纺织型玻璃纤维产品项目可行性研究报告

7.3生产所用的易燃、易爆物质和生产过程中产生有害因素用作电器绝缘材料的各种电子级玻璃纤维织物的需求量增长迅速。用于覆速向亚太地区转移，因此，生产上述电子布所用的电子纱成为厂家瞄准的由于电子级玻璃纤维纱只有池窑才能生产，且投资大，技术要求高，建厂此，大陆想发展电子级玻璃纤维布只能依靠进口电子纱。因此，对于我国2006年以来，全行业范围内出现了供求极不平衡局面，玻纤产品价格2001～2005年，在我国玻纤产量高速增长的同时期，世界其他地区的玻纤我国国内玻纤市场和发达国家相比还明显偏小，20只占全世界产量的16％左右，人均消费水平更是远低于美国、日本等发达国家，且低于世界平均水平。我国玻纤需求无论是总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。因此，内需将成为我国玻纤行业未来增长的主要推动力。在较长的一段时间内，我国玻纤行业将受国内玻璃纤维及制品技术开发与生产”的行业技术，同时该技术也列入《当前项目在公司现有场地内进行建设，可利用企业已有土地、部分公用工程设施、库房、办公与生活设施等。且公司具备项目筹建、现场施工等生综上所述，xx集团xx玻璃纤维有限公司以政策为导向，以自身发展和先进的玻璃纤维生产技术并紧跟国外最新技术发展动态，建成达到国内池⑶项目的产品规划考虑与公司相应的制品加工生产线配套发展，同时针⑸结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅⑹高度重视节省单耗、节约能源，降低成本。对项目新增污染源及污染子项名称子项名称子项内容00总图运输总平面布置、道路、绿化01原料仓库与配料间原料库、原料发送、配合料制备02池窑拉丝车间熔制工段、成型工段、浸润剂工段、拉丝空调间、拉丝辅房。03制品车间烘干车间、捻线工段、车间变电所、制冷站、捻线空调间等04天然气调压站05压缩天然气站06循环水站水池、水塔、站房07空压站与热力站08污水处理站09废气处理站10废丝处理站废丝堆场、废丝处理1234本项目使用国际通用的“E”玻璃纤维成分，采用日熔化能力为100吨并通过综合采用电助熔及鼓泡技术，进一步提高单元池窑的热效率、提高玻璃液质量。通路采用天然气加热。采用金属换热器预热助燃风，并对废成型采用多排多孔大漏板，拉丝机选择根据产品要求采用大卷装丝饼拉丝⑴池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司的池窑工程设计技⑶电助熔与鼓泡综合技术装备等少数关键技术和装备适当引进加以解决⑷对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质序号指标名称单位数量备注1主要原材料需用量玻璃配合料淀粉型浸润剂增强型浸润剂441792燃料动力消耗：电水天然气煤3项目新增定员4项目占地面积5项目总投资其中：固定资产投资铺底流动资金6财务效益:年平均销售收入年平均总成本年均销售税金及附加年均息税前利润年均利润总额年均所得税年均净利润7产值劳动生产率全员实物劳动生产率8财务评价指标:总投资收益率投资利税率投资回收期财务内部收益率9盈亏平衡点(生产能力利用)千瓦时/年立方米/年人平方米万元/人.年%%%3920×1045.2×10448530.2146148.322003.4036570.0022290.50364.152651.217953.6380.7366.2321.1926.8421.1841.63全部投资税后指标全部投资税后指标吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线，不仅可满足企业自身对玻璃纤维初级产品不断扩大的需求，同时进一步扩展和提高公司玻璃纤维制品深加工的生产能力和技术水平，满足国内外市场不断提高的需求。项目符合国家产xx集团xx玻璃纤维有限公司是我国玻纤行业制品深加工发展较好的企业之一，对实施本项目具有可靠的技术基础和市场保证，同时项目也具有良好的建设条件。通过项目建设，将使得公司的资源配置更加合理，劳动生产率大大提高，企业整体实力大大增强。