泵站更新改造施工组织设计

泵站更新改造施工组织设计第一章编制依据及原则 1第一节：编制依据 1第二节：编制原则 2第二章工程说明 1第一节：工程概况 1第二节：合同工作范围 1第三节：管理目标 2第三章施工临时设施 1第一节：施工总布置 1第二节：施工道路 2第三节：施工用电 2第四节：施工用水 3第五节：照明 3第六节：通讯 3第七节：场区排水、污水及垃圾处理 3第八节：医疗保健 4第九节：消防设施 5第四章施工总进度计划 1第一节：施工总进度说明 1第二节：工期保证措施 1第五章资源配置 3第一节：投入主要施工设备 3第二节：劳动力计划表 4第六章施工总部署 5第一节：施工顺序 5第二节：主要任务划分 5第七章施工方法 6第一节：围堰施工 6第二节：测量放线 6第三节:拆除工程 9第四节：清淤、土方工程 第六节：混凝土工程 第七节：砌体工程 32第八节:粘钢及粘型钢加固工程 34第九节：混凝土防碳化及防腐工程 37第十节：路面工程 41第十一节：装饰与装修工程 42第十二节：管道安装工程 45第十三节：电气设备安装工程 47第十四节：水机设备安装工程 52第八章低温季节、雨季施工措施 55第一节：低温季节施工措施 55第一节：雨季施工措施 56第九章施工管理组织机构 58第一节：管理机构概况 58第二节：部门职责 58第三节：作业层分工 61第十章质量保证体系及措施 62第一节：质量目标 62第二节：质量保证体系和质量保证措施 62第三节：推行全面质量管理及QC小组活动 63第四节：质量情报信息管理 63第五节：技术、工艺保证措施 63第六节：材料质量保证措施 64第七节：机械设备质量保证措施 64第八节：施工过程质量保证措施 64第九节：进度和质量关系的控制措施 65第十节：试验、测量质量保证措施 65第十一章安全保证体系及措施 67第一节：安全防护 67第二节：施工现场安全用电措施 71第十二章环境保护措施 75第一节：实行环保目标责任制 75第二节：环境保护技术措施 75第十二章文明施工 76第一节：健全管理组织 76第二节：健全资料管理 76第三节：开展竞赛 77第四节：加强培训教育工作 77第五节：文明施工措施 77第一章编制依据及原则严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18000、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力第二章工程说明（9）更换泵站进口拦污栅和前池正面进水闸启闭设备，更换西分水闸闸门第三章施工临时设施2、合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输3、场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关4、为了减少施工干扰，满足施工的需要，生产区与生活办公区均设置施工工场地面硬化采用素土压实，比原地面高20cm，表面铺5cm厚碎石屑，周围设砼加工厂周围设置排水沟。料场内设置循环道路，路宽6m。料场四周采用物资可经以上公路通过进场公路运输至施工现场，场内道路利用厂区内原有道用现场业主单位提供的泵站内自有电源，并将其引至施工现场，此外另配备1施工临时用电架空线路使用铁横担，根据不同的线径选择不同的横担，见凝土搅拌机旁设一个2m×2m×1.5m水箱，进行储水以保给相漏电保护器，PE线接至用电设备的专用插孔上，院内的夜间照明，采用马路1、室内配线采用瓷夹板固定导线时，导线的间距为35mm，瓷夹板间距为污水经沉淀池沉淀后，经过管道排入排水系统。排水管道采用300砼厕所的化粪池每周由专人清理一次，用环保运输车将废物运到指定地点堆一、办公及生活区设有半地下式消防水池一个，外形尺寸为2×2×2m，容水池内配备一台高压潜水泵，与之配套的消防第四章施工总进度计划程具有丰富施工经验的人员作为该项目的管理和技术人员，工程实行项目法管究，排除干扰，安排赶工计划报监理工程师2、认真调查研究本标段工程、水文地质条件，按技术管理程序做好各施工阶段第五章资源配置设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间搅拌机350L天津鼎盛公司2008.4振捣棒ZN-50/ZW-30沈阳机械2000公司2008.4挖掘机公司2008.4切断机GW40B太原重机2001公司2008.4弯曲机GW40-1太原重机公司2008.4BX1-300-2镇江信和公司2008.4一汽2001公司2008.4推土机74KW东方红公司2008.4潜水泵天津2002公司2008.4空压机W-9/7成都三川公司2008.4木工圆锯机床MJ105天津木工机械2000公司2008.4压刨机MB-104天津木工机械2000公司2008.4木工平刨机MB514C天津木工机械2000公司2008.4两用转角切割机45HQ石家庄勃航2002公司2008.4砂轮机350（三相）天津砂轮公司2008.4蛙夯南通2000公司2008.4投入数数数数数数数数人工数2200000000200288212861286120058210000200000000000000002721272127212555321第六章施工总部署2、副厂房、变电站、管理用房：施工准备→原建筑物拆除→→土方开挖→砼垫层施工→副厂房基础施工→副厂房主体结构施工→围护墙砌筑→屋面施3、进水闸、进水流道工作桥：施工准备→检修便桥、工作桥拆除→测量放线→预制板的重新吊安→栏杆安装→混凝土第七章施工方法根据本合同段工程施工图纸，工程的总体安排，为保证泵站干场作业，需在正面进水闸和西侧进水闸前修筑挡水围堰，围堰选型横截面为等腰梯形，围实。