铁路红线自查表(试验检测)

年度铁路红线监督检查表（试验检测）检查内容检查结果标准规范一、现场观察（一）公共部分1、消防设施（灭火器、灭火桶、灭火锹）。《内务管理程序》4.2.3条：工作场所要配置灭火器等消防设施，任何人不得私自挪动位置，不得挪作它用。2、电闸箱、气控开关有无危险标识。《内务管理程序》4.2.4条：高压电源、化学试剂储存柜、高温高压、易燃易爆物品、安全通道等应根据活动类型设置安全警示标志。3、仪器设备管理标识、检定校准标识是否符合唯一性要求，是否有未粘贴标识或标识过期等现象（胶砂试模、雷氏夹、玻璃器皿等小件的标识）。RB/T214-2017之4.4.4条：用于检验检测并对其结果有影响的设备及其软件，如可能，应加以唯一性标识。校准中产生的修正信息是否公示（测力环回归公式，烘箱、水浴、恒温恒湿箱温度修正信息，容积筒实测容积、负压筛校正系数、比表面积试料层体积、K值、压力泌水仪、含气量校正等修正信息）。仪器设备是否按修正信息进行了修正。1、RB/T214-2017之4.4.3条：针对校准结果包含的修正信息或标准物质包含的参考值，检验检测机构应确保在其检测数据及相关记录中加以利用并备份和更新。2、《量值溯源程序》4.3.2条：当对仪器设备校准结果进行确认，获得一组修正信息时，应对该仪器的修正信息进行标识，便于使用者易于获得相关修正信息，确保有关数据得到及时修正。查仪器设备运转记录填写是否及时，对照检测台账，随机抽取若干检测记录，是否有漏填现象。试验是否有备用电源等应急保障措施（发电机）（二）水泥室1、水泥室要有警示标识，防止无关人员进入，影响检测质量。RB/T214-2017之4.3.4条：检验检测机构应对使用和进入影响检验检测质量的区域加以控制，并根据特定情况确定控制的范围。中心本部/派出机构应对环境条件有特殊要求的检验检测区域实施严格控制，设立可移动的“检测中非工作人员禁止进入”的警示标志，防止无关人员进入和使用正在工作中的检测区域，影响检验检测质量。2、水泥室是否配备了温湿度计，并贴有检校标识，并及时记录水泥室温湿度（温度湿度保留值应根据温湿度表最小分度值记录。记录时间应具体到几点几分、检查人签字）。1、RB/T214-2017之4.4.4条：用于测量环境条件等辅助测量设备有计划地实施检定校准。2、《胶砂强度》GBT17671-1999之4.1条：试体成型时温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50%。恒温恒湿养护箱温湿度是否满足标准规范要求。温湿度记录的频次是否满足每天记录2次的要求。1、《胶砂强度》GBT17671-1999之4.1条：试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温20±1℃范围内。2、《胶砂强度》GBT17671-1999之4.1条：养护箱或雾室温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。5、雷氏夹、胶砂试模是否编号管理，检定校准状态是否分别标识，标识粘贴位置是否考虑试验实际情况。参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。6、雷氏夹是否有使用痕迹。7、雷氏夹、初凝、终凝试针是否有锈蚀、损坏等影响检测质量缺陷。8、对照检测台账，查看雷氏夹、凝结时间反转试模、胶砂试模等器具的检定校准数量是否满足检测工效要求。9、是否配备了0.5ml精度的量筒或滴定管。《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011之4.7条：量筒或滴定管精度±0.5ml。10、查相关记录，水泥自取样到制件是否静置24小时以上。《胶砂强度》GBT17671-1999之5.2条：当试验水泥从取样至试验要保持24小时以上。11、试件养护期间，试件表面的水深是否≥5mm。《胶砂强度》GBT17671-1999之8.3条：养护期间试件之间间隔或试体上表面水深不得小于5mm。对照台账抽查胶砂试件、预应力孔道注浆试件是否漏做。水泥胶砂两联试模制做的试件，是否用编号予以区分并放在不同龄期（现场考问）。14、试件的标识是否满足要求（编号、批号、强度等级、制件日期）。《胶砂强度》GBT17671-1999之8.1条：二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。15、水泥胶砂搅拌、水泥净浆搅拌锅等叶片每次做完试验是否进行了清洁保养。16、查水泥制件台账，核实水泥单日制件数量，人员及设备配置是否满足工效要求。17、标准物质查以下标准物质，并能提供相应的合格证书。a.水泥筛细度标准粉（GBS14-1511），粉煤灰筛细度标准粉（GBS08-2506）。b.