重庆地维长江大桥南-2施工方案

初步施工组织设计第一章四川路桥集团的业绩、信誉及施工能力属全资或控股企业20家，现有职工14000人，现代大型施工机械设备4000多台(套),总资产30亿元，年生产能力达30亿元。砼斜拉桥，主梁宽30.5m,节段长8m,长平台牵索式挂篮悬浇施工。因施工1992年竣工通车的成都市二环路双桥子立交工程，全长4500m,主要是九十年代后期，我公司在涪陵修建了长江公路大桥，该桥为主跨330m目前我公司正承担四座斜拉桥施工任务——国道212线渝(重庆)合(合——1982年完工的泸州长江一桥2#墩深水桩基础施工获得国家科技进——宜昌长江大桥为960m跨悬索桥，索塔基础为16根φ2.5m长27m桩己于10月1日竣工通车。全桥长2420m,主桥4个墩，共48根φ2.5m钻孔灌注桩，桩长25m,采用筑桥计划12月底竣工)。桩长17m,河床为裸露岩石，无覆盖层，采用自行设计的异型钢围堰施工，——广东中山横门跨海大桥，水深15m,覆盖层厚12m,两个主墩均为——我公司2000年在鄂黄桥一个枯水期完成了19根φ3.00m的钻孔灌鄂黄长江大桥主5#墩基础为19根φ3.0m钻孔灌注桩，桩长35m,砂砾覆盖层，厚度为22.5～29.65m,岩层厚度为15～20m,基岩从上到下为玄武面高差大，倾斜度达45°,同一孔位岩面高差达3.5m,施工水深15～22m,钻机采用KP3500型2台(郑州产),ZSD3000型钻机(南京产)2台，分两组并作规程三大要求，仅用109天(于1999年11月19日开始，于2000年3月8第二章施工组织管理1.1进场施工单位业绩1.1.1桥梁分公司概况拱桥，与万县长江大桥同期建成的涪陵长江大桥为主跨330m,塔高163m的1.2现场施工组织机构丰富理论和实践经验。共选派技术骨干100余人(其中工程技术人员20～30人),操作技术工人100余人。1.2.2总工程师：由桥梁分公司副总工程师担任1.2.4工程处：在总工程师领导下主管该合同段施工组织理、维修等工作。设机料处长1人，会计和采购人员各1人，业务人员2人。1.2.6办公室：在分管项目副经理的领导下主管经理部和该项目的行政办事人员1人，会计1人。1.2.7财务处：在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编1.2.9安保处：在分管副经理的领导下负责施工安全、劳动人事、治安保卫等工作，设处长1人，办事人员2人。经理部共20人左右。人员20人左右。12台，武汉产TY300型钻机4台，郑州产KP3500钻机4台，南京ZSP30004.2冬季施工要认真组织，既保证工期，又要保证质量，作好砼养护专4.3切实抓好雨季洪期和冬忙季节的施工，增加资源投入，多点同时开第三章主要技术要求和质量安全保证体系1.2本工程所提出的技术上先进、经济上合理的施工方案报请监理工程钢筋混凝土工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规程碳素结构钢低合金结构钢合金结构钢技术条件优质碳素结构钢技术条件钢筋、碳素钢丝、钢绞线技术条件钢筋、碳素钢丝、钢绞线技术条件预应力混凝土用钢绞线预应力混凝土用低合金钢丝冷轧带肋钢筋热轧等边角钢热轧不等边角钢热轧钢板品种碳钢焊条低合金钢焊条无缝钢管热轧无缝钢管结构用无缝钢管轧制薄钢板品种GB8162—87GB8163—87气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本型式及尺寸GB985—88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程带肋钢筋套筒挤压连接技术规程钢筋锥螺纹接头技术规程带肋钢筋挤压连接技术及验收规程中、短程光电测距规范城市测量规范1.5建立质量检验机构，执行按照合同条款规定的检验工作，进行工程质量自检。向监理工程师递交自检报告，监理工程师复检合格后方可进行下1.6工程完工后按规定办理竣工图表资料和初验工作，办理工程最后验2.