围堰水面以上填筑压实度不低于93%。围堰如下图：1:251:25施工中投入使用的测量仪器的精度如：经纬仪（TDJ钢尺（50m）等都符合《工程测量规范》GB50026－93的要求，且经过有关主管部门批准、具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪本工程项目经理部在接到监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。按施工测平面控制网以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，用经纬仪测设平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木施工过程及完工后对主体进行沉降观测，每间隔测一次，完工后对各沉降观测点进行一次总体观测，并对以前前期数据进行汇12施工中投入使用的测量仪器全部符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的要求，且经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，2″3土方明挖之前先进行原地面的测量。在监理工程师同意的情况下与其测量由剖面图设计开挖图计算出四侧边桩，用钢尺量距，钉立边桩。用石灰撒出灰线。采取同样办法将基坑底脚线放出。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的然后将经纬仪搬到垫层上，用钢尺量距，根据建筑物的控制线和施工图纸弹出墨线，将建筑物的结构尺寸放样于垫层砼上，作为支模、绑筋的依据。底板和顶板砼浇筑时，将水准仪分别置于基坑和斜坡上对砼表面抄平压光。墙体模板安装完成后，必须用经纬仪检查其垂直度，并将其校正。砼工程完成后，对建资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两工程的施工测量和放线的所有相关内容必须经过监理工程师的检查，项目部必须及时申请这种检查，另外要随时协助监理工程师检查建筑物的放线，还4、进行仪器观测时应关闭所有的机器，停止打本工程拆除工程主要有、主厂房屋面、门窗；进水闸检修便桥；副厂房拆项1项1根据招标文件要求和安全施工的要求，拆除采用人工或人机结合的方法。在施工中需要进行维修的闸体还要确保不得损坏保留结构物，拆除后的渣料运12345拆除时，对于需要完全拆除的副厂房、变电站由专业人员负责指挥拆除、而对于进水闸检修便桥、出水池浆砌石护坡拆除；泵站进水流道检修便桥等需主体结构进行防护，并在拆除方案中，采取相应技术措施，避免这种可能的破主厂房、副厂房、变压室、进水闸等建筑物构筑物的拆除弃渣利用挖掘机4、在拆除工程中，要注意安全施工。根据不同场地清理确定开挖线↓ 开挖↓运输开挖土堆放土方回填A、土方开挖符合上报监理工程师并经批准的开挖施工B、施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖确认处理办法并认真执行。当建筑物基础中遇到软弱土层不太厚时，将软弱土土方填筑工程开始前，根据工程师的指示，土料，进行与实际施工条件相符的各项现场生产性碾压试验。根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报工程师批准后进行填筑施工。碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合热轧Q235要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，加工筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯123钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸根据不同部位按图预制。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫采用电弧焊时，引弧应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值12343.2.3钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不12343（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计规范的规定。进行电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊型模板选用优质红松在木工棚制作，利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。所选用的钢模板以P3015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模；八字腋角模板采用定型整体钢模板；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中在基槽上的水平运输采用翻斗车运输，在基槽内的水平运输采用手推车，在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过根据现场具体情况，异型模的制作主要以木模选用优质红松作为模板材料，根据施工图要求位置留置预留孔，以满足锚圆头模板采用定型钢模板，选用5mm钢板作为面板，10＃槽钢做肋，每个闸墩的圆头模板按实际高度尺寸分成两节，在模板厂家制作定型模板后运至现场进行拼装，模板之间采用螺栓连接。