大型水电站截流验收副坝及排涝洞工程施工报告

大型水电站截流验收副坝及排涝洞工程施工报告 4.1.1砂石骨料质量检测情况 9 11 11 13 13 22 24 29 30 31 32 33 49 49 495.3.3施工过程中铜止水的保护 5.3.5铜止水制作安装施工质量评价 52 8.1对专家组第3条意见的补充说明 57 578.2.1现行电力行业DL系列技术标准说明 57 591.1编制依据（1）右岸XX副坝及排涝洞土建工程施工合同（合同编号：（2）施工过程中上报并经监理人批复的施工组织设计、施工方案、（3）经监理人审批后，工程施工阶段所需的图纸及有关设计修改通2.1工程概述核洪水标准2000年一遇。副坝采用砼面板砂卵石坝，坝顶高程400.70~402.92m，坝身采用碾压砂卵石填筑，临水面采用钢筋砼面板防渗，基础砼面板坝趾板大部分建基于Ⅱ—②层的砂卵石上，趾板下设60cm和80cm厚的C25砼防渗墙，贯穿砂卵石覆盖层，嵌入基岩1.0m。考虑到副坝上下游端需要可靠的防渗封闭，上游端防渗墙向上游延伸50m，墙顶高XX镇的排涝问题采用隧洞自流的方式解决，排涝标准为10年一遇，将XX镇和草坝的区间集水导入柏溪河。排涝隧洞为无压隧洞，进口底板35cm，均采用C25F50钢筋砼，暗渠断面与隧洞一致，衬砌厚度与Ⅴ类围集水面积为1017km2，属XX盆地边缘，为丘陵宽谷区，河谷开阔³/s，系列内最大年平均流量为1990m³/s（1949年最小年平均流量为天1234567892>49118643>1184191>0007420>0000000（1）XX副坝地表存在人工堆积结构，粉质壤土K1j之厚层～巨厚层状砂岩夹薄层状泥岩、侏罗系蓬莱镇组、中统遂宁组岩；桩号2+168～2+893.2，长725.2m，洞室位于侏罗系沙溪庙组粉砂质新统覆盖层内。总体来说排涝洞所处岩层较薄2.2合同项目及工程量2.3重大设计及施工变更（2）川设安改【2012】08号：由于征地条件星源水泥厂附近原设计的开敞式排水沟调整为2m×2.5m的C20钢筋砼排（3）川设安改【2012】15号：将右岸副坝上图纸（图号：安电（施）7-5-1-1）中的特性参数表和主要控制点坐标进4#隧洞出口位置，暗渠4段排3+047.995至（5）川设安改【2011】34号：根据现场实际影响右侧地块排水，故修建排水沟将右侧地块凝土衬砌优化设计专题会专家意见，排涝洞内已实施的临时支护效果较（8）施工变更（及立项批准）通知单【2012】001号，将原暗渠3（11）施工变更（及立项批准）通知单【20123.1施工过程简介3.2主要项目工程量完成情况目量m3m3660m39880m30m30m3m3m30洞)m30m30安t3338111005444挖安t管m阀套2222浆浆m200浆mm20钻3.3完成施工产值及资金支付情况本工程合同金额233953242.00元，至2013年10月底已结算产值3.4具备过流条件工程面貌评价4.1砂石骨料质量检测情况本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照《水天然砂/无//骨料名称数小石0000无当中石000无当大石0骨料名称数0000无当豆石~射0无当4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况本工程所用钢筋为XX德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方度度目数值值值度)44度度4899度度9度度33度度度度度度%度度22度度共检测238组,检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统值值值胜”5普通4))≥≥格准值值值“东电”2本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂及引气剂检测3组，减水剂检测11组。检测方法均按《混凝土外加剂》速凝剂性能检测统计表见表4.2-4，泵送剂性能检测统计表见4.2-5，引剂d凝速剂″″″″″外加剂品种落度增加值压泌水率比)力泌水率比)气量)泵送剂值值值728576率种率量剂/~333333333值8值8值8率/剂率量初凝<~/≥值8值7值323本工程使用成都弘立橡胶生产的橡胶止水带，送检2次，委托XX交通大学建筑材料检测中心检测。检测结果见表4.2-8。检测成果表明，材立2222通大学结构工程试验中心检测。