某引水隧洞工程施工组织设计

某引水隧洞工程施工组织设计1.2.2现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程1.2.3我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和1.2.5根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环1.3.2认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的1.3.3采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监1.3.5实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优1.3.8充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动1.4.1在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了1.4.2在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公1.4.3编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控**88888位于*******西北部，是引淇入鹤的一项中型水利工程，始建于1973程主要由隧洞和涵洞组成，总长3265m，其中隧洞长3022m，分别由桩号0+048~1+960、1+975～2+400、2+570～3+250+048、1+960～1+975、2+400～2本地区地震动峰值加速度为0.15g,基本地震烈度为VII度，水平地震加速度ah按寒冷少雨雪；春季受变性大陆气团影响，降水不多，偏北或偏西风盛行，蒸发量大，往往形成干旱天气；夏季，太平洋副热带高压脊线位置北移，促进西南和东南洋面上的气流向本流域输送，成为主要降水季节；秋季，东南季风减退，极地为13.5。C,极端最高气温41.7。C;发生在7、8月份。暴雨时空分布对本流域峰型影响较大，局部暴雨或暴雨中心出现在下游者往往形成尖瘦的孤峰流量过程；暴雨中心偏在中上游者或持续时间较缓，特大暴雨以后，洪水过程的退水段甚至率大，旱情严重，故有旱多涝少，或先旱后涝，涝后又以含燧石团块为特征，风化面呈灰黑色~褐灰色，成层性不明显。本段地层出露在第二段（012相当于亮甲山组，岩性为灰白色中厚层含燧石条带白云岩及细具蜂窝状溶蚀，溶孔呈砖红色。本段地层在青梅山剖面厚36.9m,至本剖面增厚至23第五段（O25岩性主要为青灰色巨厚层、厚层状纯灰岩及花斑状灰岩，岩溶第五段（O25）灰岩受地形影响，风化深度不一，在隧洞1+900m段往第六段（O26岩性主要为紫红色灰色泥质、白云质角砾状灰岩及土黄色白云第七段（O27岩性为青灰色巨厚层厚层状纯灰岩。本段地层分布在隧洞线之2.4.2.1中更新统（Q2岩性为褐黄色粉质粘土，下部夹有碎石土，上部含有钙2.4.2.3全新统（Q4为近现代沟谷冲积、洪积碎石土，成份主要为黄土及灰岩该区域位于太行山隆起带的东南边缘，隧洞线横穿泉向斜两翼，向斜轴走向本上垂直于地层走向，地层走向NE100～300，倾向SE，（O25从隧洞线1+960m至3+267m为水泉向斜东南翼，该段隧洞线另外，在隧洞线东端，TK1钻孔与TK2钻孔之间可能有一小的断层。因第四系隧洞洞线傍山浅埋段约40m长，地面高程204.7m～205.7m，开挖深度2.5~隧洞出口为黄土覆盖区，为黄土边坡，地面高程206.7m，开挖深度约6m，应合理选择稳定坡角，不能用水浸泡，注意防 工农渠改线工程，隧洞进口高程为203.39m，出口高程为201.62m，而本区奥或局部潮湿，无地下水活动，不存在高压渗透水，料、机械等组织安排，资金合理运用，确保项目经理代表企业对工程项目全面负责；项目副经理分管材料机械进场及调1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策及的各项规章制度，维护企业利益，2）全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实3）组织制定施工组织设计，编制各项技术方案以及安全生产和保证质量的措4）组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、6）根据项目施工生产计划，编制劳动力、1）负责贯彻执行国家和上级有关方针、政策和规定，以人为本，加强项目部2）围绕项目做好服务，负责项目部人员的日常政治思想工作、工会和团组织1）在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基2）负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期3）负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实5）参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周6）加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技1）具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的7）参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工8）协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项7）负责特殊工种、质检人员技术检查登记，对存在问题及时向领导提出整改9）负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报2）按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、期、月、旬施工计划和材料3）根据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资4）依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工7）及时跟踪工程施工进度情况，确保关键线路的顺利进行，及早发现进度计1）协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场4）根据实际需要编制年度职工培训计划报单位办公室并按时下达的年度培训5）负