粉煤灰需水量比、强度活性指数用标准水泥（GBS14-1510），若用符合GB175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥是否验证胶砂流动度在145～155mm内。d.粉煤灰需水量比用标准砂（GB/T17671-1999规定的0.5-1.0mm中级砂），强度活性指数用GBS08-1337标准砂。《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017附录A中A.3.1对比水泥：符合GBS14-1510规定，或符合GB175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且按表A.1配制的对比胶砂流动度（L0）在145~155mm内。（三）高温室1、高温炉是否配备了防护手套，坩埚钳。（三）集料室1、容积筒、砂石筛（每个）、是否分别标识检定/校准状态，标识粘贴位置是否考虑试验实际情况。2、容积筒实际校准容积是否予以公示。RB/T214-2017之4.4.3条：针对校准结果包含的修正信息或标准物质包含的参考值，检验检测机构应确保在其检测数据及相关记录中加以利用并备份和更新。3、是否配备了温湿度计，并贴有检校标识。1、RB/T214-2017之4.4.4条：用于测量环境条件等辅助测量设备有计划地实施检定校准。2、《建设用砂》GB/T14684-2011之7.2.1条，《建设用碎石卵石》GB/T14685-2011之7.2.1条：试验室温度应保持在20±5℃。4、对照查看检测台账，含泥量、泥块含量试验用浸泡器具是否满足集料试验台账单日最大试验数量要求。5、电热鼓风干燥箱是否配置了竹节温度计，电热鼓风干燥箱能否满足检测样品的烘干数量要求。（四）土工室1、击实仪落距及击锤底面直径是否满足规范要求。《铁路土工试验规程》TB10102-2010之24.0.2条：重型击实落距457mm、锤重4.5kg，轻型击实落距305mm，锤重2.5kg，锤底直径51mm。2、土壤筛（每个）是否分别标识检定/校准状态，标识粘贴位置是否考虑试验实际情况。3、对照检测台账，查看仪器设备配置是否满足单日检测工效要求。4、电热鼓风干燥箱是否配置了竹节温度计，电热鼓风干燥箱能否满足检测样品的烘干数量要求。5、铝盒是否编号管理，是否有使用痕迹。参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。（五）化学室1、化学试剂柜有无危险标识，《内务管理程序》4.2.4条：高压电源、化学试剂储存柜、高温高压、易燃易爆物品、安全通道等应根据活动类型设置安全警示标志。2、查化学试剂出入库台账。试剂消耗数量和剩余数量是否与台账记录一致。《内务管理程序》4.2.6条：化学试剂严格实施出入库管理，做到出库数量、回库数量实时记录，防止外流。3、遗弃的废渣、废液、废样等有害物质的处理应符合环保要求。酸性废液是否用玻璃瓶储存。《内务管理程序》4.8.2条：化学废液处理措施。4、容量瓶、滴定管、移液管等玻璃器皿等是否编号管理。参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。4、自配标准滴定溶液是否有配置记录，标定的频次是否满足相关规范要求。标准溶液储存容器是否按规定进行标识。《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601-2016之3.6条：除另有规定外，标定标准滴定溶液的浓度时，需两人进行实验，分别做4平行。（六）力学室1、弯芯需分别标识检定/校准状态，标识粘贴位置是否考虑试验实际情况。RB/T214-2017之4.4.3条：所有需要检定、校准或有有效期的设备应使用标签、编码或以其它方式标识，以便使用人易于识别检定、校准的状态或有效期。2、《量值溯源程序》4.3.3条：每台仪器设备都应有检定/校准状态标识及有效期限，检定、校准结果经计量确认，并满足检验检测方法要求的，贴绿色标识；检定、校准结果经计量确认，部分满足检验检测方法要求的，贴黄色标识；检定、校准结果经计量确认，不满足检验检测方法要求的，贴红色标识，确保仪器设备标识正确和不超期使用。2、检过的钢筋样品有无试验痕迹。3、含抗压强度的力学室是否配备了控温控湿、温湿度计等辅助设施，温湿度计是否标定并标识，试验时的环境条件是否进行了记录。1、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019之3.1.1条：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃。（七）外检室外出检测用的仪器设备是否有随机档案、使用前是否对其功能进行了核查。是否按要求及时填写了《外检仪器设备核查记录表》。