引水隧洞工程施工管理工作报告

引水隧洞工程施工管理工作报告 3 3 6 9 21 33 34 34 36 xx水利枢纽工程位于云南省xx市xx，是一项灌溉、城市供水综合利用工围堰、土石方开挖、砌石工程、混凝土工程、房建和金属结构本工程经施工招投标，由xx中标承建第一合同段工程。于xx年12月212、工程投标投标书的编制原则是按照《施工招标文件》的规定、补充通知、现场踏勘平、公证的原则，经专家评审，招标领导小组审定，由xx中标承建xx水利枢承担的工程项目包括:3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量施工部布置根据本标段的工程规模和特点、结合业主征用的施工场地的地形、地貌集中布置，合理利用场地，以节省成本开支、便于管理、方便生产、施工人员进场后，根据现场的交通条件和施工需要，在xx上修建一座交通桥，取水坝开挖部位则采用钢筋混凝土预制板覆盖，满足了取水坝和主洞施工时砌经业主和监理同意，对局部危险地段增设钢筋围拦和简易钢桥，保证了整个工同时在取水坝基础开挖过程中，由于开挖工程量的大量增加，而下游河床各施工用电从变压器低压侧接线至各施工区。动力电源采用380V，照明用电洞采用25m3的电潜泵由xx大沟内抽水，随用随抽，满足施工用水需要。口设置固定式供风站，采用6m3／min和3m3／min的空挖用风；取水坝基础石方挖设置活动式供风站，采用3.5m3／min空压机供风，根据隧洞和取水坝工程的施工条件和混凝土工程量分别设置拌和站。隧洞工程分别在项目部和2#支洞口设置两座固定式拌和站；取水坝工程设置移动式拌和站，首先将拌和站设置在河床右岸基础开挖边线上游，当坝基混凝土浇筑完成后，将混凝土搅拌站转移至右岸倒流沟边，满足了右岸闸室、沉砂池混凝根据招标文件规定，炸药、雷管库位置选定在钻天坡隧洞仓库，现场仅设根据施工合同要求，xx水利枢纽工程第一标段的施工进度，计划于xx年开挖的隧洞段轴线与设计轴线有误，项目部即时提交了测量成果及修改建议报告，xx年3月28日得到设计修改许可施工报告后，隧洞工程全面开工，并于道路、各施工点的高压输电线路架设和变压器安装未能按时完成，造成开工日轴线与设计轴线出现角度偏差，项目部即时向监理部提交了测量成果和隧洞轴一1m32m33m34m35m36M7.5浆砌块m37C20混凝土m38C25混凝土m39m3ttm23二1m32C20混凝土m33t4、主要单项工程施工型断面；隧洞进口KO+051.253～KO+101.253里程为V类围岩，开挖断面为面衬砌；由KO+101.253～K3+127.097里程为II、III类围岩，开挖断面为本合同段隧洞围岩有II类、III类和V类围岩，岩性差别较大；同时在II(K0+075.09～K1+449.42)有F7、F8两条断层穿过，而进洞口(KO+051.253~隧洞开挖采用钻爆法全断面掘进、一次成型的光面爆破技术进行施工。隧洞进口的V类围岩，因地质条件较差，在掘进穿过V类围岩后即时进行钢筋混凝土衬砌；II、III类围岩区域则一次性掘进贯通后再进行混凝土衬砌根据钻爆法全断面掘进，一次成型的光面爆破施工技术要求，结合设计断面和围岩特点进行爆破设计。爆破采用中心平行直眼掏槽，掏槽孔以五孔四边并将药卷绑在竹片上，孔口封堵长40cm，其余炮孔采取连续装药，掏槽孔和底孔的药量要比崩落孔多装20％左右。起爆采用非电毫秒分段雷管的爆破网络，各炮孔沿孔的全长安装导爆索以火雷管引爆孔内炸药，爆破顺序为先中心孔、282923929239dd31321819单位：毫米14596597隧洞开挖前首先进行洞脸开挖，撬掉进洞口上部的危石及强风化层，并在洞顶设截、排水沟，然后进行洞口段开挖，洞口段开挖后及时进行洞口段锁口洞身开挖根据钻爆法全断面掘进的爆破设计进行炮孔布置，风动气腿式凿光面爆破方法是一种多打眼少用药的爆破方法，关键在于钻孔要做到孔位光面爆破可与预裂爆破相结合使用，在钻孔外侧加一隔挡物，一般情况下可就地取材，采用直径小于40mm的青竹片作为隔挡物，尽量减少爆破冲击力对围岩在认真贯彻“安全第一，预防为主”方针的前提下，针对隧洞开挖的特殊①爆破员必须是经东川民爆大队指定的派出所培训合格，取得从业资格证②加强施工人员的安全思想教育，严格控制爆破物资的发放、使用和存放④洞内设置足够的照明系统和通风系统，确保人员进洞施工的基本条件要的吹风筒向洞内供风，以确保洞内空气新鲜；随着隧洞开挖的不断深入，由安装在进口的风机难以即时将洞内的污染空气置换出来时，根据各工作面的需要在洞内安装风机，由洞外的风机经吹风筒将新鲜空气吹入洞内的同时，再由洞内的风机经吹风筒将污染空气吹出洞外。