中天施工组织设计(公司)

（建筑工程管理）中天施工

组织设计（公司）已修改

2020年4月

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财富广场施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明5

1.1：编制依据5

1.2:编制说明5

第2章工程概况5

2.1:工程特征5

2.2:结构类型5

2.3:建筑功能及装饰6

第3章、施工组织6

3.1:施工组织6

3.2:项目组织机构7

第4章、±0.000以下结构施工方案8

4.1:流水分段及施工部署8

4.1.4流水分段施工段划分8

4.1.2、施工部署8

4.1.3、主要工种劳动力安排8

4.2:垂直运输机械8

4.3:土方开挖、土方调配8

4.4:测量定位及保护桩的设置8

4.4.1、轴线定位8

442、水准点控制9

4.5:施工现场临时用水用电管网布置，场地施工排水网布置9

4.5.1、施工用电9

452、施工用水11

453、施工现场排水网布置11

4.6:轴线竖向投影控制点的布置11

第5章、±0.00以下主要工程施工方法11

5.1:基坑围护施工方案12

5.1.1、基坑开挖形式12

5.1.2、结构形式及桩基12

5.1.3、场区工程地质条件12

5.1.4、基坑支护方案选择12

5.1.5、石砌挡土墙施工设计13

5.1.6、土钉墙结构施工方法14

5.1.7、地下水处理措施14

5.1.8、土方开挖有关要求14

5.2:人工挖孔灌注桩施工方案14

521、削要求16

5.2.2、工艺流程16

5.2.3、操作工艺16

524、验桩19

5.2.5、质量要求20

526、工程验收21

5.2.7、安全措施21

5.3:地下室底板及承台施工方案22

531、基本概况22

5.3.2、施工工艺22

5.3.3、混凝土振捣23

5.3.4、混凝土找平23

5.3.5、混凝土振捣注意事项23

5.3.6、混凝土养护23

5.3.7、模板拆除24

5.3.8、质量要求24

5.4:地下室模板工程施工方法24

541、模板选型24

5.4.2、施工方法24

5.4.3、模板工程质量要求24

5.5:钢筋工程施工方法24

5.6:混凝土的浇灌及养护24

561、混凝土的浇灌24

562、混凝土的养护29

第6章、地下室混凝土外墙预防温度裂缝的措施29

6.1:外墙混凝土内外温差计算29

6.2:温度裂缝控制的技术措施30

621、防止混凝土表面裂缝的措施30

622、防止混凝土收缩裂缝的措施31

6.3:外墙混凝土裂缝的判断31

第7章、地下室防水卷材施工方案32

7.1:施工工艺32

7.2:施工步骤33

7.3:地下室外墙防水方案33

7.4:施工注意事项33

第8章：士0.000以下结构验收程序33

8.1:分段验收的准备工作33

8.2:分段验收的必备资料34

8.3:正式验收34

第9章+0.00以上主体结构施工方案34

9.1:流水分段及施工部署34

9.1.1■、流水分段的划分34

9.1.2、施工部署34

9.1.3、主要工种劳动力安排34

9.2:垂直运输机械的选择34

9.3:脚手架施工的确定34

9.3.1、脚手架的主要配件及材料选用34

9.3.2、双排落地扣件式脚手架的设计及构造35

9.3.3、槽钢外墙挑架的设计36

9.3.4、脚手架搭设注意事项38

9.3.5、脚手架拆除要点39

9.4:转换层施工方案40

9.5:安全通道及堆料平台的确定40

9.5.1、安全通道的确定40

9.5.2、堆料平台的确定40

9.6:施工临时用水、用电的供应40

9.7:轴线竖向投影控制41

第10章±0.00以上结构验收程序41

10.1：分段验收的准备工作41

10.2:分段验收的必备资料41

10.3:正式验收42

第11章装饰工程施工方案42

第12章质量计划和质量保证措施42

12.1:质量计划42

12.2:质量保啪施42

1221、组织体系、程序42

1222、工程质量检查制度50

12.2.3、保证工程质量的技术措施50

12.3:施工过程质量保证措施50

12.4:季节性施工技术措施50

12.5:工程质量过程控制措施51

第13章安全文明施工53

13.1:安全生产保证措施53

13.1.1、安全生产布置53

13.1.2、安全生产管理组织体系54

13.1.3、安全保证措施55

13.1.4、施工机械（具）安全施工措施及有关规定55

13.1.5、施工用电安全措施及有关规定56

13.1.6、防火安全施工规定56

13.2:现场文明施工管理措施57

第14章环境保护措施58

附图：

附图一：施工现场总平面布置图................................52

附图二：施工现场测量控制点布置图.............................53

附图三：施工现场临时水、电管网布置图.........................54

附图四：施工现场排水沟、沉淀池布置图.........................55

附图五：一~四层竖向投影点布置图.............................56

附图六：五~二十层竖向投影点布置图...........................57

附图七：二十一、二十二层竖向投影点布置图......................58

附图八：方柱模板断面图....................................59

附图九：地下室外墙模板图..................................61

附图十：地下室楼板、框架梁模板支撑图.........................62

附图十一：外墙剪力墙施工模板支撑图............................63

附图十二：楼板、框架梁模板支撑图..............................64

附图十三：地下室基础梁、承台砖模板图............................