1、RB/T214-2017之4.4.4条：若设备脱离了检验检测机构的直接控制，应确保该设备返回后，在其使用前对其功能和检定、校准状态进行核查，并得到满意结果。2、《设备和设施管理程序》之4.7.3条：试验中心/派出机构的外检仪器设备，使用前应根据试验规程要求，对仪器设备功能进行核查（如：回弹仪、钢筋保护层测定值、摆式摩擦仪），并填写《外检仪器设备核查记录表》。3、压实度含水量测试容器是否有使用痕迹，是否编号管理，容器数量能否满足单日检测数量要求。参考《公路工程工地实验室标准化指南》5.4.2第（3）条：对于小型且不易粘贴的仪器设备，可采用微型编号进行标识，玻璃器皿可在专用标识框内刻画标识；温湿度计可在适当位置悬挂带编号的金属或硬质材料名牌进行标识；各类试模可用油漆喷涂编号或悬挂带编号的名牌进行标识。（八）养护室现场观察养护设备，查看温度、湿度是否满足标准养护的要求。查看养护室内干湿温度计做对比，查温湿度是否按要求及时记录。养护室温湿度传感器是否有防水罩。1、RB/T214-2017之4.3.3条：检验检测标准或者技术规范对环境条件有要求时或环境条件影响检验检测结果时，应监测、控制和记录环境条件。2、《检测环境与区域控制程序》4.1.7条：标准养护室应根据标准、规范等技术文件要求控制养护的温度、湿度，配置养护设备，环境监控设施（如干湿温度计）。3、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019之4.4.1第3条：试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。4、检查试件标识是否齐全（工程名称、部位、编号、强度等级、制件日期）。5、对照入库台账，抽查若干组试件，查看是否有漏做，存在已到期未检等现象。6、查看已检试件存放区，是否存在未破形现象。7、随机移开前面的试件，查看后面的试件是否标识。8、查看房屋各隐蔽处是否留有空白试件。9、根据工程类别查看制件类型是否齐全（抗渗、抗冻、弹性模量、电通量、抗裂、砂浆、锚杆注浆、喷射混凝土），具备条件的可现场测试1组抗压强度。（九）样品室1、样品保存时间是否满足。1.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003第4～15章：留一份密封留样保存半年。2.《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002之7.1.3.2条：另一份密封保存6个月，以备复检或仲裁时用。2、留样标识是否满足要求。（10）混凝土制件室1、混凝土试模是否编号管理，标识粘贴位置是否考虑试验实际情况。2、混凝土室是否配备了防护口罩。《内务管理程序》4.2.17条：沥青室、混凝土成型室、石材加工室工作前必须佩戴防护口罩、防护眼睛。3、是否按规定配备了控温、控湿设备，是否配备了温湿度计，温湿度是否及时记录。《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016之3.2.1条：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃。（11）沥青混合料室1、是否配备了口罩，防护眼镜、高温手套等防护用品。0《内务管理程序》4.2.17条：沥青室、混凝土成型室、石材加工室工作前必须佩戴防护口罩、防护眼睛。（12）沥青室1、二、体系资料1、母体是否按质量体系要求对其实施了内审，对内审整改情况是否进行了确认。1、RB/T214-2017之4.5.12条：内部审核通常每年一次，由质量负责人策划内审并制定审核方案。2、《内部审核程序》之4.1.1条：每年年初，质量负责人安排内审员编制一份当年度的审核计划表。2、人员培训计划，培训记录、培训内容、培训效果评价（主要是保证公正诚信程序培训、岗前仪器设备实操培训、标准规范培训。）RB/T214-2017之4.2.6条：培训计划应与检验检测机构当前和预期的任务相适应。2、《人员培训程序》4.1.1条：根据当前何预期的任务，人员熟悉何掌握的基本知识、技能编制与其相适应的年度员工培训需求计划。3、是否按照母体制定的质量监督计划对试验人员的检测质量实施了监督（查监督计划、监督记录）。RB/T214-2017之4.2.7条：检验检测机构应保留人员的相关资格、能力确认、授权、教育、培训和监督的记录。2、《检测质量监督程序》3.1.1条:中心本部应根据临时派出机构的设置情况、人员培训及上岗情况编制年度质量监督计划。4、对照仪器设备台账查看仪器设备周期检定计划（重点关注回弹仪）及检定校准报告（含内部校准记录）是否均实施了检定校准。RB/T214-2017之4.4.3条：检验检测机构应对检验检测结果、抽样结果的准确性或有效性有影响或计量溯源性有要求的设备，包括用于测量环境等辅助测量设备有计划地实施检定校准。