数控加工工艺与编程

数控加工工艺与编程裴炳文主编第五章数控电火花线切割加工工艺与编程课程教学目标学生通过本课程的学习应达到以下要求：了解线切割加工的原理、特点、应用；掌握线切割加工典型零件的工艺分析和工艺规程的编制；掌握线切割加工G代码编程掌握线切割加工3B格式程序编程；

第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数第三节数控线切割加工工艺的制定

第四节线切割机床的程序编制第五节典型零件的加工实训第一节数控电火花线切割加工概述课

题课题一

数控电火花线切割加工概述课

时2目的要求了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点知

识

点数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围关

键

点加工原理教学进程设

计1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类；2．说明数控电火花线切割加工的基本原理；3．说明数控电火花线切割加工的特点；4．说明数控电火花线切割加工的应用。教学方法讲授、演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接上一页下一页章目录它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床一、数控线切割加工机床简介

高速走丝低速走丝线电极材料、直径钼丝￠0.08～￠0.2铜丝￠0.03～￠0.3运丝速度、方式7～10m/s双向往复循环0.2m/s单向不重复工作液乳化液去离子水加工精度、Ra值0.01mmRa0.63～1.25μm0.001mmRa0.3～0.8μm数控电火花线切割加工概述章目录节目录数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。二.数控电火花线切割加工原理电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。章目录节目录可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等；可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。三、数控线切割加工的特点章目录节目录形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；成形刀具、样板、轮廓量规的加工；试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。四、数控线切割加工的应用章目录节目录第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数课

题实验九数控线切割加工工艺指标及工艺参数课

时2目的要求了解线切割加工的主要工艺指标，理解影响工艺指标的主要因素及方式，学会合理选择工艺参数。知

识

点线切割加工的主要工艺指标：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极的磨损量影响工艺指标的主要因素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及材料、工作液关

键

点影响工艺指标的主要因素及其选择教学进程设

计1．叙述线切割加工的主要工艺指标；2．详细说明影响工艺指标的主要因素及方式；3．介绍合理选择工艺参数的经验。教学方法讲授、实验（多媒体教学、现场家学）教具引用线切割机床课后记述参考链接上一页下一页章目录数控线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标在保持一定的表面粗糙度值的条件下，单位时间内线电极中心线在工件上扫过的面积的总和（mm2/min）。

影响因素：放电电流、脉冲宽度、电极的材质、张力、走丝速度，工作液1．切割速度υ2．切割精度切割精度是指加工后工件的尺寸、几何形状和位置精度。高速走丝的精度一般为0.01～0.02mm，低速走丝的精度一般为0.005～0.002mm影响因素：机床精度、电参数、工件材质、工作液等。章目录节目录线电极的磨损量是指高速走丝的新电极丝在切割10000mm2后电极丝直径的减少量。影响线电极损耗的最重要参数是脉冲电源。3．表面粗糙度高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。

