年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告 2．验收监测依据 23建设项目工程概况 33.1工程基本情况 33.2生产工艺简介 93.3环评结论及环评批复的要求 4.污染物的排放及防治措施 4.1废气排放及防治措施 4.2废水排放及防治措施 4.3噪声及其防治措施 4.4固体废弃物及其处置 5.验收监测评价标准 5.1废气排放标准 5.2废水排放标准 5.3厂界噪声标准 5.4总量控制指标 6.验收监测内容 6.1废气监测 6.2废水监测 6.3厂界噪声监测 7.监测分析方法和质量保证措施 8.监测结果与评价 8.1监测期间工况 8.2废水监测结果与评价 8.3废气监测结果与评价 8.4厂界噪声监测结果与评价 8.5排污总量的核算 9.环境管理检查 10.环评批复落实情况检查 年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表附件1：关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目环境影响报告书的批复附件2：关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目厂区平面布置变更环境影响补充说明的复函附件3：建设项目试生产(运行)环境保护核准通知(No.16)附件4：公司项目突发环境事件应急预案附件7：关于戴南镇园区工业污水处理厂建设说明附件8：江苏兴达钢帘线股份有限公司关于年产15万吨钢帘线项目贯彻循环经济理念和清洁生产原则的情况说明附件9：关于现场监测无含锌废水的说明1年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环2年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告2．验收监测依据2.5《江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线2.6《江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线钢帘线扩产改造项目厂区平面布置变更环境影响补充说明的复函》3年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告3建设项目工程概况江苏兴达钢帘线股份有限公司位于江苏省兴化市戴南镇江苏戴4年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告序号123序号123立项环评环评批复企业原有项本次验收项本项目破土动工及竣工现场踏勘时工程实际建设情况江苏省经济贸易委员会以3200000804080号对项目建设进行备案。环境保护部南京环境科学研究所于2008年10月、2012年12月分别完成项目环评报告书及变更环境影响补充说明。江苏省环境保护厅于2008年10月以苏环管[2008]265号予以批4⑴二厂区：二厂胎圈钢丝3万t/a，五厂钢帘线6万t/a，六厂4524套连拉预处理系统和12条热扩散新型电镀线，年产量15万吨高性能钢帘线，建设同时淘汰原有6条粗中拉+热处理+含氰电5667按环评及变更环境影响补充说明要求完成建设，生产能力达到设计能力的75%以上。“以新带老”措施已基本完成。75年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目竣工环保验收监测报告N项目所在地67序号1工程名称新建预处理车间（连捻股车间、湿拉车间产品名称及规格产品规格钢帘线设计能力年运行8工程类别贮运工程给水工程环保排水工程供汽工程供电工程压缩空气空调机房循环水塔天然气废气处理废水处理建设名称成品库房盘条库生产用水管道生活用水清污分流排水系统DN200新建35KV变电站新建空压站新建空调机房2座新建循环水冷却塔8座建设管道草坪、树木酸性废水处理系统电镀废水处理系统生活污水处理系统环评设计能力2DN300建设各类废水管采取明沟8000m3/h350mDN15036060m2消声器、隔声罩、建筑物隔声等废酸桶废润滑液池生活垃圾箱30.8m3若干实际建设能力无DN400DN200共配备8个碱水吸收废气来源及废气走向见图4-2。酸洗废水处理系统125m3/h,酸洗废水中125m3/h,含铜、含磷废水处理系统36m3/h,处理系统5m3/h,综合150m3/h。