阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程

第一节工作面位置及井上下关系芦南8*煤2109综采工作面位于525水平，地面标高903～1033,工梁地段。井下位置位于芦南区南翼中部，东为2108工作面(已采),南为旧街煤矿矿界，西为2111工作面(已掘未采),北隔采区大巷为2110本工作面走向长961m,倾斜长160m,面积153760m²。第二节煤层本工作面所采8#煤层赋存稳定，结构简单，一般含1层夹石；煤层平均厚度2.56m;煤层结构为1.75(0.07)0.74;煤层倾角2°~8°,平均煤质情况Y工业牌号本工作面所采8"煤层煤质好，属中灰、低硫的第五节地质构造构造名称走向倾向性质落差(m)正断层大于1/2煤厚正断层小于1/2煤厚正断层小于1/2煤厚正断层小于1/2煤厚NE∠50°~70°一组次之。第六节影响回采的其他因素表3影响回采的其他地质情况表绝对涌出量：22.83m³/min相对涌出量：8.22m³/t具爆炸危险性煤的自燃无自然发火倾向正常正常二、问题及建议其中，背斜构造由西向周围断裂构造较发育，且煤层、顶板节理发易造成瓦斯含量增大，对回采有一定影响；已知陷落柱X1,预计延伸进F3、F4。其中，预测断层F1断距大于1/2煤厚，预测断层F2、F3、F4断距小于1/2煤厚，均对回采有一定影响。并加强顶帮管理及瓦斯监测工作。②在工作面内分别圈出4处预测高瓦第七节储量及服务年限表4工作面储量表走向长倾斜长工业储量回采率可采储量=961÷(0.8×8×0.90×30)=5.5个月(二)本工作面井下位于芦南区南翼中部，东为2108工作面(已采),南为旧街煤矿矿界，西为2111工作面(已掘未采),北隔采区大巷为2110工作面(已采)。(具体详见生产系统示意图一)。(一)工作面进风巷2109工作面进风巷为矩形断面，净宽4.4m,净高2.6m,巷长1040m,(二)工作面回风巷2109工作面回风巷为矩形断面，净宽4.0m,净高2.6m,巷长1040m,(三)工作面尾巷2109工作面尾巷为矩形断面，净宽4.4m,净高2.6m,巷长1040m,一部SGZ-764/630型刮板输送机，107组ZY5000型支架，采用(二)机组割透机头(尾)后，调换滚筒上下位置，改变牵引方向，溜推移到位后，机组返回割三角煤，割透机头(尾)后，调换滚筒上下位置，换向牵引，割空刀到进刀处停机过机头(尾),然后正常割煤。(三)机组割至距机头(尾)10.0m处时，必须放慢牵引速度，并通知机头(尾)人员撤到10m以外的安全地点。(四)工作面机头(尾)人员要时刻注意两端头顶板及各种管线，切进刀示意图三)采煤机斜切进刀一割煤一装煤一运煤一移架一移溜一过机头(尾)(一)斜切进刀(上已叙述)(二)割煤和装煤后滚筒割下刀，双向割煤，往返一次进2刀，每刀进度0.8m,采高控制在2.5m左右。(机组在割煤时机组回风侧严禁有人(三)运煤(四)移架(五)移生产溜(六)过机头(尾)开始移机头(尾)。4、推移机头(尾)或移机头(尾)架时，落山侧及煤帮附近严禁有人作业，人员撤离至距机头(尾)支架10架外，回、进风巷工作人员撤至距机头(尾)10m以外。5、推移机头(尾)及机头(尾)架时，要闭锁生产溜和转载机，严山西新景矿煤业有限责任公司2109综采工作面作业规程跨溜抬棚完好不缺柱的前提下方可移机头(尾)架。7、其它未提之处严格执行《回采操作规程》有关规定内容。(七)回柱放顶进、回风顺槽正常放顶方式实行小班随采随放，放顶步距0.8m。(详见第八章第二节第九)六、工作面正规循环生产能力(一)循环产量式中：W—工作面正规循环生产能力(t);L—工作面长度(m);S—采煤机截深(m);H—煤层高度(m);C—工作面煤炭采出率(%)。(二)日循环数根据正规循环作业图表，确定循环数为8个。(三)日产量：460×8=3680t(四)月产量：3681×30×90%=99360t详见附图十七：正规循环作业图。第三章设备配备附综采工作面设备布置示意图(五)表5机电设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MGTY-300/700-1.1D1台液压支架架生产溜SGZ～764/630Q型1部进风巷转载机SZZ～764/200型1台破碎机PCM～110型1台WRB～200/31.5型2台带液箱一个个顺槽皮带SSJ～1000/160×2型1部双机2台1台喷雾泵1台加压泵1台排水泵1台回柱机1台回风巷1部1部3部注水泵BPW-80/31.52台带水箱一个排水泵1台表6支架参数表支架型号初撑力/kN工作阻力/kN高度/m支护面积m²数量(一)进风巷：配备SSJ-1000/160×2型带式输送机一部，铺设长(二)回风巷：D85-45×3排水泵1台，JD-11.4、JD-25、JD-40型调度绞车共5部。