技术组织措施2.1施工方案讨论会：定期组织有行政领导、技术人员、技术骨干参加的方案讨论会，研究拟定本工程项目的实施方案，解决技2.2施工组织设计：设立施工组织设计组(工程处负责执行),对本工程2.3技术交底和岗位培训：项目实施前，由上而下逐级进行技术交底，2.4技术攻关QC小组活动：主要的施工项目，都要成立技术攻关QC小2.6质量、事故问题分析，返工处理及纠正措施：出现质量问题和质量3.2建立施工组织设计、关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通3.4成立施工组织设计专门班子，负责本项目施工组织设计、复核、审4.1质量检查组织机构4.2质量检查程序4.2.2分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负4.2.3单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由上级技术4.3建立质量保证体系4.4建立健全质量责任制4.5加强工序管理4.6加强特殊重要工序管理10℃,入模温度不低于5℃。(3)冬季施工接缝砼时，在新砼浇注前应加热使接合面有5℃以上的温4.7用于质检的仪器、设备(见附表)5.1安全组织机构5.3建立安全管理责任制5.4安全检查程序管理5.5注重劳动保护与安全生产的关系5.6施工现场安全管理5.7编制专项安全技术操作规程6.4建立质保体系，以质量求进度，避免返工。6.5尊重科学，依靠科学。尽可能采用新工艺、新技术和新材料。大量6.7确保材料和设备供应：机料设备供应，派经验丰富的机料人员承担6.9备用发电机组，停电期间仍确保昼夜连续工作。第四章施工方案及技术要点第一节工程概况1.1桥位1.2勘测资料1.3工程范围2.1地形地貌地形陡峻，相对高差达261m左右。河床宽缓(坡度角2°~9°),断面呈“U”均坡度角30°~45°,常年洪水位与常年枯水位间坡角9°~24°,常年洪水位以上坡面坡角25°~45°。南岸岸坡相对较缓，平均坡度角20°~30°,常年洪水位与常年枯水位间坡面坡角9°~20°,常年洪水位以上坡面坡角20°~30°。2.2地质构造以褶皱为主。同时桥轴斜向(与桥轴线夹角70°~902.3地层与岩性2.3.1土层(Q₄)(1)填筑土(Qme):主要分布于北岸沿江大道附近，以泥岩、灰岩、泥质体结构较密实，锤击易崩解，脱水后有解体现象。该层厚4.95m,在南岸的2.4水文地质条件2.95m/d,流量为108m³/d,涌水量较大。7.4,对混凝土无腐蚀性，河床内桥墩基础混凝土无须作防护处理。2.5主要不良地质情况2.5.3岩溶：根据钻孔揭露，桥位区的溶洞发育，目前发现的溶洞最大2.6地震2.7气象四季分明。年平均气温18.4℃,最高月平均气温36.7℃,最底月平均气温7.7℃,极端最高气温42.2℃,极端最低气温-1.8℃,全年无霜期295天；多年平均降水量1179mm,其中雨季平均起诒日期为5月2日-9月27日，降80-120mm;年平均相对湿度79%,年平均绝对湿度11.7hPa,历年最大蒸发量1347.3mm,历年最小蒸发量1079.2mm;多年平均风速1.3m/s,十分钟最大平均风速21.0m/s,瞬间最大风速26.7m/s(西北向)。2.8水位特征洪水频率%13水位(黄海高程)流量(m³/s)流速(m/s)2.9河床冲刷2.10航运特征3.3桥面总宽度：1.75m(人行道)+1.25m(拉索区)+9.00m(机动车3.4设计车速：40公里/小时；3.7桥上纵坡：1.5%;交通部颁发《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023-85)》;5.1桥梁长度、宽度：斜拉桥全桥长627米，主跨345米，采用不对称桥梁纵坡为1.5%,桥面横坡采用双向1.5%的人字坡。5.3主梁：采用梁板结构形式，梁肋高1.7m,高跨比h/L2=1/202.94,伸；自加厚段到标准段有16m长的渐变段。加厚段梁肋厚2.2m,标准段梁肋梁肋间行车道板厚32cm(不计桥面铺装),梁肋外设1.2m悬臂板，厚度塔下加密一道),横梁厚度28cm,采用φ15.24-7的钢绞线施加横向预应力。