第十二章闸门及启闭机安装

第十二章闸门及启闭机安装糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，1～3#闸门组装后外形尺寸为9.5m×22m，为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3~4m/s，温度40℃~50℃。进行组装；液压启闭机则由交通洞直接运至工程量为650t，该四孔门结构形式及安装高程，设计参数等完全相同；1～3#导流洞平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，到闸室后，用80t测量放线 电气部分预埋设门槽埋件复测启闭机预组装i封堵门保护门槽提出:平面闸门预组装在启闭机平台上现场组装----b闸门分片运至闸室平台启闭机调整就位及注润滑油、液压油闸门在闸室现场组装、焊接启闭机电气联接及试验门叶组装验收滑轮组及起吊钢绳装配止水橡胶及滑块安装与闸门启闭机联接与闸门启闭机联接启闭机无负荷试验启闭机联接后自控元件调试↓空载试验↓闸门及启闭机防腐↓ 负荷试验↓准备封堵1～3#闸门及启闭机安装流程图始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于6～8；a.启闭机应在金属结构预装场进行预组装a1.检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及a3.启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心a4.缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，a5.吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线控制在同一水平上，槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。如达不到要求，可将卷筒上所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协d.减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气e.启闭机电气设备的安装应符合SD315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等f21.电动机运行应平稳，三相电流不平衡度f23.检查和调试限位开关(包括充水平压f24.高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能f25.所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它不正常声音，钢丝绳在任何部启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升降两次；但由于该闸门是封堵闸门，试验时拟在门槽范围内上下升f31.电动机运行应平稳，三相电流不平衡度f34.所有机械部件在运转中不应有冲击声，f36.荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于6～8；在闸室外边，然后用80t吊车及启闭机的靠近门叶一侧吊钩共同将门叶往闸槽方向移动，待移至启闭机另一边吊钩工作范围后，便可d.用启闭机将门叶放下至闸室检修平台，1、3#导流洞门叶在▽636高程、2#导流提起放入闸槽，再用锁锭梁将其上面锁住，退出启闭c.两节门叶连接后，测量该两节门叶的平面度，测量时，在两侧止水座板前方用d1.焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要d3.闸门焊接时采取偶数焊工由中间向外围分段焊接，所有焊工应同时施焊，其焊d5.焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、药皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机d7.对焊缝外观质量进行检查验收，焊缝分级别进行探伤检查。焊缝的无损检测由平面闸门安装橡胶水封安装完成后，应对闸门作静平衡一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；本闸门门高21m， 整体防腐内容包括闸门及启闭机安装完成，经监理验收合格后的最后一道面漆喷b.表面粗糙度值应在RZ40～80μm范围内，且应干燥、无灰尘；a1.表面预处理达到要求，对不合格的表面预a2.涂料品种、漆膜总厚度及施工地点符合厂家技b.漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度4～5#导流洞结构形式、重量、布置方式及安装位置等都很相似，因而将两孔门测量放线门槽埋件复测门槽埋件复测电气部分预埋设闸门预组装↓闸门预组装液压缸及泵站安装支铰及支臂安装↓支铰及支臂安装管路预装配及冲洗门叶组装↓门叶组装启闭机注油、电气联接支臂附件安装↓支臂附件安装启闭机电气联接及试验止水橡胶及滑块安装↓止水橡胶及滑块安装启闭机无负荷试验与液压启闭机联接 启闭机联接后自控元件调试↓空载试验↓闸门及启闭机防腐↓负荷试验支承铰安装→顶部止水预先放入→角形梁与支臂装配→支臂安装→门叶拼装→门a2.焊接吊耳：为便于吊装，在活动支铰外表面焊接吊耳。吊耳位置的选择以闸门a3.测量轴径：清洗完支铰轴，要用外径千分尺测a4.