第03章施工总平面布置

第03章施工总平面布置03.1施工总布置概述03.1.1施工总布置原则1.施工用地布置严格控制在招标文件规定的征地范围内进行。2.施工场地的划分和布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。3.根据招标文件要求，生活、办公用房首先租用由发包人统一修建的临设房屋，不足部分在施工总平面划定的区域内批建。4.各种施工设施的布置以能满足主体工程施工工艺要求、高峰期施工强度要求为原则，避免干扰，避免和减少二次倒运、往返运输、重复布置，并为均衡生产创造条件。5.地下厂房洞群施工风水电系统应根据地下厂房洞群施工动态性的特点进行规划布置，在不同的施工阶段施工风水电系统应做相应的调整。6.为避免由于其他承包人的变压器发生故障停运，给本工程工程施工造成影响，本工程根据施工需要，优先考虑从发包人提供的10KV线路上接引电源，自行安装专用降压变压器来满足施工要求。7.地下厂房洞群施工的特殊性和危险性，施工供电应考虑双电源供电和必要的备用电源以及应急照明。8.整个xx抽水蓄能电站工程的人工骨料及混凝土系统由发包人委托其他承包人建设，本工程自行解决人工骨料及混凝土系统供料时间之前的所有骨料及混凝土(包括临时工程的混凝土)。9.根据xx抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程招标文件附图集：《施工总布置规划图》(图号H21B-8D2-1)进行总平面布置。03.1.2施工总布置概述1.场内施工道路布置：发包人提供与本工程施工有关的1#公路(上下库连接公路)、3#公路(1#公路至通风兼安全洞洞口临时道路)、进厂交通洞、主变进风洞、通风兼安全洞(厂顶施工支洞)和主变排风洞；本工程与C1标分工修建上库主坝后施工临时道路(1#公路段至1#施工支洞洞口)；本工程还需修建开关站至排风竖井口施工临时道路。2.施工工厂布置：共设有钢管加工厂、汽车机械修理厂、钢筋加工厂、木材加工厂、和混凝土拌和站等。共计建筑面积2760m2，占地18300m2。3.仓库布置：场内设有施工机械配件库、建筑材料库、综合库、劳保用品库、氧气乙炔库等，共计建筑面积2040m2。4.生活办公设施：本工程共需生产管理用房840m2，各类生活设施用房6250m2。业主为本标段提供4000m2的生活、办公用房，需要新建3090m2。5.风、水、电、通讯系统。供风：采用17台空压机供风，最大供风量为272m3/min。供水：由上库蓄水池、下库蓄水池及生活水池分别接管至生产、生活区，最大用水量为1800m3/d,其中生活用水为200m3/d。供电：共设8台供电变压器，总容量为4130KVA，其中供洞室群变压器5台，总容量为2730KVA；另配4台柴油发电机组，总功率630千瓦，作为备用电源。具体布置详见《施工总平面布置图》(图号XSJ/C2-03-01)。03.2场内施工道路和场区规划布置03.2.1场内施工道路布置1.发包人提供的现有施工道路(1)1#公路(上下库连接公路)：该公路桩号为K0+0.00～K4+585.00段，全长4.585km，起始桩号距泊口河大桥左桥头控制点约170m，在桩号K0+051分岔与3＃公路连接。技术标准为露天矿山三级，路基宽8.50~12.35m，路面宽7.0m和8.0m，最小转弯半径20.0m(交叉口除外)，最大纵坡6.404%，水泥混凝土路面，设计行车速度：30km/h。(2)3#公路(1#公路至通风兼安全洞洞口临时道路)；该临时施工道路长度约1.8km，路面/路基宽度达到7.0/8.5m。(3)进厂交通洞：位于地下厂房的左侧和下水库进/出水口北侧，洞口与1#公路相接，洞口路面高程14.85m，洞身总长1032.566m，采用城门洞型，断面净尺寸为8.2×8.0m(宽×高)，平均纵坡为5.00%。(4)主变进风洞：进厂交通洞在其桩号0+922.273m处分岔，通向主变洞形成主变进风洞，主变进风洞洞身总长136.243m，亦采用城门洞型，断面净尺寸为7.2×6.5m(宽×高)，平均纵坡为1.95%，该洞前期作为主变洞下层施工通道。(5)通风兼安全洞(厂顶施工支洞)：通风兼安全洞(厂顶施工支洞)位于地下厂房的右侧，洞口位于500kV开关站西南角，在下水库进/出水口南侧，洞口开挖高程12.50m，洞身总长670.363m，采用城门洞型，断面净尺寸为7.5×6.9m(宽×高)，平均纵坡为4.8%；该洞前期作为地下厂房上层施工通道，后期改建作为厂房通风兼安全通道。403.323m处分岔通向主变洞上层，洞身总长232.70m，采用城门洞型，断面净尺寸为7.5×6.5m(宽×高)，平均纵坡为5.684%，该洞前期作为主变洞上层施工通道，后期作为主变洞排风道。2.本工程拟修建的临时施工道路场内道路优先使用发包人已修建或委托其他承包人拟建的公路布置，根据工程施工的需要，本工程拟修建以下临时施工道路，以满足本工程范围各工程项目施工对交通运输的要求。(1)上库主坝后施工临时道路从1#公路段至1#施工支洞洞口之间的“上库主坝后施工临时道路”，长约1.47km，为泥结石路面，路基宽8.5m，路面宽7m。该道路由C1、C2两标共同承担修建和维护，两标的分工如下：从1＃公路至主坝右侧坝坡之间的道路的修建和维护由C1标承担。主坝右侧坝坡至1＃施工支洞洞口之间的道路(长约0.12km)的修建和维护由本工程承担。(2)开关站至排风竖井口施工临时道路从开关站下游侧边线的16.5m高程沿山坡经铁塔基础缓升到排风竖井上口的45m高程，路长约250m，路面宽3.5m，泥结石路面，该道路主要为排风竖井和铁塔施工运输需要设置。与本标施工有关的场内施工道路情况见下表03-01。表03-01序号类别公路名称长度备注1永久1#公路(上下库连接公路)4.585km发包人已建2临时洞洞口临时道路)1.8km发包人已建3永久进厂交通洞1.032km发包人已建4永久主变进风洞0.136km发包人已建5永久通风兼安全洞(厂顶施工支洞)0.67km发包人已建6永久主变排风洞0.232km发包人已建7临时上库主坝后施工临时道路(1#公路段至1#施工支洞洞口)1.47kmC1标与本工程新建8临时开关站至排风竖井口施工临时道路0.25km本工程新建03.2.2洞外场区规划布置根据招标文件要求，本工程施工临设布置场区主要集中在下库发包人指定的区域内，其规划布置如下；1.C2标工厂仓库区：位于进厂交通洞的下游侧，沿1#公路布置，总占地面积16300m2；在该场地内计划布置钢管加工厂、汽车机械修理厂、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土拌和站和各类仓库等。2.C2标生活区：位于电厂生产管理区的下游侧，沿2#公路布置，总占地面积9720m2；在该场地内计划布置职工宿舍、浴室及食堂等临时生活设施。3.油库布置区：拟布置在进厂交通洞与施工变电所之间的1#公路旁，靠山设置，占地面积1000m2左右，实施前与业主、监理及当地有关部门协商确定。4.利用Q1标(由我局承担施工)的生产场地上(开关站附近)布置临时拌和站，用于厂房、主变洞的顶拱施工，占地面积2000m2左右。5.本工程的人工骨料及混凝土系统、炸药库均由发包人委托其他承包人建设。本标段工程施工用地具体计划见表03-02：表03-02序号场地名称位置场地面积(m2)主要用途计划用地时间1C2标工区进厂交通洞的下游侧25250布置本标的钢管厂、施工工厂和各类仓库2007.10.01～2012.06.302C2标生活区电厂生产管侧9720布置职工宿舍、食堂、浴室等生活设施2007.10.01～2012.06.303置场地进厂交通洞与施工变电所之间的1#公路旁1000布置油库2007.10.01～2012.06.3003.2.3地下洞群内施工场地布置1.