钢架围堰施工方案

钢架围堰施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程是新建xx隧洞在xx引水渠的取水口。为修建取水口水闸，在引水渠内搭建钢架围堰。二、主要施工项目本工程主要工程项目包括：拆除部分左右岸护网、草坪，左岸部分岸肩墙、现浇混凝土护坡、现浇混凝土渠底等，新建现浇混凝土底板，左岸钢筋混凝土护坡以及引水口现浇混凝土八字墙等。主要工程量见下表1-1：主要工程量表表1-1序号项目名称单位数量备注1护网m230拆除恢复2草坪m2982拆除恢复3现浇混凝土底板m3拆除恢复4现浇混凝土护坡m3拆除恢复5现浇C20钢筋砼底板m356新建6八字进水口墙钢筋砼底版C30m323新建7混凝土八字墙C20m335新建三、施工工艺流程护栏拆除钢桁架组装、吊装降排水及围堰加固修建马道河底及护坡拆除垫层施工河底C20钢筋混凝土浇筑进水口底板施工八字墙施工C20钢筋混凝土护坡施工马道拆除护坡恢复二期围堰施工一期围堰拆除二期围堰拆除第二章施工部署一、施工管理组织机构二、施工平面布置2.2.1、施工总平面布置原则⑴、按照工程施工工期的要求，临时设施的规模在满足工程施工强度的前提下，尽量减少占地，方便管理。⑵、根据本工程特点，布置合理紧凑，方便施工，减少干扰，分区明确，易于管理，符合xx引水管理处的要求。⑶、利于生产，方便生活，尽量避免对xx引水渠产生破坏。2.2.2、施工总布置内容施工总平面布置内容主要包括场内临时道路、施工期临时供水、供电系统、仓库、试验室等生活、生产设施。2.2.3、施工总平面布置说明本次改建工程位于xx引水渠内，渠道左侧为滨河路及某地，右侧为黑山扈路，施工场地狭窄，社会车辆和行人较多，要求施工平面布置紧凑合理。详见附图2《施工平面布置图》。具体布置如下：⑴、生活区布置：拟占用河道右侧绿地及方砖步道，作为临时生活区，布置2栋临时活动彩钢板房，供2名工程管理人员和8名劳务工人居住，用金属围挡板有效围挡。水、电等均从左岸xx公司场地借用，挂表计量。由于生活区沿xx引水渠，为保证xx引水渠的水质，避免对饮用水的污染，不再新建卫生间，使用河左岸xx公司原有卫生间。操作工人居住在我项目部租用的颐和园闸东管理房内，院内生活设施齐全。⑵、生产设施布置：钢筋厂、木工厂等生产设施布置在渠道右侧紧挨生活区河边空地，用金属围挡板有效围挡，其间布置钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台，木工圆锯一台，电焊机三台，以及其它简单加工设备；现场不设搅拌站，全部采用商品混凝土。拟在占用沿河道右岸55m的绿地及方砖步道（中间有3颗大杨树）进行钢桁架组装及吊装。详见附图2《施工平面布置图》。⑶、消防设施：在钢筋、木工厂旁配备各种临时消防设施，按消防规定配备灭水器、消防用铁锹、水桶等，并制作明显标志牌标明其具体位置。由专职安全员进行维护管理，定期对消防系统的灵敏性及安全性进行抽验，确保其能够正常使用，按有关消防规定配置的所有消防设备和数量经过消防主管部门批准，并满足工作需要。⑷、施工用水：本工程施工用水较为方便，拟采用2台（其中一台备用）2寸水泵从xx引水渠道中抽取，使用2寸镀锌管，引至工地现场各用水支点。⑸、施工用电：从xx公司借用，用电缆引入施工区，挂表计量；同时在施工现场配置一台120KVA移动式发电机作为备用电源。三、主要施工机械（见下表）主要施工机械表表2-1序号施工机械数量(台)用途备注1钢筋切割机12钢筋弯曲机13木工圆锯14电焊机3钢筋焊结、围堰组装52寸水泵2提供施工用水一台备用66寸潜水泵6围堰排水、施工过程排水74寸潜水泵5应急排水8破冰泵6防止围堰周围结冰9120KVA移动发电1应急供电1围堰吊装、拆除160t吊车1围堰吊装、拆除插入式振捣器3振捣混凝土0.7m3反铲挖掘机、破碎锤1河底破碎、土方开挖、装车可换斗自卸汽车15t4运渣小船2渠内观察第三章主要施工方法一、围堰施工3.1.1、施工导流本次改建顺水流方向长23.336m，根据现场实地调查及xx引水管理处提供的资料，该段渠道水深约2.8m，现状渠道底宽为21m（坡脚～坡脚本次施工仅将原左岸宽10m（左侧河坡坡脚向右10m）渠底拆除，并重新浇筑30cm厚的C20混凝土。两岸场地狭窄，无法进行导流渠的施工，拟采用束窄河床导流的施工方法，围堰右幅过流，左幅施工，详见附录《一期围堰施工导流图》；根据xx引水管理处的要求，渠底施工结束后进行二期围堰施工，以保证引水渠的过流能力。详见附录《二期围堰施工导流图》。3.1.2、围堰施工方案为避免对水体产生污染，同时根据现场的施工条件，拟采用钢架围堰的施工方法，用吊车将组装好的框架吊入渠内，然后在迎水面铺设防渗布，达到挡水导流的目的。⑴、钢架围堰框架焊接该框架采用φ48厚壁钢管焊接组合而成，框架呈三角形，迎水面坡度1：1.5，背水面坡度为1：1，堰前水深按2.9m考虑，另计0.3m超高，堰体总高3.2m。焊接作业必须在平整的场地进行，防止扭曲变形，特别要保证焊接后的各个框架的底面均处于同一水平面上。