装饰装修重点难点分析、解决

装饰装修重点难点分析、解决

装饰装修工程重难点分析、解决

6.1一般抹灰工程

6.1.1抹灰层空鼓

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的

空鼓。

2.原因分析

(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或

抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土

表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将

准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或

掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

6.1.2抹灰层裂缝

1.现象

抹灰层裂痕是指非布局性面层的各种裂痕，墙、柱表面的

不划定规矩裂痕、龟裂，窗套侧面的裂痕等。

2.原因分析

(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，

砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

(2)一次抹灰太厚或各层抹灰距离工夫太短，或表面撒干

水泥等而引起缩短裂痕。

(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温

差而引起裂缝。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与

安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于

3%；白灰要熟透，过滤要认真。

(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰距离工

夫要视资料与气温不同而合理选定。

(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一

道钢筋混凝土梁，或设3q)6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各

330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝

晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视

材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子

等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，

以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

6.1.3抹灰层不平整

1.现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平

整。

2.原因分析

(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。

(2)抹灰进程中刮尺使用不当，或长度缺乏(<2m)。

(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已

无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。

3.防治步伐

(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过

大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌

饼的厚度。

(2)应严格控制基层的平整度，普通可选用大于2m的刮尺,

操作时使刮尺作上下、左右偏向滚动，使抹灰面(层)平整度的

允许误差为最小。

(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，

须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可

先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后

刮衬光纸巾灰，厚为5〜10mm,用铁板反复抹平、压光。

6.1.4分格缝不标准

1.现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点

上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2.原因分析

(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧

下部未割角。

(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法

不当。

3.防治步伐

(1)分格条资料要选好，罕用木条，宜用塑料条与玻璃条;

条子必须顺直，厚度与宽度同一(普通厚为3〜5mm,宽为

12〜20mm),下部应割角。

(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直

分格线；水平分格条普通应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条

应粘在垂直线右侧；分格条出发点与起点上下左右应一致。

(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹

形塑料条为固定不取出的分格条。

(4)分格条取出的工夫与方法普通有两种：一是分格条用

水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二

是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压

光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，便可取出分格

条。

(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时,

应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，

似乎分格缝不平直。

6.1.5阴阳角不方正

1.现象

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢

通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。

2.原因阐发

(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，

抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及

时纠正偏差。

(2)施工操作步伐不标准，不正视阴、阳角应找方的操作

请求。

3.防治步伐

(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做

塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成

“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50〜70mm,且小于

60°o

(2)阴阳角抹灰进程中，必须以基准点或护角线为尺度，

并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰资料应

与护角线紧密符合，但不得将角线掩盖。

(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边

靠直尺找方，但要在砂浆初凝前应用转角抹面的手法，并用阳

角器抽光，以预防阳角线不符合。

（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平

顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此

为尺度，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆

（内掺107胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通畅。

6.1.6滴水线不尺度

1.现象

滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的

在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。

2.原因阐发

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有

的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大,

故即使做滴水线也起不到挡水的作用。

3.防治步伐

（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须

做滴水线。

（2）滴水线形式大致可分为四类（种）：一类为凹形；二类为

凸形，这两种滴水线其高（深）与宽均应大于或等于10mm,且

距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20〜

50mm,厚度为10〜20mm；四类为鹰嘴形，其高（厚）大于或

等于15mm,宽（长）大于或等于30mmo

(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰,

压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。

6.1.7淌水坡向不正确

1.现象

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成

外墙面部分挂黑。

(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。

2.原因分析

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平,

或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面

局部挂黑。

(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，

窗台坡度过大或过小。

3.防治措施

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要

大一点，使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂

然。

(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般

做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水

泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1〜2mm；窗台口应再下降

20〜30mm,这样的淌水坡度较为适中。

6.1.8窗台线不统一

1.现象

常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向

上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相

同。

2.原因分析

(1)窗台砌筑质量差。

(2)粉窗台前横、竖偏向没有拉通线，没有严格遵循窗台

必须符合内高外低的标准请求。

3.防治步伐

(1)粉窗台前，横、竖偏向必须拉通线，作标志，以确保

台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。

(2)粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见

6.1.7防治措施)。

6.2装饰抹灰工程

6.2.1抹灰层空壳(空鼓)