检测结果见表4.2-9。检测成果表明，材料质量达到（GB/T2059-2008、GB/T22铝4444//材料质量达到（YB/T5294-2009、GB/T228司224/4.3锚杆、回填灌浆及喷砼厚度检测情况²,锚杆实测入孔长度不小于设计长度的95%，锚杆注浆饱满度D≥80%为合格。锚杆抗拉拔力检测统计表见表4.3-1值值值33326632注浆饱满注浆饱满5%%%检测长度及频率均符合设计及规范要求8%%%检测长度及频率均符合设计及规范要求%%%检测长度及频率均符合设计及规范要求%%%检测长度及频率均符合设计及规范要求排0+000.00~1合格排0+299.39~4L合格排0+854.00~2合格排2+054.00~2L合格排2+287.0~2合格排2+494.49~3L格排2+748.00~3L格值值值值排0+056~排0+128~排0+602~排0+770~55排0+794~55排0+974~排1+478~边坡支护4.4砼拌和物质量检测情况位级检测组数差保证率最大值最小值平均值122///14307090副坝工程9392070砼122砼6200786846///889///88565386设计取加部抗样压试件抗渗等结位级论合格合格墙3合格1合格合格位坍落度设计值值4.5铜止水接头焊接质量检查情况位4.6原材料及拌和物质量总体质量评价4.7XX副坝土石填筑质量统计项目组数设密()(%) %最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值)坝体填筑924792890特殊垫层236850890垫层696771890部位组数55设计值0～5%14~28%18~38%23~46%43~77%~%坝体9实填筑测值部位组数5152040设计值分比~8%0~5~5~0~特殊垫层2实测值部位组数515206080设计值~8%0~5~5%~45%0~0~垫层6实测值4.8XX副坝放水钢管安装焊缝超声波探伤检测探坡焊探探实扫探伤耦编材口接测头测描头备面合号质形方厚前K调型注状剂度式法度沿值节号态手合化深8安工格打X学度×装电B磨型mm浆1:环弧°Ⅱ糊1缝焊级°手合安化深8工格装打X学度×电B环磨型mm浆1:弧°Ⅱ缝糊1焊级°手化深合打X安工学度8格磨型mm装电°浆1:×B环缝弧焊糊1°Ⅱ级手合安化深8工格装打X学度×电B环磨型mm浆1:弧°Ⅱ缝糊1焊级°手合安化深8工格装打X学度×电B环磨型mm浆1:弧°Ⅱ缝糊1焊级°~打磨手工电弧焊mm°化学浆糊度18°格B级打X手化深合~磨型工电弧焊mm°学浆糊1°B级4.9基础防渗墙检测成果统计数7数3)380171检查孔编号号5.1排涝洞工程采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车，首先清理地表植被，清理范较严重，无需爆破开挖，全部由反铲挖掘机洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式，手风钻钻孔，采用2#石→锁脚锚杆造孔及注浆→工字钢安装固定→挂网→清理岩面→喷射砼锁脚锚杆，挂φ8@100钢筋网；无钢拱架段采用φ22L=2.5m锁脚锚杆、φ20L=2.5锁脚锚杆，挂φ10@100钢筋网。喷射砼施工工艺：岩面清理（清洗）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→指标检车配合HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。1#隧洞衬砌面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→清根据设计图纸洞内Ⅴ类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120º范围内需回填灌浆。灌浆孔为φ50，排距3m，深入基岩10cm。钻孔前按设计间排距标出灌浆按2个次序进行，浆液水灰比一序孔为0.6：1，二序孔为0.5：1，边坡排水孔属于浅层排水孔，采用YG40钻机在施工排架上进行。洞5.2XX副坝工程在表土和无用料清理后进行砂卵石开挖。砂卵石基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密进行施工，清理完毕的基础面采用22t振动碾碾压10遍，然后进行坝基3m处）卸料，采用进占法铺料，ZL50装载机推料摊铺平仓，使仓面基本尺放在离卸料端前2～4m。