大坝及附属设施施工进度报告

大坝及附属设施施工进度报告25）《气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》×××××河泉水库是一座以农业灌溉为主，兼有防洪、养鱼等综合效益的小坝顶长115m，坝顶宽2.5m,集雨面积5.41km副坝（一）右坝肩渗漏极为严重，溢洪道严重不能满足泄洪要求，现已基本失1、气象：本流域气候属亚热带湿润季风气候，春季回暖早、夏季高温酷主坝坝址区地层岩性为侏罗系中统下沙溪庙组砂岩、泥岩及其互层，岩层副坝（一）坝区的地层岩性为侏罗系中统下沙溪庙组砂岩，岩层产状为：隙发育，除层间裂隙外，还有走向北西的剪切节理，以及受表生地质作用而形成的其它方向的节理；左岸山体及坝基表层岩体渗透较严重，从渗透性等级上水库位于×××××镇河泉村，距宴家镇约5km，有简易公路相连，交通较为方m3m37m3m3m3m3m3m3mm3m3m3m3M2m3m3mm3mm3M2m38m3m3m3m3m3m3m2m3m3m3mm3mm3mm3mm3m3mmtm3mm3mm河泉水库是上世纪七十年代大突击修建的大坝工程，受修建年代的社会影响，从工程设计到施工，缺乏规范科学的指导思想，在边上报边设计，边施工的工程建设中，对建坝地质未作规范处理，坝体填筑未按规定施工程序施工，加之缺乏必要的施工机具，致使坝体质量差，未起到蓄水的正常功能，反而对③拆除下游坝坡的干砌条石护坡及干砌条石排水棱体，增设新的排水体，并设反滤层。新增排水棱体由干砌块石砌筑，反滤层由三层组成，依资助为碎⑥对复合土工膜的周边进行双排帷幕灌浆处理，孔距2.5m，排距2m。至相对隔水层，对坝体进行充填灌浆；对坝基进行帷幕灌浆，孔距2.5m。两副②控制段长6.0m，溢流净宽10.0m，为敞开式宽顶堰，采用整体式C20钢呈梅花型布置，间距2m，采用C20砼结构。5、尾水渠长22.0m。采用矩形断面，宽4.0m，宽4.0m，底板厚0.3m，侧76m，设计放水流量0.24m3/s，副坝（一）上的涵管长54.5m，设计放水流量由于本标段整治工程设计情况和病害原因分析，本标段工程整治的重点为主坝和副坝（一）的坝肩坝基防渗处理部分，其次为排水棱体和坝面防浪装饰坝体由于修建时间较长，由坝体自重和长期渗水的浸没作用，坝体已经密实，抗剪系数较大。从原坝体的边坡看，坝体滑动半径较大，滑角较小，稳定溢洪道新建工程量较大，投资较大，且关系到洪水期大坝安全和下游居民的生命财产安全，修建的质量也是本标段工程建设重点之一。溢洪道质量控制的重点为前端宽顶的成型，陡槽段防冲稳定消力池的防冲，施工中注意溢洪道进水段和宽顶堰段，靠土边坝墙与坝接触带的防渗质量控制。以免引起新漏水工程加高加大排水棱体，对原坝体开挖后按设计修建排水棱体，铺设反滤层后回填开挖段坝体。该回填土体呈倒梯形，且回填面积和体积较大，沉降系数较大，解决回填土体当原坝体不均匀沉降是大坝整治工程的难点。由于新回坝体不均匀沉降，一定时间内坝外坡将出现沉降纵间裂缝，这时大坝外观和质量造成一定的影响，所以施工中应引起足够重视，增加回填土辗压强度，尽量减少主坝整体防渗按设计采用坝内坡面土工膜防渗，土工膜为2m宽条形组物、土工膜按设计搭接后的接缝防渗，也是防渗难点之一。如采用热接施工，施工本标段工程新建溢洪道修建于副坝（一）石坝端，为保证溢洪道规模和成型，设计开挖石方约5000m3。在石方开挖时，按现行施工技术多采用爆破开挖方式。由于溢洪开挖面离副坝（一）相邻，石方开挖爆破振动波传递速度在岩石和粘土中是不一致的，将影响坝体当基岩接触面的联接，影响粘接强度，所以坝体施工与溢洪道开挖时段应错开，溢洪道开挖应安排在大坝帷幕灌浆前全本次放入设备改造为封堵原函管，采用顶进钢筋砼管作放水函管的设计方案。顶管技术用于水库放水设备整治为近十几年的新兴技术，由于左坝施工是单向施工，顶管的轴线定向和高程控制较难；施工中要注重开挖面尺寸控制，注意千斤顶后座配重和基座材料强度的控制，使顶管受力均衡，以保证其轴向本标段工程为病害整治工程，工程只能在露天作业，施工期跨夏季多雨的洪水期和秋天绵雨期，工程建设受气候、雨情、水情影响较大，特别是土坝回单项工程最较小，如采用人力施工成本高，效率低，工期长；施工质量难以控由本标段工程设计情况，本整治工程单项子目多，工程量小，各单项子目工程牵联多，施工干扰多，工序配合紧密，由于2个主体工程相距330m，可作根据工程质量整治工程的关键，设计资料和重点难点分析，本整治工程规工程集雨面积较小，工程整治期间部分项目可以在洪水期施工。溢洪道基础开挖、部分浇筑，排水棱体基础开挖，大坝外坡削坡回填大坝外坡框格，草皮铺大坝内坡整治削坡，坝体帷幕灌浆，抛石压脚土工膜铺设溢洪道浇筑放水设备由本整治工程的特点分析，本工程采用中小型机械配合，人工辅助的施工方式，有利于降低工程造价和提高工作效率，施工中若无特殊情况，采用白天准备工作→施工测量→施工放线→溢洪道基础开挖→基础清理→各段底板（一）施工准备工作→施工测量→施工放线→外坡排水棱体→基础开挖→排水棱体砌筑→反滤层铺筑→土方回填→外坡削坡→外坡土方回填→外坡坝面作面施工→开挖进洞口→顶进砼管→充填灌浆→函管与卧管联接施工→封堵原工程建设环境好，但砂石料开采较困难，外界干扰较少，有利于本工程整治施根据现场踏勘了解情况，工程区内对外交通较为方便，为大坝主体施工机器到工作面，需修建施工便道约300m，施工便道布置为坝内坡整治为1号施工主坝距副坝（一）约330m，有已成简易公路相连，整修路面后可保持交通本工程拟修建的施工辅助企业主要包括综合加工厂，综合修配厂、综合仓主要承担本工程木材及钢筋加工生产任务。