集装箱码头工程施工组织设计

集装箱码头工程施工组织设计123456789XX市预防混凝土碱骨料反应技术管理规定本工程为XX港XX集装箱码头三期堆场工程（一标段）,位于XX港XX（1）冷藏箱变电所工程由于本工程规模较大，复杂性高，各专业齐全，又跨越保证本工程能够按期完工，根据业主提供的节点工期要求，在施工过程中必须统筹合理的安排；多个工序经常平行交插施工，必须加强各专业、各工序间的协调工作，做好各项工作安排。另外，成品保护工作具有一定难经现场调查通往本标段的道路只有港岛二线，该路具有限载要求，不能通行重型车辆，而且该线路施工车辆较多，非常拥挤。施工过程中必须如我方中标，按照项目管理法要求，组建“XX港XX集装箱码头部一室（工程部、技术部、安全部、质量部、经营部、物资部、综合办公理、对外联络工作，试验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。详见《项目部组质量标准：达到图纸设计要求及国家验收优良标准，并完全满足业主全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生机械破损事故，杜绝因工造成的重大人身伤亡事故、火灾事故，创建XX严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规及业主的规定，保护生态环境，杜绝环境污染事故。按业主要求进行工地建设，确保施工现场注意保护好施工场地范围内及场区外的管线、构筑道，采用山皮土填筑，同时考虑2条从码头后方的施工通道至施工区域的临时道路。根据实际情况水陆并进。现场派专人值班，维持交通秩序，保近生活区，同时位置基本处于施工区的中心设置蓄水池和积水坑，通过水车运输并储存在蓄水池中，布置消防、生产供水管道至各施工区。在生活区、办公区、材料堆放及加工区内设置排水沟，通往积水坑。雨季积水坑对场地进行必要得硬化处理，也做好因工程的需要而可能发生的迁移需要复合地板为主。办公区内主要布置现场项目部各部门的办公室、活动室、现场指挥调度人员配备移动电话，测量人员配备对讲机，以保证施工现场的相互联络与协调指挥。配备数码照相机和摄象机、笔记本电脑、复由于本工程规模较大，复杂性高，各专业齐全，又跨越保证本工程能够按期完工，根据业主提供的节点工期要求，在施工过程中必须统筹合理的安排，本着先地下、后地上，合理流水施工，各作业面交的协调，特别是各种管道设备的预埋件、孔洞，严格按图施工，保证工程工序过程质量，避免返工，同时，采取措施使现场劳保证劳动力充足。根据总体施工部署，本项目计在施工期间根据施工进度，提前考察各种材料的货源，储量运距等，详细制定出进料计划，按节点工期的要求分期分的供应。对大宗材料如山皮土考虑水陆并进，保为全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测和测量精度，配备先进、齐全的试验、测量和质检仪器设备，工地设置试验室。拟为本项目配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备详见《试验、测量及与码头后方施工通道的施工。施工过程中，保证2条以上道路与码头后方本标段有效施工时间短，一旦开工就进入全面施工阶段，在开工前期就人员、设备、大型临时设备就要陆续到位，充分的准备工作是工程顺利三天内：若我公司有幸中标，在接到中标通知书三天内项目经理部管理人员、工程技术人员、测量、试验人员全部到位进行项目经理部的组织办理交接桩手续，进行施工控制网测量，临时道路的修建，生产区和生活区规划布置、房屋搭设，电力设施修建，施工组织设计细化、优化、施工两周内：全部人员进驻现场，进行工地试验室、钢筋加工车间、木工车间、料库的修建、材料的采购及试验，各种小型机具、加工设备陆续运抵现场。施工材料、拌合站、钻机、吊机等机械设备陆续进场，达到具备本标段大量的物资设备需要外运，根据施工进度的安排，物资部门和技术部门相互配合，积极沟通。提前考察和组织货源，保证现场施工的正提高机械化施工程度，选配合理配套，建立合理的机械保养、维修体保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全根据对业主的承诺，我们编制的工程总度计划作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，它是编制各专项进度计划的依据。以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度计划进行流水与交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主、监理和相关人员，具体控制每个分问题，各专业工作。每周结束后，根据实际完成计划与周计划进行对比，找出影响计划完成的因素，进行分析、研究，编制有针对性的追赶计划。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源等化劳动力的组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关，确材料检验确认材料检验确认入库检验专业检验发放检验专业试验专业试验投料检验退库检验施工检查记录施工检查记录自检、互检自检、互检确认确认工工检验检验工序定点检验工程检验工序检验专业检验专业检验施工程序监督巡回检验工序定点检验工程检验工序检验专业检验专业检验施工程序监督巡回检验施工规程检查程试验报告主材物理试验+工序交接证施工队内部交接检查+工序交接证工序交接检查施工队之间交接检查施工队之间交接检查隐蔽工程检查隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查记录→工程试用检查竣工验收检验竣工文件竣工验收检验全面检查编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂施工前先对现场标高进行测量，确定出回填山皮土的厚度。