地下洞群施工场地布置原则1)布置的数量和规模应保证满足正常施工的需要和安全需要；2)布置时尽可能避开砼衬砌段，施工支洞内布置时应避开施工支洞封堵段；3)各场地应选择在围岩完整区，在软弱围岩中应有足够的支撑和防护；4)场地布置点不应选择在洞室交叉(汇)部位；5)场地布置点的扩挖应不危害周边洞室的稳定；6)设置的场地应不影响交通和风水电管线的布置。2.地下洞群施工场地布置内容和规模《地下洞室群的施工场地布置》见附图（XSJ/C2-03-02），具体描述如下：1)回车场：为了解决单端掘进长距离洞室出渣问题，提高工作效率和保证安全，在相关洞室设置运输车辆回转场地，回车场地在洞室一侧扩挖。本工程设置回车场位置为：1#施工支洞：0+140m2#施工支洞：0+140m4#施工支洞：0+300m，0+550m2)变压器室:变压器室的设置位置以输电线路末端电压降能保证设备工作正常运行为前提，前期必须满足多臂台车单端掘进的供电，后期应设置在负荷中心。本工程拟设置变压器室6个，变压器室开挖尺寸见附图，各变压器室分别位于：1#施工支洞：0+155m进厂交通洞：0+1000m2#施工支洞：0+250m4#施工支洞：0+350m(临时)、0+680m通风兼安全洞：0+410m3)空气压缩机站：空气压缩机站一般布置在变压器室附近或利用已开挖的永久洞室，共设置5个临时压缩机站，临时空压机站开挖尺寸见附图，临时空压机站分别位于：1#施工支洞：0+165m进厂交通洞：0+1010m2#施工支洞：0+260m4#施工支洞：0+815m通风兼安全洞：0+420m4)材料堆放场开挖时段不安排施工材料堆放场地，灌浆和混凝土浇筑时材料的堆放充分利用已开挖完成的洞室空间。5)钢管卸车场利用引水下平洞与2#施工支洞交汇处以及尾水下平洞与4#施工支洞交汇处设置卸车场。6)卫生设施在洞群中施工人员数量多，为保持洞内良好卫生环境，施工时段垃圾集中堆放，定期清理。本工程另在进厂交通洞0+990mm、4#施工支洞0+790m处和1#施工支洞设置移动式厕所，每天专人定时清洗转换。03.3施工支洞布置本工程规划了4条施工支洞，各条施工支洞的布置特性如下：1)1#施工支洞(引水上平洞施工支洞)：进口位于主坝右侧坝坡附近，起点高程为155.30m，终点通至1#引水上平洞，高程为167.07m，全长261.42m，最大纵坡6.85%，主要负责引水上平洞、竖井的施工，该隧洞2)2#施工支洞(引水下平洞施工支洞)：从进厂交通洞的右侧(向洞内方向)0+853.66m处分叉，起点高程为-36.02m，终点通至1#引水下平洞-54.60m高程，全长325.61m，最大纵坡-8.2%，主要负责引水上平洞、竖井的施工，该隧洞断面为(宽×高)7.0×8.0m。3)3#施工支洞(厂房下部施工支洞)：从4#施工支洞的右侧(向洞内方向)0+741m处分叉，起点高程为-57.60m，终点通至主厂房左端面，终点高程为-58.05m，隧洞全长193.67m，最大纵坡-0.28%，主要负责厂房4)4#施工支洞(尾水隧洞施工支洞)：从进厂交通洞的左侧(向洞内方向)0+140.000处分叉，起点高程为7.747m，终点通至1#尾水平洞，终点高程为-66.55m，隧洞全长875.26m，最大纵坡-9.45%，主要负责尾水洞、尾水斜井段和厂房下部的施工；该隧洞断面为(宽×高)8.4×6.9m。上述4条施工支洞的长度未扣除与输水系统相交的水工隧洞的长度，2#、4#施工支洞未计入与Q2标分界线前50米。4条施工支洞均为城门洞型，洞内道路为混凝土路面，厚20cm，两侧设置排水沟，隧洞支护除地质断层破碎带采用50cm厚钢筋混凝土衬砌，其余部分一般采用喷锚支护或不支护。各施工支洞布置详见《施工支洞平面布置图》(XSJ/C2-03-03)。03.4石渣中转料场及弃渣场规划1.渣料的处理堆放原则根据招标文件要求及发包人的规定，开挖渣料堆放原则为：(1)开挖渣料按可利用渣料、弃置渣料分类处置，严禁将可利用料与弃置渣料混杂装运和堆存。(2)严格按照招标文件规定或监理人指定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。(3)渣场的处治必须保持渣料堆体周边的边坡稳定，并做好渣体边坡保护和排水工作。2.石渣中转料场及弃渣场的规划招标文件要求开挖渣料堆放分可利用渣料、弃置渣料堆放。本标段工程在开挖作业过程中，应注意区分可利用渣料和弃置渣料，经监理人认定不能用于工程时，按废渣处理。本标段工程石渣中转料场及弃渣场的具体规划如下：1)下水库石渣中转料场本工程在进厂交通洞洞口附近设置下水库石渣中转料场，本标段洞挖料堆放于该料场，洞挖料作为本主体工程的人工骨料料源，不得随意倾到，亦不得用于其他场地的填埋。下水库石渣中转料场堆渣高程控制在高程15.0m左右，由Q7标承包人负责管理和布置，本标段工程在石渣中转料场的堆填按照监理人指示进行。2)弃渣场根据招标文件要求，本标段开关站的开挖废渣及洞内废渣弃于龙坝滩弃渣造田区；下库施工道路开挖弃料、洞口明挖弃料应用于下水库石渣中转料场的场地平整；上平洞内及1#施工支洞(含洞口明挖、临时道路)的废渣弃于上库北副坝坝后弃渣场。上平洞的洞挖料用于上库主坝的填筑，弃渣时应听从监理人的指示。在整个弃渣过程中应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定。03.5风、水、电、照明及通讯系统布置03.5.1施工供风系统布置本工程施工供风系统的主要任务是供给石方开挖所需的压缩空气，根据工程用风工作面的分布情况、负荷特点、管网压力损失和管网设置的经济性等多方面因素考虑，本工程采用分区设站供风和移动式空压机随工作面就近供风两种方式，两种方式的供风容量均按用风高峰期内使用的风动机具数量和额定耗风量通过计算确定，计算公式如下：Q=K1K2K3ΣnqK4K5Q：压缩空气需要量，m3/minK1：考虑空气压缩机效率降低及未计入的小量用风修正系数，取1.1；K2：管网漏风修正系数，取1.0；K3：高程修正系数，取1.0；K4：各种风动机具同时工作系数，取0.9；K5：风动机具磨损修正系数，取1.15；n：在一个班内工作的相同规格的风动机具台数；q：一台风动机具耗风量m3/min。本工程使用的主要风动机具如下：气腿式凿岩机YT-28耗风量3.0m3/min台；潜孔钻YQ-100B耗风量空压机的选择应满足风动机具的工作压力和耗风量要求，在地下工程内运行的空压机，无论是固定式还是移动式空压机都采用电动空压机。本工程供风管道主要采用法兰盘连接的钢管，至开挖工作面的主管一般沿工作面走向铺设，主管距开挖工作面30-50米为宜，随工作面推进一定距离延伸主管，从主管分接出支管，风动机具与供风管网之间采用软管连接。本工程就近设置移动式空压机的工作面，主要包括1#施工支洞洞口、临时道路以及其他监理人指明的土石方明挖工程,各工作面用风量计算及空压机配置见表03-03。地下洞群使用风动凿岩机械的工作面主要为主厂房的预裂孔、岩锚梁保护层、主变室的预裂孔、上中下层排水廊道和竖井等。根据洞群布置及各洞室的施工程序和方法，拟在洞群内设置5个空压站，洞群外设置2个空压站，各空压站供风量计算及空压机配置见表03-03。本工程施工供风系统的布置及设备见表03-04。