根据实际施工情况及碾压机械的性能，坝体砂卵石铺筑分层厚度为100cm，其水平宽度向外超填80～100cm，以便填筑未压实的虚坡石料挖除，块间接触部位采用骑料进行一次喷洒，然后边加水边压实，加水填部分采用CAT330反铲回采。⑹、特殊垫层料填筑：趾板混凝土强度达到70%后，进行该区特殊垫层料铺平后，采用胶皮水管人工均匀洒出削坡线，采用CAT320长臂挖掘机按照图纸设计要求进行削坡，削坡完毕进行验收后铺M5垫层砂浆，待垫层砂浆达到一定强度后按照单元划分钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小，均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过《水工混凝根据图纸要求，面板为单层钢筋，且钢筋位于面板厚度的中间位置，止水安装前施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和止水材料的性能及水产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的砼必须特别注意振捣密实。在模板、止水、钢筋均已安装好的情况下，进行班组自检，技术员复滑模宽1.5m,混凝土浇筑严格按分层摊次铺料要求。单块面板起始段施工滑模共分三次铺料，每层铺料厚度为25cm～30cm，相邻两层间的铺料时间间隔30分钟左右。待第三次铺料结分钟左右进行一次模板滑移。仓面混凝土振捣采用3台直径不大于50mm混凝土振捣采用软轴式振捣器，软轴振捣器的振捣半径为振捣器头直卷扬机牵引滑模速度不应太快，且保持水平上升。禁止在振捣过程中砼浇筑完，硬化到不因洒水而损坏，设专人负责洒水养护，后覆盖麻按照设计要求，趾板浇筑在砂卵石基础上。首先利用CAT325挖机开挖和相关质量标准。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。按照事先放样好的结构边线，架设模板。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。具体操作方法：在竖围囹背后设横围囹，用8#铁丝或钩头螺栓连接。⑤止水安装趾板内设置“W1”型及“F”型止水铜片、PVC垫片和复合止水条。全部按照图纸设计要求预先埋设与面板内并固定好。铜止水片表面应光材料应符合设计和技术规范规定。浇筑砼时应设专人防止止水产生变形、⑥混凝土入仓趾板浇筑采用6m³混凝土搅拌车直接放料入仓。趾板每个单元长约16米，厚1米，不可通仓下料。采用台阶法入仓浇筑，人工平仓，及时振捣，避免出现冷缝。每层铺料厚度为50cm。采用软轴式振捣器进行振捣，由于仓位较大，每仓内设置两台振捣器。砼的振捣每层应插入下层5cm左右，并避免出现漏振和过振。⑦模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。模板拆除后应及时对模板进行常规保养，如刷涂油脂、修补边角及裂损。对不能立即使用的模板及模板支撑材料，应分类堆码整齐，便于下次使用及材料管理,使场面整洁有序。对模板在运输、转移、提升、安装等各环节应文明施工避免模板的损坏。⑧砼养护砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或覆盖草垫养护等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面裂缝的生成。在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。现浇防渗墙高1m,宽度0.6m-0.8m。我方现浇防渗墙与基础局防渗墙相衔接。首先进行人工凿毛并清洗老混凝土表面，按照设计要求为使我方所浇砼与基础局地下防渗墙衔接密实，形成整体，需要在浇筑完成的地下防渗墙钻孔插筋，插筋选用Φ20，间距50cm，孔深50cm并灌注砂浆封闭钻孔。现浇防渗墙选用木模板。6m³混凝土搅拌车运输，挖机配合“∪”溜槽入仓。采用台阶法浇筑，每层混凝土铺填厚度为50cm。采用软轴式振捣器进行振捣。防渗墙无配筋要求。模板拆除及养护同上。坝顶防浪墙砼采用定型组合钢模与木模为辅的组合方式。