模板加工在模板加工厂进行，运输过程距为75×60cm，选用M16螺栓作为闸墩、挡土墙对拉螺栓。排架柱模板：排架柱模板采用1×Φ48×3.0钢管作柱箍，柱箍钢管间距格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作6.4模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、柱6.5在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特525+458承重模板应在砼强度达到规定后方可拆除。粉煤灰混凝土在低温浇注时应注意7.1以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的砼强度增长百分率的螺母→分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板→运走分类堆放→清理检修闸墩、机架桥顶板模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条→拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母→分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板→运走分类堆脚手板上，严禁抛掷踩蹋，若中途停歇，必须10.1组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟10.2经检验合格的组合模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时应10.4按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝3~51231.1.1采购：所用水泥强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。1.1.2当水泥运送至工地现场后，由抽样员会同监理工程师对水泥的材质进行抽样检验，由质检员和保管员对水泥外表进行检查，外观检查合格后方可办理1.1.3水泥根据出厂批号，分批次堆放在水泥库内，并做标识标明水泥品种、1.2.2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（以CL-计）mg/L<1200<3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L--1.3.3.4.1.1粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，生产厂家的年产量1.4.2粉煤灰的使用及其掺量应通过试验确定，其质量指标应符合下列有关标裂性能，可在混凝土中掺加外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂±1%砂、石±2%±1%对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：拆除面清理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂、防雷接地等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，4.2.3在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.4.3.1建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混4.3.2软基上的混凝土施工应避破坏或扰动原状土壤，予留保护层开挖后应立即砂浆，水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，以保证混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间应以不发生初凝为准，或按DL/T5144-2001有关规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝该工程混凝土浇筑均为板梁结构，浇筑过程中不宜进行分层，应一次浇筑完成，如有特殊原因造成混凝土浇筑停歇时间超过间歇时间，应对下层混凝土4.6.1砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。4.6.2垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的4.6.4砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排顺序模板平整度混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置5.1.2.2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用饮用水，内侧面采用喷两遍养护剂形成养护膜的方法进行养护，养护剂在内模拆除后立其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强严格按照规定对砼的原材料和配合比进行检测，以及对施工过程中各项主严格按照规定对砼的原材料和配合比进行检测，以