编号配套：在轴径公差值已记录的基础上，将活动支铰、支铰轴和支铰座编号附图：NZD/C3-TB-12-4支铰座安装控制基准，基厂已配钻加工，此处需对号入座，将底板与角形支臂用的主锚点、导向锚点、偏拉锚点等；见附图：NZD/C3-TB-12-5弧形设备锚点布置及另一台5t卷扬机配10t滑轮组偏拉调节的方法将下部⑤将支臂下部用滑轮组吊到空中，用锚绳固定并锁紧，给闸c.支臂上连接板原已经与支臂一端焊接好，⑧调整工作：铰轴中心至面板外缘的曲率半径偏差不超过±4mm，两侧相对差不大a.两边侧水封均在闸门就位后，实测出侧水封螺栓孔中心线距侧轨止水座板的距安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖a.液压管路配置：液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖直，先配置水平焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具c.耐压试验：每一个回路作为一个试压单元，采用水压试验，试压压力为1.5倍d.酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗e.油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲4m/s，温度40℃~50℃。f.管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺电气系统安装：启闭机电气系统由动力柜及一个控制柜组成，柜体用镀锌螺栓固定在电控埋件上。敷设在柜外的电缆绑扎整齐，横平竖直，柜内的电缆按照指定的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用在管路系统连接完成并向油箱内注液压油后进行无负载调试。无负载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压和机械的协调性以及排气及系统的耐压，耐压按额定压力的25c.油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则d.无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡f.将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不4～5#导流洞封堵门及其卷扬式启闭机包括：一孔7×8-89平面闸门，重95t，配4～5#导流洞平门及卷扬式启闭机外形尺寸、重量等都较1～3#平门小，门体及启名称规格/型号单位数量备注汽车起重机QY-80辆1汽车起重机QY-65辆1汽车起重机QY-25辆1平板汽车50T辆2载重汽车辆1卷扬机台4配4K80T滑轮组卷扬机台4ZXT-500台8氩弧焊机ZXT-400台4油泵台1自制，冲洗油管用风动扳手M20/60台1空压机2V-0.6/7台1排气量6m3/min排气压力8kg喷涂枪PQ-1把2高压无空气喷涂机GPQ-6C台1调漆器套1项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于资金总额的12.6.2.2施工现场严禁烟火，对员工强化消防意识教育，施工现场需配备足够的消防12.6.2.3设备安装前，应检查闸室内各种隐患，排除危物；对可能的各种隐患，必须12.6.2.4施工现场要有良好的通风条件，及时排除焊烟、粉尘、漆雾等有害物质，防12.6.2.6要做到安全用电、施工设备应可靠接地，所有配电箱配备漏电保护器，防止触电，主要用电器附近配备灭火器，防止电器过载或误操12.6.2.7各种车辆必须遵守交通规则，保持车辆良好的技术状态，预防各类交通事故12.6.2.8遵守起重安全规程；吊物下严禁人、机停留；司机人员应保证起重设备在完名称规格/型号单位数量备注水准仪AP-128台2全站仪徕卡TC802台1内径千分尺把2游标卡尺把2超声波探伤仪CTS-26台1工作频率0.5～20MHzX射线探伤仪XX3005C台1最大穿透板厚50mm磁性涂层测厚仪BC100A台1测量范围0～1000mm涂层测厚仪QCC-18台1测量范围0～2000μm⑦所有滑道工作面在同一平面内，其平面度允许误差≤0.5mm，每段滑道至少在两⑧滑道工作面与止水座面的平行度误差≤0.5mm，相邻滑道衔接端的工作面高低差⑨在同一断面上，滑道工作面与止水座面的距离允许⑩各节门叶拼装后，止水座面的错位不大于0.2mm，其它位置的错位均不大于⑾闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允许偏差为±1.0mm，吊耳的轴孔保持各自⑦所有滑道在同一平面内，其平面度允许误差≤0.5mm，滑道与止水座基准面的平⑨在同一断面上，滑道工作面与止水座面的距离允许⑩各节门叶拼装后，止水座面的错位不大于0.2mm，其它位置的错位均不大于⑾闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允许偏差为±1.5mm，吊耳的轴孔保持各自⑤平面闸门组装后需做静平衡试验，本工程1～4号导流洞平面闸门为双吊点，5右方向的倾斜，倾斜度均不超过8mm。①铰轴中心至弧门面板外缘半径的极限偏差为±4.0mm，两侧②启闭机启吊中心线在纵、横向偏差≤±3mm，吊距偏③1～4#导流洞启闭机为双吊点，两吊轴中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差设备名称计划安装时间交货日期备注1#导流洞封堵闸门及其启闭机2#导流洞封堵闸门及其启闭机4#导流洞弧门及其液压启闭机5#导流洞弧门及其液压启闭机4#导流洞平门及其卷扬启闭机5#导流洞