对(两趟)4.4mπ型钢梁跨溜抬棚，正常情况下，一梁不进风超前从采线向外100m范围内采用2趟π型钢梁支护顶板(采帮回风超前从采线向外20m范围内采用2趟π型钢梁支护顶板(采帮侧和煤柱帮侧各1趟),回风超前支护总距离始终不小于20mP₁=9.81hyk=9.81×2.56m×2.5t/m³×8=502.27kN/m²=0.50MPa支架实际最大受载强度0.50MPa,小于本架的设计支护强度0.71~山西新景矿煤业有限责任公司2109综采工作面作业规程0.79MPa,故支架选型符合要求。2、同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表(见下表)表7:同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号单位本煤层实例本面选取1顶底板条件直接顶厚度m老顶厚度m直接底厚度m2直接顶初次跨落步距m883初次来压来压步距m最大平均支护强度最大平均顶底板移近量m来压显现程度来压明显来压明显4周期来压来压步距m最大平均支护强度最大平均顶底板移近量m来压显现程度来压明显来压明显5平时最大平均支护强度最大平均顶底板移近量m6直接顶悬顶情况m7底板允许比压0.98～2.150.98～2.158巷道超前影响范围m(二)两巷超前支护设计进、回风超前段支护在静压状态下顶板载荷：=43.3kN/m²进、回风超前段顶板载荷：(动压影响一般取静压时的2～4倍，这里取3)C—粘结系数，取4;山西新景矿煤业有限责任公司2109综采工作面作业规程k—支柱阻力影响系数合理支柱密度：n=P,/R₁=0.0975根/m式中：n—支柱密度，根/m²;P₁—进、回风巷顶板载荷，kN;实际支柱最小密度：根据计算结果，n实>n,满足支护要求。两顺槽超前20m压力集中范围内，各支设两趟4.4mπ型钢梁走向抬棚，一梁五柱，柱距为0.8m,即可满足支护要求。超前支护均采用DW或DZ型单体液压支柱支护，柱距为0.8m,DW单体柱初撑力不小于140kN,DZ型单体柱初撑力不小于90kN。(三)控顶距的选择根据支架选型计算，本工作面支架选型合理，该型支架最小控顶距4.2m,最大控顶距5.0m,端面距0.34m。二、乳化液泵站(一)泵站型号、数量2109综采工作面所配乳化液泵型号为WRB-200/31.5,共两台，一台使用，一台备用。乳化液泵站到工作面采用φ32mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。(二)泵站位置泵站位于2109工作面进风顺槽移动设备列车处。(三)泵站使用规定1、启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。2、我公司的乳化液供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井第二节工作面顶板控制(一)本面安装107架ZY5000-16/35型支撑掩护式液压支架；采用(二)支架说明：支架ZY5000-16/35型，支护高度1.6～3.5m,支架宽1.5m,支护面积5.48～6.14m²,工作阻力5000kN,支护强度0.71~(三)工作面伞檐规定(一)根据本公司同煤层矿压观测结果，工作面顶板最大载荷(液压支架主要技术参数见表11)(二)底板比压校核：D=P×支架支护面积/支架底座面积表8支架参数对照表工作面实际条件支架参数煤层倾角(°)支护强度/MPa底板比压/MPa0.98～2.15(一)进风超前支护方式头与梁头的距离不超过0.3m。要求柱距0.8m,一梁五柱。进风超前支护(二)回风超前支护方式从采线向外20m,距离巷道两帮0.3～0.8m各支设一趟走向对口抬棚(三)当回进风压力大时，在原抬棚0.2m处加1～2趟走向对口抬(四)如回进风顺槽遇特殊情况，如塌顶，造成巷道超高时，则采接长度为1.6m,搭接段支设2根单体柱；将抬棚支设牢固后，抬棚上先(5)然后再向前支两趟交错抬棚，交错抬棚的梁间距0.1m,(10)施工中途不得随意停工，完成一段后才能停工，停工后及时2、安全技术措施合适的优质架板搭出平台。工作台的长度不超巷道宽度，宽度不小于过1%,严禁施工；处理瓦斯后方可作业。高处作业的施工人员要随身携(10)需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平(11)π型钢梁过程中，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁7、其它未提及之处，严格执行《回采操作规程》第352～362条有(六)安全技术措施少4人配套作业，坚持“先支后回”的原则。