65

附图十四：厚大承台面筋撑铁施工方案.............................66

附图十五：楼面后浇带下安全支撑布置.............................67

附图十六：塔吊基础设计图.....................................69

附图十七：基坑边坡支护设计图..................................71

附图十八：外墙落地脚手架搭设示意图.............................72

附图十九：临边洞口防护示意图..................................73

附图二十：临边防护栏示意图...................................74

附图廿一：安全防护棚搭设示意图................................75

附图廿二：施工进度控制计划横道图..............................76

第1章施工组织设计编制说明

1.1:编制依据

1、上饶市财富广场施工图纸（设计号190168-sj1

2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程，规范及验

收标准。

3、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。

4、上饶市颁布的《上饶市建设工程施工现场综合考评标准》。

1.2:编制说明

施工组织设计是规范工程施工，保证工程质量创优的重要技术文件，施工中

应认真贯彻执行。因此，本工程施工组织设计力求编制的深度具体，具有指导性

和可操作性，根据工程特点或特殊要求，视情况将编制有关分部分项的施工指导

书。

第2章工程概况

2.1工程特征

上饶市财富广场工程，位于带湖路以东、凤凰大道以南，商住楼，总占地面

积约7200平方米，全楼建筑面积约70000平方米，二栋高层，1#楼26层,建筑

面积20000平方米，建筑总高度为86.4m,四层以下为商业建筑，五层是转换层,

六~二十六层为居住建筑；

2#楼29层，建筑面积17000平方米，建筑总高度为103m,四层以下为商业性建

筑，五层是转换层，六~十五层为公寓式办公，十五~二十九为居住建筑；裙房

四层均为商业性建筑。地下二层均为人防工程及停车场。局部负三层的面积约为

600m"位于1#楼东侧，系消防水池及泵房。

本工程集商铺、办公、居住于一体，建筑功能齐全，除集中空调未设外，配

套设施完善，房间布局合理，采光、通风良好。

本工程室内装修只作初装修，墙面、地面、平顶等均为普通粉刷。屋面分为

有保温上人平屋面，有保温不上人平屋面，无保温非上人平屋面。进户门为防盗

门。

2.2:结构类型

本工程为抗震设防烈度为六度，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级

为三级，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程基础采用嵌岩钢筋混凝土人工挖孔扩底灌注桩，现浇钢筋混凝土有梁

整板及墙板结构，±0.000以上为全现浇框架剪力墙结构，外墙采用190厚粘土

空心砖，内墙填充墙采用200厚及100厚轻质加气混凝土砌块砌筑。

第3章、施工组织

3.1:施工组织

本工程按"项目法"组织施工，成立以王会昌同志为首的项目经理部，代表

法人全面履约工程合同，负责对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理、高效精干、结构合理的原则选择具有丰富施工经验、