影响因素：电参数、切割速度等。4．线电极的磨损量

线切割加工的主要工艺指标章目录节目录二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择峰值电流is：图5-2a脉冲宽度Ton：图5-2b脉冲间隔Toff：图5-3走丝速度：图5-4进给速度：2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择电极丝直径的影响加工速度上丝、紧丝对工艺指标的影响上丝、紧丝的步骤，图5-5所示；电极丝的张力适中时，切割速度最大，图5-6所示。电极丝垂直度对工艺指标的影响，图5-7所示。章目录节目录影响工艺指标的主要因素及其选择3．工件厚度及材料的影响工件材料对工艺指标的影响切割铜、铝、淬火钢等材料较稳定，切割速度也快。切割不锈钢、磁钢、硬质合金等材料时，加工不太稳定，切割速度也慢。材料的性能和热处理对工艺指标的影响也很大。材料的厚度对工艺指标的影响工件薄，工作液易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，灭弧条件好，加工稳定。太薄，电极丝易抖动，加工精度和稳定性差；工件厚，脉冲宽度、峰值电流变大，极容易造成电极丝的损耗加剧；工作液难于进入放电间隙，加工稳定性差。章目录节目录影响工艺指标的主要因素及其选择4．工作液对工艺指标的影响及选择进行电火花线切割加工时，工作液的选择直接影响加工的精度、表面粗糙度和速度。高速走丝选用的是专用乳化液，低速走丝选用的是去离子水。切割速度高、大厚度的工件，工作液浓度可适当小些（5%～8%），喷流方向要包住上下电极丝进口，流量稍大，加工稳定、不易断丝；加工精度、表面粗糙度高的工件及窄缝、薄壁件，浓度比可大一点（10%～15%）。喷流方向要包住上下电极丝进口，流量适中，料芯可自动脱落。材料中含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制，可使加工的表面洁白均匀，表面粗糙度好。章目录节目录影响工艺指标的主要因素及其选择自来水、去离子水等水类工作液，冷却效果好，但是切割速度低、易断丝。油类工作液切割速度低，但电极丝的损耗小、不易断丝。水中加入有利于提高切割速度的导电液，可将切割速度成倍提高。加工硬质合金时，可采用油作为加工液，其优点是绝缘电阻值高且稳定，可以细微放电，放电间隙小，可以用于精密加工（使用油必须采取防火措施）。工作液的脏污程度对工艺指标的影响也很大。工作液中存在一些悬浮的放电产物，这时容易形成放电通道，有较好的切割效果。工作液太脏，加工的放电产物容易粘附在电极丝和工件上，工作液中的悬浮物增多，间隙消电离变差，对加工不利。章目录节目录第三节数控线切割加工工艺的制定课

题课题二数控线切割加工工艺的制定（一）课

时2目的要求掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。知

识

点模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线关

键

点定位、找正教学进程设

计１．先介绍数控线切割加工工艺的完整流程，建立整体的观念；２．零件分析的细则内容；３．正确定位和装夹；４．提出注意事项。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接上一页下一页章目录数控线切割加工工艺的制定线切割加工的工艺流程图如5-8所示。线切割加工工艺流程分析图纸模坯准备确定切割路线选配工作液确定偏移量确定电极丝程序的编制选择电参数切割章目录节目录一、零件图的工艺分析明确加工要求，分析主要定位基准，采用何种方法定位、装夹，确定加工坐标系；考虑加工过程中的变形，采取合理的加工切割起始点和加工路线。不宜或不能用电火花线切割加工的地方：窄缝小于电极丝直径的工件，或零件拐角处不允许带有电极丝半径所形成的圆角的工件。表面粗糙度和尺寸精度要求很高，图形复杂，切割后无法进行手工研磨。加工范围超过X、Y轴的有效行程、工件厚度超过丝架的跨距、工件本身不导电。章目录节目录二、模坯准备带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备。如果孔稍大，切割余量足够，可在台钻上预制，反之，顶杆孔小，受热处理的变形影响，有些孔只能热处理过后，通过穿孔机完成。加工型孔部分。模具加工中一些凹模切去的实体部分太多，使应力变化很大，容易变形和开裂。对于这种凹模，应在淬火前将型孔的部分材料去除，留3-5MM切割余量。凸模的模坯。凸模的外形轮廓线与毛坯的的边应留有足够的的切割余量（不小于5），毛坯上还应留有足够的装夹部分。为防止切割时模坯的变形，在模坯上加工穿丝孔。章目录节目录三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求工件的装夹基准面应清洁无毛刺。夹具精度高，工件应牢固地固定在夹具或工作台上，装夹工件的用力均匀，不得使工件变形。精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，为了提高效率，减少调整的时间，应采用专用夹具。章目录节目录

2．工件的装夹方式（图5-9）悬臂式两端支撑桥式支撑板式支撑复式支撑此方式是在通用夹具上再装专用夹具。常用夹具及工件的正确装夹找正方法章目录节目录3．工件的调整百分表找正如图5-10a划线找正如图5-10b4.电极丝垂直度校正专用校正工具法图5-11所示火花校正法图5-12所示电极丝垂直度校正的注意点：对电极丝进行紧丝，使其张力和加工中的相同。用校正器校正时，应将电极丝表面的吸附物处理干净，使其和触点易于导电。切割锥度工件之后和进行再次加工之前，应再次进行电极丝垂直度校正。常用夹具及工件的正确装夹找正方法章目录节目录课题三数控线切割加工工艺的制定（二）