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解7）妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织协调建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及段性大的技术方案及施工中碰到的技术难点充分做到提前制定相应切实可行的针施工中根据施工进度计划要求，在安排机械采用国际标准的工程网络计划管理系统(PrimaveraProjectPlanner简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的我公司在多年的水利水电建设工程施工中深刻地认识到施工质量是一个工程个环节在施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质4.2.7.1编制月（旬）作业计划和施工任务书：根据本工程整体情况和现场实际4.2.7.2做好记录、掌握现场执行情况：在施工中，如实记录每项工作的开工时4.2.7.3做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中4.2.7.4实际施工中，还要根据实际进度分析“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。落实质量、安全控制计顺利施工。4.2.9.1施工计划的检查，将计划内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。通过分析找出当前施工进度中存在的问4.2.9.2施工计划的实施过程是一个动态过程，只有及时调整施工计划，才能增施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，以便更好的指导施工。检测、校核各种仪器、仪5.2.2做好临时水电路布置，搭设有5.2.3选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，5.2.4修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流5.2.5对主要原材料及疤袋的供应厂商进行考察，选择合格的供应商，签定采购5.3.1建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实5.3.2组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个5.3.3选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提5.3.4按照工期安排合理组织劳动力，按计划有序地安排好职工的生产生活，并5.4.1组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路5.4.2办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施5.4.3在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安5.5.2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进5.5.4对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有5.6.1检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施5.6.2按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的5.6.4组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，5.7.1根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标5.7.2对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件6.2.2施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备6.2.9各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以6.3.1根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材生的扬尘公害减少至最低程度。施工道路免费提供6.3.2根据工程项目施工要求、机械设备、加工场、生活区的具体要求，设计、6.3.3施工用水采用附近总干渠水源，利用管道输送到施工区。水质符合《混凝6.3.4各个堆料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证6.3.5根据工程项目的施工需要，在施工现场设置模板、钢筋加工厂，混凝土拌加工厂的安全运营，配置独立的用电设施。在满足工程需要的前提下，多配置15%的机械设备富裕量，以保证工程项目的顺利进行。本标段工程根据现场考察，为便于施工，准备在水泉村附近设置项目经理部，理工程师，做好各项监测试验工作。试验室配备足够的试验设备和专业试验人员。活区主要布置在4＃、5＃、6＃弃渣场附近，搭建临时生活及住房设施。6.7.2.2其他辅助系统布置由于该标段工程面广，而施工场地比较宽广，根据场初拟在进出洞口附近500m左右的合适位置上建火工品仓库，具体位置经当地6.7.7.2项目经理部配备新购桑塔纳汽车一辆、面包车两辆，用于工程联系及关本着“减少污染，保护环境”的原则，结合该工程的实际情况，本工程生产及生活用的设在业主征用土地内，尽可能的节约耕地方便施工，详见施工用地计所需面积(m2)1234机械设备（详见投入本合同工作的主要施工设备表目前各种设备正在公司总部8.2.1汛期到来之前，作好现场排水准备工作，必须在进行整个现场的“三通一组织专人负责汛期的排水工作。根据历年水情8.2.2采用“晴雨结合”的方法，科学调配劳动力，抓紧时间抢外业。采取“一8.2.3采取有效的技术组织措施，雨季前应对现场的临时道路进行修整，加铺碎8.2.4作好物资供应及储备工作，水泥库应架高成批库存，防雨防潮；砂、石等8.2.5作好汛期施工的思想教育和安全教育工作，加强建设，争取时间，避免发不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。路基路面填筑工程竣工后应立即拆除围堰，拆除料全部运至弃料场。库水位以上采用1.0立方米反铲挖掘机配10.0吨自卸车挖运。