主桥箱梁施工(完成版)

验，修改和完善了一些不便于操作的细节，希望达到结构........................... 1 2 2 2 3 3 5 7 7 7 提请专家组评审的内容3、挂篮底平台前吊杆共4组，每组采用2φ32精轧螺纹钢筋，应注意6、根据工期安排，合龙时间正处于冬季，劲性骨架合龙时间可云万高速E合同段，桩号范围K158+517～K160+625，全长2.107梁施工任务，编制本施工组织设计，其原则是：在本施工组织设计，已经由承包人（四川路桥⑾云万高速公路招标文件第二卷第五篇《技术规范》级送二输泵EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up12(幅),左)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up3(号),0)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up12(幅),右)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up3(号),0)块块中砂场破卵场)(EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up10(库),泥)料料和拌电工附图EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up6(际),实)EQ\*jc3\*hps38\o\al(\s\up11(置),布)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up7(一),各)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up7(硬安),以过)工EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up0(块),号)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up0(块),号)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up4(m),c)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up6(注),浇)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up6(身),墩)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up8(待),至)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up7(附),管)EQ\*jc3\*hps32\o\al(\s\up9(砼),将)粉房库泥水EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up7(幅),右)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up7(幅),左)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up8(过),通)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up5(图),置)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(布),面)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up9(号),0至)EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up4(3EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up4(3),m)装段安梁7EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up4(站),合EQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up4(站),合)0进场便道1、工程概况月亮包特大桥主桥箱梁0号块件全长14.0米，根部高11.50米，箱梁底宽7.0米，两砼预埋牛腿与型钢分配梁经过计算，强度、刚度与顶板预留200cm×200cm的方孔。施工0号块时塔吊顶端应伸出箱梁顶端，因此对应塔吊#箱梁顶面的临时扒杆拆除塔吊。拆除塔吊后，按照施工文件完成墩身中箱顶板和箱梁桥墩中心线桥墩中心线902000000通人孔(D=120cm)2、施工工艺流程图钢筋、预应力束、模板现场质检报告单3、施工准备在墩身最后节段施工时，注意预埋牛腿所用型钢及预埋板,墩身施工完成后,焊接对墩身进行施工测量，作为安装主梁底模的依据括：墩身中心位置测量、墩身柱顶高程测量。墩身测量根据施工中设立的水准点，采用水准仪进行测桥墩纵剖面图底模墩身砼浇筑分段线栏。当墩身砼浇筑完毕并拆除所有模板以后，对每根预测量结果，焊上型钢组成的钢箱支垫，保证模板分配梁撑焊缝质量风险，在斜撑端头增设了防滑止动块构造，斜撑失效工况进行了验算，此工况牛腿满足强度要求。劲性骨架在高度范围内一次性安装成型，经验收5、模板支架的搭设、模板的制作与安装），次砼浇注用的模板均采用墩身施工的大块钢模，模板安砼顶面需安装压模，以防止砼上溢。安全平台及栏杆布端模板根据其结构尺寸制作成组合式模板，规定值或允许235侧模。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，不进行，并转运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板拆除时，严格按由上而下的顺序进行。底模6、钢筋的制作、安装与运输钢筋在钢筋加工场制作，钢筋的制作与安装严格按照施工底板钢筋前，要按照设计图纸的尺寸在安装好的底模上划进行钢筋的绑扎。绑扎时，其隔板的钢筋应与伸入0号梁段的钢筋焊接，施工中若空间位置发生矛盾时，允许适当调整位置，但砼保护层厚度应钢筋进场后，检查其材质证明书，且应根据规范要求作钢筋进场后，应注意妥善保管。将钢筋放置于钢筋加被雨水淋湿，按不同等级直径分别堆放，并标明编号及数钢筋能与砼充分粘结，否则，应除去油脂﹑泥沙及浮皮。应按规范使接头位置错开。配置在接头长度区段内的受力料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量按设钢筋在制作场制作好后，利用临时缆索系统转运到6、7＃墩边，再用塔吊将其吊到墩顶安装。钢筋质量控制指标、检验频率和方法柱板±5±5±3长23422筋定位，若遇到预应力管道与钢筋在位置上发生冲突时道，并用钢筋将预应力管道准确定位，确保钢束曲线平度、严密性进行检验，确保穿束、张拉顺利和不漏浆。即时根据施工文件施工塔吊预留部位，再对与塔吊有拉，故墩顶三束横向预应力束及其锚具需较长排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣对它的损害在实施张拉前，须对千斤顶、压力表和钢尺进行竖向及横向预应力张拉端采用BM15-2扁锚具，锚固端采用BM15P-2锚具。时，方可张拉预应力钢束，由于设计文件没有特别先对横隔板预应力束进行对称张拉，再对称张拉顶预应力束。采用张拉力和应力延伸值双控的方法。2112第一次砼浇筑：浇筑工艺与主墩身相同，先浇模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位厘米。必须在下层砼未初凝前浇筑上层砼。采用插垂直插入砼，不可触及模板及钢筋。插点要均匀于5℃,因此砼施工必须在白天进行。