供风量计算及空压机配置一览表表03-03序号空压站名称耗风设备计算耗风量(m3/min)空压机配置就近设置移动式空压机的工作面11#施工支洞口YQ-100B321.2Ma0.8Ma1.2Ma0.8Ma2临时道路YT-284台12m3/min0.8Ma1台二固定空压机站1通风兼安全洞空压站0+420)YQ-100B581.2Ma0.8Ma20m3/1.2Ma0.8Ma21#施工支洞空压站(1#支洞0+165)YT-2812台3620m3/min0.8Ma2台3交通洞空压站(交通洞0+1010)YT-2812台3620m3/min0.8Ma2台42#施工支洞空压站(2#支洞0+260)YT-2810台300.8Ma0.8Ma0.8Ma0.8Ma54#施工支洞空压站(4#支洞0+815)YT-2810台300.8Ma0.8Ma0.8Ma0.8Ma6开关站空压站YT-286台20m3/min0.8Ma1台7排烟兼排水洞口空压站YT-285台20m3/min0.8Ma1台表03-04序号分站名称供风量m3/min设备配备主要供风工作面风管管径mm/长度m主管支管1通风兼安全洞空压站(通风安全洞洞0+420)583L-10/810m3/min0.8Ma2台VHP700E20m3/min1.2Ma2台主厂房、主变洞的预裂钻孔、岩锚梁保护层、上层排水廊道开挖、修规等DN100/400DN50/100021#施工支洞空压站(1#支洞0+165)36L3.5-20/820m3/min0.8Ma2台1#-4#竖井扩挖等DN100/220DN50/2003交通洞空压站(交通洞0+1010)36L3.5-20/820m3/min0.8Ma2台中层排水廊道、母线洞等DN100/200DN50/50042#施工支洞空压站(2#支洞0+260)30L3.5-20/820m3/min0.8Ma1台3L-10/810m3/min0.8Ma1台1#-4#引水下弯段、下平段等DN100/200DN50/40054#施工支洞空压站(4#支洞0+815)30L3.5-20/820m3/min0.8Ma1台3L-10/810m3/min0.8Ma1台部分尾水下平段、下层排水廊道、主厂房底层齿槽等DN100/300DN50/6006开关站空压站L3.5-20/820m3/min0.8Ma1台开关站、500kV电缆出线洞、排风竖井等DN100/200DN50/3007站L3.5-20/820m3/min0.8Ma1台排烟兼排水洞DN80/300DN50/2008移动式空压机配备(随机)1#施工支洞口32VHP70020m3/min1.2Ma1台VY-12/712m3/min0.8Ma1台1#施工支洞口配软管2)临时道路VY-12/712m3/min0.8Ma1台临时道路配软管3)排水孔施工SPE-413H10m3/min1.2Ma2台排水廊道内DN50/400根据工程进度安排和同时进行的项目实际用风量的迭加，整个工程高峰用风量220m3/min。考虑利用现有设备的原因，整个工程实际配备的空压机共有17台，供风总容量272m3/min，详细设备情况见表03-05。施工供风系统实际配备的空压机设备一览表表03-05序号机型机组形式排气量(m3/min)排气压力(MPa)功率数量(台)1VHP700E螺杆、风冷、电动、移动式201.218422VHP700螺杆、风冷、机动、移动式201.2212.513L3.5-20/8活塞、水冷、电动、固定式200.8130743L-10/8活塞、水冷、电动、固定式0.87545VY-12/7活塞、风冷、机动、移动式0.87016SPE-413H螺杆、风冷、电动、移动式1.2752设备总供风量272(m3/min)03.5.2施工供水系统的布置本工程生产用水取自泊口河或漳河，施工一级供水系统由发包人负责修建，主要为取水泵站，各级高位水池及相应输水管线工程的建设。发包人负责修建的各水池参数如下：二级泵站1#蓄水池1200m3(1＃高位水池)，水池高程约100m；上库2#蓄水池为800m3(2＃高位水池)，水池高程约245m。在各级高位水池均设有取水口，向承包人供应天然的河水。发包人在下库区业主营地后山坡修建了4＃生活用水水池及水处理站，4#蓄水池约250m3，水池高程约65m，提供经处理后的河水供各承包人使用。本标段工程在下库区的取水口位置在输水管路的S1和S2接口处；本工程在上库区1＃施工支洞的用水从2＃蓄水池提取。根据工程的总体布置和施工辅助企业的布置，结合各施工项目的特点、各施工时段的用水要求和施工一级供水系统的布置，将本工程施工供水系统分区域进行布置,具体如下：1)上库区1＃施工支洞用水区域从2＃蓄水池的取水口安装设置DN80的计量水表，输水主管采用DN80焊接钢管，输水主管从上水库蓄水池出水口起，沿上库主坝后施工临时道路铺设至1#施工支洞，并随1#施工支洞的掘进延伸至引水上平洞，供水主管总长约1700m。2)下库区用水区域本工程在下库区的取水口位置在输水管路的S1和S2接口处，从S2接口处采用DN150焊接钢管作为供水主管，供水主管引至进厂交通洞口，长约500米；从供水主管分支3路支管向本标段下库区域供水，1#支管经本标段临时生活场地和开关站敷设至通风兼安全洞，长约2500米；2#支管沿交通洞附设，作为地下洞室群的供水主管，长约1000米；3#支管至施工工厂区，长约200米；3路支管均采用DN100焊接钢管。本工程的生活饮用水采用DN80镀锌钢管从4＃生活用水水池接引。各用水点均按消防要求设置消防拴。本工程上、下库施工区域的供水管网布置见表03-06，上、下库施工区域的供水主管网布置走向见图03.5-1和图03.5-2，总体布置详见《地下洞室群施工供水系统布置图》（XSJ/C2-03-04）。上下库施工区域供水管网布置表表03-06序号供水分区用水工作面最高用水量(m3/d)供水管路参数(管径mm/长度m)备注主管支管1支洞1#施工支洞、上平洞、引水竖井400DN80/1700DN50/400蓄水池2通风兼安全洞段)360DN80/450DN50/150支管段)360DN80/250DN50/100上层排水廊道50DN50/1000开关站30DN50/150500KV电缆出线洞30DN50/250排烟兼排水洞30DN50/370接下表DN80/1700mDN80/1700m1#施工支洞续上表3通洞中层排水廊道30DN50/600支管主厂房(混凝土浇筑)150DN80/100DN50/200主变室(混凝土浇筑)120DN50/1502#施工支洞、引水下平洞180DN80/350DN50/4004#施工支洞、尾水隧洞、下层排水廊道360DN80/870DN50/10006施工辅助企业及生活区临时生活区200DN100/100DN50/500支管施工工厂仓库区80DN65/200DN25/300支管钢管加工厂30DN50/200上库2#蓄水池EL245m图03.5-1上库施工区域的配水干管布置示意图1#蓄水池EL100 3#支管DN100/200m供水主管 3#支管DN100/200m1#支管DN100/2500m2#支管DN2#支管DN100/1000m DN100/100mmDN80/370mDN80/870mDN50/200mDN50/250mDN80/350m DN50/150mDN65/300mDN80/100m电缆出DN80/870mDN50/200mDN50/250mDN80/350m DN50/150mDN65/300mDN80/100m电缆出线洞通风兼安全洞开关站施工工厂仓库区4#施工支洞临时生活区2#施工支洞排烟兼排水洞钢管加工厂通洞内2#支管主厂房及主变洞 DN80/450m/250m图03.5-1下库施工区域的配水干管布置示意图03.5.3施工供电系统布置1.10KV供电系统及配电变压器的布置发包人在工程下库区设有35KV施工中心变电所，并提供从中心施工变电所至场内各分区变的主干线路，向整个工程的施工区和生活区提供电源。