每次放炮后只有将放炮产生的有害气放炮后出碴前，用水枪在掘进工作面自里向外对洞内空间和碴料进行洒水降尘，同时水解放炮产生的有害气体，再经敲邦问顶，处理浮石确保安全后方工作面共5个工作面同时进行；为了缩短调车时间，加快出碴速度，在洞内一定距离设错车岔道。出碴采用有轨运输方式，铺设轨距为600mm的单轨运输，##施工支洞开挖出的微风化玄武岩，经加工后可作照明线与动力线架设在风管线相对一侧，且照明线与动力线分层架设，照图4.1—2隧洞内风、水、电布置图V厂V厂降尘用水等废水不能自流排泄，在洞内出水集中地段设置相应的集水坑，采用#主洞进口K0+051.253～K0+101.253m段，采用圆拱直墙式B型钢筋混凝土混凝土浇筑前，对施工现场的砂石骨料和水泥取样送专业试验室进行混凝土配合比试验，并将试验报告报监理部、质量监督站审批后使用。模板直墙段搅拌机拌合，拖拉机运送至施工点，人工铲运入仓，插入式振捣器振捣，自然否否本工程使用的钢筋由业主指定的厂家供应，钢筋进场时由质量监督站取样送专业试验室进行材质检验，达到设计要求并报监理工程师批准后使用，杜绝钢筋加工设置在项目部门前，加工时按设计钢筋规格编号放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作，按编号挂牌堆放。绑扎前人工抬运至现场，根据隧洞断面尺寸，下部的正方形直墙段采用定型钢模，顶部圆拱部分采①安装前，由测量人员复核隧洞轴线和腰线标高后才能安装，先安装直墙②模板为定型钢模，有足够的密封性，以保证不漏浆；支撑采用脚手架辅设专人经常检查，如发生松动、位移、变形等现象，要及时修正加固，同时加④模板拆除时用力不宜过猛、过急，拆下来的模板、支架和配件应及时清当钢筋绑扎和模板安装完成，浇筑仓面己进行清理，由监理工程师签证验混凝土由分别设在项目部和2#支洞的拌和站按试验室提供的配合比称量进行拌合。拖拉机运至仓面附近，人工铲运入仓，插入式振捣器捣固密实，隧洞生产供水池图4.1—5混凝土系统工艺流程图生产供水池砂②仓内混凝土应薄层平铺，对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防③混凝土熟料须均匀卸料，插入式振捣器进行振捣密实，所有部位不得漏④在混凝土浇筑过程中，按质量检测要求进行取样做强度检测，以及坍落橡胶止水带按设计预埋位置进行安装。在混凝土浇筑过程中随时注意橡胶止水带是否出现位移、变形。在进行搭接混凝土浇筑前，对老混凝土面进行凿毛、冲洗、使老混凝土面得到充分湿润，并将结合面、橡胶止水带清理干净后取水坝分部工程因坝轴线位置向下游调整、进水闸中心线向右岸位移，造xx大沟承担了农田灌溉、发电和下游各标段施工用水任务，必须确保畅通，造成施工难度较大；同时开挖后的碴料无法即时外运，因此为确保工程的崾利实根据监理工程师批准的开挖前的测量成果，结合设计的开挖边坡要求，用用白上而下的方法进行开挖，开挖时首先由挖机将表土层和小孤石清挖后，再xx大沟底板高程相同，修筑导流沟。挖机下至河床对左岸实施开挖，在导流沟为保证开挖质量，施工中严格按嫡范及设计要求遗行，并加强施工过程测①开工前由测量人员汇同监理工程师按设计图纸要求进行控制测量，用石②因右岸开挖高度大、坡度陡，极易形成滑坡，开挖时除采用分层开挖的方法进行施工外，并在施工中加强对开挖边坡的稳定性监测，对可能出现的不稳定性情况及时采取有效的预防性保护措施，④在机械开挖边坡时，实际施工的边坡坡度留有适当的修坡余量，再由人②所有参加施工人员必须接受岗前教育，否则不准上岗，特种作业人员必为了确保砌石工程在无水条件下施工，必须进行施工导流。根据现场施工条件和xx河水流量结合施工强度需要，采用xx大沟进行施工导流；但由于坝挖掉，不能满足下游生产、生活用水和实现施工导流的要求，因此采用以下方（1）右岸基础开挖前，在xx大沟上架设脚手架，再铺设钢模板以确保xx新修一段导流沟绕开基础开挖范围，在隧洞进口上游7m左右部位与xx大沟汇一弧形浆砌石坝体围堰，将xx水全部围入导流沟实现导流。