储油罐设计规范

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篇一：卧式油罐设计标准

一、卧式油罐标准：

1.1依据《卧式油罐》R11、R112图集设计，应用于工业油库和加油站等燃料油；

1.2范围：压力为常压，温度为-19℃~200℃介质为燃料油（柴油、汽油等）;

1.3《钢制压力容器》gb150-1998《钢制焊接常压容器》jb/t4735-1997;

1.4《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709-2000《压力容器无损检测》jb4730-94。

二、卧式油罐类型：

2.1供油系统流程见图表;

2.2地上卧式油罐和埋地卧式油罐：5~100m3加工制造图，安装图、基本参数图表;

2.3埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图。

三、卧式油罐容积：

总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定，火车船舶运输，不小于20～30天最大消耗量；汽车运输不小于5～10天最大消耗量；管道输送不小于3～5天最大消耗量。办公建筑，燃油设备的日运行时间取12～16小时；高档住宅宾馆建筑，日运行时间取16～24小时。

四、卧式油罐安装：

4.1油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。周围回填干净沙子或细土，厚度应不小于0.3m；

4.2油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计，两者配套适用；

4.3对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施；

4.4油罐可用于重质燃油，加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑；

4.5应用避雷、防静电、消防措施，内防腐应根据贮存介质确定，外壁防腐根据埋罐土质确定；

4.6通气管管口应高出地面4m及以上，通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。

五、卧式油罐设计图：

篇二：油库《拱顶油罐设计规范》培训资料

关于发布行业标准《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的通知

各有关单位：

根据总公司中石化（88）建字19号文的要求，由石化总公司北京设计院主编的《石油化工立式贺筒形钢制焊接储罐设计规范》sh3046-92为石油化工待业标准，自一九九三年一月一日起实施。原《立式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》syj1016-82于一九九四年一月一日废止。

本规范的具体解释工作由北京设计院负责。

主要符号

a罐顶和罐壁连接处的有效面积；b通气孔总面积；c厚度附加量；c1—钢板厚度负偏差；c2腐蚀裕量；

d储罐内直径；

et设计温度下钢材的弹性模量；

gk罐顶自重在单位投影面积上的荷载值；g重力加速度；

h所计算的罐壁板底边至罐顶端（当设有溢流口时，应至溢流口下沿）的垂直距离；he罐壁的总当量高度；

hei—第i圈罐壁板的当量高度；hi第i圈罐壁的实际高度；n数量；p压力；

pcR罐壁筒体临界压力；pF破坏压力；p0设计压力；

q罐壁、罐顶以及它们支撑的构件总质量（包括顶板质量）；q1罐壁和由罐壁一罐顶支撑的构件总质量（不包括顶板的质量）；qk均布活荷载；

q呼吸阀负压设定压力的1.2；R球壳曲率半径；s荷载设计值；t设计厚度；

te有效厚度；

tm带助顶板的折算厚度；tmin最薄罐壁板的规格厚度；wz截面模数；w0基本风压值；θ罐顶起始角度；

μz—风压高度变化系数；

p储液密度；

Бb—常温下钢材的最低搞拉强度；Бs常温下钢材的屈服点；

第一章总则

第1．0．1条本规范适用于立式圆筒形钢制固定顶、浮顶和内浮顶焊接储罐的罐体及本规范所规定的附件的设计。

按本规范设计的储罐适用于储存非人工致冷、非剧毒的石油、化工等液体介质。第1．0．2条执行本规范时，尚应符合现行有关标准规范的要求。

第二章一般规定

第2．0．1条储罐设计条件不得少于以下的内容：一、地震设防烈度、风载、雪载、气温条件及地质条件；二、储罐的操作温度及操作压力（正、负压力）；三、介质的种类及其密度；四、腐蚀裕量；

五、储罐的直径、高度或容积；

六、罐顶形式；

七、开口接管尺寸、形式、数量、法兰规格；八、附件的安装位置。

注：附件仅指用焊接方法固定于罐体上的固定件。

第2．0．2条设计压力应取储罐气相窨的最大表压力。固定顶仿制的设计压力范围为-490pa至6000pa。

第2．0．3条金属温度应取储罐体沿截面厚度平均温度。第2．0．4条设计温度应取储罐在正常操作时，罐体金属可能达到的最高或最低温度。设计温度的取值范围应符合以下规定：

