LNG液化天然气生产装置安全操作手册

LNG液化天然气生产装置安全操作手册(装置安全、操作人员健康保护和环境保护(SHE))1.1.0总体说明对装置或单一设备进行的整改（例如在进行维修工作期间）必须彻底检查相关安全。这也适合用于对原料组分或公用工程的更改，因为这样会导致他们与工艺数据表不相同。而工艺数据表是装置安全理念的基础。未经林德公司书面批准，林德公司将对未经授权的修改不承担任何责任。关于机器设备（例如压缩机、透平、泵等）和成套装置，参考由制造商提供的其他分包商的安全说明。化工装置中最危险的是火灾、爆炸或有毒排放。因此，装置所有部件的密封性是这类装置施工和操作的基本要求。如果材料因违规操作（例如超过工艺数据表中的工艺参数）或糟糕的维护或修理工作造成过度应力，那么装置的密封性将受到影响。当材料受到非设计的条件影响时，材料将遭受过度应力（例如压力、温度、组分、质量、流量）。装置的设计能够最大限度地减少在危险情况下排放危险物料或能源的影响，例如通过适当安装危险物料处理设施。在装置中处理的危险物质的数量应降至最小。只要有可能，应尽量避免使用危险物料，或者这些物料应在较少危险的条件下使用。如有必要，在特殊情况下应提供流量限制。易于泄漏的部件，例如玻璃视镜和挠性接头，只要可能就应避免使用。应选用带双机械密封的离心泵、隔膜泵或其它形式的密封泵以便尽可能减少危险物料的泄漏。如果公用工程（仪表风）发生故障，那么所有气动阀应移动到其故障安全位置。注意！工艺参数如压力、温度、流量和化学成分的一致性必须保持在他们规定的范围内。相关的工艺参数（例如压力、温度、质量流量、组分）可在工艺数据表中查找。他们通常不同于机械设计条件。超出规定范围的装置操作就不在安全设计的覆盖范围内，就有可能导致极其危险的情况发生。因此，必须严格控制与正常操作条件之间的偏差，必须弄清楚变化的原因并且尽快消除。尤其是超过规定范围的装置负荷增加有可能导致未经许可的设备超压。酸性气体（例如H2S）和氢气以及碱性介质（NaOHMEADEA）只能在专门设计的设备和管线中进行处理。否则可能发生应力腐蚀的危险。当未专门进行设计时，设备和配管决不能在低温和超过设计压力条件下进行操作。因为这有可能导致脆性断裂故障的危险。温度在50℃以上的含水氯化物溶液只能与适当等级的不锈钢接触。否则有可能产生应力腐蚀。设备的材料不仅需要能够承受工艺条件，而且应能承受装置异常时可能产生的极端温度和压力。因此，在设计阶段，为了防止在操作异常时因应力过大而使设备失灵产生可燃性气体泄漏，例如由于温度过底产生的脆性断裂，应对装置的每个部件进行所有操作异常的仔细分析。假定两个单独操作的故障不会同时发生，那么泄压装置的设计使用相同的原理。此外，疏忽或破坏不予考虑。此外作为安全设计的依据，假定工艺参数（压力、温度、组分、质量流量）均保持在工艺数据表的给定范围内。这些也适用于公用工程系统的工艺参数。在装置操作期间（包括开车，停车，工艺波动），尤其应考虑以下方面：泵及其下游系统设计能够承受的最大切断压力是入口压力最大，工艺介质密度最大条件的压力。如果没有对下游系统进行仔细检查，一般不允许泵在更高密度的介质条件下运行。压缩机系统是根据工艺数据表中规定的工艺气体来设计的。在未仔细检查整个系统的情况下一般不允许压缩机输送其他气体、例如温度设计或出厂等级分类,否则可能受到影响。有固定管板的换热器的设计能够在工艺波动的情况下避免危险。但在波动之后（例如误操作）必须检查壳程和管程之间的实际温差是否以经高于工艺设计值。在此情况下必须检查换热器有无机械损坏。对于计划开车和停车必须严格遵循该设备的操作规程（主要是在改变壳程和管程的温度时要缓慢操作）。板翅换热器即使是在有波动的情况下也能避免危险发生。但在波动发生之后（例如误操作或一种工艺物流发生故障），必须检查换热器组的实际温度梯度是否已经高于控制操作的设计值。在此情况下必须检查换热器有无机械损坏。对于计划开车和停车，必须严格遵循该设备的操作规程（主要是在改变物流温度时缓慢操作）。操作工应注意观察可能导致操作异常的条件。这些故障为失电、冷却水故障、自动控制失灵、异常操作等等。在异常条件下必须予以考虑的操作说明在本手册的工艺部分中描述。在预计可能产生严重后果之处，提供有与安全相关的自动系统（跳车）。当异常情况可能产生较小的后果时，应提供报警作为防止异常发生的措施，这要求由操作工进行手动操作。操作人员必须进行良好培训，能够识别这些报警并且及时采取必要的操作避免任何危险。设备及管线的机械设计压力和机械设计温度可以从技术条件表和PID中取值。