3厂区南部厂区南部来自二厂区泵房净来自戴南自来水厂戴南自来水厂兴达热电厂空调机房附近厂区东北角、南侧厂区南侧绿化率3.6%处理达标后送四厂区（八厂）废水排位于预处理和电镀位于污水处理站分布于各车间9类别设备（设施）名称粗拉机热处理生产线类别设备（设施）名称粗拉机热处理生产线含氰电镀线废水处理设施废气净化塔水箱湿拉机镀设备使用次氯酸钠溶液废水处理设施中残余的废液废水用槽车运往二厂区建设产生废气、废水项目拆除硫、磷含量小于0.03%的优质轮胎钢帘线专用钢，其化学成份和物理涂层表面处理后，再经数道拉拔直接拔成Φ1.35mm-Φ1钢丝为固废S1。剥锈后需要用水洗，洗去表面灰尘，洗水过段时面清洗，去掉油污，清洗采用HCl酸洗，酸洗温度70-80℃,酸洗槽出（4）热处理-电镀作业。采用天然气高温加热到900℃,然后在添加了淬火剂的水中淬火等温冷却（冷却温度50℃,通过钢丝带来磷酸铜，以铜板做阳极。镀液通过自动探头控制原料加入，保持铜离槽后是清水清洗，采用8级逆流漂洗的方式，最后一级洗水部分加入经过电镀后的钢丝还必须通过中频炉加热到钢丝采用水箱拉丝机根据捻制帘线的单丝要求拉拔成为水水蒸汽、润滑剂润滑剂原料钢丝热水洗原料钢丝热水洗热扩散水冷却磷化湿拉磷化废水磷化洗水废润滑液盘条放线盘条放线水水、蒸汽70-80℃硼砂天然气水+淬火剂水机械剥壳+水洗热水洗直拉（收线）（放线）热处理水用于水封W3酸性废水W3水洗废水硫酸、锌板镀锌序号规格、指标来源及运输1盘条钢2铜板省内、汽车3锌板省内、汽车4焦磷酸钾-省内、汽车5焦磷酸铜省内、汽车6硼砂混合物省内、汽车7硫酸锌省内、汽车8焦磷酸-省内、汽车9磷酸省内、汽车硫酸省内、汽车省内、汽车润滑剂进口淬火液-进口酸雾抑制剂-年耗量来源及运输年耗量来源及运输由二厂区管道供给来自戴南镇自来水厂由二厂区管道供给来自戴南镇自来水厂由兴达钢帘线热电厂管道供给由四厂区管道供给天然气天然气项目工艺技术先进，符合现行产业政策和清洁生产相关要求，其理方案有效、合理，技术经济上可行，正常运行状况下，各污染物排化整治管理办法》有关规定进行设置，并对现有厂区进行整治，在园（4）加强与园区的协调管理，特别是未接入4.污染物的排放及防治措施放。具体废气排放及防治措施见表4-1，项目废气处理设施工艺生产设施/排放源酸洗（连拉废气生产设施/排放源酸洗（连拉废气G1+热处理后酸洗废气处理设施废气排放量环评及变更说明/初步设计的要求每条线均设置吸风罩收集废气，并配备1个净化塔，每4条线的净化塔尾气排放合并成1个排气筒。整个电镀车间车间内有酸性气体发生收集后经碱水吸收净化塔处理，15米高排气筒实际建设同环评。共配备8个碱水吸收净化塔，各处理塔处理废气来源及废气走向见图4-2。HCl同环评。共配备8个碱水吸收净化塔，各处理塔处理废气来源及废气走向见图4-2。HCl车间无组织排放废气HCl同变更环境影响补充说明车间无组织排放废气HCl同变更环境影响补充说明热处理过程天然气燃烧废气//条电镀线，每条电镀线设置一个过程天然气燃烧废气//废气排空酸性废气碱液喷淋风机废气筒吸收液配置泵作为废水进入非电镀废水处理设施处理无道酸洗废水、电镀水洗废水、磷化水洗废水、废气吸收废水、废润），氧化物必须使用HCl酸洗，酸洗后用水清除其水箱拉丝机的润滑液中进一步拉成很细的钢丝。润滑液为进口的硬使用到一定时候其润滑机能下降必须外排，通过车间废液收集槽定图4-3-图4-9，项目废水排放走向见图4-10。序号123456789生产设施/排放源酸洗废水废气吸收水地面设备冲洗水废润滑液磷化废水生活污水循环冷却水塔的定期排水环评废水污染物处理设施环评/初步设计非电镀废水处理设施破乳预处理后送非电镀废水处理设施处理设施有动力生活污水处理设施在充分利用到酸雾吸收和地清下水直接排入东侧河道生产河实际建设全部循环使用酸洗废水处理系统用率35-40%，其余排至综合废水调节润滑剂废水处理系统处理后再接综合最终送四厂区（八厂）废水排口外排系统处理后再送酸性废水调节池磷废水处理系统处理后再送酸性废水含锌废水处理系统用率60-65%，其余排至综合废水调节送润滑剂废水处理在充分利用到酸雾作为清下水直接排NaOHNaOH提升泵曝气氧化池混合反应池ⅠNaOHPAM絮凝反应池Ⅱ辐流式沉淀池Ⅰ污泥污泥浓缩池HSO24絮凝反应池Ⅲ絮凝反应池Ⅱ污泥污泥浓缩池调节池pH调整池Ⅰ絮凝反应池Ⅰ混合反应池ⅡpH调整池Ⅱ水池NaOHPAM酸洗中间水池多介质过滤器超滤系统超滤水池RO系统RO水池回用点含铜调节池缓冲池一级pH粗调池一级pH精调池含磷调节池PAM一级混合反应池一级絮凝反应池一级辐流沉淀池HSO24pH回调池中间水池二级pH粗调池二级pH精调池PAM二级混合反应池二级絮凝反应池二级辐流沉淀池酸性废水调节池NaOHNaOH重捕剂PAC调节pH粗调池PH精调池混合反应池PAMH2SO4絮凝反应斜板沉淀