第12章下进出水口开挖工程施工程序

第12章下进出水口开挖工程施工程序12.1.1工程概述下进出水口主要由进出水口、前池组成，进出水口开挖底高程2，75m～65m高程为1：1.5。前池开挖底高程39m，底宽60～115m，长约110m。土石方开挖总量524862m3，主要工程量见表12-1。表12-1主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注12.1边坡12.1.1土方开挖m334812.00▽55m以上12.2引桥、挡墙12.2.1土方开挖m3670.0012.1.1边坡石方开挖m3313306.00▽55m以上12.1.2前池石方开挖m3114016.0012.1.3进水口石方开挖m360245.0012.2断层处理12.2.1石方槽挖m3252.00底宽1.5m12.3引桥、挡墙12.3.1石方开挖m31561.00合计m352486212.1.2下进出水口开挖边坡地质情况下进出水口位于舌形山脊的前缘，山脊宽40～60m，高程80～90m，山脊坡缓，坡角5～15o,南北两侧坡稍陡，覆盖层一般小于1m，靠近坡脚3～5m处，两侧冲沟沟底高程约70m，前池部分位于山脚及平缓的沟口交汇处，地面高程60～70m。基岩为中～厚层岩屑砂岩夹中～薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，岩层顺坡缓倾，岩体风化破碎，强风化下限埋深1～19m，软弱岩层在该部位十分发育。宽20～35m，全风化下限深23.8～26.5m，强风化下限深30.5～44.9m。下进出水口断层构造少，主要有F109、F110，一般宽0.5～2.0m，带内见碎裂岩、糜棱岩、断层等；节理较发育，主要为缓倾角的层面节理和NWW及NNE向的陡倾角节理，次为近SN、EW走向的，发育短小，各组节理相互切割，岩全破碎。地下水以基岩裂隙水为主，接受大气补给，由于两侧沟谷切割，地下水埋深在8.3～20.0m以下。12.2施工布置除利用业主提供的5#路、环库公路和库区原有的一条下-1#路外，还需修建以下两条临时路：①下-1-2#路：从原库区施工道路68m高程绕舌形山脊上升至下进出水口80m高程，主要负责60m高程以上出渣。②下-1-3#路：从改道后的库区路之字形下至前池39m高程，主要负③80m高程以上的开挖料直接从环库路出渣。施工道路宽8m，最大纵坡10%。具体参见下进出水口开挖施工平面布置图（图号：施-YXP/C3-12-01）。本工程采用液压钻机钻主爆孔，KQD-80型多方位钻钻预裂孔，保护层采用手风钻开挖，开挖需风量约20m3/min，考虑其它和支护用风，在进出水口左侧约85m高程设一供风量为40m3/min的空压机站，该供风站由2台20m3/min移动式电动空压机组成。供风主管采用200mm钢管，供风管路沿开挖区左侧布设。(3)供水：从左岸300m3高位水池引至施工现场，主管采用100mm钢管，支管采用50mm钢管，管路沿开挖区左侧布设。(4)供电：从4#变压器架线向空压机站和工作面供电，同时从备用柴油发电机引一趟线路作为施工应急电源，供电线路在开挖区左侧架设，引入开挖区的供电线路采用电缆，照明采用布在开挖区外的1000w地灯和开挖区内的碘钨灯联合照明。(5)开挖区的排水和水流控制施工期间，在永久边坡大规模开挖前先做好其上部的山坡截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均做好排水沟槽和设置必要排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。根据降雨、地下渗水进入开挖区的实际情况，设置一定数量一定深度的集水井，采用水泵将水抽至排水沟网。施工废水经沉淀处理后排放至下游。进出水口开挖至55m高程以下时，低于库底高程,为防止连续降雨洪水淹没基坑，在前池开挖区外侧（55m高程）修建一挡水围堰，具体参见第5.6节“下库施工区施工排水”。(6)弃渣场：西梅园弃渣场。开挖严格按照“自上而下，分层开挖”的顺序进行，上一层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上一层的锚喷支护，严禁进行下一层的开挖，开挖区梯段划分详见图《施-YXP/C3-12-02》。