在每次砼浇筑完毕后，派专人对砼表面先铺设一层其设计特点和原则为：通用性强，自重在设计要字钢，其余采用2[16，后下横梁采用2I45b工字钢，前下横梁采用横梁主要用于加强两主纵梁的横向联系和挂篮移动时吊松拆模板吊杆锚固轨道拆除挂篮后锚钢筋及管道制作、转运绑扎钢筋、安装预应力管道安装拉杆、端模砼配合比配制检查验收、对称浇注砼沉降观测穿索拆端模、内模、轨道压件预应力张拉测梁体标高监测压浆、封锚重复下一梁段施工挂篮悬浇施工结束2φ32精轧螺纹钢吊杆钢板吊带底纵梁底模板底纵梁前下横梁后下横梁平钢垫板直接传到已浇砼的箱梁上。故后锚是非常安全的。后锚分主横向分配梁主横向分配梁A钢枕头主纵梁A后锚及行走系统箱梁混凝土后锚及行走系统箱梁混凝土A-A断面图个行程后油泵回油，重新推动千斤顶锚固后再开始挂篮前支点支承在工字钢轨道上，工字钢轨氟滑板，以减少挂篮前进时的摩擦力。挂篮主纵底平台和模板系统包括底平台、底模、外侧模、内次浇注箱梁砼考虑，整个模板系统均随挂篮主纵梁行走组成，底纵梁直接焊接在前、后下横梁上，前、后下横及已浇砼的底板或砼顶板上。钢板吊带采用分段可拆卸时，后下横梁设有4根钢板吊带锚固在前段箱梁砼底板和顶板砼上，以减少后横梁的挠度，并通过千斤顶施加预紧力使底模板与前段砼紧密贴横梁设四组（每组两根）精轧螺纹钢吊带与前上横梁相底模直接铺在底纵梁上，底模同样采用墩身施工用采用自制分块钢模以适应箱梁腹板厚度及孔道位挂篮所处位置箱梁面有宽敞的作业空间，便于放置各种机具和操作人员来往，在挂篮上方以防前支点在安装主纵梁时失稳倾倒。同时0号块件上布置用型钢焊接成四个马墩，供③用塔吊吊运主纵梁安装在前支点上，主纵梁中心置布置的马墩上，同时将主纵梁校正，调平。因此吊挂篮安装完成后，拟采用现场的材料进行加试验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊挂篮试载内力测量请监控单位帮助进行。挂梁变形，各锚固系统拉杆的受力，行走系统的受力砂卵石袋堆码在模板面上，不能乱堆，要根据箱梁置各砂卵石袋，挂篮试载所得数据，要与设计相比较。相f．分两级卸载，卸载至50%块件重量后，测试挂篮各构件的受力，挂篮挠度；卸载后，应及时将《主梁高程控制观测表》提供给弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算钢筋由钢筋班加工完成后，由技术人员复核钢筋尺寸④纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、⑥横向预应力管道采用扁波纹管，安装时一定要防止工人员踩踏和挤压，固定端锚端要封严，防止漏在挂篮安装就位的同时已将腹板外模、底模、内模此我们在砼浇筑时除选择好原材料外，更要注意把握砼混砼搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，根据施完成次层砼，超过砼重塑时间时必须按施工缝砼振捣也是一个重要环节，应由熟练的砼工来操窝麻面或气孔较多。过振又会使砼造成离析和泌水，粗鱼鳞纹。在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一待底板砼浇筑完后，拆出部分管道，然后在待浇完，然后从上下游腹板对称向翼缘和顶板同时推⑥检查砼浇筑对称进度，两个挂篮浇筑砼时砼偏差最多不应超过6m3，同时同一挂绑扎钢筋，安装预应力系统及内、外模（7按设计图计算出各按设计图计算出各编号预应力束长度按各型编号长度加工作长度下料千斤顶油泵校对预应力束安装待砼达到设计强度及龄期做张拉准备张拉至100%持荷2分钟伸长值测量、各级应力记录预应力孔道真空辅助压浆取水泥浆试样钢绞线运抵工地后妥善保管，必须采取防雨、防潮措施，轮切割机切割，且应使钢绞线的切面为一平面，以免在张具。