下沉式广场结构施工方案

下沉式广场结构施工方案4.12.1施工概况下沉式广场环形廊道为地下单层双跨框架结构，宽度为15.5m，结构顶板覆土厚度约为0.7~1.1m，底板埋深8.95m，顶板厚250mm，底板厚800mm。下沉式广场中部(半径52.5m)仅采用250mm厚钢筋砼压顶板，整个下沉式广场考虑在结构外侧设置止水帷幕，底板下设置排水盲沟系统解决抗浮问题。4个夹角为90度的地下过街通道为单层三跨框架结构，跨度为24m，顶板覆土厚度2.5m，底板埋深约8.5m，结构顶板和侧墙厚600mm，底板厚度为700mm。顶板(顶板梁)、底板(底板梁)及侧墙采用C40混凝土，抗渗等级P6，楼梯(梯板、梯梁和梯柱)采用C30混凝土，底板下素砼垫层采用C20混凝土。4.12.2施工部署(1)底板侧模采用砖胎模，柱、侧墙、楼板模板均采用九夹板。镶接头子处采用木模板施工。(2)墙和梁高度大于700者，采用φ16对拉螺栓，柱采用双拼钢抱箍固定。梁支撑采用φ48×3.5钢管。(3)钢筋采用现场加工制作，Φ25及以上直径连接形式优先采用冷挤压或等强直螺纹接头,且在同一连接区段内，采用机械连接接头受拉钢筋面积占的百分比不大于50%。(4)本工程结构混凝土采用4台固定泵浇捣。(5)本工程廊道结构采用落地式脚手架；顶板施工采用扣件式满堂支架。(6)垂直运输机械采用2台70米臂长塔吊，分别布置在施工便道一侧。用于材料吊运。塔吊在工程结构封顶后拆除。4.12.3施工工艺流程及结构分块底板施工→侧墙施工→顶板施工。根据结构变形缝、诱导缝设置情况。本基坑共可分为9大块，详见下图。结构分块示意图4.12.4测量放样4.12.4.1基础阶段根据建筑物平面形状以及施工方法，由已知平面控制点向基坑外围布置控制轴线。在基础施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围控制轴线以及基准点，投放各主要轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。4.12.4.2上部结构阶段相对于垂直投递控制点在楼板上预留250×250孔，以垂直投递控制点为基准，使用莱卡ZL垂准仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用WILDT-2经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。4.12.4.3临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如遇破坏，应及时补充。4.12.4.4沉降观测(1)严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求和本公司标准要求进行布设。(2)基础底板结构完成后第二天，测得初始值，基础阶段一层一次。结构完成后每月一次。(3)根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，以备日后检查需要。(4)观测方法：使用莱卡NA828作符合式导线观测。4.12.4.5施工测量精度要求(1)控制网测角误差≤5″，边长相对误差≤1/30000(2)每层轴线竖向传递中误差不得大于2mm。(3)标高引测误差不得大于2mm。4.12.4.6使用的测量仪器的品牌与精度仪器名称品牌型号精度全站仪索佳SET2C2″+(3mm+2ppm×D)垂准仪莱卡ZL1：200000经纬仪威得T22″自动安平水准仪莱卡NA8281.5mm/km自动安平水准仪索佳C322.0mm/km以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。4.12.5基础底板施工4.12.5.1基础模板施工4.12.5.1.1地下室底板侧模采用砖代模，地下室柱、内外板墙、楼板模板均采用九夹板。镶接头子处采用木模板施工。4.12.5.1.2在模板安装前，必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂，以减少模板损坏，增加模板重复使用寿命，拆模时不得碰撞，不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。4.12.5.1.3墙和梁高度大于700者，采用φ16对拉螺栓，柱采用双拼钢抱箍固定。梁支撑采用φ48×3.5钢管。4.12.5.1.4平台模支撑系统采用φ48×3.5钢管。4.12.5.2基础钢筋施工4.12.5.2.1本工程的钢筋采用现场加工成型钢筋。4.12.5.2.2严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。4.12.5.2.3对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。4.12.5.2.4钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计施工图规定和国家标准。4.12.5.2.5基础底板面层钢筋架设角钢支架后绑扎。