布置于主坝右坝端水库管理所养站，主要承担机械及汽车的保养及冲洗等任务，机械及汽车停放与保养站布本工程的综合仓库，主要存放施工所需的小五金、劳保用品、办公用品、本标工程由于施工较集中，项目工程量较小，设现场值班室于项目部办公根据施工进度计划的安排及为了满足各工种施工的需要，确定施工高峰人由于在工程区附近住户较多，施工人员住宿在附近农户租房解决，故不搭根据招标文件和现场踏勘，本工程施工弃渣场设在溢洪道旁空地上，最大若我公司中标，我公司将组建精干、功能齐全的现场管理机构，对整个工程进行管理和监督，并在实施过程中根据工程需要进行调整和补充，其目的是在现场设立项目经理部，任命项目经理1名，全权代表公司组织该工程的施工实施。项目经理部下设六部一室，即技术部、工程部、质安部、物资部、经营部、设备部、办公室，即六部一室，其下为各施工班组和作业队，形成精 ! 任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的职责；签发项目对内，对外B、负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措D、负责审核施工进度计划，并监督计划的实协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一道落实施工组织设计中和各项要求，制定具体的实施方案，确保工程质量目标F、负责组织解决各项施工技术问题，参与质量G、指导各级技术负责人、资料员的工作，审核上报监理的各B、负责管理施工方案、施工图纸等受控文A、按图纸及会审记要，按施工方案和《规范》组织施工管理；D、责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验H、物资采购人员检查施工用料的准备及使用A、组织采购项目经理部购买的物资；C、每月人、机、料动态月报，统计并报主任工长D、材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并B、负责工程分阶段验收及竣工验收资料的整B、随工程进度及技术资料编制月进度报表及跟踪成本核C、根据竣工图及技术变更、合同、以及相关文件要求编负责对外联系、协调工作、文件收发、政治宣传、档案管理、工地安全保12、施工队共设6个施工队，分别负责各自施工段内的作业人员管理和对单元合格率100%，单位工程优良率90%以上，整本工程质量达到质监站核杜绝因工死亡事故，无重伤，轻伤率控制在0.6%以内，杜绝设备重大、大指导思想：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保合素质，以他为中心组成的项目经理部确保高效运转，确保政令畅通和合同兑以分项保分部、以分部保单位，确保工程检验及验收一次成优。坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全工地建设，有针对性的制定各种措施，以全面响应招标文件要求为前提，我公司在同类工程施工中有丰富的实践经验和雄厚的技术力量，根据本工程施工强度高、施工工期短、施工季节性强受水情、气象影响较大等特点，本进度计划安排遵循“科学、高效、安全、质本标根据按招标要求大坝枢纽整治工程7个月210天总工期来进行本标施工方案的总体进度总署，施工重点控制主坝防渗、副坝（一）右坝肩灌浆、溢越夏季高温洪水期，秋季梅雨季节，一次穿越洪水期和高温夏季，应采取措施防雨、防洪、防暑等措施，统筹安排各单项工程工期，避免各种不利因素给施施工方法，施工中尽量利用中、小型机械来提高施工效率。基本劳动力主要从当地农民中雇请，施工时段中多次受到农忙季节的影响；另外施工期间穿越国庆长假期间，施工进度将受这些客观条件的限制；所以，施工中应合理安排各较大，地质条件变化多的各种不利因素，施工中应作合理安排，严格按招标文件的有关规定和业主要求，优化施工组织设计，在确保质量的前提下，努力缩要充分考虑砂石料场狭窄，进场施工道路坡度大，雨天运建材困难。施工条件由于本标段施工段分散，主体工程有工程量不大，但面积宽阔，施工前期处于洪水期，大坝施工有效施工时间短的实际特点，大坝防渗和右坝肩灌浆安施工准备阶段完成人员组织，进场公路修筑和修整，前期机械设备组织并进场，进场后完成生活营地建筑、水、公路、通讯和原材料准备工作；施工组织设计报批，开工许可及其它开工前准备工作，水库内水位降低至最低水位；施工道路修建：本标段由地形情况看，从宴家员的住宿租用附近民房解决。灌浆平台和灌浆棚的修建在灌浆前期安排时间搭反滤棱体修建、大坝削坡和旧块石的拆除、坝面平整、坝体和坝基帷幕灌浆、土工布的铺设、保护层填筑、混凝土预制块的浇筑和安装、坝顶公路混凝土路结束。同时进行条石、块石开采、开挖面坝面平整、砼预制块的浇筑，沙石料主坝段反滤棱体干砌石砌筑2624m3，采用半机械化施工，块石的装卸和运输采用机械作业，铺筑人工作业每天安排2个工班，一班制作业每天铺筑到主坝C15混凝土盖重浇筑工程量675m3，采用采用半机械化施工，布置1砼预制块601m3。本工序由于在斜面上操作，施工只能采用人工操坝体附属设施包括坝顶泥结石路面、坝体变形观测实施和坝尾漏水观测堰的设置。以上三项工程项目多，工艺复杂，但工程量小，计划用30天时间于反滤棱体修建、大坝削坡和旧块石的拆除、坝面平整、坝体和坝基帷幕灌浆、保护层填筑、混凝土预制块的浇筑和安装、坝面排水设施的修建、观测设施的卸和运输采用机械作业，铺筑人工作业每天安排2个工班，一班制作业每天铺2本工程溢洪道整治有工程量大、施工工艺复杂，施工机械难以进场施工，施工期较长的特点。