按规范或监理工程师要求抽检频率对锚具夹片④纵向预应力筋穿束：由于横向、及竖向预应力筋管道内，故只有纵向束在砼浇筑完成后才穿束，同时大应管道较窄，管道长且呈三维线状，又加节段管道接头据以前的施工经验，节段较少时可采用人工穿束，节段时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同时每次→量测延伸量δ1→锚固，实测钢束延伸量不得小顺直且滑动自由，确保大吨位群锚各钢束钢绞线校验张拉设备；测定预应力钢绞线的弹性模②竖向Φ25精轧螺纹钢筋应随用随搬运，不宜在施工现场长期堆放，严禁在Φ25③加强张拉安全防护，Φ25精轧螺纹钢筋如不进行预拉检查，控张拉，实测延伸量与计算延伸量偏差超过规范规定时并使用筋束与梁体砼结合成一个整体。预应力管孔道内水泥浆的密实，应严格控制水灰比，一般以0.4~0.45真空压浆流程图压浆设备检查和安装密封压浆管道否试抽真空是浆液拌制真空辅助压浆取样试验浆液配比试验机械设备清洗将压浆阀和排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个密动真空泵进行抽真空，观察真空压力表读数（即管内的真空度）。当管内真空度为-①③③⑥③③⑥③⑥⑧④⑧③⑩②⑩⑤砼构件⑤c按照水、水泥、外加掺料的顺序投料，搅拌否达到设计要求，达到要求后关闭压浆机，立即％，①水泥浆配比必须经过试验确定，施工中不得任意④压浆过程中和压浆后48小时内构件温度不能低于5℃,否则应采取保温措施。则通过行走小车滚轮倒扣在轨道工字钢上前进；而月亮包特大桥主桥为三跨连续刚构，上部结构施工应进行专项施工控制。抽调3~及养生完成后，对测点处砼进行清理，并用红油漆划圆况进行调整，如采用固定于砼顶面的矩形钢板等，但其在每一梁段上，其前端顶板布置五个点，底板布置换后，大致处于均匀温度场的状态下进行观测。由于实际进行，及时的测量；标高观测的同时必须进行温度测量。每完成一个节段进行一次测量，在较重要节段①在拼装前，支座的平整与稳定是第一重要得，在保主桁的稳定，以及根据施工需要增设操作平台④挂篮行走时在行走船与轨道表面之间涂抹黄油，减⑤挂篮所使用的各种预留孔，必须按图准确埋设，并⑥用千斤顶使后锚和吊杆升降的地方都设计了双螺帽⑧挂篮在整个使用过程中，每移动一次，都要进行全②各悬臂施工梁段，在浇筑阶段、挂篮拆除纵移阶段必须保持同步对称平衡施工。砼浇筑按照底板、腹板、顶板，先前端后后端，最后浇④选用有经验和责任心强的砼工进行振捣，既防止过⑥纵向预应力束必须保证两端同步张拉，横向、竖向⑦高度重视施工期间的观测数据收集和控制，与箱梁⑧随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天根据设计要求，主桥边跨现浇段在落地支架施工方案报批钢筋进场抽检支架搭设测量定位制作底模安装盆式支座安装钢筋绑扎、预应力管道安装拌和场布置侧模、内模安装模板加工砼材料进场及抽检质量检查配合比设计砼浇筑施工观测砼养护安全护栏盖梁安全护栏安全护栏盖梁预埋牛腿225.781225.781过触探试验确定，如地基承载力不足，基础需加深加大⑶每节钢管在安装前，用人工将接口除锈并打基础顶部的预埋钢板焊接，再安装下一节，两节钢⑷在两节钢管接头处设置一根灌浆管、一根出浆管，C60砼C60砼灌浆管接头灌浆装置接头定位装置⑹由于钢支架为钢管砼焊接而成，拼装过程中③铺筑砂卵石前，应先用木框将盆式支座四周隔开④纵横向工字钢作好高程控制，并设好预拱度（将无压缩空气等。并用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其他部件也应擦洗干净。（2）应严格保持支座的清洁，加强保管，轻拿轻放，防止刮伤、撞伤、损坏聚（3）支座上、下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，支座AA②悬出部分：底模和平台没有条件拆除，因此要设置字钢顶涂抹黄油作为润滑剂组成；在每个临时滑动跨现浇段施工过程中，底模不移位；当现浇段砼浇⑴预应力管道安装主梁预应力管道纵横交错，规格型号较多（有纵向、横向、竖向施工需特别认真，不得漏掉。真空灌浆塑料波纹管应分批对内外径、厚度、严密性等进行检验，以确保穿束、张拉顺利和不漏浆。为了增加刚性，浇筑混凝土时可以插入圆形塑料管，浇筑完成后拔出。钢束管道应严格按图纸所给坐标准确定位，确保钢束曲线平滑。⑵施工前应对各束坐标进行详细检查校核。