支架间距2.8米左右，支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。4.12.5.2.6本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。4.12.5.2.7墙，柱插筋位置，关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。4.12.5.2.8在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。4.12.5.3基础砼施工4.12.5.3.1基础砼为本工程重点部位，需采取必要措施来确保基础砼自防水的质量4.12.5.3.2基础底板采用4台固定泵；先浇筑柱、墙高标砼，再浇筑梁、板低标号砼。4.12.5.3.4大体积砼施工准备工作工程桩的平面复核和静载及动测的报告、底板钢筋的验收和避雷钢筋的验收已经完毕。 建筑物平面定位和水准点复核、地基验槽、分部分项的技术复核、原材料的质保书和试验报告已收集并整理齐全。 已通过自检，并在浇灌令单上签字。受检的所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成。浇灌混凝土的施工技术措施，保证质量措施、安全技术措施已落实就绪。 轴线、标高用红色油漆做好标记。在大开间平台中间应设标高控制点。避雷接地钢筋用黄色油漆做好标记。 制作试块的模具、塌落度测试筒已备齐。混凝土泵管已按方案铺设。施工用电安全措施已落实。4.12.5.3.5混凝土浇灌令签发时，需检查以下资料浇捣混凝土的施工技术措施。浇捣混凝土的质量保证措施。浇捣混凝土的安全技术措施。钢筋工程隐蔽验收单。 避雷接地隐蔽验收单。预埋件隐蔽验收单。安装工程隐蔽验收单。 轴线、标高复核单。 模板几何尺寸复核单。预留洞口位置复核单。钢筋质保书。钢筋物理力学性能试验报告。钢筋焊接试验报告。预埋件出厂合格证。混凝土级配申请报告。模板质量评定表及自检单。钢筋绑扎质量评定表及自检单。管理人员值班名单及岗位责任。劳动力落实情况及分工组织表，特别是应有持振动机操作人员名单和指导工名单。操作班组的技术、质量、安全交底记录，并有交底人和接受交底人签名。4.12.5.3.6底板大体积混凝土浇捣按分层斜坡式推进，每层厚度控制在500毫米左右，硬管出料口布置振动机四只，二只振动机在卸料点，振动机振动间距为500毫米，做到快插慢拔。外墙板与大底板施工缝浇捣时，安排专人用泥桶、小型振动机进行翻口浇捣。电梯井部位的混凝土先浇捣至坑下口平，沿侧壁四周均匀分皮浇捣，不准一次到顶。4.12.5.3.7大体积砼质量保证措施4.12.5.3.7.1原材料要求混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，适量渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明大体积砼，并注明强度等级及抗渗等级。要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3％；石子为5～40毫米粒径，含泥量不大于1％。混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。4.12.5.3.7.2 施工措施和管理措施砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。严格控制板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<8mm。初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实，以闭合收缩裂缝。4.12.5.3.8混凝土养护4.12.5.3.8.1混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，混凝土浇捣12小时后，须覆盖一层塑料薄膜和二层草包。如经测温仍有大于23℃温差(最高不超过25℃)，则采用增盖一层薄膜的措施。草包覆盖时间不少于十天，当砼降温到内外温差小于25℃时，可除去保温层。4.12.5.3.8.2大体积砼测温方案本工程采用W2C-10铜热电阻和温度控制记录仪进行大体积砼测温在大底板边缘、中心、边缘和中心之间和电梯井深坑部位分别设置同轴测温柱。测温要求：第1-5天，每2小时测一次第6-8天，每4小时测一次第9-15天，每8小时测一次15天之后，每24小时测一次4.12.6梁柱墙板模板工程4.12.6.1柱模板柱模板采用20mm厚九夹板装制成整片模板，模板外用50×100方木料竖向排列固定模板，每隔60cm加一道柱箍箍紧模板，柱箍采用Φ48钢管。为保证柱头的完整性，柱头模板要专门制作，另装柱模时梁底下位置要加一道柱箍。圆形砼柱模板支撑示意图安装前先在基础面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，按边线钉好压脚板。待柱钢筋扎好后，安装柱模板，并在纵横两垂直方向加斜撑，校正垂直度和柱顶对角线。