在确认顶板安全无隐患的情况下，方可回收将进入落山的4.4mπ型钢梁。回梁前必须在距被回收表10单体液压支柱型号、数量进风巷DW-2.5型、DW-2.8型、DW-3.15型单体液压支柱或DZ-2.5型、DZ-2.8型、DZ-3.15型单体液压支柱350根回风巷DW-2.5型、DW-2.8型、DW-3.15型单体液压支柱或DZ-2.5型、DZ-2.8型、DZ-3.15型单体液压支柱100根型单体液压支柱450根，备用200根。(一)端头支护(二)密柱支护成75度左右的角。当首架移架后，从支架切顶线至落山切顶密柱必须补齐挡矸密柱，要求每米4根。两顺槽落山放顶时，放顶步距内必须坚持先支后回的原则支设临时密柱，即在新的切顶线上先支设一排临时密柱后，原切顶密柱方可由难到易逐根回撤，严禁对面搬家，放顶步距最大不超过0.8m,临时密柱根据顶板压力情况每米支设不少于3根且要均匀布置。巷支设一排单体帽柱，要求每米不少于4根。工作面采线向外2m至落山密柱采用一对(两趟)4.4mπ型钢梁跨溜走进风巷端头支护形式：采帮侧第一趟距第一架支架不大于移出以后及时在落山侧钢梁下支设单体柱，在过机头瞬间每架π型钢梁至少支设三根单体柱。最后在距离转载机机尾0.2m处，落山侧全断面支设一排切顶密柱维护机头的顶板，密柱要求每米不少于4根单体柱。交错迈步的钢梁前移后，要及时在顺槽钢带下卡支帽柱至切顶线，严禁移回风巷端头支护形式：采帮侧一趟距尾架不大于0.5m,在一趟0.2m处支设第二趟跨溜抬棚.要求单体柱的柱距不得大于1m,一梁4单体柱回出。当机尾移出以后及时在落山侧钢梁头下支设单体柱，在过机尾瞬间每架π型钢梁至少支设三根单体柱.最后在落山侧全断面支设一排切顶密柱，维护机尾的顶板，密柱要求每米不少于4根单体柱。如遇压力增大(可由当班跟班队干或工长根据现场实际目测判断压力是否增大)时要及时加支一对(两趟)4.4mπ型钢梁跨溜走向抬棚管理时，加一趟4.4mπ型钢梁(或5.0m板梁)抬棚维护顶板；当顶板暴露宽度每增加30cm另加一趟4.4mπ型钢梁(或5.0m板梁)抬棚，与上趟交替迈步前移，迈步步距0.8m,迈步后在煤帮侧梁头下卡柱，支设方法同回、进风端头支设的4.4mπ型钢梁必须保证其接顶严密，接顶不严(四)单体帽柱支护铃，以便人员通过喊话和打点(一停二开)通知司机开启或停止运输设(一)退锚的要求：超过2m的，要采取剪顶网并支设戗棚(柱)加强支护的措施。因顶板压点5m以外(落山侧不许有人),同时注意观察压力表及千斤顶。当千斤9、机头、尾支架占巷时的退锚管理：拉架时先对支架正前方0.8m(二)退锚器和相关安全技术要求锚机(进、回风巷各一台，一台备用),并要作好检修维护工作，确保退密柱以里空顶区作业。退锚放顶前，必须在所退锚索(锚杆)的托梁、人。预紧完毕。所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索5m以外，(一)支架支护阻力监测根据2112工作面的矿压观测结果预测本面的周期来压步距为15~(二)统计观测(三)巷道测区观测站的距离，但最大不能超过200m。(一)液压支架支护质量动态监测1、工作面矿压观测站布置：沿工作面自上而下布置三个测区，延长工作面前共安设YHY-60型矿压观测表7块：3#、20#、40#、60#、2、队组技术员用FCH64/0.5型手持采集器每天采集一次数据，(二)两巷顺槽顶板来压监测(三)两巷顶底板变形及移近量观测处各布置一观测站(共7站),观测站根据工作面的推进度倒替前移，每处各布置一观测站(共7站),观测站根据工作面的推进度到替前移，每第五章生产系统表11运煤设备功率(kW)自动自动带式输送机自动—→2109回(进)风巷—→2109工作面。根据新景公司芦南8#煤2107工作面2009年产量日报4月份总产量121582吨，5月份总产量120348吨，6月份总产量105803吨三个月的平均日产量3821吨。根据芦南8#煤2107工作面平均绝对瓦斯涌出量21.8m³/min,平均日产量3821吨，计算得出平均相对瓦斯涌出量为8.22m³/t,最大瓦斯涌量为27.15m³/min,平均抽放量3.48m³/min,抽放率15.96%。不均衡系数按1.7计算。