整个xx抽水蓄能电站工程共设置了6台分区变，分区变的分布见图《施工总平面布置图》（XSJ/C2-03-01）。本标段工程的施工用电分别从35KV施工中心变电所通往场内2#、3#、4#和6#分区变的10KV主干线路及上述分区变接引，并负责2#、3#、4#分区变降压变压器的采购、营建、管理和维护。根据发包人提供的10KV供电系统布置，结合本标段工程的施工布置及地下洞室群施工的特点，在本标段工程范围内将布置安装8台10KV降压变压器包括(2#、3＃、4#分区变降压变压器)，总容量为4130KVA。其中地下洞群的用电由5台10KV配压变压器提供，总容量为2730KVA。C2标的10KV供电系统及配电变压器布置规划如下：1)2#分区变(编号为2#B)：安装在进厂交通洞口的下游侧，型号为S9-800/10，容量为800KVA；供电范围为交通洞口风机、钢管加工厂、施工工厂和仓库区。2)进厂交通洞变压器(编号为2#-1B)：在进厂交通洞0+1000m处设立变压器室，安装1台降压变压器，10KV电源采用YJLV-3×50mm2的高压电缆从2#分区变的高压侧引入，电缆长度约为1000m；变压器的型号为S9M-500/10，容量为500KVA，容量应满足主厂房、主变洞混凝土施工、中层排水廊道及其它洞室的施工需要。3)2#施工支洞变压器(编号为2#-2B)：在2#施工支洞0+260m处设立变压器室，安装1台降压变压器，10KV电源采用YJLV-3×35mm2的高压电缆从2#-1B变压器的高压侧引入，电缆长度约为450m；变压器的型号为S9M-400/10，容量为400KVA；容量应满足引水下平洞、引水压力钢管的施工需要。4)4#施工支洞变压器(编号为2#-3B)：由于4#施工支洞较长，在4#施工支洞掘进施工时，为了满足三臂台车的用电要求，在4#施工支洞0+300m处设立临时变压器室，临时安装1台降压变压器；随着工作面的延伸，将2#-3B变压器移位至0+680m处设立的变压器室内；10KV电源采用YJLV-3×35mm2的高压电缆从从2#分区变的高压侧引入，电缆长度约为800m；变压器的型号为S9M-630/10，容量为630KVA；容量应满足4#施工支洞、3#施工支洞、尾水隧洞、尾水压力钢管和下层排水廊道的施工需要。5)3#分区变(编号为3#B)：安装在C2标临时生活场地附近，型号为S9-200/10，容量为200KVA；供电范围为C1、C2标的临时生活区和C2标的办公区。6)4#分区变(编号为4#B)：安装在通风兼安全洞口附近，型号为S9-400/10，容量为400KVA；供电范围为通风兼安全洞口及开关站。7)通风兼安全洞变压器(编号为4#-1B)：在通风兼安全洞0+410m处设立变压器室，安装1台降压变压器，10KV电源采用YJLV-3×35mm2的高压电缆从4#分区变的高压侧引入，电缆长度约为450m；变压器的型号为S9M-800/10，容量为800KVA；容量应满足主厂房和主变洞前期开挖及上层排水廊道的施工需要。8)1＃施工支洞变压器(编号为6#-1B)：由于6＃分区变离1＃施工支洞较远，供电电压不能满足大功率施工设备的用电要求，拟从上库10KV线路在上库永久管理区附近T接架空线路至1#施工支洞口，架空线路采用钢芯铝绞线3×LGJ-35mm2架设，长度约为1500m；在1#施工支洞口临时安装1台降压变压器，用于1#施工支洞的施工；在进行引水上平洞和引水竖井施工时，将该变压器移至1#施工支洞0+165m处设立的变压器室，10KV电源采用YJLV-3×35mm2的高压电缆从洞口引入，电缆长度约为200m；本变压器的型号为S9M-400/10，容量为400KVA。本标段工程10KV供电线路布置走向示意和配电变压器的具体位置见《施工总平面布置图》（XSJ/C2-03-01）、《地下洞室群配电变压器本标段工程设置的配电变压器的容量、编号、型号、安装位置、供电范围和主要负荷见表03-07。2.配电变压器安装本标段工程的配电变压器布置安装时，应符合下列要求：1)变压器的安装位置尽可能靠近负荷中心并避开开挖施工的危险区域；变压器在高压侧选用户外跌落式熔断器和避雷器保护；在每台变压器的高压侧应安装高压计量装置，低压侧设置总配电箱及分路计量装置。2)配电变压器低压侧安装无功补偿装置，提高功率因数。3)户外使用的配电变压器采用地面安装，装设变压器的平台采用1.0m高的浆砌块石平台，其四周装设1.7m高的围墙，围墙与变压器外廓的距离不小于1m，并在其明显部位悬挂警告牌。4)地下洞室群内使用的防尘全密封变压器采用地面安装，安装变压器的平台高出地面0.3米，变压器的外廓距离洞壁不得少于1米；变压器室的尺寸为：外侧高6米，内侧高4米，深度3.5米，宽度5米压器室的洞口应用毛竹帘加彩钢瓦封闭保护，适当部位开门。变压器室内配备必要的消防器材。3.备用电源的配置发包人提供的施工供电系统在2007年12月31日具备供电条件，为了保证按时开工，拟采取以下措施：1)利用Q1标(由我局承担施工)的供电设施进行主厂房顶拱、主变洞和上层排水廊道的施工；2)前期洞室群外的土石方明挖和临时道路的施工采用柴动设备；3)在10KV施工供电系统形成以前，配备2台250KW移动柴油发电机组和1台移动100KW柴油发电机组作为临时电源，用于和其他工作面的施工。在10KV施工供电系统形成以后，这3台柴油发电机组分别布置在交通洞和1#施工支洞内作为事故备用电源，为竖井施工地下洞室群的排水和照明提供应急电源。生活区设1台30KW备用柴油发电机组，供办公区、食堂和锅炉房应急用电。4.低压配电线路布置本工程施工区内的低压配电线路有架空线路和电缆线路两种，施工辅助企业区和办公生活区采用架空线路，施工作业区以电缆线路为主，地下洞室群内全部采用电缆线路。本工程的低压配电系统实行三级配电二级保护和三相五线制，以保证安全用电。本工程低压配电系统实行的三级配电二级保护的具体做法是：变压器低压侧设置总配电计量箱作为一级配电箱，箱内装设总空气开关和计量装置；二级配电箱是指从一级配电箱引接电源的分配电箱，箱内装设分路漏电保护开关；三级配电箱是指从二级配电箱引接电源并给用电设备直接供电的末级配电箱或开关箱，箱内必须装设漏电保护开关，一个开关只能控制一台用电设备；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应；两级漏电保护开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间的配合合理，具有分级分段保护功能。根据国标GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，本工程的的接地系统，采用TN-S接零保护系统(三相五线制)。