柱模板安装必须有专人负责复线，柱模板安装完毕，必须检查其截面尺寸、垂直度和轴线，如允许偏差超过规范规定，应进行校正。4.12.6.2梁、板模板首层梁、板模板安装前要完成室内回填土，认真夯实，浇好混凝土地骨。梁、板模板均采用20mm厚夹板，支撑系统采用扣件式钢管支架，次楞采用50×100mm方木，主楞采用Φ48钢管。横杆步距为1500mm，设剪刀撑。梁、板支架示意图①梁模板安装在柱上部混凝土面上投测量的梁的中心线、边线和梁底标高线，然后按梁底标高线安装底模板和顶撑，调整好标高，并拉线找平，要求高差不大于5mm。当梁跨度大于4m时，跨中梁底要按跨度的1/1000起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱。底模安装好后，再根据梁边线安装侧模，梁侧模垂直度偏差控制在3mm以内。特别要注意边梁外模的安装。安好后需用18号铁丝收紧以防爆板。当梁高大于600mm时，要用φ12的螺杆固定梁外侧，每隔500mm设置一个。②楼面模板安装(a)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，支柱为900mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为400mm。(b)采用多层支架支模时，支柱要垂直，上下层支柱须在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(c)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(d)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板需通线钉固。(e)楼面模板铺完后，再次认真检查支架是否牢固，并将模板梁面、板面清扫净。4.12.6.3楼梯模板楼梯模板采用20厚涂塑九夹板，60*300方木支撑，下为扣件式钢管支架作为支撑体系。楼梯排架剖面示意图楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板。外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。梯步高度均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必需考虑到楼地面的粉刷层厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。4.12.7梁柱墙板钢筋工程4.12.7.1钢筋加工在监理的见证下，对到场的各种规格钢筋分别抽出一组试拉和一组焊接试件，送到有资质实验室，经试验合格后才能使用。钢筋加工前，应先清除干净钢筋表面的油污，泥土和浮锈，并将钢筋调直，然后严格按照图纸规定的尺寸下料加工成型，成型后的尺寸偏差应在规范规定的允许值之内。框架梁柱纵筋的接头采用焊接接头，按规范规定进行验收。为避免混乱，加工成型并经检验合格后的钢筋要编号，分门别类堆放，绑扎成捆，挂上标志牌，注明使用部位、数量、尺寸等。4.12.7.2钢筋绑扎钢筋的绑扎必须平直，要求钢筋位置、规格、尺寸、间距等均符合设计要求，绑扎牢固，并安放钢筋保护层砂浆垫块。钢筋绑扎时须配合其它专业施工队做好水电预埋、预留工作。钢筋工程须经过甲方、监理、设计方进行隐蔽工程验收合格并签证后，方能浇捣混凝土。(1)柱筋绑扎根据弹出的柱边线，校正预留钢筋，将柱钢筋搭接绑扎在预留钢筋上搭接长度必须符合要求，在柱对角线的纵筋上按图纸要求间距划出钢筋位置线，按纵筋上的箍筋位置线绑扎箍筋。要特别注意柱上、下端的加密箍范围内的箍筋间距，不得大于设计和规范要求，柱筋接头在同一截面上不得超过50%。(2)梁板筋绑扎采用沉梁法施工，先绑扎梁的钢筋，绑扎好后再放入梁模板，梁钢筋的绑扎顺序是先主梁，后次梁。绑扎时，纵向钢筋为双排以上时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保证其净距满足规范要求。钢筋伸入柱和负筋伸出柱的长度，以及箍筋间距(注意梁柱接头两边加密箍)，必须准确无误。钢筋接头应错开，同一截面内焊接接头数量不得大于50%。梁筋绑扎完成后，要按图纸要求进行检查，特别要检查加密箍范围内的箍筋间距、数量、钢筋的锚固长度、钢筋接头位置和质量，主次梁交接处是否按设计要求绑扎吊筋。梁高范围内的柱箍筋应按图纸要求套入梁内，将梁模内的木屑、杂物等清理冲洗干净，并在模板内安放保护层垫块，再进行沉梁。沉梁后，将梁高范围内的柱箍筋按图纸要求的间距绑扎好，然后在板模上划出钢筋位置线并摆放板筋，短向筋在下，长向筋和分布筋在上，将全部钢筋交叉点扎牢。负筋的位置应设置Ф10的钢筋撑脚，纵横间距不大于700mm(双向)，防止负筋被踩沉。板钢筋绑扎完后，检查钢筋的间距、直径、负筋的高度、预留孔洞处加强筋等。钢筋工程质量控制程序图4.12.8梁柱墙板混凝土工程4.12.8.1混凝土的拌制本工程采用商品混凝土，使用泵送。要严格控制原材料的质量，混凝土配合比设计由混凝土供应单位或专业机构设计，设计必须经实验室试配确定，混凝土拌制时必须严格计量进料，并注意检测砂、石的含水量，及时调整生产配合比，拌制时间充分，并按规定制作试块。