高中综合教学区技术标

工程概况招标人：阿克苏市教育局计划开工日期：2011年10月27日计划竣工日期：2013年5月30日本工程为阿克苏市高级中学综合教学区，其中分为传达室、8#、10#教学8#10#教学楼：地上5层，建筑高度：19.700m,建筑面积：《采暖通风与空气调节设计规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《全国民用建筑工程设计技术措施》《建筑设计防火规范》暖通空调动力(2009年版)本工程供暖传达室建筑面积255.34m²,供暖总热负荷为29KW,热负荷指标113w/m²。标：52.5w/m².9#11#教学楼建筑面积：3909.45m²,供暖总热负荷为205kw,热负荷指本工程各功能房间均可通过可开户外窗自然排烟。本工程排风管均采用镀锌白铁皮风管材料制作，风管厚度应满足国标按照节能设计规范要求进行设计，采用鸿业负荷计算(V5.0版)进行负本工程传达室建筑面积255.34m²,供暖总热负荷为29kw,热负荷指标供回水管保温材料均采用离心玻璃保温材料，导热系数为照明灯具选用新型灯具，光源选择节能型光源，提高光效，对于气体放电灯，选择电子镇流器型或自带电容补偿的灯具，以提高功率因数，达到节开敞式灯具效率不应低于75%,透明玻璃罩灯具效率不应低于65%,磨砂、棱镜灯具效率不应低于55%,格栅灯具效率不应低于60%。管为节能型(T5、T8)灯管，配置电子或电感节能镇流器加电容补偿使功率因数大于0.9,光源显色指数及色温应满足国家规范要求。配电房，供电电压为380/220伏。高度600mm以下，底边距地1.5高，底边距地1.2m;高，底边距地1.05154.58m²,地上3层，结构高度13.500m,基础形式：浅浇。±0.00相当于黄海标高1108.00米。填充墙与柱或砼墙连接处沿高度设2φ6@300——500拉结筋，拉结筋沿m²;连廊：184.7m²;建筑面积：7018.0m²。建筑层数及高度：地上4层，建筑高17.40m。±0.000以下与土体及与水接触部分的墙体采用MU10水混砖，用边大于洞口≥300,氖管道砌筑时，应确保砂浆饱满，其内侧采用M5混合砂规范》无障碍专用厕所门口处楼地面高差不应大于15,且应以斜面过渡。建筑物四周均做600宽散水坡，混凝土垫层纵向6m,及散水坡与外墙之间均设20宽伸缩缝，缝内嵌填防水油膏。散水坡向外侧找坡3%,外侧高出室外地面20或与室外道路广场链接。本建筑物主体为地上4层，主体建筑高度为17.4米，属于多层建筑，耐1#2#教学楼地上部分共设分别设置2座疏散楼梯，疏散宽度总计为3.9施工组织设计本工程施工量大、材料周转使用率高、结构质量、装修标准高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现砼工、模板工、架子工等)的连续流水作业；材料(钢筋、砼、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊、砼输送泵等)等高效合理使用，域。塔吊的使用由材料设备部集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以各施工区段施该施工阶段内，底板、竖向结构、顶板分流水段浇筑，混基础施工工期紧张，场地狭小，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置钢筋加工区和钢筋料场，尽可能满足现场使用的要求。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；所有料具管理应与现场同标准。尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料的管理将成为我项目部材料管理的重点。现场围档本工程采用标准定型压型钢板围档；安全标志按照企业形象要求统一制作，做到标识明确、美观大方。所有运土车辆必须按照相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用封闭加工棚，固定砼泵搭设专用隔音棚以降低噪音污染。工程部署各流水线基础部分按划分流水段分别依次浇混凝土基础、地下墙体、顶板，按施工流水段划分进行流水作业。地下部分结构施工完毕后，立即进行地下外墙卷材防水施工、回填土模板体系厚木夹板，100×100木方作主龙骨，50×100木方作次龙骨，支顶采用扣设计地基持力层fak=110Kpa。施工现场平面布置图主要依据现场实际踏探的情况和施工计划进行施工现场平面布置图主要依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。施工现场平面布置原则上先考虑生产设施的布置，后考虑生活设施。根据施工现场文明施工的要求，将生产区与办公室、生活区的布置尽量分开，减少生产区对办公室和生活区的影响，同时满足施工现场的防火和劳动安全保护的要求。施工现场的布置，首先应根据施工机械的位置(主要是塔吊和砼泵车),确定料场的位置和搅拌机的位置，以减少材料的水平运输距离，减少劳动强度，提高工效。各种材料的堆放位置，应便于各种运输设备的停靠，同时应靠近主要施工机械的位置，减少二次倒运。一个环形道路，保证各种材料运输的便利。现场临时用水、用电，主要以生产用水用电、生活用水用电为主。施工污水的排放在满足现场方便使用的前提下，尽量按最短距离进行布设，减少费用支出。现场各种材料的堆放按施工阶段的不同堆放各种材料，材料的型号、规格满足施工高峰期需用量进行安排。临时设施的搭建以满足施工需要和符合达标文明工地的要求为原则。各种临设的布置应符合项目及周围总体环境保护和消防安全的要求，减少对周围的各种影响。现场布置大车运输道路地面均为C20厚150尺寸大于3.5米，地坪尺寸现场定。钢筋调直场地，办公室门前宽均大于1.5m砼C15厚10,位置详见平拌合站：240空心砖墙，设370砖垛，间距≤3m,棚高≥4.5m,内、外抹灰；棚顶为12#槽钢梁，满铺5cm厚木板，板上做2厚SBS卷材防水钢筋棚：φ48钢管扣件连接。立杆间距3m,立杆埋地≥0.5m,棚高3m,水平连接杆第一步为8m,第二步为1.2m,并设扫地杆。棚顶φ48钢管间距1m,铺玻璃钢瓦屋面。木工加工棚：240砖墙3.5m高，内、外抹灰，门为1.5m宽、2.1m棚高满足操作视线要求，水平杆第一步到1.8m,第二步到顶，设扫地杆。棚顶为两层，相距0.6m,下层铺玻璃钢瓦，上层为5cm厚木板满铺。设水平防潮层。