轧钢工程机械设备安装技术

轧钢工程机械设备安装技术5.设备试运转4.设备安装方法3.通用规定1.基本规定2.施工准备1.01冶金机械设备安装单位应具有相应的工程施工资质、通过国家认证机构的质量、环境与职业健康安全管理体系认证；

应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。1.02施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证单。1.03机械设备的安装调整必须使用经过计量鉴定、校准合格，并在有效的鉴定期内的检测计量器具。1.04机械设备安装工程中所配备的特殊工种，必须经考试合格并取得合格证书持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。1.基本规定1.基本要求1.基本要求1.05设备安装前厂房应基本完工，具备设备安装的条件，现场应有水源、电源、要有作业平面和作业空间，施工运输道路要畅通。1.06机械设备安装工程应按规定的程序进行，相关各专业之间应进行中间交接，并具有各方签

字的中间交接记录。本专业每道工序完成后应进行自检、专检、联检，所谓“三检”。并形成记录。上道工序未经检查确认不得进行下道工序施工。1.07机械设备安装工程中设备的二次灌浆及其它隐蔽工程在隐蔽前应自检合格，由施工单位通知监理及有关单位进行现场确认，并由相关各方在隐蔽工程检查记录上签字。1.08

机械设备安装应文明施工，设备、机具定置化管理，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不得任意排放，污染环境。2.1技术准备2.1.1熟悉消化图纸及设计技术资料，进行图纸自审和会审，参与设计交底，进行设计联络,组织安全、技术交底。2.1.2编制施工组织设计，施工作业设计，重大吊装方案、专项安全方案等。2.1.3

技术标准配备项目开工前，将要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。保证标准的覆盖率达到100%。2.施工准备2.施工准备

1）施工及验收规范GB50026工程测量规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278起重设备安装工程施工及验收规范GB50402烧结机械设备工程安装验收规范GB50390焦化机械设备工程安装验收规范GB50372炼铁机械设备工程安装验收规范GB50403炼钢机械设备工程安装验收规范2.施工准备

GB50386轧机机械设备工程安装验收规范GB50387冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范2.施工准备2.3施工物资准备2.3.1施工机械准备，如大型吊装机械、吊具、小型施工机械等。2.3.2常用工机具、量具和特殊、专用机具。2.3.3临时施工材料准备、编制需用量计划，如搭设临时设施、临时脚手架、临时线架等材料。2.2劳动力组织2.2.1根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划组织足够的劳动力和工种匹配。2.2.2

从事安装作业人员要进行专业技能培训，保证技术素质。电焊工、电工、起重工等特殊工种作业人员要确保持证上岗。定期考核复征。2.施工准备3.1设备基础检查验收3.1.1

设备基础强度必须符合设计技术文件要求。3.1.2

测量基础坐标位置、标高及测量地脚螺栓（孔）的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定,见图3.1.2-1和图3.1.2-2。3.通用规定3.通用规定3.通用规定图3.1.2-1地脚螺栓坐标位置检查图

3.1.2-2设备基础复测3.1.3

检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。3.通用规定3.1.4检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓组预留孔方口的方向是否一

致。3.通用规定3.2地脚螺栓3.2.1地脚螺栓的分类：固定式地脚螺栓活动式地脚螺栓胀锚式地脚螺栓环氧树脂（化学）固定地脚螺栓3.通用规定1）固定式地脚螺栓固定式地脚螺栓通常用于没有强烈振动和冲击的中小型设备。其锚固部分的结构形状一般为丫形和弯钩形。其埋设方法有两种。

（1）在浇注混凝土基础时将地脚螺栓一次埋入，这种方法牢固可靠，但坐标位置精度控制较难，当地脚螺栓的坐标位置错误或偏差过大时不易校正。

（2）在浇注混凝土基础时预留地脚螺栓孔，地脚螺栓随设备安装粗调后，再将预留孔进行一次灌浆。预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时，允许拧紧地脚螺栓，进行设备的精调整。

