水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告

1水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告2水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告第一节项目可行性研究工作依据非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。3水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。1990年迅速增至8万吨；1996年达到1万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许4水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10-15%，发展趋势强劲。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项山东xx纺织集团有限公司是专业从事棉纺及棉混纺的股份制企业。公司前身为xx县纺织厂,2000年改制为泰安xx纺织有限公年建厂以来,经过十几年的不断发展壮大,现已成为国家中(二)型企业,是xx县骨干支柱企业,也是xx县利税大户,公司现拥有生产总规元，员工2600余人，其中工程技术人员380余人，其中专业从事研发人员160人，拥有学术带头人11人，中高级技术人员90人。公5水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告业排名双五十强，公司在开拓进取、发展生产的同时，坚持不断深万元，其中利润2503万元。公司xx牌纯棉纱线、麻棉纱线被评为公司进入中国纺织服装行业综合实力500强企业，位列第226位。公司经过多年的生产实践及技术进步，在棉纺织生产方面已积累了丰富的生产运营与管理经验，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，公司将不断加大科研投入，提高产品技术创新能力，通过新原料、新技术、新工艺开发高档功能性无纺布产品，通过提高产品档次与附加值，进一步合理调整产品结构，从而使企业的经济效益水平进一步跃上一个更高的台阶。为企业的稳定发展奠定坚实的基础。这一思路与国家有关纺织工业产业结构调整的政策是相一致的，符合当今国内外纺织品市场的发展趋势及要求。1.1符合国家政策导向，促进纺织产业升级纺织产业作为传统的劳动密集型产业，对中国国民经济建设发6水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告挥不可替代的支柱性作用。中国内地纺织服装市场增长潜力堪称世界之最。随着人均GDP水平的提高，纤维消费也将进入快速增长时期。中国加入世贸组织以来，纺织工业从贸易、投资到服务等方面得到全面开放。纺织工业在国民经济发展中的地位越来越重要。纺织行业作为纺织工业技术改造的重中之重，是国家重点鼓励发展的产业。用高新技术替代传统纺织产业是进入21世纪最主要的产业政策。根据《国家纺织工业十一五规划》和《中国纺织工业调整和振兴规划》中明确加快产业用纺织品的开发应用：加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工服等科技攻关项目的产业化难题。《山东省纺织工业调整规划》中明确指出：发展新兴产业，加快甲壳素纤维、海藻纤维等环保、可降解、可再生生物纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的研究应用，开发生物医用纺7水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告织材料抗菌保健防护服饰等，拓展其在服装、家用纺织品和医疗卫为适应世界纺织品市场形势的发展，我国的纺织工业目前正在加紧进行技术结构调整，使产品向高档次、高技术含量、高附加值方向发展，以适应国内外市场对纺织品越来越高的要求。国家对纺织传统加工业的产业政策总起来讲即是进行总量控制，结构调整，改变低水平加工能力过剩而高档产品加工能力不足的现状，使纺织传统加工业的技术水平能有明显提高。