墙体M5水泥砂浆240砖墙，内外抹灰，刷815涂料。地顶棚抹灰刷815涂料。七牌五图规格1.2×2.4m或1.5×3m,该工程我们现场做七牌五图，灭火器具有灭火器20个，定期检查；消防桶10个；消防锹10个；消防斧2个；消防池2个；消防器材架若干。根据本工程的实际情况，现场道路设置为环(半)形道路。根据建设单位提供的水源用D=100镀锌给水管，按平面布置图埋设0.5米。根据消防规定，选用中100镀锌管做为临时供水管，可以满足需要，饮用水管和消防水管共用一个。现场的拌合站设蓄水池一个.用电布置缆线引入现场配电室，从总配电箱埋地电缆暗设接入各分配电箱，其标准现场条件说明地质状况：规划城市用地，建筑场地为II类场地土。气候条件：冻土深度0.7M,最高地下水位距自然地面3.4米。施工环境：该工程位于阿克苏市。施工用电：拟建建筑物场地离电源较近，可自备变压器从高压线路接入，电压稳定能够确保正常施工。施工用水：水源由室外管网直接供给。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各专业施工队伍进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。项目副经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按文明样板工地的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然场地用砼硬化：沿行车路线铺设硬质道路。放场地的布置，使材料的运输距离最短，提高施工人员的劳动效率。材料的布置，应位于交通便利的位置和处在水平、垂直运输机械工作范围内，满足运输材料的机械进出场的便利要求。现场大门设置在各种材料进出场方便和场地较为宽阔且与城镇道路相连接的位置。施工中各种设施的布置符合环境保护的要求，尽量减少对周边环施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经道路布置要考虑一线多用，有循环余地，通向仓库的道路要有消防通道，以防火灾事故发生。施工期间对道路派专人打扫卫生，及时洒水，保证道路整洁、卫生。施工用电线路在满足使用和安全的前提下，按距离最短原则进行现场临时用电采用TN-C-S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算，总用电量150kVA,由建设单位指定电源处架空线路引至施工现场做施工用电电源，用缆线引入现场配电室，从总配电箱暗设电缆接入各分配电箱，其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。根据施工现场临时用电设计的规定，须由专业人员对施工现场临时用电进行设计。沿建筑周圈设直径DN60的给水管以满足施工和消防要求，办公区、生活区及标养室等处给水管选择管径DN50给水管埋深为800mm。施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。材料堆场的设置原则：不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。靠近道路，方便材料运输和装卸。靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。材料堆场设置：本工程现场设钢筋加工场地，钢筋的下料场地。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和施工现场的布置。沿基坑设置钢管防护栏杆，在基坑边设置钢管扣件组合爬梯，方便施工人员上下，栏杆用油漆做出醒目标志。现场在危险处设置醒目标志。在现场四周、仓库、办公室外挂干粉灭火器，设置消防桶、砂、现场消防道路要畅通，消火栓设明显标志，周围不准堆料，消防对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类在现场危险处设置安全标志，提醒操作人员注意。任何人不得随根据设计院提供的定位图，周围环境，在规范用地的范围内进行平面布置。现场平面布置原则上先考虑生产设施的布置，结合现场场地允许的条件下，再考虑生活性设施，按照文明施工现场标准要求进施工现场应按设计平面图确定的范围和水平标高进行平整，做好挖填土方的平衡，做好清除地表影响工程施工的拆除搬迁和施工范围调查，做到开工前心中有数，在施工中采取有效的保护措施，防止损清除现场障碍。施工现场范围的树木必须拆除和砍伐，以利施工管理组织准备：根据招标文件对本工程的施工要求，以及期、质量等方面的实际情况，特设一个项目经理部，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责管理好此项工程的施工工作，按照承诺实现此项工程的工期目标和质量目标。项目部组成一支高效、精干、强有力的施工队伍，配备施工管理人员，下设以各专业为主的施工作业班组，由专职质检员负责中标后施工管理人员迅速到位，开展各自准备工作，施工队伍按暂设工程和基础需要按专业分批进场，做好各种材料、主要构配件及按拟定的施工平面图根据现场实际情况进行调整并落实，并做好上岗前的技术培训工作和及时对施工人员进行安全三级教育。根据本工程业主提供的“三通一平”情况，结合本工程实际，在接到进场通知后，立即委派项目经理，按计划组织最强的管理班子、施工队伍进入现场。施工现场应按设计平面图确定的范围和水平标高进行平整，做好挖填土方的平衡，做好清除地表影响工程施工的拆除搬迁和施工范围内的障碍物等工作。道路布置要考虑一线多用，有循环余地，通向仓库的道路要有消防通道，以防火灾事故发生。施工期间对道路派专人打扫卫生，及时洒水，保证道路整洁、卫生。现场施工、生活用水由建设单位指定水源，设置独立的施工供水系统，布设干线引入施工现场，暗埋敷设用水管线。干管选用管径消防用水管接在输水干管上，在施工现场设置适量干粉式灭火器。现场施工、生活用水由建设单位指定水源，设置独立的施工供水系统，布设干线引入施工现场，暗埋敷设用水管线。干管选用管径60mm进水总管，按施工现场平面布置铺设各支水管，管径为20mm。消防用水管接在输水干管上。所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场穿导管地埋临时性电缆引至用电处，再地埋至机械设备、现场办公及生活设施等用电处。有条件尽可能修建正式工程的供电线路，为施工服务。