注意！装置的安全运行基本是通过在工艺设计给定范围内的装置操作和安全设备的适当功能来保证的。这就是：安全泄压阀（包括热释放阀和真空破坏器）防爆膜和立管。安全相关仪表联锁系统（钥匙操作或锁和链）安全相关止回阀阀门流量限制（阀门提升止动器）限流孔板上述设备（包括相关配管）决不能删减，也不能在尺寸上增大或减小，在没有对装置的安全设计进行完全审核的情况下也不能在功能上进行整改。注意！以下整改尤其会严重影响安全操作，并且会危及装置的安全理念。更改安全相关仪表的设定值。更改安全相关仪表中的延时。更改安全泄压阀或防爆膜的设定值。增大或减小安全泄压阀或防爆膜的工作能力。在被保护设备操作的情况下，在安全泄压阀上安装测试用压紧装置。如果装置安全可能因为必须拆卸安全设施（例如泄压阀）并且没有备件可资利用而受到影响，那么装置或相关装置部分必须停车。1.2过压保护装置的所有设备通常在由工艺动力学或控制装置保持的一定操作压力下进行操作。尽管如此，如果控制阀、机械设备或公用工程发生故障，或者如果有工艺波动就可能产生更高的压力或真空。与操作压力的较小偏差将由操作和机械设计压力的安全余量所包含。为了防止不能允许的高压产生，应安装各种安全设备，因为高压最终可能导致相关装置部件损坏。1.2.1安全设备过压安全保护设备可以根据设备故障时的后果分为主要设备和辅助设备：主要安全设备：泄压阀、防爆膜、立管、安全相关系统（跳车）辅助安全设备：止回阀限流孔板联锁系统辅助安全设备的作用仅仅以间接方式表明。其功能可以为，例如减少安全泄压阀的泄压能力。然而辅助安全设备对于安全而言相当重要，类似于主要安全设备。一般说来,不允许在控制阀投用的情况下操作控制阀站,也不允许同时打开旁路.对于“控制阀故障”情况的泄压设备的设计一般不是针对某个基本负荷的旁路阀开和控制阀投用的操作摸式而设计的。影响安全泄压阀或防爆膜所需泄压速率的控制阀和限流孔板在林德资料中SLA1003中列出。3．2．2泄压设备泄压设备能够防止内部介质的压力升高超过规定值。泄压设备的简要说明如下所述。泄压设备的尺寸大小依据以下资料：·机械流程图·管线和仪表图·工艺数据表·物料平衡上述资料中的每种整改均要求对装置安全设计进行审核。以下修订极为关键，通常会影响压力泄放设备的设计：a)增加的阀门和止回阀。b)更大的泵或更大叶轮。c)配管及附加管的修订。d)在非规定的过载能力条件下操作。e)更改阀门、增加控制阀和/或它们的旁路阀的Cv值，不管这些阀门是否以手动或自动方式操作。f)更改止回阀。一般而言假定盲板已正确安装。建议制作一份说明盲板实际安装位置的盲板清单。小心！对泄压设备进行的修理和维护工作只能由经验丰富的人员来进行。不允许未经授权擅自更改设定压力和/或尺寸以及对包括上游或下游管线在内的系统进行整改。一般说来，泄压设备只是防止超压的最后手段。一般情况下应对装置连续监督，并通过跳车和/或报警以及操作工随后采取的措施来进行防止超压。3．2．2．1安全泄压阀安全泄压阀是由阀门上游静压触发的自动泄压设备。其特征是快速全开或突然打开，它用于气体、蒸气或液体的操作。安全泄压阀通常安装为全提升安全阀，该阀门在达到其设定值之后突然打开至其全提升，这将由其设计来决定。普通的安全泄压阀普通（标准）安全泄压阀由排放到阀门出口侧的弹簧外壳。操作特征（打开压力、关闭压力和泄压能力）直接受到阀门背压变化的影响。进入火炬系统的所有普通的安全阀应为气封型，这就是说，（阀体和阀盖的）排泄口和排放口必须加堵头。平衡式安全泄压阀平衡式安全泄压阀可以最大限度地减小背压对操作性能的影响（打开压力、关闭压力和泄压能力）。使用平衡式安全泄压阀，可以允许泄压出口支管中有较高的压力（参考SV技术要求和制造商数据）。不允许通过关闭放空口的形式来终止这些阀门的功能。必须不时检查波纹管的紧密度，例如使用气体检测仪或浸入式管子。安全阀体的排泄口必须加堵头。3．2．3联锁系统为了确保不同阀门先后操作的安全顺序，或是为避免更大的泄压量，或是为了避免异常操作，装置的某些部分配备了机械联锁系统。小心！联锁系统与安全相关。取消联锁系统可能会导致危险，不允许取消联锁。尤其是所谓的“主钥匙”应在授权人员的小心监控之下3．2．4止回阀（带安全功能）止回阀（单向阀）将在泵和压缩机异常操作、失灵以及操作性切换的情况防止回流。如果用这些单向阀隔离具有不同机械设计压力的系统，那么通过限制安全泄压设备未针对它进行设计的高回流，它们就具有一安全功能。在操作期间必须在适当的时间间隔检查止回阀及其安全功能。