框架的具体结构形式见附录《钢架围堰剖面图》。⑵、围堰桁架体组装根据工程实际需要，新建围堰纵向长为85m。为增强围堰整体性，并考虑到吊车吊装的可实施性，每12m为一个吊装单体，每个单体由20榀三角形焊接框架组装而成。每榀框架间距不超过70cm，框架之间用φ48钢管和钢管卡子连接，迎水面用8#铁丝每隔20cm绑扎6cm厚木板，木板上钉1.2cm厚竹胶板，详见附录《钢架围堰剖面图》。每个单体的重量约5t，可满足吊装要求。⑶、桁架体吊装一期围堰施工时，桁架体中心线距现状引水渠右岸约20m,吊车支设于引水渠右岸河道挡墙边上，经查汽车吊吊装手册，需采用160t吊车方可将该桁架体吊入渠内，吊装分两次进行，先用80t吊车将组装好的钢架体吊入渠内，再用160t吊车吊装就位，吊装时，用大绳绑在桁架体两侧，以控制桁架体的入水方向，施工时同时用船在渠内观察，以便控制桁架体的准确位置。⑷、防渗布铺设防渗布人工展开，从下游向上游铺设，错茬处上游膜压下游膜，搭接长度要求不小于2.5倍水深，防止渗水产生。沿河底铺设10m，防渗布不能铺得太紧，稍留有余地，在坡脚处留15-20cm，防止承压后拉裂。铺设完成后槽底及搭接部位用石子装袋并压牢。所有砂袋用麻绳栓牢，麻绳露出水面并系于固定地点，便于拆除时的清理。⑸、配重加设由于桁架体重量较轻，无法抵抗水压力，须在桁架体顶部用石子装袋加载，防止桁架体水平位移，桁架体加载按每米4t考虑。⑹、水力计算Ⅰ、水位壅高计算Z----水位壅高值，m；φ----流速系数，随围堰的平面布置形式而定，当平面布置为矩形时φ=0.75～0.85，为梯形时φ=0.85～0.90；现取最不利的情况φ=0.75;v0----行近流速，m/s；g重力加速度，取g=9.81m/s2;vc----束窄河床的平均流速。束窄河床的平均流速，vc----束窄河床的平均流速，m/s；Q----导流设计流量，取Q=3m3/s；ε----侧收缩系数，单侧收缩时采用0.95，两侧收缩时采用0.90,取ε=0.95;S0----原河床的过水面积，S0=75.1m2；,----围堰和基坑所占的过水面积，m2;围堰和基坑所占的过水面积S1=45.67m2;束窄河床的平均流速=0.286m/s行近流速水位壅高Ⅱ、堰体抗滑稳定性计算Ks——抗滑稳定安全系数（K≥1.25）f——钢架体填料与基础面的摩擦系数，取f=0.5W——作用于钢架体的垂直力总和，NP——作用于钢架体的水平力总和，NP=FxFx——作用于钢架体的水平向静水压力，NFy——作用于钢架体的竖直向静水压力，NF——作用于钢架体的静水水压力,Nr——容重，取r=9810N/m3h——水深，取h=2.9ml——钢架体迎水面长度，取l=5.05W=G+G1+FyW——作用于钢架体的垂直力总和，NG——单位宽度钢架体自重，取G=2943NG1——加载石料重量，NFy——作用于钢架体的竖直向静水压力，N由以上公式可得：G1≥36964.6N考虑到河底淤泥摩擦系数降低,根据施工经验需加载石子料4t/m可满足抗滑稳定要求。Ⅲ、堰体抗倾覆稳定计算K0=M/M0K0——抗倾覆安全系数M——对钢架体趾部的总阻力矩，N·mM0——对钢架体趾部的倾覆总阻力矩，N·m×0.6+G×2+Fy×(1.8+2×4.2/3M0=P×2.88/3=26038即K0=M/M0=152606.5/26038=5.861≥3满足抗倾覆稳定分析⑺、施工排水上下游围堰施工完成后即可进行抽排水工作，需排水约5800m3，为保证排水时围堰的安全，抽水工作不能太快，拟使用2台6寸潜水泵同时向上游和下游进行排水，每小时约抽水300m3，排水的同时对围堰的稳定性进行监控，发现问题立即逐层对围堰进行加固，同时对围堰漏水处进行封堵。⑻、集水围堰在钢架围堰内利用石子袋建集水围堰，用以收集钢架围堰渗水，防止渗水对施工区的影响。并用1台6寸水泵随时抽排集水围堰内的渗水。集水围堰详见附图《一期围堰施工导流图》。水下施工项目完成后，将水慢慢导入围堰内，随着水位的不断升高，逐步拆除加固件以及加载用石子袋，待堰内外水压平衡后，用吊车将压载用石子袋吊至岸上，最后分节将桁架体吊装上岸。二、底板及护坡拆除为解决河底淤泥、土方、砼废料运输问题，需在河道一期围堰后修建一条马道。马道两侧放坡1：2，上口宽8m,平均宽为16m，长30m，保证马道坡度小于15°。为避免对引水渠的污染，马道全部采用砂砾料。需拆除河底、护坡混凝土强度等级为C20用破碎机破碎，0.7m3正铲挖掘机挖掘，15t自卸汽车运渣，运至30公里外的弃渣场。为方便施工人员的来往,在围堰上游搭建长34m、宽1.5m的钢木行人便桥一座，便桥距水面40cm，两侧围有1.5m的护网，以保证人员来往的安全。三、钢筋混凝土施工3.3.1、钢筋工程本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成品运至现场绑扎，少量采用焊接方式。