生产厂房项目工程关键工序及复杂环节重点技术措施

生产厂房项目工程关键工序及复杂环节重点技术措施一、质量通病防治措施1．施工组织管理措施（1）定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。（2）合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。（3）应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。（4）认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。（5）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。（6）记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。（7）根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。2．墙体裂缝防治的技术措施（1）严格按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，控制地基沉降量。（2）在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（3）混凝土砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。（4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（5）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。（6）填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（7）小型空心砌块填充墙与混凝土结构交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。3．钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施（1）严格按照设计上的构造要求，外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。（2）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。（3）现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（4）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（5）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm。（6）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（7）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。（8）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（9）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。（10）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（11）支撑模板的选用经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用高一标号的微膨胀混凝土。4．楼地面渗漏防治的技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。（7）管道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。5．门窗渗漏防治的技术措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“?”型塑料条做槽口。（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6．屋面渗漏防治的技术措施（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7．室内标高和几何尺寸控制措施（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。8．机电安装工程的质量通病及防治措施1、给排水质量通病防治措施专业名称质量通病可能引起的后果防治措施给排水专业管道支、吊架用电、气焊开孔影响美观，往往开孔过大，螺母固定不牢螺栓孔径≤M12的，不得用电、气焊开孔，要用专门的工具，螺栓孔径>M12的，如需用气焊开孔，应保证孔径不能过大，并保证孔径的平整、光滑管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣管道焊接时，对口后管子错口不在一条中心线上，对口不留间隙影响焊接质量和观感质量，使焊接达不到强度要求焊接时，管子不能错口，要在一条中心线上，对口应留间隙，焊缝宽度、高度要符合规范要求明装阀门安装后手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下造成漏水阀门安装留足阀杆伸长开启高度，充分考虑手柄转动空间，阀杆朝上，并朝向检查门水泵进出口处配管和阀门不设固定支架水泵配管和阀门重量由水泵承受，造成水泵进出口处连接柔性短管扭曲变形水泵进出口处配管和阀门应设独立固定支架，同时保证连接柔性短管轴线对墙体位置及卫生器具尺寸了解不准确，造成管道立管甩口不准确管道返工修理管道施工中，详细了解墙体位置及卫生器具的安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢固2、暖通空调质量通病防治措施专业名称质量通病可能引起的后果防治措施暖通工程采暖管道坡度不均匀甚至倒坡导致局部积存空气或存水，影响系统正常循环管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度暖气立管与干管不用弯头直接连接影响立管的伸缩暖气立管连续长度小于16米，立管用两个900弯头与干管连接，长度大于16米，立管用三个900弯头与干管连接散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固散热器松动，造成管道接口渗漏，甚至损坏散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类支、托架数量应符合设计及规范要求3、电气质量通病及防治措施专业名称质量通病可能引起的后果防治措施电气工程暗敷管路弯曲有折皱，凹扁及裂缝等现象影响穿线，有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量在管子进货过程中，严把质量关，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹扁及裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%进入箱盒的排管长度不一，排列不齐或不到位进箱体管排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，使导线绝缘受损进箱盒的管口露出箱盒内壁应小于5mm,箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，进入箱体的管孔应尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁管采用熔焊钢管采用对焊，焊口内表面不好处理，穿线时容易损坏绝缘层，镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层钢管采用螺纹连接的，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，螺纹应外露2-3扣，采用套管连接的，套管长度为管外径的1.5-3倍暗装的插座盒距墙面太深暗装的插座盒距墙面太深，给穿线和安装面板带来不方便在配合装修施工时，要根据墙面的尺寸来固定盒子的位置，保证预埋盒离墙面的位置适中。若是已经稳固的盒子发现距墙面太深，就要加套盒，套盒稳装要保证质量开关、插座安装高度不符合要求安装过高或过低，使用和维修不便，同一场所的插座安装高度比一致，影响美观开关、插座安装高度严格按照图纸设计或规范要求，同一场所安装高度不应大于5mm，在施工中用吊水平管来严格控制开关插座的标高配电柜体安装时，其垂直度、水平度超过允许偏差，柜与柜间隙过大影响安装观感效果单独柜体安装时，找柜面和侧面的垂直度，成排柜安装时，要注意柜间缝隙垂直度和水平度，确保成排柜顶部水平偏差小于5mm，成排柜盘面偏差小于2mm。二、主要分项工程质量控制要点1．模板工程①模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。②梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。③墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。④模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。⑤模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。⑥模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。2．钢筋工程（1）钢筋的加工和绑扎①箍筋弯钩为135°，平直部分长度为≥10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。②一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1:6调直。③箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。④要坚持六不绑原则：混凝土接茬未清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。（2）钢筋保护层的控制本工程钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。①水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为15mm。垫块间距一般不大于1m。②塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。③钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。④钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。⑤梯子筋竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。⑥扁铁用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。3．混凝土工程混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3～5mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。本工程底板采用抗渗混凝土。因此混凝土养护工作尤为重要。针对本工程混凝土施工的特点，我们采取混凝土浇筑完毕后8h以内用草帘覆盖浇水养护或在暴露的混凝土结构表面涂刷养护液养护。养护日期不小于14天。4．防水工程(1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行统计、布置，避免事后凿打结构而影像防水施工效果,各细部节点必须绘制节点做法详图。(2)所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按要求进行见证取样，检验合格后方可使用。(3)选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。(4)防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。(6)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。(7)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。(8)防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层，并及时进行保护层施工。(9)测浴间防水要求进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。5．机电安装工程5.1管道沟槽连接(1)沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。(2)选用优质镀锌管，管壁外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。(3)对工人进行专门培训，以加强操作技能。(4)采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，必须满足施工工艺规程要求。(5)沟槽连接件外观检测:沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。(6)对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。(7)检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。5.2阀门安装(1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。(2)安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。(3)阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。(4)外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。(5)阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。(6)法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(7)阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。5.3管道保温(1)对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。(2)橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。(3)橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。(4)卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。5.4风口安装(1)风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。(2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。(3)采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。(4)风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。(5)无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。(6)风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。(7)风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5.5洁具安装(1)卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。(2)利用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。(3)洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。(4)洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作；(5)安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。5.6线管安装(1)套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。(2)为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。(3)钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。(4)尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全