不起作用的阀门或不密封的阀门应立即修理或更换。为预防真空而安装的止回阀——通常在“关闭”位置，紧急情况下在“开”位置——也必须进行定期检查。带安全功能的单向阀的位号PID功能XAE00110PFP02减小SV10001/06的尺寸XAE00210PFP05减小SV10003的尺寸XAE00310PFP07减小SV10005的尺寸XAE00420PFP01减小SV20002的尺寸XAE011//2//20PFP03减小SV94001的尺寸和防止脱盐水系统污染XAE012/013//2//25PFP01双单向阀用于减小SV25006的尺寸XAE00630PFP01防止冷态液体倒流XAE00730PFP01防止冷态液体倒流XAE00830PFP02防止冷态液体倒流XAE00535PFP05防止冷态液体倒流XAE014//2//97PFP01防止氮气系统污染XAE00997PFP02减小SV97004的尺寸XAE010//2//97PFP02防止氮气系统污染3．2．5防止真空异常操作条件可能形成真空。在此情况下，产生真空的设备应予以跳车，以避免空气进入，例如压缩机、泵、换热器。未针对真空进行设计的设备通过真空防止设备进行保护。3．3过度温度保护3．3．1设计标准作为详细和系统分析的结果，机械设计温度应按照以下原则确定：·最高/最低设计温度是装置操作期间（包括开车、停车和工艺异常）的最高/最低温度。因此，应选择高于（或低于）操作温度的适当的余量，也应考虑温度控制的型式。·选择最大设计温度以便在温度因工艺异常、操作异常等而升高的情况下材料不会产生过度应力。如果（因功能异常或干扰而产生的）过度温度假定仅仅短期持续，如果合理的话就可以应用短期条件。·选择最小设计温度应考虑开车、正常操作、停车、工艺功能异常、操作异常等。特别应考虑最大限度地减小设备断裂的危险。如果环境温度低于—10oC，那么（在全部设计压力条件下）在—10oC的设计温度条件下的设备停车必须进行降压。3．3．2报警和开关当内在（或消极）安全设计在经济上不可行时，为了避免超温，应提供安全相关系统。这样在任何情况下均不需要温度报警或开关。其他报警和开关也可以指示超温，例如在汽化器中的“低“报警或冷却剂中的压力低报警。非常重要的是，这些报警和开关在任何时候都投入使用，因此必须经常检查。相关的报警和开关在手册中各个工艺部分中予以阐述。3．4安全相关系统某些工艺开关（跳车）已经被定义为释放安全功能。它们是达到或者保持被保护设备的安全状态的安全相关系统，这些系统必须按照危险参数的分类遵循特殊要求。总的说来，安全相关系统指的是包括传感器、信号管理和最终控制设备（执行机构）在内的转换系统。这些系统的所有部件已按照它们的分类在管线和仪表图（P&ID）上标记为识别字母“SIL1”、“SIL2”或“SIL3”。重要的是这些报警和开关在任何时候都应投用，因此必须经常进行检查。3．4．1危险参数当一个关键工艺参数达到极限值时，安全相关系统会使设备的相关部件自动达到安全条件。安全相关系统的必要性和要求将按照德国标准DINV19250、推荐说明NAMURNE31以及国际标准（IEC61508）来确定。它们依据以下危险参数来分类：·预计损坏的程度·在危险区中可能受到影响的人员存在的可能性·危险预防的可能性·造成危险事件发生的概率·导致危险的基本事件的概率。由于有这种分类，因此每个安全相关系统都有它自己的危险分类数据（SIL1至SIL3），这将在林德资料号SLA1001中予以证明。这8个数据将确定这种安全相关转换设备安装的要求。因此危险分类数据SIL3表示这些相关设备的最高需求，而SIL1表示最低需求。3．4．2设计要求安全停车装置的信号管理在独立于DCS之外工作的故障安全和已经证明的PLC（可编程逻辑控制）系统中进行硬接线或执行。传感器的安装通常以2选1的模式提供。3选2的模式将安装在偶然的跳车对装置运行和生产造成严重后果的地方。控制阀的手动旁路已经避免用作安全相关系统的一部分。也就是说它们将通过联锁并进入安全系统。如果控制阀的手轮不会妨碍安全功能，那么才可以接受这些手轮的使用。一般说来，在停车之后，带SIL分类的开关功能必须手动复位。小心！如果“锁定关闭”的手动旁路阀由于控制阀失灵而必须打开，那么控制阀必须保持锁定，而旁路阀就必须保持永久性的就地监督。如果这样不可能，那么相关的装置部分必须予以停车。3．4．3超驰释放安全功能的某些开关可能因以下要求而配备超驰：·启动或者重新启动工艺（例如在冬季期，如果设定值低于环境温度。