课题课题三数控线切割加工工艺的制定（二）课时2目的要求掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。知识点电极丝位置确定、自动找正、切割路线、穿丝孔的设置、间隙补偿量关键点切割路线、间隙补偿量教学进程设计１．正确找正电极丝位置的方法；２．确定切割路线及合理选用穿丝孔；３．正确计算间隙补偿量。教学方法讲授、讨论（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接章目录节目录四、电极丝位置确定目测法此种方法常用于精度较低的工件。火花法图5-13

分单边寻中

计算方法为：工件外形尺寸/2+电极丝的半径+单边放电间隙。四面找正在工件的两边同时火花找正，这样可消除单面放电间隙带来的误差。自动找中心图5-14所示这种方法的定中心精度和预制孔的圆度、垂直度和表面粗糙度有很大关系。章目录节目录如无特殊可把切割起始点选在工件的拐角，或选在精度不高和容易修整的表面上，切割凸模类零件时，通常在毛坯内部、靠近零件边界处预制穿丝孔（图5-15），切割凹模类工件时，将穿丝孔的位置定在工件对称中心上；加工大型凹模类零件时，穿丝孔应设置在靠近加工轨迹边角处；为了断丝时能就近重新穿丝，应沿加工路线多预制几个穿丝孔。加工路线距端面应大于5mm，应向远离工件夹具的方向进行切割，可避免切割中因内应力释放引起工件变形。如图5-16所示在一个毛坯上加工两个以上的工件时，不应连续一次加工完成，而应在不同的穿丝孔开始切割，如图5-17所示。加工孔类工件或者是片状电极时，可采用多次切割（粗、精二次切割）。使粗切后的粗切为精切留0.5～1mm余量（图5-18）。五、切割路线的选择章目录节目录六、间隙补偿量ƒ1．间隙补偿量的特点和补偿原理特点：要编制一个程序便可加工凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，不仅减少编程的计算量，而且保证工件的尺寸精度，凹凸件的配合间隙均匀。补偿原理：如图5-19所示，图中电极丝中心轨迹用虚线表示。当加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工图样的外面；当加工凹模时，电极丝中心轨迹应在所加工图的里面。2．间隙补偿量ƒ的确定间隙补偿量ƒ有线电极半径r、放电间隙δ电和配合间隙δ配三部分组成（图5-20）。线电极半径的确定加工尖角、窄缝的工件采用较细电极丝；若加工厚工件或大电流切割应采用粗的电极丝。放电间隙的确定在线切割编程中，一般取0.01mm。章目录节目录间隙补偿量ƒ3．配合间隙δ配和间隙补偿量ƒ的确定

当加工冲孔模具时：凸模的间隙补偿量ƒ凸=r丝+δ电凹模的间隙补偿量ƒ凹=r丝+δ电-δ配

当加工落料模时：凸模的间隙补偿量ƒ凸=r丝+δ电-δ配凹模的间隙补偿量ƒ凹=r丝+δ电章目录节目录间隙补偿量ƒ

凸模固定板：凸模固定板的间隙补偿量ƒ固=r丝+δ电+δ固卸料板的间隙补偿量ƒ卸=r丝+δ电-δ卸在型芯和型芯板的加工中，型芯和型芯板的配合间隙要适宜，过小不能装配，过大会发生溢料。一般在加工过程中，考虑到制品的尺寸由型芯尺寸确定，因此，间隙补偿量与冲孔模相同。章目录节目录第四节线切割机床的程序编制课题课题四3B（4B）格式程序编制课时2目的要求掌握3B程序格式及各字取值规定，熟悉基本编程方法。知识点分隔符、计数方向、计数长度、加工指令、间隙自动补偿关键点计数方向、计数长度、加工指令教学进程设计1．给出3B格式程序框架；2．对各字含义及取值规定详细说明；3．强调计数方向、计数长度、加工指令的取值方法；4．总结出3B格式编程的一般步骤；5．简介4B格式程序编制特点；6．实例详解。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接上一页下一页章目录线切割机床的程序编制编程方法:手工编程和自动编程编程格式:主要有ISO、3B、4B和EIA等，我国以前使用最多的格式是3B、现在大多数已使用符合国际标准的ISO格式。章目录节目录