回填时采用分层回填的方法，每次的虚铺厚度不得大于30cm，摊铺完成后用振动压路机进行压实。待山皮土的压实度达到设计要求后再进行下一层山皮土摊压器室耐火等级为一级，其他均为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水b，单桩竖向极限承载力标注值大于等于3200KN；采用静压法沉桩，以控基础施工工艺流程：测量放线→预应力管桩施工→土方开挖→浇筑砼静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处；检查打桩机械设备、备查验，桩位放线完成后报请监理单位对桩位复验，复验合格后方可正式将桩机移至施工现场并对准已定好的桩位，然后用两个线坠交叉对压桩机进行垂直度调整，使桩身垂直地面，并在压桩期间经常校核检查，随将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，用石灰画出与桩外围同形位置，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸、桩帽及桩身，使之再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压c、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。桩压力达到设计值而桩尖未达到设计标高，可停打，并通知监理（1）当桩打设一部分，具备挖土条件且不影响下步打桩时立即组织挖土（2）首先考虑机械大开挖土方，因桩位较密，故考虑采用小型挖掘机，在桩之间小心挖土，土挖出后用大翻斗车运输至场外存放，挖土时，安排专人现场指挥，防止机械碰到桩身，机械挖土至设计桩顶标高以上200mm（3）基坑内采用四周排水沟加集水井的方式排水，用水泵抽水至现场排（5）当基础土方挖除完毕后，如果有部分管桩由于地下土层过硬而超出截桩完毕后及时将场地清理干净。并根据规范要求基础垫层采用商品砼，混凝土配合比设计应采用防腐外加剂，抗冻等在垫层砼浇捣时，采用平板振动器进行振捣钢筋工程采用全部钢筋场地集中加工制作，根据设计图纸及有关规范认真进行钢筋翻样。按照钢筋翻样单对进行钢筋切断下料加工成型，按规然后以轴线为准用石笔或墨斗在上面按设计b.承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。绑扎采用套扣绑扎，箍筋在叠平筋或箍筋。柱插筋长短相互错开，错开距离满足第一接头高度＞H／6＞模板支撑斜撑后垫木板撑于基槽侧壁上。局部至施工现场，泵送至浇筑点。由一侧向另一侧一次性浇筑完毕，中间不留下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。振捣过程中振捣器应做到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，操作过程中，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(40°~45°)，不允许用振捣棒铺摊砼。振动过程中应尽量避免碰c.砼浇筑完毕后用木抹子搓平。在浇筑砼时应在现场进行砼坍落度测d.基础砼养护采取铺土工布并洒水的养护方法，使底板砼减少干缩裂施工中应严格掌握侧模拆除时砼强度，保证拆模时不粘模、不掉角、无裂缝。模板拆出后，要及时对砼进行养护。模板拆除后立即对模板进行用蛙式打夯机进行土方夯实，打夯应一夯压半夯，严禁浇水使土下沉。回a、按施工图纸要求间距，计算好每根柱箍筋，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣拉e、柱筋保护层厚度符合规范要求，垫块应绑在竖筋外皮上，保证主筋放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→绑扎梁钢筋时，首先穿梁纵向钢筋，然后在主筋上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设（4）砼浇筑施工时，派专人看护钢筋，随时随地随钢筋进行纠偏，确保柱模安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将柱模找正吊直，柱模之间架设剪刀撑将彼此拉牢。柱脚设清扫口，浇筑砼前将模内杂物清扫干净后（2）梁模：矩形梁采用竹胶板拼装式片模，支撑采用双排脚手架，上部50mm×100mm木枋。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好楼梯底模板采用竹胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实并保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行，跨度大于4m小于等于8m的结构达到75%强度时方振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到b.梁板浇筑砼时原则上不留施工缝，当无法避开时，施斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣6.连墙杆设置垂直距离不大于4m，设置在框架梁和楼板附近，水平距离7.