钢围堰施工方案

钢围堰施工方案永定新河特大桥8#、9#号两个主桥墩，基础为70根直径1.8m的钻孔桩上为矩型承台，平面尺寸44.4×30.6m，厚度5.5m，顶标高-5.0m，底标高钢围堰是承台干施工的临时挡土及挡水结构及承台混凝土浇注时的侧模。为考频率分别为9.68%和9.53%。强浪向ENE向，次强浪向H4%﹥1.5的出现频率为设计波浪要素：波高五十年一遇H1%＝3.340m;波长L＝5.7S。本区基本为往复流型，涨潮主流向NW，落潮主流向SE，涨潮主流向SE，涨潮流速大于落潮流速，最大流速垂直分布大致由表层向底层逐渐减小。平面分布是由岸边向外海随着水深的增加而逐渐增大。流速小于40cm/s的累计频率为96.4%。承台施工区域位于华北平原北部海冲积平原，地貌特征为滨海低地、泻湖洼地 本区域主要属于暖温带半湿润大陆性季风气候。主要气候特征：季风显著，四多年平均气温12.2℃（天津站12℃(塘沽站),最高气温39.6℃(天津站)~39.9℃（塘沽站最低气温－22.9℃~-18.3℃(塘沽站)。年天津和塘沽气象站观测资料，多年平均降水量569.9毫米（天津站602.9毫钻孔灌注桩施工!钻孔平台拆除钻孔灌注桩施工!钻孔平台拆除!!围堰分块加工制作护筒牛腿标高放样及焊接!护筒牛腿标高放样及焊接分块单元运输至现场分块单元运输至现场钢围堰分块拼装焊接!千斤顶安装、检测!提升钢围堰，割除牛腿，下放围堰!吸泥下沉、接高定位!围堰基底回填封底平台搭设!封底平台搭设围堰封底!围堰抽水、承台施工南北南北各个钻机钻孔顺序辅道辅道第七孔位第六孔位第五孔位第四孔位第七孔位第六孔位第五孔位第四孔位第三孔位第孔位提前孔位接长护筒孔位栈桥栈桥8#主墩钻孔顺序布置图北钻机钻机钻机北钻机钻机钻机钻机各个钻机钻孔顺序各个钻机钻孔顺序辅道第七孔位辅道第七孔位 第六孔位 第五孔位第四孔位第三孔位第孔位钻机接长护筒孔位钻机钻机接长护筒孔位钻机钻机说明：1、本图尺寸以计。2、平台顶标高为+4.5。3、平台顶满铺设方木20*20。说明：1、本图尺寸以计。2、平台顶标高为+4.5。3、平台顶满铺设方木20*20。栈栈桥9#主墩钻孔顺序布置图 导向装置作用主要是对钢围堰平面位置及垂直度进行粗调，导向装置高度为由于部分围堰分块在两个牛腿之间，不能直接在牛腿本工程钢围堰采用双壁无底围堰，施工水文条件按照二十年一遇考虑，设计条围堰底标高13.70m承台底标高10.50m封底砼底标高12.8m壁体主要由隔舱板、箱梁、水平环板、横向联系撑及为一级支撑结构，水平设置环形板作为二级支撑结构。垂向设置次梁为三级支撑结内撑主要有纵向和横向支撑，共同构成平面框架，与围堰壁体设置连通器，连通器上口标高在低水位以下。在围堰下沉前器，保持围堰内外水位平衡；在围堰抽水时关闭连通器，围堰内外隔开。单个钢围钢围堰加工场地6000m2,由专业钢结构加工厂加工，加工好的成品厂内堆放。施工图设计施工图设计结构放样材料采购结构放样材料采购施工准备施工准备样板制作材料调校样板制作材料调校划线下料划线下料 零、部件加工胎架平台制作 零、部件加工胎架平台制作 测量放线 测量放线一分段、分块组拼现场组拼现场组拼225754515084237959518022178143562225754515082218744374822111242224140070327730220226404534200178006921842936857220574411482178813576121767835357269645222563451264219208768222023040461223135462692201774035421946038919127485298811382360896186壁板各分块单元采用在专业加工厂制作。制作时先将内、外壁板，水平环板、隔舱板平面分段制作，然后在胎架上依次安装外壁板→隔舱板→箱梁→水平环板→因壁板有较高的防水渗透要求，在加工过程中，焊完一侧焊缝后，进行翻身，应选择合理的焊接工艺，尽量减少块件焊制时的变形，原则上是选用双数焊工从中钢围堰拼装成整体时，块与块之间的各拼接构件均采用等强度焊缝连接，所有拼接焊缝均为连续满焊，焊缝金属，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平l6(22nnC2焊缝质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》在运输过程中，以及各分块在起吊、装卸、搁置过程中，应避免其变形。