2、《量值溯源程序》之4.1.1条：所需检定的仪器设备、包括辅助设备（例如用于测量环境条件的设备）、标准器具和标准物质必须定期进行检定，如无特殊情况不得超过检定周期。5、对照内部校准台账，查看标准计量器具是否满足要求。6、校准记录是否真实有效（读数精度是否与校准器具一致）。7、水泥负压筛筛网校准是否按每使用100次后校准一次，校准时的设备运行时间是否符合相关规范要求。《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005之5.1.3条：试验筛每使用100次后需重新标定。《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005之7.2.2条：开动筛析仪连续筛析2min。《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017之7.1条：筛析100个样品后进行筛网校正。《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017之7.1条：按GB/T1345中45微米负压筛析法进行，筛析时间为3min。8、胶砂搅拌机叶片与锅壁之间的间隙是否按要求每月核查一次，是否配备了核查用的器具。查期间核查记录。《胶砂强度》GBT17671-1999之4.2.3条：叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月查一次。9、是否制定了仪器设备期间核查目录、期间核查计划，并按计划实施。1、RB/T214-2017之4.4.3条：当需要利用期间核查以保持设备的可信度时，应建立和保持相关程序。2、《期间核查与状态保持程序》4.5条：检测室负责根据期间核查作业指导书编制《期间核查仪器设备目录》和《仪器设备期间核查计划》，并根据《铁路工程试验仪器设备期间核查作业指导书》和其它经确认有效的方法负责实施。10、标准物质是否建立了台账，是否制定了标准物质期间核查计划，并实施了期间核查。RB/T214-2017之4.4.6条：检验检测机构应根据程序对标准物质进行期间核查。2、《标准物质管理程序》4.7.1条：核查人员负责定期对标准物质、自配标准滴定溶液及由标准物质配置稀释而成的标准储备液进行期间核查，并做好记录。是否制定了仪器设备保养作业指导书。12、查仪器设备保养计划（满足作业指导书要求的保养周期），保养记录（保养内容满足作业指导书要求）。RB/T214-2017之4.4.2条：确保设备和设施的配置、使用和维护满足检验检测工作要求。2、RB/T214-2017之4.5.1条：检验检测机构应建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系，应将其政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件。3、《设备设施管理程序》4.3.6条：定时保养由仪器设备管理员依据《仪器设备保养作业指导书》实施保养，保养后填写《仪器设备保养记录》。13、主要检验检测设备的使用人是否经过授权。RB/T214-2017之4.4.4条：检验检测设备应由经过授权的人员操作并对其进行正常维护。2、《设备设施管理程序》4.3.2条：主要仪器设备经技术负者人确认后，在《主要仪器设备授权表》中以文件的形式授权后操作。派出机构负责人根据授权检测能力范围安排确定相关仪器设备操作人员，报中心本部核备。14、仪器设备运转记录填写是否及时、完整，有无漏填（试验台账与设备运转记录对照查看），查检定/校准证书的日期，检定/校准运转情况是否填写运转记录。是否按xx时xx分～xx时xx分格式填写。RB/T214-2017之4.4.4条：检验检测机构应保存对其检验检测有影响的设备及其软件的记录。《设备设施管理程序》4.3.5条：建立仪器设备使用登记制度，仪器在使用前要进行检查，对运转异常的应立即修理，严禁设备带病作业，使用后要如实填写《试验仪器设备使用运转记录》。15、仪器设备档案内容及说明书是否齐全，有说明书的小型器具是否也设立了档案，检定证书是否归档管理。《设备和设施管理程序》第4.9条：仪器设备管理员对每一台设备都应建立管理档案，内容包括：设备名称、制造厂名称、设备型号、出厂编号、设备验收日期、验收状态（如新、旧或改装等）、装箱单（必要时）、检定或校准的日期和结果（检定/校准证书）、设备使用说明书、出厂合格证、履历书（损坏、故障、调整或修理的历史记录）。16、规范更新，使用前是否有母体已在认监委备案的变更通知。RB/T214-2017之4.5.14条：检验检测机构应跟踪方法的变化，并重新进行验证或确认。2、《检验检测方法控制程序》4.3.1条：当老标准已经过期作废时应及时更新，当新标准只是代号变更，检测方法、技术指标等没有变化时，只需将标准名称和代号以书面形式报资质认定部门办理标准变更手续。