见6.1.Io

622接槎明显

1.现象

干粘石、水刷石等粉饰面有明显接槎。

2.原因阐发

(1)大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一

次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较

明显的接槎。

(2)抹灰与干粘石或水刷石跟尾不实时，使石子粘结灰浆

深浅；不一致或表面构成海浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

(2)如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、

工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一

次完成一个作业面，中间不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要恰当，水平分格普通与脚手架一

致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不随手，故更应

精心施工，以防该处因操作不当而构成明显接槎。

623石子不均匀，石子脱落

1.现象

干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，

特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。

2.原因阐发

⑴干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真,

抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍

平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。

(2)分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡

度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现

黑边，石粒稀少。

(3)石子使用前未筛选，未冲洗干净。

3.防治步伐

(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石

子配合比应通过小样板进行选定。

(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4〜6m为宜，石子使用

前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，

使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

(3)大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先

从中间部位入手下手，然后抹分格条两侧。

水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平

压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍

压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均

匀紧密。

6.2.4饰面不清晰，表面不平整

1.现象

(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石

饰面石子显露不清，刷面不净。

(2)饰面不平整，呈波浪形。

2.原因分析

(1)石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。

(2)干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。

(3)见6.1.3原因阐发。

3.防治措施

(1)见6.2.3防治步伐(1),(2)o

(2)干粘石甩石子后，在用抹子或辐子将石子压入粘结层

时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把

灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲

洗(压力不能太大)，以便洗净面层粉尘。

(4)见6.1.3防治步伐(1)、(2)o

625斩假石剁纹不均匀、不规范

1.现象

斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直。

2.原因分析

(1)斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无顺序，不按

划定规矩。

(2)剁斧不锋利，用力轻重不适度。

(3)剁斧工具配备不全，选用不当。

(4)米石质量不符合请求(质脆或质软)，粒径级配不当。

3.防治步伐

(1)斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等

斩面弹出边线或框线，边线的宽度根据斩面大小而定，然后应

经试斩，以石粒不零落为准，以后方能正式斩石。

(2)剁斧应锋利，斩剁应按顺序操作，动作要利索，用力

要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍，再盖着前一遍的斧纹

剁，剁纹要深浅一致，纹路清晰均匀。

(3)饰面不同的部位应采用相应的剁斧和斩法，边框(边线)