·由于安全功能不必要（例如热炉的火焰监测）而在工艺条件下关闭控制功能。·对开关进行测试。只有责任人允许（如总工程师或值班监督员）才能允许对开关进行超驰。在去激励之前，该责任人必须检查其后果并对操作工进行相应指导。超驰在中央控制室中通过报警或警告灯指示。并且通过超驰信号的自动复位及时进行限制。小心！只有有经验的人员才能对安全相关系统进行维护和修理工作。不允许对系统进行未经授权的设定值更改或整改。3．5火炬系统3．5．1火炬系统设计火炬系统是操作或紧急排放的排放系统。其任务是输送由控制阀和/或安全泄压阀释放的所有易燃废气并安全燃烧。在开车、停车以及操作异常期间，过多的废气将输送到火炬。火炬系统是一个双集气管系统。闪蒸到0oC以下的冷气，干气和液体将输送到冷火炬集气管，而湿气体和液体（沸点在0oC以上）将收集在暖火炬集气管系统中。冷态系统的材料与发生的低温有关系。为了确保彻底排放，所有火炬管线应带坡度。为了消除氧气污染和防止空气进入，火炬集气总管将用来自端部的燃料气吹扫。该吹扫气流量将维持稍高的压力。火炬系统承受的最大流率不得超过安全泄压阀所允许的背压。详细情况参考林德资料编号SSG1001或者制造商的操作手册。3．5．2火炬负荷为了确定火炬集气管的尺寸而确定火炬气体基本气量，已经对所有异常条件和停车进行了分析，首先从因控制设备到公用工程故障引起的偏差开始进行分析（公用工程故障如冷却水故障或电源中断）。1.6防火防爆装置中的大多数气体和液体都是易燃气体和液体。但只要这些介质封装在没有氧气的封闭设备中，就可以消除火灾或爆炸的危险。尽管如此，当易燃气体或液体逸出或如果空气因泄漏或打开的倒淋等进入设备，也可能发生这种危险。易燃气体和蒸气只有在一定浓度范围才会起火（着火极限）。如果易燃液体或气体因危险事件逸出并且易爆混合物已经形成，那么极有可能发生爆炸，因此在任何时候都不能忽略存在点火源的可能性。基于以上的原因，防止泄漏和避免点火源是防火防爆的主要任务。小心！对火灾和爆炸的危险性而言，取样时必须小心谨慎。3．6．1碳氢化合物泄漏的检测与控制气体检测系统在装置区域的潜在泄漏点附近和主风向相关的重要位置，设有固定的气体检测仪进行连续监测。气体检测仪的位置在林德图号SZA1002上显示并且在林德资料号SLA1004中列出。检测仪能够指示出远远低于爆炸下限的易燃气体。每台检测仪在中央控制室中的控制盘上均能单独发出信号，这样就可以迅速确定气体泄漏的位置。燃气透平的进气口和控制室的空调也配有气体检测仪。这些气体检测仪将在有易燃气体形成之时关闭进气口风门，并将空调切换为再循环模式。这些气体检测仪的切换点为40%LEL。对于所有分析仪小屋而言，相同的原理都适用。除了通风系统停车之外，分析仪大楼中的所有电气用户均可自由切换。3．6．2避免火源按照区域分类的要求，所有电气装置和设备甚至用于修理工作的设备必须为防爆型。区域分类在林德图号SZA1001上说明。装置内不允许有明火烟气。进行修复工作时只能使用不产生火花的工具。装置中不得穿带钉的鞋。装置中的电动机车和设备的静电都有潜在危险。关于维护和维修工作，参考以下相关部分。3．6．3消防设备和防火工艺区中的防爆一般通过移动式消防设备或消防栓和监测器来实现。装置内消防栓和监测器的布局应该易于接近并能够从不同侧面和安全距离进行适当保护。装备良好、受过良好培训和人员充足的消防队是有效进行消防工作的前提。装置中的道路系统必须没有任何障碍物，这样才能使消防队畅通无阻地到达装置的任何部分。逃逸路线必须畅通并且定期检查，确保没有任何障碍物。建议制订一份“灾难应急计划”，详细注明紧急情况下应采取的措施和在任何紧急情况下消防队及操作人员的责任义务。消防队和操作人员应不时地进行联合消防演习。重要的是应完全详细地告知消防队在装置中可能遇到的危险。消防水系统消防水必须能够冷却面临火灾的容器。消防栓和消防水监测器应安装在工艺区之中和工艺区周围。监测器的安装目的是立即消防。它们用于冷却高架的设备或内部装有大量易挥发、易燃流体的设备、反应器、装填设施和贮罐表面。消防栓的安装与有火灾危险设备的距离要适当，以便为特定区域提供所需水量。移动式灭火器为了扑灭逐渐变大的火灾，装置的不同部分都应有移动式和手提式灭火器。装有干粉的轮式灭火器应安装在可能遇到特殊危险的区域，例如在动设备和阀站处。干化学品手提式灭火器和二氧化碳灭火器应战略性地安装整个装置。当在电气装置上灭火时，二氧化碳灭火器尤其适用。为了扑灭燃烧的衣服，手提式灭火器附近应有防火毯可资利用。