及对施工过程中各项主每批水泥应有厂家的材质试验报告，按国家和行业的有关规定，对进场水混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，对进场的各种外加剂委托具有资质的检测单位进行检测，合格后方可投入使用，贮存时间过长的拌和及养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析，按工程师指示进行定量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率变化超按施工图纸的规定和工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、基础清基和缺陷处7.3.2在混凝土浇筑过程中，会同工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进7.3.3按工程师指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验7.3.4在混凝土浇筑块施工后，对混凝7.3.5在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复在工程师认为有必要时，进行回弹仪等无损检测试混凝土工程建筑物全部完工后，及时向业主申请完工验收，向工程师提交1.3.1在老混凝土表面，清除浮渣尘土杂物后，方可安放止水条。止水条可根据1.3.2对于水平缝，将止水条沿施工缝伸展方向展开，利用止水条自粘性粘贴于1.3.4止水条安放就位后，后期混凝土浇筑前，伸缩缝缝内用接缝填料。填料应按图示安装。填料中所有的接缝应是非常4.1拆除侧面模板时，应保证构件不变形，棱角完整4.2拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔5.4合格标记：经监理人检查合格的预制标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不6.4构件安装：应按施工图纸或监理人的指器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构预制混凝土结构构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌筑接头混凝土，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌筑混凝土，灌筑接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护。只有在构件达7.2.1预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的主要原材料有：水泥、砂、页岩砖和块石。上述四种原材料材料运到施工现场后，在监理工程师见证下按照规范规定进行抽样检验。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送监理工程师审批后，进行标识并投入工程2、水泥砂浆配合比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送试验室进行水泥砂浆配合比的试配工3、工程过程质量检测：在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽位置、尺寸、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范2、水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽3、水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用4、本工程所用砖材运至工地后，需有厂家质检试验报告，其品种和标号应5、块石：石料材质应坚实新鲜、不易风化，无裂纹或风化剥落层，石材表程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的排出灰缝宽度。立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆树立于墙角及某些交接处，间距不超过15m。配合砌筑进度及时安排好门窗、预制过梁、铲灰、一块砖、揉一揉”的“三一”砌砖法。竖缝采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满。水平灰缝厚度、竖直灰缝宽度为8-12mm。墙与构造柱应沿墙高每50cm牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。房屋相临部分高差较大时，先建高层部分，防止由于沉降不均引起的相临墙体变形。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等在砌砌体采用新鲜、质地坚硬，无剥落、裂纹、风化等缺陷的石料，石料最小含泥量<3%的中、粗砂，水泥从合格生产厂家购买32.5普通硅酸盐水泥，必须具备质量证书、厂家材质证明和复检报告。砂浆拌制严格按配合比投料，搅拌机拌和，搅拌时间为180s左右，由机械翻斗车运输。块石二次搬运至现场，根据龙门桩挂线砌筑。砌筑前清洗干净石料上的泥垢，并保持石块表面湿润，采用坐浆法分层砌筑，铺屋厚度3～5cm，随铺随砌筑，砌缝内砼填塞饱满，不得无浆直接贴砌，砌缝内砼用扁铁插捣密实。砌筑时上下错缝，内外搭接，大块砌体外露面平整、美观。