但因xx大沟进口段部份沟邦的高度不够，采用浆砌石对低矮的xx内，施工时在大坝基础上游挖一基坑集水，定期或不定期的采坝轴线附近可用石料的储量不足，为确保仅有石料，开采时一律采用人工打楔口，用铁楔将石头楔开下成大料后，再以同样的方法将大料改小，最后人工癌开米的石料根据砌筑的不同部位、不同要求以不同的规格进行开采。坝体镶面皮石毛料的长度不小于32cm不大于82cm、宽度不小于32cm、厚度不小于外露面的钻路每lOcm不得少于3条，并满足斜纹45º角，以确保镶面皮石砌筑表面的美观、平整和灰缝厚度达到规范要求。块石料仍按上述方法进行开采，石料全部分布在坝轴线上下游的xx内，但以坝轴线上游为运输。已清凿修边成形的粗皮石，采用人工抬运的方式进行运输，避免皮石损施工方法：坝基混凝土浇筑完工经监理工程师检查验收，具备砌石工程的施工条件后开工砌筑。坝体砌筑采用全断面砌筑的方式进行施工，石料由人工浆左岸由砂浆搅拌机拌制，右岸由混凝士搅拌机拌制，人工提运至支砌点进行②镶面皮石采用座浆法砌筑，支砌前按设计坡比立皮数杆挂线砌筑，上下④坝体内的块石采用挤浆法施工，砌筑前先在基础上铺筑一层砂浆后再安放块石，砂浆铺筑随块石安放的速度进行，块石安放时大面朝下安放平稳，块②勾缝前先对砌石缝进行清缝处理，清缝宽度等于砌缝宽度，缝深不小于本工程的混凝土主要包括坝基、明渠C20素混凝土，闸礅、沉砂池C20钢开工前先进行砂浆和混凝土配合比试验，并报监理部、质量监督站审批后使用。模板采用钢模，人工绑扎钢筋，混凝土搅拌机拌合，人工运送入仓，插本工程使用的钢筋由业主指定的厂家供应，钢筋进场时由质量监督站取样送专业试验室进行材质检验，达到设计要求并报监理工程师批准后使用，杜绝钢筋加工设置在项目部门前，加工时按设计钢筋规格编号放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作，按编号挂牌堆放。绑扎前人工抬运至现场，②模板及支撑应有足够的强度和刚度，可承受荷载、满足稳定、不变形走③模板安装完毕后，要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中，设专人经常检查，如发生松动、位移、变形等现象，要及时修正加固，同④模板拆除时用力不宜过猛、过急，拆下来的模板、支架和配件应及时清当钢筋绑扎和模板安装完成，浇筑仓面已进行清理，由监理工程师签证验混凝土由拌和站按试验室提供的配合比拌制。小板车运至仓面附近，人工铲运入仓，并根据不同部位分别采用平板式振捣器和插入式振捣器捣固密实，①浇筑严格实行“三检制”，仓面经过监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除②仓内混凝土应薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防③凝土熟料须均匀卸料，插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣密实，所有部位不得漏振。施工中严格按照有关施工技术规范和质量要求组织施工，确④浇筑闸室二期混凝土时，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。浇筑过程中，采用插入式振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑上升速度，保证钢筋和金属埋⑤混凝土浇筑过程中，按质量检测要求进行取样做强度检测，以及坍落度和其它检涮试骀.本合同内的闸门、启闭机由业主提供，施工单位负责安装。安装包括预埋件安装、闸门安装和启闭机安装；新增的拦污栅、钢楼梯和拦杆由施工单位在现场制安。预埋件和闸门由业主运至项目部，报监理工程师检查验收后，再由启闭机由汽车运至项目部，经监理工程师检查验收后，由项目部二次搬运②根据启吊中心线放出反轨位置，用锤球控制进行反轨安装后，然后安装底槛，底槛安装时除采用锤球控制启吊中心线外，再用水平仪进行水平控制，③在主轨安装时，将600mm的门槽宽度以599mm进行安装，以确保闸门的①安装前分别在闸门检修平台和启闭机安装平台用工程线放出启吊中心线移动启闭机用锤球控制使三个启吊中心线重合后，固定启闭机毒安装钢丝绳和根据设计的材料规格由施工单位自行采购、运输至施工现场，再按设计图拦污栅采用红丹防锈漆二度进行防锈处理；楼梯和拦杆底层采用红丹防锈③门、窗、拦杆及钢楼梯底层红丹防锈漆一度，门的表层为绿色锤纹漆二度；窗户表层为铁红色油漆二度；拦