主梁从索塔处开始分块，0#块长11.0m,中跨1#-20#块、边跨1`#-12`#块长8.0m,边跨现浇段14`#块件长10m,15`#块件长21.5m,中跨合拢段21#块长3.0m,边跨合拢段13`#块长2.0m。主梁全长626m。主梁上设+1.5%的单向纵坡和1.5%的双向横坡，同时在边跨和中跨分别5.4主塔高81.84m,塔高与跨径之比H/L2=1/4.216。索塔形式为花瓶型，分为上塔中塔柱高43.90m,为两片等截面矩形空心箱组成，截面尺寸为6.4m×中横梁为6.4m(宽)×3.5m(高)的空心箱，顶底板壁厚80cm,侧向腹下塔柱高44.5m,为两面片矩形变截面空心箱组成。纵桥向塔柱尺寸自截面倾斜，上端截面尺寸6.4m×3.0m,下端截面尺寸6.4m×4.05m。顺桥向壁厚60cm,横桥向壁厚150cm5.5斜拉索弹性模量：1.9x10⁵N/mm²,延伸率：≥3.5%,疲劳性能：应力上限为0.45σ,应力幅为300Mpa,受200万次荷载作用后不断裂。为了解决在水泥厂的特殊15.24-27、φ15.24-25、φ15.24-21、φ15.24-19共7种类斜拉索的最大索长为189.87m,最大索重为7878.2Kg,边跨拉索最小倾角为30.0157°,中跨拉索最小倾角为25.1611°,全桥斜拉索总长18864m,斜拉索的锚具采用我国柳州欧姆预应力公司生产的0VM250型拉索专用5.6下部构造台下纵桥向设置两排、每排四根共计8根嵌岩桩。承台截面尺寸为面线以上的墩高：南岸为27.5m,北岸为13.0m临时辅助墩的基础应埋置在5.7施工简述1#、1`#块主梁现浇架，浇筑0#块主梁，随后移动牵索6.2桥头整治与绿化：全桥主要工程完成后，施工方撤出现场前，应尽混凝土tt波纹管m钢筋与钢料t锚具套斜拉索PE料t挖方2)因本次招标设计不含北岸B标段工程，故其工程数量未计。3)有些结构物永久工程数量亦未计入，如斜拉索减震装置、伸缩缝(包第二节临时工程面尺寸为19.0m×12.6m,厚度为4.0m。结合桥址处地质，水文情况，4#主塔墩基础施工采用先明挖至标高，2.1钻孔施工根据施工工期要求，拟在索塔基础投入3台QJ2500型(备用1台)钻机，2.1.1安装钻机：利用25T吊车将钻机安装就位，由全站仪精确测量定2.1.2调制泥浆：为确保钻孔的顺利进行，泥浆是关键，初拟泥浆采用法相对密度粘度含砂率(%)胶体率失水率min)泥皮厚min)静动力酸碱度回转2.1.3钻进成孔2.2.2钢筋笼制作：4#墩桩基钢筋笼分成2节进行制作，下端一节的钢内接头数为50%,接头错开距离应大于35d(d为被接主钢筋直径)。工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合fmst≥1.0ftk的抗拉强度要求钢筋笼全长11.5m左右，分2节进行制作。2.3安装钢筋笼2.4浇注基桩混凝土基桩混凝土在位于岸上的陆上拌和站生产，生产能力为50m³/h。混凝土由1浆的专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头1.5～2.0m,当混凝土的坍落度控制在18～22cm,缓凝时间16h左右，当气温较低时混2.5桩身质量检测：基桩混凝土浇毕，待到一定强度后，由有资质检测3.1基底封底层施工3.2凿混凝土桩头、承台底面清理3.3绑扎承台钢筋3.4承台侧模安装3.5浇筑承台混凝土积为957.6m³,属于大体积混凝土。承台混凝土标号为C30,施工时采用泵送混凝土。为保证混凝土和易性一个主塔墩承台混凝土实际数量约957.6m³,一次浇筑砼最大方量为478.8m³,采用1套陆上拌和站外加三台JD500L搅拌机拌制混凝土，泵送浇筑，混凝土生产能力为80m³/h,控制混凝土坍落度在18cm,缓凝20h左右，浇筑时，承台顶面搭简易平台，设置4个漏斗，(下接缓降串筒),浇筑混凝3.6承台混凝土温控方案3.6.3砂：采用彭水乌江砂，细度模数为3.2,含泥量应≤1%,其它指标3.6.5外加剂：混凝土外加剂采用重庆江韵外加剂厂生产的外加剂。