4.12.8.2混凝土的运输混凝土从厂家到施工现场的运输由混凝土生产厂商负责，运输工具采用搅拌式混凝土专用汽车，运输至现场后采用泵送方式为主。泵送混凝土的管道宜直，转弯宜缓，管道接头应密封，不地漏气漏浆，并经常检查接头的可靠性。4.12.8.3混凝土浇筑浇筑前的准备工作：应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净。混凝土浇筑前应对模板洒水湿润，但不得有积水。垫好保护层垫块，测好浇筑表面标高线，如浇筑楼面混凝土还要安放厚度标志块。混凝土浇筑的一般要求：混凝土浇筑应分段分层进行，按设计图的自然层分段，每段分别在梁板面以上50mm处以及梁底以下50mm处留设水平施工缝；每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密等条件决定，一般梁柱为200～500mm。后浇带的施工：结构施工完成后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进入后，由于预留钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡引起钢筋的锈蚀。4.12.8.4混凝土的拆模和养护模板安装前应在与混凝土相接触的一侧涂刷脱模剂。柱模板的拆除：柱模板拆除必须待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。拆前先淋水湿透，然后先拆掉斜拉杆、斜撑，再拆柱箍，接着拆除模板。可先试拆一个柱模，如不掉边角，不粘模，方可正式拆模。梁、板模板的拆除：侧模在混凝土强度(约为1.2MPa)能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。板模须待混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可拆除。混凝土的养护：梁板由专人淋水养护，柱采用喷洒养护剂两遍进行养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，需立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。4.12.9砌筑工程(1)墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。(2)砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌直砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平灰缝内增加钢筋网片的措施。外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝要顺直，灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90％，竖直灰缝错缝后，要上下对直，砂浆饱满程度，不得低于60％。砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度均要控制在8-12mm之间。在框架部分砌筑的墙体，框架梁底处，应用加工成型的镶砖斜砌成60度，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(3)制配砂浆：本工程拟采用商品砂浆。(4)铺砂浆：将砂浆通过灰车运至砌筑地点。(5)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可使用。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应按皮数杆采用拉双面麻线来控制灰缝厚度，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高、灰缝、墙面平整度。(6)砌块砌筑：每砌一皮砌块，就位校正后，勾缝要用统一的工具，来确保灰缝大小一致，灰缝深度一致，砂浆的颜色一致，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。小砌块砌筑时，在第一皮砌块砌完后，在砌块内灌实，C20细石混凝土，以防漏水。4.12.10防水工程4.12.10.1防水等级标准及耐久性要求(1)下沉式广场、人行通道及机电设备集中区段的结构防水等级为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。(2)本地下空间结构应采用防水混凝土。同时要求结构的接缝所用的防水材料，应确保当诱导缝或变形缝等即使张开2cm时也能够充分防水。此外，由于地下空间的使用特性，其结构采用附加防水层作加强防水。(3)按照结构安全、耐久、抗裂、防渗等要求，本地下空间钢筋混凝土结构的环境作用等级为Ⅰ-C，强度指标不小于C40，抗渗等级为P6，使用年限为100年。