根据芦南8#煤2109工作面计划产量4000吨，由芦南8#煤2107工作面相对瓦斯涌出量8.22m³/t计算得出：芦南8#煤2109工作面绝对瓦斯根据芦南8#煤2107工作面抽放率15.96%,计算得出芦南8#煤2109工作面风排瓦斯涌出量为19.17m³/min(84.04%),抽放量为3.66m³ 根据基础数据，计算得出芦南8#煤2109工作面风排瓦斯涌出量为=100×q菜×Kcm+(qeH₄尾/2.5%)×KaKcH——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，实际小于1.7的取1.7,实际大于1.7的取实际值；2.5%——尾巷瓦斯浓度不得超过2.5%;取1.5m/s采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值3、按工作面最多人数为70人，每人所需风量不少于4m³/min。取S=(5+4.2)÷2×2.5=11.5m²;经验算：芦南8“煤2109工作面计划配风量Q所以：芦南8#煤2109工作面配风量为2172.6³/min,符合要求。根据集团公司有关规定，芦南8煤工作面风量应不低于2500m³/min,故：芦南8#煤2109工作面配风风量取2500m³/min。地面新鲜空气~→芦南排矸井~→8#煤轨道二联巷~→8#煤西轨道巷~→2109进风巷~→2109工作面~→~→8"煤采区南回风巷~→芦南回风井~→地面。口10～15m处，当瓦斯浓度达到2.0%时，能发出报警信号并切断6、尾巷风流中瓦斯浓度要严格控制在2.0%以下，达到2.0%时必五、瓦斯防治(一)一般规定3、工作面投产前，必须具备正规的通风系统，本面配风量2500条及149条执行。2109工作面瓦斯电闭锁连接图(见附图)(二)瓦斯监测系统落山角传感器报警点：≥0.7%、断电点：≥0.7%、复电点：<0.机尾传感器报警点：≥0.7%、断电点：≥0.7%、复电点<0.7%,回风传感器报警点：≥0.7%、断电点：≥0.7%、复电点：<0.7%,尾巷传感器报警点：≥2.0%、断电点≥2.0%、复电点：<1.9%,尾巷混合传感器报警点：≥0.7%、断电点：≥0.7%、复电点：<0.7%,进风传感器报警点：2109工作面在出煤班期间回风风门外分路开关拉闸并闭锁，停回风(2)机尾瓦斯传感器布置在距机尾10m内，落山瓦斯传感器布置工安设一枚瓦斯传感器。尾巷混合瓦斯传感器(3)综采工作面要安装采煤机设备开停传感器及生产溜开停传感(10)当工作面回风监控分站由于人为因素在瓦斯超限时无法切断请公司总工程师和公司当日值班长同意方可由监测中心站值班人员执(11)凡因瓦斯浓度超限而断电的设备，送电前，必须有瓦检员检(12)其它严格按照《煤矿安全规程》及《阳煤集团通风细则》有(一)区域综合防突措施瓦斯含量测试点；沿工作面煤层走向布置2个煤层瓦斯含量测试点。当(1)2109工作面本煤层预抽瓦斯钻孔布置及抽放系统：①钻孔布置2109工作面钻孔为顺层平行布置方式：钻孔间距为2m,钻孔深度为150m,距切巷3m处布置第一个钻孔，钻孔共计497个。最大抽放量60m³/min,最低吸入绝对压力4KPa。④抽采管网系统(2)2109工作面邻近层预抽瓦斯钻孔布置及抽放系统：①钻孔布置2109工作面共计钻孔38个，钻场36个，其中在距切巷15m处布置距均为20～30m,角度在23.6°~41°之间。②抽放管网系统③封孔设备及封孔方法沿工作面推进方向每隔25m,在工作面布置2个煤层瓦斯含量测试点。当(二)工作面防突措施工作面2架～106架执行短壁卸压孔措施，卸压孔布置在煤层中部，单排眼布置，孔间距1.5m,孔深15m,钻头直径为中94mm,执行一次措施允许推进8m,预留7m超前距。(1)工作面短壁卸压孔在8点检修班施工，如遇异常情况打乱正规(2)在施工短壁卸压孔时，要求必须在工作面煤帮重新打眼，不(3)如果测试过程中K值≥0.5且S值≥6kg/m或是打钻过程中吸如K₁值≥0.5或钻屑量S值≥6kg/m则在原有卸压孔间补打同要求的值不超临界值6kg/m为止。对工作面测试完毕后及时汇报调度，如果发(2)工作面回风道(风门之间)要钉设牢固的栅栏门并上锁，揭示(6)要求当班跟机检查机组喷雾雾化范围是否达到要求(如无内喷(7)遥测工负责对工作面的瓦斯监测系统每三天检查标校一次，无”失爆及电气设备隐患；生产队组机电专职维护工班班检查“三无”(10)工作面割煤期间，安监部安监员严格督查防突措施的落实情(11)工作面在执行措施时如遇顶板破碎、滚帮煤严重、空顶距离大等不能打卸压孔时，必须由队组当班工长，安监工和瓦检员(小班为跟机工)同时汇报通风调度，得到当日值班长允许后，该区域可不执行(12)工作面由跟机工负责观察防突预兆，一旦工作面出现瓦斯超(三)工作面打卸压孔安全措施：(四)其它：产、地质等业务部门，到现场进行勘察，经重新制定针对性防突措(五)移动泵站的安装及使用规定(一)防尘供水系统4、回采工作面进风顺槽巷道入口5～20m处，安装与防尘管径相同60～80目过滤器，各种净化水幕管路上也都必须安装60～80目过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过15(二)综合防尘措施压泵，并铺设单独供水管路，确保水压在3.0～5.0个MPa,采煤机必须水系统，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力2、回采工作面进风顺槽口10～30m,进回风巷距工作面50m,各种设施完好，雾化良好，正常使用。