施工中注意各工段和工艺的衔接，尽量采用中小型机械进本工段混凝土底板浇筑量共312m3，待开挖回填盲沟和锚固钢筋埋设后实6.3.5放水设备改造按设计，放水设备改造，将原有放水函管赌塞，在坝内采用顶管技术，新建函管，具有工程量小，施工工艺复杂，质量要求高，工作面狭小的特点，施6.4本标段工程主要工期安排时间12m3m3m3m3mm2m3m33m3m3m3mm24m3m3m35项26m3为满足本标段主体工程项目施工，需要完成的临时工程有：施工道路的修建、施工导流的通畅、临时工棚的搭设、综合工厂的搭设、风水电的完善、机械设备的进出场方案的综合项目的配套和完善，才能满足本工程主体项目建设根据工程布置情况，修施工道路300m，根据现场实际情况，施工道路设计在溢洪道及砂石料场附近布置3m3/min电动移动式空压机2台，主供风管施工供水项目主要有：混凝土浇筑、土方回填其它辅助企业用水和办、生坝区混凝土拌和系统高峰用水量6m3/h，冲洗块石用水量15m3/h，其它辅助埋藏式固定水池，水池容量为50m3；另一个设于主坝右端山顶上，为半埋式固定水池，水池容积50m3。水池结构为砖石砌体。采用离心水泵从水库内抽水至本标段坝区用电器为土石方开挖、土方填筑、混凝土浇筑等生产辅助企业为完成本标工程选用施工设备总用电功率60kw，经计算本工程施工高峰用为保证施工供电的可靠性，对于较主要的施工设备如混凝土拌和等尽可能为保证供电的安全，严格按照现行规范设计，作好防雷和接地。在运行、维护、管理设施时严格按照电力系统的《安全规程》要求进行，对潮湿的施工场地和地下开挖施工动力线采用电缆，照明电压采用36V安全电压。本工程由于施工集中，场内施工通讯配置3对无线电对讲机，实现内部现、1台22m1台22座13m4m5m1台12台23m4台11对32部23部31台22台13台24辆45米布置于溢洪道左岸平台上。溢洪道施工结束后，移至主坝右端设拌合场，可以面积250m2；设现场集中试验室和值班室各一间，建筑面积各50m2，现场试验室混凝土拌和系统主要经济技术指标表，详见表表7－3。本工程拟修建的施工辅助企业主要包括综合加工厂，综合修配厂、综合仓13/h2345综合加工厂集中布置在同一场地内，便于管理和调度。木材加工厂和钢筋加工厂布置在计划新建管理房的地面上，主要承担本标段的木材加工及模板制的制作任务，本标段主体工程钢筋加工7t，与木料加工房共用。综合加工厂配置的主要施工机械设备，详见表7－4。1台12台13台14台25套16MJ3110台17MJ225台18MJ504台1本施工区距离晏家镇较近，因此本标段不设机械修配厂，现场只设置机械保养站，主要承担机械及汽车的保养及冲洗等任务，机械及汽车停放与保养212本工程的综合仓库，主要存放施工所需的小五金、劳保用品、办公用品、根据现场踏勘了解情况，本工程离曼家镇较近，不设油库和设炸药库只设根据施工进度计划的安排及为了满足各工种施工的需要，确定施工高峰人由于在工程区附近住户较多，施工人员住宿在附近农户租房解决，故不搭根据招标文件和现场踏勘，本工程施工弃渣场设在溢洪道旁空地上，最大本工程为完成标文件规定的合同工程量，需修建的临建生产、生活设施工程汇总工程量，详见表7－6；临时生产、生活设施布置详见投标文件附图“施、1m1台42m1台22座13m4m5m供水支管为φ25钢管1台12台23台14m五1对2大功率对讲机，发射半径为5km2部23部3六1台2m23m24m2七1m22m23m24m2八m21m2m2m2m2m2m2建筑物基础开挖应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应遵循的表层障碍物清除→施工测量→土方开挖→开挖面排水→开挖面人工修整→清理对象主要有：施工工作面内的树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监工说图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧5m的和人工进行，清理的有用物按监理工程师的要求集中堆放并运走，废料物采用在进行土方开挖前，先根据业主提供的测量控制网点，用全站仪和水准仪测量出开挖范围后，就可进行工作面范围内覆盖层开挖，用挖掘机装载，开挖面排水是基础开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，本工程由于主在用机械大面积开挖完成后，必须对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡。修整的内容主要是清理掉松散土和基础底部的软土，以达到要求的承在开挖基础面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行基础面的验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。否则，段大于5m，用手风钻沿设计边线进行光面爆破，孔距30－40cm，线装药密度110g/m左右。正式爆破前，在工地按同等条件进行生产性试验以最终确定合理时，预裂孔及爆破孔同时施工，预裂及松动爆破同次分段起爆，预裂孔先于爆主要开挖施工机械设备见表8－2：1台12台23台24台1定进行基础检查清理。检查清理作业必须包括清除基础表面所有的松散体，并必须按此执行，凡须进行补充开挖的基础部位，必须在执行之后重新进行基础坡。对陡坎部位，应将顶部削成纯角或圆弧状。若撬挖确有困难经监理工程师同意可用密集浅孔装微量炸药爆破，建基面应整修平整，坝伸缝下的岩基更应分层开挖。分层厚度应根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。当岸坡及河床部同时施工时，应自上而下进行，以确保安全；否则，必须先进行岸坡开1）对于用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离基面3m以3）紧靠建基面1.2m以上的一层，采用手风钻钻孔，则仍可用4）建基面上1.2m以内的垂直保护层，采用手风钻逐层钻孔装药、火花起最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎岩基，则最后一层应留足20cm的撬挖屋。