外3.7对混凝土施工的一般要求布设四层冷却管，立面布置为0.5m+1.0m×3+0.5m,平面布置为：0.7m+8×如混凝土的降温速率超过2.0℃/d,立即停止通水，具体时间视测温结果而定。管内水流速不低于0.6m/s;待冷却水管通水结束后，即采用30号水泥型数字多路自动巡回检测控制仪。温度传感器主要技术性能：测温范围 顺桥向壁厚1.0m,横桥向壁厚为1.5m,在标高187.105m位置处设水平隔板4.1外模板加工制作允许偏差(mm)面板端偏斜外型尺寸长和高肋高连接配件(大梁柱、孔中心与板面板端中心与板0,-0.5沿柱长宽方向局部不平板面和板侧挠度4.2钢筋制作安装数的50%。横向水平筋绑扎接头，其搭接长度不小于35d,4.3外模板安装根据施工要求，设计一套定型钢模板作外模，分三层布置，每层高度2.5m,内模使用组合钢模，墩身每次上升5.0m,内外模板安装使用塔吊实现。(1)对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄(2)用塔吊将模板按设计规定位置安装，安装第一层时模板下垫4cm木方，以方便脱模，相邻模板间可填1cm软泡沫，以此保证砼接缝面光洁，并(4)紧固所有拉杆，复检模板垂直度、轴线偏位、顶面高程等(4.4内模安装所有内模使用组合钢模，组合钢模板先组拼成大块成型模板，[8作加劲肋，并用塔吊整块安装，以提高安装速度。墩身施工时内外模同时进行，先I级钢筋作拉杆，并用PVC管通过砼，拆模后拉杆回收再利用。用扣管架作4.5砼浇筑(6)砼分层厚度不大于0.3m,且在下层砼初凝前浇完毕上层砼，为方便坍落度(mm)墩身砼坍落度控制在12～14cm范围内。砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。对跑模严重的应(10)砼养护：砼养护采用24小时不间断喷淋方式，面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。对冬季施工，第四节索塔施工索塔形式为花瓶型，分为上塔柱(锚索段)、中塔柱和下塔柱；与塔柱相对应横桥向壁厚130cm(含锯齿块厚度，实际壁厚80cm),顺桥向壁厚60cm,斜寸为6.4×3.0m,横桥向壁厚150cm,顺桥向壁厚60cm。下塔柱高44.50m,为两片矩形变截面空心箱组成。纵桥向塔柱尺寸自上而下由6.40m变到10.0m;横桥向塔柱上段由不同的坡比、自上而下向内侧①安装塔吊工作幅度50m。侧，电梯立柱中心距离桥轴线2m,距离墩轴线6.5m。施工电梯从承台顶面3.3砼运输：砼由陆上砼拌和站供应，拌和站生产能力为50m³/h,用两台德国产SW-3000型(另外备用一台HBT-90型输送泵)输送泵通在同一个面内取消竖向接缝，中、上塔柱模板设计为6400×2500mm具体尺寸配制。索塔上、下游塔柱各配制3套，每次翻升2套即5m高。塔长和高0,-1;肋高±5②面板端偏斜≤0.5孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5模板安拆均采用塔吊运输，每次安拆5m,共两层，每层2.5m,拆模后(2)泵送砼所用粗骨料的最大粒径：碎石不宜大于管径的1/5,卵石不宜大于管径的1/4,粗骨料应采用连续级配，且针片状含量不宜大于10%。(3)泵送砼用砂采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%,通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。(5)泵送砼拌和物的入模坍落度不小于80mm,泵送砼入泵坍落度按下表泵送高度(m)坍落度(mm)砼由一座50m³/h的陆上拌和站供应，并各用两台德国产SW-3000型砼准强度σb=1670Mpa,弹性模量E=1.95×10⁵Mpa。预应力高强钢丝采用一端张拉，每一排交错锚固的形式。