根据现有施工设备情况，开挖水下石碴8.4施工测量由于本工程面积大,工作面多，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、渠道中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。8.4.1建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有5人组成。8.4.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下；设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。根据监理人提供的测量基准点和一级工程总坐标和高程控制网建立自己施工测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，测量水准点须用支架、混凝土管并加盖保护，并且测量放样仪器配备全站仪TC905一台套、经纬仪2台，水准仪4台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工蓝图，经精基本导线：根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全施工导线（二级导线施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，廓点30mm；混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用全隧洞施工是本工程施工的关键，隧洞工程包括开挖、临时支护和混凝土衬砌三个主要工序，隧洞施工应符合《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099—1999)要求，爆破施工应遵守《爆破安全规程》(GB6722—2003)的有关规定，注意施工安全。隧洞采用钻爆法开挖，光面爆破技术。前期采用P-后，采用P-60型耙斗装岩机装岩配备XK8－7／132型电瓶车牵引S8梭车有轨机械8.5.1隧洞开挖隧洞开挖采用钻孔爆破法全断面开挖，光面爆破，边开挖边出渣，洞内石渣采用电瓶车挂斗车运输。根据围岩类别、出渣设备选定合理的进尺和循环周期，循环作业工序主要包括测量、布孔，钻孔、装药、设备撤离、起爆、通风排烟、除险、临时支护、安全检查、出渣准备、出渣、延长运输轨道和风水电管线等.测量放样采用全转仪或经纬仪，一般在进行放样的同时进行工作面清理和钻爆准备工作，所以如果将测量放样工作与清理和准备工作同时交叉进行可以节约循环工作时间。钻孔、装药及爆破是隧洞开挖的主要工序。钻孔在自制的简易钻孔台车上进行，要严格控制孔位、孔深和孔斜，掏槽孔和周边孔的孔位偏差应小于500mm，周边孔的最大外斜值应小于200mm，以控制径向超挖，其它炮孔不得超过lOOmm，所有炮孔的孔底应落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的掘进深度。在一部分孔钻完后即进行装药，装药完毕由专门的炮工负责点炮。爆破方式采用光面爆破，光爆孔(周边)采用导爆索引爆中间孔用非电毫秒微差雷管引爆，雷管用导爆线联结，爆破时用导火索和火雷管引爆．爆破过程中，先爆中间的掏槽孔，形成临空面，再引起崩落孔，最后引爆光爆孔．爆破后，应做好安全检查、通风、消烟、除尘、排水等工作，随后进行出渣工序，出渣采用风动装岩机装载，电瓶机车挂斗车轨道运输，风动装岩机斗容0.26m3，装载能力50m3/h，电瓶机车为蓄电池式，斗车斗容1m3，轨距600～762mm，调车方式采用浮放道岔单线调车，轨道线路要求和行车规则应符合窄轨铁路的有关规定。隧洞开挖辅助作业，主要包括通风、消烟，除尘、排水，照明和风水电供应等．洞内通风采用机械通风，通风形式为混合式，通风机械采用轴流通风机，功率4kw。洞内施工排水，分自排和抽排两种方式，因段而异，抽排水泵采用5kw单级离心水泵，排水必须通畅．保证工作面和路面没有积永。施工供风量要充足，风压不应低于0.8MPa，空压机采用电动固定式，排气量40m3/min，通风量应符合《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的相关规定．施工用水的数量、质量和压力应满足钻孔、喷水、喷锚作业、砼衬砌和灌浆等方面要求，供永方式采用菅路供应。洞内供电线路，按动力、照明、电力起爆等的不同需要，分开架设，并注意防水和绝缘，洞内照明采用36V或24V低压电源。所有辅助作业都应与开挖掘进工作密切配合。保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质采用全断面开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮25光爆小药卷，8＃纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45－55cm，采用间隔装药，与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。光面爆破参数：针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准破设计，纠正误差。建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，8.5.2临时支护临时支护的主要目的是在开挖完成后进行危险地带的临时支护和避免基岩面在空气中暴露时间过长。隧洞开挖时，为防上洞身坍落，应边开挖边进行临时支护。临时支护依据画岩性质，采用相应的支护措施。根据工程地质勘察报告，隧洞沿线共涉及II、Ⅲ、Iv三类围岩，根据工程地质勘察规范及相关资料，建议本工程支护措施：Ⅱ类围岩采用喷砼支护，砼厚5cm；Ⅲ类围岩采用喷砼支护，拱顶设置锚杆，砼厚5cm，临时支护反根据实际施工地质情况，做适当调整。隧洞局部遇平缓岩层时，需采用铜拱架及时支扩，防止围岩坍塌，确保后续工程安全施工。隧洞分段文护形式详见下表。喷射砼支护采用湿喷法施工，为保证喷射砼的质量，必须控制好以下施工参数：砼水灰比、风压、水压、喷射方向和距离、喷射区段和顺序等．水灰比取0.42—0.5．风压应当合适，过大时，喷射速度高，砼回弹量大粉尘多，水泥耗用量大；风压过小时，则硅不够密实。喷头处的水压应当大于风压，要求水压稳定，保证射水具有较强的穿透集料的能力，水压不足时，应设专用水箱，采用压缩空气加压，保证集料能够充分湿润．喷头与受喷面应尽量垂直，偏角控制在20°以内，喷头与受喷面的距离应当合适．喷射作业应当分区段进行，喷射顺序是先墙后拱，自下而土，先凹后凸．