石化公司炼化厂特种设备管理制度

石化公司炼化厂特种设备管理制度第一节特种设备的定义及职责划分第一条特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。石化有限公司炼化厂特种设备包括锅炉、压力容器及管道、起重设备。为了规范特种设备的运行管理和安全鉴定工作，确保特种设备的安全使用，特制定本制度。第二条根据石化有限公司炼化厂实际情况，特种设备的管理由安全环保部和机动设备部进行管理，具体职责划分如下：1、安全环保部负责特种设备的培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。2、机动设备部部负责特种设备的采购、验收、安装、维护、检修、档案管理、检验等。第二节特种设备使用的主要规定第三条特种设备投入使用前或使用30日内，必须向市安全技术监督部门办理登记手续。第四条机动设备部负责建立特种设备技术台账，制定特种设备检验计划，保留特种设备检验记录。使用单位应建立健全特种设备安全技术档案。特种设备安全技术档案内容如下：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。2、特种设备的定期检验和定期自检记录。3、特种设备的日常使用状况记录。4、特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。5、特种设备的运行故障和事故记录。第五条特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可上岗。第六条特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。第七条特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。第八条特种设备安全检验合格有效期满前30日，要向特种设备检验机构提出定期检验申请。第九条使用单位要制定特种设备的事故应急措施和救助预案。第三节锅炉、压力容器及管道管理第十条设备的验收：1、工业锅炉、压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质量必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。2、锅炉房中管道敷设必须符合《工业锅炉房设计规范》的有关规定。3、工业锅炉、压力容器在启用前必须向市安全技术部门办理登记手续，取得《锅炉使用登记证》和《压力容器使用登记证》后，方能投入运行。第九条工业锅炉、压力容器使用维护与保养：1、设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得市安全技术部门颁发的合格证，方能独立操作。2、设备操作人员必须严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》的有关规定，并做好设备运行和交接班记录。3、为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，锅炉使用单位必须做好水质软化管理工作。4、操作人员、维修人员必须加强锅炉、压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。若发现异常现象，及时进行调节处理。5、锅炉压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合有关法规的规定。第十条工业锅炉的检验1、工业锅炉的检验包括外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。停炉内外部检验和水压试验，由机动设备部负责向市质量技术监督局锅炉压力容器监督部门提出检验申请。2、停炉内外部检验每年进行一次，执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。3、锅炉水压试验每六年进行一次，执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。第十一条压力容器的检验1、根据压力容器的安全技术监察规程规定，石化有限公司炼化厂压力容器每年进行一次外部检查，每三年进行一次内外部检验，每6年进行一次全面检验。2、机动设备部负责压力容器的定期检验工作，编制年度检验计划。负责向市技术监督局锅炉压力容器安全监察部门提出检验申请。3、压力容器的检验执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。第十二条锅炉、压力容器检修1、根据石化有限公司炼化厂锅炉运行情况，确定锅炉大修每三年进行一次，小修每年检修一次，检修执行《检修规程》的有关要求。2、对压力容器各类安全阀应委托有资质的单位进行检查和校验。第十三条锅炉、压力容器的封存1、闲置或长期不使用的锅炉、压力容器，可作封存保管，加封存标识。石化有限公司炼化厂锅炉为采暖供热锅炉，只在采暖期开动，一年中闲置时间较长，要加强停炉期间的保养。2、锅炉、压力容器启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用单位负责人认可后，方可投入使用。封存和启封情况使用单位需作好记录备查。第四节厂内起重机械、运输机械管理第十四条起重机械的验收1、选购起重机械时,必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有起重机械安全技术监督检验合格证。2、起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请取得安全认可证书后方可进行。3、起重机械安装竣工后，须经市安全技术部门进行安全技术监督检验。检验合格，取得起重机械准用证后，方可投入运行。第十五条使用运行管理1、起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操作证。2、操作人员应严格按《起重机械安全技术操作规程》操作设备，并做好交接班记录。3、使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。（１）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。（２）吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。（３）滑轮与护罩应完好、转动灵活。（４）制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。（５）极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安装符合要求。（６）安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。第十六条在用起重机械要进行日常维护保养检查，至少每月进行一次，并做出记录。对于日常维护保养检查时发现异常情况的，应当及时处理。日常维护保养检查记录必须经特种设备使用单位主管人员签字认可。厂内机动车辆可根据实际情况适时进行维护保养检查。第十七条起重机械、运输机械的安全检验1、机动设备部负责起重机械的定期检验工作，编制年度检验计划。负责向市安全技术部门提出检验申请。在用起重机械的定期检验周期为二年；在用厂内机动车辆的定期检验周期为一年。2、对于大修、改造的起重机械，完工后应进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验）。3、每年由机动设备部委托有资质的专业厂家对全公司的起重设备进行一次安全性能专业评估，根据评估结果制订整改方案并实施（报安全环保部备案）。第五章安全附件管理第十八条本规定中的安全附件是指特种设备上使用的压力表、液位计、测温仪表、安全阀、爆破片、紧急切断装置、超载保护装置等安全保护设施。第十九条安全附件要安装合理，铭牌清晰，工作参数正确，符合设计要求。有类似下列情况之一者应立即停止使用，整改后方可重新投用：1、选型错误；2、指示模糊不清；3、超过规定的校验(检修)期限；4、密封部位有泄漏；5、铅封不符合要求；6、所属零件不全或损坏。第二十条各类安全附件必须按规定的周期进行检验。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足《压力容器定期检验规则》每第十七条的条件时，可适当延长校验周期，