在工作面每架支架上安装不少于3个不小于200L/m²。13、其他方面未提及的安全措施按《煤矿安全规程》中第152条至(一)工作面进、回风巷要铺设消防管路(可与消尘管路共用),进(三)灭火沙箱无底，沙量不少于0.5m³。灭火器数量：设备列车、(四)电气设备着火进行灭火时，首先要切断电源。切断电源前只(五)如工作面，现场人员首先要采取一切可能的方法直接灭火，(六)发生火灾时，位于事故地点进风侧人员，直接从进风迎着风(七)严禁采煤机割顶、底板。(八)油脂、棉纱等易燃物品存放在封闭容器内。第三节排水二、2109综采工作面供电系统示意图(见附图十五)2109工作面支架上每隔15.0m安装一部KTC5扩音器；此外转载机、3、2109综采工作面通讯、照明系统示意图(见附图十六)第六章劳动组织和主要经济指标表劳动组织表(见附表15)。循环进度0.8m,日进多循环(见图十七)。主要经济技术指标表(见附表15)煤质指标必须符合要求：灰份≤26%;含矸率≤7%;水份≤6%;块率13%。(一)去除杂质措施：(二)降低灰分措施：(二十七)刮板输送机断链时，必须在机头(尾)处接链。处理断(三十一)断双股底链时，先将上链解开，用液压千斤顶等可靠方(三十二)利用锚杆、锚索起吊大型部件时，连接装置必须经过测(一)初采措施另报专项措施(二)未采措施另报专项措施(一)正常情况下液压支架随工作面推进前移，立即支护新暴露的(二)进风顺槽超前支护距离不小于100m,回风顺槽超前支护距离支柱初撑力不低于140kN,当单体柱钻底量超过0.1m时，必须穿鞋，鞋(三)工作面端头的单体柱严格循环进度均匀支设，应支设在实底二、2109工作面处理冒顶事故安全技术措施2、蓬顶工艺(1)处理冒顶事故时，首先采取在支架前梁下拴一面见平5.0m大度不小于2.0m,且5.0m大梁或4.4mπ型钢梁要挤严煤帮。5.0m大梁或(2)蓬顶时，先在每架支架下拴一根5.0m大梁或4.4mπ型钢梁，(3)蓬顶时5.0m大梁或2～4.0m板梁要平行于工作面紧密排列，(6)蓬顶过程中工作地点前后10架支架严禁有人操作。蓬顶必须3、割煤工艺须超前机组滚筒5m,看底刀机组司机必须滞后机组10m使用遥控器操作4、拉架工艺上)。蓬顶作业结束后拉架时将拉移支架下拴的5.0m大梁或4.4mπ型钢(三)其它安全技术措施(6)其它未提及之处严格按煤矿安全规程、回采操作规程、集团(一)采上坡期间工作面采高控制在2.6m,采上坡区域机组割煤速度不大于1m/min。(二)人员进入煤帮时，要停机、停溜、闭锁开关、挂停电牌，设(三)操作支架人员必须站在支架里进行操作，并且安排专人观察顶帮情况，同时前后3架支架严禁有其他人员作业。(四)机组司机严禁在人行道操作机组，必须站在支架底座上采用(五)采上坡期间采用提前拉架的方法维护顶板，支架前梁必须挤(二)严禁使用弯曲、破损、有裂缝等的不合格π型钢梁和工字钢捆绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶(帮)网、梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不得大于3cm/m,两端头单体柱要与顶(帮)网、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体柱顶盖上，与顶(帮)网、梁固定。顺槽高度大于进风巷、回风巷压力显现时，要及时加支1～2趟4.4mπ型钢梁走向(一)操作液枪前，先认真检查管、卡等联接是否可靠，防止高压(二)注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能(一)本面使用SZZ-764/200型自移式转载机，进风顺槽正常放顶切顶线最大1.6米，放顶步距0.8m,放顶后切顶密柱与首架切顶线对齐。(二)回风顺槽放顶方式实行小班随采随放过两次机尾放一次顶，进风切顶密柱滞后首架切顶线最大1.6米，放顶步距0.8m,放顶后切顶(三)放顶前，浮煤浮矸杂物清理干净，维护好退路，在保证退路(五)回柱放顶工作不得与移转载机、推移机头(尾)平行作业。(六)放顶必须严格坚持先支后回原则，即在新的切顶线先支设一行。