⑴、钢筋砼结构所采用的钢筋种类、型号、直径等均符合设计图纸的规定，每批钢筋进场都要附有产品的质量证明书及出厂检验单，并在使用前分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可使用。⑵、钢筋进场后妥善保管，选择地势较高的堆放场地，下部垫高，使钢筋离地30cm以上，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。⑶、钢筋加工全部采用机械加工弯制。加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，配料单填写完整准确，按图纸复核无误后方可下料。⑷、钢筋型号、直径需代换时，符合现行水工钢筋砼结构设计规范的规定，并征得设计同意。钢筋弯钩符合设计要求，加工后钢筋允许偏差不超过规定值。钢筋接头避开构件最大弯矩处，其搭接及焊接长度满足GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求。⑸、钢筋接头：采用绑扎方式。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度增加20%。在受拉区，对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。绑扎搭接长度按下表3-1执行：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表3-1钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d200mm；c当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度按表中C20的，数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；⑹、钢筋绑扎前，首先在模板上作好钢筋间距标志，按标记摆放绑扎下层钢筋，设置水泥垫块，留足保护层，按设计间距进行绑扎。定位上层纵横钢筋，在架立钢筋上画好间距标志线，然后进行上层钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕后，配合其他班组在必要的位置预设埋件，并在面层筋上铺设板道，供施工人员站在板道上操作，防止钢筋蹬踏变形。⑺、钢筋安装时，严格控制保护层厚度，底层钢筋下面或钢筋与模板间设置足够数量且强度高于构件设计强度，质量合格的砂浆垫块。侧面使用的垫块制件时埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开分散布置，在双层或多层钢筋之间，用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计要求，其偏差不超过规范规定。⑻、在砼浇筑时安排人员对埋件、锚固槽锚固钢筋及保护层厚度等进行认真检查，发现问题，及时矫正。3.3.2、混凝土施工⑴、浇筑方案本工程全部采用商品混凝土，汽车混凝土泵入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。杠尺刮平，木抹子抹面，铁抹子压光。混凝土分层浇注，每层厚度30-40cm，分层振捣，快插慢拔，振捣由专人负责，振捣器的插入间距为插入式振捣器作用半径的1.5倍，与立模保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm，严格按规定操作，振捣至混凝土停止下沉、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋以及预埋件稳定情况，发现问题及时处理。四、冬季施工3.4.1、土方冬季施工⑴、在冬季负温下施工，土料将发生冻结，并使其物理力学性质发生变化，这对冬季施工的土料将造成严重的影响。采取适当技术措施保证填筑质量。为防气温突然下降，使工程遭受冻害，注意收听天气预报，提前做好准备。⑵、土层开挖采用挖土机直接挖土、人工配合。土方开挖完毕后，立即施工，如有间歇（1～2天覆盖草袋、草垫等简单保温材料；间歇时间长时，在地基上预留一层保护土层不挖除，用保温材料覆盖。⑶、冬期回填前，清除基底上的冰和保温材料，排除积水，挖除冻块和淤泥。铺土厚度比常规施工厚度适当减薄，边角部位用冲击夯夯实，保证密实度。使用良好土源，做好各项实验，禁止使用含水量过大的土料，粘性土含水量不得大于塑限的90砂料含水量不得大于4％。连续进行填方，为避免地基土或已填土受冻，大面积回填时组织流水作业或采取其他保温防护措施。⑷、土料温度不在低于0℃时施工，否则压实效果降低，甚至难以压实，所以压实时土料的平均温度保持正温。⑸、冬季开挖自上而下，弃土远离边坡坡顶堆放。堆土摊开整平。⑹、负温施工时取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在－1℃以上。3.4.2、钢筋工程冬季施工⑴、设计在负温下使用的结构，在构造上避免钢筋产生严重的缺陷和出现缺口。