12.3进出水口开挖12.3.1土石方明挖技术要求(1)引用标准和规程规范①《爆破安全规程》GB6722—86；②《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；③《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135—2001;④《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001。上列标准及规程规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执①本工程开挖作业中严禁采用洞室爆破。②为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。③建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于110mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。④若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。⑤采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在SL47—94第3.4.1条的规定范围内。①边坡开挖前，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。②开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，严禁采取自下而上的开挖方式。③下进出水口边坡开挖一律采用预裂爆破，建基面以上最后一个梯段爆破的孔径应不大于110mm。预裂爆破的一响药量控制要求应通过爆破试验确定，并经监理人批准。④对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示及时进行处理，并采取排水或堵水等措施。⑤开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。①邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。②开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。③建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。12.3.2土石方明挖施工程序进出水口土石方明挖采用自上而下分层开挖的施工方法，根据进出水口边坡岩层缓倾角易滑动的特点，为保证边坡稳定并能及时支护跟进，经方案比较，分层厚度5m为宜，具体分层详见进出水口土石方明挖分层表（表12-2）及附图《施-YXP/C03-12-02》。进出水口每层开挖分区分块进行,先开挖靠近边坡20m以外区块，后开挖靠近边坡20m以内的区块。靠近边坡20m条带分两至三块自左向右依次开挖，开挖完后集中力量尽早进行边坡支护，边坡支护与开挖面间距不小于30m。在上一层支护结束确保边坡稳定后方可进行下一层的开挖。分区分块示意参见图《施-YXP/C3-12-02、03》。表12-2进出水口石方明挖分层表梯段爆破预裂爆破完成时间第一层地面线～85m高程5第一层85m高程~75m高程2004.1.31第二层85m高程～80m高程5第三层80m高程～75m高程5第四层75m高程～70m高程5第二层75m高程~65m高程2004.4.30第五层70m高程～65m高程5第六层65m高程～60m高程5第三层65m高程~55m高程2004.8.30第七层60m高程～55m高程5第八层55m高程～50m高程5第四层55m高程~41m高程2004.11.30第九层50m高程～45m高程5第十层45m高程～41m高程4第十一层40m高程～建基面2004.12.31备注：80m高程以上开挖料从环库路出渣，80～60m高程间开挖料从下-1-2#路出渣，60m高程以下从下-1-3#路出渣。进出水口土石方明挖施工程序参见图12-1。12.3.3施工方法12.3.3.1施工测量工程开工前，首先进行施工测量。