若砌筑因故停工，砼超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa方可继续施工，继续砌筑前清除原砌体上的浮渣。砌筑时避免振动下层砌体。伸缩缝内填闭孔塑料泡沫板。砌筑完毕后及时洒水，用草帘覆盖砌体表砌缝在勾缝前需人工划缝清理，清缝深度不小于4根据本工程的特点，我方准备采取有效措施，在进人的检查。每批到货的材料应附有质量证明材质应符合现行国家标准。不能采用A类钢材。必须是粘结强度高、具有一定弹性。满足规范的建筑结构胶，其各项强度坏fcvkfcvfctkfct（3）粘结钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附（6）在上述基础上进行界面胶处理后,表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚对于粘钢及粘型钢之前，应对加固的主梁进行检测混凝土表面是否碳化，对碳化部位进行处理之外，应按下列方法对粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件视为无效，应剥下重新粘结。属于非上述情况时，应打孔后进行压力注标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展9.1本工程的防碳化内容包括副厂房混凝土外露面丙烯酸酯共聚乳液贮存温度一般为5～30℃,要避免暴露在40℃高温和0对旧闸墩、旧渡槽底板和侧墙表面、旧胸墙外表面必须凿毛，暴露出新鲜对凿毛的混凝土面进行高压喷砂，将松动的混凝土打掉，形成一个良好的工作基面，然后使用饮用水连续、均匀地冲洗，并使混凝土达到饱和状态，且（1）拌制TK聚合物砂浆一般要求使用42.5R硅酸盐水泥，其品质应满足现行国家有关标准规定。用砂应满足现行混凝土用砂的规定，砂中不应含有有聚合物净浆及砂浆施工配合比应根据工程需要参照下列规定在施工现场经试拌确定。TK聚合物砂浆参考配比：水泥：砂子：TK聚合物：水＝12~2.5量，其误差应小于3％，称量容器应干净无油污气候而定）内用完，一次拌和量需根据施工能力确定。所有的材料及配合比需力抹平，严禁反复抹面，如遇气泡要刺破压采用人工洒水或覆盖湿麻袋的潮湿养护方法，养护时间至少2天，以避免123456789粘接的东西，无起砂、剥落和凹凸不平的现象，表面残留的灰硬块或突出物应二至三遍之后，面涂涂刷二遍，每道工序间隔时间不低于两小时。最终涂层厚（4）施工现场温度以10~25℃为宜，不得在零度以下施工，不为保证防碳化涂料的施工质量，施工要由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，施工单位应设专人负责施工质量的管理与控制。防碳化涂料抹面不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，材料质量性能和涂抹厚度应参加称料、配料操作人员必须责任心强。在正式大面积施工前，必须要作试验并进行操作演练。对原材料配合比及施工过程中各主要环节按下列规定进处理情况，表面温度，防碳化涂料配合比，涂抹的日期、部位、面积、顺序，施工期间发生的质量事故，养护温度，表面保护的时间、方式、取样检验结果混凝土防碳化工程全部完工后，承包人应按本合同的规定，向监理人申请路基槽开挖完毕后，对于土方超挖和高程欠缺的部分进行土方回填。回填碎石按照施工顺序方向由一端用人工进行铺设并根据设计要求，分别撒水找平后，用振动碾进行碾压。质量标准：碎石中的扁石，长条和软弱颗粒不应超械搅拌，采用翻斗车运输，人工平料。砼路面的振捣采用振捣杠振捣的方法，以两侧钢模板做滑轨，来保证其平整度。根据现场天气情况控制时间（一般1~2h用大木刷横向拉毛。每5m设一道缩缝，量标准：砼搅拌前的原材料，水泥、砂、水，严格按照配比单进行计量，原材的材质应符合规定的质量要求，检验和试验按计划进行。砼浇筑过程中坍落度试验每台两次。砼表面要平整，拉毛要均匀，砼路面浇筑12小时后进行养护，养护方法采用0.05mm厚农用地膜覆盖养操作工艺：基层处理→找规矩做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底中层灰→基层处理:吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其"收身"后抹灰前先用方尺四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚每侧宽度不小于50mm。加气砼基层上抹底灰的强度与加气砼强度接近，中层灰的配合比与底灰基本相同，底灰用粗砂，中层灰和面层灰用中砂。采用水泥砂浆面层，将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周、圈边找平。抹灰时，抹子运行方向与板条长方向垂直，并将灰浆挤入板条缝隙中，待底子灰6-7成干时罩面，罩面分三遍压实赶光。首先将墙面清理干净，并修补找平磕碰和坑洼处。然后刮腻子3遍。刷第一遍乳胶漆，墙面按先上后下的顺序进行。涂料使用前均匀搅拌，适当加水稀释，用排笔涂刷。第一遍乳胶漆干透后刷第二遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。门窗采购，按施工图要求，由合格厂家名录中筛选，由合格厂家提供产品合格证。门窗进厂后，首先按施工图要求和相关质量标准对规格、尺寸、外观质量等进行检查和验收，然后测量核查门窗各预留洞口尺寸。框与洞口之间的检验合格后，报请工程师验收。