3.通用规定2）活动式地脚螺栓活动式地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，通常用于有强烈振动和冲击的重型设备。活动式地脚螺栓结构形状分为两种：一种是双头地脚螺栓，另一种是T型地脚螺栓。3）胀锚式地脚螺栓胀锚式地脚螺栓亦称膨胀螺栓，通常用于无振动、不受冲击的小型设备。这种地脚螺栓的特点是利用嵌入胀力管两端锥体的相对位移，使胀力管径向膨胀产生巨大的摩擦力而锚固于混凝土基础中。胀锚式地脚螺栓施工简便，定位准确，不受环境温度影响，锚固后即可使用。3.通用规定4）环氧树脂化学固定地脚螺栓用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，先在基础上划线钻孔，清理孔径清洁，然后用环氧树脂砂浆将地脚螺栓粘结在孔中。这种方法定位准确，但需用专门钻混凝土的钻孔工具，施工工艺较复杂。3.通用规定3.2.2地脚螺栓的检查1）地脚螺栓必须具有质量合格证明文件。2）地脚螺栓的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求。3）检查T型地脚螺栓方头尺寸及标记是否符合设计技术文件要求。3.通用规定3.2.3地脚螺栓紧固1）液压螺母拉伸器紧固法2）液压扳手紧固法3）旋转角度法3.通用规定1）液压螺母拉伸法液压螺母拉伸法紧固地脚螺栓是通过液压螺母拉伸器将地脚螺栓拉伸，螺母在没有负荷的情况下拧紧或松动。液压螺母拉伸器的工作原理是：安装拉伸器垫套，旋紧拉伸器于被拉伸的地脚螺栓上，利用拉伸器内置液压油缸直接对地脚螺栓施加外力（即地脚螺栓预紧力），使地脚螺栓产生弹性变形，长度方向被拉长。由于地脚螺栓在外力作用下产生拉伸形变，同时在其内部产生与作用力方向相反的拉应力，当螺母拧紧、拉伸器卸荷后，其内部的拉应力起到了紧固地脚螺栓的作用。

液压拉伸器主要用于重要设备、规格比较大的地脚螺栓和连接螺栓的定值紧固和拆卸。3.通用规定螺母扳手液压接口拉伸螺母被连接件拉伸器垫套拉伸器缸体拉伸器柱塞液压拉伸器结构原理示意图

液压螺母拉伸法紧固地脚螺栓，除液压螺母拉伸器外，还需配备手动高压泵和高压软管，其操作步骤可分为四步：①将液压螺母拉伸器装在被紧固的地脚螺栓上；②手动高压泵通过高压软管与液压螺母连接，操作高压泵将螺栓拉长；③人工操作转动螺母，使螺母和接触面贴合；④液压螺母卸压，地脚螺栓被紧固。详见《液压螺母拉伸法紧固地脚螺栓示意图》2）液压扳手紧固法液压扳手的种类繁多，形式多种多样。通常使用中空式液压扳手，比较适用于空间窄小的设备连接件和地脚螺栓的紧固。

中空式液压扳手配置专用液压泵、连接软管、动力头和各规格扳头。

具有体积小，力矩大，转角大等特点,一只动力头可配合多种工作头使用，工作范围360°×360°。3.通用规定3.通用规定

3）旋转角度法这种紧固地脚螺栓法是先将螺母预紧，使螺母与设备无间隙视为拧紧的初始位置，并在螺母和设备上作出0˚标记。

根据地脚螺栓紧固力计算出地脚螺栓被拉伸的长度变量，再换算成螺母的旋转角度值θ

，利用扳手将螺母旋紧到该角度值，达到紧固地脚螺栓的目的。

θ=360˚FL/ASE

F—地脚螺栓紧固力N

L—螺栓被拉伸部分的长度mmA—螺栓被拉伸部分的有效面积mm2S—螺栓螺距mmE—螺栓材料弹性模量3.通用规定地脚螺栓紧固力、紧固力矩计算

地脚螺栓紧固力计算式：

F=[δ]A

[δ]—地脚螺栓许用拉应力MPa

A—地脚螺栓有效截面积㎜2

F—地脚螺栓紧固力N地脚螺栓紧固力矩计算式：

M=KD

F/1000N.m

K—紧固力矩系数，（紧固件摩檫系数均为0.15时，取0.2）D—地脚螺栓公称直径㎜F—地脚螺栓紧固力N3.通用规定地脚螺栓紧固力、紧固力矩的压力转换

地脚螺栓的紧固力或紧固力矩的值一般都由设计方提供，在使用液压螺母拉伸器或液压扳手紧固地脚螺栓时，紧固力或紧固力矩值要换算为两种工具的液压系统的压力表的表压值，换算公式：液压泵表值：

P=F/S（MPa）F——螺栓的紧固力NS——液压拉伸器缸体有效面积mm2

P=M/SL（MPa）M——螺栓的紧固力力矩N.mS——液压扳手缸体有效面积m2L——液压扳手力臂m

地脚螺栓紧固力、紧固力矩的压力转换

地脚螺栓的紧固力或紧固力矩的值一般都由设计方提供，在使用液压螺母拉伸器或液压扳手紧固地脚螺栓时，紧固力或紧固力矩值要换算为两种工具的液压系统的压力表的表压值，换算公式：液压泵表值：