高强钢丝锚下控制应力σk=0.75σ将一端剖开约5cm,另一端插入剖开端(注意插入方向与穿索方向一致),然4.4预应力束张拉砼浇筑完成并达到设计标号的90%以后方可张拉预应力钢束，其张拉按自下而上的顺序进行，对上下层预应力钢束用免因2台千斤顶张拉同一束预应力钢束而使塔柱产生偏心受力。降量小的砼面层上用大平面钢板铺成劲性骨架加工平台。平台钢板厚度为16mm,水平度误差不大于±3mm。位置就位，骨架安装面高出砼分界面15cm～50cm,上、下两节段间用螺栓直径大于或等于25mm的钢筋采用CABR钢筋等强直螺纹连接技术。接头的技术标准符合JGJ107-96和中国建筑科学研究院的企业标准4.6下塔柱施工下塔柱为矩形箱型断面，分为上下两段。上段高28m,外侧面的斜率为面。下塔柱砼1576m³。4.7下横梁施工(9)砼强度达90%,按从上向下，从内到外的张化砼配合比、在横梁内设置循环散热水管外，还必须在横梁外侧面设置一层4.8中横梁施工中横梁为空心箱预应力砼结构，长16.266m,采用支架现浇施工。每隔15m设一道，每一道横撑由2根2×2m万能杆件梁组成，两根梁在同一4.10上横梁施工4.11上塔柱施工上塔柱高42.49m,为互相平行的竖直双柱预应力砼结构，净距8m,断4.12施工测量面选取8个特征控制点，用全站仪在岸边的控制点上先测量各点坐标X,Y和高程H,然后根据各点高程H,塔柱倾斜度及主塔结构尺寸计算各点设计坐标X’,Y’,则各点实测坐标X、Y与其设计坐标X’,Y’的差值即为模斜拉索管道定位的关键是保证锚固中心点的空间位置及管道的方向正4.13塔内爬梯的施工第五节主梁施工主梁采用梁板结构形式，梁肋高1.7m,高跨比h/L2=1/202.94,宽高比自加厚段到标准段有16m长的渐变段。加厚段梁肋厚2.2m,标准段梁肋厚长8m,边跨现浇段14′#块件长10m,15′#块件长215m,中跨合拢段21#块长3m,边跨合拢段13′块长2m。二、主梁现浇段(0#、1#、1`#块)2.1施工支架设计由于主梁0#、1#、1`#块全长38m,全部处于梁的加厚段范围内，中横梁2.2支架拼装2.3施工支架的预压施加预压荷载前、施压过程中及其卸载后都要对支架高度(标高)进行2.4外模板2.5内模板2.6钢筋制作与安装断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4,全部采用单面焊，单根钢筋焊2.7预应力管道安装与定位2.8砼浇筑厚度及桥面横坡的控制2.9砼浇筑砼中加入高效减水剂，初凝时间不少于10个小时(报监理工程师认可的砼浇筑完成后，抹平外露面，洒水湿润养护不少于7天(如在洪期水需2.10.1环境条件预应力液压千斤顶应采用50℃,运动粘度为12-16mm2/s,杂质直径不大2.10.1.2空载运行性能2.10.1.3在公称油压满载运行性能2.10.1.4在1.25倍公称油压下超载运行性能2.10.1.5长期运行性能累计运行时间200H,不更换、不维修千斤顶本机零件，本机性能正常工2.10.1.6负载效率总的不低于93%连续使用200h时间内，负载效率的变化范围不大于公称的油压的2%2.10.2油泵的基本要求2.10.2.1应采用50℃,运动粘度12-16mm2/s,杂质直径不大于137um,并具2.10.2.2空载运行性能95%,不高于理论流量的110%。2.10.2.3满载运行性能符合规范规定。公称压力不大于40MPa时，容积效率不小于93%,公称压小于80%。控制阀的内密封性：在公称压力下持荷3min,各控制阀的总压力降应不2.10.2.4超载运行性能当公称压力小于或等于63MPa时，在1.25倍公称压力下运转3min,运转2.10.2.5满载连续运转性能在公称压力串联油路的每级，并联油路的每转400h后，公称压力的容积效率不得小于400h运转前实测值的95%。运转400h中，易损件(密封件，柱塞回程及吸排油阀弹簧，柱塞及柱塞套)2.10.2.6变量阀耐久性能2.10.3千斤顶和油泵的检校2.10.3.2所用压力表的精度不得低于1.5级。2.10.3.4张拉机具长期不使用或连续使用200次后，应全面进行校验。