超出偏差时，进行修整，经复检合格后方可安框进洞口→调整定位→与墙板固定→嵌缝→装玻璃→安门窗安装前，根据规格将门窗采用人工搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时采用胶带纸补贴保护膜，检查门窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，安固定片，固定片必须经防腐处理。安装时先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽沉头用自攻M4×20螺钉拧入。固定片的位置应距门窗角15~20cm，固定片之间中线对齐；门窗的上下框四角用木楔做临时固定，按洞口墙板厚度方向的安装正侧面的垂直度≤±2.0mm，水平度≤±2.5mm。经检验合格后，对应门窗框固定片，在墙上用电钻钻孔，安装塑料膨胀螺栓，并将固定片用木螺丝与墙体紧窗框与洞口之间的伸缩缝采用弹性材料聚苯乙烯分层填塞，填塞应注意不宜过紧。填塞后，撤掉临时用固定木楔，其空隙也采用弹性材料填塞，然后打门窗玻璃采用5mm平板玻璃，用玻璃压条（胶条）将其固定，然后安装玻安装完毕，按塑料门窗安装质量要求和检验方法进行检验，经验收合格后，撕门窗的保护膜待工程验收前一天撕下，并挂牌标识，不得碰撞及攀登，每①砖面层设计按施工设计图纸施工，采用陶瓷②陶瓷地砖的质量要求满足各方面的质量要求，并③结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm；采用沥青胶结料铺设时②在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿③面砖缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不④面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力，基层处理剂的材性应与卷防水材料运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经监理工程师批准后使用。屋面防水材料选用采用沥青防水卷材。在找平层达到强度后进行，铺贴时先在基层满刷一遍稀释涂料，待表面干燥后，边用喷灯烘烤防水卷材边进行铺设，在铺设过程中要紧密挤压防水卷材以保证和基层牢固地粘结在等已完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术政见。管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物，管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支座下的垫板调整，吊架用吊杆的螺栓调7法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自支撑面中心反向偏移，偏移值为位移值之半对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验用压力表必须是经过检验合格的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大4雨水管道灌水高度由上部最高雨水漏斗至主再灌满延续5分钟，液面不降、不渗、不漏为合格。暗装管必须在隐蔽前做灌应对用于本工程的全部电器设备、器具、附件按施工详图和规定的技术标准要求进行检查、验收，全部设备、器具、附件在安装前应逐个进行试验、检验或整定，达到国家部颁标准及设计、制造单位要求。对存在缺陷的产品不得所有设备在安装应该位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢靠。操作机构、闭锁装置应动作灵活，位置指示正确。所有的电气设备应油漆完整，同室的屏、柜油漆颜色一致。如出现不一致时，应使颜色达到一致。柜内的色相标志正确，接地可靠。工程所有的设备在检查、验收、安装、测试、调试、试运1.4、所有法兰连接处的密封必须符合要求，密封垫的压缩量不超过其厚度的2.1、施工条件：与盘、柜安装有关建筑物工程施工和验收规范要求。建筑物内已完工，屋顶楼板已完工，不渗漏，门窗安装完毕，结束室内地面工作，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，2.2、盘、柜安装程序：基础型钢制作安装――盘、柜二次搬运到安装位置现场――开箱检查――安装就位――调整固定――电缆敷设――电缆终端制作――盘、柜内部绝缘检查――电缆配线――控制柜（台）模拟试验――联动①、在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行盘、柜安装。先把每个盘、柜调到大致位置。然后精确调整第一面盘、柜，以此为标准逐台进行调整，其盘柜与型钢间用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，找平找正应②、盘、柜在基础型钢上的固定方式按设计要求进行，采用螺栓连接的应是镀③、盘、柜接地应牢固，每台盘、柜单独与④、本工程选用抽屉式配电盘在安装上应达到要求是：抽屉推拉应灵活轻便，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触②电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径，对于YJV聚乙稀绝缘电③电缆管连接:对钢管不宜焊接，用大一级的短管套接1.8倍，在插接面上涂胶合剂粘牢密封，如采用套接其长度不小于内径的1.5~④电缆管埋设时地基应坚实平整，埋设深度不小于0.9米，穿过道路的埋设深⑥引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接，不防碍设备手拆装和进出。