勤奋实干的工程技术人员组成项目领导层和管理层。

项目领导层由项目经理1人，项目负责人1人，项目技术负责人1人组成。

下设“二科一室"，即施工科、综合办公室、资料预算科组成项目管理层。

3.2:项目组织机构

第4章、±0.000以下结构施工方案

4.1:流水分段及施工部署

4.1.1、流水分段施工段划分

本工程南北方向长度较长，现根据工程实际情况，在原设计N轴和方轴的施

工缝处，将整个工程分成三个流水施工段。施工进度见附图廿二：施工进度控制

计划横道图。

4.1.2、施工部署

本工程设有二层地下室，局部三层，考虑机械挖土的开挖深度，拟分两次开

挖基坑。原自然地面东高西低，第一次挖土挖至±0.000以下-8.100左右，平整

场地、放线、进行人工挖孔灌注桩施工。待全部桩基施工并验收合格后，方进行

第二次基坑开挖，挖至设计标高。边挖土边进行基坑支护施工，然后进行基础及

主体结构施工。

4.1.3、主要工种劳动力安排

本工程工期紧，工作量大，为保证合同履约工期，必须做到正常、均衡、连

续、流水交叉施工，根据±0.000以下主体结构施工进度计划表计算本工程主要

工种人数为：主体结构施工期，木工人数不少于100-120人，钢筋工人数不少

于60人，混凝土工人数不少于40人，其它工种人数按一定比例相应配齐。

4.2:垂直运输机械

本工程拟使用2台ZJ5311型塔式起重机，标准臂长53米，最大起重量为6

吨，额定起重力矩为63吨侏，布置位置为：1#塔吊为8-却~b-N轴之间，

2#塔吊为42-9轴~3之间主楼北侧。具体位置见附图------《施工现场总平面

布置图》。

4.3:测量定位及保护桩的设置

4.3.1、轴线定位

本工程建筑物定位轴线以红线办在现场提供的G轴交21轴的交点为基准点，

以红线办提供的27轴交6轴的交点为方向桩。架经纬仪在基准点上，以方向桩为

方向控制点，成一条直线，转九十度定出另一个方向的控制线，采用闭合测量法

来定出整个建筑物的控制轴线。并分别引测到基坑四周，做好轴线保护桩及控制

线，现场控制轴线分别如下：在金轴线上，分别在东、西两侧的墙上做好控制线,

在东面原有硬化地面上离27轴4m左右的位置做好轴线控制桩。在中轴线上，分

别在东、西两侧的墙上做好控制线，在西面离①轴4m处，预先挖一个

500x500x600的坑，浇灌素碎，用钢钉钉入碎中，做为轴线控制桩。在①轴线

上，分别在南北两侧的墙上做好控制线，在北面离①轴4m的临时施工路面上用

钢钉钉入地面做好轴线控制桩。在27轴线上，在南北两侧的墙上分别做好轴线控

制线，在北边离①轴4m的临时路面上用钢钉钉入地面做好轴线控制桩。轴线控

制点及控制桩都用红油漆做记号，并做好保护，标明轴线。具体位置详见附图二

——《施工现场测量控制点布置图》。

4.3.2、水准点控制

水准点以红线办提供的两个点：BM1(23.70m\BM2(24.70m)为基准

点，经复核无误后，分别引测到建筑物四周的墙上，用红油漆做好标记，并标明

高程。具体位置详见附图二一《施工现场测量控制点布置图》。

4.4:施工现场临时用水用电管网布置，场地施工排水网布置

4.4.1、施工用电

L施工用电量计算：施工用电分为现场施工机械用电、现场照明、生活区

用电三部分，施工机械设备用电总功率见下表：

额定功率总功率

序号机械设备名称规格

(KW)(KW)

1自升式塔吊QTZ6313838

2钢筋对焊机QN-1001100100

3交流电焊机BX6-300624144

4钢筋切断机GJ-4027.515

5钢筋弯曲机WJ-4022.85.6

6砂浆搅拌机ZC-25025.511

7振捣器101.515

8木工平刨机21.12.2

9木工圆锯MJ10423.06

10木工压刨MB104E13.03

11木工绞丝机11.11.1

12木工切割机J3GB-40013.03

13修理机械22.24.4

14工地照明大灯43.514

15生活区用电2020

在计算用电量时，我们考虑以下三点：

(11全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；

(2X施工总进度中，施工高峰期的用电量；

(各种电力设备的利用系数。

工地总需要电量计算：

P=1.05(KiWPi/Cos①+K2EP2+K32P3+K4WP4)

式中：P--施工设备总需要容量(KVA)

PL-设备电动机额定功率：84.3kw

P2-电焊设备额定功率：244kw

P3---生活区照明额定功率：20kw

P4--施工现场照明额定功率：14kw

Ki、K2、心、K4--需要系数分别取：0.7.0.6、0.8、1.0;

Cos中一电动机的平均功率因数，取0.7

故P=1.05x(84.3+0.7x0.7+244x0.6+20x0.8+14xl.0)

=1.05x(84.3+146.4+16+14)