pH回调池含锌中间水池多介质过滤器超滤系统超滤水池RO系统RO水池回用点HHSONaClOFeSO4混合反应池pH调整池Ⅲ池藻类营养剂PACpH反应槽提升泵4板框压滤机混合反应池池污泥回流竖流沉淀池ⅠⅡ池池池池接触氧化池板框过滤PAC/PAM气浮池NaClOPAC节提升泵放口反洗泵全部循环使用剥壳废水全部循环使用剥壳废水W1酸洗废水处理系统酸洗废水处理系统含铜、含磷废水处理系统含锌废水处理系统生活污水酸洗废水中水回用系统35-40%回综合废水处理系统含锌废水回用系统60-65%回用★S6润滑剂废水W6含锌废水W4润滑剂废水处理系统综合废水处理系统排放★S9酸雾吸收和地面冲洗酸雾吸收和地面冲洗循环冷却塔排水剩余部分西侧河道本项目主要噪声主要源自连拉机、轧尖机、对焊机、空压机、各类泵机等设备，噪声源设备特别多，但源强普遍不高。工程建设时根序号123456设备名称连拉机轧尖机对焊机各类泵单台声源强度dB(A)数量（台/套）23建筑隔声基础减振合理布局封闭隔声情况，在厂区设置不同的临时贮存设施，临时存放场所防腐蚀、防渗漏、防雨淋。使用专一运输工具并由专门人士负责危险废物的18铁渣和废钢丝废酸液酸洗废水污泥电镀废水污泥生活污水污泥原辅材料包装物生活垃圾----/半固态半固态半固态半固态半固态含水率含水/生量3实际产生暂未产生4.5采取的处理处置方式加入废水处理委托泰州市百川再生资源有协议见附件周围农村肥田供应商回收环卫部门集中填埋处理注：固废产生量由企业提供。5.验收监测评价标准生产工段序号污染物生产工段序号HCl2镀锌单位产2量3镀铜单位产3量排气筒排放浓度37.3m3/m2排放速率/依据标准《电镀污染物排放标《电镀污染物排放标排气量统计周期为一4热处理过程天然气燃4热处理过程天然气燃烧废气无组织HCl《大气污染物综合排二级标准NOXNOX6《大气污染物综合排6123456789污染物氨氮总磷/磷酸盐（P计）石油类总氰化物单位产品排水基准值标准依据《电镀污染物排放标准》清下水/ / / / / / /////批复要求地点厂区（东、南、西、北侧）标准值昼间依据标准《工业企业厂界环境噪声排放标根据江苏省环保厅对该项目环境影响报告书的批复，项目实施6.验收监测内容122污染源酸洗废气、车织排放废气热处理过程天然气燃烧废气无组织监测点位净化塔进、出口意图见图4-2.过程天然气燃烧废气排气筒出口（Q9-Q14）风向设3个监测点位（Q16-Q19）监测项目废气参数，HCL排放浓度、排放速率，去除效率废气参数，NOx排放浓度、排放速率气象参数，HCl的浓度排气筒/烟道尺寸排气筒出口/天序号监测项目序号监测项目监测频次水量、pH、SS、CODcr、石油类水量、pH、SS、CODcr、石油类水量、pH、总铜、总磷、总铁、石油类、总氰化物水量、pH值、总锌、总铁、石油类、水量、pH、总铜、总磷、总铁、石油类、总氰化物水量、pH值、总锌、总铁、石油类、总氰化物磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物pH、CODcr、SS、总铜、总锌、总铁、总氰化物234次/天×连续2天（等4次/天×连续2天（等45废水排放口（S9）59清下水（雨水）排口97.监测分析方法和质量保证措施本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加20%的类别方法来源GB/T6920-1986GB类别方法来源GB/T6920-1986GB/T11901-1989GB/T11914-1989HJ535-2009GB/T11893-1989HJ636-2012GB/T7475-1987项目名称CODCr氨氮石油类总氰化物氯化氢等效(A)声级玻璃电极法重量法重铬酸盐法纳氏试剂分光光度法钼酸铵分光光度法碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法废水原子吸收分光光度法GB/THJGB/THJHJHJ637-2012484-2009549-2009红外分光光度法容量法和分光光度法(异烟酸-吡唑啉酮分光光度法)废气废气GB12348-2008GB12348-20088.监测结果与评价染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力等进行了现场监测和检查。