施工动力用电，一般宜沿主体工程布置干线，并宜循环设置，以便施工时突然断电；其它工程用电再从主干线接临时支线路，在不能保证供电量情况下，再配备临时发电设备。劳动力安排计划及其保证措施劳动力配备550人左右，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使专业施工单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工本工程安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进退场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。工种人数按施工进度投入劳动力基础主体装修竣工砌筑工砼工钢筋工木工普工抹灰工油漆工电焊工2222机修工22222水暖工868电工22222门卫22222架子工86民工素质直接影响工程质量，民工队伍是一支能吃苦耐劳织、守纪律、过得硬、服从领导的队伍；在技术水平方面应选择参加过房屋建筑工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手，泥瓦工、木工、电工等技术工人必须具有一定的独立施工能力。必须对所招收的农民工进行登记、造册、备案。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，对招用的农只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。在开工前，对进场民工进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、经济效益进行详细的讲解，让他们安下心来，积极热情地投入到组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。遵守“先地下后地上”,尽量把管道线路等地下设施、土方工基础工程完成或者基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。“先土建后设备”,土建与设备之间更多的是穿插配合关系，尤“先主体后装修”,本工程主体施工完毕后，再进行装饰工程的本工程的施工顺序为：土方工程→基础工程→主体工程→装饰工用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提供合格证明文件，在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使还要根据规范和设计要求进行复检。高低压电缆和高压绝缘材料，要进行耐压试验；砼、砂浆、防水材料的配合比，应由实验室提出试配要求，经试验合格后才能使用。砼试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋构件按上述规范进行抽样试验。新材料、新产品、新构件要在对其做出技术鉴定，制定出质量标准及操作规格后，才能在工程上使用。在现场配制的建筑材料、如防水材料、防腐蚀材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等，均应按试验室确定的配合比和操加强对施工机械的检查、试验和试运转工作，设备运到现场后，安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。收料员对建材及有包装的材料产品，应认真规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、所有进场材料都必须向监理工程师报验。础设施工程实行见证取样和送检的规定》,见证取样送检计划如下：在监理人员见证下，由施工单位试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单钢筋原材取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意四根钢筋上各截取50cm,两根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个别项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。水泥检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，供货单位应按同产地同规格分批验收，散装水泥每500t为一验收批。检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度。砂检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，砂每500t为一验收批。检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量。石子检测供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，石子每500t为一验收批。检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量、压碎指标值。外加剂检测：检测项目：减水率、抗压强度比、凝结时间差。防水进场检验：材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到标准规定。施工机械设备投入及管理施工机械设备是企业组织施工生产的重要物资基础，是企业经济发展的宝贵财富，为了加强施工机械的管理工作，提高施工装备水平和经济效益，以保证设备的正常运行和安全生产，改善和提高设备的装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益，制定以下管理机械设备的管理坚持专业管理与群众管理相结合、使用维护与计划修理相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合根据生产设备的分布、使用，设备管理采取统一计划、合理管理的原则。根据单位机械设备状况，配备专业技术人员，承办设备业务负责对施工现场的机械设备、临时用电设备、安全防护用品质量状况、运行使用状况、维修保养状况等进行检查维护。定期检查考核各项设备管理制度，执行情况和设备技术指标完成参与设备安全检查、安全教育及事故处理工作。贯彻执行设备的保养、修理、操作规程，使设备经常处于完好的技术状况，充分发挥设备效能。