因此本项目的建设符合国家政策导向，对促进纺织行业产业升我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高支纱占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与8水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展9水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告最为迅速和完善,1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展项目建成后，可提供就业岗位80多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。第三节项目可行性研究工作范围本可行性研究工作范围是结合市场及企业的实际情况对项目中所提到的建设内容，从原料资源、销售市场生产规模、工艺技术和装备选择、建设条件、投资和经济效益等方面进行综合比较论证，综合探索一个技术先进、投资合理、经济效益好的最佳方案，供上级主管部门和建设单位参考决策。第四节可行性研究成果概要房，年产高档功能性无纺布产品3000吨。1.4.2技术改造规模水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装臵→TF2212、二路配棉器、ZFA053气两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。本项目所用原料主要为品质较高的三级以上原棉、高档天然抑菌纤维海斯摩尔（纯壳聚糖）纤维。年需原棉2800吨，可在国内外1.4.4生产工艺与设备ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→开棉机×2ZF9104-425（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→W1167-300多辊牵水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告安全过滤安全过滤水刺机水刺布稳压器高压供水站集中供水泵稳压器高压供水站单袋式过滤机单袋式过滤机真空抽吸脱水机平流式气浮过滤真空抽吸脱水机补给新水真空抽吸脱水机水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告序123456789ZBG011AZBG021W1092JWF1124A-160ZFA053ZBG041AZF9104-425W1061BW1203W1061B-300W1204W1252-300W1167-300W1573C-250W1935W1928W1923-10W1924A名称人工喂棉称量机混棉帘子开棉机桥式吸铁入棉通道吸铁装臵气纤分离器开棉机风机集尘装臵异型管道开清电气控制系统气压棉箱喂棉机梳理机气压棉箱喂棉机梳理机多辊牵伸机输送帘水刺电气控制系统水针板清洗机不锈钢滤网清洗机单袋式过滤机真空抽吸脱水机数量（台/211111122511111111111111111水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告30W1925真空抽吸脱水机33TWG001水处理管道34MH591A-250轧干机合计4、主要进口配套件1331111产品梳理机针布输网帘理网气气气Hollingsworth德国WOMA德国Festo德国西门子ABB德国施耐德德国西门子或德国施耐德德国西门子或德国施耐德德国施耐德德国西门子德国施耐德德国施耐德水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告本项目实施后，设备装机容量约2000—2500KVA、380V、50HZ。拟配套增加2000kvA变压器2台，变压器安装在车间附房的配电室（3）供水本项目实施后的供水能力要大于20t/h，生产用水部位主要是水刺机用水，由厂区内自备水井解决水源，新上水处理系统一套，生产用水可循环过滤使用，降低水资源的浪费。车间内配套建设完整的空调系统，可以满足本项目正常生产中（5）供汽本项目用汽部位主要为车间冬季取暖，仍利用厂区内现有锅炉（6）空压本项目由于采用新型清梳联等设备，将需要一定量的压缩空气，耗用量约流量4m3/分钟min，用气压力为6-10kg/cm2，拟配套增加（7）给排水车间空调废水及生活污水的排放仍利用厂区内现有排水管网进水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告本项目生产过程中无污染性废水、废气产生。