验收监测期间，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运生产负荷%监测日期生产负荷%监测日期设计生产量实际生产量注：环评报告书中本项目年工作日（有效工作日）为300天监测日期本项目监测日期本项目公司废水接管口是SS：89.5%-89.8%，CODcr：69.7%-74.4%，石油类：≥99.7%；含铜、含磷废水处系统的处理效率分别是总铜：48.0%-57.1%，总磷99.97%，总铁：37.0%-46.4%；润滑剂废水处系统的处理效率分别是71.9%-72.6%，石油类：98.8%-99氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物排放浓度均满足《电镀污位置酸洗废水处理系统进酸洗废水回用系统出监测日期第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次CODcr石油类NDNDNDNDNDNDNDND注：浓度未检出以ND表示，石油类浓度检出限0.010mg/L，以下表同。位置监测日期第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次4.354.624.744.234.234.414.084.34达标情况注：总氰化物浓度检出限0.004mg/L。48.846.144.338.748.246.647.342.50.0180.0160.0140.0120.0170.0190.0120.0160.0260.0280.0340.0240.0300.0260.0240.0260.0160.0200.0140.0100.0140.0220.0140.016类NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND氨氮监测位置NDNDNDNDNDNDNDNDCODcr7.77×1047.78×1047.77×1047.78×1047.77×1047.77×1047.78×1047.78×104第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次注：总铜浓度检出限0.05mg/L00000000氨氮00000000氨氮监测日期监测位置NDNDNDNDNDNDNDND0.51.0CODcr第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次监测位置监测日期监测位置监测日期CODcr第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次（1）2#净化塔出口，4#净化塔出口，6#净化塔出口废气中HCl（2）3#净化塔出口废气中HCl排放浓度、排放速率满足《大气污除效率74.5%-80.8%，5#-4#净化塔HCl去除效率84.9%-88.4%，物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》m3/hmg/m3m3/hmg/m3m2m2m3/m2m3/m2---塔况化----/m3/hmg/m3m3/hmg/m3%/况----第一次第二次第三次第一次第二33%2222塔出口设施出口/排净化塔况22值------------33%2222塔进口塔出口设施出口/排气筒净塔况值----------------------m3/hmg/m3mg/m3m3/hmg/m3m3/hmg/m3m3/hmg/m3m3/hmg/m3况单位：单位：mg/m3厂界浓度评价标准达标情况第二次0.0240.0720.0650.0680.0280.0570.0530.074第三次0.0230.0620.0680.0870.0200.0680.0680.055第一次0.0330.0950.0480.0560.0250.0580.0570.069Q15Q16Q17Q18Q15Q16Q17Q180.0870.20达标最大值测试时间4月24日4月25日HClN风向兴达公司电镀车间监测点位标准值达标情况昼间达标达标昼间达标单位：LeqdB(A)夜间42.541.9 达标本项目废水污染物排放总量核算见表8-11，除电厂外全公司废水污染物排放总量核算见表8-12。