第十章钻孔、灌浆工程

第十章钻孔、灌浆工程钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口保护等全部钻项目名称规格要求单位数量备注下平段～斜井段灌浆钻孔L=4m、环距3m、每环12孔m9504L为入岩深度(以下同)灌浆1.5MPa、q=8～10Lut571上弯段～渐变段灌浆钻孔L=4m、环距3m、每环12孔m218.2渐变段每环8孔灌浆0.5MPa、q=8～10Lut13.09下进出水口底板灌浆钻孔L=3.5m、孔排距3mm1649.74灌浆0.5MPa、q=8～10Lut98.98下平～上平段回填灌浆0.4MPa、顶拱1200/900m23469渐变段回填灌浆0.3MPa、顶拱1200m2204.6下进出水口边坡浅排水孔D=50、L=0.7m、@2.5mm4126.14下进出水口前池D=100、L=0.8m、@1.5mm696.89下进出水口边坡深排水孔D=150mm、L=15m、@2.5mm912▽15.76m边坡尾水隧洞超前勘探钻孔D=75mmm合计固结灌浆钻孔m11371.94回填灌浆m23673.6超前勘探钻孔m排水孔钻孔m5735.03在实施钻孔灌浆前，必须完成相应的辅助工程和前序工程项目的施工，达到设钻孔、灌浆在混凝土浇筑达到要求的龄期后进行；在混凝土施工前要进行灌浆管的预埋，混凝土浇筑时予以保护；灌浆时要进行抬动变形观测，防止压力增大对结灌浆的孔位和分序要根据C2布孔和施工而止浆系统的埋设涉及到C2标的施工。因此，C2与C3标分界处的固结灌浆和回填大部分在隧洞内作业。隧洞内布置临时供风系统(集中供风站和供风管路系统)，其（2）施工用水：固结灌浆布置了供水管路系统，铺设φ50mm水管，至集中制浆站和钻孔工作面，供固结灌浆施工用水。与其附近的供水总管相连。隧洞回填灌浆、固结灌浆施工用水，从进出水口2＃施工管线接φ50mm水管。高峰用水量约灌浆工程的制浆系统采用相对集中制浆的方式，浓浆输送，分点施灌。材料运输道路利用开挖和混凝土浇筑施工所形成的施工道路，并尽量缩短输浆距离的原则集中制浆系统布置有水泥平台、高速制浆机、输浆泵等，灌浆工作面附近布置灌浆编号位置承担工程项目及部位施工时段#▽-16m①、②进出水口之间①、②尾水隧洞固结、回填灌浆及进出水口尾0+004.75～尾0-56.5部位部分固结灌浆2009/06/15~2010/03/05▽-16m③、④进出水口之间③、④尾水隧洞固结、回填灌浆及进出水口尾0+004.75～尾0-56.5部分固结灌浆2009/06/15~2010/03/05吸尘器水泥受料斗水泥\ 高速搅拌机 4900孔/cm2筛网储浆桶灌浆机排水沟\ 高速搅拌机 4900孔/cm2筛网储浆桶灌浆机排水沟CX集中制浆站拌制浆液换向阀泥浆泵换向阀↓换向阀泥浆泵换向阀搅拌机泥浆泵机组机组机组机组机组机组机组机组机组零星部位灌浆可根据现场施工具体情况，以不影响交通为原则，就近布置制简易浆站。一座制简易浆站由能存放5～10t水泥的平台、一台ZJ-200高速(转速固结灌浆设备布置在灌浆工作面附近。灌浆管路连接顺序为：集中制浆站输浆回填灌浆设备布置在灌浆工作面附近。灌浆管路连接顺序为：集中制浆站输浆钻孔施工时会产生大量废水，施工时精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，灌浆用水泥要妥善保管,工地已设置灌浆水泥专用库房。不得使用受潮结块的水泥。水泥不能存放过久，出厂期超过灌浆用砂应质地坚硬，不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm，细度经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得，以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂质量要符合DL/T5148-2通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果要报送监理工程师。所有能溶于水的为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前，按监理工程师的指示作灌浆浆材试验和现场工艺试验。根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际①~④尾水洞(包括下平段、斜井下弯段、斜井段、斜井上弯段、上平段、渐变段)全断面(洞周3600范围内)均进行固结灌浆，所有固结灌浆孔结灌浆孔深为4m。进出水口尾0+004.75～尾0-56.5底板固结灌浆钻孔孔排距均施工部位钻孔工程量(m)设计参数备注孔距排(环)距孔深(基岩)灌浆压力Mpa下平段～斜井段95044m每环12个孔上弯段～上平洞218.24m0.6渐变段4504m0.6每环8孔进出水口底板1649.743.5m0.5尾0+004.75～尾0-56.5固结灌浆施工在混凝土浇筑完成且混凝土强度达50%的设计强度条件下进行，插密施工，地质条件不良地段分三序施工。施工前按照监理工程师的要求进行灌浆灌前测试施工准备一、一灌前测试施工准备一、一钻物探测试孔、抬动观测孔钻检查孔灌后测试砼浇筑预埋管测量放样一造孔预埋管测量放样抬动观测一灌浆冲洗一灌浆冲洗检查封孔栏杆爬梯爬梯2500250048004800泥浆泵200×2储浆槽泥浆泵200×2储浆槽工字钢爬梯L70*70行走轮3300槽钢轨道(与行走轮匹配)台车轨道基座(利用钢模台车预埋件)槽钢轨道(与行走轮匹配) A-A剖面 （4）下进出水口(尾0+004.75～尾0-52.5)底板部位管。