水库引水隧洞专项施工方案

水库引水隧洞专项施工方案1.工程概况 4 41.2.交通条件 1.3.工程特点分析 62.施工组织及资源配置 72.1.施工组织 72.2.资源配置 3.施工平面布置 93.1.施工道路 93.2.风、水、电及通讯系统 93.2.1.施工供风 93.2.2.施工、生活用水 3.2.3.施工期间排水 3.2.4.通讯系统 3.3.混凝土、砂浆拌和系统 3.4.弃渣场 4.施工总进度计划 5.施工方案及施工方法 5.1.施工总体方案 5.2.施工方法 5.2.1.施工准备 5.2.2.施工测量 5.2.3.开挖作业 5.2.4.拟投入的主要机械设备 275.2.5.临时支护 285.2.5.1.概述 5.2.5.2.锚杆作业 295.2.5.3.砼喷射施工 325.2.5.4.钢筋网施工 355.2.6.永久支护 365.2.6.1.组织机构及人员设备安排 5.2.6.2.施工方案 375.2.6.3.施工方法 375.2.7.回填灌浆 415.2.8.固结灌浆 446.质量、安全、文明施工及环境保护保证措施 466.1.季节性施工措施 466.2.施工质量保证措施 466.3.安全保证措施 496.3.1.安全组织和管理 496.3.2.员工安全教育、培训、持证上岗制度 516.3.3.事故的调查及分析 516.3.4.安全检查及核查 526.3.4.1.洞内爆破作业 526.3.4.2.洞内运输 546.3.4.3.支护 556.3.4.4.衬砌 576.4.工期保证措施 576.5.文明施工、环境保护措施 592.5m×2.465m（宽×高未设置临时支护，永久支护边墙、底板采用固结灌浆孔φ50，排距3m，L=3m，梅花型布置。隧洞结构设计图如下所6mtmm根根m本合同段位于xx区xx镇，对外交通较为便利，全为混凝土水泥路对内交通：工程区有两条简易乡村道路通过，路况较差，局部地段泥岩和砂页岩互层，岩层遇水容易风化。进口端地势较高，利于排除地表水和弃碴，但距离既有公路较远，新修便道较长；出口端在稻田中，在洪水季节容易出现洪水倒灌入洞的事故，施工期间存在经常性排水。2）、隧洞较长，通风排烟时间较长，作业环境差。3）、岩层地质情况爆破班负责石方洞挖的钻眼、装药、爆破、清危排险、锚杆钻孔及装碴运输班负责洞内石碴的装车、洞内运输、洞外运输及洞内道路模板支护班负责临时支护锚杆安装、钢筋挂网、喷砼，永久支护模后勤保障班负责供风、供水、供电、照明、材料供应、道路平整疏施工队长为xx、施工员为xx、安全员由xx兼任、测量员xx、质检员为xx。12为了确保安全生产，方便弃碴，选择隧洞进口端作为掘进作业面。渠永久征地范围开挖纵向便道至0+980处隧洞进口端施工现场，待隧洞施工完成后再进行该段明渠的施工。另一处从隧洞进口对面的村道路进业无影响。根据比较选择，拟定隧洞的进场从空压机到作业面附近采取φ100钢管，从钢管到风钻采取φ25高压胶施工用水主要是隧洞风枪用水、砌石、混凝土浇筑及养护等用水，在施工区沿线适当位置拦蓄溪流。生活用水：直接从当地居民饮水点取该段区截流的溪沟中抽水至水池，再用φ40高压水高压风-蓄水池 空压机进水管水泵供风枪\水泵储气罐供风枪 空压机进水管水泵供风枪\水泵储气罐供风枪施工供水、供风系统联合布置平面图本隧洞地势较高，主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞内地下隧洞选择在进口端施工，属于反坡施工，施工用水及洞内地下水无法自然排出，必须在洞内设置汇水坑，集中洞内的水，然后用污水泵集中抽本工程供电采用商品电和自发电相空压机、通风机、拌和系统和施工现场用电从业主提供的电源点搭接，通过10KV/380V变压器进入配电房，再分配到各用电点。整个施工用电用\高压供电线、380V供电线、630KVA计量箱变压器计量箱配电房配电房配电箱-2.5m-变压、配电设置图项目部设置固定电话，施工调动采取移动电话通讯，测量等采取对讲机通讯。洞内外设置有线局域电话，保持洞内外的及时通讯，便于材在0+990右侧设置一个砼搅拌系统，提供该隧洞所有砼、隧洞附近明渠盖板预制、相邻段明渠底板的砼。该拌和场面积约1200m2，其中，置一个弃碴场。进口端的弃碴场弃放进口端洞口明挖、洞内石碴及相邻段明渠土石方。