本项目废气污染物排放总量核算氨氮、总磷、石油类、总铜、总锌、总氰化合物排放总量均满足江苏类别废水)污染物CODCr 氨氮总磷石油类总氰化排放浓度（mg/L）/48-490.10-0.11NDNDND平均值/NDNDND废水排放年运行时年排放总量000控制指标37806624.420达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标/48-490.10-0.11NDNDND平均值/NDNDND控制指标743688262.270.4010.4110年排放总量000达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标污染物CODCr氨氮石油类总氰化废水排放年运行时废水)排放浓度（mg/L）类别控制指控制指标（吨/达标情况2#净化塔出口3#净化塔出口4#净化塔出口6#净化塔出口0.0048-0.00580.0025-0.00310.0047-0.00560.0033-0.0041平均值0.00500.00280.00510.0036年排放量0.0360.0200.0370.0260.119物氢年运行时间污染源/排放口排放速率（kg/h）污染物年排放量（吨/年）控制指标（吨/年）达标情况氯化氢6.80*达标硫酸雾达标铅0.0048*0.0278达标注：*数据由兴化站提供。9.环境管理检查序号12345检查内容行情况公司环境管理体设情况污染处理设施建设管理及运行情况排污口规范化整治情况绿化情况执行情况本项目已按国家有关建设项目环境管理法规的要求，进行了环境公司内部成立了环保管理网络，实行部门经理负责制管具体负责环境管理工作，具体管理措施有：建立健全各种规章制度、有污水处理作业指导书、设备维护保养制度、设置环境监察站对全厂废气废水管理和废水污染物浓度监测、对污染处理设施制定了详细的紧急应变方案，环保档案齐全。废气处理设施由分厂安排专人对处理设施进行日常巡查，对设备进行维修、维护和年检；污水处理设施由公用工程部安排专职人员进行运行管理，对设备进行维修、维护和年检；COD在线监测装置委托第三方进行运行维护与管理，公用工程部安排专职人员对COD在线监测进行日常巡查。未新建排放口，利用现有四分厂排放口排放污水站处理后出水，排口设置了标志牌。总排口安装了流量计、COD在线监测仪等设公司成立绿化管理办公室，实行党委副书记负责制，分厂由党支部书记具体负责绿化管理工作，分厂设专职绿化员具体实施绿化杂草、无垃圾等使厂区景观更加整洁、美观、舒适，为员工提供一个良好的工作环境。1234“以新带老”整改措施内容却弃水和生活污水综合利分磷酸溶液需要处理才能排放，称之废液。磷除溶液中杂质，比如灰尘及其它颗粒，然后再通过亲型阳离子树序号12345环评批复要求境管理，落实“以新带老”措施，减少污染染物产生及排放等指标应达国内同行业清（HJ/T314-2000）一级要求。按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分样口、流量计及主要污染物在线监测仪器；（GB8978-96）表4一级标准。本项目清下区东侧的生产河，清下水中COD≤40mg/L。理厂应按区域污水处理厂接管要求实现废建锅炉。各类工艺废气须经有效处理达标排放，排气筒高度不得低于《报告书》所列高程中废气无组织排放。工艺废气排放执行噪声应符合《建筑施工厂界噪声限值》按固废“资源化、减量化、无害化”处置原落实情况见附件厂区给排水管网按照“雨污分流、清污各类废水分质处理后汇至公司四厂区排口外排至盐靖河，未新建废水排放口；各处理设施分别设置了废水采样口、流量计及主要污染物在线监测仪器，清下水有效地用作地面冲洗水和酸雾吸收，多余部分和后期雨水排入厂区东侧的生产河。验收监测期间，排口排放废水水质及单位产品排水基准值满足（GB21900-2008）表2标准。目前戴南污水处理厂尚未建成投运。项目所需蒸汽由兴达热电厂供给，未新告书》所列高度要求。验收监测期间，各类废气均达标排放。验收监测期间，厂界噪声达标排放。按要求基本落实根据项目变更环境影响补充说明变更厂区平面布置后，相应卫生防护距离没有居民点等环境敏感目标。[1997]122号）的要求，废气排放筒合理设置采样口、采样监测平台，污水排主要水污染物在线监测仪器，并与当地环保部门污染物监控系统联网。委托地方站按照《报告书》提出的环境监测方案实施日常环境监测。针对生产过程、贮运过程及污染治理设施制定了相应的风险防范措施和应急根据项目变更环境影响补充说明变更厂区平面布置后，相应卫生防护距离没有居民点等环境敏感目标。[1997]122号）的要求，废气排放筒合理设置采样口、采样监测平台，污水排主要水污染物在线监测仪器，并与当地环保部门污染物监控系统联网。委托地方站按照《报告书》提出的环境监测方案实施日常环境监测。针对生产过程、贮运过程及污染治理设施制定了相应的风险防范措施和应急故池，严禁事故废水直接排放。危险化学品储罐区和使用危险化学品的生产装置周边设置物料泄漏应急截流沟，防止泄漏物料进入外环境。建立内外部应急联动机制,并定期演练。置采样口、采样监测平台，污水排放口、清下水排口设置流量计和COD等主要水污染监控系统联网。按照《报告书》提出的环境监测方案实施日常环境监测。8治理设施事故发生。