部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路。剁花饰应用细斧，斧纹

应随花纹走势而相应变化，纹路应坚持平行匀称。

(4)米石材质应符合质量尺度，要质硬而不脆，质柔而不

碎；粒径与水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其

用量应准确，拌合应匀称；同一饰面应一次备足同一品种、同

一配合比的原资料。

626拉条抹灰空鼓、裂缝

1.现象

拉条抹灰空鼓，呈不同程度横向收缩裂缝。

2.原因阐发

(1)见6.1.1原因分析。

(2)见6.1.2原因阐发。

3.预防步伐

(1)见6.1.1防治措施。

(2)见6.102防治措施。

(3)拉条抹灰同样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过

度，可适当洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24h

后，应视气候情况采取相应的养护措施。

627拉条抹灰线不顺直、不光洁

1.现象

拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精

细，没有起到装饰线条的效果。

2.原因阐发

(1)拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，

或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑，拉条不顺直。

(2)上下步架用不同线模分别拉抹或上下拉条不是一次完

成，造成上下接头不顺直，接槎明显。

(3)拉条灰浆配合比不合理或操作不当，灰浆和易性差，

造成拉条灰线不清晰、不光洁。

3.防治步伐

(1)施工前应根据拉条抹灰的作业面范围与平面尺寸进行

全面考虑，统一排条，上下吊垂直线，测水平线，出灰饼，立

轨道，作为拉条抹灰的基准线(点)。

(2)拉条抹灰时，应将线模两头靠在木轨道上，上下搓压,

并持续加进水泥夹杂砂浆(掺细纸巾或细纤维)，将拉条抹灰一

次完成。

(3)对较高的墙面拉条施工应事前作好周密安排，操作职

员不得随便更调，应分组继续抹成，以确保上下接头顺直，无

接槎，表面光洁，且密实。

6.3吊顶工程

631整体密缝吊顶质量缺陷

1.现象

(1)接槎明显。

(2)吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

(3)面层挠度大，不平整，甚至变形。

2.原因阐发

(1)接槎明显：

1）吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

2）吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸

（布），批腻子又没有找平，致使拼接处明显崛起，构成接槎。

（2）面层裂痕：

1）木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙

骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连

接不紧密，受力后位移变形。

2）吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全

稳定，面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。

3）整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝

处裂缝。

（3）面层挠度大、不平整：

1）见本条原因分析⑵第1）条。

2）吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙

面上弹出水平线，或在安装吊顶进程中没有按标准请求起拱。

3.防治措施

（1）接槎明显：

1）吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼策应平整。

2）吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构

造接口，应事前刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）

后使接口与大面相平。

3）批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，

打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保

其平整，消除接槎。

（2）面层裂缝：

1）吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可

用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面

板。

2）湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；

FC板等资料应经缩短相对不乱后方能使用。

3）使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得

小于10mm,也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于

200mmo

4）整体紧缝平顶其板材拼缝处要同一留缝2mm左右，宜

用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量

石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1〜2

层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面，见图

6-1o

图6-1吊顶板缝处理

(3)面层挠度大，不平整：

1)见本条防治措施(2)第1)条。

2)吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周

墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直,

连接紧密，并按规范起拱。

632分格拔缝吊顶质量缺陷

1.现象

(1)分格缝不匀称，纵横线条不平直、不光洁

(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

(3)底面不平整，中部下坠。

2.原因分析

(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1)安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确

