水电站大坝土建工程碾压砼施工工法

水电站大坝土建工程碾压砼施工工法 4 5 5 7 8 8 9 22 23 24 25 25 28 30 30 31 将某大坝建设成为“技术含量高、外形美观、经济高速”优质大坝的质量目标，必须规范某水电站碾压混凝土重力坝的施工，特制定《某水电站大坝土建工程碾压混土施工技术要求》、《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》及现土现场碾压试验技术要求》、《水工碾压混凝土试验规程》和《水工混凝土试验规对工程质量、进度、安全等造成影响后果者和严格执行本工法、取得突出成绩者按1.0.5本工法是在总结承包人承建国内多座碾压混凝土大坝工程施工经验的基础上，结合某水电站大坝碾压混凝土现场碾压工拌和、运输、浇筑人员机具到位准备原材料备料签发浇筑通知单仓面准备及验收完毕质量管理部提前一天浇筑工区拌和工区拌和、运输、浇筑人员机具到位准备原材料备料签发浇筑通知单仓面准备及验收完毕质量管理部提前一天浇筑工区拌和工区浇筑准备试验中心施工方案（浇筑要领图）工程师审查完毕开仓开仓生产指挥部试验中心签发混凝土配料单进入下一升层施工满管溜槽配料及拌和进入下一升层施工满管溜槽胶带输送机碾压砼运输垂直落料混合器卸料及平仓异种砼浇筑埋设件施工特殊气候条件下施工造缝碾压异种砼浇筑埋设件施工特殊气候条件下施工收仓养护、冲毛外加剂等材料组成。碾压混凝土采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。原材料控制由设备物资部、试验中心以及相关的管理部门共同负责实预埋件等材料均须按照合同文件及有关规程规范规定，作抽样复检、抽样项目及频名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号仓库国家标准每200-400t取一次验证进场水泥质量快速检定标号仓库国家标准必要时进行验证进场水泥活性粉煤灰细度、含水量、需水量比、烧失量、三氧化硫仓库满足规范和设计要求连续供料以200-400t为一批取一次验证进场粉煤灰质量强度比仓库满足规范和设计要求必要时进行验证进场粉煤灰活性外加剂减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、PH值、固含量仓库满足规范要求每批取样一次验证进场外加剂质量化学成份仓库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量外加剂配制浓度拌和楼满足规范要求每班一次动态调整外加剂掺量细骨料细度模数、石粉含量拌和楼FM：2.4-2.8，石粉砂石系统生产控制、调整配合比含水率拌和楼<6%每班二次调整混凝土用水量含泥量、表观密度拌和楼满足规范要求必要时进行粗骨料（大、中、小石）超逊径拌和楼超＜5%，逊＜10%，针片状＜15%每班一次砂石系统生产控制、调整配合比小石含水率拌和楼每班二次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和楼满足规范要求必要时进行钢材力学仓库满足规范和设计要求每批或每60吨一次验证进场钢材质量注1）试验用水检测频率视具体情况而定2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另外当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。物供人员负责各种粉料的接收工作，由库管人员负责各种粉料的储存工作。按生产厂家、不同批次的各种粉料均要分开入罐或入库存放，储存量应满足碾压混凝土浇净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制和养4.2.1碾压混凝土浇筑通知单由工程技术部填写，并提前10～12个小时送生产指挥部分发给质量管理部、试验中心、拌和工区、浇筑工区等相关单位，试验中心应4.2.3试验中心在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检情况、施工设备、人员配置、入仓道路、通讯设施情况、仓内供电及照明、供排水等浇筑一条龙相关准备工作情况检查，质量管理部专职质检员负责浇筑仓面验收和5.1.2采用自卸汽车运输直接入仓布料时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要路石碴及碎石脱水路面铺筑，洗车台由浇筑工区负责按施工方案设定位置摆放并接工区二检、质量管理部三检）和监理工程师终检制度，质量管理部按验收组织流程合格图组织过程检查和最终验收。