出口端的弃碴场弃放出口端洞口明挖及相邻段明渠土石序号2)12本隧洞开挖拟采用新奥法施工。全断面开挖，光面爆破、锚喷网临时支护。掘进采用气腿式风钻钻孔，出碴采用人工辅以小型机械运输。喷锚支护紧跟作业进行施工，喷锚段与开挖段相隔100米左右，以减少汽车尾气油烟对围岩壁的污染，以利于喷砼与岩壁的粘合。开挖支护完勤量测：建立完整的量测程序，组织专业的量测队伍，对开挖中的断面测量，开挖后的围岩变形，以正确指导施工作业。其信息及时反馈R30R30项目经理部成立精测队，配置全站仪一台及高等级水准仪一台。设立正、副队长各一人，配备专业测量工2人。负责洞外控制测量、洞内控制导线的布置和测量、监督和指导各工班的测量工作。保证整个隧洞的精确贯通。隧洞队设立测量班，配置J2经纬仪、DS2水准仪。设立班长一人，配备专业测量工2人。负责洞内施工导线的加密，开挖轮廓线隧洞控制测量的任务是保证隧洞开挖工作面能按规定的精度正确贯通，并使各建筑物按设计位置和几何形状修建，符合验收精度要求。为①隧洞施工前对合同段内隧洞及其相邻建、构筑物进行施工前的测量设计工作，设计内容包括隧洞贯通误差预计、测量精度分配、测量设③对特别工程项目的测量工作作特别的设计，确保隧洞施工准确贯④编写测量操作手册，确定隧洞测量工作中使用的仪器设备保养及①平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制②对发包人提供的控制点利用2″级全站仪对隧洞地表控制网按贯通设计规定的精度进行一次复测，确认无误后方可进行下一步的测量工③隧洞高程控制根据发包人提供的水准基点进行联测，自身闭合达到设计精度或规范规定的等级要求后，经严密平差作为施工水准测量的①洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯②洞内基本导线测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，按③洞内基本导线的布设按主副导线的形式敷设，在适当地段进行闭⑤洞内基本导线独立地进行两组观测，导线点两组坐标值较差，不大于洞内测量误差规定值的21/2倍，合格后取两组坐标的平均值作为最⑥洞内施工导线点的布设，主要为满足开挖施工放样需要，50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合。施工导线注意校核，杜绝⑦洞内的高程控制，采用四等高程测量，在未贯通前，高程测量进⑧隧洞贯通后及时进行贯通测量，并对贯通误①洞内施工测量工作采用J2经纬仪及S3水平仪进行测量。②开挖掘进细部放样，在每次爆破后进行，掌子面上除标定中心和③隧洞在混凝土衬砌过程中，根据需要及时在两侧墙上埋设一定数量的铜质（或不锈钢）永久标志，并测定其高程、里程等数据，以备运计算实际贯通误差之后，如贯通误差小于限差规定，则按附合导线进行平差，使贯通误差得以调整。以调整后的中线作为调线地段的衬砌中线高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人（3）测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们采用进口的全站仪和水准仪进行全合同段的施工控制测量成立开挖班，属施工队直接管理。每个开挖班设立正、副班长各一人。每个班设立2个作业小组，每个小组设立小组长一人，组员4人。Ⅲ类围岩地段采用全断面法开挖。洞口地段及Ⅳ、Ⅴ类围岩地段的开挖，按照短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的原则施工。开挖方式采用常规钻爆方法施工。手执气腿式风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管按三班制作业，每日工作24小时，根据岩层情况，可喷护与掘进交!!敲帮问顶!出碴 -4-10 -4-10 -3-5-6-7-- -2-8 -4-10 -4-10-3-5-6-7-- -3-5-6-7-- -2-8外一定范围内危石清理和坡顶排水工作。随着坡面开挖，按设计要求做与周边眼，尽量减少对围岩的扰动。