对吊拼装前，在支撑上放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在吊机将壁板块件吊起至安装位置，下口通过定位码子及控制，通过测量仪器检校达到要求后，壁板与围堰吊装至牛腿后，围堰必须和临时支撑固定好之后6565l辅道栈桥辅道辅道辅道辅道辅道2.焊接B和C竖缝，做渗透试验。辅道辅道250t液压穿心千斤顶技术参数见表4-2。型号孔径外径高度油压行程千斤顶安装在接长的1800*20钢管桩上焊接千斤顶承力牛腿平台，顶标高壁板，根据吊点荷载适当加固吊点处的结构。为保证钢绞线的合理受力，在安装千斤顶和锚固端时务必使千斤顶上、下夹持器和围堰上在千斤顶、油泵安装到位后，将钢绞线的一头穿过千斤顶，穿过后在钢绞线上挂腿连接。在钢围堰下放前，做好4项工作：①对提升系统进行调试，千斤顶的工作状态处于良好状态，检测伸缩行程是否一致；②根据各千斤顶在围堰平衡下放时的荷载进行逐一预拉；③完成预拉后，锁紧下夹持器，将主顶活塞向下上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和围堰结构是否正常。检查无误后割去围堰的焊穿心千斤顶提升（下放）千斤顶利用上、下夹持器进行松、紧锚作业。首先千作，完成钢围堰下放。为保证下放施工安全进行，在下放过程中当系统出现故障时且在千斤顶上装有行程开关，因而各千斤顶具有良好的同步性能。此外，在围堰的壁体上设置若干个水准仪，随时观察围堰下放的同步性，当发现某点的标高超过最该液压系统的工作压力均低于千斤顶、油泵和阀件的额定压力，使得上述设备具有相当的能力储备。在所有的千斤顶上均设置有液压锁，在停电、或油管破裂等在进行正常下放时，上下夹持器分别处于打开或关闭状态，如遇特殊情况，可首层预计下沉深度3.5m，下沉所需时间约6h。钢围堰下沉指挥、操作机构部署图钢围堰下沉领导小组钢围堰下沉领导小组钢围堰下沉工程技术服务组钢围堰下沉工程技术服务组钢围堰下沉一级指挥员钢围堰下沉一级指挥员 钢围堰下沉二级指挥员 钢围堰下沉二级指挥员 千斤顶应力监控组测量监控组千斤顶操控组千斤顶操控组定位操作组定位操作组泥浆泵钢护筒泥浆泵钢护筒第二步：割除牛腿，选择在低平潮下沉，钢围堰下放入泥70cm后，着床标高8 /钢护筒泥浆泵钢护筒空气吸泥机钢护筒启空气吸泥机，同步进行吸泥，钢围堰下沉至设计标高。水下焊接剪力腿，铺设碎空气吸泥机钢护筒每个钢围堰内挖泥2.8万方，为节省时间在下沉钢围堰工作，根据泥面深度的不同，分别采用挖掘法、射水法和气举法（主要以气举法为挖泥，中间部位使用高压射水枪配合泥浆泵进行，依靠高压射水枪的压力将土体解散，通过泥浆泵将浑水抽走。射水吸泥到一定深度不能有效时，改用泥浆泵、空压①泥浆泵选用四组潜水泥浆泵，不排水吸泥。潜水泥浆泵由潜水发电机、潜水②在第二节围堰吸泥下放到位后改用空气吸泥机不排水吸泥下沉。采用四台φ供气管、射水管、高压水泵、吸泥器组成，其头部设置高压射水嘴，必要时射水破③对围堰内分层吸泥除土，每层厚度不超过50cm，使围堰内河床形成“锅底”心开始吸泥，逐渐由中心向外呈放射状园环移动吸泥。当围堰出现倾斜或偏位时，根据围堰内周边测得的水深，换算出泥面标高，并依此④围堰下沉过程中，关键是对各种形态下围堰下沉系数的掌握。每个工班，测⑤围堰内吸呢应力求均匀，使其保持平稳下沉，如围堰一直是倾斜的，则应停液池，吸泥管所排放的除泥流入流渠内，再由泥浆泵将除泥二次排放至载重车内。载重车厢内设置滤水壁板，过滤过后的水体根据需要回流到围堰内，泥沙外运至专载重车 抽泥池除泥流渠泥浆泵载重车 栈桥辅道栈桥辅道载重载重车钢围堰平面位置粗调通过在钢围堰壁体内壁板与桩位处设置的导向装置来实现。平面精确控制主要通过围堰内围设置的手拉葫芦和夹壁内注水来实现。为克服用以对钢围堰下沉过程及下沉到位后的平面在钢围堰拼装完成后下沉前，架设四台经纬仪，在钢围堰下放过程中,对钢围钢围堰垂直度由定位装置及下沉工艺进行调整调控。由于拼装误差，平面标高控制与垂直度在实际施工中可能出现难以同时达到要求的情况，此时则以垂直度和下游标高不一致，为维持围堰平面位置，此时需要通过向各个隔仓内不等量注水来调整围堰平面高差。同时通过吸泥进行调整。下沉过程中，应随时分析，研究测量资料，掌握围堰下沉进度和偏移情况，一旦发生偏移，分析原因，调整围堰下沉吸泥部位及局部加重进行纠偏，保证围堰平稳下沉。围堰内注水根据外围水位的变化在钢围堰四周尽快安装反压牛腿。反压牛腿采用2HW450×200。反压牛腿在高潮位时承受淤泥厚度冲刷变化下围堰向上的浮力和a.经注水调整，使钢围堰顶口略为顶住反压牛腿下表平面，马上组织焊工将钢围堰顶口与反压牛腿进行焊接，反压牛腿与下放千斤顶基础钢管连接，反b.