按设计图纸和规范要求，校核控制点，加密控制网，增设水准点，并进行测量放样。放样时，使用石灰和木桩标出开挖的上开口线、结构物中心线以进/出水口轴线，测绘开挖的原始纵、横断面图，校核开挖工程量，并将测量成果资料报请监理工程师审批。在开挖施工过程中，要加强对开挖断面、边坡和高程实施监控测量，提供开挖单元的断面图和工程量。12.3.3.2覆盖层、强风化岩开挖覆盖层、强风化岩开挖自上而下分层、分区分段进行，覆盖层、强进场施工道路开挖山坡剥离、排截水沟施工土方开挖参见图12-2。强风化岩及大孤石挖除困难时，利用TY28型手风钻钻孔，松动爆破后，用1.4m3液压挖掘机装15t自卸车运到弃渣场。进场施工道路开挖山坡剥离、排截水沟施工测量放样开挖区坡面危石处理测量放样定线↓预裂、梯段钻孔↓边坡预裂爆破、梯段爆破上坝填筑机械出渣弃渣场↓建基面及边坡处理、测量验收↓各种支护及安全处理↓层次验收↓ 进入下层开挖循环结束图12-1土石方开挖施工程序根据施工现场具体情况，土层较薄时，一次性开挖至岩石出露。开挖厚度较大时，应分层分段施工。边坡在开挖同时形成，1.2m3液压反铲削坡辅助人工修整。雨季坡面保留30cm保护层，雨季过后或边坡支护前人工削坡成型。反铲12.3.3.3石方明挖进出水口石方明挖采用自上而下分层开挖的施工方式。根据地质条件结合进出水口设计开挖图纸，采用深孔预裂和低梯段爆破相结合的施工方式,预裂爆破梯段高度10～15m；中深孔梯段爆坡梯段高度4.5～5m；基础保护层层厚暂拟1.5m,具体参见表12-2。进出水口石质边坡采用预裂爆破，马道和底板采用预留保护层浅孔爆破。为了保护边坡，在边坡预裂孔与梯段爆破孔之间设计4排缓冲爆边坡预裂孔采用KQD多方位钻机钻孔，钻孔直径φ80mm。梯段爆破炮孔采用AtlasD7型液压露天钻钻孔，钻孔直径φ75mm。建基面保护层开挖采用TY28型手风钻钻孔。梯段开挖采用非电毫秒雷管爆破网络起爆，微差挤压爆破。爆破石渣采用CAT330或CAT320反铲挖装，15～20t自爆破设计预裂爆破现场爆破试验预裂爆破爆破方案报监理工程师审批布孔梯段爆破、缓冲爆破间隔装药间隔装药连续装药堵孔起爆①梯段爆破设计，按图12-4顺序进行。延时顺序布孔形式起爆方式根据地质条件决定根据爆破设计确定延时顺序布孔形式起爆方式梯段高度H钻孔超深值h孔距a钻孔倾角α钻孔深度L排距b孔径D堵塞长度Lc装药结构炸药单耗g底盘抵抗线W底单响药量Q图12-4爆破设计程序框图梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘性能和施工进度确定。梯段爆破排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。梯段爆破设计参数，详见表12-3。梯段爆破主爆孔，装药结构图见表12-3梯段爆破参数表图12-5名称符号单位取值范围梯段高度Hm5孔距am2~3排距bm1.5～2抵抗线Wm1.5～2钻孔倾角α°≥75°Q㎏/㎡0.3～0.4钻孔超深Hm0.5孔深Lm5.5孔径D㎜药卷直径dmm堵塞长度Lcm1.5～2②梯段爆破布孔和起爆网络梯段爆破采用微差挤压爆破，临空面前堆3m宽的挤压层。但在靠近边坡20m范围内不采用微差挤压爆破，采用微差爆破且临空面前的堆渣全部挖完。采用效果较好的布孔形式和起爆网络，详见图12-6梅花形布孔一字型起爆网络图和图12-7正方形布孔V型起爆网络图。爆破延时，根据我局长期施工实践，本工程爆破延时选用50～70ms为宜，靠近边坡处爆破延时选用75ms。缓冲爆破，是为了减少主爆炮孔爆破对边坡开挖的影响，下进出水口岩石呈缓倾角，尤其控制主爆孔对边坡的影响。在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（预裂孔）之间增加4排缓冲爆破孔。缓冲爆破单耗一般为主爆孔的70%左右。图12-6梅花形布孔一字型起爆网络图/s/e/7/7/7777图12-7正方形布孔V型起爆网络图①缓冲爆破钻爆参数本工程台阶开挖属低梯段的深孔爆破，为了保护边坡、提高开挖质量，设1~2排缓冲爆破孔。缓冲爆破参数如下：孔径φ80mm、孔距1.5~1.2m、排距1.2～1.0m，药包直径φ32mm，炸药单耗为梯段爆破的2/3。