喷射硅紧跟开挖工作面时，砼喷射完至下一次循环放炮要有足够的时间间隔，保证喷砼有一定的强度，避免爆震引起裂缝。另外喷射的硅还应及时养护，养护时间不少于14d．锚杆锚固方式采用全长黏结、水泥砂浆系统锚杆锚固，按梅花形布置，孔距、排距均为1.0m，锚杆材料采用φ20钢筋，长2.0m，布置范围为隧洞拱顶。锚杆施工可以先压注砂浆后安设锚杆。也可以先安锚杆后压入砂浆，其主要工序包括钻孔、钻孔清洗、压注砂浆和安设锚杆．钻孔时要控制好孔位、孔向，孔径和孔深．钻孔结束后，耍把钻孔清除干净，压注砂浆要密实饱满。锚杆杆体使用前，应调直、除锈、除油圬，安设锚杆时应缓慢插入，至孔底后立即楔紧孔。，待砂浆凝固后再拆除楔块.钢拱架为门式铜支撑，采用型钢制作，且安设在衬砌断面以外，不能影响衬砌施工：喷锚支护施工要严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》买施喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近90°锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径φ25mm，钻孔直径中φ42mm。砂浆配合比采用：水泥和砂重量比为l：l，水泥标号为425号，水灰比为0．33－0．45，砂8.5.3隧洞衬砌地质条件较好的洞段，待隧洞贯通后，进行衬砌．地质条件较差的洞段，可以开挖衬砌交替进行，但要严格控制施工工艺，防止上序相互干扰，确保施工质量。衬砌时，应先清理隧洞，然后按照设计断面尺寸和厚度浇筑衬砌硅，并处理好接头与伸缩缝。衬砌在横断面上分块进行，先浇筑边墙和顶拱，后浇筑底板，边墙和顶拱衬砌模板采用钢模台车(或桁架式模板)，底板衬砌采用滑模。隧洞采用分段浇筑，分段长度为10m，衬砌结构的环向缝不得错开，浇筑顺序可根据地质情况，按照跳仓浇筑或分段流水浇筑。衬砌砼强度达到70%设计强度后，再进行顶拱回填灌浆。C20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用JZC-750L型搅拌机，进产能力，确定每模长度的10米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是砼拌制用JZC－750型搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必砼浇筑顺序：先浇侧墙、再浇项拱、后浇底板。浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹自动计量允许偏差为：水泥±1水、外加剂溶液±1骨料±2尽量缩短层混凝土前，必现先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝比减少0.03～0.05；混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30~缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡水泥：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40°回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。在素混凝土衬砌中的回填中心灌浆压力由小到大。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。在回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近8.6拱涵、出口段及其他建筑工程涵洞衬砌采用C20砼现浇，拱涵为素砼现浇。现浇时，涵洞顶面、侧面应洞洞身达到一定的设计强度后，方可回填覆盖层，并进行复耕。涵洞边墙超挖部分，应采取相应的处理措施。回填上质或碎石土时，应进分层夯实．涵洞与隧洞连接段由于作为隧洞开挖出渣其施工应在隧洞施工完毕后进行。8.6.1土石方工程各段依据不同的地质条件，选择合适的开挖坡度，确保边坡稳定．碎石土采用挖掘机分层、分段开挖，自卸汽车运输，岩石采用钻孔爆破法开挖，自卸汽车开挖的土石方部分用于涵洞覆盖层的回填，应就近堆放，其它则应运至指定的渣场。开挖前，首先以开挖段轴线、边线、开挖线及标高进行准确计算测量，校验后，报监理工程师审核无误进行开挖。开挖时，采用1m3反向铲挖掘机配合10t自卸汽车运输的方法，挖掘机从内向外依次清除。在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。开挖时，要注意土层变化，严防岸坡滑塌及人员、工程安全。挖至基底，要组织验槽，必须位置正确、尺寸准确，基底要按要求进行必要的处理。开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高差较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。当挖掘机挖至设计基底面0.20m以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而削弱承载力的现象，严禁超挖复填。对有地下水较高或软弱土层应有一定的处理措施，报监理工程师批准后方可进行施工。施工期做好基坑和边坡的排水，做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡，做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定，有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。8.6.2土石方填筑土石方填筑包括建筑物土石方填筑及南干渠封堵石渣填筑。填筑面清基：清基的弃土须严格规划、控制弃土的放置地点，杜绝弃土和筑堤土料混杂。清基处理属隐蔽工程，清理完成后，分段及时报请监理工程师验收，填筑按水平分层由底处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平地机具整平。全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。先作土体压实度试验，验证压实质量能否达到设计干密度，确定土体最佳含水量，做出标准击实下的土体压实度和松铺系数。本工程拟采用履带压路机配合蛙式打夯机施工，以每层土压实层20厘米的方案进行。压实前应先做实验段，合理确定松铺系数和各项指标。压实工作应无死角、漏压、欠压和过压，上下段接缝位置应错开。机械压不到地段用人工石夯、汽夯击实。