2.10.4锚夹具的检查验收2.10.5张拉程序和断丝数、滑移数的限制2.10.5.1钢绞线张拉程序低松驰力筋0→初应力(持荷2min)→σcon(锚固)低松驰力筋0→初应力(持荷2min)→σcon(锚固)0→初应力→1.05ocon(持荷2min)→0con(锚固)2.10.5.4断丝数、滑移数限制每索钢绞线断丝，滑移总和不超过1丝2.10.6孔道压浆(真空辅助压浆)2.10.6.1准备工作2.10.6.2水泥浆的技术要求水灰比不大于0.33-0.40,水泥中不掺入各种氯盐(氯化纳、氯化钙等)。稠度(流动性):在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。2.10.6.3压灌工艺要求以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。水泥浆由一端压入，另一端用真空吸浆机排出孔道内空气，使浆体密实。压浆过程应连续进行不得有间断。压浆管最长不得超过40m,长度30m以上时，需提高压力1-2kg/cm2。出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆咀，卸拨连接管时，不应有水泥浆反溢现象。正常压浆为每施工一对主梁块件，压灌一次。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30℃;在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5℃时进行压浆。2.11斜拉索安装斜拉索是斜拉桥的一个重要组成部分，斜拉桥桥跨结构的重量和桥上荷载大部分通过斜拉索传递到塔柱上。对斜拉索的技术指标都要严格要求及控制。在第六节中进行详细的叙述。2.12卸架、拆除支架0#、1#、1`#块件施工完成后，便进行卸架工作。卸架工作是利用安装在挑梁工字钢上的卸载千斤顶进行。首先利用主梁上预留φ50孔洞，用钢丝绳或钢绞线对支架主承重梁锚固，此时钢绞线稍受力，通过斜拉索受力转换，使1#、1`#斜拉索的力由挂篮传给主梁，下放锚固钢绳或钢绞线，同时摇顶卸载，当主纵梁与主梁底面脱离后，后横梁同样用钢绳锚固，并拆去横梁工字钢，再下放纵梁到适当高度后，2.13施工流程预应力束(筋)→安装1#、1`#块底模→……→张拉预应力筋(束)→斜拉主梁悬浇块件，南边跨11节段，中跨19节段，共计30个节段。标准节段桥轴线处梁高1.81m,索距为8.0m,设1.5%双向横坡。矩形边梁宽1.6m,3.1.2主要设计指标及要求设计荷载：主梁重量240T,施工荷载10T锚固系统吊(锚)杆安全系数：43.1.3主桁承重系统梁采用Q345B和Q235B钢板工厂加工组合焊接而成，断面尺寸为1600×主纵梁前端设元宝梁，用于提供对斜拉索施加张拉力时的反力点(千斤顶支撑点)和砼浇筑时(包括浇筑前)的斜拉索锚固点。牛腿用2I22槽钢(平杆)和2L1202×10角钢(斜杆)与钢箱梁焊接而成主纵梁(中横梁处)外侧设行走挂钩。前、中、后横梁及加劲桁片两片钢箱梁间设前、中1、中2、后，四道横梁。中1、中2横梁之间用I30槽纲和I8槽钢(纵、横向)连成加劲桁架。上铺铁丝网，作为主纵梁底模支承。中1、中2横梁截面型式为80×70cm箱3.1.4模板系统侧模板采用型钢钢管和钢板组焊成整体格构模板。型钢采用I12,钢管逐块模板经收合格后，进行实地试拼装。接缝必须严密，缝宽不大于3.1.5牵索系统3.1.6锚固系统3.1.7调高系统3.1.8行走系统(也可以由一股15.24mm钢绞线及22T千斤顶)等组成。滑道安装在主梁顶3.2挂蓝构造与验收技术要求3.2.1总则3.2.2钢结构制造的准备工作A.引用规范和标准JGJ81-91建筑结构焊接规程DL/T524-94钢溶化焊T型B.材料二氧化碳保护气体的纯度不低于99.5%,含水量小于0.005%。C.制造主体结构板材应采用精密(数控，自动，半自动)切割，构件外露边，切起始侧倒角，倒角半径为0.5-2.0mm。切割面硬度度25-50。螺栓孔直径允许偏差按TB10212-98表4.4.4-2要求。