验收前测量大队应完成模板、预埋件等校核工作，各合格一检（施工班组组长、队长)二检（浇筑工区施工技术员）三检（质量管理部专职质检员）终检（监理工程师）①建基面②地表水和地下水③岩石清洗④表面凿毛⑤仓面清洗⑥仓面积水⑦输①模板及支架的材料质量②模板及支架结构的稳定性、刚度③模板表面相邻两面板高差④局部不平⑤表面水泥砂浆粘结⑥表面涂刷脱模剂⑦接缝缝隙⑧立模线与设计轮廓线偏差⑨预留孔、洞尺寸及位置偏①审批号、钢号、规格②钢筋表面处理③保护层厚度局部偏差④主筋间距局部偏差⑤箍筋间距局部偏差⑥分布筋间距局部偏差⑦安装后的刚性及稳定性⑧焊缝表①金属止水片的几何尺寸②金属止水片的搭接长度③安装偏差④插入基础部分⑤敷沥青料⑥粘贴沥青油毛毡⑦铺设预制油毛毡⑧沥青井、柱安装⑨焊接、搭接质①预埋件的规格②预埋件的表面③埋件的位置偏差④预埋件的安装牢固性⑤预5.3.55.2节中各项验收项目，在碾压混凝土施工中应派专人现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长出现的问题，应尽快报告仓面指挥长，由仓面指挥长全权负责处理。仓面值班监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须无条件按监理工程师或专职和质量全面监控，动态调整混凝土配合比，并按附表二有关规定进行抽样检验和成负责联合检查验收。碾压混凝土组成材料的计量装置应在作业开始之前对其精度进中心质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验中心质控员，未经当班）：质控员并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、初拟为砂→水泥+粉煤灰→（水+外加剂）→小石→中石→大石。初定混凝土拌和时强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的混凝土入仓。达不到碾压密实度要求；④当发现混凝土拌和楼配料称重超、欠称超出有关规程规废料的鉴定工作由试验中心和质量管理部实施并上报质量副经理，由生产指挥粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌情况和施工过程损失值进行动态控制，如若超出配合比设计调整值范围，应尽量保持W/（C+F）不变情况下调整用水量或外加剂掺量，仓面Vc值调整由仓面指挥长决发现问题及时安排整改。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车台或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并经脱水路面以防将水带入仓面。轮胎冲洗情况由浇筑工区技术员自卸汽车驾驶员必须坚持两点或多点接料，否则由该车驾驶员负责溢出料的清理和赔偿，装料满后驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类后方可驶离拌和楼，未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。由生产指挥部在拌和楼设置发放标识牌的岗位(发牌员)，发牌员负责对混凝土运输车辆准确发放标识牌。砂浆运输完车在仓面上应行驶平稳、严格控制行驶速度，无论是空车还是载重，其行驶速度必免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作，对不听劝告者，专职质检员和仓全负责。仓面指挥长接受部位工程师的技术指导、专职质检员的质量监督和满足施工进度要求，仓面指挥长遇到无法处理的技术问题时，应及时向部位工程师反映，证上岗。质控人员、试验中心现场检测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规代表、设计代表、监理工程师、项目部领导、部位工程师、专职质检员等人员发现问题和处理决定均应通过仓面指挥长实施，仓面指挥长无条件接受；试验中心现场检测员发现问题应及时报告专职质检员或仓面指挥长，并配合查找原因且作详细记录，如发现问题不报告则视为失职，按工程质量管理奖罚实位，按规定作好施工记录，临时离开工作岗面，设备检查由操作手负责，要求作详细记录叶子板及车架的污物冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可入仓。设备清洗状况由设备，不得随意让别人使用，否则按工程质量的操作，汽车卸料应服从仓面诱导员指挥，仓面诱导员必须采用持旗和口哨方式指取铺垫地毡等措施，以保护仓面不受污染，已污染的应作挖除或凿除处理，质检人业主代表、设计代表、监理工程师等）方可进入仓面，进入仓面人员必须佩戴仓面面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等），对不听劝告者，不论职务高低，仓面指挥长或专职质检员均有权按工程质量管理奖（3）进入仓面的其它人员行走路线或停留位置应注意安全并不得影响正常施应请出仓面，否则视为失职，按工程质量管理奖罚8.4.1总则：碾压混凝土采用通仓薄层碾压连续铺筑或斜面薄层连续铺筑碾压工宜采用两点卸料。