护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和档脚板，栏杆高工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材涂刷基层处理剂：PVC卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理2.附加层施工（找坡层用1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，保温层为聚苯乙首先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷灯距加热面300mm左右，经往返10m从折叠处分别在基层和PVC卷材表面用胶辊涂刷卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然在防水层表面涂刷银色反光涂料两遍，施工时，作业人员注意不得将水泥沙浆，然后铺地砖。)待基层抹灰六至七成干时，根据图纸要求弹出各分段的分格线，并做出贴面标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。依据图纸大样及墙面尺靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口后要凹进面砖外表面2—3mm。面砖缝勾完后用布或棉丝醮稀盐酸擦干净。基准线移交调整埋件调整埋件复检基础尺寸检查埋件位放线检查放线精度不锈钢挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查密封清扫全面综合检查成品保护装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设差；在板材安装前，应根据结构轴线核定结构外根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平密实、饱满。注胶后，应将胶缝多余的胶刮掉验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转木板进行保护措施，为了防止石材表面受到污染，采(5)喷刷涂料面层：待抹灰表面干燥10素土夯实刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓c.剔掉砼垫层上的灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上的e.铺设水泥砂浆之前，涂刷水灰比0.4-0.5g.待平整度达到规范要求后，用铁抹子压光，不少于三遍。使其表面(2)找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出陶瓷地砖面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1：2水泥砂浆找平层15灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：2找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2MPa，方刮平，再用木抹子搓平.(7)铺砖：铺贴前将砖板块在桶中浸水湿润，从门口开始，纵向先铺3行砖，以此做为标筋拉纵横水平标高线，由里向外倒退铺贴，人不得站在砖浸水晾干。先在墙面两端头阴角处各贴一块，以此砖上楞为标准挂线铺泥砂浆找平层→养护→分隔条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→刷草酸出光→再用长靠尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，做完后要求表面平整、分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固分格条，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。分格条应镶整格铺抹，用铁抹子抹平压实，抹平后，面层应比分格条高5mm，并且表直至全部分格条顶面外露，并达到磨平、磨熨匀、磨透标准。磨完并稍干一遍，要求表面平滑，无模糊不清为止。第二遍磨完后，再涂刷一层同色光工序。在面层上涂刷10～15％的草酸溶液后，用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止，然后用布擦去白浆，用水冲洗干净后晾调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导A.工艺流程：基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹B.基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇泥砂浆地面楼面基层上，其基层表面应平整大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。①如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显③如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设C.根据上述选铺方法确定之后，就要进行找上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部D.