突出岩石、及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理干净。如岩块（10）在进行高边坡开挖时，应遵循自上而下的开挖程序，并在开工前制定完善的施工和安全措施报监理工程师备查。在设有锚杆或喷混凝土支护的高安全操作规程执行。选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，承包方在使用前应进行性能检查，新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方不宜小于1cm，预裂面平整度不宜大于15cm，孔壁表面不应产生严重的爆破裂坑槽石方开挖采用光面炸破，由于本工程开挖面小，开挖面放线定位，沿河泉水库右坝肩山体风化砂泥岩，长期裸露，风化严重，按设计需作钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆前孔口钻孔放在伸缩缝上，则将孔移至距离其缝30cm以外，否则影响止水效果。坝顶上搭钻机平台，在其上面铺设厚5cm的木板，保证钻孔施工时平稳。钻孔方法采用机械回转循环钻进施工，钻机安装必须平稳牢靠，主轴方向正确垂直，并用长木方水准尺校正。开始时慢速低压，用清水少量，硬质合金刚钻头钻进，并加强观测。为保证钻孔孔向垂直，采用孔孔向垂直，采用孔口下套管护壁，孔深20m内尽量用较长的粗径钻具导向，每5－10m采用JJX－3型非磁性测斜，并作记录，若发现偏斜值大于允许值，立即采用措施纠斜，控制好孔隙率，钻孔最大允许偏差见表9－1钻孔孔径、终孔深度必须符合施工图及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规验孔：施工必须连续施工，孔深达到设计深度后，质检员会同业主或监理帷幕灌浆施工投入主要机械设备见表9－21321324252钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻（3）在灌浆作业开工前28天，根据灌浆试验成果及技术条款的规定或监在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，内容包钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，并采取措施控制斜率，孔斜符合设计规（2）芯样的最大长度限制在3m以内，一但发现芯样卡钻或磨损，应立即取除，除监理人另有指示，对于大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，直到50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更残存的沉积物厚度不得超过20cm。压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62－92附录A执行。灌浆前全面、仔细、及时做好各项准备工作，包括：收集资料，进行隐患灌浆的施工准备，做好制浆和灌浆机械的布置并确定灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次（3）帷幕灌浆段长度采用5－6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得触段在岩石的长度不得大于2m；以防漏灌；孔口无漏水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地（6）采用至上而下分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌压力和入注率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于灌浆即可结束，采用至上而下分段灌浆法时，继续灌注时间应减少30min和质量检查为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。主要是为灌浆（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行；在灌浆结100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格，否则，按监理人的指示或批准的措按照设计规定的各项灌浆工艺标准、灌浆质量检查项目和内容进行逐项验收，以确保如期完成，拟上人员见表9－3。沿坝基横断面布置3排固结灌浆，孔、排距均采用4.0米，呈现梅花形布置，11213443566728辅土工布2814m2，土工布保护砂垫层和碎石垫层共2056m3。土石回填分层夯实回填，每一施工平台上分松土段、过渡段和碴料回填三段。由于本工程采用机械施工，每段分台阶回填实际操作难度大，不当保证工程质量。所以，填筑体填筑三段在一个层面上同时施工，每层精确放出每段的分界线，每段按不同材料分段铺筑，每段按不同的碾压强度碾压，来保证分界施工流程和顺序为：施工测量→基础开挖→基础处理→回填料源选择→分土石方填筑工艺流程：建基面验收→填筑料开采→填筑料运输→分层填筑场内施工主干道已在开挖前形成，填筑前期可利用开挖时所形成的进场支施工中进行料场规划和土方调配，使料场有序使用，开挖利用料堆存场和施工中合理高度和安排施工机械，搞好料场开采与坝体填筑的协调，保证在土石回填期间，要充分考虑气象对施工的影响，并要加强土坑的排水，料之间的缝面的处理和碾压，接缝处应先进行翻松，再进行碾压，在工作面进行流水施工时，每层分三个区，即卸料区、碾压区、验收区、做到既满足现场尽量做到减少超填，杜绝亏填，并加强对已完工坡面的保护措施，以减少推土机进行平场，用自行式振动碾进行基底碾压密实，压实度达到设计要求，填筑高程线、建筑物分区、分界线等各控制点线用木桩与白灰进行标注。