螺栓孔直径允许偏差为0-0.52mm,不圆度允许偏差1.5mm,螺栓孔线倾斜度不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板迭合不大于3mm。同一组钻孔内相邻两孔之间偏差为±0.7mm,任意两孔的孔距偏差为士D.组装E.焊接焊接工作宜在车间内进行，环境湿度应小于80%,主要杆件应在组装后I级探伤100%检验等级BII探伤20%检验等级B拉伸2件；侧弯2件；冲击(焊缝、热音响区)各3件。F.试装梁高偏差：±2mm;平联对角线差：3mm;全长：±8mm;支点高低差(挂勾处):3mm梁中心距±3mm;旁弯：±5mm;涂装彩采用环氧富锌涂料(H06-4),涂层厚80um。3.3挂篮安装3.4挂篮试载感器8个，应变仪及平衡箱各2台，水平仪1台，震动测量仪1台，2000KN挂篮试载需取得的资料数据：挂篮纵、横梁变形，各锚固系统锚(吊)3.5挂篮的测试由于本桥的特殊性，拟进行挂篮测试工作。挂篮试载工作分阶段进行，随着主梁的浇筑施工测试进一步获得有关数据。3.5.1挂篮拼装完成，未安装3#斜拉索前，测试挂篮各部件应力。3.5.2安装3#斜拉索后，测试挂篮各部件的应力。3.5.3加载至1/2块件重量后，测试挂篮各部件的应力，斜拉索的索力变化3.5.4加载至100%块件重量后，测试挂篮各部件的应力，斜拉索的索力变化、3.5.5加载至120%块件重量后，测试挂篮各部件的应力，斜拉索的索力变化、3.5.6加载12小时后，测试挂篮各部件的应力、斜拉索的索力变化、挂篮挠度。3.5.7卸载完后，测试挂篮各部件的应力、斜拉索变化、挂篮挠度。3.5.8浇筑2#块件砼至1/2数量时，测试挂篮各部件的应力、斜拉索的索力、3.5.9浇筑2#块件砼至完成时，测试挂篮各部件的应力、斜拉索的索力变化、挂篮挠度。3.5.10浇筑2#块件完成2小时后，测试挂篮各部件的应力、斜拉索的索力变化、挂篮挠度。以上工序测试挂篮挠度值的位置，均以主梁模板前端为准。以上测试数据，要根据施工进度连续进行几个块件，找到其变化规律，为施工监控提供可靠的数据。特别是提供初拉索力(空挂篮时),挂篮的预抬3.6前支点挂篮的施工技术3.6.1施工工序3.6.2拉索受力转换拉索受力转换是指斜拉索下端锚点从挂篮主纵梁上移到主梁锚箱上的(4)循环(1)～(3)工序，直到梁上工具锚圈不受力为止(钢楔不受力，3.6.3挂篮移动(5)安装行走的牵引系统(2台YC120千斤顶、φ32精轧螺纹钢筋)。即钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗数量为同一编号钢筋数量的1/4,全部采用单面焊缝，单根钢筋焊缝长度不小于12d,焊接过程中必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接纹管不锈蚀(边卷制边使用),用厚铁皮卷制以提高管道的刚度。(3)预应力索张拉与压浆同前0#、1#、1`#块预应力施工。在各种不同掺量(配合比)的情况下，进行强度、弹性模量指标试验。c、砼试配强度砼试配强度RP按公式RP=R+1.654×δ计算求得求取6:因此试配强度为：Rp=50+1.654*6=60MPa考虑泵送，坍落度选择为细骨料：选用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6,孔的砂不小于15%,含泥量小于1%。抗压强度大于100MPa,含泥量1%以内，针片状颗粒含量小于5%,级配良好。不少于60S。计划浇筑一对标准块件的时间在8小时左右。砼浇筑完毕，立即进行砼表面抹平(以砼厚度控制桩为准),在2小时长为31.5m,在14`#、15`#块砼浇筑完成后，移动挂篮，安装边跨合拢段劲施工挂篮移至合拢位置→边中跨平衡对称压载→合拢段砼平衡配重→(卸载)→张拉灌浆。4.1.1边跨合拢量的1/2,作用于悬浇段，每处重均由3个吊点系吊，一个合拢段为9个系吊物，在砼浇筑至1/3时，下放第一吊3个系吊物，在砼浇筑至2/3时，下放第二吊3个系吊物，在砼浇筑至完成时，下放第三吊3个重物。