②边坡爆破布孔形式边坡爆破，边坡预裂爆破孔与缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破）布孔形式和起爆网络顺序，详见施-YXP/C3-12-03，微差时段为50～75ms。1爆破参数值见表12-4，装药结构见图12-8。②药包加工、装药、堵塞和起爆药包加工，按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。装药，炸药串置于炮孔的中心，将炸药串绑在竹片上，再插入孔内，竹片置于靠保留区一侧。浅孔将炸药串直接装入孔中。堵塞，孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密，防止冲孔。导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段表12-4预裂爆破参数表图12-8装药结构示意图导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段名称单位孔深m10～15孔径cm孔距m0.7～0.9药卷直径mm不偶合系数2.5线装药密度g/m200～280顶部装药密度g/m100～185堵塞长度m0.8～1.2钻孔倾角同边坡坡度起爆，采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，分段起爆，各段之间分别用非电毫秒雷管引爆。(6)保护层一次开挖保护层开挖是保证基础开挖质量的关键，其垂直向保护层开挖距建基面1.5m左右。采用手风钻钻孔，药卷直径不能大于32㎜，孔底应设30cm柔性垫层，达到隔震作用，上层留有空气层，孔外非电毫秒雷管延时，导爆索起爆。保护层一次性开挖爆破参数，见表12-5。(7)控制最大一段起爆药量石方开挖不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施安全和正常运行。表12-5保护层开挖爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm孔网参数孔深Lm孔径D㎜42孔距am1.1排距bm0.9α°≥75爆破参数ø㎜32qkg/m30.3~0.35堵塞长度m0.5空气层长度cm20①控制最大一段起爆药量，按以下分式进行计算。爆破振动衰减规律分式Qmax＝R3（V/K）3/α式中：Qmax－最大一段起爆药量（㎏R－构造物至药包中心距离（mV－质点振动峰值速度（㎝/s取值按构造物地面质点安全震动速度规定；K－速度衰减规律中的常数；α-速度的衰减指数。岩性Kα坚硬岩石50～150软岩石250～350②主要类型建（构）筑物，地面质点安全震动速度规定规定如下：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物V＝2～3㎝/s；钢筋混凝土框架房屋V≤5㎝/s；引水隧洞V≤15㎝/s；新浇筑混凝土28天以后V≤5～10㎝/s；高压铁塔V≤3㎝/s。在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量控制按公式计算。每次爆破时，构造物至药包中心距离都在发生变化，因此，每次爆破都要进行控制计算和根据测试结果调整最大一段起爆药量。③爆破飞石距离深孔梯段爆破飞石距离，按警戒距离R≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R≥300m控制。(8)手风钻大块石解炮个别超大径石，采用TY-28手风钻打孔解破。适用填料用于坝体回孔深为大块石2/3厚度，孔距a≤0.7m，排距≤0.5m。式中：qˊ—大块石解炮单位耗药量kg/m3；q—梯段爆破时，f＝8～12时，岩屑砂岩爆破单位耗药量q＝0.3~0.4kg/m3；kf—爆破自由面修正系数。详见表12-7。表12-7kf爆破自由面修正系数表123456Kf1.000.900.660.500.400.25根据以上爆破试验方案，我局拟在开工后结合施工进行爆破试验，每种爆破类型作一至两次爆破试验，以取得满足施工要求的方案。12.4前池施工12.4.1施工方法前池开挖按规范要求自上而下分层开挖，分层模数与进出水口相同，梯段高度均为4～5m。