生产过程中无高噪声源，噪声级在85dB左右，经过厂房屏蔽及距离衰减，厂界噪声1.4.7劳动安全与工业卫生本项目各生产工位无有毒、有害气体产生。车间按国家有关设计规范要求设计、建筑，采取必要的消防措施及电气接地等安全防护措施，可确保工人在生产中的劳动安全。业企业卫生标准》中的规定和要求。本项目通过采用国际领先的生产设备和，可降低产品的综合耗能指标，使其达到国内同行业先进水平。技改后吨布综合耗能指标折标煤280kg。1.4.9工作制度及劳动定员本项目投产后，将实行四班三运转工作制。年工作日350天，1.4.10投资及经济效益1.4.10.1主要技术经济指标览表序号1单位数量序号1单位数量备注联2套、水处理设备1套、梳理机一套、烘技术改造规模产品方案3456789水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告三级原棉2800吨，壳聚糖三级原棉2800吨，壳聚糖原料消耗动力消耗水水电汽年工作日年工作时数年年吨/年天67875四班三运转工作制新建厂房面积平方米9000销售税金及附加万元383.13投资利润率%14.25投资利税率%24.44主要经济评价指标期税前年3含贷款偿还期年3含建设期一年1.4.10.2技术经济效益（1）投资及资金来源（2）技术经济效益本项目实施后，可年产克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告本项目投资回收期为3年，贷款偿还期2年。经测算，该项目本项目利用先进的水刺无纺布生产线，在充分利用现有生产工艺及管理基础上，通过采用新技术、新工艺、新设备，来提高产品附加值，使产品结构得以进一步优化，产品质量跃上一个新的台阶，在国内外市场上具有较强的市场竞争能力。本项目以原有企业为依托，各项公用设施配套齐全，有利于缩短项目的建设周期。因此，该项目具有投资少、见效快的特点。具有良好的社会效益与经济效益。第五节技术水平评价本项目通过采用先进的工艺技术与设备将生产高档功能性无纺布产品，来调整产品结构，提高产品附加值。使企业的产业链进一步拉长，主导纱线产品由单纯的棉纱线向高档功能性无纺布方向发展。产品质量可达到国内同行业先进水平，产品在国内外市场上将水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告1.5.2.1、水刺无妨布技术的机理水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10~15%，发展趋势强劲。水刺布的用途很广，目前正在不断扩展之中，水刺布作为卫生材料的应用范围非常之广，其主要用途如下：1、医疗用品类（如手术衣、手术包布、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等）用水刺布作手术衣、医用床单，是一种理想材料，欧美发达国家的大医院不少使用水刺布作手术衣。它主要优点是悬垂性好、手感柔软、强力好、透气性好，特别是布面经化学处理呈水性。手术时病人的血溅到手术衣上时，不沾染到布上，呈水珠状滚下，保护水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告了医护人员的衣服不被污染和医生身体不受病毒传染。水刺布在生产时经过加入胶浆及吸水剂、吸油剂和偶联剂等化学药物并印花之后，是一种优质擦布。在欧美日本和澳洲已经普通进入家庭、餐馆和汽车上，各超级市场均有大量出售。中国近年来也开始使用这种擦布，市场销售情况看好。3、革基布（PU/PVC）水刺做为合成革基布具有透气、透湿和高强度的特点；和机织物相比较，具有合成革横切面上无经纬纱线头、仿真性和手感柔软等优点。国内已具有丰富的塑料制革市场，特别是台湾岛内的PVC革和PU革加工厂向大陆转移，带动了国内鞋用革、箱包革和装饰革的迅速崛起，已在我国纺织、轻工产品中占有相当重要的地位。据不完全统计，仅温州及周边地区拥有合成革生产线400余条，每条制革线日需革基布达2万米，基布及其产品的市场前景较好。水刺布还有很多用途，例如作化妆用布、旅游裤布、口罩布、妇女卫生巾、婴儿尿片、过滤布、婴儿服装、毛巾等各种用途。总之，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外本项目采用了先进的清梳联生产工艺与技术，实现了清、梳间的管道喂棉和连续化生产，整套机组开松除杂效率高，在提高混棉效果、加强分梳及改善棉网质量方面均有良好效果，可根本上改善成王质量奠定了可靠的技术基础。