4.12.10.2防水技术要求及措施(1)技术要求1)地下空间主体结构应采用防水混凝土。即应尽量采用以耐久性为目标、双掺为特点、具有低水胶比(不大于0.45)、低用水量的高性能混凝土。顶板及其与顶板一次浇筑的侧墙混凝土应掺加高效外加剂。外加剂的质量应符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》及相关规范规定。外加剂的使用时应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。2)地下空间所采用的防水混凝土的标号应按照结构的安全、耐久、抗裂、防渗等要求来确定。应降低水泥用量、减少水化热，并应避免混凝土裂缝宽度大于规定值(背水面0.3mm，迎水面0.2mm)，且不允许出现贯穿裂缝。(2)技术措施1)顶、底板及侧墙诱导缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带；此外，沿顶板诱导缝内侧应设置不锈钢或塑料疏排水槽，顶板诱导缝外侧预设嵌缝槽并以低模量聚氨酯或聚硫密封胶嵌缝。2)在设置结构施工缝时，可采用施工缝用的钢片橡胶止水带或水膨胀橡胶腻子止水条等材料，而纵向水平施工缝则可设置钢板止水带或水膨胀橡胶止水条。3)本地下空间结构以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝上结构的工作环境，进—步提高其耐久性。同时以变形缝等接缝防水作为重点，并辅以附加防水措施加强防水。4)地下空间与过街通道的接缝应采取变形缝设计以解决沉降差，同时在底板(或及顶板)结构设置榫槽，以控制沉降。5)地下空间主体结构诱导缝处、人行通道变形缝处的顶板、侧墙、底板面上的面层建筑装饰材料也应作相应的、适应变形要求的设计，采用适应变形的弹性密封胶等材。4.12.11垂直运输方案根据本工程实施地点场地条件、交通条件限制，下沉广场基坑放坡开挖及结构施工过程中，行钢筋、模板等材料堆放与加工场地，与作业平台之间的距离较远，不利于材料的场内运输，综合考虑布置2台塔吊，进行场内材料的垂直运输与水平运输作业。塔吊暂定于2011年9月10日安装完毕（根据开工时间顺延），拆除时间暂定为2013年10月31日（根据开工时间顺延）。4.12.11.1总体说明选用2台C7022塔吊。C7022塔吊参数：70米臂长，平衡臂长21.2米，平衡重90t。基本可满足整个场地施工过程中的运输任务。塔吊基础设置在建筑物外，塔吊基础采用四桩承台基础，桩长及承台尺寸设计在进场后根据详细地层参数进行计算。4.12.11.2塔吊安装(1)安装前准工作①技术准备：组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求、塔机参数、现场情况等，掌握所制定的施工方案的安全措施，并对方案反复推调敲，完善，尽量做到万无一失。确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检、安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定施工员执笔，并由公司塔机安拆技术、质量、安全负责人审核签字认可。组织所有安装人员学习，了解审批通过的方案，加强印象做到心中有数，以便在工作中严格按方案施工掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级工种进行安全技术交底。②现场准备(a)现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。(b)将专用配电线路接至安装地点，电缆要埋地或架空。配备专用配电箱。(c)设置作业警务区。(d)作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的，要采取防护措施。(2)安装必须组织安装技术人员和塔吊使用单位技术人员对塔吊、基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔吊安装作业。(3)密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。(4)人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。(5)安全注意事项：①参加装拆顶升工作人员的要求：(a)应建立相应的临时专门机构，调配配套人员指定负责人，以配合塔机装卸专业安装队，进行塔机安拆作业。(b)装拆人员应严格遵守《建筑机构使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。(c)装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。(d)装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。(e)装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳防用品。(f)现场作业人员，应熟悉环境和施工条件，遵守现场安全规则。