xx抽水蓄能电站工程C2标配电变压器布置一览表表03-07序号变压器名称变压器编号变压器型号安装位置主要供电范围主要负荷12#分区变2#BS9-800/10进厂交通洞口下游侧交通洞口、钢管加工厂、施工工厂和仓库区①隧道风机110×4KW②钢筋厂100KW③木工厂20KW④机修厂40KW⑤照明及其它用电50KW⑥钢管加工设备约250KW2进厂交通洞变压器2#-1BS9M-500/100+1000m主厂房、主变洞、中层排水廊道及其它洞室①空压站2×130KW②三臂台车150KW③排水泵30+37KW④轴流风机18.5KW⑤喷锚台车120KW32#施工支洞变压器2#-2BS9M-400/102#施工支洞0+260m引水下平洞、引水压力钢管①空压站2×130KW②排水泵37KW③三臂台车150KW④喷锚台车120KW⑤混凝土泵75KW44#施工支洞变压器2#-3BS9M-630/104#施工支洞0+680m3#、4#施工支洞、尾水隧洞、尾水压力钢管、下层排水廊道①三臂台车150KW②空压机站2×130KW③混凝土泵110KW④排水泵30+37KW⑤电焊机100KW53#分区变3#BS9-200/10C2标临时生活场地C2标的办公区办公、生活照明150KW(包括C1标，估算)64#分区变4#BS9-400/10通风兼安全洞口通风兼安全洞口、开关站、排风竖井①空压机站130KW②三臂台车150KW③排水泵30KW④隧道风机55×2KW⑤混凝土泵75KW⑥卷扬机37KW7通风兼安全洞变压器4#-1BS9M-800/100+410m主厂房、主变洞、上层排水廊道①空压机站184KW×2+75KW×2②三臂台车150KW×2③排水泵30KW④隧道风机55×2KW⑤照明30KW8洞变压器6#-1BS9M-400/100+155m1#施工支洞、引水上平洞和引水竖井①三臂台车150KW②反井钻85KW③空压机站130×2KW④卷扬机60KW⑤电焊机100KW03.5.4施工照明系统布置1.一般要求①本工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路的最低照明度应符合招标文件要求；②正常照明供电线路应与动力用电线路分设，避免因动力回路的检修而造成施工现场的照明停电；③照明回路必须装设高灵敏度的漏电保安器，并定期进行校验。2.施工照明的布置1)光源选择：办公室、生活区的室内照明采用荧光灯；场内交通道路、生活区道路、施工辅助工厂、洞群内道路、仓库、走廊、门厅等的照明采用白帜灯；大面积照明的场所如开关站、主厂房、主变室、机械设备停放场等场所采用金属卤化物灯、高压钠灯或镝灯；地下作业面、混凝土浇筑作业面采用碘钨灯。2)灯具选择：办公室、生活区、施工辅助工厂的办公室采用吸顶荧光灯或吊链式荧光灯；场内交通道路、生活区道路采用马路弯灯；大面积照明的场所采用投光灯或镝灯具；洞群内的交通洞和施工支洞采用隧道灯，一般小洞室采用防水灯头；油库使用防爆灯；压力钢管内施工使用行灯。3)照明电压：一般均采用交流220V电压，竖井、压力钢管内的施工照明电压采用36V电压，由行灯变压器供电。4)线路布置：①地下洞群施工照明线路、照明灯具的布置高度应大于2.2米，沿洞壁布设。②主厂房上、下游面沿岩锚梁各布置1路来自不同照明配电箱的照明线路，每隔10-15米装设广照型工厂灯，厂房端部各装设1套大功率的投光灯，作为主厂房的主照明；根据施工作业面的需要，再配一些移动式的辅助照明。③在地下洞室群的施工中，不仅要设置保证施工的正常照明，还要设置停电时使用的应急疏散照明。在地下洞室群中主厂房、主变室、施工支洞、竖井、平洞、排水廊道的洞口和转弯处安装应急灯和疏散指示标志，应急灯有电时处于充电状态，停电时自动开启。应急灯应能满足半小时以上的照明时间。03.5.5施工通讯布置为了保证现场施工通讯的畅通，我方将布置装设本标段工程范围的内部通讯系统，选用型号为HJD256程控交换机(100门)一套，可与外部通信系统相互联网，构成工地施工通信网。为了便于户外施工通讯联系，基于我方施工管理人员使用移动电话比较普遍的特点，我方将与当地移动公司联系，建立工地移动通讯虚拟网。另外工地治安保卫部门和测量部门将配备一定数量的对讲机。程控交换机(100门)安装在施工局施工生活区机关办公楼，主要通讯电缆布置走向见表03-08：表03-08序号电缆型号起止点长度(米)1HYV-20-2×0.4施工局机关办公楼→交通洞口4002HYV-20-2×0.4施工局机关办公楼→业主综合楼4003HYV-10-2×0.4施工局机关办公楼→通风兼安全洞口20004HYV-10-2×0.4交通洞口→交通洞内0+9009505HYV-10-2×0.4交通洞口→C2标施工工厂仓库区5006HYV-5-2×0.4交通洞口→4#施工支洞内10007HYV-5-2×0.4C2标施工工厂仓库区→1#施工支洞口25008HYV-5-2×0.4通风兼安全洞口→通风兼安全洞内0+4004509HBV-1-2×0.8各分线盒→用户话机500003.6施工通风系统布置03.6.1基本要求地下洞室群施工过程中产生的粉尘、有害气体对施工的影响很大，施工通风排烟系统布置是否合理，直接影响工程的施工进度，并危害施工人员的身体健康。根据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999，地下开挖作业的通风应遵守以下基本要求：一氧化碳含量不高于30mg/m3/h；含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不宜超过1mg/m3；工作面附近的最小风速不低于0.15m/s；提供每一个人员新鲜空气量不小于3m3/min；柴油设备所需新鲜空气量不小于4m3/KW.min03.6.2通风方式选择地下工程施工中，通风方式有机械通风和自然通风两种。通风方式选择应根据洞、井布置的特点，施工程序，施工方法，洞、井长度，断面大小和工作面有害气体的危害程度等因素综合考虑确定。本地下工程施工的通风排烟方式按以下原则进行选择和布置：1.对前期施工单头工作面掘进的施工支洞(如1#施工支洞、2#施工支洞和4#施工支洞)或排水廊道的通风将采用机械通风，将根据掘进的的进尺采用以下几种通风方式：①采用轴流风机进行强制性压入式正压通风；②采用轴流风机串联接力强制性正压通风；③压入式正压通风和吸出式负压通风相结合的混合式通风。2.自然通风是提高作业环境空气质量的有效手段，自然通风的形成需要进出洞口要有高程差。对于洞挖长度不大于50m、有进出口贯通和进风条件的洞室选择自然通风；在施工中尽可能创造条件利用自然通风，在开挖施工工作面进度安排上，应首先安排排风、排烟竖井施工，利用排风竖井形成自然通风，辅以机械通风，通风效果显著。03.6.3通风量计算和确定按工作面未实现自然通风的工况和空气质量基本要求来考虑：①施工人员需风量计算QP=qpmkQP：施工人员所需风量，m3/min。qp：洞井内每人所需空气量，按3m3/min人m：洞井内同时工作人数，k：风量备用系数，取1.15。本工程地下厂房施工时人数可达100人，需风量为345m3/min。主变洞50人，需风173m3/min，其它洞室同时施工人数少于30人，则需风量为104m3/min。②爆破散烟需风量QL=36q/tQL：爆破散烟计算风量m3/min。Q：同时爆炸药量Kg，T：通风时间，取20min。1440m3/min。其它洞爆破药量(同时)均小于主厂房值。③按燃油机械单位功率需风量计算QG=Q0NQG：使用燃油机械时通风量m3/min。Q0：单位功率需风量指标，取4m3/kwmin。N：洞内同时工作的燃油机械总功率Kw厂房开挖出渣时，同时工作的燃油设备为一台装载机146kw，自卸车2辆：186×2kw.合计518kw，总需风量2100m3/min。洞内开挖作业主要工序为：钻孔—爆破—排烟—出渣—安全处理—测量—钻孔。钻孔时需风量以人员为主，爆破后以排烟为主，出渣时需风量应同时满足机械和人员需要，因此，最大通风量应在出渣时段。在桐柏抽水蓄能电站地下工程施工过程中，开挖阶段出渣作业时，柴油动力运输车辆排出的有害气体使得洞室群内的空气最为混浊，选择通风机应满足该时段用风量。单头掘进各开挖工作面最大需风量如下：主厂房：2100m3/min1#施工支洞：1400m3/min4#施工支洞：1400m3/min主变室：2100m3/min2#施工支洞：1400m3/min排水廊道：120m3/min03.6.4通风设备的选择和布置通风设备包括通风机和通风管。应根据已确定的施工通风量进行风机工作风量、风压计算，再选择通风设备。