安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底F.清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的具体施工流程分别与水磨石楼面和陶瓷地砖防水楼面基本相同,且略为简单.施工准备弹顶棚标高水平线划龙骨分挡线安装主龙骨吊杆中距等于板材宽，铝合金横撑：25×23×根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高线。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶标高水平线弹好线后，在顶板上打眼，吊杆和顶板混凝土采用膨胀丝进行连接。配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件；然后将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设好连接卡固定沿着墙面四周弹好的水平标高线，用射钉固定按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂在主龙骨上。预埋件、吊挂10、PVC板材吊顶。其施工工艺与矿棉板吊顶施工基本相同。灯具安装:吊链平行。进入灯具的导线绝缘保护良好，留有适当余地，与灯具连接牢入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。开关要切断相线，插座按照左零配电箱安装:(1)根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和避雷接地:(3)将所有进出建筑物的金属管道和突出屋面的金属物与防雷接地系室内生活给水采用塑钢复合管，排水管道采用硬聚氯乙烯管，地面以试验预制安装准备干管安装主管安装支管安装通水试验预制安装准备干管安装主管安装支管安装通水试验加工给水水压试验槽洞给水水压试验槽洞预留b.管道、管件材质必须符合要求，特别是粘接c.由于塑料管强度较差，同一部位应待其它材质的管道安装完毕后再安宽度不应小于75mm，间距不大于1m，管两端外悬部分不应超过0.5m，重f.管道连接时应保持接头部位清洁，确保连接可靠性。复查孔洞位置是否正确，根据图纸下料，进行管道预制。安装管卡，安装主管时应在卡上涂抹肥皂液。找正找直，检查主管尺寸是否合适，用在正确放样的基础上调整支管坡度，按设计现场办公及候工楼工程主体为四层框架结构，环氧树脂底漆打底厚20µm；底漆一遍，环氧沥青底漆，涂层厚度60µm；面②高应变检测：检测桩数为10根，位置由业主和监理等有关单位现场塑聚苯板，导热系数≤0.030W/(m.k)(挤塑板保温层与基屋的连接方法及面层施工均按先定的生产厂家的施工工艺施工)内墙采用200厚轻质砼砌块，M5混合砂浆砌筑，公共卫生间及电梯井内墙采用240厚烧结多孔砖，现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻C20细石砼面层，通信设备间砼面层上铺抗静电架空地板，其他均采用花细石砼面层，铺设抗静电架空地板基层为水泥砂浆楼面，其他均采用花岗施工工序：素土夯实→60厚C15砼→60厚C15细石砼找坡→素水泥浆b.做找平层时，墙角泛水圆角半径就控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。采用回填山皮土进行地基处理，跑道梁基层为石灰、粉煤灰碎石。施测量定位石灰、粉煤灰碎石垫层施工砼垫层施工↓钢筋绑扎钢筋制作、运输模板制作模板安装（预埋件安装）砼浇筑拆模、养护验收根据业主提供的港口坐标控制点及施工作业面提供情况，利用全站仪测设两个控制点，并按照标准设置测量平台及围护措施，而且定期对其进行监测。随着工作面的扩展，可按照同样的方法增设若干控制点，利用测根据业主提供的港口高程控制点及施工作业情况，利用水准仪黑红双面尺将施工高程控制点引测到坐标控制点，以便同时监测、围护。利用水若地基范围内有管网或其他附属结构，必须待其施工完毕后，方可进在碾压过程中如发现土质较干，对表面进行洒水湿润处理，使土质含干作业段，每个作业段之间的分层施工形科学合理的流水段，以顶层可能施工放样摊铺整平↓碾压养生↓验收在验收合格的原地基上依次摊铺原材料：石灰、粉煤灰、碎石，应注根据设计图纸和现场条件确定出施工区域范围，并测量放出施工控制摊铺操作应根据灰饼顶面摊铺混合料，随机跟人拉线检查摊铺质量，洒水养生，养生期为7天，养生期内始终保持表面湿润，养生期满后如不能及时进行上部结构施工，需继续洒水，在必须开放交通模板采用4m长的50×100mm木方，以便于提高生产效率，加固采用主筋连接采用闪光对焊工艺，并将其作为特殊工序进行控制，在下料根据现场实际情况，加工好的主筋、箍筋、架立筋等，利用人工或拖在钢筋绑扎前，先在砼垫层上部放设跑道梁的外边线及分段线，然后模板采用定型模板,在专业生产厂家定做，模板经验收合格后方可运模板加固采用地锚结合专门支架。立模的平面位置与高程，符合设计要求，模板接头和模板与模板接缝严密，确保不漏浆，模板与混凝土接触模板安装完毕后，按图纸设计安放好传力杆以及锚锭，保证其位置和数量正确，模板上的传力钢筋预留孔采用定制的橡胶套堵缝，同时橡胶套能保证传力杆和拉杆与接缝垂直，并方便拆模，保护模板不会因拆模而损模板支设完成后，报业主和监理工程师验收，合格后方可进行下道工b由于跑道梁高度为45cm，故分两层进行浇筑。