一、固定顶储罐的设计温度不高于250。c；二、浮顶及内浮顶储罐的设计温度不高于90。c；三、储罐的最低设计温度大于-20。c；

四、在寒冷地区，对无加热也无保温的储罐，设计温度应取建罐地区的最低日平均温度加13。c。

第2．0．6条储罐设计应考虑罐内介质的腐蚀作用以及周围环境腐蚀的影响。第2．0．6条厚度附加量应按下式确定：c=c1+c2

式中c厚度附加量（mm）；

c1—钢板或钢管的厚度负偏差（mm），按相应钢板或钢管标准选取；c2—腐蚀裕量（mm）。

第2．0．7条储罐罐底板应与基础全面接触。储罐的基础应符合附录一的要求。有特殊要求者应另行考虑。

第三章材料第一节一般要求

第3．1．1储罐用的钢材庆任命本规范引用的现行标准的规定。彩国内其他标准的钢材，其

性能不得低于本规范引用标准的规定。

第3．1．2条选择储罐用钢必须考虑储罐的使用条件、材料的焊接性能、加工制造以及经济合理性。

第3．1．3条本章所列钢材及相应焊接材料的标准如下：gb700《碳素结构钢》

gb1591《低合金结构钢》

gb3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；gb6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》gb709〈〈冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〉〉gb708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb3280《不锈钢冷轧钢板》；

gb3281《不锈钢酸及耐热钢厚钢板技术条件》；gb4237《不锈钢热轧钢板》；gb8163《输送液体用无缝钢管》；gb2270《不锈钢无缝钢管》；jb755《压力容器锻件技术条件》；

gb702《热轧贺钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb704《热轧扁钢尺寸、外形、重及允许偏差》；

gb706《热轧普通工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb707《热轧普通槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb9788《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；gb5117《碳钢焊条》；gb5118《低合金钢焊条》；gb983《不锈钢焊条》；gb1300《焊接用钢丝》；gb4242《焊接用不锈钢丝》；

gb5293《碳素钢埋弧焊用剂》。

第3．1．4条在不同温度下，钢材的弹性模量应按表3.1.4取值。

钢材的弹性模量表3.1.4

第3．1．5条对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明。第二节钢板

第3．2．1条储罐用钢板的使用范围应符合表3.2.1的规定。第3．2．2条钢板在不同温度下的许用庆力值应按表3.2.2选用。

钢板使用范围表3.2.1

注：①许用温度范围在0。c~-20。c时仅用于储罐的固定顶。

②厚度大于30mm的16mmR钢板应正火状态交货。

③厚度大于3mm的16mnR钢板应逐张进行超声波探伤检查，达到zbj74003-88《压力容器钢板超声波探伤》的三级质量要求为合格。

钢板许用应力值表3.2.2

②表中碳钢的许用应力是按材料屈服强度的2/3确定的。

第三节钢管

第3．3．1条无缝钢管的使用范围应符合表3.3.1的规定。无缝钢管使用范围表3.3.1

第3．3．2条无缝钢管在不同温度下的许用应力值应按表3.3.2选用。

无缝钢管许用应力表3.3.3

第四节锻件

第3．4．1条储罐用锻件应符合jb755《压力容器锻件技术条件》的要求。第3．4．2条锻件在不同温度下的许用应力应按表3.4.2选用。锻件许用应力值表3.4.2

第五节螺栓、螺母

第3．5．1条螺栓、螺母的用钢标准及许用温度应符合表3.5.1的规定。螺栓螺母材料许用温度表3.5.1

螺栓许用应力值表3.5.2

篇三：大型立式储油罐结构设计

课程设计任务书

1储罐及其发展概况

油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。

20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。

1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。

世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐t形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。

近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。

2设计方案

2.1各种设计方法

2.1.1正装法

此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。2.1.2倒装法

先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。2.1.3卷装法

将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。

2.2各种方法优缺点比较

2.2.1正装法

这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接

质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在大型储罐中很少采用正装法。2.2.2倒装法

这种方法不用搭脚手架，并且操作人员是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程质量，但相比于卷装法来说，由于倒装法也是在工地作用，因此劳动强度还是比较大，而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。

综上所述，采用卷装法。

2.3油罐的基础

为了确保有一个稳定性，排水良好，具有足够承载能力，必须建造油罐基础或底座，大的油罐常需带有混淋土的基础，以便把整个基础封闭起来，增加稳定性。油罐基础座，根据油罐的类型，容易满足生产使用要求，地形、地貌、地基条件，以及施工技术条件的因素。合理选用的油罐基础有以下常见几种：护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。根据比较选用，护坡式基础[2]。

3罐壁设计

3.1罐壁的强度计算

3.1.1罐壁厚的计算

ppi

2[]t

p

c(mm)（3.1）式中：p—设计压力：0.2（mpa）；pi—罐的内径：15000（mm）

；[]t—设计温度下材料的许用应力230（mpa）

；—焊缝系数：查表得0.9；

c1—钢板的负偏差0.8（mm）

；c2—