前池开挖为典型的大型沟槽开挖，每层开挖时先在中部进行抽槽，以增加临空面，再向两侧进行扩挖，抽槽宽度为25~30m。具体参见分层分序开挖示意图（图号：施-YXP/C3-12-03）。前池与进出水口同层开挖，每层开挖时前池开挖结束后方可进行进出水口边坡的开挖，以便给进出水口边坡支护留有充足的时间。前池土方开挖方法同进出水口土方开挖。前池石方开挖预裂爆破和梯段爆破同层开挖，1:1.7边坡采用预裂爆破，1:5边坡采用预留保护层法开挖，保护层厚度为1.5m。前池开挖主爆孔采用阿特拉斯钻机钻孔，预裂孔采用KQD多方位钻机钻孔，保护层采用TY28型手风钻钻孔。出渣机械同进出水口开挖机械。前池施工开挖方法和钻爆参数同进出水口。抽槽开挖采用楔形抽槽，炸药单耗0.55～0.6kg/m3。12.4.2前池开挖注意事项(1)前池开挖为槽挖,应合理布设排截水沟和集水井,配备足够的排水设施和备用电源。(2)前池开挖施工道路布设在1:5边坡上，因此在施工中施工道路应做在开挖好的坡面上，以避免最后拆路时二次开挖。(3)当前池开挖于55m高程时，应在拦砂坎外侧5m处修建施工围堰挡水，以防洪水淹没基坑。12.5施工期位移监测由于下水库进出水口边坡稳定性较差，从地质资料反应看，在岩体内部可能还有软弱夹层。为确保边坡稳定，在开挖施工期，除紧跟支护外，还要加强施工期的边坡稳定监测，拟采用：12.5.1外部设点监测主要监测外部位移：根据现场情况或监理工程师的指令，在开挖顶部轮廓线附近和马道上设置若干观测点，开挖施工过程中用测量仪器定期观测，发现有位移，立即停止开挖施工，并报告监理工程师，制定对12.5.2测斜仪监测拟在开挖轮廓线附近和边坡上设监测孔若干，孔深大于30m，定期安装RT-20型测斜仪进行边坡深层位移监测，详细记录测量数据，指导开挖和支护施工。观测仪器设置见表12-6。表12.6下水库进出水口施工期观测仪器设置表序号仪器名称型号单位数量1外部变形观测对中基座个202水准标示个203观测标石个204觇牌觇标个25全站仪台16水准仪台17内部变形观测8基础测斜仪观测管m3009位移计钻孔m300固定式测斜仪套112.6工作桥及挡墙基础开挖支护12.6.1引桥、工作桥基础开挖及支护引桥基础先与进出水口一同开挖，工作桥基础在进出水口每层开挖工作面清理一测量放线一钻爆开挖一出渣↓喷混凝土锚锚杆图12-9工作桥基础开挖支护程序图(1)工作面清理：每层开挖结束后，先行将工作桥基础范围的爆渣清至桥基础高程，提交工作面。(2)钻爆开挖：引桥、工作桥基础采用TY28型手风钻开挖，边壁采用预裂爆破成型。工作桥基础最大开挖深度约3～4m左右，采用分层开挖，底部留1m保护层，底部30cm人工撬挖。渣料采用CAT320反铲挖装工作桥边坡支护型式为：φ20锚杆，L=3m＠1.5m×1.5m,外露15cm,错开布置；喷C20钢钎维混凝土，厚15cm。工作桥边坡支护随进出水口边坡支护一同进行。12.6.2挡墙基础开挖支护挡墙基础为典型的槽挖，其随进出水口开挖同步下降。挡墙基础采用自上而下分层开挖的施工方法，分层厚度2～3m，挡墙基础留1m厚的出渣采用CAT320反铲扒渣并挖装15挡墙基础边坡支护随进出水口支护一同进行。12.7施工安全、技术保证措施12.7.1爆破作业安全(1)建立严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员，一切爆破作业应经安检员签任后才准进行爆破。(2)参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定，进行考试和现场操作考试，合格者方能上岗。(3)加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购，验收入库、提领发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢矢。(4)施工需确保各梯段之间、开挖区与开挖区之间、开挖与支护之间的安全，下一层的开挖需在上一层支护完成后方可进行，施工中首先应严格控制爆破规模，调整最为合理的爆破方向，采取严格的安全措施，确保工程安全。(5)爆破作业必需严格执行爆破作业安全规程（GB6722—86）中的有关规定，进行爆破警戒区、安全区划分，设置警戒系统、标志系统等，统一作业时间，统一指挥管理。