=273.7KVA

变压器功率可由下式计算：

P=K\P/Cos①

式中：P-—变压器输出功率KVA

K--功率损失系数,取1.05

P=1.05x273.7^0.7=410.55KVA

选用350KVA变压器基本可以满足。

2、临时用电线路及分电箱：施工用电由工地北侧的总配电室采用电缆外加

一根25mm2铜线做接地保护专线，预埋路面以下拉至一级分电箱。每

只分电箱均做重复接地。一级分电箱的配备机具如下：

(11Ml作为自升式塔吊的专用分电箱，塔吊安装2个照明大灯，分别引至总

配电室。

(2\M2作为对焊机的专用分电箱，引至总配电室。

(31其它施工机械设备按现场实际情况配置分电箱。

临时用电线路安装、施工照明及手操电动工具的使用应遵守《施工现场照明

用电安全技术规程》。此外还应注意施工照明配电与施工动力用电分箱布置，生

活区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。机电设备必须

设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志，施工现场采用的中性点

直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统(三相五线制X电气设备的金

属外壳必须与保护零线连接。具体线路布置详见附图三—《施工现场临时水、

电管网布置图》。

4.4.2、施工用水

水源接自市自来水公司供水管网，具体用水管网布置见施工现场临时水电管

网平面布置图(附图三X

4.4.3、施工现场排水网布置

本工程施工刚好进入多雨季节，降雨量相对较多，应在施工现场设置一定量

的临时排水沟。在基坑四周设置300mmx300mm的砖砌排水沟，内部用水泥

砂浆粉面，再在四周设置4个1000mmx1000mmx1000mm的集水井，集中

用水泵排至南北两侧的沉淀池，经沉淀后排至市政污水管网。具体排水沟及集水

井布置见附图四—《施工现场排水沟、集水井平面布置图》。

444、轴线竖向投影控制点的布置

本工程拟采用激光经纬仪竖向投影来控制轴线的向上投递。竖向投影控制

点埋设在±0.00结构面上，详见附图五〜七——《竖向投影控制点布置图》。本工

程±0.00以下结构施工阶段，因基坑外的轴线控制桩标高基本相当于±0.00左右,

因此，在±0.00以下结构工程施工阶段，暂不设竖向轴线投影点。

第5章、±0.00以下主要工程施工方法

5.1:基坑围护施工方案

5.1.1、基坑开挖形式

本工程地下室涉及基坑开挖，基坑深度约为8米，开挖面积约为5000平方

米，基坑侧壁安全等级为三级。拟建场地东南部为民用住宅楼，民用住宅楼的基

础均放至中风化泥质粉砂岩中，民用住宅楼与本工程建筑物最近距离为12~14

米，带湖路距离本工程建筑物最近距离约为3米，光学路距本工程建筑物最近距

离约为7~10米，带湖路与光学路均为素填土压实路基。本工程毗邻的光学路与

带湖路是人流车辆密集的交通要道，未来地下室的深基坑大开挖深度达8米，局

部负三层地下室岩石开挖深度为13米，应考虑深基坑施工对周边环境的影响。

5.1.2、结构形式及桩基

主楼部分（高层）为框剪结构，基础采用人工挖孔桩，采用一桩一柱承重。

全楼共有人工挖孔桩178根，其中二栋主楼114根，主楼桩径1000-2200,

设计荷载10000KN~24000KN。桩长5~6米。

桩全部置于泥质粉砂岩以下，进入持力层微风化泥质粉砂岩1.5~2.5米之

间。

裙房为框架结构，置南~北楼之间，将南~北楼连为一体。

5.1.3、场区工程地质条件

根据中盐勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖影响深度范围内的

土层组成情况为：

1-1杂填土（Q4ml）:层厚1.30-4.30米，松散，其承载力低，成分复杂，块

石大小不均，性质较差，密实度极为不均，故不宜作为拟建建筑物群的地基势力

层。

2-1粉质粘土（Qdi+E）:场地内局部存在，层厚0.40-1.70米，层厚不均匀，

可塑~硬塑，承载力特征值为220kPa,不宜作为拟建建筑物群的天然地基持

力层。

3-1强风化泥质粉砂岩（&）:层厚0.90~1.50米，承载力特征值为280kPa,

厚度小，且其下覆基岩承载力特征值高，从经济合理上考虑，不宜作为似建建筑

物群的地基持力层。

3-2中风化泥质粉砂岩（a）,层厚较大，岩石饱和单轴抗压强度标准值为

5.5MPa,承载力特征值为llOOkPa,无软弱下卧层，可作为拟建建筑物群的地

基持力层。

坑壁地层岩性

据钻探揭露，地下室基坑坑壁土层由第四系11杂填土、2-1粉质粘土、3-1

强风化泥质粉砂岩、3-2中分化泥质粉砂岩组成。1素填土：结构松散，不利于

边坡的稳定；2-1分质粘土：工程性质较好，有利于边坡的稳定；3-1强风化泥

质粉砂岩：工程性质较好，有利于边坡的稳定；3-2中分化泥质粉砂岩：工程性

质好，有利于边坡的稳定；基坑开挖边坡土体主要物理、力学指标标准值见表10。

表10基坑开挖边坡土体主要力学指标标准值一览表

土层编号及名称湿密度凝聚力内摩擦角

(P)(c)()