3.2、电缆沟内的电缆支架制作与安装:①按设计图纸要求进行电缆沟制作。电缆沟在进入建筑物处应设防火墙，或在②固定在电缆沟内的电缆支架按设计图纸要求进行加工制作，其下料误差应在各支架的同层横当应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。①为做到电缆按顺序分层配置，施工前应充分熟悉图纸弄清每根电缆型号、规格、编号、走向、位置和大约长度。放电缆是先放长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的、短的电缆，放完一根电缆，随时标志牌挂上，这样的程序有利于合理布置，排列整齐，避免了交叉和混乱。电缆标志牌应装设在电缆终端头，拐弯处，竖井的两端电缆上，标志牌应按设计图纸上电缆编号进行标志，信号电缆。高低压电缆，强电弱电控制电缆⑥将电缆盘按着电缆盘上箭头指示或电缆缠绕方向滚至预定地点后，将钢轴穿⑦竖井电缆在每一个横档上用尼龙软带绑扎固定，敷设完毕后，电缆孔洞采用坏，保护板宽度超过电缆两侧各50mm，可采用C15混凝土板，板厚为35mm，也4）直埋电缆拐弯、终端、进出建筑物处应设有1.2、全部接地网、避雷带及连接线均采用热镀锌钢接长度分别为：扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍。扁钢三边施焊。②照明箱、插座、开关、灯具等按设计要求进行安③照明箱安装垂直偏差不应于3mm，暗装时箱（板四周应无自动化元件通常安装在主设备本体或辅助设备上，内容包括：执行元件（如电关系到计算机监控系统能否正常运行。通常在计算机监控系统中自动化元件品种及数量繁多，安装方法各异，安装质量直接影响自动化元件动作是否可靠、基于上述情况，在我国不论水利行业还是电力动化元件的选型与安装一般都在自动化元件5.2.1通风与散热：保证控制盘有散热窗将水机设备存放于指定地点，严禁在其上放置重物，零部件室内存放，专人保1.4、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的2.1、设备上需要装配的零部件，应根据装脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应2.2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需2.3、设备装配时应先检查零部件与装配有整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵第八章低温季节、雨季施工措施划，根据天气变化及施工项目编制施工具体措施及施工方案，上报监理审核签3、冬季来临前对全体管理人员及操作工进行施工方案及作业指导书的交4、低温天气施工使用的水泥、砂石等原材料采基槽采取覆盖保温材料以防基土受冻。当基槽挖完不能及时进行下道工序施工11、混凝土的模板及其支撑系统在冬季施工期间暂不拆除，模板后侧肋板12、保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或混凝土表面，迎风面增设挡风措施，形成不透风的围护层。边角部分加强保温。结构2、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度6、清水池施工正值雨季时，施工现场要加设8、土方回填突遇大雨时要停止施工；降雨前及坡面以利排水。雨后要晾晒并清除已填土区域的9、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免10、砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测11、雨中浇筑时，浇筑仓面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理，如砼加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施12、雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取13、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨14、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理第九章施工管理组织机构做好各项前期工作，确保工程按期开工，为工程顺购相关规定，根据施工需要决定项目部物资采③负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技⑤对施工中可能存在的质量通病及其纠正、②制定施工技术管理办法及工程项目的施工组①负责依据国家和当地颁布的有关规程及本工程制定的安全目标制定本标④负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办①负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的制度，在公司器材部的指导下，参与设备的安装、③参加工程项目验工计价，指导各施工队开展根据工程内容和施工特点，共安排了14个专第十章质量保证体系及措施本工程施工严格执行GB/T19001-2000、GB/T18001-2001、GB/T14001-2004针对本标段工程时间紧、工