做好安全人员的安全教育，保证设备操作规程，对违章操作等不安全隐患及时采取纠正措施。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。机械设备的选择，原则上切合需要、实际可能、经济合理，正确选用施工机械，保证在使用中处于良好状态。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。振动棒12套合理使用机械设备：人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，机械设备操作人员要认真学习操作技能，提高技术水平，做到三会四懂(三会：会操作、会保养维修、会排除故障；四懂：懂机械原理、懂构造、懂性能、懂用途)。大型设备、特种设备的机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核，合格后取得有关部门颁发的上岗证、特殊工种操作证后，方可独立操作。施工现场应配置专职电工和机械维修工，并持证上岗。施工现场机械应设置安全操作规程及注意事项并张挂于机械附近显露位置。机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩、限位器等安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。设备安装结束后，应做好调试记录。严格遵守有关要求，所有设备进场、安装结束，自检合格后，申报上级技术主管部门检测。合格后，发给准用证，注册、登记方能投机械设备应按时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时管理人员应停止其使用。严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调试等作业。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室，工作时，思想要集操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，直至追究刑事责任。机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。夜间作业必须设置充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。搭设机械设备防护棚(要求做硬性防护和防雨),焊机操作人员在作业中必须配备适用的安全防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。做好防雨措施，避免电器设备受潮触电。保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养：隔一定周期，占用机械设备的运转时间进行停工保养。机械设备的保养是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。如果磨损程度超过了极限应及时修理，延长机械使用寿命。劳动力安排计划及其保证措施普工85人2011年10月27日进入施工现场修理工22人2011年月11日15进入施工现场15人2011年11月25日进入施工现场木工12人2012年4月15日进入施工现场钢筋工16人2012年6月12日进入施工现场12人2012年7月12日进入施工现场16人2012年8月5日进入施工现场抹灰工12人2012年9月20日进入施工现场油漆涂料工15人2013年2月10日进入施工现场架子工25人2013年3月12日进入施工现场电焊工15人2013年4月5日进入施工现场周转材料应夯实场地，垫高30cm,有排水措施，按规定限制高度。材料名称规格单位数量水泥32.5MpaT393木材方木m³粘土砖千块62砂子中粗m³石子中石瓜子石m³苯板3施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管建立领发料台帐，记录领发情况。应对现场材料的使用进行分工监督。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。降低成本措施加强合同预算管理，增创工程预算收入。深入研究招标文件，合同内容，正确编制施工图预算。各种工程变更、增项做好签证。根据工程变更资料及时办理增减帐。加强设计变更，工程洽商管理、和工程索赔管理、适时召开经济节约采购成本：选择运费少、质量好、价格低的供应单位。认真计量验收：如遇数量不足、质量差的情况，要进行索赔。严格执行材料消耗定额：通过限额领料落实。正确核算材料消耗水平：坚持余料回收。改进施工技术：推广新技术、新工艺、新材料。管理人员投入满足工程管理需要质量会议，并认真做好记录，负责编号简报。负责项目部质量记录的收集、施工技术方案点实施情况的制定、修正，调整下一个节点的实施措施。进展状况及需要解决的问题，使有关单位了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。施工进度保证措施分段目标控制增加产出，提高工效；将先进的施工技术和科学的施工管理融和在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化，精心编制出本工程综合网络计划。把施工总工期控制在同合工期以内的前提下，并控制了各个分部分项工程的控制工期，从合理组织机械施工、提高机械利用率着手，努力节约机械使用结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又同时，对机械操作人员的技能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟悉影响正常施工，降低机械利用率。做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。合理安排施工计划，搞好工、料、机的调度管理。施工现场应实施计划用料和限额领料，按计划进料，使材料不积压，减少退料，同工人操作应做到活完料净脚下清。施工现场剩余料具、容器及时回收，码放整齐及时清退。严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，杜绝因质量不合格管线施工土方就近暂存，道路施工时，填方用土做好现场土方平采用分段流水施工作业，加快施工进度。