对于围岩较差的洞口段，建议采用超前锚杆及钢格栅对洞口段5米长的范围内进行加固，喷锚临时支护。设防护棚长5－7m，防止掉石块伤进出洞口人员。防护棚用Φ50mm钢管和竹夹板搭成，顶部高于洞口1.5m。洞内根据地质具根据施工规范、设计图纸及地质情况，对隧洞的钻爆设计如下图表所示。在施工中，还要结合爆破效果、围岩地质情况，及时调整爆破参Ⅲ类围岩钻爆设计图8#10个眼10#7个眼掏槽眼大样图3547466763547466767576 8#12个眼10#8个眼掏槽眼大样图35474667635474667675768#13个眼10#9个眼掏槽眼大样图3547466763547466767576周边眼与设计轮廓关系如炮眼布置图所示，炮眼方向按3%～5%的斜率上。每次爆破后，要观察爆破效果。当开挖面凸凹较大时，要及时分析Ⅲ类围岩炮痕率要保持在80%以上，如达不到80%要及时分析原因，修示意图”其它炮眼采用集中装药。装药后炮口采用炮泥堵塞，堵塞长空气间隔装药示意图 导爆索导爆索内空气清洁，无粉尘飞扬，洞内空气质量达到规定要求。通风除尘后，用人工清除边墙部分危石，人工用钢钎撬除顶部危石，确保施工安全。生标准以及通风、防尘和防有害气体的要求应遵守国家和行业有关条文洞内石渣主要采用人工装渣，采用小四轮机动车出渣运输至洞外，运载作业规定：不得超载，车辆装载高度不得超过斗车顶面40cm，宽度不超过车宽。制动装置必须可靠。人力推斗车时，两斗车距应大于照明电压：成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段24V；供照明线路安装在风水管路的另一侧。照明动力线路分层架设，灯泡用防1台12台33台34台65台15.2.5.1.概述其设计如左图所洞内砂浆和药卷锚杆设计采围岩破碎段辅以局部加强锚杆。临时支护锚杆采用药卷锚杆，因为临时锚杆主要是为了保证施工的安全，采用药卷锚杆施工方便，作业时间短，药卷凝固快，有利于作业人员的安全和快速稳定围岩。对于永久支护锚杆采用砂浆锚杆。喷射砼采用干喷法。对于Ⅱ、Ⅲ类围岩的永久性喷锚衬砌，在喷射砼前，要用干净的高压水对围岩壁进行清洗，以清除围岩上的灰尘、内在施工的安排上，采用前面开挖掘进，后面喷锚支护跟进作业进行的方法。在隧洞有限的空间内，相互干扰较大。对锚、喷、网的作业安排不能与掘进的钻爆、出碴干扰。故对锚杆和挂网安排在掘进的出碴过程中进行，对喷射砼作业安排在掘进的钻眼装药过程中进行。锚、喷、网的作业台架采用工字钢焊接的门架式，其下面可以穿过通行人员和小5.2.5.2.锚杆作业砂浆锚杆施工工艺流程图浆液制备浆液制备检查冲洗钻眼检查冲洗钻眼注入浆液眼位选择眼位选择切断钢筋插锚杆、封口切断钢筋插锚杆、封口调直除锈调直除锈捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢眼位选择检查冲洗装入药卷切断钢筋插锚杆、封口眼位选择检查冲洗装入药卷切断钢筋插锚杆、封口钻眼调直除锈杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。药卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水中，待不冒气泡时，取出水泥药5.2.5.3.砼喷射施工硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机、用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等、完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的、干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保、分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间湿喷法工艺流程图砂石料水搅拌机液态速凝机岩面!岩面油水分离器湿喷机喷咀高压风辅助风5.2.5.4.钢筋网施工顶拱采用8cm厚的喷砼。Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖断面尺寸为2.96m×2.915m5.2.6.1.