如新标准较旧标准对检测资源配置和技术要求有较大的变化时，按《开展新工作程序》执行。同时向资质认定部门进行申请扩项工作。三、检测资料（一）公共部分1、原材料检测台账是否与物资部进场台账一致。2、具备信息化条件的试验室，抽查数份近1个月内的检测报告，对照日期查看录像资料，是否存在数据造假的现象。3、试验原始记录信息填写完整（如使用的仪器设备及计量参数、环境条件，样品描述）数据填写规范，无涂改，执行标准正确，结论正确，签字齐全。4、原始记录是否附有仪器导出数据（适合仪器具有导出或打印功能的）。5、连续查看若干份资料，是否有数据雷同现象（类似水泥稠度试验记录）。6、试验记录、报告不需要填写的栏目要用“/”占位，是否有漏签字、涂改等现象。7、采用的技术标准、规范和规程是否现行有效（重点查看规范有更新的）。8、参加试验的人员各自签字，不得漏签或代签。（二）外委报告1、外委报告是否经过确认，是否有错误。2、委托检验台账、委托单、质保书是否齐全。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》10424-2018之6.2条3、查看材料质保书日期是否在试验日期之前。（三）抗压强度1、查看若干份抗压强度（含砂浆等抗压强度）报告，各份抗压强度代表值是否雷同，离散型不符合正态曲线分布规律。2、检测时的温度、湿度是否雷同。（四）水泥1、水泥比表面积的试料层体积是否与内部校准资料一致。2、水泥细度修正系数是否与内部校准资料一致。3、查看材料质保书日期是否在试验日期之前，质保书检测参数是否齐全。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》10424-2018之6.2条（五）粉煤灰1、游离氧化钙标准滴定溶液的滴定度是否有配制记录，配制记录滴定频次是否满足规范要求。《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601-2016之3.6条：除另有规定外，标定标准滴定溶液的浓度时，需两人进行实验，分别做四平行。2、查看材料质保书日期是否在试验日期之前，质保书检测参数是否齐全。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》10424-2018之6.2条（六）集料1、砂及碎石堆积密度所用容积桶的体积是否与内部校准资料一致。（七）级配碎石1、级配碎石的检验项目是否有漏项。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.5.1～4.5.2条。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.1、4.5.2。2、级配碎石原材料质量检验是否满足每工作班一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.3～4.4.5条。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.1、4.5.2。3、高铁Ⅰ型级配碎石0.02mm以下颗粒含量，Ⅱ型级配碎石细粒含量是否满足每工作班检验一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.4第5条。4、级配碎石持水率、渗透系数检验频率是否满足每梁场2次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.11。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.1第7条。5、掺水泥级配碎石的重型击实最大干密度应取延迟一定时间的试验值，延迟时间应根据所选工艺试验确定，但不应大于4小时。掺水泥的级配碎石是否绘制压实系数与时间变化关系曲线。《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015之6.2.9第6条。《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015之6..3.3第3条。《客货共线铁路路基工程施工技术规范》Q/CR9651-2017之6.2.3第3条。6、级配碎石最大干密度试验应满足每5000m3一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.8。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.3。7、级配碎石压实含水率范围是否通过工艺性试验确定。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.10。