一、3B格式程序编制我国常用数控线切割机床3B格式BXBYBJGZ分隔符X坐标值分隔符X坐标值分隔符计算长度计算方向加工指令章目录节目录

3B格式程序编制

直线（斜线）：坐标原点为起点

X、Y为终点对起点增量坐标值图5-21b所示B020000B020000。图5-21a图5-21b（一）说明

B为间隔符，将X、Y、J数码区分开来；圆弧或圆：坐标原点为圆心

X、Y为起点对圆心的增量坐标值图5-21a所示:即B007000B010000对于平行于Y轴或X轴的直线，即X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符必须保留。

X、Y表示增量（相对）坐标值，无正负号，其单位为μm。章目录节目录3B格式程序编制计数方向G选取X方向用GX表示选取Y方向用GY表示。图5-22计数方向（1）加工直线时，用进给距离较长的一个方向作为计数方向。即终点坐标靠近何轴，则进给方向取该轴。见图5-22a，当直线终点坐标在阴影区内取Gy，反之取Gx，。假如加工斜线正好45，计数方向取GX、GY均可。（2）加工圆弧时，圆弧的终点坐标靠近何轴，则计数方向取另轴，见图5-22b所示，当圆弧终点坐标在阴影区内取Gx，反之取Gy，加工圆弧的终点与坐标轴成45时，计数方向取GX、GY均可。章目录节目录3B格式程序编制计数长度J指被加工线段在记数方向（X或Y轴）上的投影长度，单位也是μm

（1）圆弧或圆，如图5-23a加工圆弧A，终点靠近Y轴，计数方向为GX轴，J=JX1+JX2加工圆弧B，终点靠近X轴，计数方向为GY轴，J=JY1+JY2+JY3；

（2）对于直线，如图5-23ba）加工圆弧G和Jb）加工直线的G和J章目录节目录3B格式程序编制加工指令Z共有12种。

（1）直线段用L表示。L1、L2、L3、L4。如图5-24a表示.

（2）圆和圆弧SR用来表示顺圆，NR表示逆圆。SR或NR后面的数字表示圆或圆弧起始点坐标的象限，当起点在第I象限（包括Y轴而不包括X轴），加工指令记作SR1（顺圆）或NR1（逆圆），当起点在第II象限（包括X轴而不包括Y轴），加工指令记作SR2（顺圆）或NRS（逆圆），其余依次类推。如图5-24b所示。图5-24加工指令章目录节目录3B格式程序编制停机码D程序结束指令放在整个程序的最后，D表示程序结束。例5-1：加工如图5-21b所示的直线，写出其3B程序。确定计数方向:BBBGx

由于终点正好在45度线上，故Gx、Gy均可。3B程序：200002000020000L1章目录节目录例5-2：加工如图5-21a所示的圆弧，半径为12mm，写出其3B程序。圆弧的终点落在靠近X轴侧，故计数方向取Gy，计数长度为JY=JYab+jYbc+jYc=10+12+2=243B程序：B006362B010000B024000GyNR23B格式程序编制章目录节目录（二）3B格式编程步骤

选择电极丝切入的位置和切割路线

确定间隙补偿量，即ƒ

计算各线段的坐标值编制程序章目录节目录③确定线径补偿ƒƒ=r+=0.09+0.01=0.1钼丝的中心轨迹为图中的细实线④计算交点坐标即A～L的坐标值（略）。例5-3：编制如图5-25所示的凸模的数控线切割程序，电极丝为Φ0.18mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm①确定计算坐标系由于图形是左右对称，故选择图示的坐标系为计算坐标系②切割路线考虑工件变形，在图中位置预制穿丝孔，路线为穿丝孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿丝孔O图5-253B格式如下：3B格式编程步骤章目录节目录序号线段BXBYBJGL说明