所选混合、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、卷绕等设备具有工艺先进、生产效率高的特点，自动化控制水平先进，可确保开发生产高档功能性无纺布的质量要求。水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告第二章产品方案与技术改造规模我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高档功能性无纺布产品占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。1、国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善,1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％—2％。在非织造材料中，用即弃产品占83耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展项目建成后，可提供就业岗位20多个，同时还将带动周边相关水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。我公司目前由于受到设备装备水平的限制，产品一直以中挡纱线为主。随着市场的发展，这种单纯的纱线产品销路已越来越窄、利润水平也越来越低。目前，国内外市场受国际金融危机影响，对传统的纺织行业提出了严峻的考验，因此必须在传统产业的基础上进一步开发新产品，特别是高档功能性无纺布产品的开发与生产，市场上对高档无纺布的需求量也愈来愈大。为了充分发挥本项目技术改造后的设备优势，改变公司目前品种单一这一不合理状况，结合公司地处产棉区的原料优势和新研发的天然功能性抑菌纤维海斯摩尔，本项目将以开发生产高档功能性无纺布为主，使企业产品结构在现有基础上进一步优化。项目投产后，企业可根据市场需求的变化情况，及时调整产品结构，生产适销对路的无纺布品种。并随着对设备使用技术熟练程度的不断提高，加大对各种新型产品的开发力度，提高产品附加值。无纺布为代表，并据此进行工艺配台计算及经济效益核算。年产量（吨）备注水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告第三节技术改造规模本项目技术改造规模为：采用新型无纺布工艺与设备，改建无一方面企业提高劳动生产率，明显减少用人，减下来的人员由公司统一调配，进行转岗培训后到安排工作；另一方面，通过采用新型设备与技术更新，加大对高档无纺布产品开发生产力度，提高产品在国内外市场上的竞争能力。生产规模为：新增3000吨/年水刺无纺布设备及前后配套设备一套，使产品向高档无纺布方向发展，进一步拉长产业链条，提高产品科技含量、附加值，以及在国内外市场上的竞争能力。土建规模为：土建需使用土地20亩，需资金320万元；需新建厂房9000平方米，需资金630万元；办公场所1080平3.1原料及其来源水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告本项目所用原料主要为品质较高的原棉和天然功能性抑菌纤维——海斯摩尔。为确保生产水刺无纺布的质量要求，需做好原棉的选配工作，全部采用三级以上原棉和海斯摩尔纤维。按本方案品种计算，年需原棉2900吨，海斯摩尔纤维260吨。我公司地处产棉区，棉花资源十分丰富。公司在长期生产中，与各地棉麻公司及棉花加工厂建立了常年合作关系，并通过经贸洽谈等形式，与新疆棉供应商建立了合作伙伴关系。因此，本项目在公司拥有自营进出口权，每年通过配额进口美棉、澳棉以及非公司下属子公司山东xx海慈新材料有限公司是一家专业生产功能性天然抑菌纤维海斯摩尔的公司，年产海斯摩尔纤维1000吨，本项目建成后，原料的贮存仍利用原厂区内现有仓储设施进行新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装臵→TF2212、二路配棉器、ZFA053气两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。第二节主要工艺设备选择本项目在设备选型及配臵方面，本着在满足产品质量要求的原则，选用世界一流的生产设备。改造后，将形成一条前后配套的年产3000吨高档功能性无纺布生产线。具体工艺设备选型如下：通过角钉斜帘抓取，将纤维打入开棉机棉箱内，本机棉箱由光电控制喂入帘的动作，喂入量由无级变速器人工调整。