同时，也将推动我国玻璃纤维本项目属高新技术产业，具有技术水平先进、劳动生产率高、池窑拉丝生产与现有的深加工生产线结合紧密、产品质量好、投资省、节能降耗项目建成后年平均销售收入36570.00万元，具有较好的经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强，各项投资指第二章市场预测及建设规模玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为增强基材，与高分子材料复合后，成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品，不仅是高新技术领域及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。玻璃纤维及其制品应用领域十分广阔，目前已广泛用于建筑、交通、电气、通讯、化工、机械、环境保护、医疗卫生、运动从上世纪八十年代末开始，我国玻纤工业乘改革开放之势，为满足国民经济持续高速发展和国际市场的需求，引进了池窑拉丝生产新技术并进行消化、攻关、推广，从而发展速度大大提高。目前已成为世界玻璃纤维：（国际连续玻纤总量我国连续玻纤总产量47.27其中池窑法总产量41.289.12我国玻纤及制品出口量42.64我国玻纤及制品进口量23.13从上表可以看出“十五”期间我国玻纤行业以推广提高池窑拉丝新技术为中心求得了高速发展，玻璃纤维生产总量的增长主要来自无碱及无碱我国玻纤工业和发达国家相比，整体技术持续提高，发展的主要特点⑴池窑拉丝工厂整体技术水平达到先进，自主产权及专利增多，池窑拉⑵整个玻璃纤维行业企业数目众多，之间技术水平差别甚大。占企业数⑶产品中低档多，一些高档产品还需进口。新产品开发还不强。整体产品质量亦还有差距。玻璃纤维品种和应用开发与国外先进国家相比，总体⑷虽有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，国际竞争力还不够强。池窑拉丝生产的产品虽大量出口但与国内深加工脱节，国内规模化应随着上下游行业技术水平的提高，玻璃纤维的应用必将进一步扩大，也将应用领域应用领域交通（车、船等）建筑（包括屋面、卫生、增强等）消费品及器具我国玻纤行业在今后较长的一段时间内，仍将处于高速发展期，基于世界25.8%31.7%9.9%8.7%2.8%9.1%9.7%24.2%4.8%⑴玻璃纤维及复合材料的发展是以国内外市场需求为背景的，国内玻纤璃纤维企业对国内市场需求供应不够，产能增长对出口的贡献大，对国内玻璃纤维及制品出口退税率的大幅度下调，利于扩大国内市场，使企业更：（我国我国GDP（万亿元）FRSP热塑性复合材料（万吨）FRTP热固性复合材料（万吨）CCL（玻基）覆铜板（万吨）⑵当前玻纤仍供不应求。这种供不应求从很高的产销率得以反应。最近20%左右。增强塑料由于国际上增速很快和国际工程塑料知名企业纷纷落户我国，外力和制品市场推动着我国FRTP快速发展。工程塑料协会更强烈的反应玻纤供应不足。覆铜板协会更是反应从我国电子工业高速发展而使复世界范围内的玻纤产业转移将继续发展，而中国是目前最具备承接条件的国家，不仅已经形成了全面而完整的产业链，具有强大的装备能力，而且自身也有较大的应用市场，全世界其他国家均不具有此能力，所以不但前几年出口增长率很高，而且玻纤及制品高比例的出口率还会持续相当⑷国家节能减排的战略决策，会推动玻纤复合材料更快发展。这不但是玻纤增强复合材料制品各工业协会的共识，而且已经显示了一些强劲势头②节能方面。交通领域车船的轻量化，加工工艺好、耐③防腐和三废治理，燃煤烟气脱硫，使耐酸性很好的FR综上所述，我国玻纤行业虽然起步较晚，但发展潜力巨大，随着玻纤应用领域的不断开发以及世界玻璃纤维制造中心向发展中国家转移，我国本项目产品定位一方面满足企业自身对高档无碱玻璃纤维电子纱产品的需求；另一方面，着重在高档毡材等增强玻璃纤维制品方向延伸，满足总之，本项目所有玻璃纤维制品是目前我国玻纤行业尚未完全满足国本项目主要产品为高档电子纱产品和部分高档玻璃纤维无捻粗纱产在自身已有市场的条件下，通过确保主要原料的供应、保证和提高原材料质量，及时满足客户要求，形成服务与生产成本上的优势，在现有市场占有率的基础上，进一步提高竞争力。设置少量高档毡材玻璃纤维无捻粗纱本项目产品的竞争优势在于，质量标准完全与国际接轨，项目实施后有升的态势，我国玻璃纤维产品在具备成本优势的基础上，销售价格一般综合国内外市场情况，玻纤行业作为出口型行业，我国也是最大的玻倾销的危险。