1OAB1452B1448B1452GXL2此两段可`2B1453B1447B1453GXL2并成一段

3ABB0B0B9200GXL34BCB0B0B5000GYL25CDB0B0B11800GXL36DEB0B0B5000GYL47EFB0B0B9200GXL38FGB0B0B16100GYL29GHB4101B1B4101GXSR210HIB0B0B6100GXL111IJB4899B100B10000GYNR2圆弧12JKB0B0B6101GXL113KLB0B4100B4100GYSR2圆弧14LAB0B16100B16100GYL315AOB2905B2895B2905GXL416D3B格式编程步骤章目录节目录4B格式编程就是一种有间隙补偿的程序格式。其具体格式见表5-4所示。说明：表中的R为所要加工的圆弧半径，对加工图样的尖角一般取R=0.1的过渡圆弧来编程。D代表凸曲线，DD代表凹曲线。把半径增大称为正补偿，减小称为负补偿，因此，在加工凸模时凸曲线作正补偿，凹曲线作负补偿；加工凹模则相反。其余和3B格式相同表5-4二、4B格式编程简介BXBYBJBRGDD或DZ分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度分隔符圆弧半径计数方向曲线形式加工指令章目录节目录课题五ISO程序格式及指令

课

题课题五

ISO程序格式及指令课

时2目的要求掌握ISO程序格式及各字含义、作用，熟悉基本编程方法。知

识

点程序及程序段格式、G代码指令、M辅助功能代码关

键

点镜像和交换加工指令、半径和放电间隙补偿指令、锥度加工指令、手动操作指令教学进程设

计1．给出ISO程序结构形式及含义、作用；2．对照前面各章内容，快速介绍各G功能指令，并注意异同点分析；3．强调关键点的知识内容；4．介绍M辅助功能代码。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接章目录节目录O0001N10G92X-30000YO；N20G42D85；N30G01X-5000Y-8000；N40G01X-5000Y-17000；┊N90M02三、ISO程序编程1．程序格式和程序段格式程序分为主程序和子程序两种。（1）程序的构成：程序名、程序主体和程序结束指令三部分。程序主体程序名程序结束章目录节目录程序段由若干个字组成，每个字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和数字集合组成。N—G—X—Y—/U—V—/W—H—S—/┈┈M—

程序段号指令动作方式坐标轴移动指令附加轴移动指令锥度参数指令辅助指令（2）程序段格式程序段格式及说明如下：ISO程序编程章目录节目录2．G代码指令（1）移动指令（G00G01G02G03）

圆弧插补指令（G02G03）格式：

G02X_Y_I_J_G03X_Y_I_J_G92X10000Y10000；G03X30000Y30000I0J20000；GO2X45000Y15000I0J-15000

；快速点定位指令（G00）

格式G00X_Y_G00X50000Y60000直线插补指令（G01）格式：

G01X_Y_G92X20000Y10000；G01X40000Y30000；ISO程序编程章目录节目录工件坐标系设定指令（G92）格式：G92X_Y_（2）坐标形式指令（G90G91G92）绝对坐标指令（G90）格式：G90（单列一段）相对坐标指令（G91）格式：G91（单列一段）ISO程序编程章目录节目录（3）镜像、交换加工指令（G05～G12）G05——X轴镜像关系式：X=-XG06——Y轴镜像关系式：Y=-YG07——X、Y轴交换关系式：X=YY=XG08——X轴镜像，Y轴镜像关系式：X=-XY=-Y即G08=G05+G06ISO程序编程章目录节目录G09——先后X轴镜像，后X、Y轴交换关系式：G09=G05+G07G10——先Y轴镜像，后X、Y轴交换关系式：G08=G05+G06G11——先X轴镜像，后Y轴镜像，X、Y轴交换关系式：G11=G05+G06+G07G12——消除镜像。每个程序镜像结束后都要加上该指令。ISO程序编程章目录节目录G40——取消间隙补偿（单列一段）（4）半径和放电间隙补偿指令（G40、G41、G42）G41——左补偿格式G41D_G42——右补偿格式G42D_ISO程序编程章目录节目录课题六自动编程及应用实例精解课