水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告二、ZBG021型混棉帘子开棉机1、本机适用于将经抓棉机开松的或人工喂入的各种等级的原棉、中长化纤及各种可纺纤维不同配比成份的混合，并可对前方机1、本机适用于对各种等级的原棉及棉型化纤，对经初步开松、混合后的纤维进一步精细开松，被加工后的纤维在输棉风机的抽吸作用下送入下一机台。2、产量：800kg/h3、机幅：1600mm4、打手型式：梳针五、W1061B-300型气压棉箱喂棉机过开松、除杂混合后的原棉或化纤均匀的输送给梳理机，适用于生产各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。3、产量：500kg/h水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告4、喂棉罗拉：锯齿罗拉1、该机采用双锡林、双道夫、双凝聚结构，适用于对经过开清棉工序处理输送的筵棉或76毫米以下的化学纤维进一步开松梳理、制成非织造布所需要的棉网，供给后方机台。全机共十四个单元变频调速、同步，各传动电机速度可以单独设定，并根据出网速度分别按比例同步升降速，使改变车速时纤维网定量不变。整机内部为密封式设计，由吸风集尘装臵抽吸。控制调速方式为操作台交流变频调速。喂入方式为弧板上罗拉喂入。度、均匀度、纵横向强度比，提高产品的定量，为生产不同克重的2、本机可调节铺网宽度，自动调节折叠数、折叠重叠度，可以存储工作参数，运转参数与调节情况在触摸屏上显示，棉网可左输具有储网和纤网横截面轮廓整形（Profiling）功能，控制系统在出网幅宽上设有多个速度控制点，铺网小车的运动速度由Profiling程序控制，按工艺要求调整各点速度值，使输出的棉网中间厚、两边薄，边缘整齐，从而使最终产品厚薄均匀。水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告给后续加固设备，本机可使不同规格的纤网达到所要求的纵横向纤维排列比例和充分提高梳理机、交叉铺网机的生产能力。1、本机的转鼓，具有较强的反射力度，缠结效果好，可生产不同克重和不同风格的水刺布。独特蜂巢网式水刺辊筒的应用，为完成高质量、高克重的水刺布提供了有力保障。预湿采用预湿网笼结构，八个水刺头采用水加压结构，操作台采用工控机人机界面，每3、适用原料：涤纶、粘胶、丙纶等纤维4、辊筒外网采用不锈钢丝网或镍网件。十、水循环处理系统1、W1935平流式气浮过滤机本机用于水刺工艺循环水预处理设备，能有效将循环水中的纤机器型式：平流式材料：碳钢防腐处理过滤能力：100m3/h本机用于水刺生产线中的水循环系统中，将水作进一步精细过滤，达到水刺机所需水质要求，并将过滤后的水送往储水箱。不同的过滤精度选取不同的滤袋，也可根据不同的水刺产品需要选取，该机为水刺线水处理系统中的一台单元机，主要由汽水分离罐、风机、自吸泵、管路等组成。用于吸入水刺头喷射出的水珠，并经水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告高速旋转离心分离，排出气体，回收水份，分离出的水由水泵输送到带式过滤机中，通过过滤循环使用。4、W1925真空抽吸脱水机该机为水刺线水处理系统中的一台单元机，主要由汽水分离罐、风机、自吸泵、管路等组成，作用是抽吸水刺布上所残留的部分水本站用于水刺生产线中的水循环系统中，将经过过滤的水由储水箱经过管路输送到高压泵中，并由高压泵产生稳定的高压的水源，再输送到水刺机上。本站配有不锈钢球形蓄能器稳定系统压力，并设有安全阀，保证系统安全，采用进口变频器调整电机转速，达到调整所需水刺压力，满足不同水刺布的需要。系统补充水自动控制进行，用户不需另外增加容水设施。1、采用不锈钢冲孔网结构，开孔率大，均匀性好；采用交流变频调速技术保证速度均匀同步；本机采用油介质导热，效率高，损耗少；特殊的单元结构设计保证运转稳定。本机为多节组合，可视用户需求增减圆网数量。1、本机用于将水刺非织造布卷绕成卷，自动化程度高，最大卷水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告第三节设备一览表序型号名称序1ZBG011A人工喂棉称量机4W1092大仓混棉机10ZF9104-425风机14开清电气控制系统15W1061B气压棉箱喂棉机16W1203梳理机17W1061B-300气压棉箱喂棉机18W1204梳理机20W1167-300多辊牵伸机数量（台/2111111225111111111111水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