组织机构及人员设备安排人。进行钢筋制作安装、立模、砼搅拌、砼运输、砼捣固、拆模、砼养5.2.6.2.施工方案本合同段隧洞砼施工在洞外设混凝土搅拌站拌和混凝土，混凝土运输车运至工作面，采用组合钢模，采用小车水平运输，人工垂直提升或者人工进行隧洞衬砌整体浇筑，附着式振动器配插入式捣固棒振捣。隧洞砼衬砌施工在本合同段开挖施工过程中就安排跟进作业，流水作业法组织施工，以缩短工期。首先进行边墙清理，然后进行钢筋制作安装，再进行边墙及顶拱砼施工，底板砼在隧洞衬砌施工完成后，倒退回来进组合钢模长9米，每次浇筑边墙砼量为9m3，顶拱砼量约为9m3。共5.2.6.3.施工方法首先用高压水对边墙及顶拱进行清洗，清除墙壁上附着的灰尘等杂物，以利于砼与岩壁的结合。其次是做好钢筋、水泥、砂石料等材料的!!设混凝土衬砌水泥倒入发送器水泥过磅计量!!水水计量!!!!位立模钢模支架砂砂子、水泥进入350L强制式拌和机拌制混凝土钢模安装钢模安装33m3混凝土运输车装混凝土运钢模校正!!!!合钢模内脱脱模养生量证明书及出厂检验单。每批钢筋均应按规范取样送检。钢筋堆放在料棚内，不同种类的钢筋分类堆放。选择地势较高，远离有害气体的地方干净。带有颗粒状或片状老化的钢筋不得使用。钢筋应平直无弯曲，无局部弯折，否则应调直除锈。调直宜选用调直机进行，除锈采用风砂枪术规范的允许值。加工好后的成品应尽快运往工地安装使用，不宜长期应符合设计文件的规定。安装的偏差不得超过施工规范的要求。钢筋与模板之间应设置不低于该部位砼强度的垫块，以保证砼保护层的厚度，垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位采用组合钢模进行边墙和顶拱砼的支模。砼施工采用先墙后拱法。模板安装流程为：模板外表面进行清洗，并涂刷脱模剂→测量放线CAABBDD边墙衬砌浇筑段顶拱衬砌浇筑段养护段 600060006000在洞外设拌和场，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用电子自动负秤仪自动计量。拌和后的砼直接装入混凝土输送车内，运往洞内。泵送细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂组成，选用天然水泥应选用大厂用旋窑法生产的水泥，而且必须先试验合格后才砼的配料采用自动计量系统进行。砼只能按当时工程量需要拌和，已初凝的砼不准使用。必须采用机械拌和，拌和时间2分钟。运去地点如果发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅砼浇筑前应对支架、模板、钢筋等进行检查，检查合格后方可允许进行浇筑。一般采用机械振动捣实，在振动时应避免碰撞模块、钢筋及预理件，砼的浇筑应连续进行，如因故间断，必须采取保证质量的措在浇筑过程中或浇筑完成后，如表面泌水较多，须采取措施将水结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹为了保证砼运输，底板砼待边墙及顶拱砼施工完成后，采取从洞内向洞口方向施工。底板砼施工前必须进行高程测量，把底板标高测量在边墙上，并用红色油漆每3米进行标示一处，然后对岩石底板上的松散石碴、污水、杂物等进行清除，经监理验收合格后进行砼的浇筑。其捣该合同段主要为隧洞固结和回填灌浆。回填灌浆孔φ38，排距3m，梅花型布置。固结灌浆孔φ50，排距3m，L=2m，梅花型布置。其灌浆设计如下图所示。回填为了取得本工程灌浆的可靠数据，如孔距、排距、孔深压灌浆方法等，在正式施灌前必须做灌浆试对回填灌浆与固结灌浆工作成立一个灌浆班，设立正、副班长各一预埋管口或监理指定的位置进行扫孔，深入围岩20cm，孔径不小于灌浆前对灌浆洞段的裂缝、渗水点、涌水点及预埋孔等进行调查，并记录所在桩号、较大裂缝宽度和水量。并对工程所用设备和材料进行内的同一序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和、灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等决定。