因此，在产品价格上将处于平稳或小幅度上升的状态，这也1234本项目的主导产品既可为企业现有电子布生产线生产规模配套，同时都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，既可以以产顶进、替代进口，又项目生产规模及产品方案的确定是根据目前国内外市场需求情况预测结果与公司总体规划而确定的。在实际生产中，也可根据市场需求情况，第三章厂址与建设条件利、文化教育、环境保护、运输、金融、保险、邮电、工商、税务、保安和卫生检疫均已实现全方位配套，铁路、公路、水运、航运等多渠道物流明，无霜期较长。由于地形差异和季风活动影②增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液及其它助基）。离线短切纤维所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余本项目用蒸汽由公司现有锅炉房供应，锅炉采用煤为燃料。本项目实本项目用电属一级负荷，要求具备双回路电源。开发区内设有来自华本项目供热蒸汽最大负荷为7.64吨/时，年用蒸气量为30100吨。蒸汽应的后处理装置，室外设置3台6立方米贮气罐，压缩空气通过管网送到生本项目联合车间拉丝成型操作区、窑炉、配合料及拉丝机控制室、制空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组或制冷本项目所有生产、生活和消防水均由新建厂区供水系统供应。本项目最大用水量400立方米/日，其中生产用水量150立方米/日，生活用水量10本项目日排水量50立方米/日，其中：生产污水40立方米/日（处理达），⑴池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司已掌握的具有国际⑵电助熔与鼓泡综合技术装备、离线短切装备等少数关键技术装备适当⑶对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足国内供应或自行设计制造。部分制品加工主生产线分设池窑拉丝车间（包括原料库上料与配合料工段、熔制工池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期制品生产线亦为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工4.1.4总工艺流程及物料平衡本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维及玻璃纤维制品。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用天然气燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒，供下道级的大卷装捻线机进行退解和加捻，制成成品纱供企业原有电子布生产线无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、称量准确、混合均FF—Σ**CaO+MgOFe2O3Al2O3B2O3水份（%≤0.5水份（%≤0.5％，EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(B),4)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(O),22)0.5EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(Ca),29)0.5EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(O),20)32EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(S·),微)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up12(As),量)水份（%≤1.0水份（%≤0.5水份(%)0.5水份（%≤0.5%％，池窑拉丝配合料配制系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。