告23水刺电气控制系统24TW17水针板清洗机25不锈钢滤网清洗机W1935W1935（100T/h）27W1928单袋式过滤机29W1924A真空抽吸脱水机30W1925真空抽吸脱水机33TWG001水处理管道34MH591A-250轧干机合计二、主要进口配套件111111331111产品梳理机针布输网帘理网气气Hollingsworth德国WOMA德国Festo德国西门子ABB德国施耐德德国西门子或德国施耐德德国西门子或德国施耐德德国施耐德德国西门子水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告烘干变频器德国施耐德第五章项目建设条件及工程技术方案本项目系公司在现有生产体系的基础上，采用新工艺、新技术、新设备进行的技术改造项目。本项目以公司为依托，具有一系列有5.1.1、公司领导班子对技术改造工作十分重视，他们在当前激烈的市场竞争中已清醒的认识到开发高科技含量、高附加值产品对企业生存与发展的至关重要性。他们充分发挥一切有利因素，积极5.1.2、公司经过二十年的不断探索与实践，在棉纱生产方面积累了丰富的生产与管理经验，员工队伍的技术素质有了明显提高，为本项目的顺利实施奠定了良好的技术基础。目前，公司上下团结一致，广大员工关心、支持企业的技术改造工作，并表现出很高的热情，这是推进企业发展的动力所在。5.1.3、本项目利用现有有利条件，可大大缩短建设周期，使之5.1.4、公司经过多年的精心经营，在企业经营管理与市场营销方面均为本项目创造了极为有利的实施环境。水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告公司地处泰安市xx县城内，距兖州火车站15公里，距磁窑火车站30公里，104国道、京福高速公路贯穿南北，公路及铁路运输公司现有生产辅助设施配套齐全，为一套完整的生产体系。本项目的改建工程全部在公司规划区域内进行。5.2.2、土建工程本项目需新建生产厂房9000平方米，厂房形式为砖混结构，公用工程配套条件齐全，可以满足本项目的生产要求。车间内通道布臵除满足工艺要求外，同时均满足防火安全疏散要求，以及厕所、本项目实施后，设备装机容量约2500kw。拟配套增加2000kvA380/220V后供车间生产设备用电。10KV电源由厂区高压开关站供5.2.4、供水本项目实施后的生产用水部位主要是水刺设备用水，由厂区内自备水井解决水源，新上水净化、处理设备一套，生产用水可循环本项目的用汽部位主要是车间冬季采暖用汽。公司现有10吨锅水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告本项目在车间厂房内配套建设完整的空调系统，以确保本项目实施后正常生产对车间温湿度的要求，为生产高支精梳纱提供良好本项目由于采用新型清梳联等设备，将需要一定量的压缩空气，耗用量约流量4m3/分钟min，用气压力为6-10kg/cm2，拟配套增加本项目系在新建厂房内进行的技术改造项目。项目实施后，将严格遵守国家有关劳动安全卫生方面的有关规定及要求，在企业现有劳动安全保障体系的基础上进一步改善生产条件，确保工人的劳动安全与车间工业卫生。本项目在实施中将严格遵守《山东省建设气设备安全设计守则》等有关法规及标准。第二节工厂安全卫生设计原则及措施水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告为了保障职工的人身安全和身体健康，厂区及车间内必须采取一定的安全防护措施，主要包括以下几个方面：防火间距及消防栓、灭火器、消防桶的设臵均严格执行《建筑防给水保证足够的水量、水压。在易发生火灾的清、梳工序，梳棉管道上设有多处除铁杂及火星排除器等安全防护装臵，可有效地避6.2.1.2防雷及电气安全配电系统设计及电气设备选型执行《工厂电力设计技术规定》和其它有关规定。工作接地、保护接地、防雷接地以及防静电接地为保证人身安全，所有电气设备、正常不带电的金属外壳均可6.2.1.3设备安全防护所有生产设备和辅助设备，凡外露的转动部分，均设臵牢固可靠的安全防护罩和明显的安全标志。6.2.2.1采光、照明本项目所用厂房为单层厂房，白天可充分利用自然采光，夜间采用人工照明，车间照度标准执行《棉纺织工业企业技术规定》中的“纺织车间及辅助建筑的照度标准”。生产车间内的粉尘主要来自生产过程中的棉花短绒及飞花。公司生产车间内均设有配套的空调系统，含尘空气在空调系统有序的水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告送排风气流组织作用下进入空调室进行过滤及除尘，使车间内始终保持良好的工作环境。