本工程对单头掘进施工中的通风排烟选用二级对旋式轴流风机；辅助自然通风一般采用可逆式轴流式风机或射流风机。本工程压入式正压通风采用双面涂塑涤纶布制作的拉链软风管，吸出式负压通风采用金属风管。风管的布置要求：①风管的直径应根据确定的通风量、管内风速、风管长度和隧洞断面大小综合考虑确定，在净空允许的情况下，尽可能采用大直径的风管以减少阻力；②风管的末端应尽量接近工作面，但要防止爆破飞石砸坏通风设施；软风管的末端管应采用硬管或伸缩管；③不同直径的风管连接、不同直径的风管与风机连接时，要采用渐变过渡接头；④吊挂风管应做到平、直、紧、稳，风管的转弯半径不小于风管直径的3倍；⑤尽量增大每节风管长度减少风管接头；软风管的定尺长度以20m为宜。风机的布置要求：①通风机应装设在能最大限度吸入新鲜空气、避免洞内排出的污染空气再度进入通风机吸风口的位置，一般通风机的吸风口距隧洞口10m左右为宜；②长距离隧道通风的线路阻力较大，1台风机不能满足需要时，可选用型号和功率相同的风机串联运行；③风机的安装基础可用混凝土基础或钢构基础，根据现场实际确定。施工通风设备配置见表03-09。表03-09风机序号风机名称型号风量(m3/min)台数(台)风机布置位置通风时段通风方式风管管径(mm)长度轴流风机SD122×75kw22001通风兼安全洞洞口2007.11.01~2008.08.31正压接力送风Φ1200(软风筒)8001#-11通风兼安全洞0+5002007.11.01~2008.08.312#轴流风机SD112×55kw14501通风兼安全洞洞口2007.11.01~2008.10.31负压通风Φ1000(硬风筒)4103#-1射流风机SDS6.311kw6001进厂交通洞0+10302008.09.01~2009.04.20辅助通风3#-21进厂交通洞0+9302008.09.01~2009.04.204#-1射流风机SDS6.311kw6001通风兼安全洞0+6602008.09.01~2009.04.20辅助通风4#-21通风兼安全洞0+6102008.09.01~2009.04.205#-1射流风机SDS6.311kw6001主变进风洞0+1302008.08.01~2008.12.31辅助通风5#-21主变排风洞0+2252008.08.01~2008.12.316#轴流风机XF-1218KW10501主厂房排烟洞2008.06.01~2009.04.20辅助通风7#轴流风机XF-1218KW10501主变洞排烟洞2008.06.01~辅助通风风机序号风机名称型号风量(m3/min)台数(台)风机布置位置通风时段通风方式风管管径(mm)长度2009.04.308#轴流风机SD112×55kw145011#施工支洞洞口2008.04.21~2008.12.31正压送风Φ1000(软风筒)2609#-1轴流风机SD112×55kw14501厂交通洞0+600m(引水)2008.01.01~2008.12.31正压送风Φ1000(软风筒)12009#-212008.01.01~2008.12.3110#-1轴流风机SD102×37kw11001厂交通洞0+600m(引水)2008.01.01~2008.12.31负压通风Φ1000(硬风筒)110010#-212008.01.01~2008.12.3111#-1轴流风机SD112×55kw14501施工支洞0+360m位置2007.11.01~2009.01.31正压送风Φ1000(软风筒)110011#-212008.01.01~2009.01.3112#-1轴流风机SD102×37kw11001施工支洞内0+360m位置2007.11.01~2009.01.31负压通风Φ1000(硬风筒)100012#-212008.01.01~2009.01.3113#-1轴流风机SD102×30kw95011#尾水下平洞口2008.09.01~2008.12.31正压送风Φ800(软风筒)16013#-212#尾水下平洞口2008.10.01~2009.01.31150风机序号风机名称型号风量(m3/min)台数(台)风机布置位置通风时段通风方式风管管径(mm)长度13#-313#尾水下平洞口2008.09.01~2008.12.3114013#-414#尾水下平洞口2008.10.01~2009.01.3113014#轴流风机SD102×30kw95013#施工支洞洞口2008.08.01~2008.09.30正压送风Φ1000(软风筒)20015#-1轴流风机XF-1011KW7501通洞、主变洞)2007.11.01~2008.03.31正压送风Φ600(软风筒)55015#-212007.11.01~2008.03.3116#轴流风机XF-1011KW7501下层排水廊道口2008.11.15~2009.05.31正压送风Φ600(软风筒)50017#轴流风机XF-1011KW7501500KV电缆出线洞口2008.08.01~2009.06.30正压送风Φ600(软风筒)20018#轴流风机XF-1011KW7501排烟兼排水洞口2007.11.01~2008.05.31正压送风Φ600(软风筒)350局部风机轴流风机JBT-307.5KW600各工作面附近辅助通风局部风机射流风机SDS6.311kw6004循环辅助通风03.6.5施工通风排烟系统布置原则地下洞室群的施工通风排烟系统具有一定的复杂性和动态性，根据我局在桐柏抽水蓄能电站和黑麋峰抽水蓄能电站地下工程施工通风排烟系统的布置经验，对本标段工程的地下洞室群施工通风排烟系统分阶段、分项目部位综合考虑，布置原则如下：第一阶段引水系统、地下厂房洞室群系统和尾水系统三大部分互不相关，各部分的施工通风排烟均单独考虑布置，主要采用机械通风，在施工支洞口及交通洞口安装轴流风机进行压入式正压通风和混合式通风,在施工程序安排方面尽早将利用PD7探洞改造的排烟兼排水洞与主厂房及主变洞贯通。第二阶段将引水系统、地下厂房洞室群系统和尾水系统三大部分相互关联的洞室相继贯通，形成多条自然通风通道；将布置在高处的压入式正压风机和布置在低处的吸出式负压风机拆除，保留布置在底部的正压风机；本阶段的通风排烟系统的特点是自然通风和机械通风相结合，在主要自然通风通道中加装射流风机，促进三大系统的风流循环，辅助自然通风。第三阶段三大系统的开挖支护工程基本结束，转入混凝土施工和钢管安装阶段，本阶段的三大系统相互贯通连成一片，施工通风以自然通风为主；但由于本阶段施工人数将达到高峰，混凝土浇筑散热和排除电焊作业产生的有毒气体的需要，除了在各工作面设局部风机外，还要设置射流风机顺风流正压辅助通风。03.6.6地下工程施工通风排烟系统的具体布置1.地下厂房洞室群系统施工通风排烟的布置本抽水蓄能电站地下厂房洞室群系统由主副厂房洞、主变洞、母线洞、500kV电缆出线洞、进厂交通洞、排水廊道及通风兼安全洞等建筑物组成。地下厂房洞室群的施工具有工程量大、作业面与交叉作业多、施工强度高及施工工期紧的特点，通风排烟系统的好坏直接影响地下厂房洞室群施工的全面展开。地下厂房洞室群系统的施工通风排烟的布置分三阶段考虑实施：第一阶段：1)主厂房的第一、第二层和主变室的第一层开挖支护阶段，采用混2200m3/min轴流风机(1#、1#-1风机)和吊挂Φ1200软风管进行正压接力送风；在同样在通风兼安全洞口设置1台1450m3/min轴流风机(2#风机)和安装Φ1000硬风管进行负压通风，加快排烟速度。正压风管沿通风兼安全洞左侧洞壁安装，随开挖工作面延伸至主厂房，并在主变排风洞口分支延伸至主变洞；负压风管沿通风兼安全洞右侧洞壁安装至主变排风2)在主厂房开工的同时，安排排烟兼排水洞施工。