①每根管道的对接是否牢固，全部校正后开始焊定位卡，在焊接定位卡时不能烧坏管道，若有此现象要及时包裹好。②全部管道安装好后再插入圆形塑料管，防止用力过大冲掉接头。③顶板横向预应力索用扁波纹管成孔，由于扁管施工难度大，穿管时连同钢绞线一起穿入，以防止今后无法穿索。横向预应力束和竖向束的锚固端位置一定要安装准确。④工作完成后再请监理工程师检查验收。⑶钢筋制作①现浇段钢筋型号多，钢筋较密，要严格按照设计尺寸进行钢筋制作。②首先满足规范和设计对混凝土净保护层厚度的要求是第一位的。若净保护层厚度与钢筋尺寸有冲突，必须调整钢筋的尺寸。对箍筋，要保证弯钩或角部刚好钩住主筋。尺寸连续变化的箍筋，施工时要认真计算每处箍筋的尺寸，或放大样。要采取措施进行遮盖。⑷钢筋安装①在安装钢筋时要逐件逐号放线，然后按序安装定位。②当普通钢筋与预应力筋位置冲突时，只能调整普通钢筋的位置，但砼保护层厚度应保证。③当普通钢筋与合龙段预埋钢板、预应力筋锚板等相碰时，截断钢筋，并与所碰构件按规范电④“焊接连接”要等强度的焊接，焊缝要饱满、连续。单面焊焊缝长10d，双面焊焊缝长5d。⑤在布置结构中的闭合箍筋时，应均匀错开弯钩位置。⑥注意在相应位置预埋边跨合龙段吊架吊带预埋孔。钢筋及预应力管道安装完成，经监理工程师检查合格并签认后，即可进行侧模安装施工。具体⑴内模安装①模板均新加工，δ5mm钢板作为面板；L5角钢作为肋条，间距45cm，与面板间断焊接形成整②内模支架采用碗扣架拼装，立杆、纵横向水平杆间距均采用80cm。③顶板底模与支架间的分配梁采用[10槽钢加工成钢箱，用碗扣的承托进行调平。④箱内底板不安装压模，支架用预制C50砼块支垫在底模上。⑵侧模安装①侧模与底模的接合处，采用侧模包底模的方式。②支架采用碗扣架拼装，立杆、纵横向水平杆间距均采用80cm。③侧模与内模之间采用φ22圆钢拉杆连接。④加厚段端模与内膜连接，除用拉杆外，还要再在盖梁上加[14槽钢斜撑。试验值班人员要随时检查坍落度大小，以便调整，拌合机操作人员必须撑握好坍落严禁干稀不均，同时要严格控制拌合时间，保证拌合均⑤振动砼必须安排有专业知识的操作人员，清楚掌握a、砼用各种材料必须与验证配合比一致，和拉杆螺栓的松紧、钢筋间距是否满足要求、倾b、波纹管的值班检查是控制波纹管的座标位置是否准确，固定点是底浇筑，在砼初凝后马上用麻袋覆盖养护，要随时随地以免使砼内部受影响和砼表面损伤，而影响外观质量。表面砂浆，将松动物清除干净。拆除模板后要认真检查有缺陷要通知监理人员现场商议后再处理，不能暗自处①施工边跨现浇段时，在地板及翼板相应位置预留φ5cm竖向孔，从上面穿φ底资料上签字，将责任落实到人，编制并分发详细的作⑴加强施工人员的安全教育培训工作，提高安⑸安装支架、底模平台及底模的过程中，在墩配重水箱配重水箱合拢段边跨现浇段安全护栏盖梁现浇支架段和边跨现浇段的预埋孔洞设精轧螺纹钢吊杆固定吊架的最终设计控制重量以实际施工中根据监控单现浇段合龙段侧；将挂篮模板系统前横梁吊点转移至现箱梁左右幅悬浇至26号梁段支架现浇边跨现浇段箱梁左右幅悬浇至26号梁段挂篮改制成吊架悬臂端水箱布置，灌水悬臂端水箱布置，灌水焊接合龙劲性骨架安装钢筋安装腹板内、外侧模板水箱同步放水砼强度达到水箱同步放水砼强度达到设计要求砼强度达到设计要求解除边跨现解除边跨现浇段临时约束第一组钢束压浆封锚第二组底板纵向束张拉横、竖向预应力张拉压浆封锚支架、吊架拆除水箱+水的重量=290KN。在水箱壁标出每立方米水体积的位置线，以方便箱梁26#块箱边跨现浇段劲性骨架锁定后，进行模板定位，边跨合龙段设置内模移到位后，从中间将内模断开，让出横隔板及砼浇筑按先底板，后腹板，再顶板的顺序进行，浇⑶合龙前测量资料，掌握昼夜温差变化规律，握全天有日照和无日照的梁体长度，线型变化规律在两岸“T”构悬臂端设计水箱作平衡重，各岸水箱连同容水重量相当于合龙段所箱梁左右幅悬浇至26号梁段支架现浇边跨现浇段箱梁左右幅悬浇至26号梁段挂篮改制成吊架悬臂端水箱悬臂端水箱布置，灌水焊接合龙劲性骨架安装钢筋安装腹板内、外侧模板水箱同步放水砼强度达到水箱同步放水砼强度达到设计要求砼强度达到设计要求解除边跨现解除边跨现浇段临时约束第一组钢束压浆封锚第二组底板纵向束张拉横、竖向预应力张拉压浆封锚支架、吊架拆除配重水箱配重水箱将合龙段劲性骨架安放就位。