如此分三b.在合拢段挂篮前移及配重时，中跨挂篮向前移位置(通过计算)达(3)劲性骨架完成后，进行合拢段模板钢筋安装，在模板、钢筋完成同商定，初拟在温度20℃±3℃且气温较稳定的时候进行。计划在2小时内4.1.2中跨合拢5.1支架搭设(1)采用明挖扩大基础，全断面开挖至岩层，再将岩石开挖平整，浇筑1采用M型万能杆件组装，根据荷载总重，共拼装21个井架，立柱采用支架顶部及墩顶四角与纵梁间用四氟滑板(或φ32钢滚筒)作为滑动支5.2模板施工30~40cm)作为支垫，便于主梁完成后的卸架工作，用厚薄不等的钢板5.2.3内模：顶板内模为了便于拆除，采用组合钢模(倒角模板加工成定型钢模与组合钢模配套),支架采用碗扣架(纵、横间距为100cm×100cm),5.2.4施工要求5.3支座5.4预应力管道施工位置准确，管道对接牢固(不能漏浆)校正后焊好定位钢筋，在电焊、气割5.5钢筋施工5.6砼施工过检验合格),控制好砼坍落度。6.0#块主梁下临时支座和临时辅助墩的施工6.10#块主梁下临时支座的施工(1)支座顺桥向轴向必须与主梁的边纵梁方向一致；(3)支座采用高标号混凝土；(5)支座四周应预埋高强度钢筋，钢筋两端应分别与中横梁顶板和0#(6)主梁悬浇完成后，按设计要求拆除出临时支座。座(支座厂家生产),当全桥合拢后，将临时辅助墩拆除。应力幅为300Mpa,受200百万次荷载作用后不断裂。斜拉索外层采用PE防斜拉索的最大索长为189.87m,最大索重为7878.2kg,边跨拉索最小倾角2.1一般要求2.2无粘结PC钢绞线2.2.1无粘结PC钢绞线标准强度1860MPa,直径为15.24mm,环氧全涂A.斜拉索PE外护套管，采用双层同步挤压圆形截面的PE管，内层为紫外光测试(经10000小时，按照01N5338的氙1200试验),表面色泽并无任低小于5%。在每个塔顶布置5台卷扬机，1台3T普通慢速卷扬机(吊点设于塔外),A、斜拉索下长度的确定A:组件总长L;L7:单根张拉伸长值。(注：其余同前)设计，采用以下施工方案：在距塔10m的地方，安装一台1T的卷扬C、斜拉索整体张拉采用YCW系列千斤顶，根据挂索前的工况，计算3.4斜拉索锚具灌浆施工环氧树脂(A)和固化剂(B)拌匀抹刷，A:B=1:0.5,塔上锚具还应进行封环氧树脂(A)—稀释剂(C)灰绿岩粉石英砂拌和均匀固化剂(D)灌浆在灌注过程中，应匀速进行，油表读数控制在10Mpa以内，同时，注意差小于±2%。3.5.6根据主梁悬臂端的荷载状态，斜拉索张拉分3～4次进行，张拉吨第七节施工监测施工监测数据收集及管理系统计算机安装计算(各阶段)*主梁内力施工监测(各阶段)各阶段精度控制目标计算值与实测值比较分析判断是否需要调整调整作业确定调整索数及索力和索长变化量线型主梁座标(X、Y、Z)塔顶变位(X、Y、Z)索塔垂直度，承台不均匀沉降斜拉索长度斜拉索索力及主梁、索塔应力环境温度，索、塔、梁的温度测量方法线型主梁拱度主塔垂直度斜拉索长标用全站仪测量塔顶的X、Y、Z座标及支承横梁、承台的顶面标高光导测距或激光测距张拉千斤顶，压力传感器，振动频谱仪钢弦式应变计，电阻应变仪热电隅温度传感器3.3温度测试第八节交界墩及引桥施工置设系梁一道。系梁截面尺寸为200cm×200cm,高度为200cm,墩身设计为φ300cm直径的等截面圆柱。高度为20.10m,盖梁在桩顶设系梁一道，系梁断面尺寸为120cm×140cm,高度为140cm。2#墩左尺寸为120cm×140cm,高为140cm。墩身为适应桥头弯道的超高要求，1#墩左柱设计长度为16.20m,右柱设计长度为15.60m,2#墩左柱设计长度为2.1挖孔桩的定位放线措施并定期对控制桩进行复测(每周)作好复测记录。若发现异常现象应报2.2挖孔桩土石方开挖和钢筋混凝土护壁孔上设置简易吊架出渣，并视孔内情况采取支护(砼护壁或钢护壁)、2.3钢筋笼的绑扎与成形2.4基础砼施工3.1支架搭设钢管壁厚3.5m,操作设剪刀撑，防止柱模及操作架倾覆。3.2模板3.3钢筋制作与绑扎3.4砼浇筑杆件平面尺寸为12.0m×4.0m。横桥向方向由3个4.0×