主厂房及主变室岩锚梁开挖施工方案

主厂房及主变室岩锚梁开挖施工方案 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 主厂房及主变室岩锚梁开挖施工方案冗各水电站位于贵州蒙江流域，主要任务是发电，为地下厂房，总装机容量地下厂房上覆岩体最小厚度70m且洞室总体处于新鲜完整的岩体中，岩层单边墙围岩类别主体为Ⅲ类。由于差异溶蚀风化作用的影响，部分地段可能遇囊状溶蚀风化带，岩溶孔洞规模均较小，以顺层面及裂隙面发育的不规则溶隙为主，6.75m、第Ⅱ层的分层高度为9.7m。岩锚梁在主变室长轴线两侧通长布置（单侧为减小爆破对边墙围岩的影响，主变室共分同时保证岩锚梁成型质量，主厂房第Ⅱ层共分4个区域进行开挖，先中部抽槽后两侧保护层开挖；主变和第Ⅱ层共分7个区域进行开挖，第Ⅰ层先进行导洞的锚梁保护层，第Ⅱ层先中部抽槽后两侧保护层开中部抽槽应采用预裂爆破的方式，保护层开挖应采用搭设样架，光面爆破技（6）岩壁不应欠挖，超挖不大于20cm，斜面与水平面的夹角与设计值相比宜偏测量放样采用全站仪施测，先检查已开挖底板和边墙的超欠挖情况，按照样架设计高程和位置放样（钢管中心线每隔5m放出断面上样架的定位点（超欠标出桩号及高程。岩台斜孔测量放线要求放出水平高程、桩号和孔斜，经测量放应进行欠挖处理。欠挖处理应在样架搭设前进行，不得影响样架搭设施工。对于局部有尖角或松动部位，用榔头或风镐进行处理号段上下游同时施工，后段紧跟前段施工，形成“平面多工序，立面多层次”的用螺栓与外导管连接。外导管长度为79.4cm，在一侧管壁焊φ8螺帽；内导管长件按照孔距提前加固在两根φ48钢管上，形成“梯子”形状，样架搭设时只需套对于各区光爆孔和缓冲孔采用搭设钢管样架的方式，已控制钻孔精度。钻孔样架全部采用φ48钢管搭设，主要由支撑管、导向管组成。样架搭设顺序为先支撑钢管后导向管，钢管与钢管之间采用扣件进行连接，与导向管相邻部位纵向水平钢管的连接须采用对接扣件。所用材料均应通过检验合格，钢管重复利用必须样架搭设前应再次检查超欠挖情况，严格按照测量放线进行搭设。先搭设横纵向连接钢管，竖向定位钢管入岩面5cm以保证样架稳定，向管按照孔距连接好，最后搭设斜撑钢管，调整好导向管位置后加固整个样架。所有样架搭设必须牢固可靠，视情况可将样架与周边锚杆焊接或增设短插筋 对于岩台上直孔、斜孔和下直孔，采取“中对中”错空布置，以保证岩台成钻孔作业需在操作平台上进行，为不影响样架精度，搭设专门的脚手架平台钻孔均采用手风钻，光爆孔和缓冲孔全部采用钻孔样架进行控制，钻孔前应上，在钻杆上套φ32内导管后方可上钻头，然后将内导管（钻杆）插查孔位是否在开口线位置，确保孔位无误后再继续施钻，并在钻进过程中注意检查。对于岩台区域斜孔应水平向预开孔3~5cm，以防止开孔是跑钻。光爆孔钻孔根据孔深采取换钎方式。为保证开挖质量，对于主爆孔和缓冲孔（岩台区域缓冲在保护层上部竖向钻孔时，应将岩台区域的光爆孔和缓冲孔一并实施，并用可降低爆破对保留岩壁的损伤，形成高质量的设计轮廓面。药卷提前加工，并根据实际孔深调整装药长度。光爆孔和缓冲孔装药全部绑在2.5cm宽竹片上，装药时竹片应贴保留岩壁布置。起爆网络采用双回路闭合式网络，确保不出现拒爆现根据现场施工安排，主厂房岩锚梁将在主厂房第一层开挖支护完成后进行，所需工期约为1个月；主变室岩锚梁已在主变施工兼排风洞施工完成后开始，所序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2001台2装载机LG830（2.0m3）1台320t4台4空压机20m32台5潜孔钻机YQ-100B型2台6气腿风