30

g/cmkpa

基1杂填土1.8//

2-1粉质粘土2.0820.416.1

3-1强风化泥质粉砂岩2.155018

3-2中分化泥质粉砂岩2.430030

以上强风化及中等风化泥质粉砂岩相关参数，为经验

备注

值。

3、地下水的影响

场地地下水主要赋存于杂填土层中，地下水主要补给来源为的大气降水及生

活用水，为上层滞水，地下水位埋深浅，水量较丰富。于基坑开挖不利，施工时

应对其进行基坑内及时排水。结合地区经验，基坑开挖边坡土体渗透系数建议值

见表11。

表11基坑开挖边坡土体渗透系数一览表

渗透系数(K)

土层编号及名称

(m/d)

1-1杂填土50-100

3-1粉质粘土0.007

备注以上相关参数系经验值

5.1.4、基坑支护方案选择

从工程地质报告提供的资料来看，基坑开挖深度的土层：素填土、粉质

黏土、强分化泥质粉砂岩、中分化泥质粉砂岩，地下水位埋深浅，水量较丰

富。从总平面图来看，基坑四周为道路。

综合考虑了开挖深度，周围环境及土层特性，并以在确保安全可靠的基

础上尽可能降低造价，节省围护费用以及方便施工为原则，选择石砌挡土墙

支护和土钉墙支护。本方案中土钉的作用主要为加固土体并以锚固体的抗拔

力来承担主动土压力。

5.1.5、石砌挡土墙施工设计

1、施工方法

1）挖土至强风化泥质土层，清理表面虚土，挖土表面保持向外倾斜.

2）石砌挡土墙采用毛石料砌筑。

3）挡土墙落脚宽度为2米，上口宽度为0.5米。

4）石砌墙每3到4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

5）每一个分层高度，回填一次土，回填土分层夯实，回填标高比已砌挡土

墙底20CM以上，为上部挡土墙施工提供工作面。

6）石砌墙每2米见方左右应设置一个泄水孔。

7）具体做法详见附图。

2、石砌挡土墙计算书（附录一）

5.1.6、土钉墙结构施工方法

根据工程类比法和契体极限平衡理论计算的土钉墙支护的技术参数如下：

（详见剖面图）

①喷射混凝土厚=100mm,混凝土配比为：水泥：石子=1：2：2；

②面层钢筋网①8@200网点

③锚杆设置：锚杆角度5-15度，水平间距为1.2米，各层锚杆长度见支护

结构图

④锚头锁定：4①16,三角形焊接锚头锁定

5.1.7、地下水处理措施

a）在坑壁上根据表层地下水情况设置短排水管；

b）坑底应设置排水沟和集水坑,防止坑底积水，破坏土体强度。

5.1.8、土方开挖的有关要求

本工程土钉墙支护形式为大开挖后支护的工艺。为了使本工程做到绝对

安全可靠，根据以往基坑支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否得关

键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，

不得擅自超挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从

支护施工负责人的调度。

在施工中，当土方大面积开挖及承台开挖后，应及时施工垫层及砖胎模

以增加底部刚度及防止坑底土长期被水浸泡而降低强度。

5.1.9、施工方案

1、施工工艺流程及技术要求

基坑挖土及土钉墙施工按以下施工工艺流程及技术要求进行：

开挖作业面一修整坡面-安装锚杆1设置锁定锚头一铺设钢筋网—喷射

混凝土

每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30~50cm，作业面宽度大于6m,

作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网；

①锚杆的水平角偏差应小于5。；

②喷射混凝土施工时，混合料应拌和均匀；作业时喷射顺序自下而上，每层

下部20cm暂不喷射以便搭接。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，

结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料，喷射手应保持喷头有良

好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6~L0米，且垂直；

③注意混凝土的养护；

④开挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并在当天完成。

2、施工人员组织

为确保土钉墙施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2-3名工程技术人员组

成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个

班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。

1造孔作业班4人

2锚杆制作安装班15人

3注浆班4人

4铺设钢筋网及喷射混凝土4人

5测量员、安全员2人

共计29人

3、施工设备配置

序号名称单位数量

1空气压缩机台1

2混凝土喷射机台1

3洛阳铲台20

4注浆泵台1

5砂浆搅拌机台1

6切割机台1

7电焊机台3

8液压螺旋钻台2

9其他工具若干

5.1.10,工程质量保证措施

本方案的确定参考了《岩土工程勘察报告》和场地周围的环境，并进行了

详细的理论分析和工程类比，具有安全性、可靠性和经济性；

工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决

施工中出现的问题，并做好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求；

严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝

施工无合格证的钢筋水泥；

进行全面质量管理，对每个施工环节严把质量关，对锚孔深度、锚杆制作

质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射混凝土配合比

及厚度、锚头焊。

5.2:人工挖孔扩底灌注桩施工方案

5.2.1、设计要求：

1、基础采用人工挖孔灌注桩，以微风化岩作为桩端持力层，桩端地基承载

力设为3000Kpa,桩端嵌入持力层应大于1000mm。设计桩长仅供参考，实际施

工过程中，桩长与设计值误差过大时应通知设计方，设计作相应调整后方可施工。

2、桩钢筋笼主筋碎保护层为50，桩箍筋采用焊接环式，桩笼长度除电梯井

外基本上为4.5m,上口与该处底板面持平。每2m设一道加劲箍，直径同主筋;