第二阶段：1)随着主厂房和主变室自上而下的分层开挖，进厂交通洞与主厂房、主变进风洞与主变洞贯通(贯通以后1#、1#-1风机拆除)，形成下列地下厂房洞室群系统的主要自然通风通道：A.进厂交通洞→主副厂房→通风兼安全洞B.进厂交通洞→主变进风洞→主变洞→主变排风洞→通风兼安全洞2)虽然自然通风通道形成，但由于洞室群系统布置复杂，影响自然通风效果的因素很多，尤其在洞外大气压低的时候，自然通风的效果更差，采用设置机械通风辅助自然通风的方式，改善通风条件。机械辅助通风设置如下：A.在进厂交通洞0+1030m处(即与厂房交接处)、0+930m处以及通风兼安全洞0+660m处、0+610m处各设置1台600m3/min射流式可逆转轴流风机(3#-1、3#-2、4#-1、4#-2风机)，辅助主副厂房的自然通风；B.在主变进风洞0+130m处(即与厂房交接处)、主变排风洞0+225m处各设置1台600m3/min射流式可逆转轴流风机(5#-1、5#-2风机)，辅助主变洞的自然通风；C.在主厂房下游侧边墙主厂房排烟洞和主变洞上游侧边墙主变洞排烟洞各设置1台1050m3/min轴流风机(6#、7#风机)，利用排烟兼排水洞作为通风管道，为主厂房和主变洞输送新鲜空气；D.在通风兼安全洞口设置的负压风机(2#风机)在排风竖井贯通后拆除。第三阶段：地下厂房洞室群系统开挖施工基本结束，进入厂房混凝土浇筑和钢管安装阶段，洞室空间体积增大，环境容量也在增大，空气质量大为改观，由于自然通风受气候变化的影响很大，在永久通风排烟系统尚未形成时，沿用上阶段设置在主厂房排烟洞和主变洞排烟洞的轴流风机，向厂房和主变洞提供新鲜空气。2.引水系统施工通风排烟的布置本标段引水系统包括引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等建筑物及1#、2#施工支洞组成，根据施工安排，通风排烟系统分三阶段实施：第一阶段：1)承担引水下平洞施工的2#施工支洞为单头掘进的工作面，洞线较长，通风排烟较为困难，采用混合式通风方式进行通风排烟。在2#施工1450m3/min轴流风机(9#-1、9#-2风机)和吊挂Φ1000软风管进行强制压入式正压接力送风；同样在进厂交通洞口及交通洞0+600m处各设置1台1100m3/min轴流风机(10#-1、10#-2风机)和安装Φ1000硬风管进行负压接力排烟；正负压风管随工作面的掘进延伸；引水下平洞及高压支管施工时用Φ800软风管从正压送风管接引并根据需要安装轴流风机接力送风。2)承担引水上平洞、引水竖井施工的1#施工支洞单头掘进时，采用压入式正压送风方式。在1#施工支洞口设置1台1450m3/min轴流风机(8#风机)和吊挂Φ1000软风管进行强制压入式正压送风，风管随工作面的掘进延伸，引水上平洞施工时用Φ800软风管从正压送风管接引送风。第二阶段：尽快贯通引水竖井的施工导洞，形成2#施工支洞→引水下平洞→引水竖井→1#施工支洞的通风循环，拆除1#施工支洞口设置的正压风机(8#风机)和10#-1、10#-2负压风机及相应的风管，保留9#-1、9#-2风机正压送风，辅助竖井通风排烟。第三阶段：随着引水上平洞、引水竖井及引水下平洞开挖支护施工的相继结束，拆除9#-1、9#-2正压风机；进入混凝土衬砌、灌浆施工阶段，洞内通风以自然通风为主，在各工作面设局部风机，改善工作环境。3.尾水系统施工通风排烟的布置本标段的尾水系统仅包括尾水压力钢管、尾水下平洞及4#施工支洞，尾水斜井、尾水上平洞、尾水事故闸门井和下库进/出水口等建筑由C3标承担施工，本系统的通风排烟布置如下：第一阶段：承担尾水下平洞施工的4#施工支洞单头掘进时，采用混合式通风方式；在进厂交通洞口设置1台1450m3/min正压轴流风机(12#-1)和设置1台1100m3/min负压轴流风机(13#-1)，洞内同为Φ1000的软硬(正/负压)双风管，风管随4#施工支洞工作面的掘进延伸，在4#施工支洞0+360米处安装正/负压风机(12#-2/13#-2)接力送风排烟。尾水下平洞施工时用Φ800软风管从正压送风管接引并安装轴流风机(13#-1、13#-2、13#-3及13#-4)接力送风。3#施工支洞施工时用Φ1000软风管从正压送风管接引并安装轴流风机(14#)接力送风。第二阶段：尽快将1#、3#尾水隧洞与主厂房贯通，形成4#施工支洞→尾水隧洞→主厂房的通风通道后，可拆除第一阶段设置负压风机(13#-1、13#-2)，保留正压通风，形成通风循环，排出4#施工支洞内的废气。第三阶段：随着开挖支护施工的相继结束，转入混凝土施工和钢管安装阶段，整个地下洞室群已相互贯通，4#施工支洞的风机全部拆除，在工作面就近采用轴流风机设置局部通风，改善工作环境。4.排风、排烟竖井及管道竖井的施工通风排烟布置排风、排烟竖井及管道竖井均采用反导井施工，施工通风均采用自然通风方式。5.排水廊道施工通风排烟的布置排水廊道洞线较长，洞径小，单头掘进，通风排烟采取正压通风的方式；本标段的上层排水廊道采用从通风兼安全洞正压风管“T”接Φ600900m3/min轴流风机(15#-1、15#-2和16#风机)和吊挂Φ600软风管进行压入式正压送风，风管随工作面的掘进延伸。地下洞室群施工通风排烟分阶段布置见表03-10、图见《地下洞室通风排烟布置示意图》（XSJ/C2-03-07(1)、(2)）。地下洞室群施工通风排烟分阶段布置一览表表03-10系统施工内容阶段通风路径通风布置通风方式上游引水系统1#施工支洞、上平洞开挖支护、竖井打导孔一1#施工支洞1#施工支洞洞口分别设置8#轴流风机正压通风。正压通风2#施工支洞开挖支护、下平洞、支管、开挖施工进厂交通洞→2#施工支洞→下平洞交通洞洞口及洞内0+600m位置分别设置9#-1、9#-2(10#-1、10#-2)轴流风机接力正压(负压)通风；从正压风管接引风管向下平段的上(下)游正压通风。混合通风竖井扩挖二进厂交通洞→2#施工支洞→下平段→竖井→1#施工支洞在竖井下部设置轴流风机顺风流正压送风，辅助竖井自然通风排烟。混合通风钢管安装、砼浇筑、灌浆施工三主厂房→高压支管→下平段→竖井→1#施工支洞工作面就近设置局部通风。辅助通风地下厂房洞室群系统厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护、岩锚梁砼浇筑、主变室开挖、支护一①通风兼安全洞→主厂房②通风兼安全洞→主变排风洞→主变洞在通风兼安全洞洞口分别设置1#、2#轴流风机混合通风，洞内0+500设置1#-1正压接力送风混合通风厂房Ⅲ~Ⅵ层、母线洞、厂用设备洞等开挖、支护二①进厂交通洞→主厂房→通风兼安全洞②进厂交通洞→主变进风洞→主变室→主变排风洞→通风兼安全洞①在交通洞0+1030、0+930设置3#-1和3#-2射流风机，在通风兼安全洞0+660、0+610设置4#-1和4#-2射流风机辅助厂房通风；②在主变进风洞0+130、主变排风洞0+225设置5#-1和5#-2射流风机辅助主变洞通风；③在主厂房排烟洞、主变洞排烟洞布置6#、7#风机分别向厂房、主变洞补充新鲜空气辅助通风砼浇筑三各相通地下洞室沿用上阶段布置在主厂房排烟洞、主变洞排烟洞的6#、7#风机分别向厂房、主变洞补充新鲜空气，在工作面就近设置局部通风。