设置足够容量的事故罐区和使用危险化学品的生产装置周边应入外环境。建立内外部应急联动机制并定期演练，做好与当地政府应急预案的衔接。89带，减轻废气和噪声对周围环境的影响。9类别废水废气废弃物厂界噪声污染物达标情况验收监测期间厂区污水排放口废水中的pH值和CODcr、氨氮、SS、总磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，排放浓度均满足环评批复要求。单位产品排水基准值满验收监测期间1）2#净化塔出口，4#净化塔出口，6#净化塔出口废气中HCl排放浓度满足《电镀污染铜、镀锌单位产品基准排气量均满足《电镀污染物排放（2）3#净化塔出口废气中HCl排放浓度、排放速出口中氮氧化物排放浓度、排放速率满足《大气污染物（4）厂界无组织排放HCl下风向监控点浓度满足组织排放监控浓度限值要求。该公司产生的固体废物均已安全处理处置。验收监测期间，厂界8个噪声监测点昼夜间噪声等效声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。总量控制情况本项目排放废水量及各污染因子年排放总量均满足江苏省环境保护厅对该项目的环评批复中排放总量控制指标本项目氯化氢排放总量满足江苏省环境保护厅对该项目的环评批复中排放总量控制指标//该项目较好地执行了“三同时”制度，并建立了比较完善的环境管理组织体系和职责分明的环境管理制度。验收监测期间，各类环保治理设施运行正常。项目所测的各类污染物均达标排放，固废零排放，接管废水量及污染物排放总量均满足江苏省环保厅核批的总量指标要求。环评批复中的各项要求基本落实。（2）加强落实事故防范措施和应急预案，防止生产过程、储运过程附表建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表所 氯化氢量7.664.470.050.0200(6)0000.119量0区501530第一章总论........................................................错误!未定义书签。一、项目概述.....................................................错误!未定义书签。二、可行性研究报告编制依据和范围..................................错误!未定义书签。三、项目主要经济技术指标..........................................错误!未定义书签。四、******国家森林公园概况........................................错误!未定义书签。第二章项目背景及必要性...............................................错误!未定义书签。一、项目背景.....................................................错误!未定义书签。二、项目建设的必要性与可行性......................................错误!未定义书签。第三章项目选址分析....................................................错误!未定义书签。一、项目选址.....................................................错误!未定义书签。二、项目城市概况.................................................错误!未定义书签。三、经济发展概况.................................................错误!未定义书签。四、公共设施依托条件及施工条件....................................错误!未定义书签。第四章需求分析与建设规模.............................................错误!未定义书签。一、****国家森林公园现状与存在问题分析............................错误!未定义书签。二、****国家森林公园日容量预测....................................错误!未定义书签。三、****国家森林公园景区厕所需求面积分析..........................错误!未定义书签。四、****国家森林公园景区厕所建设规模的确定........................错误!