整个原料经人工拆包后，由发送罐气力输送到相应的配料仓中。两台发送罐可互为备用。若化工原料因季节原因结块而无法使用气力输送方式时，可通料仓按“Jenike”方法进行整体流形式设计，每个料仓下设有一台气控制物料的过送量，保证系统称量精度。根据微机指令，螺旋给料机将各种原料分别加入到电子秤中累计称量。系统设三台三传感器电子秤，大秤气力吹扫装置，保证卸料干净。同时为防止化工原料的腐蚀，小料秤及备各种原料经电子秤按料单值称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐按系统预设的参数下进行气力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的输送系统以密相、脉冲、栓流形式气力输送到窑头，经双向分配器将配合料分别送入到两个窑头料仓中。若发生错配或有不合格粉料，则通过双向配合料各扬尘点，均采用单元收尘方法。袋装粉料拆包处由拆包机自身收尘系统完成。每个料仓进料口处各设置一台插入式收尘器进行单元收静态称量精度：1/2000；动态称量精度：1/助熔系统，助燃风采用金属换热器预热。单元窑具有较大的长宽比，可使投料口设置在窑炉的两侧，配合料经螺旋投料机连续投料，并与核子液面仪连锁以稳定玻璃液面。窑内高温烟气流经金属换热器，使助燃风预质量，同时降低窑炉的能耗，按照电助熔玻璃窑炉的运行数据，在火焰窑在熔化部底部设置电助熔。电助熔分成两区，一区位于玻璃液热点附左右的产量。为保证运行可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助避免火焰相互对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合理分布。此外，在碹顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设置工业电视，以观察窑内燃烧、鼓泡及熔制状嘴，确保方便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十个区的火单元窑池墙上部液面线附近，受玻璃液侵蚀最严重，为减轻侵蚀，延为减少垂直烟道顶“L”型砖的侵蚀，并控制烟气度保护金属换热器，延长其使用寿命，在垂直烟道上设置冷却风系统。根为控制窑压，在换热器上部烟气出口段，送入阻尼风，通过阻尼风机为强化熔制，提高澄清和均化速度，在单元窑玻璃液热点部位，设立了二排鼓泡器，鼓泡气源为洁净的压缩空气，空气由配气站供给，经压缩空气分气缸，过滤及稳压装置后，分配给鼓泡用，鼓泡系统还设置了备用玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液拉制成生产所玻璃液从铂铑合金漏板流出后，经丝根冷却器强制冷却和拉丝机高速牵伸成型为纤维，成型后的单丝经涂油器涂敷浸润剂并集束后，通过拉丝机的排线装置有序地卷绕在拉丝机上，形成原丝饼或原丝筒。在拉丝机上卷绕成形的原丝又分为纺织型的细纱丝饼和增强型的无捻粗纱丝饼两大自然干燥后供下道工序使用；无捻粗纱丝饼须经过隧道式原丝烘干炉烘干纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。上层为纤维成型区，设置型式的拉丝机。上下两层层间的漏板下方的相应位置开洞相通。在下层还拉丝卷绕区的下方设有地下室，供收集废丝、废水和回风之用。整个纤维成型作业区为封闭结构，上、下层都装有拉门。拉丝成型区直接与中央空调相连，由空调系统送入温、湿度符合拉丝工艺要求的风量，并保持一定的风速，在每台漏板的旁侧装有气流控制器，使拉丝成型区形成一个气流保护幕。通过底层抽风，在整条作业线上形成一个自上而下的稳定气废丝通过拉丝机头下方的洞口投入地下室的废丝槽内，再用汽车通过克。漏板由国内设计，国外或国内加工，均采用P纤维成型装置包括冷却水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器高，适用于产量大、烘干制度相同的原丝品种。