辅助通风系统施工内容阶段通风路径通风布置通风方式下游尾水系统1#、3#的开挖支护一交通洞→4#施工支洞→尾水下平洞①交通洞洞口及4#施工支洞0+360m分别设置11#-1、11#-2(12#-1、12#-2)轴流风机接力正压(负压)通风；②在1#-4#尾水下平洞洞口从正压风管接引风管并设置13#-1、13#-2、13#-3、13#-4轴流风机正压送风；③在3#施工支洞洞口设置14#风机正压送风混合通风下平洞2#、4#的开挖支护二进厂交通洞→4#施工支洞→1#、3#尾水下平洞→主厂房沿用上阶段布置在4#施工支洞的正压送风，辅助自然通风排烟辅助通风砼施工阶段、钢管安装三各相通地下洞室工作面就近设置局部通风辅助通风03.7地下洞群施工排水系统布置03.7.1排水方式选择地下洞群工作面选择自流和机械两种排水方式，具体依据工作面高程和相关联洞群的关系确定。自流排水沿洞底板一侧设置的排水沟，由高至低引入集水井。机械排水分固定排水泵站和临时排水泵站。在有纵坡的洞室开挖过程中，临时泵站随工作面布置，一般使用移动灵活的潜水泵。固定排水泵站设在洞室汇水最低处，各泵站安装一台满足扬程和排水量需要的水泵，将洞内积水排至洞外排水沟，并流至洞外生产废水集水池和处理池。1#施工支洞的排水采用自流排水方式。本标段工程拟设置固定排水泵站分布见表03-11：表03-11泵站编号设置位置高程排水终点排水终点高程排水扬程管线长度1#排水泵站通风兼安全洞0+405m-9.3m洞口12.522m4202#排水泵站进厂交通洞0+860m-33m口14.6548m9003#排水泵站2#施工支洞0+275m-54.6m2#排水泵站-3322m3004#排水泵站4#施工支洞0+835m-66.55m口14.6582m110003.7.2集水井布置和排水泵站的排水范围集水井分临时和永久两部分，前期均为临时积水井，随开挖工作面进展而变化地点，临时集水井尺寸为2×1×1m。后期集水井在施工后期布置随排水泵站位置而设置，尺寸见附图。各排水泵站的排水范围：1#排水泵站：主厂房和主变室(与交通洞贯通前)、上层排水廊道、排风竖井开挖期间的集中排水。2#排水泵站：中层排水廊道施工期间开挖排水、3#排水泵站的接力排水、主厂房和主变室(与交通洞贯通后)。3#排水泵站：引水竖井、引水下平洞的施工排水。4#排水泵站：尾水隧洞、下层排水廊道施工排水。03.7.3排水量估算地下洞群的积水水源来自两个方面，其一地下渗水和涌水，其二施工用水(含管路渗漏)。据地质报告资料本工程的地下洞室群所处位置地下水位埋藏较浅，水位变幅不大，岩石透水性微弱，沿少数裂隙有渗、滴水现象，水量极小，因此地下洞室群施工期排水以施工用水为主。施工用水造成的积水根据各施工阶段使用的施工设备的耗水量及施工工艺的要求来估算，如开挖阶段以三臂凿岩台车的耗水量为最大，约18m3/h/台，按同时使用两台三臂凿岩台车计算耗水量，并考虑其他施工机械耗水和管路渗漏等因素，施工用水造成的积水按60m3/h估算。各排水泵站排水量的估算如下：1#排水泵站：60m3/h，2#排水泵站：100m3/h，3#排水泵站：60m3/h，4#排水泵站：60m3/h。03.7.4排水管布置和排水泵的选择在固定排水泵站的集水井旁安装一台固定水泵，并沿洞室轴线方向引至洞口排水沟。各泵站排水管管径要求和排水泵选择见表03-12：表03-12序号水泵名称水泵型号流量m3/h扬程功率KW排水管mm长度IS型单级单吸离心泵IS80-65-16060297.5DN804202#IS型单级单吸离心泵IS100-65-2001005522DN1009003#IS型单级单吸离心泵IS80-65-16060297.5DN803004#IS型单级单吸离心泵IS100-65-250608737DN1001100在洞群开挖过程中，需配备临时排水用的潜水泵、排水焊管和排水软管。本标段工程施工排水系统布置详见《地下洞室群施工排水系统布置图》（XSJ/C2-03-08）。03.8施工工厂(包括工地试验室)和仓库03.8.1施工工厂本工程Q7标承包人向本标段工程提供人工骨料和成品混凝土，为满足本工程施工需要，拟在C2标工厂仓库区布置以下施工工厂：汽车机械修配厂、钢筋厂、木工厂、砼搅拌站、钢管和钢结构加工厂、工地试验室等，施工工厂建筑总面积2780m2、占地面积18000m2。1.汽车机械修配厂主要负责工地各类运输车辆的日常维修保养，挖掘机、凿岩台车、液压钻、喷砼台车、装载机、推土机、起重机、空压机等重型机械设备的大修及日常维修保养。厂内设内修理车间、修配车间、金加工车间等，建筑面积共400m2，占地面积5000m2。2.本工程钢筋制安工程量约有约5000吨，所有钢筋均考虑在钢筋厂内集中加工成型后运到各工作面绑扎。厂内设切断机、对焊机、弯曲机、调直机、加工平台、放样间等设备和设施。钢筋厂加工能力按800t/月设计，钢筋加工考虑两班制作业，台班加工量为20t/班。配备放样师2人，厂长1人，加工人员20人。钢筋厂建筑面积300m2，占地面积3000m2。3.木工厂木工厂主要负责加工竹木模板、封头板、方木等各类木制材料。厂内配置带锯、园盘锯、平刨、压刨等木工设备，木工厂建筑面积150m2，占地面积1000m2，生产能力按5m3/班配置。4.钢管厂拟筹建钢管及钢结构加工厂一座，钢构厂房建筑面积1800m2，占地面积7000m2。5.混凝土拌和站除了利用Q1标的临时拌和站以外，拟布置2台JZC-750搅拌机和1台PLD-1200配料机，系统生产能力40m3/h，主要拌制临设用和喷锚用混凝土；混凝土拌和站建筑面积30m2，场地面积2000m2。6.工地试验室发包人委托有资质的单位在现场建立土建中心试验室，试验项目基本能满足工程所需的试验项目内容，该土建中心试验室能承担如下试验项目：①混凝土原材料、成品混凝土、喷混凝土、水泥灌浆材料、钢材、止水材料等物理力学指标试验。②Q7标合同内的人工骨料、混凝土原材料、混凝土配合比及混凝土力学等试验。本工程工地拟建立一个三级工地试验室，对施工原材料和混凝土质量控制进行试验，及时解决施工中的技术问题和常规质量控制试验，对各种建筑材料进行常规抽样试验。试验室用房建筑面积80m2，占地面积600m2。（XSJ/C2-03-09）、《钢管厂制造车间布置图》（XSJ/C2-03-10）。施工工厂建筑面积，占地面积汇总见下表03-13。表03-13序号名称建筑面积(m2)面积(m2)结构形式备注1汽车机械修配厂4005000钢屋架彩钢瓦占地含停车场2钢筋、锚索加工厂3003000木屋架石棉瓦20～30t/班3木工厂1501000木屋架砖瓦房5m3/班4钢管厂18007000钢结构彩钢瓦附30t桁车5试验室80300砖瓦结构6砼拌和站302000钢结构彩钢瓦合计27601830003.8.2仓库本工程拟规划布置主要仓库有：钢筋钢材库、配件库、劳保库、五金电料仓库，二三类建筑材料仓库、综合库、氧气乙炔库、设备仓库、油库等。仓库区内布置排水、卫生设施。各类仓库的布置大部分考虑布置在在C2标工厂仓库区内，其中氧气乙炔库分开布置，油库单独布置在布置在进厂交通洞与施工变电所之间的1#公路旁，具体位置详见《施工总平面布置图》(XSJ/C2-03-01)，规划的各类仓库建筑面积详见下表03-14。各类仓库面积共2040m2，占地5880m2。（XSJ/C2-03-09）。表03-14序号名称建筑面积占地面积结构形式布置位置1钢筋钢材库10003000彩钢瓦棚C2标仓库区2各类五金配件库150300砖瓦结构C2标仓库区3劳保库3060砖瓦结构C2标仓库区4设备仓库200400砖瓦结构C2标仓库区5综合库5001000砖瓦结构C2标仓库区6氧气乙炔库60120砖瓦结构C2标仓库区7油库1001000砖瓦结构单独布置合计2040588003.9生产管理和生活设施根据招标文件要求，发包人在2008年1月31日在下库区向本承包人有偿提供约4000m2的办公及生活房屋，房屋内墙为毛坯房。根据施工总进度计划安排，本工程施工高峰期平均人数约需900人，其中管理及技术人员60人，后勤