⑵、对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。钢筋成品、半成品在下雪的时候表面要予以覆盖，并做好料场，使其免于浸泡。⑶、钢筋负温焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。⑷、负温下使用的钢筋焊接接头，优先选用闪光对焊接头，当采用电弧焊接头时，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时严格防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。⑸、焊接钢筋在加工场大棚里进行，必须在现场焊接的，要求其最低温度不得低于-20℃,否则不得进行施焊。且要求减小焊件温度的梯度，避免未冷却的接头立即接触冰雪。⑹、钢筋负温电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号符合设计要求，根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流。3.4.3、混凝土冬季施工根据工期安排，本工程混凝土均在冬季进行施工，施工前与搅拌站技术人员做好沟通，要求所使用的水泥强度等级不低于P.0325，严格控制配合比中的水泥用量、水灰比以及外加剂用量，提前做好冬施配合比并经公司技术部审批。⑴、冬期浇筑的混凝土将掺用引气剂等外加剂，以提高其抗冻性。用于拌制混凝土的各项材料温度，满足搅拌生成所需要的温度，保证混凝土到达现场温度满足要求。⑵、混凝土运输必须合理安排，尽量缩短运距、减少倒运次数，并采取必要的保温措施，最大限度减少中途热损失。⑶、分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，不得低于2℃。⑷、尽量减少混凝土的浇筑时间，注意收听天气预报，保证在浇筑时的外界气温不低于－20℃。⑸、冬季施工时，严格控制混凝土入仓温度，出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。⑹、混凝土浇筑完毕后，及时在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，然后用电热毯、岩棉被覆盖包裹，充电后保温养护。特别应防止混凝土在达到临界强度前受冻。⑺、现场增加同条件养护试块，以便了解混凝土强度增长情况。制作不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻后方可试压。⑻、认真做好混凝土测温记录，密切监测混凝土温升情况，并做好记录，具体做法如下：a、测温仪器外界温度和棚内温度、混凝土出罐、入模温度、混凝土各观测点用普通温度计测定。b、观测点位置为了控制整个混凝土浇筑块的温度，用光圆16的钢筋截取60㎝长，插入混凝土内部40㎝或20㎝，埋设在温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。并避免阳光辐射热影响。按浇筑混凝土完毕时间算起，每隔2h测一次温度，后期可相减少量测次数。d、具体做法○a、对浇筑块所布置测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图。、质检员负责测温工作，按规定时间记录所布置测温孔温度及当时的棚内温度和外界温度，温度计插入测温孔后，堵住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速取出、读数。如果发现温度升高速度快，立即向总工、质检负责人、技术员等有关人员汇报，及时采取措施，如采取风斗、喷水等。避免发生质量事故。测温孔用保温材料原样覆盖好。○c、将混凝土测温记录绘制成温度变化曲线。可以清楚的看到温度的变化趋势，以便及时发现、解决问题。⑼、根据现场同条件养护试件的检验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。3.4.4、砌体工程的冬季施工冬期砌体的主要问题是砂浆遭受冻结。冬季施工严格控制砂浆用水量，采取避免或延缓砂浆中水冻结的措施，保证砂浆正常硬化，使砌体达到设计要求。采取的几点措施。⑴、冬季施工砌筑时，在砂浆中加入外加剂，加快砂浆早期强度增长或延缓受冻时间。⑵、冬季砌砖，减小灰缝厚度。⑶、砌筑前清除砌体上的冰雪冻块，增大砂浆稠度。保证砖和砂浆结合。⑷、抗冻砂浆掺加抗冻剂，掺量通过试验确定。⑸、已完成砌筑的砌体用塑料布、岩棉被覆盖保温养护，避免砂浆过早受冻，不得浇水养护。砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑时扫净砌筑表面，然后再施工。第四章、施工工期计划由于本工程位于xx引水渠内，并与xx公司交叉施工，经市水务局、xx引水管理处、自来水公司以及xx公司等多家单位协调，定于xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工。