铺筑线比建筑物边线宽30-50cm，以保证超填后边坡处的压密度。大面积回填开始前，因工作区填筑面宽度大，运料汽车先沿坝前部平行长度方向卸料，满一行回填料后，即用推土机平料，约在一半宽度内卸料满土料后，汽车可在已平好的松土上开行，向另一半宽度内卸料，这种方法，推土机根据试验数据和压实机械的种类，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，自卸汽车卸料一般在铺料方向的前沿，离端点2～3m处，然后用TY220推土机进行铺料平整，设置大面铺料区前端2～4m处的标尺控制层，厚度不超过以便排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度,人工铺料10cm，机械铺料30cm，推土机沿平行长度摊铺平整形成碾压工作面，石碴料采用自行式YZY16振动碾和拖式振动碾碾压，粘土料采用16t羊足碾碾压，小型夯机和手扶式振动碾辅助施工，振动碾的工作质量、频率、振幅应每二周检定一次。工作面平整后，应及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线方向进行，采用进退错距法，错前先静压（微振）一遍，再进行碾压，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接土方碾压结束后，对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测试用灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设如检验数据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的处理措施，属压实遍数不够者，连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填刨毛处理：在进行上层填筑施工前，对下层填筑面表面进行刨毛处理，以提高新老结合面的粘结强度。刨毛方法采用TY220推土机的松土器，沿长度方向进行全断面条状刨条，刨毛深度2cm～3cm左右。洒水：洒水的目的是保证土料含水量达到最佳含水量。洒水的范围包括：下层表面及填筑层。洒水量根据试验确定。方法采用5000L洒水车从取水处装水运至洒水现场，进行均匀喷洒，填筑层洒水后，用推土机的松土器进行混合因工作面分区及标段接头处会形成施工缝，接头处应超挖、超填，形成较料场、储料场设置并维护排水系统，防止雨水冲刷，按技术条款要求堆存取样检查料质量，包括含水量、颗料级配、天然容重、抗压强度、软化系必须请地质工程师、设计工程师、监理工程师参与堤基、岸坡处理施工过程，按监理工程师的指令进行基层处理并填写施工记录，进行取样和试验，并封存一定数量的取样以备复查。基础处理完成后必须经各方联合检查验收合格各工作面配备调度员、技术人员、专职质检员、安全员进行严格的施工过按碾压试验和根据现场施工条件修定后确定的碾压参数控制铺料厚度、加按机械设备操作规程进行操作。维护和保养，按时对振动碾的工作质量、频率、振幅进行标定。按规定取样频率和试验项目进行现场取样检查，及时对检验数据进行整理和统计分析，用质量管理图进行质量管理，提高质量管理水严格质量检测，强化质量意识，丰富质量检测手段，把严格控制碾压参数土工布铺设采用平铺法自下而上施工，土工布经度方向与坝轴线平行，块土工布铺设前，检查基面的控制尺寸和表面填土情况，清除表面石碴和杂碎石和砂垫层为干铺坝面预制混凝土块基础，由于在斜面上施工，施工难碎石和砂垫层采用自下而上，分层铺设，先铺砂碾压密实，成形后再铺碎1台12台13台14辆45台18台1放水设备66.3m3，主要集中在溢洪道和主坝安排，结合各工段的施工完工实际情况，设1个移动混凝土拌合站，混凝土拌称重后入料斗。生产用水从拌合机旁20m3水池中抽水入拌合机，拌合成的混凝土料由手推车或浮槽工作面。每个混凝土拌合站占地500m2。具有面积大、厚度小、不立底模只立边模、配钢筋少的特点，施工工艺和流程施工顺序：施工放线→基槽及地面清理→立模→验仓→混凝土浇筑→养护底板用的混凝土在拌合站拌合好后，用泄槽和手推车将混凝土运输至作业其施工顺序：施工放线→基面清理（包括施工缝处理）→搭设钢管脚手架浇筑时混凝土运输采用手推车将混凝土运至边墩或挡土墙底部，然后用电土路面工程量小，为了不影响施工交通和其他交通运输，路面施工在工程扫尾混凝土浇筑工序：测量放线→基面清理→模板安装→模板固定→校模→浇（1)钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类及钢号、起码径等均符合施工详图净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不就超过其长度22345312345所规定的质量。锚筋孔直径不小于2倍锚筋钢筋直径，锚筋孔壁与锚筋表面的捣实孔穴。在水泥浆初凝前锚筋被加压插入就位到要求的深度，并应加振或轻敲，直到全部埋入。其表面应与水泥浆紧密结合。锚筋插入长度就符合施工详确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑的钪固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差中，一般不就超过表11－3标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲脆性的木1231455627拆除时不致损坏混凝土。