具体做法参见施工图纸。当桩挖至终孔时，应由地质勘察、设计、监理及有关人

员逐根进行验孔，作好验孔记录。

3、桩身碎为C25,粗骨料采用碎石，细骨料采用粗砂，坍落度为55;

4、本工程基础设计等级为一级

5.2.2、工艺流程

放线定桩位及高程一砌筑井圈—检查桩位（中心）轴线一上面2米挖孔一架设垂

直运输架—安装木牯辘一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-2米以

下挖孔T开挖扩底部分T检查验收T吊放钢筋笼T浇筑桩身险T浮浆清理、集水

洞预留

5.2.3、操作工艺

1、放线定位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和设计院桩位平面

图，测定桩位轴线方格控制网和高层基准点。确定好桩位中心。以中点为圆心，

以桩身半径为半径画出上部的圆周。桩位线定好后，必须经有关部门进行复核，

办好预检手续后开挖。

2、砌筑井圈:

为防止地面泥土及地表水流入挖孔桩内以及控制挖孔桩定位中心，在挖孔桩

中心定位后，立即于挖孔桩地面处砌筑井圈。井圈采用MU7.5砖，M5水泥砂

浆砌筑，在-3层地下室部位，井圈砌到能挡住泥浆为止；-2层地下室超深部分

用井圈砌筑，砌到底板下去1.45m;未超深部分用一皮砖砌筑。

3、检查桩位（中心）轴线及标高

在挖孔过程中，吊线坠向井底投放，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随

之进行修整，井深须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、

截面尺寸满足设计要求。

4、2米以内的人工挖孔：

由于基坑石已经到中风化，经各方同意，挖孔桩不需做佐护壁。从基坑面向

下2米以内的岩土，采用边开挖边向上掀土的办法。

5、架设垂直运输架：

着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

11在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时

直观上控制桩位中心。

2X操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,

互相呼应，切实预防安全事故的发生。

3X当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊

桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土,

水泵的规格按抽水量确定。

41无关人员不得靠近桩孔口边。

7、以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

1）.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底要支撑在微风化持力层上。

2）.井底扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩

底部位桩身的圆柱体先挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设

计图纸的要求。

8、成孔：

当桩净距小于2倍桩身直径且小于2.5m时，应采取间隔跳挖。挖至设计标

高时（进入持力层不小于1m），孔底不应积水，终孔后应清理好孔底碎渣、积水,

然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

9、清底及排污：

挖孔桩终孔后，应进行如下清理工作：

1X孔底残渣及浮土，孔底残渣要全部清理干净。

21排除孔底渍水，孔底渍水不应大于50mm。

10、验孔:

挖孔桩终孔后，应及时通知建设、勘察、设计、监理单位验孔，并逐桩作好

验孔记录，验孔的要点是：

IX桩端深度是否满足设计要求(桩端进入微风化持力层不小于1.0mmX

21桩身直径及其中心线偏差在允许偏差以内。

3X扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差的要求。

11、钢筋笼的制作及安装：

(-\钢筋笼制作：

根据《桩长决定会议》，钢筋笼下料长度基本上均为4.5M;拟在现场加工成

型。

(1)、对于吊装范围的桩笼，直接在加工场加工完毕，直接吊入洞内；

(2)、由于部分工程桩(主要在五区)超出了1#塔吊的吊装范围，我施工单

位准备以下方法施工：

1、对于桩直径在1.5米以内的，按上面的方法在基础平面制作好，再放入

桩孔中

2、对于桩直径在L5米以外的，方法如下：

2.1用制作好的加劲箍筋按2米的间距自上而下与4根桩主筋用电焊焊好，

固定好主骨架，放入桩孔中，在主骨架中再加4根桩主筋(共8根)，用扎丝固

定，便于螺旋箍环绕的圆度。

2.2将螺旋箍以25公分的间距对主骨架进行环绕并控制好桩主筋的位置。

2.3放入剩下的桩主筋，调整好间距，控制好主骨架的结构，对所有主筋与

箍筋有交接点的位置进行电焊，做到制作好的钢筋笼不松动、不移位，达到设计

和施工规范要求。

(3)、桩顶标高的控制：

在钢筋笼的上口，焊两根吊筋或采用方木，安放在洞口壁胎模位置,以正确

控制钢筋笼桩顶标高。吊放钢筋笼时不得将地面泥土及杂物带入桩孔内，控制好

钢筋笼顶标高。

12、混凝土的浇灌：

11本工程采用自拌碎,虽然配合比要求的坍落度为55,但现场仍要严格

控制用水量，采用干硬性碎，坍落度控制在10-30左右，以进一步提高碎强度。

21混凝土浇灌：由于已坍落度较小，采用料斗直接下放和砖斗侧边倒碎、

人工下孔的方法入孔。采用人工下孔用插入式振动器振捣、密实，混凝土的充盈

系数不得小于L

31碎浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50-70mm,以保

证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋一定要保持设计尺寸，

垂直插入，并有足够的保护层。

已挖好的桩及时放好钢筋笼，及时浇灌混凝土，间隔时间不得超过4h。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、及时将混凝土灌好，避免地下水浸

泡。

51桩孔上口外圈要做好砖胎模，防止灌水及掉土。

61保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。

7）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止

钢筋笼上浮。

8）、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，上

面用纱板压实抹平，防止混凝土发生收缩、干裂。在桩中预留一个集水孔，便于

排水和冲洗。

9）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

524、验桩

工程桩施工完成后，应按设计要求对桩身质量进行检测，由建设单位委托具

有资质的检测单位进行。要注意的质量问题：

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后

垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔

壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握

现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔外用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避

免坍孔。

3、孔底残虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除.在放

钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快，雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水.如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的碎料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水

下浇筑混凝土的办法，确保施工质量.

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要

做好操作技术交底.坚持分层浇筑,分层振捣连续作业。必要时用铁管、竹杆钢筋

钎人工插捣，以补充机械振捣不足.

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、

吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支

撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

525、质量要求

一、钢筋笼质量要求

1.主控项目

(1)主筋间距±10mm,钢尺检查。

(2)长度±100mm,钢尺检查。

2.一般项目

(1)钢筋材质检验。符合设计要求，检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距±20mm,钢尺检查。

(3)直径±10mm,钢尺检查。

二、灌注桩质量要求

1.主控项目

(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的

规定。

(2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。

(3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施

工规范的规定。

2.一般项目

(1)孔底虚土必须全部清理干净。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应

落在微风化岩层上，持力层土体不应破坏。

(2)挖孔桩工程质量允许偏差：

挖孔桩工程质量允许偏差

项目内容允许偏差(mm)

桩位±50

灌注桩施工桩径+50,-0

允许偏差扩大头尺寸+50,-0

垂直度1%桩身长度

主筋间距±10

钢筋笼制作螺旋箍筋螺距±20

允许偏差钢筋笼直径+0,-10

钢筋笼长度±50

526、工程验收

工程桩验收后，应具备以下资料：

1、工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审记录，设计变更通知单，材

料代用通知单等；

2、原材料出厂报告及检验报告；

3、混凝土配合比通知单及混凝土抗压报告以及混凝土强度数理统计；

4、桩位持力层验孔记录及允许偏差检查记录。

5、桩基轴线偏差竣工图。

6、混凝土施工日志。

7、工程桩检测试验报告。

8、经审定的施工方案及执行中的变更情况。

527、安全措施

人工挖孔扩底桩施工应采取以下安全措施：

1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上、下井使用的吊笼应安全可靠，不

得使用尼龙绳，严禁沿孔壁或运土设施上下；对挖孔桩施工人员事先必须检查身

体，凡患精神病，高血压，心脏病，癫痫病及聋哑人等不能从事该工种作业。

2、每日开工前应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许

值时，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井作业。深度超过6米的,

上班前还要先用鼓风机向孔底通风，必要时应通氧气，然后再下井作业。

3、提运孔内土方及红砖的手摇钱车必须安全可靠，在井口处搭设牢固，每

次吊运物重不得超重，校车钢丝绳必须经常检查，如发现有断丝，缺油等要停止

使用并及时更换。

4、孔口必须及时覆盖。

5、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆入在孔口四周1米范围内，机动

车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6、施工现场的一切电源、电路的安装与拆除必须由持证电工操作，电器必