二序孔孔口管底部穿钢筋即可，必须和基岩保持一定的距离，避免一序孔灌浆气腿式手风钻造孔。有特殊要求的固结灌浆孔以及需取岩芯的检查孔、观测孔，采孔斜等应按施工图纸要求和监理工程师指示执行。钻孔过程中应详细记录孔内的异在钻孔过程中,要采取措施控制孔斜。必要时,终孔后进行孔斜。孔斜偏差控制需进行物探测试的部位，在钻好物探测试孔后，进行灌前的单孔声波和两孔对穿的声波测试，测试结束后，声波孔内回填冲洗干净的细砂，在灌浆结束28d后，方法、测点位置进行灌后声波测试，对比灌前（1）设有抬动变形观测设备的灌区必须待观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操深层抬动变形观测装置浅层抬动变形观测装置千分表磁性表座玻璃板30×30×20cm砼墩黄油石膏止水黄油石膏止水磁性表座千分表玻璃板磁性表座30×30×20cm砼墩黄油石膏止水黄油石膏止水入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行孔壁冲洗；裂隙冲洗方法要根据不同（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔内管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行孔壁冲洗；裂隙冲洗方法应根据（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内采用单点法,其数量不少于总孔数的5%，检查孔作单点法压水试验，其它灌浆孔在（3）简易压水试验：在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的①各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度②纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅①集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4~2.Om/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据分两序加密的原则进行施工。先进行边排灌浆，然后进行中排的灌浆。灌浆方记录。为防止岩石面或混凝土原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔不宜多于3个，对称均匀布置，并要严格控制灌浆压力以防止发固结孔基岩深小于6m，采用全孔一次灌注，阻塞器阻塞在混凝土与基岩接面以灌浆压力根据设计图纸和现场灌浆试验成果确定，并得到监理工程师批准。灌①按3：1、2：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个水灰比施灌，浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，应换⑤浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或注入率突减至原注入率的1/2以下①在规定设计压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于②当长期达不到结束标准时,要报监理工程师（1）每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收,验收合格的应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，可结束灌浆时一泵一灌孔，当串通孔漏水量相近，可将串通孔并联灌注，并联孔数不宜超过3灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改中断前的水灰比灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理单位，按监灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时采用稳定浆液和混合浆液灌注，该孔段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌，但实施前应报告监理单位，经批准后实SZG-150型回转式钻机造孔。固结灌浆检查孔结采用Φ91mm人造金钢石如果芯样的回收率很低，要更换钻孔机具或改进钻进方法。必要时采用配置双管单孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7时向监理工程师提交灌浆记录和有关资料，以便拟定检查孔孔位。固结灌浆压水检其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等都按监理工程式师的要求（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段压水检查透水率合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监本标回填灌浆主要为①~④尾水下平段、斜井下弯段、斜井上弯段、上平段、施工部位起讫桩号中心线轴长工程量m2区段数灌浆压力MPa回填灌浆范围①~④尾水下平～斜井下弯段尾0+125～尾0+61.3585.647×434692×40.4顶拱1200/900①~④尾水斜井上弯段～上平段尾0+39.006~尾0+14.2527.602×4①~④尾水渐变段尾0+14.25~尾0+04.2510×40.3顶拱1200尾水下平段(桩号尾0+125～0+77.73)、斜井下弯段(桩号尾0+77.73~尾0+04.25)每条洞各为一个灌浆区段，共计16个灌浆区段。