随时都可以进入施工现场。各种机械设备均要检修完毕，随时可以满各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时须做复检的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，避免因材料不到或无复检报告而出现停工待料。土方开挖前，应提前找有关单位，了解现场地质情况和地下水情况。地下通讯电缆、管线路等管线情况，落实清楚后，再进行开挖，以免挖坏地下设施，造成不必要的工期延误。及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工编制月(旬)作业计划。做好施工进度记录，填好施工进度统计表。基础、主体施工中的进度控制：土方开挖时，采用挖掘机进行施工，施工前准备好外运土的堆放场地，由施工员在现场指挥，并抄测挖土标高。开挖过程中，现场施工员及质检员必须要在现场，遇基底土质情况与地质报告不符合时，要及时通知有关部门进行现场勘察，及时处认真领会进度计划的意图，做好各层流水作业及各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完成任务。同时要求保证工程质加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检”制度，避免因工序倒置或分项工程出现质量问题返工而造成的工期延钢筋、模板工程可在夜间作业，以便加快施工进度。做好主体认证工作，保证装修施工的顺利进行。加大管理力度，合理安排工序，保证装修阶段无返工和相互污染造成的经济损失和延误工期现象。分部工程施工措施施工要点土方开挖：采用反铲挖掘机进行施工，自卸车配合运土。土方部分外运，待基础施工完毕后，再用余土回填基槽。基础部分：做好技术措施，砼的浇筑要安排好砼浇筑的方向和砼浇筑的速度避免砼产生裂缝，给结构带来隐患。采用定型钢模进行模板施工，确保梁楼盖的结构、各部位尺寸的准确性和外观质量符合要求。既提高了施工进度又可确保施工质量。外部装饰采用从上到下的施工程序，做好抹灰、油漆与门窗安装之间的协调工作。内装修采用从上到下按层施工的程序进行操作，协调好与暖卫、电照安装工种的配合工作，注意成品保护工作，避免重分项工程施工方案做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程基础采用机械开挖，人工清底，用反铲挖掘机挖至基底设计标高以上300mm(减少回填土方外运)停机，然后用人工继续挖剩余基土至原土层，确保基底土层符合设计要求。机械开挖时，两班作置在离基坑边缘1-1.5m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预基坑回填的前提：基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐填质的土，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑(槽)相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。材料：水泥采用普通硅酸盐水泥P032.5,砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。钢确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，基础砼施工到±0.00层后，经检查符合施工验收标准字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修现浇板模板：采用木支撑加托顶撑满堂红骨架，用100×100mm间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,墙面与顶板接触面必必须要确保其刚度、强度、稳定性。采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为梁，截面为500mm×650mm,对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头),钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm,先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角柱、墙模板：柱、墙支模前，要放出柱边线和墙身位置线，控制模板位置，支模板前要清理柱内灰浆和其他杂物。支梁板时，要控制好标高，可把标高控制线标注在竖向钢筋上。拆除、清理过程中发生倾覆伤人。楼梯模板：各层安装前必须按设计图纸放出大样，做到踏步高、宽及踏步数均匀一致，符合设计要求。各结构构件不符合模板数时用木板补齐，木模表面要刨光，并刷模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用。原则为简单、实用、安全、便于拆除。按照先水平后坚向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。模板工程安装重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除时必须经项目技术负责人的同意后才能进行，竖向结构待柱砼初凝后，棱角不会碰掉的情况下即可进行；水平结构必须待砼浇筑时间满14天后方能拆除，上层正在施工，下层模板不准拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度(4Mpa)并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样进行钢筋力学常规试验。本工程所用钢材进场取样试验合格后方可使用。钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷箍筋加工时，弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出现余料。钢筋下料长度，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的技术交底。现场分别设切断机，张拉机。