卸料尽可能均匀，料堆旁出现的少量分离骨料，应由人工或用其严禁不合格的碾压混凝土料进仓，一旦不合格碾压混凝土料进入仓内，由仓面指挥工区技术员绘制平仓控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同人工辅助边缘部位及其它被指定或认可部位的平仓作业，人工操作由仓面指挥长指8.5.3平仓作业由平仓机手负责，碾压混凝土平仓方向应按浇筑要领图的要求进行，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次，质检员根据周边所标识的平仓线进行目测或拉线检查，每层平仓厚度为34±2cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平8.5.6平仓后层面上若发现层面有局频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。对边角部位或大型振动碾无法8.6.2对计划采用的各类碾压设备应在正式浇筑碾压混凝土前通过碾压试验来确进行碾压（碾压遍数在现场碾压工艺试验完成后确定）。采用BW203AD等型号振动带碾压2遍；二级配混凝土碾压遍数为2+（5～8）。碾中必须遵守规定碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况和核子密度仪检测结果决定是否增加碾压遍数。专职质检员负责碾压作业应为平行坝轴线方向，碾压条带间的搭接宽度为10～20cm，端头部立即报告仓面指挥长并协助查找原因，采取补碾等处理措施，碾压机手必须无条件8.6.5碾压机手负责控制振动碾的行走速度在1.0～1.5Km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次。发现超速度应过4小时应按施工冷缝处理。碾压混凝土拌和物从拌和加水时起到碾压完毕的历时内未碾压，在混凝土碾压时宜在有振碾的第一遍和第二遍开启振动碾自带的水箱进行洒水补偿，由仓面指挥长负责安排，水分补偿的程度以碾压后的层面湿润和碾压不到要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质控人员做捣器振捣密实，对混凝土表层产生裂纹、表面骨料集中部位碾压不密实时，质检人员应要求仓面指挥长采用人工挖除，重新铺料碾8.6.12仓面的Vc值一般控制在2～5s左右以内的降雨时，Vc值为8～15s，现场试验中心应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度、风力等气候条件适当调整出机口Vc值。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨8.6.13碾压混凝土堆放时间过长造成碾压混凝土表面水分损失而泛白时，应铺洒8.7.1河床部位的垫层混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇3～7d，方可在压混凝土，但应避免长期间歇，间歇时间以不超过20d为宜，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土应与主体碾压混凝土同步浇筑，先施工碾压以常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求的混凝土。本工程计划采用注浆振捣一体机进行加浆振捣，对于无法使用加浆振捣一体机的部位，采用人工插孔加本工程配置了注浆振捣一体机，机身配置2个振捣棒，一体机振捣棒有效深度①混凝土铺料到具备振捣条件时，启动一体机移动到位，垂直降低机头，使机头振②振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，振捣至混凝土表面有气泡排出并且表面泛浆连成一片，持续振捣时间由现场生产③振捣棒组慢慢地拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需8s钟时间。数尺寸水平移动振动机头，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。移动振捣棒⑤一体机只能用于大体积部位、无障碍部位的变态混凝土振捣，对于边角、止水、⑥变态混凝土所用水泥粉煤灰净浆的配制通过试验确定，铺浆方式采用人工手提桶铺洒，要求每桶浆液铺洒的宽度和长度固定，均匀铺洒。铺浆数量通过试验确定，一般为6%，最大不得超过8%，采用注浆法(即先插孔后加浆)，振捣可采用φ130振止水位置、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态混凝土与碾压混凝土交接部位。变态混凝土与碾压混凝土可同步或交叉浇筑，并应在两种混顺利通过碾压区进入变态区加浆，加浆完毕，可先碾压后变态振捣，也可以先变态碾压的方式。如采用先碾压后变态的方式，在变态混凝土与碾压混凝土交接处，用8.7.6对于上游面80cm变态混凝土区域，以及岸坡、廊道周边、下游斜面模板边的变态混凝土施工，采用在摊铺好的碾压混凝土面上用行顶面加浆的方式，加浆量控制在混凝土量的6%，最大不得大于8%，加浆5～10分平台先浇筑二层（大于60cm）的变态混凝土后，第三层开始改为碾压混凝土施工。