手动报警系统防火按钮触发火灾报警系统。它们应安装在所有主要区域和厂房的出入口，各个贮罐，尤其重要的是工艺区和长期住人的大楼的道路两旁。火灾报警系统以独立于主网络的一个网络进行操作。每个按钮应在单独的火灾和气体检测模拟盘上指示。关于火灾报警器和消防设施的安装位置，参考后附林德资料号SZA1002。小心！为了保证灭火器和火灾报警系统随时可以使用，必须对它们进行定期检查（也请参考制造商的说明书）。1.6.4出现泄漏及火灾时采取的措施泄漏如果探测到了泄漏，需要将其尽快拧紧，必须定期检查阀门的填料箱以及泵和压缩机的密封，因为这些部件最容易泄漏，如果不能立即修复，则必须将泄漏的管线、容器、机泵和压缩机停止操作，泄压后再将这些设备排空。必须将溅溢出的可燃性液体完全清除，必须将与可燃性液体相接触的保温材料进行更换。如果出现了气体泄漏或火灾，受到威胁的装置部分必须与可燃性材料的供料区进行切断，同时，还必须将位于下游的单元切断以防止回流。火灾灭火时，尤其是在扑灭燃烧的液体时，应当使用泡沫式灭火器或者干粉式灭火器，只可以用水对相邻的容器进行冷却并对可以与水相混合的燃烧液体（如甲醇）进行稀释和灭火工作，如果试图用水对温度超过100℃的燃烧液体进行灭火，则有可能导致沸腾的泡沫和燃烧液体的扩散。应当将处于火焰笼罩之下的带压容器卸压排放至火炬系统，但是还应当在以上各容器之内保存少量的残余压力以防止空气的进入。当对某一设计中没有包括低温操作功能的容器进行卸压排放时，需要考虑到该类容器的自动冷冻效果。在进行卸压之前，应当将大气环境下沸点较低（分别低于0℃、-30℃或-50℃）的液体从导淋排出，这样做是为了减小由于设备内充满了冷凝液或水，因冻结而造成裂纹或脆性裂变的危险，只要设备的某些部件未被充分卸压，就必须避免将系统冷却至设计温度之下。应当采用消防水对与火源相接触的设备进行冷却，常用的最佳做法为：将气源与泄漏点相隔离，在未切断气源的情况下对气体起火进行扑救是十分危险的，这是因为逸出的气体可能会与空气相混合形成可燃物，被扑救的火源在表面形成高温后又可能将该可燃性的混合物再次点燃，最终可能会引起爆炸。1.7.0人员保护装置的密封性符合要求之后，就可以基本上做到保护人员免受危险物料的危害。在通常情况下，假定现场的人员均已充分地装备了保护性工作服和设备，其中包括有：（但不仅限于）安全工作鞋，硬质安全帽，手套，护目镜，长袖及护腿式工作服等等。当工作场所内的设备包括有热态液体或其它特定的危险液体时，则还需要更完备的保护措施，（例如：紧密式工作服），有关对人员造成特定危险的危害性物料的参数，可参阅相关的安全数据清单。对人员的防噪音保护可通过实施“听力损害区”停留时间限定办法或临时配戴护耳器达到目的，噪音超过85dB(A)的区域应当标示“听力损害区”。此类区域主要为未配备操作人员的工艺区和大机组区。装置内运行的所有危险性物料均已按照NFPA49和325内的规定被分类，对于包含有3类物料（对健康极其有害）之主要组份的设备，（3类物料例如含硫气体等等）可通过下述各方法来增大密封程度：螺旋缠绕垫片或凹槽式金属垫片，波纹式密封或弹簧承载式填料箱，以及用在机泵和压缩机上的安全栅流体系统。操作温度高于65℃且安装于工作区域内的设备均加以保温以保护人员不被烫伤。在所有区域均配有逃生通道，所有的建筑物内亦均配有紧急出口，这是为了在危急时能迅速撤离。有毒气体即使少量的有毒气体，如含硫气体，亦可造成极大的危害，甚至有可能致命。由阀值限度数（TLV）确定了一般情况下每天工作8小时不会对人员造成伤害的有毒气体，有毒蒸气，或者有毒粉尘的浓度值。理想化的状态为：通过嗅觉可以立即识别出有毒气体的危险，然而，此状态并非在所有的情况下均可实现，例如：纯的一氧化碳完全没有气味，同时，嗅觉神经对许多气体会变得不敏感，并且有可能对低浓度的气体不再会有反应，当有毒气体为H2S时，则可导致严重的中毒。无毒气体：只有当无毒气体的浓度值高得足以降低呼吸用空气中之氧气的局部压力时，无毒气体才可造成危险。当吸入的空气中氧气含量低于15%时，该人员将会在感觉到不适之前发生暂时昏迷，因此，在装置的某一处已用氮气进行置换的区域内开展工作之前，必须用空气将氮气完全置换排除。必须对工作环境内的氧气浓度进行检查反复的检测。碱液及酸液：如果呼吸道内进入碱液和酸液，则可能造成危害，碱液和酸液还可造成眼部和皮肤的灼伤。因此，在处置碱液和酸液的区域内，应安装洗眼和紧急淋浴设施。此外，在相关区域内必须配置足量的保护设施（呼吸器，保护服，护目镜，口罩等等）以便于使用。