2024年车间年终总结范例（三篇）

第2页共2页2024年车间年终总结范例在这一年的车间管理中，我体验到了复杂的情绪，既有满足也有挑战。令人欣慰的是，我有幸尝试管理职责，提升了自己的领导力和管理技巧，同时也为积累的工作经验提供了宝贵的实践平台。然而，压力主要来源于持续的高工作量和人力不足，以及我在管理技能上的不足，这导致了在人员协调上的困难。尽管如此，我始终致力于履行职责，以实际行动引领团队。以下是我对工作情况的一些深刻理解：在整体上看，计件员工相对易于管理，他们通常能自我驱动，完成分配的任务。问题主要集中在计时员工，即辅助工，特别是他们在需要协作的岗位上，问题更为突出。我认为这些问题的主要原因可归纳为以下几点：1.个人生活中的冲突影响了他们的工作专注度。2.由于薪资不高，他们主要依赖加班费增加收入，而不同岗位的加班情况不一，引发了不满。3.有时会出现白天工作量过大，而晚上加班机会减少的情况。针对上述问题，我提出以下策略：1.尽管在当前行业不景气和公司开源节支的背景下，增加人手可能不太现实，但明确每个人的岗位职责仍然是必要的。2.如果无法增加人手，可以通过调整加班费的分配来减少不公平感，但这仅是权宜之计，无法从根本上解决问题。3.一个更根本的解决方案是让部分员工也采用计件制，这将简化管理，并直接解决他们之间的矛盾。然而，这需要从零开始尝试，因为目前的花边企业中尚无此类先例。具体的计件方案如下：（1）对于装箱，可区分大箱和小箱，每天统计数量（根据成品入库报表即可得知），并为每大（小）箱设定固定价格。封箱、打包装袋和割袋视为其基本职责。定价可以通过分析过去忙碌和不忙碌时期的装箱总数和对应工资的平均值来确定。（2）制作管子，可以根据每个管子设定价格，每天的管数可从打卷码数记录表中获取。（3）套袋和过塑也可根据管的数量来定价。（4）退卷和打卷可根据花边的卷数定价。（5）割样品可根据码数定价，或直接参照小机台剪边的价格。总的来说，定价必须公正，而上述五个岗位的人员配置是关键，需要根据以往的实践数据进行深入分析后再做决定。2024年车间年终总结范例（二）全年工作回顾中，我车间始终围绕安全生产与高效高质地完成生产任务为核心，重点推进了以下几项关键工作：一、优化劳动配置，确保生产任务达成根据生产科的计划部署，特别是在生产高峰期，我车间通过精心调配技术骨干与员工力量，积极协调劳资部门与生产科，合理吸纳短期合同工，实现劳动力资源的优化配置与工时的高效利用。在各层级管理人员的共同努力下，车间成功完成了公司及生产科设定的生产任务及各项生产质量与技术指标，有效保障了销售链的供应稳定。二、强化质量管控，提升产品竞争力1.车间内部各班组均树立起对产品质量的强烈责任感，严格遵循生产工艺标准，确保每一道工序均达到质量要求。工段长与班组长作为质量第一责任人，与检验人员紧密协作，层层把关，有效遏制了不合格产品的产生，降低了生产成本，增强了产品的市场竞争力。2.在生产旺季前夕，车间与质管等部门协同合作，对净化间实施了管理升级，引入了专用擦手毛巾、消毒喷雾机及消毒液，并加强对员工的质量意识教育，实现了净化间环境的显著提升，确保了产品无菌入库率达到既定标准。3.针对新产品面膜的试制与生产，车间在技术条件尚不成熟的情况下，积极与质管等部门配合，通过反复试验与摸索，成功实现了新产品的批量生产，并在后续生产中持续优化工艺，以适应未来更多新产品的开发需求。4.面对质检部门发现的黄芪系列产品质量问题，车间迅速响应，与质管等部门联动，组织全体人员利用休息时间对生产设备与工具进行全面消毒处理，最终成功消除了质量隐患。三、深化安全生产管理1.车间全年深入贯彻公司安全生产制度，严格执行操作规程，通过安全教育、培训及考核等方式，切实提升员工的安全防范意识。同时，加大自检自查与违规处罚力度，有效预防了安全事故的发生。2.针对发生的安全事故，车间坚持“四不放过”原则，深入分析原因，排查隐患，并采取相应的整改措施，避免类似事件重演。同时，加强对全体员工的安全意识教育，确保安全生产理念深入人心。四、注重学习与提升在部门主管的引领下，车间领导、工段长及班组长团结协作，克服“5.12”等困难因素，积极组织员工开展理论学习与技术培训，不断提升自身的政治素养与管理水平。同时，重视产品质量与安全生产工作，确保公司下达的各项生产任务与指标得以圆满完成。五、总结成绩，查找不足随着公司改制的深入推进，员工身份由国企职工转变为民营企业股东，但长期形成的国企思维与行为习惯仍在一定程度上影响着工作效率与积极性。为此，公司需进一步加大改革力度与时间投入，以逐步适应民营企业的发展要求。同时，车间也将继续发扬成绩，查找差距，努力提升自身管理水平与生产效率。2024年车间年终总结范例（三）因此，结果为0。此外，车间组织利用闲置的焊机进行了改造，使其成为专门用于焊接____产品静触头的设备。这一举措有效避免了以往____与____产品在焊接工序上因人员和设备的冲突而导致的问题。现在，两种产品可以由不同的人员在两台设备上同时进行加工，从而显著提升了生产效率。三、严格实施5S现场管理我们通过查找相关资料，对原有的5S管理规定、工位器具管理规定以及周转搬运管理规定进行了补充和细化。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等各个方面都制定了详细的规定。同时，我们组织了班组长及其成员进行学习，将5S管理的理念深入传播到每一位员工心中。我们以车间班组为单位，对生产现场进行了5S区域的划分，并明确了责任人。每台设备、每个工作台都有专人负责，确保做到日清扫、周整理、月整顿。为了确保5S管理的有效执行，我们完善了对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5S运行情况进行监督考核。我们按照班组5S考核表不定期对各班组的现场进行检查，将检查结果进行汇总分析，并对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定进行处理。此外，我们还根据员工的德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力、完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）等方面进行综合评选，将优秀员工上报到公司并给予一定的奖励。四、制定并执行车间工作流程年初，我们按照公司的要求制定了各班组（零件班、预装配班、装配班、成品班、维修班）以及退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并将这些流程下发到各班组进行学习和消化。我们要求各班组逐步按照已制定的工作流程进行工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行过程中，我们不断对工作流程进行总结和优化，以提高其适用性和有效性。经过近一年的运行，这些工作流程对生产管理、提高工作效率以及避免质量问题起到了积极的作用。五、减少不必要的返修工序并控制返修工时我们制定并实施了新的工资管理规定。每批次零部件、产品完成后，由班长收集并核实班组成员在本批次零部件、产品中所完成的工作及数量。确认无误后，在工票上签章并连同相关单据交到车间统计进行上账。我们取消了原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，我们根据实际情况对车间计件工资的基数进行了提高。如有加班情况，除计件工资外还将支付一定的加班工资。这种新的工资统计方法不仅减少了返修工时还提高了员工的工资收入充分体现了多劳多得的原则，从而显著提高了员工的工作积极性和稳定性。在过去的一年里，生产部门在公司领导的正确领导下基本顺利地完成了公司下达的各项