土石方填筑质量控制：土方填筑按有关规定、规范进行，压实后，先由工地质检员抽样送试验室检测，不合格的要返工重压，合格的报监理工程师批准并签字后，才能进行下一道工序。土方压实度试验采用灌砂法，实验严格按实验管理程序进行。自检抽检次数不得小于规范规定。浆砌石拆除以机械为主，人工为为辅。浆砌块石拆除采用破碎机凿除，挖掘机装自卸汽车运出，人工清理块石上砂浆、冲洗干净备用。利用装载机配合10t自卸汽车把拆除废料运到监理工程师或业主指定地点。石料选择：石料选用质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，强度不低于30Mpa，吸水率小，耐风化的石料。石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除砌筑砂浆：原材料，砂、水泥、水必须符合国家标准规定。砂浆符合设计要块石和砂浆运输：块石在料场内取料，采用机动翻斗车或拖拉机人工装车运外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌体的一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。勾缝：砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石养护：砌筑完成后，在12～18h之内进行洒水养护，保持砌石表面湿润，养8.6.5混凝土工程8.6.5.1材料选购及检验：水泥：水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号。发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。骨料：混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。细度模数应符合砼用砂的要求。粗骨料采用砾石，最大粒径不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。采用二级配、三级配、骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。石子拟选用5～20mm连续级配，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3～3.0配合比1)各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。2)混凝土用量设计:(A)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。(B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。(C)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3)施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。8.6.5.2模板工程说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。材料：1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。3)木材的质量应达到III等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4)钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。5)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。制作：模板的制作在固定的加工车间进行。模板应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工规范要求的规定。安装：1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3)模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。模板的清洗和安装：1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。2)木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。为保证浇筑后混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定，模板应保证足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时做到以下几点：a、模板及支架安装，与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合做到互不干扰，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设。b、模板与脚手架不发生联系，避免在脚手架上运存材料和工人操作时引起变形。基础、底板侧模在模板外设支撑固定，支撑间距控制在1.0米以内。c、对墩墙混凝土模板采用对拉杆件固定，对拉杆件横向间距按40-60厘米，竖向间距按80-100厘米控制，并在立模前，以轴线控制点测出底板中心线和闸孔中心线，误差不超过±2毫米，用钢尺丈量弹出闸墩、门槽、岸墙、胸墙、工作桥立模线和检查控制线。d、模板安装完毕后，设专人对其平面位置、顶面标高、节点联系、纵横向稳定性及固定在模板上的预埋件、预留孔洞进行检查、校验，报监理批准后方可进行混凝土浇筑。拆除1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范规定的强度后，方可拆除。2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守水工混凝土模板制作与拆除的规定。3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。8.6.5.3钢筋工程施工说明：1)每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。2)钢筋加工在钢筋加工厂进行，尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。3)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。4)钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。