分格。

2)吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没

有严格按基准线拼缝、分格与找方。

(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

1)分格板块材质不符合请求，变形大。

2）分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应

选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。

3）分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子

的方法不正确，深度不敷，钉尾未嵌腻子。

（3）吊筋拉紧程度不一致。

3.防治步伐

（1）分格缝不匀称，纵横线条不平直：

1）吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准

确分格。

2）吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应

严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上

线为准。

3）吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

（2）上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：

1）分格板块材质应符合质量请求，优选变形小的资料。

2）分格板块必须与情况相适应，如公开室或湿度较大的情

况与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。

3）分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与

强度确定。

4)夹板板块的固定以胶粘布局为宜(可配合用少量钉子)；

用金属钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm,且用腻子

批嵌，不得表现用钉子的痕迹。

(3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。

6.3.3扣板式吊顶质量缺陷

1.现象

(1)扣板拼缝与接缝明显。

(2)板面变形或挠度大，扣板脱落。

2.原因阐发

(1)扣板拼缝与接缝明显：

1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。

2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未

校正，接口不紧密。

3)扣板色泽不一致。

(2)板面变形或挠度大，扣板脱落：

1)扣板材质不符合质量请求，特别是铝合金等薄型扣板保

管不善或遇大风安装时易变形、易零落，普通无法校订。

2)扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定

不牢。

3.防治措施

(1)扣板拼缝与接缝明显：

1)板材裁剪口必须方正、整洁与光洁。

2)铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校订，其接口应

紧密。

3)扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。

(2)板面变形，扣板脱落：

1)扣板材质应符合质量请求，须妥善保管，预防变形；铝

合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，不然易变形与零落。

2)扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm,

其连接应牢固。

3)扣板吊顶普通跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强

度而合理确定，不然易变形、零落。

6.4隔断墙工程

641接槎明显，拼接处裂缝

1.现象

石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的

隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严

重。

2.原因分析

(1)板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。

(2)板材拼接处，嵌缝(勾缝)资料选用不当。

(3)板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形

或收缩裂缝。

3.防治步伐

(1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：

一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚

3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2〜

3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初

凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网

状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻

子，将纸带或布条罩住.然后把接缝板面找平；二是在板材拼

缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清

晰的明缝。

(2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成

分一致或相近，以减少其收缩变形。

(3)采用质量好、制作尺寸准确、缩短变形小、厚薄一致

的侧角板材，同时应严格操作步伐，确保拼接周密、平整，连

接牢固。

642门框固定不牢固

1.现象

门框安装后呈现松动或镶嵌的灰浆腻子零落。

2.原因分析

板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结资料下坠；采用

后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆(腻子)镶嵌缝隙不密实,

隔墙与门框连接不牢固。

3.防治步伐

(1)门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶

液1〜2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，

沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。

(2)尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，

龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。

(3)为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控

制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应

满涂掺107胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应

按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密

实。

643细部做法不妥

1.现象

隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈,

接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。

2.原因阐发

手艺交底不明确，施工步伐不标准，作业不认真。

3.防治步伐

(1)施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰

细部工程。

(2)门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚

等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面

与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。

(3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝

条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽10mm左

右。

6.5饰面砖(板)工程

6.5.1粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷

1.现象

(1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

(2)排缝不均匀，非整砖不规范。

(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

(4)面砖不平整、色泽不一致。

(5)无釉面砖表面污染、不洁净。

2.原因分析

(1)粘贴不牢固、空鼓、零落：

1)基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当,

面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。

2)砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，

形成空鼓，脱落。

3)粘贴面移砂浆不饱满，面而专勾缝不密实，被雨水渗透侵

蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。

(2)排缝不均匀，非整砖不规范：

1)排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小

到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积

误差。

2)外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现

非整稿又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。

3)操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆

初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。

(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1)勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，

勾缝时间掌握不适当。

2)勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。

(4)面砖不平整、色泽不一致：

1)粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。

2)面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平

整与色泽不一致。

(5)无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，

在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不

易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。

3.防治步伐

(1)粘结不牢固、空鼓、脱落：

1)见6.1.1防治措施(2),(3)。

2)面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆

刮在面石专底上，厚度为3〜4mm,粘贴在基层上；硬贴法是用

107胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度

为2mm,此法适用于面砖尺寸较小的；不管采用哪种贴法，

面砖与基层必须粘结牢固。

3)粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺

寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。

4)外墙面砖的含水率应符合质量尺度，粘贴砂浆须饱满，

勾缝严实，以防雨水腐蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓

零落。

(2)排缝不均匀，非整砖不规范:

3）摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1〜

2块面砖的尺寸数，不要机器地摆在墙中，以免割砖的麻烦。

4）面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面

砖的压向为“大面罩小面”或拼角（45。割角）两种贴法；墙、柱阳

角普通采用拼角（45。割角）的贴法；作为滴水线的面砖其根部

粘贴总厚度应大于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶

应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm,

用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡

向，该尺寸应在排砖时同一考虑，以达到横、竖线条全部贯通

的请求。

5）粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边

为准。

（3）勾缝不密实、不光洁、深浅不同一：

1）勾缝必须作为一道工序认真看待，砂浆配合比普通为1：

1,调剂适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光工夫应恰当（即初凝

前）。

2）勾缝应克己同一的勾缝工具（视缝竞选定勾缝筋或勾缝

条大小），并应标准操作，其缝深度普通为2mm或面砖小圆角

下；缝外形可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）；勾缝深度与外形

必须同一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺）。

（4）面砖不平整、色泽不一致：

1）见6.1.3防治措施（1）,（2）。

2）粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在

初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。

3）粘贴面砖应严格选砖，力图同批产物、同一色泽；可模

仿摆砖（将面砖铺在场地上），有关职员站在一定距离俯视面砖

色泽是不是一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就

予剔除。

4）用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要

防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

（5）无釉面石专表面污染、不洁净：

1）无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅（万可涂）涂

刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其

目的是在面砖表面形成一层无色膜（堵塞毛细孔），砂浆污染在

面砖上易清理干净。

2）无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽可能减少与避免灰浆污染

面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应实时清理干净。

652粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷

1.现象

（1）大理石或花岗岩固定不牢固。

(2)大理石或花岗岩饰面空鼓。

(3)接缝不平，嵌缝不实。

(4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。

2.原因阐发

(1)施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先

在基层按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接

口，或绑扎钢丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数

年造成贴面板材脱落现象。

(2)灌浆前对基层没有用水润湿，石材反面未肃清表面浆

膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实，故砂浆粘结差，灌

浆也不密实。

(3)接缝不平、不匀，嵌缝不实：

1)基层处理不好，柱、墙面偏差过大。

2)板材质量不符合请求，使用前未进行严格挑选与加工处

理。

3)粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，

接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝。

(4)石材采购时对纹理与色泽未严格请