在素砼衬砌中可、灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆钻孔封填密实，孔对隧洞的回填灌浆质量检查在作业7天后进行。检查区域由监理指用压力水冲洗钻孔不能通过合格。在不同地段先选部分孔作简易压水试验并进行灌浆试验，确定相应的灌浆压力等施工技术参数值。固结灌浆围岩固结灌浆环间分两个序，地质条件不良地段分三个序。灌浆最工艺流程从预埋管中）钻孔→冲洗并做简易压水试验→分项灌浆施工前期，在洞口适宜部位，按照施工图的要求或监理指定选定的布孔方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等参数进行现场灌浆试验，以确定隧洞围岩固结灌浆最佳压力，灌浆浆液浓度以及灌浆孔间排距等、固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小、灌浆孔在灌浆前应用压力进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。、灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总、宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌、灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔根据SL62—92标准和弹性模量和渗透度的变化确定固结灌浆的效果。在固结灌浆完成7天后，方可进行钻孔的压水试验。检查数量不超的透水率低于3Lu，而不合格孔的渗透率不超过标定值的50%，固结灌根据当地气候变化情况，冬季对本工程施工的影响不大，我单位在3)、为了保证冬季施工正常进行，做好职工的冬季保温工作。同时1)、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，做好暴项目部向施工队负责人、施工队向各作业班负责人分别签定相应的质量包保责任书，实行谁施工谁负责的责任制度。出现质量问题可追溯现场交底会议、现场观摩整改会议等形式，让质量管理工作横向到边，在未发生之间。加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方工方案，施工方案要细化并注重结合本工程的实际情况，尤其是对于隧洞的爆破方案，衬砌砼的模板、砼入仓等重点设计。方法，注意事项等全面地交待给作业人员，技术交底实行层层交底，最参数。控制超欠挖，减少爆破对围岩稳定性破坏，同时减少衬砌砼浪费隧洞精确贯通。做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。查台帐和各种验收评定资料的存档工作。为质量管理提供科学的数据，奖惩制度；对隧洞贯通测量，设立专项奖金，如果精确贯通，则对测量对项目部主要管理人员实行质量保险抵押，在项目部管理人员工资额作为罚款。如果年终无大的质量事故，则双倍返还该数量的现金作为施工队成立安全管理领导小组、在项目部的领导下具体负责该工程项目部向施工队负责人、施工队向各作业班负责人分别签定相应的安全包保责任书，实行谁施工谁负责的责任制度。出现安全问题可追溯安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部必须保持所有的安全会议记录，必要时接受上级主管部门及业主的检查，事故竞赛活动：通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产特殊工作人员（电工、焊工、起重机械作业人员等）均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗，并规定的时间参加复审考核项目部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫项目部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动，由项目部专6.3.4.1.洞内爆破作业生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟后，并经过以下各项b）有无残余炸药或雷管；E.爆破器材运