5)按不同等级、牌号、规格分批验收后，在加工场内分别堆码整齐并立牌以资识别，因在露天堆放，采用下支垫板，要求离开地面30厘米以上，上盖塑料彩布条的方法进行保护，以防锈蚀和污染。钢筋制作安装：a、加工时，首先对表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，尔后进行调直，达到表面洁净、无局部弯折，成盘钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率控制在2%以内，轴心受拉、小偏心受拉钢筋全部采用双面电弧焊接，接头长度控制在5d以上，且保证焊接轴线一致。b、钢筋安装时，为严格控制保护层厚度，钢筋下面、钢筋与模板之间互相错开，分散布置C25混凝土垫块，侧面垫块埋铁丝并予扎紧，铁丝不得伸入保护层内。钢筋根数，规格和间距符合设计规定，在双层、多层之间用短钢筋支撑，保证位置准确。c、钢筋绑扎接头在绑扎接头区段1.3倍搭接长度范围内，接头数量不应超过25%，其搭接长度应满足规范要求。8.6.5.4砼拌制现场拌制砼时，必须严格按现场实验室提供的并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按本工程设置拌合楼一座，按最大小时浇筑强度60m3/h，选择2*1.0m3混凝土拌合楼,其额定生产能力为60-80m3/h。为了保证混凝土连续生产，备用JS750强制式拌合机2台。计量LPD1200配料机2台。工程开工前必须对拌合系统进行标定及试运行。混凝土配料时，用E50型装载机上料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。混凝土拌合时设专人负责，拌合时间控制在2.5分钟以上，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌合应符合SL/T5144-2001的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定且满足规范要求。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。运输：混凝土运输采用混凝土搅拌车,,运输中的坍落度损失在规范允许值内。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于1.5m。8.6.5.6砼浇筑说明：任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。混凝土施工：做好混凝土浇筑准备工作，对进场合格材料量进行统计，以保证混凝土浇筑使用，调试拌合站、配料机、检查供电线路和发电机组、调试磅称、严密组织人员进行技术交底工作。该工程混凝土浇筑设置混凝土拌合站1座，配料机2台，拌合车3辆，机动翻斗车10辆，斗车6辆，振捣器10套。基础面处理:土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物施工缝处理:新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要清除废物的弃置:混凝土表面冲洗、清理产生的废水其它浇筑准备工作;砼浇筑前，对用于浇筑的原材混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、予埋件、永久缝及浇筑准备工作情况，清除模板内杂物，积水和钢筋上污垢，作好记录，经监理验收合格后，开仓浇筑。对墩墙、底板等大体积混凝土部位，采取从一端开始分层同步浇筑方法，每层厚度不超过30厘米，且上下层前后浇筑距离保持在1.5米以上。用插入式振捣器振捣，随浇随抹，保持混凝土浇筑连续作业。底板斜坡段混凝土浇筑从低处开始，逐层上升并保持水平分层。混凝土浇筑过程中，随时检查模板，支架等稳固情况，相应检查钢筋、止水、钢板及预埋件位置，发现移动及时校正。做到及时清除粘附在模板、止水和预埋件表面灰浆，浇筑到顶时，立即抹平、排除泌水，待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，移动间距不大于其有效半径1.5倍；分层浇筑混凝土时棒头垂直插入下层混凝土5—10cm，振捣至混凝土过显著下沉，无气泡、表面泛浆、不离析时徐徐提起，不留孔洞，振动器头至模板距离保证在5—10厘米，并不触动钢筋、止水片、预埋件等。混凝土分层浇筑作业:应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间:混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。浇筑层厚度:混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规范的规定。混凝土平仓:底板混凝土浇筑时为满足分坯层之间的间隙时间要求而采用斜层内加水。若发现混凝土的和易性较差，则采取加强振5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得意有关设施的预埋及固定，闸门门槽等附属设施均采取一次埋设预埋件的施工方温度控制及措施;本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。8.6.5.7养护混凝土养护采用采用洒水养护或覆盖湿润草袋，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d以上。冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。8.6.5.8混凝土面的修整12425384568.6.5.9混凝土施工的质量控制和检验水泥的检验:每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400t同品种、同储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应外加剂的检验:配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质骨料质量检验:骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材水质检查:拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应外加剂计量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在±0.80%以个，3个试件取自同一级混凝土，混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-8.6.5.10止水混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。