二级配碾压混凝土与大坝主体的三级配碾压混凝土在同一浇筑区要同步碾压上升，确保两种不同级配的碾压混凝土界面和层面碾压混凝土同步上升，应在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕。宜先浇碾压混凝土后浇常态混凝土，常态混凝土用振捣器向碾压混凝土方向振捣，在搭接部位碾压后再用高频振捣器垂直插入振捣，使两者互相融混密实。由于两种混凝土初凝时间不），当碾压混凝土已经初凝时，先铺砂浆或净浆再浇上一层；当常态混凝土初凝后，清（1）评定标准：相对压实度二级配不小于98%，三级配不小于98%。套不同天气、不同气温、湿度情况下VC值损失范围，以便于拌和楼出机口VC值动要求放样和埋设准确。在止水材料埋设处变态混凝土施工过程中应采取适当的措施支撑（如用钢筋支架加以固定）和妥善保护止水结构，振捣应仔细谨慎、止水材料如有损坏，应加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。工区质检员和项目部专职质检员应把止水设施的施工作为重要质控项目大坝碾压混凝土（RCC）混凝土仓面施工质项目控制指标检测（查）方法检测（查）次数检测（查）目的检测项目压实容重配合比设计值碾压完毕10min后用核子密度仪测试100～200m2至少1个测点，每个单元中每层不少于3个点控制施工质量VC值3-5s取样测试每2小时检测一次，在气候条件变化较大(大当增加检测次数检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化抗压强度满足设计要求试模成型每个单元取样相当于机控制施工质量仓面混凝土温度允许浇筑温度温度计插入混凝土表面5~每2～4h小时检测一次控制施工质量骨料分离情况不允许出现骨料集中现象现场目测全过程控制控制施工质量层间间隔由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定现场记录时间全过程控制控制施工质量加水拌和至碾压完毕时间<2.0h现场记录时间全过程控制控制施工质量HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应割平整，并与轴线垂直。塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严（2）冷却水管铺设时，同一层中每根冷却水管最大长度按250m控制，坝内冷铺设好以及覆盖一层(30cm)混凝土后，均应进行通水试压，检查有无漏水。冷却水管向下游靠岸坡处木模位置引出，水管应排列有序，做好进出口及分层标记，对管观测仪器和其它埋件部位进行混凝土施工时，应对埋设件妥加保护并严格按设计要碾压密实后，按仪器和引线位置，人工掏槽安装埋设仪器，经检验合格后，人工回有方向性要求的仪器，尽量深埋并在槽底部先铺一层砂浆，上态混凝土。回填工作应在混凝土初凝时间以前完成。回填物中交给部位工程师。仪器的安装、埋设及其相关的混凝土掏槽或回填作业均由负责观测项目施工的单位派专人负责，并妥善保护，如发现有异常变化或损坏现象及时向部位工程师和监理工程师报告并及时采取补救措施，观测项目施工不得影响碾压混比碾压混凝土高一级），然后立即在其上摊铺碾压混凝土，并应在砂浆初凝以前碾略低（i=1%）的斜面，因施工计划变更、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时区和积水区。为减少仓面二次污染，砂浆宜逐条带分段依次铺浆。已受污染的缝面切缝，成缝面积每层应不小于设计面积的60%，填缝材料采用彩条布。碾压混凝土，超过初凝时间2h以内的层面增铺2～3mm厚的水泥粉煤灰8.9.1水泥粉煤灰净浆施工用在上游二级配防渗区，各碾压混凝土层间均铺设2~料单配制，要求配料计量准确，搅拌均匀。现场试验质控人员对配制浆液的质量进8.9.2水泥粉煤灰浆液铺设全过程由仓面指挥长安排，在需要洒铺作业前1h应通对于本工程仓面面积大于4000m2的浇筑仓面采用斜层铺筑工艺进行碾压混凝土浇筑检员等均必须在开浇前熟悉浇筑要领，并按浇筑按浇筑要领图设计的斜面坡度放样的碾压层底脚宽度摊铺砂浆。砂浆摊铺长度振动碾将坡脚一起碾压，并按碾压试验确定下一层开始铺设砂浆前挖除坡脚放样线以外的坡脚碾压混凝土，坡脚切除高度以切到砂浆为准，已初凝的混凝土料敲散铺洒到碾压面或运至下游变态区作变态混高压水或高压冲毛机冲洗干净，或用真空吸泥机将污物清除，分段铺设砂浆，砂浆10.1.1要做好防雨材料准备工作，防雨材料应与仓面面积相当，并备放在现场。雨天施工应加强降雨量测试工作，降雨量测试由专职质检员负责，当降雨强度接近雨强度时，停止拌和，并尽快将已入仓的混凝土摊铺碾压完毕或覆盖妥善，用塑料布遮盖整个新混凝土面，塑料布的遮盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于20cm，并能阻止雨水从搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出的并做好随时复工的准备工作。暂停施工令由仓面指挥长首先发布给拌和楼，并通知混凝土尚未初凝时，可恢复施工。