同时可以增加辅助微波烘漏板孔数(孔)漏板孔数(孔)60080012002400单纤维直径(μm)单台漏板产量(kg/d)拉丝综合成品率(％)5794.5.1浸润剂配方选用原则浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物，起到保护纤维、集束单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特本项目浸润剂种类主要有两大类：淀粉型浸润剂和增强型浸润剂。浸⑴为保证本项目各种玻纤产品达到前国外同类产品的技术标准，对浸润⑵有选择地引进质量要求高、技术难度大的品种，具体配方来源采用引⑵增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液及其它助淀粉浸润剂的配制过程为：将淀粉常温分散，经淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，将氢化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加热水预分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸润剂原料，在配制罐中在一定温度增强型浸润剂的配制过程为：预先将各组份分别配制成具有一定稳定浸润剂输送和循环由大小二循环系统组成。浸润剂在配制釜内配制好后，输入储罐，再由储罐输入循环罐。当循环罐中浸润剂超过规定量时，由液面控制仪启动电磁阀，由循环罐返回贮罐，此为大循环；小循环为循环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂回收后，经过滤返回循环罐。小循环也是通过液面控制仪、电磁阀、乳液泵对循环过4.5.4浸润剂配方的主要技术指标短切毡浸润剂淀粉型浸润剂技术性能满足拉丝工艺制品成型工艺及用户要求指标短切毡浸润剂淀粉型浸润剂技术性能满足拉丝工艺制品成型工艺及用户要求指标制品指标短切纱流动性好、容重大、颜色洁白与热塑性塑料结合良好纱线耐磨、纺织性能好、膨化性能好少量沉淀满足拉丝工艺制品成型少量沉淀加捻工艺采用积极退解式捻线机，对纱线的磨损小，提高了纱线的强捻线机采用集中热风烘干系统，由中央空调将一定温湿度的热风通过风管分送到各捻线机。每台捻线机的丝饼和锭子加捻区用铝合金框和有机玻璃板密封，在热风环境中完成加捻工艺过程。热风采用上送地沟式回风捻线机拟采用国产捻线机，该机型为国外玻纤企业标准设备，采用电高端短切毡用纱是用专用增强型浸润剂涂敷的原丝，经烘干后可以直接至短切毡生产线加工短切毡，也可由无捻粗纱络纱机合股，加工成为圆合理分配资源，简化控制系统的硬件与软件，从而降低自控的投资，提高将配合料控制作为总控的一个操作员站，和熔制控制采用同一型系统如霍尼韦尔的Plantscape系统⑶窑炉玻璃液面控制：选用无运动部件的核子液面计，在以前的池窑上⑷CCTV：火焰燃烧采用内窥式工业电视，用于监视炉⑸鼓泡系统：经过净化的压缩空气并经流量调节送入窑内，本系统仍具⑺燃气与雾化气系统：具有测量、报警、稳压与流量控制等功能，并统⑻电助熔：对电极电压、电流、电极水套温度等参数测量，同时可对两4.7.3成型装置温度控制与拉丝机控制在对方案进行充分对比的基础上，成型装置温度均采用带有PROFIBUS拉丝机控制由拉丝机一并配套，但拉丝机要求具有PROFIBUS—DP总线加强成型装置控制系统的抗干扰能力，在精度不变的情况下，简化软所生产的产品按制度依标准进行检测，产品质量符合美国ASTM或日本产品的质量控制由质量管理体系予以保证，本项目设置专职质量检测机构及质量检测人员负责实施，并参照美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准建立严格的玻璃纤维制品企业质量标准，建立与生产相适应的产品检测实验室，使产品在厂内能随时进行检测。本项目质量检验和过程控制本实验室承担：⑴玻璃原材料的化学组分、粘度、水份测定；⑵配合本实验室负责玻璃质量及玻璃熔制小试验。配置的仪器设备有：⑴偏本实验室负责制品性能的日常测试与评价，根据测试结果跟踪产品质量，并提交实验数据。实验室配置万能电子强力机、捻度仪、硬挺度测定装置、分散性--短切性测定装置、成带性测定装置、树脂浸透速率测定装置、苯乙烯溶解速度测定装置、树脂粘度测定仪和其它常规物性检测设备如微波炉、马弗炉、缕纱测长仪、分析天平、烘箱、实验台等检测仪器和⑵依据国家现行颁布的工业企业总图运输设计规范，结合玻璃纤维生产⑶结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅⑷重视节约用地，厂区建筑尽量以联合厂房形式布置，建筑与绿化设计项目充分利用园区原有道路，合理组织安排内部运输，道路设计成环厂区总图布置实行一次规划、分期实施，预留二期池窑拉丝生产线用地。