题课题六

自动编程及应用实例精解课

时2目的要求通过实例精解熟练掌握基本指令的使用，并学会基本编程方法。知

识

点自动编程、图形输入、单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的使用关

键

点半径和放电间隙补偿指令的使用教学进程设

计1．先补充介绍自动编程的相关知识；2．详细介绍应用实例；3．重点强调编程的方法、步骤；4．与学生共同编写参考程序。教学方法讲授、范例（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接章目录节目录例5-4：编制如图5-30所示的凹模程序，电极丝直径为0.13mm，放电间隙为0.01mm，试编制程序。穿丝孔O1，切割路线为：O1—a—b—c—d—e—f—g—h—a—O1确定间隙补偿量：ƒ=r丝+δ电=0.13/2+0.01=0.075mmXYXYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00ISO程序编程实例章目录节目录程序如下：G92X4000Y4000；程序起始点O1G42D75；右补偿，间隙补偿量为0.075，此段应放在切入线之前G01X0Y4000；a点

X0Y30000；b点G02X38880Y50790I25000J0；c点，切割圆弧O2G01X83220Y21190；d点G02X85000Y17860I-2220J3330；e点，切割圆弧O3G01X85000Y4000；f点G02X81000Y0I-4000J0；g点，切割圆弧O4G01X4000Y0；h点G2X0Y4000I0J4000；a点，切割圆弧O1G40；（G40应放到退出线之前）G01X4000Y4000；回到起始点O1M02；程序结束XYa04.00b030.00c38.8850.79d83.2221.19e85.0017.86f85.004.00g81.000h4.000O14.004.00O225.0030.00O381.0017.86O481.004.00ISO程序编程章目录节目录（5）加工坐标系指令（G54～G59）ISO程序编程章目录节目录（6）锥度加工指令（G50、G51、G52）G51—锥度左偏格式：G51A_G52—锥度左偏逆时针加工，锥度右偏，工件上小下大格式：G52A_G50—取消锥度指令格式：G50ISO程序编程章目录节目录工件及工作台参数W—下导轮中心到工作台面的距离，单位MM；H—工件厚度；S—工作台到上导轮中心高度，单位MM。说明：加工带锥度的工件时要正确使用锥度加工指令，锥度加工指令与切割的路线，凹、凸模，U、V工作台安装的位置有关。1）顺时针加工，锥度左偏G51，工件上大下小；锥度右偏G52，工件上小下大；逆时针加工，锥度左偏G51，工件上小下大；锥度右偏G52，工件上大下小如图5-32。2）对于U、V工作台装在上导轮部位的线切割机床，锥度加工指令选择如下：锥度加工时，以工件底面（工作台面）为编程基准面。加工凹模时，将刃口朝下安装，如图5-33所示，锥度上大下小。顺时针加工时，沿着电极丝移动的方向看，上导轮带动电极丝向左倾斜成为上大下小为锥度左偏，使用G51指令；若逆时针加工时，正好与之相反，实现上图5-33凹模锥度加工图5-32左偏和右偏小下大为右偏，使用G52指令。ISO程序编程章目录节目录第五节典型零件的加工实训课

题课题七

综合应用实例精解课

时2目的要求通过实例，综合应用指令，并锻炼全面考虑加工工艺的能力。知

识

点工艺方案、加工路线关

键

点加工路线教学进程设

计1．确立题目；2．帮助学生全面分析工艺问题；3．共同编程；4．加工，并观察效果；5．分析存在的问题。教学方法讨论、探究（现场教学）教具引用数控线切割机床课后记述参考链接上一页下一