钢板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或其模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上梁有涂刷污迹，应采取有效措施予控制点以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷截时必须有序号135253456不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面混凝土在拌制中要严格按程序办理，按要求生产，按重量法计量，按监理混凝土拌制流程是：拌制准备→装料→过磅砰量→倒入料斗→机械拌合→将监测合格的原材料装入手推车推至磅秤秤重，并记录每一车原材料的重混凝土拌合采用斗容量500L的混凝土强制型拌合机，留机拌合时间大于混凝土出拌合机后，应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象：混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂进落距不应大于2m；混凝-82有关规定执行。混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的配料及其拌合、制模、养护等配合比试验计划报送监理机构，施工中需要改变经监理施工应按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内实验成果进行混凝土混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下在混凝土浇筑过程中，应按SD105－82的规定和监理机构的指示，在出机必须严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配为单进行配料，不得擅自更改配料单，施工应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示，记录及控制设备都应有防尘措机构的指示定期校核称量设备的精度，拌合设备安装完毕后，应会同监理机构>8因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气加强混凝土养护，防止混凝土产生日期朔性开裂，根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气湿度，养护在混凝土浇筑完毕后12－18采用较小的坍落度，掺入优质的、适量的掺合料和外加剂，以适当降低单位水冬季施工中为防止温度过低必须采取一定的保温措施，备用一些草帘在温格的质量奖惩制度，施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下一道工序的当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工。但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量：当降雨量较大、仓面积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水雨停之后继续浇筑之前，将盖模凌晨被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理、同时测定骨料含水量，及时调整配合比中外购材料（水泥、粉煤灰和其它活性掺合料，外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用，不使用失效3）水的PH值，不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合表>4>4>4互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，a、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送模板严格按照设计测量放点架立，模板架立固定完毕进行复测，确保建筑设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水工混凝设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师，一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理1台22台13台34台5辆由于砼砌条块石施工方法与浆砌条块石施工方法基本相同，故只介绍浆砌块石砌筑工程施工工艺流程为：砼筑准备→测量放线→基面处理→铺平缝将正规厂家生产的原材料试配其标号，达到设计要求后，报监理批准后执检查条块石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，条石表在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。各控制点位确定后，用墨斗将线弹于水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工作面；砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及块石料充分洒水湿润，砂浆砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清浆砌石砌筑轮郭及表面平整度应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于浆砌石砌体应在凝固后的7－10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃-18℃)一般以28天为宜，但最早不得少4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽松不大于2.5cm，竖缝不大于4cm。