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.4。8、级配碎石灰剂量滴定高铁满足每工作班2次，普铁每工作班1次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.4.7。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.5.6。（八）压实度资料1、查地基系数K30是否实施了校验，校准记录中有无校准器具编号、有效期、量程、精确度等信息。2、同一天含水量盒号是否重复，是否具有随机性。如采用燃烧法做含水量，若盒号有重复，看是否符合逻辑。3、量砂消耗是否与试坑深度基本相符。4、压实度记录中的量砂密度是否与量砂密度标定资料一致。5、查量砂密度记录，量砂密度标定频率是否满足要求。6、台背回填填层厚度是否符合规范要求。《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010之5.2.1条：环刀内径61.8mm或79.8mm，高20mm。7、查路基压实度单日数量，检测数量与检测工效是否匹配。（九）原地面1、原地面处理前是否核对过地质条件。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之5.1.3及条文说明。《铁路路基工程施工质量验收标准》之5.1.2及条文说明。《客货共线铁路路基工程施工技术规范》Q/CR9651-2017之4.2.1条。2、原地面是否做过标准击实试验，检验频率是否满足要求。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之5.1.4。《铁路路基工程施工质量验收标准》之5.1.3。（十）普通填料1、填料最大干密度试验是否满足1×104m3一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.1.5、4.2.2。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.2.2。2、填料压实含水率范围是否经工艺性试验确定。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.1.6。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.2.3、4.3.2。《客货共线铁路路基工程施工技术规范》Q/CR9651-2017之5.2.5条。（十一）改良土1、化学改良土原料土有机质含量、硫酸盐含量、塑性指数检验频率是否满足5×104m3一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.3.3。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.4.1。2、水泥改良土是否进行了延迟时间试验，延迟时间是否超过4小时。掺水泥的改良土是否绘制压实系数与时间变化关系曲线。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.3.5第2条。《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015之6.2.7、6.3.3第3条、6.7.3条。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.4.3。《客货共线铁路路基工程施工技术规范》Q/CR9651-2017之6.2.3第3条、附录C.0.8第2条。3、改良土碾压含水率是否控制在最优含水率±2%范围内。《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015之6.3.2第4条。4、化学改良土灰剂量检验频次是否满足高铁每工作班2次，普铁每工作班一次。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之4.3.7。《铁路路基工程施工质量验收标准》之4.4.4。5、依据无侧限抗压强度成型台账，检查无侧限抗压强度成型情况及试件标识情况。《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018之6.3.3。《铁路路基工程施工质量验收标准》之6.2.4。（十二）结构物实体1、抽查结构物实体回弹强度（或取芯强度）满足设计要求（二衬、仰拱龄期够90天）。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018之6.4.10条。2、取芯检测隧道初支实体抗压强度满足设