低温液体在处置低温液体时，必须注意以下事实：低温液体喷洒到皮肤上，可使皮肤产生与高温灼伤性损伤，因此，为了保护人员免受溅出液体的伤害，推荐采用面部保护目镜以及手套。同时，如果未对皮肤采取保护措施而触及到低温设备，也可发生与灼伤相类似的灼伤。危险性物料的处置以下资料仅供定性参考，虽然本段落内的资料以Linde公司认为可靠的数据为基础编制完成，但是肯定不够完整，还应当由掌握了与可能遭遇之环境相关的所有资料（其中还包括相应的法律和法规）的专家对本段落进行再次评估。特别还应当向给装置提供化学品的供货商进行咨询。本段落内包括有一个装置内所处理之物料的清单，其中的物料在正常的状况下均被划分为危险性物料。在后附的安全数据表格内对此类物料的处置方案做出了专门的说明，或由此类物料的生产商/供货商提供相应的说明。如需查阅其它资料，还可参阅以下说明。“MerkblatcergefahrlicheArbeitsstoffe”.作者：kuhn/Birett，VerlagModerneIndustrieMunchen。“危险材料手册”作者N.lrvingSaxReinhold出版公司，纽约或类似出版物发行公司。NFPA49和325，危险化学品数据。“有毒及危险化学品手册”Sittig。“危险材料的放火保护指南”作者AmyBeaskySpencer和GuyR.colonna。P.E，编辑人：NFPA国际公司。装置内将设计到以下危险物料的处理，后附相关安全数据表。天然气（N2、CH4、C2H6、C3H8）燃料气（N2、CH4、C2H6、C3H8）含硫气体（CO2、CH4、H2S、CH4S、H2O）LNG/液化天然气（N2、CH4、C2H6、C3H8）乙醇胺methylethanolamine(MEA)。氮气丁烷戊烷乙烯热油混合制冷剂（N2、CH4、C2H6、C3H8、C5H12）消泡剂除了上述工艺介质和化学品之外，还应当将吸附剂填充物视为危险物品。由生产厂/专用物品供货商提供安全数据表。1.8.0环境保护空气污染，水污染或土壤污染，以及噪音污染均可对环境造成危害，在装置内以下各区域采取了环保措施。空气污染控制水和土壤污染控制减少废弃物降低噪音有关气体排放物和液体排出物的详细数据，可参考Linde资料，编号为：SLU1001。气体排放物装置配有符合要求的空气污染控制设施。通过使用先进的烧咀技术保证烟气内的低NOx浓度。通过使用高等级密封系统和尽可能减少法兰连接而限制外泄漏。当可能涉及到可燃性、爆炸性或有毒性介质时，应当将放空、导淋和卸压设施连接到密闭系统内。将压缩机的密封排气系统连入密闭系统内。火炬烧咀采用高效燃烧方式。在工艺出现波动时，通过使用高可靠度的工艺控制系统而减小去火炬的排放量。必须参照相关的法律和标准选定排烟所需高度，放空烟囱应当至少高出所有操作平台3米以上，并远离操作平台7.5米以上，以避免高温气体对人员造成烫伤，以及惰性气体使人员窒息。液体排放物作为对土壤和水体的保护设施，装置的污水系统由以下各部分构成：围堵区域，容留设施及溢出物收集设施以控制水体污染。受污染之废水系统（例如：工艺废水、受污染的地表流动水）。污水系统应提供充足的表面预留系统。来自无法以安全手段排除污染之区域内的雨水应排至容留设施内，以便在最终排除之前对污染状况进行监测。如果需要将废水用泵排至位于界区之外的废水贮罐内，则需要在将排水泵P205启动之前检查排水坑V203内的水的状况，如未进行检查，则应当根据受污染的程度对V203的盛纳物进行特殊处理。应当根据组份情况对火炬的凝液分液罐V701的凝液以及丙烷/戊烷罐V971/V972内的凝液进行检查和特殊处理。污水系统由不能耐受高温的材料构成，因此，在将高温废水排入系统内之前，需进行冷却。固体废弃物按照工艺设计，可在很大程度上避免产生连续的固态废弃物。必须按照当地法律以间断方式处理以下各类特殊的固态废弃物：吸附器填充物（氧化铝、分子筛、活性炭）过滤器滤芯引自废水处理区的泥浆机器的废弃润滑剂1.9.0工艺安全因素1.9.1总则应当自始至终遵循下列作法，以减小装置内的危害性工况之风险。开车之前的监控即使针对于某一个单一的工艺单元，也应当首次开车之前和停车之后至少对以下各个位置进行监控。检查盲板和（内联式）锁定阀门的位置是否正确。对于安全体系相联的系统，报警和紧急停车（ESD）设备进行测试。在全装置或单独的工艺单元进行试运行期间，对特定的操作数据进行检查。在由于仪表系统出现故障或ESD功能故障而引发全装置停车或局部停车之后，对故障所产生的影响和原因进行确认和消除。