我部为了防筋δ10*100，背架工字型钢12#；3、连接孔为22mm*30mm在边墙定型组合模板安装，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组拉锚内拉，基础砼与定型模板间有80mm间隙，用木板，便于进行固“W”型止水为水平止水，按设计预埋于面板内，并固定好；橡胶止止水安装前施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和止水材料的性运输，采用“U”形溜槽入仓。不能通过溜槽进行入仓的采用CAT80反铲后1.95m浇筑，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平上升,每次上升厚度小时)，应检查砼是否初凝，已初凝则应按冷缝处理。若能重塑者仍可继①采用XY-2地质钻机施工补充勘探孔初步确定基覆分界线，并由业③防渗墙施工过程中，根据施工过程中取出的基岩岩样经过施工单实后再行重新成槽施工方法，清孔采取气举法结合ZX-200型泥浆净化机搅拌，使用9m3罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用“水下直升导管法”混凝土面上升速度不小于2m/h。混凝土浇筑完成后满足设计要求。⑦右岸XX副坝防渗墙混凝土配合比委托中国水利水电第七工程局有限公司XX水电站项目部试验室进行配合比试验，试验后经监理工程师审度度备注水水泥粉煤灰砂小石中石)≥)18~34~8653⑨施工中及时记录和整理防渗墙各工序流程图表并保证其齐全、准⑩槽段间连接采用“拔管法”施工。主要施工机械为YJB-600及折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与坝顶路面混凝土施工工艺流程：C20砼路面基础处理→基础验收→测本工程采用XY-2地质钻机（XY-2型地质钻机，外形尺寸小，搬迁灵的开孔孔位与设计图纸的偏差不大于10cm。先导孔开孔孔径不小于φ110mm、终孔孔径不小于φ76mm，其余灌浆孔开孔孔径为φ91mm，终孔不小于φ56mm。钻孔孔深与设计孔深偏差不大于20cm，终孔深度不小于设部位覆盖层累计钻孔2419.9m，基岩钻孔145.5m，覆盖层孔760.31m，混凝土钻孔184.12m，基岩灌浆539.75m，累计灌注水泥水试验宜在灌浆施工结束14天后，在灌浆施工资料分析后确定的部位打号4.80×10-44.93×10-44.07×10-4副坝连通工程结构图，取水管轴线为右副2+007.71处，地面高程为砼施工根据右副坝工程特点及实际地形情况，混凝土采用二种入仓方在双面进行，搭接长度应大于20mm。橡胶止水带的接头宜采止水带的接头强度与母材强度之比应满足如下要求：橡胶止水带不小于用“U”形溜槽。溜槽采用厚2mm轻型、耐磨、光洁、高强度的镀锌钢板制作，制成宽40cm、高25cm的U型槽，每节净长混凝土采用人工平仓，高频软管振捣棒振捣。靠止水片附近采用φ度为37.28m，宽度为5m，坝体砼浇筑至钢管底座高程为390.50m后，在砼浇筑后的24h--36h间用高压水枪冲毛以便二次砼浇筑；待钢管安装固定完后，再进行施工缝面处理，在第二次浇筑前，必须先铺一层2-3cm证砼与砼结合良好，坝体二次浇筑到坝体400.18高程。仓面混凝土振捣坝体钢管垫层砼强度达到后，所需钢管直接运至施工区，现场采用25t汽焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T体保护焊不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施；②焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；录，检验合格后才能投入组装。连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的油毡环氧焦油，内壁采用离心铸工艺水泥浆厚施等。涂装材料应符合现行国家标准。涂装材料及其辅助材料应贮于5~在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。砼强度等各项指标经检测符合规范和设计要求；砼形体尺寸符合设计要5.3铜止水施工工艺氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准%1焊丝采用专用铜焊条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。焊接应采取双面焊，焊工需考试合格。止水铜片的“十”字接头和“T”字骨料，并确保