3、砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，待沙浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层1辆42台23台24台6干砌条块石施工顺序为：砌筑准备→场地清理→施工放线→铺筑块石→下检查块石的硬度和石质风化度是否达到设计要求；块石的尺寸检查，边长在20cm左右，长宽比小于1：3，厚度大于12cm。对对砌筑体的施工面进行高程控制及平整度测量，对基层的压实密度进行检按设计，在基面上放出有代表的砌体的边缘控制点，用尼龙绳连接各点，用石灰撒出边缘控制线，经检查合格后备用。其检查精度轴线控制误差不大于在控制线内依线施工。铺筑时大面朝下，块石与块石间卡紧，并用二锤将块石敲入缝中。对于高出砌筑面大于5cm的尖角，用二锤敲击，使其嵌入块石预制混凝土块铺筑施工方法大致与干砌石相同，施工中注意，垫层的平整度，并在斜坡面上打桩定位，依线铺砌，保证铺筑面平整度小于100mm平整度预制混凝土块采用自下而上铺筑方式分段施工，顶面线必须按设计边坡测33根据本工程工程量清单计划，本工程需资金230万元，按工期安排，总工砂ttm3tm3t0306560205005000000000（3）砼工：砼工主要是砼的浇筑、振捣、伴和、上料。每班组由10人组人人人人人人人人人人6551042272242285552022942202142002142100212210021用于本标水利水电工程石方开挖的主要机械设备，挖掘装卸机械、运输机械和辅助机械等四大类。选用时要合理组合配套，以充分发挥机械设备的综合（1）选用的配套机械设备，其性能和工作参数，应与工程施工条件、选定的施工方案和工艺流程相符合，与开挖的地形、地质条件相适应，并能满足（2）开挖过程中各个工序所采取用的机械，应能充分发挥其生产效率，（3）整个配套机械中，应确定出起主导、控制作用的机械。其它与之配套的机械设备需要量，应根据主导机械而定，起生产能力应略大于主导机械的（4）对拟选用的机械设备，要从供给来源、机械质量、维修条件、操作3/h3/台班考虑到本工程在开挖时要进行爆破作业（2-3h）以及机械设备的正常维修3/hT=Tc+L1/Uz+Tx+L2/Uk+Tb=3／台班在工程施工时，选用ZL50型装载机进行两班制作业，每班工作8小时，具体布置如下：砂石料场布置一台，基础开挖时作辅助运输布置一台，合计2台本工程自卸汽车主要是与挖掘机进行配套，根据施工组织设计手册于我司本工程砼的浇筑主要用于坝体浇筑，混泥土的拌制采用即拌即用的方式进如工作条件允许或施工必须时，施工可选用皮带输送机水平运输砼，皮带生产效率m/d1台12辆53台14台25台16台17台38台29台辆台3台2台2台2台2台2台2台2台1台1意产品和服务”为宗旨，实施科学管理，培养高素质队伍，严格过程控制，实现“以质量权信誉、拓市场、求效益”的质量方针。本标工程中标后，项目部将迅速进场，以高度的责任心和敬业精神，抓施工质量、抓施工进度，确保工则，通过对原材料及施工过程中各个施工环节的严格过程控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程达到水利水电工程项目的“优良”等质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。各工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊作业的过程控制，特别强化隐蔽工程的检查、监督和验收的签字制度。形成由质检工程师为负责人，测量队、工地加强工程材料和施工质量的抽样检查，认真做好各项试验工作，严把数据关，由工程质量组织保证体系，施工保证体系，检查、监督控制体系等三大体系组成本合同工程质量保证体系，确保工程合格率100%，工程优良率达90%以上，体系中的《设备和材料采购程序》和合同文件中的质量要求，技术标准和设计进行试验和检测，只有检验合格的产品才能用于本标工程，严禁使用不合格产审阅采购质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后才能进行施工测量放样。根据业主提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行监理工程师，得到正确确任后方可进行施工。工程技术人员要深入现场，做好即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量质检人员井行终检。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故立即报项目经理和总工程师，会同设施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工队、事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救14.4.3发生工程质量事故，调查分析事故原因。如14.5.3建立质量奖励基金，每年对质量管理好的单位和个人给予奖励对获得优质工程的项目经理和技术负责人给予重奖。对负有质量事故责任的项目经理、技术负责人和直接责任者将根据事故大小，责任轻重进行罚款。