考虑场地情况，池窑拉丝车间为南北向布置，玻纤生产工艺流程由北向南，原料系统、窑头及拉丝车间在北部，中间纱库及烘干车间等布置在南侧。联合厂房周围相应布置有配料间、废气处理站、循环水站及空压热拟建场地基本平坦，将采用平坡式设计手法，满足生产联系及排除雨池窑拉丝车间的生产类别属于丁类火灾危险性类别。各项建筑防火间距均年运输量年运输量t/a运输方式船运、海运、汽车汽车、船运汽车、船运汽车汽车汽车船运、汽车汽车汽车玻璃原料化工原料煤辅助材料机物料包装材料玻纤制品废丝及废料运入44179序号123456789464048699运出23%45%67%新颖别致，美观大方。建筑用料方面，选用质量可靠的新型建筑材料，同时也充分利用当地建筑材料。做到既能反映我国二十一世纪建材行业的新根据技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，结合联合车配合料车间位于联合车间东方，为三层现浇钢筋混凝土框架结构，长18米，宽15米，屋面高21.2米，内有7个大料仓及3个小料仓，料仓根据生产工艺需要，取竖壁为钢筋砼结构，斜斗为钢结构。由于荷重较大，基础联合生产厂房位于厂区中心主体位置，按工艺流程顺序，分别由池窑高温车间。因此，建筑设计要求通风条件良好，耐火等级高。采用予制门式钢架钢结构，柱顶标高16.5米，分别为80×32米和80×26米跨度，上设弧形天窗，单层压型钢板屋面及墙面，独立柱基。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），因池窑部位采用可燃气体，生产②原丝烘干、制品车间及成品库采用门式钢架钢结构，柱顶标高8.5米，4×35米连跨，复合保温彩钢本项目车间变配电站、煤气站、废水、废气、废丝处理站、循环水站等，为单层钢筋砼框架结构或砖混结构。综合仓库与机修车间采用门式钢积联层数1411121111本项目用电属一级负荷，一旦停电将造成重大经济损失。设中心变配供配电设施，本工程设总配电站一座，包括高低压配电装置、柴油发厂区采用生产、生活、消防共用给水系统，窑炉、拉丝、仪表冷却水采用循环水系统，为确保该系统不间断供水，其循环水泵采用两路供电，采用清、污分流制，为满足环保要求，生产污水、生活污水经污水处厂区消防给水系统采用临时高压给水系统，按规范配置室内外消火栓对天然气站及柴油罐区还采用低倍数泡沫灭火系统和配置干粉灭火本项目蒸汽由公司原有锅炉房改造后供应，锅炉房采用煤为燃料，本根据生产工艺对空调的要求及室外气象资料，遵照国家有关规范、标准，本项目联合车间辅房等设采暖，生产车间设空调（池窑拉丝车间空气4.14.1池窑拉丝车间空气调节系统该空调系统为全新风直流系统。室外空气经空调机组处理后，冬季送风温度为13℃,夏季送风温度为15℃,相对湿度为90～100%，由风管送入在操作区由上部孔板送出，排风由拉丝机下侧部风口通过地下风道并经过厂区原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽来自该制冷站4.14.2玻纤制品车间空气调节系统捻线工段空调设计参数为：温度20～28℃,相对湿度50±10%。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用一套风量本设计对应于每台捻线机设一套捻线机热风循环系统，捻线机的回风冷却水采用循环供水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开本项目所需蒸汽由公司原有锅炉房供给，蒸汽供至本项目热力站分汽用户名称用户名称隧道式烘干炉成型区浸润剂浸润剂配制及保温压缩天然气站制冷站采暖夏季2.30.2夏季2.30.22.6序号123456789情况连续连续间断连续连续连续连续间断MPa0.40.30.40.20.60.20.30.3用系数实际用汽量t/h序号序号用户名称压力Mpa使用情况处理要求1原料配料车间需干燥净化23拉丝机3需干燥净化4漏板更换需干燥净化5用气设备磨