DB15-T 3630-2024 高掺比沥青路面回收料温拌再生技术规范

15I 2 2 2 2 35.4细集料 35.5填料 35.6沥青 3 3 3 3 4 56.4生产配合比验证 6 6 6 6 77.4运输 77.5摊铺 8 8 8 88.2大比例温拌再生沥青混合料生产的质 98.3施工质量控制 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1高掺比沥青路面回收料温拌再生技术规范本文件适用于高速、一级公路中下面层，二级及JT/T860.6沥青混合料改性添加剂第6JTG/T5521公路沥青路面再生技JTGE20公路工程沥青及沥青混合JTGF40-2004公路沥青路面施工技NB/SH/T0819热拌用沥青再生剂3.13.2再生沥青混合料recycledasp3.33.4温拌再生沥青混合料warmmixreclaimedasphal24,1各类材料应现场取样进行质量检验，合格后方可使用。4.2沥青路面回收料根据不同料源、品种、规格分开堆放，应堆放在预先经过硬化处理且排水畅通的4,4按公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及沥青路面回收料性能等，合理选择沥青混合料使4.5高掺比温拌再生沥青混合料应在对同类型路面配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借%----- ----------%-%%%1%），s%-35.4细集料5.5填料填料应干燥、洁净，技术指标应符合JTG5.6沥青5.7添加剂5.7.1高掺比再生沥青混合料用添△△△△√△√√△合料拌和压实温度降低20℃~30℃)通过试验确定。6.1.1高掺比温拌再生沥青混合料配合比设计原则上应按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配6.1.2高掺比温拌沥青混合料的矿料级6.1.3高掺比温拌再生沥青混合料配合比设计时，RAP中的旧矿料与新矿料的合成级配作为级配设计4%b)应根据标准配合比及设计文件要求，确定是施工用的级配控制范围。6.2.3根据工程需要、沥青混合料回收料特性等因素，参照6.2.4再生沥青的目标标号应根据公路等级、混合料使用层位、工程气候条件、交通量、设计车速等条件进行选择，掺量较大时，适当降低沥青目标标号）；b——未通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上的集料比例（%K——当0.075mm筛孔通过率为6%～10%的时候，K取值为0.18；当0.075mm筛孔通过率小于或等于F——取值为0～2.0，取决于集料的吸水率。缺乏资料时采用06.2.6按式2计算再生沥青混合料的新沥青用量Pn：56.2.8以估算的新沥青用量为中值，用中值、中值±0.5、中值±1这5个沥青用量水平，按现行JTG表6高掺比温拌再生沥青混合料配合比-%8%6.3生产配合比设计6表7高掺比温拌再生沥青混合料生产配合比%8%次6%6.4生产配合比验证6.4.1在生产配合比验证阶段，进行试拌、试铺时，应根据当天气温情况控制混合料的生产以及现场6.4.2生产配合比验证阶段，进行试拌、试铺时，试验路段选6.4.4目测混合料搅拌的均匀性，分析混合料有无花白、冒青烟或离析等异常现象。若确认是质量问7.1.2应配备齐施工机械，做好开工前保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和7.2拌合设备7b)RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP加热滚筒7.3拌和7.3.1拌和后的混合料应均匀地裹覆沥青，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，根据现7.3.4选用液体温拌剂应按规定比例与沥青混合均匀，7,4运输7.4.1运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等本车混合料开始摊铺时87.5摊铺在2.0m/min～4.0m/min左右，保证摊铺机缓慢、均匀、连续不断地7.5.5摊铺过程中应在摊铺机后巡查，有离析等异常现象及时分析原因，采取措施予以处理或暂停施7.6碾压355--885557.6.3为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然7.6.4尚未冷却的沥青混凝面层上，不应停放压路机或其他车辆，并防止矿料