12.7.2边坡作业安全每个梯段开挖结束后，必须进行坡面危石处理，坡面清理撬挖；在进行边坡支护、人工修坡时应根据需要增设安全网或保护网，配戴安全绳等，以保证设备和作业人员的安全。同时每层设置观测点及时观测边坡变化。12.7.3钻孔施工安全在钻孔施工过程中严格执行操作规程，严禁打干钻，建立完善的安全防护制度，确保施工人员的人身安全。12.7.4质量保证措施(1)项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。(2)建立每次梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行“爆破施工设计书”的编制，报主管爆破工程师审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写“爆破施工任务书”的编写、使用的钻孔爆破参数、安全校核、震动和飞石等。爆破作业前进行钻孔装药验收，符合设计发放“准爆证”。(3)预裂爆破、光面爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制。(4)采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破震动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。12.7.5、爆破监控施工中对爆破作业进行监控，用地震仪确定地面震动的大小和强度，使用能测量垂直、横向和纵向波形的三维型设备进行质点速度测量，建立爆区震动速度衰减规律的关系式：V=K（Q1/3R）ɑ式中：V：质点震动速度（cm/s）Q：单响药量(kg)R：测点至爆区中心的距离K、α：爆区与地质、地形、爆破方法等有关的系数和衰减指数。寻求质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、α值建立衰减关系式；从而确定爆破规模，指导爆破作业安排支护作业。12.8环境保护措施12.8.1环境保护措施(1)弃渣堆放及弃渣场的治理措施施工弃渣严格按照发包人规划的的弃渣场进行弃渣，土料石料分区堆放不得任意堆放。弃渣场的堆放过程中，采取从低高程往高高程分层进行弃渣堆放，并设置相应的排水体系。(2)开挖边坡的保护和水土流失防治措施在进行边坡开挖时，严格按照设计要求和监理工程师批准的方案和施工措施进行施工，采用边坡预裂、光面爆破、锚喷支护等措施，保证开挖边坡的稳定。在施工时，首先在边坡开挖上开口线外3～5m设置截水沟，按监理工程师批准的边坡防护方案进行边坡的保护，防止水土流(3)施工废水处理：在库内修建沉淀池,施工废水沉淀后排放。(4)粉尘的治理措施本工程粉尘产生的原因主要是钻孔，爆破、开挖，交通运输道路扬钻孔时采取湿钻法，合理选用钻孔设备，在钻孔施工的整个过程中采取孔内喷水的方法，并且及时在钻孔作业面洒水。爆破后采取全场立即进行洒水的方法，尽量减少粉尘飞扬。在进行爆破后开挖过程中，采取湿式除尘作业，随时向开挖场面洒水，尽量有效降低和控制粉尘浓度，保证整个开挖过程在湿环境中进行。对于施工道路运输的防尘，由洒水车及时洒水，以减轻粉尘对施工人员和周围环境的影响。对接触粉尘的所有施工人员定期进行身体检查，以保证该项施工人员的身体健康。12.8.2文明施工(1)施工道路应随时保持畅通，路面坚实、平整，并有专人负责维护保养，施工场内排水系统完善、畅通。(2)施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。(3)对施工规定范围外的农作物、树木等不得损坏，严禁乱倒污泥、垃圾等。施工机械设备按指定地点停放，风、水、电、气设专人负责维护管理，责任到人。(5)施工现场按需要设置文明施工宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）。在车辆、行人的地方及上下层交叉立体施工时，应设警示牌，夜间施工要保证有足够的照明。(6)工地所有的管理人员或和操作人员在工作期间必须佩带安全帽，穿统一的工作服，使用个人劳动用品，并使用胸卡上岗（胸卡附有本人12.9投入的设备和劳动力组合12.9.1投入的主要机械设备(见表12-7)投入设备分析：进出水口开挖