移支或替换4.4mπ型钢梁或5.0m大梁，需4人以上配套作业，两人(七)不允许任何人进入落山从事作业。(八)回、进风顺槽每次放顶都必须由瓦检员现场检查瓦斯浓度，(九)放顶后严禁落山留有大于30.0cm的悬臂梁，木梁须采用斧砍(十)放顶必须由工长以上人员现场指挥，严格把关。(十一)其它未提及之处，严格执行《回采操作规程》第七章“回第三节防治水(一)根据本面的水文地质条件，预计局部低洼处有少量积水。因此，本面在回采过程中进、回风各布设2台排水泵，一台使用，一台备(一)发生突水时，未及时撤出的人员要立即向高处撤离，撤离过(三)在撤退沿途和所经过的十字路口要留下明显标记，指示撤离第四节爆破(一)打眼前的准备工作(二)炮眼施工(一)装药前，必须将炮孔内煤粉、岩粉掏干净。(四)装药时必须正向装药不准装盖药或垫药。(五)封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。2、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。5、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小(一)放炮前，要将炮区及其前后10.0m范围的管线路及立柱阀组(二)同时要在上述区域的所有支架前方，悬挂由SGZ-764/400型(六)放炮员必须亲自连接母线，最后离开放炮地点。(七)同一工作面不同区段严禁同时装药，分次爆破。(八)爆破作业必须按照爆破作业说明作业，炮眼的封泥应用水炮(九)严禁糊炮、裸露爆破和放明炮。超过1%时。(八)回采工作面2个安全出口不畅通，爆破地点及上下方5m范围卧底。炮眼布置：单排眼，眼深1.0m,眼距1.0m,距底板0.3m,俯角15°~20°,每眼药量200g。三排五花眼，眼深1.0m,眼距1.0m,排距1.0m,底眼距底板0.5m,俯角15°,顶眼仰角10°,每眼药量200g。距1.0m,排距1.0m,倾角25°~30°,每眼药量不大于1块，一次起炮(二)过构造安全技术措施(1)如工作面构造区岩性较软机组截割不产生火花(岩石为砂质泥须降低割煤速度到1m/min以内。(4)过无炭柱时严禁机组强行截割。(1)成立2109综采工作面过构造领导组：成员：主任助理(采煤)、地测部长、综采队队长由过构造领导组负责2109综采工作面过构造期间的施(1)炮眼布置三排五花眼，眼深2.0m,眼距1.0m,排距0.8m,顶眼距顶板0.4m,底眼俯角15°,顶眼仰角10°,水平夹角80°,每眼过30个。(5)放炮前，要将炮区及其前后各10.0m范围的管线路及立柱阀组方，悬挂由40锚链和旧皮带或5分钢丝绳加双层金属网(1×10m经纬网)(7)放炮时，机组必须停到炮区30.0m以外。(9)放炮后40分钟以内，严禁任何人员进入炮区作业。放炮40分(10)装药放炮前必须停止工作面及污风流经的区域所有非本安型行于工作面支设2～4.0m板梁棚护顶，板梁棚一梁不少于三柱。(2)过构造期间，要严格控制端面距，当端面距超过0.34m时首先面见平5.0m大梁或4.4mπ型钢梁蓬顶的措施，5.0m大梁或4.4mπ型钢梁与支架搭接长度不小于2.0m,且5.0m大梁或4.4mπ型钢梁要挤严煤拴牢的5.0m大梁或4.4mπ型钢梁上用5.0m大梁或2～4.0m板梁蓬顶。(4)蓬顶时，先在每架支架下拴一根5.0m大梁或4.4mπ型钢梁，(5)蓬顶时5.0m大梁或2～4.0m板梁要平行于工作面紧密排列，(8)蓬顶过程中工作地点前后10架支架严禁有人操作。蓬顶必须加固材料注入钻孔眼深6m,眼距3m,操作工艺由生产厂家技术人员负责.图表11:过构造爆破参数及布置表炮眼布置序号名称单位数量序号名称单位数量1一次爆破断面5工作面瓦斯情况2岩石系数f6乳化炸药RMIII型3炮眼个数个7电雷管个4炮眼深度m8总装药量序号名称单位数量名称单位数量l炮眼利用率%5每米炸药消耗量1.74~2每循环有效进度m6每循环炮眼总长度m3每循环爆破实体矸石7每立方米岩体雷管消耗4炸药消耗量8每米进度雷管消耗参数炮眼眼深眼距眼数排距仰俯角水平夹角每眼药量雷管型号炸药型号联线方式顶眼瞬发电雷管Ⅲ级乳化炸药串联中眼9底眼合计第五节“一通三防”与安全监控巷口50.0m和距离机头(机尾)30.0m范围内各安设(一)工作面安全设施(三)消防器材管理(三)专职跟机瓦斯检查员必须认真执行岗位责任制，坚守工作岗第六节运输(一)工作面运输设备的开停由各运输设备岗位工负责，进风巷的(二)运输设备启动顺序：先启动带式输送机，然后启动转载机，(三)工作面支架上每隔15.0m安装一部扩音器；转载机、设备列(一)如需用煤溜、皮带机带料时，必须先与岗位司机联系好，放(三)皮带机带料时，严禁运送宽度大于皮带机带宽、电机、减速(一)生产溜、转载机、破碎机、带式输送机的操作要求见本章第(二)严禁跨越、踩踏运行中的煤溜和带式输送机。