泄洪闸及挡水坝混凝土施工方案

泄洪闸及挡水坝混凝土施工方案泄洪闸位于左岸挡水坝右侧，闸基挖除覆盖层后为2.0×6.0m（宽×高两侧分别以泄洪闸右边墩、4#机左边墙为闸墩，堰顶高程主要施工项目：上游铺盖混凝土（右侧深槽回填、铺盖底板及左右导墙泄洪闸闸室混凝土（底板、闸墩、胸墙、预应力锚索等闸坝顶结构，护坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右导墙等海漫混凝土（右侧深槽回填、底板、左右序号号³2m4二二5mmφ59mm钻孔9mφ91mm钻孔mmφ59mm钻孔mφ91mm钻孔mmφ59mm钻孔mφ91mm钻孔m根 根 mmm个根/根/土配配说明：1、《左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/22/2）》要求PVC管按实际发生量。2、钢筋工程量，详见左岸相关设计图纸中的“钢筋工程量统计表”。3、上表工程量根据现有图纸计算的，实际工程量以现场发生量为准。上游铺盖抗冻、抗渗右侧深槽凹腔体回填C20二F50、W6泵送混凝土，修改见联系右侧深槽结构混凝土C20三F50、W6铺盖底板C20三F50、W6铺盖底板面层40cmHFC40二F50、W6第1②、③块铺盖左导墙下部40cmHFC40二F50、W6第④、⑤、⑥块，已取消右导墙下部2.0m范围HFC40二F50、W6左右导墙C20三F50、W6泄洪闸底板C25三F50、W6HFC40二F50、W6耐磨混凝土闸墩下部620m-622mHFC40二F50、W6闸墩622m-649.5mC30三F50、W6闸墩649.5m-658mC25三F50、W6进口胸墙混凝土C30三F50、W6泄洪闸预应力锚块C45二F50、W6护坦海漫底板混凝土C20三F50、W6底板顶面50cmHFC40二F50、W6消力墩混凝土C30三F50、W6消力墩共7个，其中护坦第②块3个，护坦第②块4个尾坎C30三F50、W6护坦第⑤块左导墙混凝土C20三F50、W6右导墙混凝土C20三F50、W6墙顶厚1.0m左右导墙底部2.0mHFC40二F50、W6左岸挡水坝段625.0m以下C20三F50、W6625.0m至662.5mC15三F50、W4（2）泄洪闸坝段的混凝土施工及闸门启闭机的安装也是影响下闸蓄水、首台机施工用水主要为仓面清理、养护用水及冷却用水，由本工（1）针对左岸泄洪闸工期严重滞后的实际情况，拟从右坝肩临时交通洞改建一（2）为了满足护坦第①、②块左块正常施工、电吊行走及混凝土水平运输，拟在（闸）0+134.0闸）0+065.0段码放钢筋石笼、钢筋石笼间回填石渣形成施工道（4）交通：工区内人员及小型工器具搬运设置安全通道，其结构形式为钢管爬极其困难，闸室上、下游部分排水分别引排至顺水流方向，布置在护坦第①、②块左块底板上，布置桩号为0+012.5（门机中构安全。待施工结束后应拆除塔机轨道梁混凝土，且拆除时不允许损坏铺盖结构。”为了便于后期门塔机轨道基础拆除，技术部考虑K80/115塔机、MQ540高架门机基左岸挡水坝段混凝土浇筑门塔机覆盖不到的部位，采用人工溜槽或溜筒辅助入运至施工部位，混凝土出拌和楼后，尽量缩短运右边块底板混凝土，再浇筑左边块底板混凝土（2）铺盖耐磨混凝土与常态混凝土之间设置φ18/L=1.7m插筋，插入抗磨层（2）钢筋的接头可优先采用机械套接，当采用焊接时，应采用双面焊缝，搭接（5）本左岸挡水坝段结构图若与出版的其它图不一致时，应以本图为准。本图中混凝土保护层厚度除图中标注外，其余均为10c（7）灌浆廊道及交通廊道周边止水布置见《左岸挡水坝结构钢筋修改图及左岸（8）帷幕灌浆完成后，用C20微膨胀混凝土将灌浆廊道0+000.50～0-001.92段（1）钢筋的接头采用焊接，当直径≤28mm采用搭接焊，当直径≥28mm采用帮（2）闸室底板混凝土采用分层、分块浇筑，底层顶层纵横向钢筋在先浇块混凝（4）在各层混凝土中应铺设冷却水管，冷却水管采用柔软非金属水管，管径32mm，壁厚2mm，通17℃~18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水冷却水流量为36L/min，冷却水管层距、间距布置原则是确保每2.25m²布置冷却水管1m（即（5）泄洪闸底板纵向采用分层错缝浇筑，横向采用错台分缝浇筑，同一层相邻（8）夏季施工仓面用防热材料覆盖，混凝土终凝后，混凝土永久面流水或洒水养护28天；冬季施工，在气温较低或寒潮时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模（9）在各层混凝土中应铺设冷却水管，采用柔软非金属水管，根据设计要求，通17℃~18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水冷却水流量由设计的28L/min（2）盲沟排水管埋入混凝土部分采用PVC排水管（齿槽部位PVC排水管和（3）锚筋位置与排水管线路位置重合时，调整锚筋的位置以错开布置，底板抗浮锚筋施工完毕后，再回填排水沟反滤料，（5）护坦与闸室之间的沉陷缝设两道止水，一道铜片止水和一道BWI1型橡胶（6）消力墩总共7个，其中护坦第②块上3个，护坦第②块上4个。消力墩固结灌浆布置范围（闸）0+000.0闸）0+065.0、0+003.0～0为1.5m，底部和岸坡基础帷幕灌浆采用混凝土钻机。在左岸灌浆平硐中帷幕灌浆孔间距为2.0m，沿平硐中心布置。桩号为（闸）0+004.5（铺盖底板混凝土分层：2.0m厚的底板底层1.6m为一层，顶层40cm抗冲耐磨混铺盖右导墙混凝土分层：分缝与底板完全相同，也分为3块。