运行期内对装置的检查在装置的开车和运行期间内，应当由当班的操作人员以例行巡检的方式对装置进行定期的检查，可通过目测和嗅觉对装置的密闭程度进行检查，如有必要，还可以采用便携式气体探测仪。如发现异常情况，应当立即进行查找和处理。如果无法进行处理，则应当将全装置或特定的局部装置停车。值得采纳的作法为：应当对公用工程的密闭程度多加注意，如仪表风或蒸气系统。应当遵照以下资料对处于运行中的装置进行定期检查。标示有巡检路线和检查点的装置的规划图。设计人员交接的巡检内容表。日志一本，在该日志中由巡检人员对日期进行确认，并签字表明：已按要求完成巡检。对装置的定期检查应当包括有以下内容（体现于总检查工作中）。检查伴热。检查设备的标记是否正确。检查锁定常开阀门或者锁定常关阀门的位置是否正确。检查紧急撤离通道是否存在障碍物。安全设备的测试应当定期对所有的安全设备进行测试，其中包括：定期对安全阀进行车间内的测试（按照常规，一年一次，还可根据实际情况和要求进行调整）。对放空系统和邻近的火灾监测器进行检查，例如：压缩机的油系统处或者隔音罩处。对与安全体系相关的系统，报警和其它开车装备进行测试。停车后的工作在将装置某一工艺单元或单台设备以及管线停止运行之后，应当采取必要措施，以避免停止运行期间内或再次开车时出现危险。通常情况下，上述措施包括（但不仅限于）以下内容：将管线内所存留的液体排出，以降低热膨胀，结冻和往外溢出所产生的风险。将带有压力的管线进行卸压，从而可以降低可能起火或爆炸的风险，并可避免低温下材料的应力过大现象。对有可能受到腐蚀影响的设备进行冲洗、置换和惰气保护。在将所有的装有液体或带有压力的设备切断之后，尤其是对没有安全阀的设备，应当立即进行排放，以降低火灾和爆炸的风险。定期培训必须定期对装置的操作人员和维护人员进行安全方面的培训。1.9.2与安全体系相关的仪表系统说明有关详细参数，可参阅Linde资料号：SLA1001。1.9.2.1低液位开关气体的倒流为了避免气体倒流工艺设计中，在若干容器/塔上配有一个低液位开关。V101A原料气分离器LSLL10001/02V101B原料气分离器LSLL10031/32V102原料气压缩机中间罐ⅠLSLL10005V105低硫气体分液罐ⅡLSLL10018V201MEA洗涤塔LSLL20001V251再生气分离罐LSLL25002V301进料气HHC分离器LSLL30004如出现低液位，底部阀将关闭。1.9.2.2天然气吸附器系统高温为了避免再生期间系统出现故障的情况，天然气吸附器A251A/B发生高温，开关TSHH25013将阻止天然气流入低温区内。火炬管线25040只能将高温气排入总管，而不可用于吸附器的冷却，只允许通过再生系统对吸附器进行冷却。1.9.2.3混合冷剂循环高压开关循环压缩机的每一段下游均配有一个高压保护开关，开关PSHH35035/30/19可使压缩机停车。温度开关通过在入口罐下游的一个温度开关TSHH/LL350011对循环式压缩机一段进行高温保护和低温保护，该开关可将压缩机停车。1.9.2.4氮气系统污染通过一个压差开关PDSH97020保护氮气系统免受丙烷的侵入，在压力较高时，该开关可将N2系统与丙烷罐V971隔离。1.9.3液化器液化器由螺旋缠绕式换热器E-302-303构成。为了实施解冻操作，3个焦耳thom-son阀将处于全开位置，循环压缩机以低速运行，需要确保输入液化器壳体一侧的总计热值不超过160KW。有关详细资料，可参阅第7章“液化单元”。1.9.4ESD系统紧急停车系统ESD被分为两个系统，启动ESD系统之后，机械系统将停车，界区的阀门将关闭。a)、ESD系统Ⅰ液化装置关FV35004（3号Joulethomson阀）关FV35009（2号Joulethomson阀）关FV35010（1号Joulethomson阀）关LV20004（T201MEA洗涤塔的液位控制阀）关LV30003（V301原料气HHC分离器的液位控制阀）关TV67001A/B（加热器排烟道）关XV10001（BL原料气阀）关XV25006（液化器的天然气入口阀）关XV30001（BLLNG阀）关XV35001（V354高压循环分离器底部阀）关XV97002（V971丙烷罐底部阀）关XV97002（V972戊烷罐底部阀）停止吸附器序列C101停车（原料气压缩机）C501停车（闪蒸气压缩机）GT601停车/C351停车（循环压缩机）P201A/R停机（贫MEA泵）b）