现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工规范及图纸规定的方式焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不得大于总截面的25%。钢筋搭接焊单面搭接长度大于等于10d,双面搭接长度大于等于5d。作为结构构件中钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣绑扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少于4个，竖向结构按设计要求设置。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。梁主筋、墙体竖直筋d≥22时，采用机械连接；16≤d<22时，用绑扎搭接，接头应隔根错开，符合规范标准。100mm。梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d,且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d,插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。梁底筋接在跨中，通长设置，面筋在支座处锚固，受施工条件所的钢筋采用绑扎搭接接头，接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求抽取足够数量的试件送检，合格后钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50%。用1:2水泥砂浆做成的边长为4cm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22#铁丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：梁、柱30mm,板20mm。钢筋的预埋(留):墙、楼梯内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，必须固定牢固。在基础砼浇筑施工前，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污处必须严格除锈，擦净油污。工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不接头部位：基础底板基梁上部在支座处搭接，下部在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收。绑扎柱筋前，测量工按截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下部、后上部的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫对混凝土工程所用的水泥：进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试(应有28d强度),保证凝结时间、安定岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。砼配合比统一由实验室出，设计配合比必须满足结构和施工要求。要经常测定砂、石含水率，调整用水量。搅拌机进料口处挂配合比牌，写明砼标号，每盘用料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。每班抽查二次配料情况，经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比(施工配合比)。计量准确(包括外加剂、掺和料严禁用容器计量),严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加出料时将砼全部倒出，再上料搅拌。砼后要将飞溅到钢筋上的砼渣清除，施工缝接槎表面不得有松动的散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆普通混凝土养护不少于7d。对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养为了加强施工现场试验工作的管理，配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评。多孔砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过2%。砖几何尺寸必须符合规范规定的允许偏差要求，其外形尺寸生石灰：熟化时间不少于7d。粉煤灰：试验标准不低于Ⅲ级。拉结筋、预埋件，木砖已备齐。室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。砌体在施工前，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%当找平厚度超过2cm时，需要采用C20细石砼进行找平。找平层经验收达到要求后，可进行第一层的摆放，主要控制竖向灰缝，要求水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在8-12mm范围，并统一一致，砌筑方法采用“三一砌筑”,即一块砖，一铲灰，一挤揉。墙体砌筑采用双面拉线，主要控制墙面垂直度、平整度及观感。砖墙与柱间拉接筋按每半砖墙厚设1φ6沿洞高每6层砖设一道，在底层和顶层窗台下设240×80mm砼现浇带，纵向主筋φ6@200。顶层屋面板下设现浇钢筋砼圈梁并应沿内外墙拉通，门洞口以上每120高设2φ6拉通筋。并与过梁相遇时伸入过梁600mm,遇构造柱时伸砖墙砌筑采取“一顺一丁”的砌筑方法，要求丁要压中，上、下皮竖缝错开1/4砖长，竖缝必须在一条垂直线上。质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。根据门、窗情况，制作尺寸和砖体尺寸一致的C20细石砼块固定门、窗框用。对于木门，可在砼块中埋入5cm×5cm×5cm经防腐处理的木砖，其一面露在外面，便于木门框固定。制作门、窗过梁，依照施工图对门窗洞口过梁采用定型模板，制作预制过梁，要求尺寸准确，砼振捣密实。弹出墙体控制线和水平标高控制线，并按门窗控制线和标高控制线控制门、窗洞位置。按“三线一吊五线一靠”的原则，控制墙体每装修工程包括：抹灰工程、门窗工程、楼地面工程。