止水带要避免接触油污和长期曝晒,防止坡坏和老化.止水带间的连接，采用硫化热粘合,接头外观平整光洁,抗拉强度不低于母材的75%.采用模板固定，止水带中心线与设计线的偏差，不得超过5mm，止水带的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时，应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。止水带的安装要防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道止水设施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规8.6.5.11混凝土特殊季节的施工措施生产的工业用冰，并从水池至拌和楼敷设保温混凝土由拌和站集中生产，由5t自卸汽车运到施工现场。在拌和站由专人负量，根据实际资源配备情况而定，每层、段雨季浇筑混凝土应利用高温季节施工的防阳措施（如拌和站骨料场的防阳设雨后如何施工根据具体情况决定:浇筑仓面边角表面温度＞0℃为准，经检验合格后，方可浇筑混凝土。低温期间，混凝土的养护：混凝土中因掺入抗冻剂，混凝土强度可保证在-10℃以上温度必须重叠2m以上。混凝土的前期养护主要依靠保温模板，模板拆除时间必须选择变压器距地面高1.5米，动力线型号VV22－4×16。每组基础有两点与接地网将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体最石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（1）在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析（2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果（3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制（4）爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩（5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为9.3.1.1项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量9.3.1.2项目技术负责人对工程施工质量，安全负直接领导责任，具体安排落实9.3.1.3项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质9.3.1.5工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工9.3.1.6施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底，9.3.3施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评9.3.4认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。按《水利水电单元9.3.5实行项目经理负责制，实行全员管理，9.3.6加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的9.3.7开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质9.3.8随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在9.3.9遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监9.3.9.1如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步9.3.9.2开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程9.3.9.4施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单对同一批原材料仍须注意其质量的稳定性，发现可疑的材料监理工程师收到原材料试验报告及原材料合格证后对进厂的材料进行抽检复9.5.2.1加强设备操作人员的技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术，做9.5.2.2建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安9.6.1施工前要求人、原材料、机械设备、9.6.2采取旁站和破坏性检查相结合的9.6.3用直方图或排列图法对检验得来的数9.6.4依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的9.7.1仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设9.7.2认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计9.7.3做好技术交底，使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意9.7.4执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核9.7.5及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、在本合同工程项目施工中，我公司的施工安全目标为：人身伤亡事故率为0，健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完长，各作业队配置1名专职安全员和1－2名兼职安全员，做到每遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定入工作面。工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人通知有关人员。各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性