损增耗15%设计耗量需干燥净化离水分后，直接供窑炉鼓泡使用；大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进一步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料、拉丝等用2窑炉耐火材料3窑炉燃烧系统4通路燃烧系统6金属换热器7其它熔制系统9余热锅炉进口，国内配套进口进口进口进口进口1111111111套吨套套套台套套台千克台套台台设备来源浸润剂配制质量检测设备络纱机捻线机溴化锂制冷机组空调机组螺杆空压机变压器柴油发电机组2125331折合标煤（吨）折合标煤（吨）28110本项目原丝能耗天然气×104m34kwh本项目玻纤制品产量为30000吨，原丝产量32169吨，吨原丝能源消耗⑴使用金属换热器回收部分热能，提高烟气的余热利用率池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃。单元窑是一种长宽比较大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达1400℃,仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的30％左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预⑵用余热换热器及余热锅炉再次回收部分热能右，因此烟气仍带走很多热量。因此在金属换热器顶上再设置一台余热换热器，回收部分烟气热量，加热的空气供给隧道式烘干炉烘干原丝。出余热换热器的烟气温度为650oC左右，本项目再采用余热锅炉来回收这部分废本项目采用高效节能型燃烧器，小流量、二次高压雾化，其产生的火助燃风三者的比例，组织燃料合理燃烧，提高燃烧效率，不仅可以节约燃⑷采用优质保温材料加强窑体的保温.玻璃窑炉热效率较低，除有部分热量被废气带走外，另有很大一部分窑体实行全保温后，窑内火焰温度可提高20～30℃,可节约能耗10~⑸采用先进的生产工艺及装备，达到节能效果本项目在熔化部采用电助熔与鼓泡综合技术，促进玻璃液的热交换，提高熔化率；采用先进的拉丝工艺装置，如双底板大漏板、强制冷却等，提高拉丝产量和拉丝作业稳定性；采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重，减少电机的拖动负荷；生产设备的冷却水循环使用，节约水资源；加强室内外热力管网和空调管道的保温，并选用优质矿棉或玻璃棉进行保温，这些措施从12排放点原料车间废气量Nm3/h24200主要污TSPF-TSP排放速率或排放浓度处理前处理后<1000mg/Nm3<200mg/Nm3<2800mg/Nm3<850mg/Nm3<118mg/Nm3<6mg/Nm375kg/h0.75kg/h,9380mg/Nm393.8mg/Nm3排放标准200mg/Nm3850mg/Nm36mg/Nm33.5kg/h生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用排放标准排放标准处理前800-900200-400处理后污染物CODBOD5SSPHCODBOD5SS排放浓度（mg/L）排放量废水名称生产污水生活污水序号2废渣主要来自于拉丝车间产生的手拉废丝和制品车间的废弃物以及废窑炉废气从金属换热器排出后，先进行余热利用，设置一台烟管式余处理系统，锅炉引风机采用由窑炉窑压作为参数的变频控制，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为Ca(OH)2窑炉废气依次通过喷淋塔、两级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水为循环使用，水的补充和排纤维成型产生的手拉废丝，在废丝处理场经过清洗及废丝粉碎机粉碎后，作为其他工业原料使用。制品车间产生的边角料经整理后，可作为玻厂区已建立完善的管理和监测制度，并设置了环保管理机构和专职人员，对厂区污染源和处理设施进行统一管理，确保环保设施正常运转，定本项目设计认真执行国务院发布的《工厂安全卫生规程》，遵照有关防火、防雷、卫生等规范、标准，采用先进的工艺技术和装置，积极有效地防范不安全因素，对关键部位采取监控手段，确保安全生产，并改善工本项目噪声源主要有：空气压缩机，窑炉冷却、助燃、阻尼风机，纤在总图布置中分区布置。