g砼浇筑完成后，砼表面适时用木抹子磨平搓毛3～4遍，在砼浇筑完后，应及时进行养护，养护方法：用适合尺寸的土工布覆在砼强度能够保证砼棱角不因拆除而损坏时，方可拆除模板，拆除模现场填筑水泥稳定碎石层采用推土机分层摊铺、平地机整平、震动压路机测量定位、放线检测密实度检测密实度场地清理、整平、碾压运输混合料运输混合料水泥稳定碎石层整平、碾压密实检测密实度整平、碾压密实检测密实度基线、水淮点复测养生 报监理工程师验收 进行下道工序作业根据设计和监理工程师提供的施工设计图及测量资料，在测量控制网桩点现场交底后,及时进行控制点和现场原始标高方格网复测,并将复测结果以书面形式呈报监理工程师批准后。据此b.按照图纸和监理工程师的要求进行现场施工测量。在堆场的底基层组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积并进行施工优化组合，把主要问题找出来，加以解决，由此提出标准施工d.运料时，对预定堆料的下层在堆料前先洒水，使其湿润。但不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，控制每车料的数量基本相等；要严格掌握供料地段的卸料距离，避免料不够或过少；填筑碎混合料时，按堆场面层方格网线填筑，控制填筑标高。摊铺厚度用随平、随压。碾压后的面层要及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。混合料的碾压程序按试验地段确认的方法施工。碾压过程中，混合料表面要始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，应按试验区确定的时间度标准必须符合设计和规范的要求，并经现场监理工程师验收合格后方可横向接缝处理：摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。摊铺机械应驶离混合料未端。人工将未端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度高出方木2cm。然后将混合料碾在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净纵向接缝：尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与混合料压实厚期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在面均匀地摊铺，其上不准行车或走人，砂垫层按坡度要求整平后铺筑联锁块。砂垫层施工的虚铺厚度经试验确定，要确保经振压后的砂垫层与设计铺砌砼联锁块检测验收清扫面层镶嵌边角碾压、扫缝铺砌砼联锁块检测验收清扫面层镶嵌边角碾压、扫缝测量定位、放线铺砌时用测量放样板控制好高程和坡度。铺砌时用橡皮郎头敲实使连锁紧缝砂的含水量应小于2%，施工时扫砂与压实交替进行2～3遍，直至填缝堆场道路为连锁块路面。连锁块路面其结构层为200㎜石灰粉煤灰碎然后用平地机进行整平、找坡。在整个作业过程中，均设两名测量员根据高程图，利用水准仪及高程控制点进行随班测量，以免土方超挖，在测量过程中，每层预留5cm，压路机碾压1-2遍后，再用平地机进行细平，找该工程的基层为水泥稳定碎石基层，其厚度为370mm+180mm，所采用根据施工图纸，加工一定数量的路缘石定型模板，在予制场地内进行当水泥稳定碎石基层施工完毕后，即可进行路缘石的基槽开挖，然后测定管线位置管沟开挖→监理工程师验槽→铺设二片石及碎石→基按照图纸设计的管子敷设走向、标高、挖土横断面做出平面、横、断开挖过程中应设专人监测土层的变化，保证管沟二侧的稳定，沟槽挖开挖过程中应随时注意地下是否有管线、电缆、构造物一旦挖出应及土方开挖应与铺设二片石、碎石及垫层和管道敷设同步进行，不宜凉c.基础垫层砼振捣密实，且表面采用木抹子拉粗毛，以利于同上部基袋加以覆盖并浇水养护，浇水次数以能保证混凝土表面有足够的湿润状态混凝土管质量必须符合国家有关标准及规范规定要求。管体内、外表如用吊机安装时，钢丝绳或麻绳与管体接触的地方，须用木板或橡胶承插管相交时，当上下管径小于20cm时，应对下层2、安装第一节管，并在⑶接口用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹钢丝网水泥砂浆抹带接口：将接口部位的管壁凿毛处理，按设计要求铺设钢丝网，用水泥砂浆将接口抹带封闭，c.包管砼振捣密实，砼的振捣采用插入式振动器进行振捣，两侧对称a.管道穿越检查井井壁处应严密不漏水，砖砌井室的砖缝、砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝。井墙用M10水泥砂浆MU10砖砌筑.壁面处理：内壁无地下水，1：2水泥砂浆勾缝2)有地下水，1：2水泥砂浆勾缝，b.砂浆随拌随用，一般在3-4小时内用完，不允许使用过c.检查井壁应在稳好管子做好接口后修建，检查井的流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时随即修建，砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次d.预留支管应随砌随安（留）其尺寸应符合设计规定，井壁的踏步在流槽用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半园形，其直径同g.检查井井盖型号应符合设计要求，其井顶高程应与设计路面高程相配合。砌筑所用砖的质量必须符合设计及有关质量标准要求，且在施工前根据施工图和综合管网图所提供坐标、标高以及与其它管道交叉部位根据现场坐标网点、水准点，由测量人员与施工技术人员及班组成员一起，测出管井中心与其它管道交叉部位并打桩定位，根据管沟宽度用白尽量采用机械挖沟，为保证槽底土壤不被破坏，在设计高程以上留10-20cm左右一层不挖，人工清沟。