雨后恢复施工必须在仓面处理完成后，经监理工（1）出机口的VC值适当增大，由仓面指挥长通知试验中心根据仓内施工情况（3）由试验中心驻现场试验质控人员负责调整碾压混凝土出机口Vc值。10.2.2碾压混凝土施工适宜在平均气温为3～25℃之间，当日平均气温高于25℃浇筑温度≤17℃来控制。采取温控措施，如采用骨料预冷、冷水拌和、通水冷却降浇筑部位允许温度月份456789基础强约束区允许浇筑温度[TP](℃)入仓≤15℃℃℃℃上中旬≤15然入仓入仓基础弱约束区(0.2~0.4)L允许浇筑温度[TP](℃)入仓上中旬自然入仓；下旬≤15℃℃℃℃上旬≤15旬自然入仓入仓非约束区>0.4)L允许浇筑温度[TP](℃)入仓℃℃℃入仓注：①浇筑温度系指碾压混凝土碾压完毕，覆盖上层混凝土前，离混凝土表面深10cm处的混凝土温度；②L为浇筑块的最大长度。10.2.3当日平均气温超过25℃时，），以利控制温度，并在越冬层面上下游侧相邻层面加设“厚腰带”保护水平层面，防11.1.1原材料的检测由试验中心负责实施，水泥、水、粉煤灰、钢材、外加剂的质量与控制见下图：原材料室内和砂石料的质控要领图。原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、骨料）检测项目抽样频率按附表一《某水电站全面治理(重建)工程粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。砂石料检测由试验中心按“砂石料质控要领图”实施。当骨料级配检验结果超出规定时，应立即通过质量管理部通知砂石拌和系统和报告监理工程师，同时再次抽样检查。如果试样仍超出规定极限，应立即再次报告质量管理部，并认为该生产砼抗压砼试拌砼弹性模量砼抗压砼试拌砼弹性模量钢材拉弯胶砂强度砼抗渗外加剂每批或10T检测一次水泥每批或每200～400T外加剂每批或10T检测一次水泥每批或每200～400T检测一次减水效率凝结时间差减水效率凝结时间差固含量抗压强度比泌水率比烧失量三氧化硫细度需水比强度比(必要时)密度(必要时)标号、快速检定标号标准稠度需水量凝结时间安定性细度含水量（每班1-2次）含水量（每班1-2次）石粉含量（每天1-2次）细度模数（每天1-2次）砂粗细骨料全分析（必要时进行）料场皮带机目测（每班粗细骨料全分析（必要时进行）料场皮带机目测（每班1-2次）含水量（视情况而定）针片状（每天一次）含水量（视情况而定）针片状（每天一次）超逊径（每天一次）运行时，包括水泥、粉煤灰、各种粒径的骨料、水和外加剂等所有组成材料，都需经常加以控制，骨料重量和调整骨料湿度的加水量，都按照需要预以调整。必须编制旬报，注明每旬中每一天所有水泥和粉煤灰的类别和来源，所用骨料颗粒分组，每立方米所需用的各种配合比，每种骨料的天然含水量，以及在拌和楼运行过程中碾压混凝土组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行校验，称量设备精度应符合有关规定：水、水泥、粉煤灰、外加剂的称量误差控制在±1%以内，各级骨料的称量误差控制在±2%以内，在施工过程中每月一次定期复核校正，如施工过程中发现由于称量误差而引起碾压混凝土性能变化时应进行复核校正。衡器校验由由试验中心负责碾压混凝土质量检测实施工作。并负责按下表（四）《大坝碾压混凝土（RCC）拌和楼生产质量控制检测项目抽样（2）当碾压混凝土的VC值超出规定范围时，应调整碾压混凝土用水量并保持大坝碾压混凝土（RCC）拌和楼生产质控名称检测项目取样地点取样次数控制指标检测目的外加剂配制配制车间或拌和楼每班1-2次符合配制要求控制配制错误细骨料FM，石粉含量拌和料斗），2.2-2.9，石粉16-22%控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小时内含水渐变不超控制W/C粗骨料超逊径拌和料斗原孔筛：超＜5%，逊<控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小时内含水渐变不超控制W/C混凝土拌和物Vc值（坍落度）机口料每班二次（常）2h一次（碾）符合配料单规定值控制配料误差容重机口料符合配合比设计值控制配料误差含气机口料符合配合比设计值控制外加剂配料误差抗压强度成型机口料300-500m31次或每班1-2次设计指标混凝土硬化后质量评定混凝土性能成型机口料根据规范设计指标混凝土硬化后性能评定温度测试水温拌和楼温控要求气温拌和楼温控要求混凝土温度拌和楼温控要求注1）称量误差校验每月1次2）抽样方法按规范要求进行。成果按单元工程进行统计，形成试件成果汇总表，试验结11.4.1在碾压混凝土施工中，质检人员、试验中心值班人员应做好规定的项目检编号检查项目质量标准检查人一1、汽车冲洗无泥水带入专职质检员仓面指挥长2、仓面洁净无杂物、油污3、积水、外来水无积水、无外来水4、砂浆、水泥浆铺设均匀、无遗漏区5、层间间隔时间下层混凝土未初凝二6、骨料分离处理分散处理专职质检员仓面指挥长7、平仓厚度高差小于±5cm三8、碾压层表面平整、泛浆试验中心检测员9、压实容重不小于设计最低容重四10、碾压遍数按要求工区质检员11、VC值2-10秒试验中心检测员五12、废料处理按要