人员跨越转载(一)在出煤过程中如遇大块卡在生产溜机头、转载机、破碎机处(二)人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器，(三)大块煤矸卡住溜煤眼、煤仓上口时，岗位工必须拴好保险绳(三)司机开车过程中发现负荷增大，不得强行硬拉，立即停机检(四)上下坡巷必须有合格可靠的“一坡三档”装置，拉车必须上(六)挂钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头(七)所有绞车必须执行“停车停电”制度，司机在离开岗位时，(八)上下料时必须在斜巷上下口设立专人警戒，确认安全后警戒(九)在斜巷中间停车卸料时，车后要打十字眼或上一道阻车器，(十)车辆发生落道，上道前要先认真检查材料设备的固定、捆绑要求预紧力达到250kN。利用锚索使用40型煤溜的大链挂导链时，必须(十一)人力推车注意事项。同时必须在车后两侧安全位置进行，严禁在矿车(装载物料)两侧范围(十二)大重型材料运输安全技术措施1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以绞紧不少于6道。否则不得挂钩上下。11、装卸必须使用3把5t以上的导链同时起吊。超长设备必须装在(十三)所有备用设备材料必须批放整齐，并有标志牌，离开轨道(十四)装卸起吊必须选择巷道高度满足、顶板维护可靠的地段，第七节机电9、采高要保持稳定，斜切进刀长度为25m,割煤时严禁人员在煤壁12、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”部件处于水平位置油位在油标的2/3处。帽柱或支棚，木棚采用3.6m板梁，一梁4柱，维护好顶板和煤壁后方可(二)SGZ-764/630型输送机操作注意事项3、启动顺序：破碎机转载机输送机7、输送机水平弯曲角度不大于1度，垂直弯曲度不大于3度。3、每次启动转载机时，必须先点动两次，30秒后启动正常开机。等)都应断开电源，闭锁开关。(四)防乘人装置安装使用规定：2、2109工作面转载机型号为SZZ764/200型，要求在转载机机尾至机。(七)ZY5000—16/35液压支架操作注意事项曲段10～15m。理，并做好记录(一)乳化液泵站使用规定6、泵的卸载整定值不得超过31.5MPa,供液压力不得小于30.0MPa,(二)WRB-200/31.5乳化液泵使用规定和维护保养位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为液后即拧紧),应密切注意它的运转情况，先空载运行5—10分钟，泵应(一)设备列车的移动方式(二)移动设备列车前的准备工作(如钢丝绳、绳环、绳卡等)及相关安全设施是否完好，如存在问题，化液泵箱有效容积的1/5,否则严禁进行乳化液泵站的拉移作业。(三)移动设备列车安全措施得超过2个，严禁超挂车。备列车下坡方向支设防跑车老汉柱，且必须逐车用锚链将2个后车轮与不小于15.5mm,绳环不少于3圈，绳卡不少于3道。效的防倒措施(如处理侧处理前打好老汉柱)。(二)向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用工具及容器，油(三)井下存放油脂应在煤尘小、不淋水、安全妥善地点，不得把(四)所有的油脂必须符合各项要求，不合格的油坚决不能使用，(五)油脂要分类码放，并挂标志牌。(六)使用油脂必须经过严格过滤，换油时要彻底清洗液压系统，(七)油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点，(八)工作过程中若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须(十一)给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及时(一)各工种必须通过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照(二)检修和处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎，(三)所有电气设备在检修前，必须将设该备及影响检修人员安全(四)各种设备的班检、日检、定检内容见附表。(五)检修班要设二名专职电气维护工对采煤机、生产溜的电机及(六)新装或大修后的电机绝缘电阻值参照出厂标准或同类设备进度状态时，额定电压在1000V以下者不得小于1.5MO。