劲性骨架的预埋板要竖板封闭，钢箱采用焊接，并与工字钢焊接为一体力架采用两段式，即合龙段梁体两端各一个反力⑵顶推反力架的布置及施工:用，上、下游对称布置，反力架布置在梁端，千斤顶安架。安装时，梁两端的反力架及中间千斤顶的中心线必斤顶和压力表进行配套校核，并计算出每一个顶推等劲性骨架的预埋板要竖直，表面要光洁。劲性骨架调节端。第二步：顶推到设计要求后，在另一端采用不同将内模移到位后，从中间将内模断开，让出横隔板及其倒钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精确定位，用井形筋固定管道，确保线形正确。钢筋安装时，先将一端焊接好后，再集中焊接另一端。砼的施工顺序按先底板，后腹板，再顶板的顺序进在合龙段砼浇筑的同时，同步等效排水卸载，合龙配重时的测量控制，即在未压载时测量合龙段砼浇筑过程中的沉降观测，即砼在浇筑过程中，应①掌握合龙期间的气温情况，测试分析气温与梁温②根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜④边跨合龙在合龙口锁定后，立即释放一侧固结约束2006年2006年2007年月份45d200d60d45d主要施工项目0号块件施工挂篮拼装、试压及1号块件施工2--26号标准块件施工边跨现浇段施工(28#)全桥合拢段施工(先边后中)挂篮拆除及桥面清理年度底模架设计有足够的平面尺寸，满足施工所需工作宽度剪刀撑，增加刚度，防止变形；模板调校就位时严格按测量指令核对标受力均匀性，砼浇注过程中检查挂篮前端下挠控制措施：根据本桥现场特点，设置备用输送泵一产生原因：张拉力不够；螺帽拧紧力不足；螺产生原因：波纹管不顺直，管道漏浆已将部分防治措施：安装波纹管时，对每个坐标位可靠；整个管道线形要保持圆滑顺直；砼浇筑时，砼分层浇筑的表面颜色不一致，也许不仅仅是外观施工中存在多种因素，对节段线型、底板标高、砼型和合龙精度。我们要注意挂篮调试，模板稳固，计或监控数据相比较，发现差异，分析原因，并研究调测，并连续观测气温变化及梁体相对标高变化和产生原因：地基沉降、支架系统变形、混凝土①搅拌混凝土要先做配合比，施工时严格按照配合硅灰的颗粒极细，可使水泥石结构更密实；改善砼应力分布状态等特性，因此在作施工配合比试验时，加采用先将硅灰与水混合，再把水泥加到硅灰浆内的投料底板由中间向两边推移，腹板上、下游利用3通管同时进行，顶板由腹板中心分别向两⑩处理好工作缝，尽量缩短施工缝新旧两部分混凝土部分不同量收缩而产生的相互作用力。浇筑前，所有工作①水泥进场必须有出厂合格证，并对其抽样试验，②砂必须选用材质坚硬、干净的中粗砂；粗骨料的最⑨垂直起吊设备，如塔吊，要设置起重量限制器、断安全可靠，各工序的模板、钢筋、砼浇筑及预应力通过安全评审后再实施，施工中必须严格的贯彻执承包组之间掀起以安全、质量、进度为目标的社会箱梁施工劳动力计划（0号块、悬浇）序号全桥小计一个主墩上部1施工现场技术员422现场工长423质检员424安全员215测量员216机修工6768429钢筋工模板安装工起重工81422质检员423安全员214测量员2156788941123456789884422263套台台台台套台台台台台台台台2252224224412224台台台台台套套台台mmmmmmmm㎡㎡㎡预埋型钢三角形托架，其上搭设工字钢横分配梁及注，第一层浇注底板及部分腹板、侧板砼，高度第二次浇注砼不需要支架，模板直接放置在第第一层砼达到设计强度后进行第二层砼浇注，二层砼重①第一次浇筑箱梁底板砼重量（按每立方米26KN/m3计算）:Gd=1.94m×7.0m×2.0m×26KN/横向荷载集度q1=706.16/2.0②一侧腹板砼重量（按每立方米26KN/m3计算）:Gf=4.5m×1.2m×2.0m×26KN④施工荷载（按每平方米2.5KN/m2计算）:⑤冲击荷载（按每平方米4.0KN/m2计算）:w