基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→抹底层灰→抹窗台(踢脚板)→抹面灰→清理→保护。并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆抹严。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m,护角每侧宽度不小于50mm以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把把护角的另一面抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm,将多余砂浆以40°斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。楼梯装饰面层施工时封闭出入环境要求：施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层墙面干燥，工序要求：外墙施工没有交叉作业，外脚手架搭设完毕。空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。平整度、垂直度要求：以2米的靠尺检查，最大偏差应小于4mm。基层处理：按要求处理基层达到规范要求。2米靠尺分层、分段查找混凝土墙面的平整和垂直度，以最小修补量为原则确定超差的部位，并及时修正。安装挤塑板：调制聚合物改性粘结剂；粘结剂应随用随调，新调制的粘结剂应置5分钟后使用，一次调制的粘结剂应在2小时内使用完毕；粘结方法采用环法粘结，用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在挤塑板上，涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要快，防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴好挤塑板后应用2米靠尺均匀压平，板间紧密结合，及时清理挤出的粘结剂；上下两排挤塑板应竖向错位粘贴；在门窗洞口及拐角处应事先排尺，保证竖向错位的拐角顺直、垂直；脚手眼处预留200X200mm尺寸作后修补；安装固定件；待挤塑板粘贴完毕36小时后，即可安装固定件；采用塑料膨胀锚螺栓同基层锚定即可达进一步可靠连接，固定件具体安装数量；7层以下采用4个/平方米，锚大500mm,距基层边缘<60mm。接缝不平整处应用粗砂纸打磨，打磨动作应做轻柔的圆周运动。抹聚合物改性抹面砂浆：配置聚合物砂浆将聚合物抹面砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约1.5-2.0mm;埋贴网格布：将大面网格布沿水平方向绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将上下搭接长80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起；门窗洞口、脚手眼处加长预留200X200mm根据设计图检查门洞位置尺寸及预埋件的位置数量。准备安装门的各种机具和辅助材料。按设计要求的尺寸、标高和方向弹出门框框口位置线。立门框用木楔临时固定，校正门框前后与左右的垂直度和水平度，使其安装高度一致，与内、外墙面距离一致，上下宽度一致。再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固门框与洞口内墙体间隙填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。塞口砂浆凝固后，根据施工进度的安排，在内装饰基本完工后组门扇安装后，保证开启灵活，无留滞和回弹现象，门锁安装正确可靠，各种五金配件按设计要求安装。整樘门安装完毕验收合格后，窗扇安装：把合页面按要求位置固定在窗框上，然后将窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。门窗交工前，要将型材表面的塑料胶纸撕掉，留有胶痕宜用香蕉门窗扇可用浓度为1%-5%的PH7.3的中性洗涤剂清洗，再用棉布玻璃用清水擦洗，对浮土或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔门窗安装及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。平开门窗扇要关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗附件安装齐全，位置正确牢固，灵活适用。门窗框与墙体间隙要求填塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填工艺流程：基层→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→养护。面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3%。有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水10mm;卫生间通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;根据排砖图及缝大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中),破砖尽刚铺好的砖上。每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10-25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);结合层拌干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌随用并在初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜；铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满；最后将面层上的养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆基层清理→弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。