(七)所有电气设备必须挂整定牌，注明用途、整定值，开关必须(八)工作面机头尾第一架支架及中间架每10架安设一盏照明急停(九)停送电时，注意各种保护的显示数据，不允许强制送电或随(十)每日检修班用袖珍折光仪检测乳化液浓度，保持在3%～5%。(十二)机组司机开机前，必须发出报警信号，报警采用口哨，正(十三)机组必须能闭锁生产溜，生产溜机头至破碎机必须安设能(十四)每天必须检查保护接地，漏电保护灵敏可靠，所有电器要(十五)每月测定一次防爆面的光洁度，检查防爆间隙是否符合规(十六)电气设备达到机电设备完好标准，电缆悬挂整齐。(一)非正常急停信号(二)其它安全措施(2)接链时必须维护好接链地点的顶帮，严禁在空顶临时支护1根/m。(4)接链时时由工长和跟班队干现场指挥。从正在运行的运输设备机头(尾)通过或作业。13、机头(尾)安全出口不够0.7m时，停电闭锁转载机、生产溜后方可行人，且要在机头(尾)处设专人负责闭锁生产溜。(四)风水管路敷设吊挂间距4m,运输巷每隔50m设一处三通；安(五)巷道中轨道必须平直，高低差不大于2mm,接头间隙不大于5mm,内外错不大于2mm,轨距600mm(不大于6mm,不小于2mm),轨枕(一)更换大型设备措施(2)更换大型设备前必须选择好退路，施工地点前后5m范围内安要求机窝长3.0m,宽1.5m,高2.4m,更换进风侧滚筒时，要求机窝长支架前梁上垂直煤帮挑支2根2.4m一面平18cm厚木梁，并在煤帮侧支(4)试运转生产溜。机件(挡煤板、铲煤板、连接扣环等);(2)头(机尾)壳顶出适当的距离，将过渡槽与机头(机尾)壳分(3)并拉出旧过渡槽；(4)对接新过渡槽，并安装附属机件；(5)大链，试运转生产溜。(7)接链严禁使用单体柱。4、换转载机(皮带机)电机、减速器及破碎机电机步骤及安全技术措施(1)空转载机(皮带机),而后闭锁转载机(皮带机)开关，挂上(2)链将重物撑紧，用扳手、管钳、套管等专用工具将转载机(皮带机)电机、减速器及破碎机电机与转载机(皮带机)连接的螺丝解开，(3)用导链把新转载机(皮带机)电机、减速器及破碎机电机拉到更换位置，然后用至少三把导链把转载机(皮带机)电机、减速器及破碎机电机起吊，用单体柱配合把转载机(皮带机)电机、减速器及破碎(4)试运转转载机(皮带机)和破碎机。5、更换机组截割部(滚筒、电机)步骤及安全技术措施筒(截割部、电机)拉到煤帮宽敞处。(4)用导链把新截割部(滚筒、电机)拉到机组前，用单体柱配合把截割部(滚筒、电机)对好，上紧螺丝。(5)试机作业。(1)本工作面液压支架型号为ZY5000(两柱式),因此更换立柱必(4)连接管路和阀组，完成换柱工作。(二)导链使用安全措施(8)起吊过程中必须做到起吊每0.3m后必须支垫一次，起吊与支(三)单体液压支柱使用安全措施(1)支设支柱时，应注意下列几点：(2)单体液压支柱的泵站压力不低于30MPa,在使用单体液压支柱(7)使用单体柱配合顶机头(机尾)、调架顶移重物等作业时，严(8)远距离操作即操作人员先将手把打至“O”位。然后将液枪管(9)顶压溜时若发现顶不动，必须停止工作，将手把打至“(10)拉机头、尾需使用单体液压支柱进行顶溜、压溜作业时，要(11)使用单体液压支柱进行顶溜、压溜等作业时，必须有工长或(12)未提及之处严格按《回采操作规程》第84条～116条执行。(四)推移转载机、缩短皮带安全措施禁有人正对皮带机头(尾)。(五)开帮安全技术措施(10)检修班超前维护人员在进行回进风超前维护作业时，回开帮(7)开帮处支设5.0m大梁(规格：φ20×5000mm)或4.4mN型钢(8)回支机头、尾煤帮侧单体柱不得与推移机头(尾)、移端头架(10)其它未提及之处严格按煤矿安全规程、回采操作规程和公司(3)进行加固材料加固作业过程中工作地点前后10架支架严禁有(7)在加固材料加固作业过程中使用的设备必须具备防爆功能，,(9)运料过程中要稳步慢行，防止摔倒或碰伤。(10)在工作面冒顶区域内作业前必须先仔细观察工作面顶帮情况(11)进行加固材料加固作业过程中，必须有老工人监护作业地点(12)加固区域顶帮稳定并对顶帮进行维护后方可进入煤帮进行打(七)进、回风巷起底安全技术措施3、进风巷起底时先起采帮侧，再起煤柱帮。要求做到起底施工1m必须及时清理干净1m,起底所出矸石由人工装入工作面转载机或顺槽胶矸上，必须保证每根钢梁所支设的单体柱不少于5根，且必须拴好防倒低于2.2m,回风巷不低于1.8m。(八)工作面生产溜运料安全措施6、将大件重物运至壁龛处时及时闭锁生产溜，使用5t导链将其拉(九)支架工操作注意事项及防止液压支架下滑、及挤架、咬架的处理措施