罚款项目部设专项质量奖励基金，质检工程师有权对施工质量优良的工程了或分部、分项工程签发授奖单，也有权对发生质量事故的工程队和直接责任者签发罚款单。罚款单和授奖单由质检工程师签名后，报项目经理和技术负责人审工程竣工交付使用后，我局对工程质量终身负责，对工程质量一包到底。一定会认真做好回访服务工作，坚持工程质量回访制度，对工程中出现的质量问题，要按照合同条件，采取有效的处理措施，确保工程质量满足合同规定的要实现：无重大工程安全事故，无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故；控制重伤频率在0。5‰以下、控制负伤率在2‰以下；力争消灭因工死亡事故。为项目部设专职安全员一名，负责本工程安全生产检查、监督和事故处理工作。各工程队设兼职安全员，负责本队负担的各项工程的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和治安、劳动保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理单位批准后，由安全工程师和安全员贯彻实施，层层交底，使每个项目部要根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册，其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作使用，用电及照明安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防将分发给项目部的所有职工，并在开工前组织职工学习安全防护手册、并进行安全作业与笔试，考试合格的职工才能进这入工作面工作。在施工过程中要对各作业班组在上班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，要检查安全征税措施执行情况，检查违章作业，检查冬雨季安全设计等。对检查中发现的安全在任何时间，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理单位、我方总部安全部门递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，项目部要同当地分安机关联系、协商，共同建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。项目部要教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，作好施工工地和生活区的治安保卫工作。维护工程现场施应立即采取有效防护措施，并迅速将人员、财物、设备转移到安全位置，确保15.2.1.9项目部在各施工区、道路和生活区设置合适的照明系统并各种车辆的司机必须持证上岗，无调度命令严禁私自动车。运输车辆要严产目标的工程队、班组给予奖励；对未完成安全生产目标者给予批评；对发生重大安全责任事故的工程队、班组，要给工程队长、技术负责人、班组长和直15.3.1特别注意爆破安全。所有爆破器材必须附有产品检验合格证。必要建立健全爆破材料领退制度，严防丢失爆破材料。进行爆破作业时，必须根据爆破冲击波和各别飞石的安全距离，明确规定警戒范围区并设置岗哨。爆破留下的盲炮工处理后，方能继续施工。每次爆破必须经技术负责人审查批准后实施，爆破前应指定爆破技术员或有经验的爆破工进行仔细检查，防止发生意外进行施工过程中的爆破作业时，应严格遵照已经过工程师批准的爆破操作对采用引爆的作业区，应安装特殊的安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。这种特殊安全装置只有经过试验证明其能确保安全库内照明宜用铠装电缆引入，固定灯具应用防爆型，并应经常检查是否牢在库房围墙内，要及时清扫枯草、干树枝、干树叶，库房外围要有足够宽对生活区，其他库房区和施工现场也要做好防火工作，并派人值班巡查，15.3.2做好施工区的安全保护工作，爆破器材库、油库等易发生安全的仓库，要安排专人昼夜守卫。对爆破材料库必须严防火灾或发生引爆事故，在炸药库区内严禁点火、吸烟，任何人不准携带火柴、打火机或引火物品15.3.3项目部要在公路、施工工地、江边适当位置醒目的安全信号15.3.5坚持机械设备检修制度，严禁各种车辆设备带病15.3.6做好劳动保护工作，根据作业环境及时发放手套、防护眼镜、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设置及建筑物均应设置接地或避雷装在地下工程施工中应配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，同时立即把情况报告工程师，经过慎重处理确认不存在危队性时，应在得到工组建成消防队，并配备适量的消防车和灭火设备器材，消防设备器材的型号和功率满足消防任务的需要。消防人员应熟悉消防业务，训练有素。消防设根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂，适合于15.4.1在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安15.4.4对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在施工用的材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦增强法制观念，遵守国家法律法规及地方乡规民俗，尊重地方风俗习惯，在施工中，广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比