高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 征求意见稿

GB/T7122—XXXX高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法本文件描述了用浮辊法测定高强度粘接接头的剥离强度的方法。本文件适用于刚性被粘物与挠性被粘物之间粘接剥离强度的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，ISO291:2008，MOD）GB/T2943胶粘剂术语GB/T16997胶粘剂主要破坏类型的表示法（GB/T16997—1997，ISO10365:1992，IDT）GB/T21526结构胶粘剂粘接前金属和塑料的表面处理导则（GB/T21526—2008，ISO17212:2004，GB/T35489胶粘剂老化条件指南（GB/T35489—2017，ISO9142:2003，MOD）3术语和定义GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4原理使用规定的试验装置从刚性被粘物上剥离挠性被粘物，测出挠性被粘物被剥离所需的力。5装置5.1拉伸试验装置拉伸试验装置应配备有效的测量系统和指示记录系统，力值精确至±1%。该装置应配置适当的自校准型夹头，夹头应能牢固地夹在挠性被粘物外端部25mm处。夹头和剥离试验夹具应能在受力时与试件同时移动校直，以便试件中的挠性被粘物与通过剥离夹具装置中心线所施加的拉力的方向一致。所有装置应定期校验，推荐用无惯性拉伸试验装置进行此项试验。5.2剥离试验夹具支承试件的夹具如图1所示。夹具上端与试验机上夹头相连。剥离试验夹具上辊轴的直径为25mm±0.5mm。辊轴两端应由轴承组成，并可自由转动。12GB/T7122—XXXX单位：毫米图1支承试件的剥离夹具6试件6.1试件尺寸见图2。试件可单独制备或从试板上切取。试板与单个试件均由两块被粘物经适当处理后（见5.2）胶接在一起组成。6.2被粘物的胶接面要进行表面处理以获得胶接件的最佳强度。表面处理可按胶粘剂制造者的说明书或GB/T21526的要求进行，并在试验报告中说明。应按胶粘剂制造者推荐的方法制作试件，包含胶层厚度、固化方式等，以便获得最佳的胶接效果。注：只有当试件的结构，被粘物的材料与尺寸及试验条件都相同时，才能对不同6.3挠性被粘物的厚度为0.5mm±0.02mm；刚性被粘物的厚度为2.0mm±0.1mm。3GB/T7122—XXXX6.4试件如从胶接试板（见图2）上切下时应尽可能减少切削热及机械力对试验结果的影响。试件宽度为：a)25mm±0.5mm（优选宽度）;b)试验装置可以采用的其他合适的宽度。并在试验报告中注明。注：切取试件的方法取决于被粘物和胶粘剂的成分，所规定的偏差见图2，铣和锯是两种通图2试件6.5挠性被粘物的未胶接端应能弯曲至垂直于刚性被粘物，以便试验机的夹头夹牢。6.6试件的数量除非另有规定，每组试件的数量不少于5个。6.7固化后的胶层平均厚度为每个试件的总厚度减去挠性被粘物的厚度和刚性被粘物的厚度的平均值。6.8如果试件在试验前老化，则按GB/T35489中的老化条件进行或按胶粘剂制造者提供的老化条件进行。6.9试件的尺寸测量精确到±0.02mm。7状态调节和试验环境除另有规定外，试样应放置在（23±2）℃,相对湿度（50±10）%条件下调节至少24h，制备成试件后应在GB/T2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试件进行状态调节的时间不少于0.5h。8试验步骤8.1把试件插入剥离夹具（见5.2）中，如图1所示。将挠性被粘物未胶接的端部夹入试验机的下夹头（见5.1）中。除另有规定外，夹头的分离速率为100mm/min±5mm/min。如果试验过程中刚性4GB/T7122—XXXX被粘物弯曲或变形,建议重新设计试件，使刚性被粘物有足够刚度以保证剥离试验顺利进行，试验过程中不要求挠性被粘物表面与辊轴表面贴合。8.2剥离试验中,自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线（力与剥离长度的关系曲线）。不记录最初剥开的25mm的长度,至少要剥开115mm的长度。8.3如果破坏发生在图1所表示的剥离区域外，则结果无效，记录破坏类型，按GB/T16997的规定进行表示。9试验结果处理从自动记录曲线中，在有效剥离长度至少为115mm（除去首先被剥开的25mm和末端的20mm）的范围内,算出试件单位宽度的平均剥离力，用kN/m表示。从曲线中测定平均剥离力可采用下列方法中的一种：a)求积仪。b)称量法：从记录纸上剪下剥离曲线和基线(横坐标)所围绕的部分并称出质量,用此值除以事先测得的每单位面积记录纸的质量,得出剪下部分的面积。用剪下部分的面积去除以剪下部分的基线长度就可得出曲线的平均高度，以此计算出平均剥离力。c)用直尺划一条通过剥离曲线的估计的等高线。d)其它方法，例如使用计算机。此外还要记录每个试件的最大和最小剥离力。10试验报告a)本文件编号；b)试验用胶粘剂的说明，包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号、形态等等；c)被粘物材料的说明，包括材料的类型、厚度、宽度和表面处理的方法；d)胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法，采用的干燥或预固化的条件，固化方式、固化时间、温度和压力；e)固化后胶层的平均厚度；f)老化条件（如有）；g)单个试件或试板的详细说明，包括尺寸、结构、切取单个试件的方法、试板和试片的数量(当用边缘试件进行试验时，应当注明)；h)试验前状态调节的条件和试验环境；i)如果夹头的分离速率不是100mm/min，记下实际的分离速率；j)测定平均剥离力的方法；k)每个试件剥离强度的平均值、最大值和最小值(边缘试件另外注明)，每组试件剥离强度的平均值，均以kN/m为单位；l)试件破坏的类型；m)任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。5GB/T7122—XXXX（资料性）本文件与ISO4578：1997的结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO4578：1997结构编号对照一览表。11223344555.25.2666.16.36.36.46.46.56.56.66.66.76.76.86.86.9-77888.28.28.38.3996GB/T7122—XXXX表A.1本文件与ISO4578：1997的结构编号对照情况表A.1本文件与ISO4578：1997的结构编号对照情况（续）—附录A（资料性） 附录B（资料性）—7GB/T7122—XXXX（资料性）本文件与ISO4578：1997的技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO4578：1997技术差异及其原因一览表。表B.1本文件与ISO4578：1997技术差