须严格接地，接零和使用漏电保护装置。

7、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空2.5米以上，严

禁拖地和埋压土中。

8、挖孔井底需抽水时，应在挖孔人员上地面以后再进行抽水。

9、夜间一般严禁挖孔作业，井下作业人员时间不宜超过4小时，应勤轮

换井下作业人员。

10、建立安全责任制，设置专职安全员、安全教育经常化，检查督促安全

措施的贯彻执行。

5.3:地下室底板及承台施工方案

5.3.1、基本概况

地下室底板标高为-11.700,最深部位标高为-13.400底板厚度均为400，地

下室已设计标号为C40,设计抗渗等级为S8。

5.3.2、施工工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且碎浇筑由远及近，随着硅浇筑,

泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积碎，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采

取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。

3、由于已坍落度为18~20cm,采用的浇筑坡度为1:6,地泵同时向

后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带前后布置

2道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部

碎密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部碎的振实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣

点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm。

6、在硅浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层碎振捣实，应在下

层硅初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采用快插慢拔的原则，防止先将上层碎振实，而下层碎气泡无

法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板已浇筑到一半后，随即进行导墙碎的浇筑，因为墙体与底板碎

硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10.冬季施工，严格控制硅出罐温度不低于10。（：，入槽温度不低于5℃o

11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺碎面流到坑底，随碎向前

推进，由集水坑或后浇带处抽排。

12、泵送碎排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在碎浇筑后一定

要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍卖，在接近终凝

前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

13、导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm,导墙高度915mm。

碎浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板磅，在靠近外墙底板碎浇

筑二至三小时后，浇筑外墙导墙碎。

5.3.3、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入

下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

5.3.4、混凝土找平

钢筋上的水平点采用红胶布作标志，上口标高离底板上表面为1米；混凝

土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用插入振捣器振一遍，然后用杆刮平，在用

木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改（要采用

三遍抹平工

5.3.5、混凝土浇捣注意事项

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动

情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,

然后再继续浇筑。

5.3.6、混凝土养护

已浇筑完的混凝土时，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7

昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护

不及时，造成混凝土表面裂缝。

5.3.7、模板拆除：不可过早，防止止水螺栓松动

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模

前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或

撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5.3.8、质量要求

1、硅工程质量要求具体请参照本书"独立基础工程技术交底记录"中相

应部分。

2、对于到场的硅应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场已坍落度

控制在19±1cm。

3、底板碎浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（红胶布下

口）

4、碎不应有过振、漏振现象。

5、在浇筑导墙时，确保墙体碎高度，到达钢板止水带的一半位置（上口

与模板持平X

5.4:地下室模板工程施工方法

5.4.1、模板的选型

根据本工程的实际情况，考虑到为保证工程质量，安全生产和经济效益，能

多次周转和拆装灵活、方便的特点，选择模板类型：

本工程地下室地梁侧模采用240厚大仑砖胎模，内粉1：3水泥砂浆。

非地下室承台、地梁侧模材料采用18mm厚九夹板、60x80mm@250木

板①48x3.5mm钢管@1500。

地下室侧模采用18mm厚九夹板、60x80mm@250木板双根中48

钢管、①12@450x450对拉螺杆。

柱模采用18厚复合九夹板,60x80方木为骨架（柱子采用3米长60x

80mm通彷）,板面与骨架之间用2.5寸园钉连接，①48钢管柱箍，根据柱边

长尺寸是否大于600设置对拉螺杆。

梁模采用18厚复合九夹板60x80方木连接。

现浇板采用钢管排架支承系统,60x80方木作为主龙骨1220x2440x

12竹胶板连成整体共同作用。

542、施工方法

1、地梁、地下室底板模板

地梁胎模根据垫层上弹出的控制线，砌梁的砖胎模，胎模内侧用20厚

的水泥砂浆粉刷；然后在底板底部位回填土夯实，浇捣100厚的垫层做为底

板胎模，垫层顶标高为-8.540（其中已扣除40厚防水卷材及防水保护层的厚

度）

地梁、底板胎模做法详见（附图一1

2、地下室剪力墙、柱

墙柱支模采用12mm厚竹胶板、60x80mm木防，钢管支撑，模板安

装根据轴线准确对中，施工过程中用经纬仪校正其垂直度，水准仪控制标高,

外墙外模、外墙柱内模均装至施工缝位置，施工缝在地下室外墙高915mm

处设一道，在地下室顶板暗梁下100mm处也设一道，两道施工缝均采用钢

板止水带做防水处理。外墙、水箱内模下设钢筋马凳，保证侧模的稳定性，

外墙设①12@450竖向止水螺杆固定，螺杆加焊止水环，焊①6.5短筋兼作内

撑，严禁用木防作内撑，以确保硅浇筑后的抗渗能力。

柱上拉通线检查其平直。大于600x600的柱子设①12@450的对拉螺

栓固定，螺栓外套020的PVC套管。固定模板的木防间距不大于300mm,水

平固定管上部间距不大于600mm，下部间距不大于500mm，大于70