(g)在高空作业时，工具应放入框或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。(h)装卸作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件②装卸作业安全须知：(a)必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。(b)装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。(c)检查调整好制动器，确保灵敏可靠。(d)连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。(e)检查钢丝绳，滑轮组，吊具等起重零件应符合安全技术要求。(f)作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业范围内应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。4.12.11.3安装工艺程序(1)整个安装工艺程序详见《塔机使用说明书》并严格遵守执行，若实际作业时，说明书没有或说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单(或技术核定单)由技术负责人审批签字方可实施。(2)安装底盘及基础节必须水平，严格控制各角点的标高。(3)在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，将爬升架吊起，套在标准节外面，并调整滚轮与标准节间隙至3-5m。(4)安装回转总成，用16个M24和8个39的高强度螺栓与塔身节相连。(5)安装塔帽，注意塔帽安装方向。(6)安装驾驶室(在地面，先将司机室各电气设备检查好)。(7)安装起重臂：起重臂要求地面拼装，吊臂的所有有关附件及小车均在地面安装。调试好，小车工作笼同时装好。小车停在臂根部并固定，吊臂拉杆用绳捆住，使用塔臂就位进行臂根与水平线夹角150拉杆销轴连接。(8)机全部安装好后，将余下的配重及时吊上就位。4.12.11.4调试(1)塔机组成结束后，按《使用说明书》进行电气结路组装，接好接地线，穿绕主吊绳并进行各动作部位方式运行，各种性能测试。(2)试运行完好，按规范进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，回转限位，小车行程限位和相应的安全装置。(3)调试分安装队及公司两级进行，调试中做详细记录，全部调试完毕后，由公司主管部门和有关部门进行验收。(4)塔吊验收合格后方可正式投入使用。4.12.12脚手架工程本工程施工脚手架搭设约7m，根据以往施工经验，考虑采用扣件式双排φ48×3.5钢管脚手架，脚手架的步距为h=1.8m；立杆横距为b=0.9m，纵距为la=1.5m，内立杆离外墙皮a=0.30m；脚手架外侧满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠隔置)。底笆下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，扎点不少于四点。4.12.12.1构造要求(1)立杆除顶层外各步接头必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步(跨)两个相邻接头距离不应小于500mm，各接头中心离最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。两个脚手架中间的立杆用旋转扣件扣紧，连接牢固。(2)扫地杆脚手架必须设置纵横向的扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；其接长宜用对接扣件连接，要求同立杆。(4)横向水平杆(小横杆)主节点(立杆与纵向水平杆交会处)处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(5)连墙件刚性连接：连墙点按两步三跨设置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm。必须采用刚性连接与建筑物可靠连接，采用可承受拉力和压力的构造。通过预埋Ф12的钢筋以及Ф48钢管进行拉结，并在拉结处用直角扣件与脚手架的连墙杆扣紧。柔性拉接：按三步五跨采用Φ16的钢丝设置柔性拉接，拉接向上斜拉，采用预埋件与构造物结构有效连接。(6)剪刀撑外侧立面应在整个高度和长度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨。杆件接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。每层在拐角处设置横向支撑，中间每隔6跨应设置一道横向斜撑。(7)脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，但应可靠固定，严防倾覆。脚手板对