灌浆区段两端拱顶采回填灌浆孔沿线排距3.0m，分两序施工，每环暂按4～5个孔，但拱顶的顶端埋灌浆管处理缺陷并再检查造孔埋管一序孔施工待凝封孔埋灌浆管处理缺陷并再检查造孔埋管一序孔施工待凝封孔检查灌浆区段混凝土缺陷二序孔施工砂浆抹平清理现场割外露管口，砂浆抹平清理现场采用手风钻造灌浆孔和排气孔，排气孔布置于拱顶，灌浆孔位于拱顶两侧，孔必须对灌浆区段施工缝、混凝土及端头止浆片、灌浆系统等进行全面检查，对工程需要确定，各序灌浆孔间隔时间不少于48h。两个比级的水泥浆。空隙大的部位在征得监理同意后灌注水泥砂浆，但掺砂量不大两侧较低的管为主灌孔，待其他管口回浆比重达到进浆比重后，关闭管闸阀；直至进浆时，可调换至另一组管作为主灌管，直到最进浆比重，可关闭串浆闸阀，并视为串浆孔已灌浆，不另行单独灌浆。二序孔灌浆灌浆结束后，全部孔口进行机械灌浆封孔，割除衬砌混凝土外露的灌浆管并用在灌浆过程中如出现漏浆，则采取封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。灌浆过程中因故中断灌浆，设法恢复灌注，中断时间大于30min，则须冲（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7和有关资料提交监理工程师。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常下进出水口边坡及下水口边坡和进出水口前池等部位设有排水孔,其特性见表排水孔施工必须在其周边30m范围内所有灌浆孔施工完成之后部位高程m孔径mm入岩深度m孔距m排距m工程量m下进出水口边坡0.52.52.54126.14下进水出水口前池边坡-14.5～15.76下进出水口边坡▽15.76m912下进出水口前池-16.50.8696.89根据施工图纸采用经纬仪放孔位，进出水口边坡排水孔搭设施工平台，进出水拟采用YT-30手风钻钻孔。-50型钻机。（1）隧洞内回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%以后进行,固结灌浆在回填灌施工部位施工项目单位工程2009年2010年灌浆试验项1#尾水洞灌浆m2918.4459.2459.2灌浆m2400.5800.512002#尾水洞灌浆m2918.4600318.5灌浆m2400.5800.512003#尾水洞灌浆m2918.4318.5600灌浆m2400.5800.512004#尾水洞灌浆m2918.4318.600灌浆m2400.5800.51200进出水口灌浆m1649.240240240240240240209合计灌浆m23678.6459.2459.20600318.5318.560031860000灌浆m11371.90800.512000104014401040144010401440209部位类别单位数量进度安排下进出水口边坡浅排水孔m4126.1408/04/10～08/08/10下进出水口前池m696.8909/11/10～09/12/05下进出水口边坡深排水孔m91208/06/01～08/06/30造孔效率30m/d,配置3台手风动钻机。检查孔、勘探孔、观测孔和其它需取岩芯③进出水口前池排水孔钻孔：孔径100mm，孔深0.8m，高峰强度30m/d，拟设备名称型号及规格数量（台）产地电机功率kW孔备钻设气腿式手风钻YT-304吉林潜孔钻YQ-100B2宣化MGJ-50型1重庆回转钻机SGZ-1501杭钻浆备灌设灌浆泵BW2505衡阳高速制浆机ZJ-400(1200r/min)2杭探5.5储浆搅拌机JJG-2B5杭探灌浆自动记录仪GJY-III3长科院灌浆工作平台隧洞灌浆专用台车2卷扬机2隧洞升降平台2根据固结灌浆、回填灌浆、施工最高峰强度和同时施工的工作面的多少及设备2008年2009年2010年4季度4季度钻灌工330088制浆工000026662风钻工880048884普工550066合计00424242根据钻孔灌浆的施工特点，每道工序建立质项目主要控制内容要求控制依据工作见证钻孔孔位、孔向、孔斜、孔深均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范术员钻孔报表冲洗冲洗压力、时间、效果均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范中队施工人员、质检人员冲洗原始记录压水试验压水压力、稳定时间、稳定流量均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范员压水试验原始记录制浆水泥、外加剂质量，浆液配比、搅拌时间均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范中队施工人员制浆原始记录灌浆灌浆压力、浆液浓度变换、灌浆结束、并浆及特殊情况处理规范中队施工人员、质检人员灌浆原始记录灌