沟槽开挖完成验收合格后，方可按设管子在吊运时，必须采用吊具、运具进行，做好防腐层的管子在吊运安装管道时，每根管子必须认真仔细检查管口是否有毛刺、钢碴、水阀门及消火栓必须有国家质量检测部门出具的合格证及消防部门的认阀门及消火栓在安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安试验前，对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及进水管等加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。对管端堵板、弯头及管道在做水压试验时，应先升至工作压力，并检查接口及管道附件是否渗漏，确认无渗漏再升至试验压力，并进行全系统的各项检查，在规定施工工序流程：测量定位→土方开挖→砼垫层→钢筋制作、绑扎→模采用3、6、8、10、12孔综合管道（机制玻璃钢管或机制玻璃钢电信栅格管）及D50塑合金管，外做混凝土包封，基础加筋（位置排放详层间距为2cm。管道要排列整齐，并进行固定，防止回填时管子移动。人孔井制作可参照电缆沟的施工工艺进行施工。施工中需注意，预埋管应伸出外壁20cm，井壁四周回填料须密实。电缆沟工程分为堆场电缆沟工程和冷藏箱电缆沟工程两部分模板支护→底板砼浇筑→侧壁钢筋→侧壁模板→侧壁1、土方开挖：采用大开挖，集水井降水，施工方法与变电所土方开挖基模板采用定型钢模板。采对拉片抵抗砼产生的侧压力，对拉片的设置通过计算来确定。对拉片上加焊止水环。在结构两边对拉片周围做凹槽，拆模后将对拉片沿平凹底割去，再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平。外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上，内侧各壁之间互相对撑，内先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有钢筋应逐点绑扎，并加设横向水模前，采用短钢筋棒支撑模板，钢筋棒焊在墙钢筋上，用来保证钢筋保护浇筑前将施工缝处浮浆剔凿除去，用钢丝刷洗刷干净，涂刷水泥素浆砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇捣过6、回填土不的使用淤泥，耕土，冻土，膨胀土以及有机质含量大于5%的土；待盖板铺装完成后，方可回填土，且要求(1)根据施工图纸进行各零部件的放样,并对放样结果进行检查是否满足设计要求。放样划线时，清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。根据放样结果下料，然后对各部件组立成型。钢材在组立前应矫以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设度应符合标准的规定；使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。构件施焊后难免会有变形，这时要及时进行矫正，满足要求后方可进行下道工序的施工。将焊接加工好的半成品进行除锈，除锈采用抛丸除锈机，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净后便可涂刷油漆，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。半成品零部件安装前首先检查预埋件的轴线位一层→铺防水编织布一层→铺长纤无纺布一层→原地面抛填山皮土→整示，由底向上分层铺设荆芭两层、土工布一层、塑料薄膜一层、防水编织机对山皮土表层进行静压，如山皮土下沉则继续回填，压路机再开至山皮土表层进行静压，直至静压后山皮土不再下沉，先暂停回填，压路机开始局部凹凸不平处人工填料进行找平。再用压路机进行碾压，直至达到设计围墙工程施工流程为：土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎（柱插筋）→模板支护→砼浇筑→砌体砌筑→砌体上部砼圈梁施工（预埋件）→砼柱施（2）平整槽底并请监理工程师验槽，根据设计要求，定出墙体中心线位（4）墙体砌筑前，应设置皮数杆，墙体砌筑双面挂线，施工时严格控制（7）铁栅栏为外加工，但经验收合格后方可使用。铁栅栏与预留扁钢焊（8）土方回填采用人工分层夯实回填，回填厚度不大于200mm。通信工程工艺流程：测量放线→管沟开挖→铺设砂垫层→安装管道→（1）对照图纸进行现场测量和放线工作，对线路上的障碍物，在施工（2）利用挖土机沿已放好的施工界限进行开挖。开挖时，根据土质情（3）铺设砂垫层时，注意振捣密实，控制好标高，保证管道底标高的（4）安放管道时，利用事先制作的垫块，垫在相临两管之间，使管间距和层间距为2cm。管道要排列整齐，并进行固定该工程共有人孔井90座，其施工方法与排水及污水管道工程中检查井施工中需注意，预埋管应伸出外壁20cm，井壁四周回填料须密实。3.分部、分项工程施工前均对有关人员作技术交底，主要包括图纸、检查操作质量外，还根据建筑安装工程特点，按照规范、规程的要求，分蔽工程验收计划，本工程特殊工序包括钢筋焊接、防水工程，应在施工前项目部设质量部，各施工队设专职质检员，各施工班组设专职质检员。