在钢围堰外壁和辅道之间加焊临时固定剪刀撑，先期对围堰底部找平，抛填30cm碎石垫层，潜水员下水下去枪对刃脚内侧、桩身周边进行冲扫、清洗这些部运输至前场，采用泵车直接灌砼的方法，先浇注围堰一角，再向外推进。施工工艺搭设施工平台搭设施工平台布置导管布置导管混凝土生产配合比设计原材料进场检验混凝土生产配合比设计封底砼浇注钻孔平台材料，方法如下：在钢围堰上竖向桁架上搭设600钢管立柱，其上使用。试验的水压按导管超压力的1.2倍20*20木方小漏斗2H600手拉葫芦③导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于心集料斗出料口搭设高度根据小料斗顶口高度，混凝土溜送距离及溜槽坡度确定。核其长度.混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封底混凝土其它性能指标进行了规定。在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使⑤混凝土泌水率不小于1%;Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考虑（0.6m导管埋深底口距河床表面h1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（mV＝7×3.14×0.32/4＋0.6×3.14×5.02/3=1在封口前，用测深锤从导管内测出导管下口与河床距离，依靠葫芦调整至塞，同时中心集料斗连续不断供料，完成导管封口混凝土浇注。首批封口混凝土浇土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封口混凝土的顺利进行，在因封底混凝土总厚度2.3m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20~30浇注过程中注意控制每一浇筑点标高及周围3m范力求封底混凝土顶面平整；并保证封底厚度达到要求，当所有测点均符合要求后，当封底混凝土强度达到设计强度的80%时就可以进行钢围堰内抽水工作。抽后将围堰内水抽干。钢围堰抽水时注意观察围堰壁体及支撑的变形情况，在桁架主要节点和围堰壁体支撑点上埋设应力应变片，以掌握围堰具体的受力情况，支撑除在围堰抽水时承受由围堰壁体传的压力外，还在浇注承台时起拉伸作用，减小承台一边逐次施工。切割底标高与河床底标高齐平，切割下来的围堰材料经船舶运输回海滨大道北段二期工程8#、9#钢围堰施工设置技术主管1名，技术员4名。围堰加工及施工过程中临时钢构件的制作。转运组负责围堰分块转运以及各种施工材料的转运。起重组负责钢围堰分块吊装工作以及临时构件吊装；焊接组负责钢围堰分块焊接以及临时构件安装焊接；定位组负责围堰下沉定位以及围堰临时固定。1钢围堰加工502焊接平台安装2.10～3.1203灌注桩施工704部分钻孔平台拆除4.30～5.155首层钢围堰拼装8首层钢围堰下沉5.18~5.2036二层钢围堰拼装5.21～5.307二层钢围堰下沉6.1～6.668三层钢围堰拼装6.6~6.169三层钢围堰下沉6.16~7.1剩余钻孔平台拆除6.29~7.24基底处理7.1~7.10封底混凝土浇注7.10～7.1551生产经理、安全经理23技术主管、技术员54调度25起重工366混凝土工30770849机械工测量员8试验员6质检员3专职安全员2普工合计3511履带吊65t台4满足施工要求2运输船艘1满足施工要求3搅拌站个3合计360m3/h4罐车6m3辆85千斤顶250t台7手拉葫芦20t个2个备用8多级泵90m3/h台49潜水泵60m3/h台4发电机台5自动电焊机台66埋弧焊机台4BX1-500台60全站仪徕卡TCA2003台2水准仪台4经纬仪台3汽车吊25t台2平板车25t辆11钢板t=6mmt501.72钢板t=8mmt76.63钢板t=10mmt212.24钢板t=12mmt5钢板t=14mmt226.96钢板t=16mmt93.07钢板t=20mmt260.38钢板t=25mmt0.39角钢L75×50×6t角钢L90×8t84.2角钢L110×10t角钢L125×10t96.4型钢t承台施工的顺利进行是桥梁基础施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，成立了由公司总工程师牵头并聘请部门外部及公司内部专家对承台施工方案调动职工积极性，人人各司其职，用全体员工的工作质量来确保工程质量；确立创建立以项目经理为工程质量第一负责人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良