砂=1:2,如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h,撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。清扫基层、缺棱角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐，腻子干燥后用砂纸磨光一遍。分两遍满刮腻子，第一遍要求平整，第二遍要求光洁，每刮一遍腻子，待其干燥后用砂纸磨光一遍。涂第一遍乳胶漆后，复补腻子，并用砂纸磨光，施工温度及使用方法等严格执行使用说明书的规定，使用前和使用过程中乳胶漆、外墙乳胶漆色泽要均匀、观感柔和。外露金属件施工工艺：构件彻底清除干净后，待金属面完全干燥时施涂第一道红丹防锈漆。防锈漆干后，用石膏油性腻子将缺陷处刮平，并磨光。施涂第二道红丹防锈漆，待其干后，复补腻子并磨光。施涂第一道调和漆，涂刷时多刷多理，刷油饱满，不流不坠，使之光亮、均匀、色泽一致，刷完后仔细检查，有疵病处及时修理。待第一道调和漆干燥后，以同样方法施涂第二遍调和漆。清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工→清理基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形或钝角。建筑物的泛水檐口处应作滴水线和止水条。找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。在垂直于檐口每隔4-6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护、养护少于7天。基层处理剂的涂、刷、喷：涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白麻点、气泡，也可用机一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力涂刷，使涂层尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在工期紧张的情况下，可先涂好全部基层，处理后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。同跨屋面卷材铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm,短边不应小于100mm。严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚铺卷材时，应注意及时排出卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致的密封好。铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐口处，其注水深度不应小于350mm。静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认为该屋面防水层合格，并记录入档。装饰抹灰：18厚1:3水泥砂浆层(2遍成活)。抹第一遍砂浆的厚度为灰饼厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓毛。待已抹第一遍砂浆凝结后，抹第二遍砂浆以平灰饼为基准，用大刮尺沿灰饼将砂浆刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查，凡超过质量标准者，立即直到符合标准为止。待第二遍水泥砂浆凝结后压实收光。电线钢管防腐处理→测定接线盒位置→稳固接线盒与暗管→用锯末填实接线盒→暗管敷设→成品保护。钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。室内暗开关面板下沿距地面高度为1.4m,应急照明灯距地为3.0m。接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整、光滑，无毛内铁屑除净，严禁管子对口焊接，焊接时要求牢固严密。钢管进接线盒长度不大于5mm,其螺纹宜外露2～3丝。钢管与接线盒处跨接线采用φ6钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d,与接线盒处采用多处点焊，焊接牢固。接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。铁制接线盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当埋于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于管径的10倍；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距应不小于15mm。预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管接线盒清理→导线连接→安装面板→成品保护。接线盒清理用钢丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清导线连接单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。插座高度应一致，开关距门口15～20cm,同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。配电箱(柜)安装：压线螺钉无滑丝现象，并有产品合格证。配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号(以备配套安装),第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm,且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用φ6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm,箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。配电箱盘上配线