、ESD系统Ⅱ热油循环关TV67001A/B（加热器排烟道）关XV67001（V671热油膨胀罐的底部阀）P671A/R停车（热油循环泵Ⅰ）P672A/R停车（热油循环泵Ⅱ）C）、循环压缩机跳车后将隔离液化器关FV35004（3号Joulethomson阀）关FV35009（2号Joulethomson阀）关FV35010（1号Joulethomson阀）关LV30003（V301原料气HHC分离器液位控制阀）关XV25006（液化器的天然气入口阀）关XV30001（BLLNG阀）1.9.5由水存积结冻引发的危险在运行有烃化物或其它（危险性）液体的装置的不同区段内，水可存在于溶解状态中或伴热系统内，该类水体可在管道或设备内部的低位点存积。当环境温度低于0℃时，该部分存积的水发生结冻之后会对管道或设备造成损坏，随后还可能将烃化物或其它危险性介质泄漏至大气中。在以下区段内尤其可能发生危险的水体存积管线和管道组件设备的导淋管咀管道的低位点导淋管咀系统停车之后，高湿度工艺区段会产生回流（例如在未密闭的换热器或阀门处可产生回流），回流抵达正常状态下不会存有水份的装置区段后，如外部出现霜冻，该回流则会在所抵达区段内发生结冻。应采取以下措施以防止冻结危害，从而确保装置的安全运行，主要体现在以下各方面：a)、带有干性介质的装置区段（例如：干燥器下游）。应将管道的所有低位点（带有阀门的导淋管道低位区段）进行置换后再检查是否仍有水份。工艺发生波动之后（例如：干燥器内有水流过）开车前发生较低的环境温度之前（＜0℃）至少每年一次b）、带有湿型介质的所有装置区段（干燥器上游等等）需针对于冻结应采取的安全措施（例如：伴热）对所有的管道及设备之低位点进行吹扫和检查。装置停车之后在冷态环境温度（＜0℃）之前c）、在有水装置区段处：在冷态环境温度（＜0℃）发生之前，需打开导淋和放空处的盲板法兰，以排出阀门和盲板之间的水并检查是否存在有连续出水的现象。d）、如果无法避免连续出水结冰现象，并且不能保证冻结后安全设施的功能，则必须追加安装伴热系统（过冬措施）。1.10.0维修及检查有关泵、压缩机、透平机及其它分包商供货的设备的维修及修理工作的安全细化要求，可参阅设备生产厂家配套提供的相关说明手册。1.10.1总则为了满足装置的安全及连续性运行，必须满足以下条件：装置在操作时，应当完全按照本手册内所描述的规程实施操作，并控制在规定的工艺参数之内（压力、温度、流量及组份均符合工艺的数据清单内的要求）同时，定期地执行所有必须完成的维修及检查工作，该工作独立于当地法律或法规所要求的定期检查。如果当地的法律或法规以及用户自编的指导性说明均未涉及对压力设备的定期检查，则推荐对压力容器每五年进行一次内部目测检查，在进行此项检查时，还需要检查压力容器及其设备的附属配件，尤其是安全设备及测量设备的现状及功能和校验情况。定期检查还应当包括对保温系统的检查，尤其对于碳钢设备上的“冷态”保温系统，必须检查环境湿气是否与设备发生了接触，以及是否造成了内部的腐蚀。焊缝和热影响区是对腐蚀特别敏感的区域。可以用无损检验和检查壁厚来代替外观检查或作为外观检查的补充措施，以上办法可能局限在容器内壁的可接近区域。如果经检查后发现了缺陷，并可导致危险，则应当在将设备重新投入运行之前采取相应适当的补救措施。除了对装置进行正确的工艺操作和认真的维护之外，还应当考虑到某些特定的组件的使用寿命，例如：处于以下运行条件下的设备：升温条件下及长期蠕变条件下动态荷载条件下腐蚀性或磨损性操作条件下有关此类设备的检查措施，可参阅后续的章节。1.10.2处于动态应力下的组件考虑到材料疲劳这一因素，应当对处在动态荷载之下，并且设计规定有荷载周期数（小于1百万=106周期）的压力容器和管道系统进行检查以确定是否出现了缺陷。在规定周期数的50%之后，以及达到规定的周期数之后（100%）。以下为适用的检查方法：目测检验进行无损检验以探测有无出现疲劳裂纹超声波检验在某些高应力区域进行抽检。注：如果让动力荷载型设备超出规定周期运行，则可能发生设备故障而产生危险。1.10.3腐蚀性或磨损性组件对于处在腐蚀性或磨损性环境的组件，（按规定，此类组件的材料腐蚀余量为3mm或大于3mm），推荐作法为：至少在定期检查当中，用超声波方法在某些关键区域对现有的壁厚进行检查。在发现了涂漆及保温系统的缺陷之后，应当立即进行修复。1.10.4报警及跳车推荐至少每年对报警和跳车设备的功能进行检查，检查的间隔期可根据需要安排，应当至少每两年检查与安全设备相关联的系统只