混凝土拌合时，严格按试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉，以增加混凝土本身的密实度。拱顶部位灌筑困难容易留下空隙，施灌时从已灌筑段一端沿纵向斜压灌混凝土，直至封口处，封口部位改用垂直挤压灌注，直至混凝土泵压不二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围须预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除可能出现的空隙；二次衬砌采用钢模台车灌筑混凝土。台车的模板减少节段缝，模板表面光滑、接缝严密，档头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板及节段之间的表面，检查平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵移动间距不大于其作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台，蜂窝麻(5)洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严1.3.1.1钢筋加工场地设置仓库、工作台和混凝土地面，以便存放钢筋及保管保护加工成形筋等。另外工作台和混凝土地面，几何尺寸要大于钢筋表面要洁净、平直，使用前将钢筋表面油、漆皮、鳞绣等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用冷拉方法调直，冷拉率1.3.1.3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时按照国家标准规范作。可以先作样品，经质检员检查合格后照样加工。对于桥柱所用的圆加强箍筋根据钢筋笼的设计尺寸，在工作台上制圆模，钢1.3.1.4钢筋的接头采用搭焊接，搭接长度要符合设计要求和规范要求。焊接前必须进行试焊，焊样送实验室实验，合格后方可正式放焊。焊1.3.1.5钢筋加工时掌握接头位置，受力筋的接头应在内力较小处，并错开布置，长度在30D范围内，焊接接头1.3.1.6钢筋作业组要与其它作业组协调配合，需要先加工安装哪部位的钢筋，必须由项目经理部和施工队统一组织安排，以保证其它工序的1.3.2.1配制混凝土材料水泥、石子、砂和水，由项目经理部材料员和质检员验收后报监理工程师验收，并取样送实验室检验和进行砼配合比试配。只有各种材料检验合格并出具配合比1.3.2.2混凝土的拌制配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水1.3.2.3混凝土运送到浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同1.3.2.4对运至施工现场的混凝土必须要求证件齐全，有项目经理部1.3.3.1吊装前，在桥柱顶部弹好墨线，确定出橡胶支座的位置及桥1.3.3.2将管道编好号，确定出管道的吊装顺序，尤其注意对接处的1.3.3.3管道在装车、卸车、吊放时，要慢吊轻放，装车时用方木做1.3.3.5待管道安放好后，进行管托架的安装加固，加固时应注意确1.4.1.1由于工作井开挖深度较浅，土质条件较好，故工作井采用机械开挖，人工直槽修边，整体原位浇注钢筋砼前墙1.4.1.2为了防止土层中的水流入工作坑中，影响工作坑的作业，造1.4.2.1为了将主项油缸的几个点的推力比较均匀地分布到钢筋砼管上，同时起到保护砼管端面的作用，靠近钢筋砼管的顶铁为环形顶铁，环形顶铁的内外径与钢筋砼管的内外径相同，环形顶铁的端面形式必须与钢筋砼管的接口形式相适应，以利于力的传递和保护砼管端面。常用F型接口管环.1.4.2.2当主顶油缸的行程不足时，主顶油缸回缩后，在主顶油缸和1.4.2.3为了把主顶油缸产生的集中在几个点的数百吨反作用力较均匀地分布在后座墙上，在主顶油缸与后座墙之间加上钢结构后靠背。为便基轨导轨与工作井的钢筋砼底板通过预埋铁件焊接固定，基轨导轨的作用主要有两个：一是使推进管在工作坑中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土层中；二是让环形顶铁、马蹄形顶铁工作时有一个可靠的托架。在每一根导轨上都有两个工作面：水平的一个面供顶铁在其上滑动，而倾斜的一个面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平面与钢筋砼管内的管底标高一致。每一副导轨还设有六只可以调节1.4.4.1为了减少顶管过程中管外壁与土体之间的滑动摩擦，减少顶进阻力，减轻主顶油缸负荷，减少主顶油缸对后座墙的反作用力，防止顶坏钢筋砼管及后座墙。必须通过注浆泵将润滑浆压到管壁与土体之间，使管壁与土体之间形成一个浆套，起到润滑减摩的作用。选用QZB-50/60气动注浆泵，该泵为螺杆泵，非常适合顶管注浆，由于螺杆泵脉动小，浆液1.4.4.2带有注浆孔的砼管在掘进机后连续放置4根，不断地注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整，然后每隔3~5根管子放置一管内通风必须高度重视。为了确保管内操作人员供氧充足，防止土层中的有害气体及机械作业过程中产生的粉尘等危害作业人员健康，采用鼓风筒的吸入口距洞口10m~20m，在该系统中，鼓风机的抽风机都安装在工2.2.1实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业2.2.2我单位完全保障整个工程施工所需技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，确保工期按施工进度计划7天之内，队伍迅速进场，提前搞好施工便道，修建临设，储备物资，力在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工2.2.5保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保队、队2.2.7积极推广采用新技术、新材料、新工艺，用科学技术进步促进本工程工程质量目标是达到国家现行《工程施工质量验收规范》的合施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，本项目建立从项项目总工为主要责任人，施工员与各专业作业队长为直接责任人制度。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善，并要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总与总结，形成书面材料，以保证在半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审事中控制主要工作内容有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决事后控制主要工作内容包括对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档；在保修阶现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质