边墙底部2.0m厚垂直水流方向按设计要求分8大块，顺水流在0+017.28桩号位置增设一道施工（1）为了降低混凝土浇筑温度，要求对混凝土原材料采取降温措施和进行混凝（2）高温季节施工时，制定和采取有效的温控措施，使混凝土（特别是基础混（3）基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，避免薄层长间歇（4）大体积混凝土的运输、浇筑手段等按浇筑强度配备，满足混凝土覆盖接头场已浇筑的混凝土表面遮盖彩涤聚乙烯隔热板，避免（6）仓内采用喷雾降温，用低温河水形成低温雾气，以改变仓内小环境，降低（7）尽量避免白天阳光直射时施工，充分利用早晚、夜间或低温时段浇筑混凝（1）加强混凝土仓面施工组织工作，缩短各工序的操作时间，将入仓的混凝土（3）如拆模后混凝土表面温降可能超过6°~9°以及（1）施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分②经监理工程师同意，现场试验室根据现场情况适当③混凝土运输车搭设雨棚覆盖，仓内卸料后立即平仓、振捣，并用塑料编织布④仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水（5）暂停施工命令发布后，混凝土施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，②立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始处理③由质检人员对仓面进行认真检查，对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的由于多卡模板支架下混凝土表面影响保温被的覆盖，因此，在多卡模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并冬季来临之前，对于冲砂底孔、楼梯井和廊道等坝体孔洞，应进行封闭，防止冷时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于表6-1结构类型按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板5075梁、拱、壳75悬臂构件75模板采用多卡D22悬臂模板外贴芬兰板。芬兰板选用芬兰1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞为了增加牛腿与框架柱的整体性，牛腿同下部的墙体整体浇筑，牛腿模板采用组3钢筋柱142预埋插筋1、顶拱模板采用P1015组合钢模板拼接而成。根据设计图纸，键槽规格、型式较多，为便于施工，可参照厂房坝段键槽型式进钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序钢筋由业主供材，我部质保部收集好材质证明，合格证，出厂各种规格的钢筋到货后按规定分批取样进行抗拉、冷弯和焊接等试验。并对外观钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，须垫高并遮业单位、部位、规格、数量、加工日期及责任人等情况。 审阅图纸、查看现场! 编制钢筋配料表↓.↓ 断料、加工、标识↓ 原料外观质量检查↓捆扎、分类、堆放出厂合格验收质量检查! 作好钢筋架立加固工作，保证安装后的钢筋网序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中2）板及墙中3同一排中分布箍筋间距的偏差4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5梁与柱中钢筋间距的偏差±0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚说明：上表规定允许偏差为《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）中所要求的。根据设计图纸要求，钢筋接头宜采用手工电弧搭接焊接头或机械连接接头，当采钢筋级别焊缝型式搭接焊长度单面焊双面焊单面焊双面焊焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊10～2225～403.2～44～590～180180～240立焊10～2225～403.2～44～580～150120～170直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材的抗拉强度，且大于等表7-6规格d螺距p长度L(-2.0～0)外径Φ(-0.5～0)外径DΦ142.5402212.28（0～+0.2）Φ162.5452514.28（0～+0.2）Φ182.5502716（+0.1～+0.3）Φ202.5553018（+0.1～+0.3）Φ222.5603220（+0.1～+0.3）Φ253653823（+0.15～+0.35）Φ283704226（+0.15～+0.35）Φ323754829.8（0～+0.2）Φ3635333.8（0～+0.2）Φ4035837.5（0～+0.2）钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料加工（钢筋除锈、钢筋端部矫直）①钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，②所加工的钢筋应先下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或起弯现象③加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部④已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端⑤钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干①所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合③丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一扣螺纹套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应连接：连接时要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距并用工作扳手拧紧，使两钢④钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。⑤采用套筒连接时，所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，应注意①钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。③牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙⑥已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套检查方法：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量，加工出来的每根钢筋若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10止规仅能套入2～3扣，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%,且不得少于10个，按表4-7作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加表7-7量具名称检查要求外观质量牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰外型尺寸游标卡尺丝头长度和外径符合要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹小径光面塞规通端量规应通过小径，且止端量规不应通过螺纹中径及大径螺纹塞规（通端螺纹环规、止端螺纹环规）通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止端塞规不通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，止端塞规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.铜片止水大样图（厚1.2mm）沥青麻丝填平3135°3135°1：11：11：11：1说明：图中单位尺寸以cm计。BWI1型橡胶止水大样图11说明：图中单位尺寸以cm计。安装：铜片止水安装位置准确，止水片底部距离止水基座设计应注意引出的立管布置不得过于集中，其间距不小于1.0m，以免混凝土局部超冷。定，其余平直段每3.0m左右一个固定点；固定方法：用锤子将水泥钉打入混凝土内a、冷却水管布设在前一仓的仓块顶面，布设时间为下一仓混凝土浇筑之前，对e、通水14天后采用（0.5～0.61水泥浆进行回填灌浆处理，灌浆压力0.4~f、埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，发现有堵塞及漏水现象（1）混凝土浇筑技术要求应遵照《水工混凝土施工规范》及《水电站厂房设计流水或洒水养护28天；冬季施工，在气温较低时，应做好混凝土仓面保温，并延长（4）所有垂直缝均应设置键槽，在混凝土浇筑前应将先浇块工作缝（施工缝）型高压水冲毛机进行冲毛处理，应使混凝土表面无乳皮、微露粗砂。水压力宜为所有垂直施工缝，在混凝土浇筑前应将先浇筑块施工缝表面凿毛并用水冲洗干混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm，采用平仓振捣机和人工层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。镀锌钢管按3×3m控制网格布设，样架距闸墩墙面和横缝面25cm，钢管按溢流面轮浇筑应保持连续性，浇筑允许间歇时间应按试验确定或《水工混凝土施工规范序号模板平整度混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置说明：本表为“《施工招标文件》第二卷技术条款”和《深溪沟水电站厂坝枢纽混凝土施工技术要求》规定的。平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色b、根据无模混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整渐变表面表面突变3钢质修平刀修整渐变表面地板抹面，不规则度4帚处理施工图纸规定部位5水道无模表面闸门底槛说明：本表为“《施工招标文件》第二卷技术条款”和《深溪沟水电站厂坝枢纽混凝土施工技术要求》规定的。量，要求雾滴直径达到40～80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进a、按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔洞。为施工方便或安装作业c、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填混凝土或砂浆与孔洞四d、回填预留孔混凝土或砂浆应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须（1）混凝土浇筑后仓面和侧面养护：在混凝土浇筑完毕12h~18h（即初凝）后混凝土养护时间为28天。严禁时干时湿的间断养护。高温季节，重要部位应根据现混凝土所用的水泥种类养护时间硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥（2）在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，采（3）高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低（日平均气温小于3℃)时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒（1）低温季节及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取表（2）模板拆除时间根据混凝土强度及气温高低确定，避免在夜间或气温骤3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂数量（人）1钢筋工602模板工503混凝土工4045预埋工46养护工2728仓面指挥49冲洗凿毛工4管理人员合计序号设备名称型号或规格单位数量1塔机K80/115型1台2高架门机MQ540型1台3履带吊WK-43台4汽车吊QY251台5汽车吊QY81台6平仓振捣机台17混凝土泵HBT60台1挡水坝浇筑盲区混凝土浇筑8冲毛机GCHJ50A型台29混凝土运输车20t辆25半挂平板辆13.0m³6个6.0m³3个BX3-500型台钢筋切断机台2钢筋弯曲机套1钢筋直螺纹滚丝机LBG-40型台2钢筋调直机台1变频机台7振捣器Φ100mm插入式台620振捣器Φ80mm插入式台421振捣器Φ50mm软轴台22铜片止水加工模具套123木材加工设备1套24溜槽套2用于挡水坝段入仓25