遵照国家有关规定留有足够的防护距离，道路尽⑵新建天然气站，在站区内设有水枪、固定式空气泡沫灭火器、手提式⑶气站所有设备及管道设防爆、防静电、防雷措施。压缩天然气贮罐设⑷车间内燃气混合增压输出后，设有三道安全装置：安全防爆阀、支路上的自动阻火器、燃气喷嘴内防回火金属网。同时车间内设有规范数量的原料系统中粉料加工、原料输送、配料、喂料、称量、混合均采用机械化、自动化密封装置。料仓设置单元插入式除尘器，就地回收物料返回料仓再利用，同时使系统形成负压，防止系统中粉尘外溢。拆包上料处采用机械拆包、吸尘罩布袋收尘器收尘，所有操作工人上岗时均需配戴防尘口罩。收尘处理后工作区内空气残留粉尘浓度≤2毫克/立方米，达到《工空气压缩机选用低噪声箱式螺杆机组，站房建筑作吸声、隔声处理，并设置值班控制室。窑炉冷却、阻尼风机选用低噪声风机，吸气设置消声器。拉丝机平均噪音值84分贝，在生产过程中除了经常维修、保养外，对采用上述防噪与减噪措施，使操作区噪声降低，满足《工业企业噪声池窑拉丝车间玻璃熔制部分是高温作业区，采用高厂房结构，屋顶设气楼，充分利用自然通风排除余热，同时对窑体本身采用保温隔热措纤维成型区采用系统控制，通路底部设冷却水包，区域采用全封闭结在车间操作人员较为集中的地方，设置洗手池。车间辅房内设有更衣第八章消防池窑拉丝生产工艺用天然气作为燃料，使玻璃配合熔化、澄清、均化流入成型通路，从漏板液流出后由拉丝机卷绕成原丝。经后加工制成玻纤总图布置力求合理，厂房、储罐布置满足防火间距要求。联合车间三面用了非燃烧材料，其耐火等级不低于二级。池窑拉丝车间部分屋顶承重构本项目同一时间火灾发生次数按一次计，消防水量按最大消防子项天天然气站配合消防水枪，另配移动式和手提式干粉灭火器。厂区室内本项目按二路电源进线，消防用电可靠。车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场所，按防爆等级选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设置避雷措施，燃气管线考虑空调系统风管采用无机玻璃钢保温不燃型的风管，以满足选材的消防本项目天然气站及配电站均设有内外直拨电话，一旦发生火灾及时通池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期制品生产线为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工作序号序号车间及部门班三班884220811111512222924424444111141.9废丝处理工段281.1废气处理工段2222855144442.3捻线工段2本生产线除关键工序适当的请一些外国专家及国内同行业专家进行授第十章项目建设进度安排序号序号工作内容2土建施工3设备订货、采购4设备安装调试⑴根据本建设项目的具体情况和公司所具备的建设条件，项目建设期安⑵必须抓好建设资金的筹措，做到资金按时到位，以保证工程建设按计11.1.3项目投资概算算范围：池窑拉丝生产线工艺、房及配套公用设施；给排水与环保；电力、通信、电气照明；供热采暖；11.2.1本项目中材科技股份有限公司签订的关于编写可行性研究报告的11.2.2本行业内已建类似工程及相关造价指标11.2.3工程量及设备材料清单由各专业提供，11.3.2建设期贷款利息按用款计划据建设银行现行贷款利率分人民币及11.3.6.1建筑安装工程按行业内类似已建工程并结合项目建设地11.3.6.4工器具及生产家具购置费按除铂铑合金外所有设备购置费的11.3.7.8工程建设监理费按第一部分工程费用中建筑安装工程费用的1%11.3.7.9工程建设保险费按第一部分工程费用中建筑安装工程费用的基本预备费按除铂铑合金外第一部分工程费用和第二部分其他费用的11.4.1国内运杂费费率：2%11.4.2银行财务费费率：0.5%11.4.3外贸手续费费率：1.5%11.4.4海关监管手续费费率：0.3%11.4.5海关口岸管理费费率：0.03%4.13%4.13%设计阶段：可行性研究单位：万元（万美元）序号工程及费用名称项目总投资1铺底流动资金2固定资产投资2.1固定资产动态投资2.1.1建设期贷款利息2.2