质监管、指导↓员保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施其它梁、板、拱70%配比计量准确，并由专人负责，由试验人员现场根据车次抽查坍落度，以缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，并在墙体双面挂线，砖砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砖砂浆饱满度等，均按规范规定随时检查并校正。砖的品种、标号必须符窗框安装完毕，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计法1框的正、侧面垂直度233框与扇接触面平整度2面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。检14用2m靠尺和楔形宽形塞尺检查2233345措施。施工时基层平整、干燥和干净，并在施工过程及施工完后，采取保（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。吊杆与预埋筋的连接必（3）地基压实后按20m2为一处进行顶面标高测量（1）对进入施工现场的各种工程材料进行规定的检测实验，材料质（2）检验作业过程中的碎石、水泥用量按图纸和技术规范的要求控遵照监理工程师的指令，检查各分项工程的工序作业质量，认真配合监理项次12拌合物的均匀性象34按JTJ296-96要求检查每作业上56789不得行车和站人，按坡度要求整平后铺筑混凝土连锁块。砂垫层施工时的松铺厚度经试验确定，确保混凝土连锁块面层经振动后的垫砂厚度与设计廓清晰，无翘曲现象。外购的联锁块成品在预制厂（场）接受产品检查和实验，具体的检验或实验项目、标准及抽样数量均经监理工程师批准，不序号1值234356789（3）联锁块与基层之间的砂垫层用含水量4%~8%的中粗砂，砂垫层的5（6）联锁块之间的填缝砂用含水量2%的中细砂，填缝砂的级配要求0接茬平顺，无松散、坑洼、软弹现象，砌块与砌块序单号量元测点11232314高1（1）摊铺将数显式温度计插入，密切注视温度变化，根据碾压温度路面检查人员应准确记录摊铺湿度检测记录，平整度检测记录，虚铺厚度序号量单元测点1设计中心线两边+100-02用钢尺量底部2+0-50每处（每10m2用水准仪检查底部两边线4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工5、本工程开工后做现场平面布置时，应考虑雨季排雨、排洪。场区应有良好的排水系统。为确保雨季施工正常进行，施工现场临时道路、施工场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不7、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房接将水泥放置在地面上。使用水泥应检查，发5、屋面防水施工应选择晴好天气进行，并准备好帆布、塑料布等防雨6、配备足够多的雨季防雨防潮材料和设备。包括潜水泵、帆布、塑料7、现场所有用电设备、闸箱、输电线路安装时均应考虑防雨防潮措施8、砂、石料应在雨后及时检测含水率，根据实测情况随时调整配合比9、在雨季来临前，由项目经理组织人员对进行检查，修复，确保雨季来临房子不漏雨，对室外堆放的材料针对情况进行防雨措施，同时配备好全、一票否决权、从严治理、标准化管理）成立以项目总经理为组长，总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全部，具体负责本合同段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队队长安全管理领导小组组长：项目总经理副组长：总工程师各施工队队长安全管理领导小组组长：项目总经理副组长：总工程师安全部具体负责↓各施工队安全员↓各施工班组兼职安全员涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成一个人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。工地设保健术教育、交通规则及法制教育，爆破等特殊作业人员必须经地方相关部门培训合格后，持证上岗，强化参工人员的安全意识，提高自我防护能力，结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依。结合具体施工项目编制完善的雨季与夜间施工技术措施。保证施工现场安加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方（运料）施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高空作业系安全带，设护栏、挂安全网，人员上下设专用爬梯或坡道。夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。五级风（风速10m/s）以上天气，停止高空吸及吊装作业；雷雨天气时，高空作业人员撤离。从事有引入电源设配电室，场内电力干线用架空或埋地电缆，用电点设开关箱并加锁，设专职电工日常检修维护电力系统。油料库及危品库、木料场合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身样杆和一道挡脚板或设一道护身样杆，立挂安全3、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，形状电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动民上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电