总日历天数为152天。具体详见后附《施工进度计划横道图》。第五章、质量保证措施一、组织管理措施5.1.1、坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量、促进度，有问题及时解决，总结工程质量情况、质量目标的落实情况，布置具体施工任务，保证工程的微观调控和宏观管理。5.1.2、严格执行班组初检、施工队复检、质检组终检的“三检制”，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每项工序始终处于受控状态。5.1.3、质量检查员每天巡视施工现场，严把第一道质量关，做好各种质量检查记录。全数检查在施的各项工程，不漏检，严格行使否决权，发现施工人员违章操作或不按图施工，立即责令整改，甚至停工。5.1.4、施工现场统一管理，协调指挥，认真做好不同专业交接检查。二、质量管理保证措施5.2.1、严格按设计图纸、施工规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。5.2.2、认真贯彻执行ISO-9001系列标准，按照项目经理部质量管理体系要素责任分配，认真落实、实施，保证质量管理体系的有效运行。5.2.3、按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行报验程序，并做好相关记录。5.2.4、各有关负责人认真熟悉有关规范和施工工艺流程，施工前做好书面技术交底以及安全交底。5.2.5、各种物资进场后按有关规范要求及时组织检验和试验，并及时报监理验收。5.2.6、技术资料工作按《北京市水利工程档案管理办法》有关规定执行，设置专职资料员，在工程施工过程中及时收集、汇总、并进行整理，保证资料的连续、齐全。各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。三、钢筋工程质量控制5.3.1、钢筋试验⑴、钢筋分批试验，以同厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于60t；⑵、根据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；⑶、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合有关标准规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品立即清退出场。5.3.2、钢筋加工⑴、钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用；⑵、钢筋确保平直，无局部弯折并符合规范的要求；⑶、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，并不超过允许偏差。5.3.3、钢筋安装⑴、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸确保符合施工详图的规定，安装的偏差不超过规定；⑵、在已经安装好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害的物质；⑶、保证混凝土保护层厚度；⑷、钢筋安装完毕后自检合格报监理工程师复检，合格后浇筑砼；⑸、钢筋交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点进行间隔交错扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移。第六章、安全生产、文明施工保证措施认真执行《北京市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》。开工前对所有参建施工人员进行安全生产、文明施工及环境保护教育，与各施工班组签订施工安全责任书，设专人负责现场安全生产、文明施工的管理和检查，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的生产方针，杜绝事故发生。一、组织机构二、组织措施6.2.1、工程实施前召开安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。6.2.2、专业施工队伍进场后组织进行入场教育，签定安全生产文明施工协议书。6.2.3、安全员在开工前进行专项安全交底，提高施工人员安全和自我保护意识。6.2.4、专职安全员、消防保卫人员对施工现场每天进行巡视，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。6.2.5、制订安全值班制度，坚持每周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。