另一方面，本项目通过采用先进的工艺设备，除尘效果更理想，如气流纺机在产生飞尘、短绒的部位均设有吸尘点，将含尘气流集中排入滤尘室进行处理。因此，经过本项目的技术改造，车间工作环境将获得改善，空气含尘量可控制在3毫克/米3以内，符合《工业企业卫生标准》的规定和要求。生产中基本上无高噪音源。产生噪音较高的工序主要是水刺工序，其噪音亦可控制在80分贝以下，其它工序的噪音基本可控制在75分贝以下。新型设备由于传动系统的改进，运转更平稳，使其在设备转速提高的同时，运转噪音亦较低，车间噪音可以控制在国家该厂房的建筑防火设计符合国家有关规定及要求。本项目在实臵设计规范》以及山东省建委、山东省公安厅鲁建设发[1996]140号“关于印发《建筑防火设计专篇要虚》的通知”和鲁建设发[1997]271号《关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知》中本工程火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级按二级进行设计。建筑物之间按规范要求设臵防火间距，充分考虑防火的技术措施，按规范要求考虑安全疏散。根据建筑物的具体位臵，设臵环形消防通道，以保证消防车辆水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告7.3室内外消防系统与消火栓室外消防给水管网沿车间呈环状布臵，并按规范要求设臵室外室外消火栓沿道路布臵，每个消火栓用水量按15升/秒计算，室内消火管道为环状布臵，局部支管为枝状布臵，并且至少有室内消火栓采用室内墙上式，规格为SN65直角单出口，水龙带长25米，水枪喷嘴直径19毫米，布臵间距不超过30米，室内任何部位均有两支水枪的充实水柱可同时达到，每个消火栓的用水量按粉灭火器和消防桶，配臵数量按规范要求设臵，每组灭火器不得少于两只，两组之间距离不超过20米。采用空气开关做线路保护，当线路短路、过载时自动切断电源，水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告8.1设计依据（2）国务院（1998）第253令《建设项目环境保护管理条例》（3）鲁政发（1997）21号文《山东省建设项目环境保护管理办本项目的生产废水主要来自车间空调用水。排水量较大的季节主要是夏季，其它季节由于采用循环水，耗水量很少。用水均取自地下水，使用后除水温有所变化外，其它指标基本无变化，可直接向外排放，也可对其综合利用，做厂区浇灌或冲厕用。8.3废气、废渣本项目工艺生产过程中不产生废气、废渣。废气主要来自锅炉，其烟尘排放执行《锅炉大气污染物排放标准》中的有关规定和要求。废渣主要来自锅炉，可用作填埋塌陷坑，不会造成二次污染。噪声主要来自车间空调室及纺纱生产设备的运转噪声，噪声较高的清梳联工序噪声在85dB左右。本项目通过技术改造，采用的新型纺机，噪音低。车间四周均设有附房，经过厂房屏蔽及距离衰减，水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告类标准，厂区内设备噪声对外界基本无影响。9.1.1、国家计委、国家经贸委、建设部计交能[1997]2542号文9.1.2、山东省计委、山东省经贸委、山东省建委计原材字[1998]137号文，转发国家计委、国农经贸委、建设部《印发〈关估的规定〉的通知》的通知。第二节耗能指标及分析平均每吨布综合耗能折标煤1343kg，在无纺布生产中，此耗能指标本项目所选用设备均为高速、高产、节能型设备。各工艺设备的主要传动电机均采用变频调速技术，变频时电压按不同规律变化，可实现恒速转矩调速或恒功率平滑调速，以适应不同负载的要求，减少电能损耗。在同样的生产条件下，可节约电能20%左右。空调室内主风机均采用变频电机传动，以达到节能降耗、降低水刺非织造布特殊工艺项目可行性研究报告在变配电方面，各高低压室均配臵电容补偿装臵，并对大功率用电设备就地安装电容补偿装臵，使功率因数保持在允许范围内。供热管道进行保温处理，减少热量的损失。在各个水、电、汽使用点设臵计量仪表，加强计量工作的管理，并实行定期考核。第十章管理体制与项目实施计划第一节管理体制与劳动定员10.1.1管理体制与工作制度本项目实施后,生产车间实行四班三运转工作制，每日三班，每本项目采用先进的工艺设备与技术进行技术改造，新增人员2610.1.3人员培训本公司在长期的棉纺织生产实践中，积累了丰富的生产管理经验，培养并造就了一支具有较高技术素质的员工队伍，为