三、组织措施具体落实6.3.1、安全措施⑴、所有进入施工现场人员必须带安全帽，施工管理人员正确佩带胸卡。⑵、现场所有机电设备设专人维修操作、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁带病运转。⑶、供电系统“达到三级配电、两级保护。现场所有机械设备搭设严密的操作棚，防止漏雨；机电设备采取防雨措施；漏电接地保护装置灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题及时处理。配电箱内安装合格的漏电保护装置，随时关好箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电保护装置。电线、电缆的绝缘保护层无破损漏电。雨天不进行电焊施工。⑷、专职电工具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作，并定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作。操作严格执行施工规范要求。⑸、施工供电系统安装完毕后，制作完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源设专人负责运行与维护，其他人员不能擅自改动施工电源设施。凡可能漏电伤人和易受雷击的电器及建筑物设置接地和避雷装置，并建立定期检查制度。⑹、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。⑺、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。⑻、施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。⑴、治安消防工作坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证工程建设过程的安全。制定并实施严格的消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。⑵、严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，施工现场成立消防领导小组、义务消防队，负责日常消防工作。⑶、对现场操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，与劳务队鉴定防火协议，从思想上让每个员工重视安全防火工作，增强安全防火意识。⑷、专职消防员每天巡视现场，检查消防器材，保证灭火设施灵敏有效。⑸、施工中的电气设备的安装、维修有专职电工负责，材料库房内易燃、易爆物品与料具不混放，完善领料手续。⑹、施工现场严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。⑺、施工现场设置灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、消防斧、消防水管等，确保消防水源充足和供水系统工作正常，做到布局合理，经常维护、保养，使其处于良好的待命状态。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。存放于显眼处，并易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。各类消防用工器具设备，均妥善加以管理，严禁挪作它用。6.3.3、保卫措施⑴、现场成立治安领导小组，主抓现场治安工作，具体如下：治安领导小组：张贺虎、赵光荣、徐春阳成员：刘军、郝建国、李龙锦、金建国⑵、制定保卫措施条例，定期组织保卫工作检查；建立保卫工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。⑶、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，现场有效围挡，并设值班室，严格门卫制度。守卫人员佩带值勤标志，实行车辆出入审批制度和人员凭证出入制度，未经有关领导同意，不得允许其他外来人员进出或参观。⑷、加强夜间巡逻保卫工作，同时对施工人员进行遵纪守法教育。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生，禁止任何现场内的打架斗殴事件等。⑸、加强对外来人员的全面管理，接收外来人员时做好登记注册和上岗前业务培训、安全培训，订立安全生产和治安合同，严禁接收“三无”盲流人员。人员进出现场有出入证，出入证以监理工程师批准的格式印制，并至少包括工程名称、证号，持有人姓名、性别、职务、所属公司和持有人照片等内容；出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造；本承包人为与本工程有关的各方人员包括工人准备每人一张出入证。⑹