P=F/S（MPa）F——螺栓的紧固力NS——液压拉伸器缸体有效面积mm2

P=M/SL（MPa）M——螺栓的紧固力力矩N.mS——液压扳手缸体有效面积m2L——液压扳手力臂m

3.通用规定地脚螺栓紧固力

（材料Q235）可参见表1.2.4-1序号地脚螺栓公称直径(mm)螺纹部分计算面积(mm2)紧固力(KN)1M562030142.1～2032M642680187.6～2683M72×63460242.2～3464M80×64340303.8～4345M90×65590391.3～5596M100×67990559.3～7997M110×68560599.2～8568M125×611190783.3～11199M140×614180992.6～1418表1.2.4-14）其他紧固法对紧固力无严格测定要求的地脚螺栓，一般可采用普通扳手、电动扳手、大锤打击单头扳手及游锤冲击单头扳手的紧固方法进行。一般根据螺栓直径的大小选择地脚螺栓的紧固工具，可参见表3.2.4-2地脚螺栓公称直径mm16～30>30～56>56～80>80～110>110～140紧固工具普通扳手电动扳手扭矩扳手大锤冲击单头扳手大锤打击重型扳手游锤冲击重型扳手游锤冲击重型扳手游锤冲击重型扳手地脚螺栓紧固工具表3.2.4-23.通用规定3.3基准线与基准点3.3.1基准线、基准点的设置机械设备安装定位的依据通常称为基准线和基准点。机械设备安装工程是在厂房、基础等工序已经完成的情况下进行，承担厂房和基础的施工单位，在移交厂房和基础实体的同时，同时进行测量控制网的交接，包括重要的生产车间主轴线。

所谓基准线，是用作度量设备安装平面位置（通常取中心线）所依据的直线。我们知道两点定一直线，所以基准线亦是由两点相连的直线确定，这两点称之为基准线标点。有了基准线标点，就等于有了基准线，通常是在两基准线标点之间用拉紧的钢琴线呈现出基准线。

所谓基准点，是用作度量设备安装标高所依据的标高点。基准点应呈现确定无疑的标高值，因而通常以固定不动的突出物的顶端作为基准点。3.通用规定3.3.2永久性中心标板、基准点为了满足设备安装期间和以后生产检修时使用，需要长期保留的基准线和基准点，则设置为永久基准线和基准点。永久性中心标板和基准点最好采用铜材和不锈钢制作，下图表示的是带有保护罩的永久性中心标板和基准点的结构形式，应推广使用。3.通用规定3.通用规定防护罩基准点、中心标板3.通用规定中心标板、基准点装配3.3.3中心标板、基准点的埋设技术人员根据设备工艺布置和安装的需要设计《中心标板、基准点布置图》，并对各中心标板标注、基准点编号。中心标板、基准点应该埋设在设备基础内，通常遵循以下几点原则：1.数据准确

2.安装测检使用方便

3.有利于保持而不被毁坏4.刻划清晰容易辨认3.3.4中心标板、基准点的测量放线

技术员提出中心标板、基准点《测量通知单》，由专业测量人员施测。中心标板和基准点的施工测量应符合国标《工程测量规范》的规定。基准线和基准点的施工测量中通常整个机组应尽量一次性施测完，不宜间隔时间分多次测量，实测后由测量人员提出测量成果并报验。《中心标板、基准点布置图》作为竣工资料交给建设单位存入档案。3.通用规定3.通用规定3.4垫板（垫铁）3.4.1垫板的作用及种类在设备底座与基础表面间放置垫板的作用是：利用调整垫板高度来找正设备的标高和水平；通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传给基础；在特殊情况下，也可以通过垫板校正设备底座的变形。垫板分平垫板与斜垫板两种。垫板材质为普通碳钢钢板，其规格按设计技术文件规定，当设计技术文件无规定时，可按表3.4.1选用。（见下页）3.通用规定表3.4.1平垫板斜垫板代号Lb代号LbC（最小）平110050斜1100504平216090斜2160906平3200100斜32001008平4300150斜430015010平5400200斜540020012平6500280斜6500280143.通用规定表3.4.1平垫板斜垫板代号Lb代号LbC（最小）平110050斜1100504平216090斜2160906平3200100斜32001008平4300150斜430015010平5400200斜540020012平6500280斜6500280143.4.2垫板面积的计算垫板总面积A可按下式计算

A=100(Q1+Q2)C/R式中：A——垫板总承力面积，（mm2）

C——安全系数，取1.5~3，

R——基础混凝土设计抗压强度，（MPa）

Q1——设备自重作用到垫板上的载荷与工作载荷（N）

Q2——地脚螺栓的紧固力（N）3.通用规定3.4.3垫板组安放原则1）为便于调整，垫板的长边要垂直于机座的底边。每一垫板组的块数应尽量减少，一般不宜超过5块。2）每个地脚螺栓的近旁至少应放置一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。3）在不影响二次灌浆的情况下，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。4）垫板组伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓。3.通用规定3.通用规定5）根据设备重量、底板轮廓尺寸和地脚螺栓相对尺寸设计《设备垫板布置图》垫板组应规格一致，放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。平垫板宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板宜露出设备底座外缘10～40mm，以方便调整操作之用。

3.通用规定例16）每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板听声检查，对于高速运转，承受冲击载荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间，垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，垫板同一断面处以两侧塞入的长度总合不得超过垫板长度或宽度的1/3。7）二次灌浆前，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。3.4.4垫板安装1）研磨法①清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。②垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间，垫板与设备底座之间接触良好。③宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不宜超过5块。3.通用规定材料无收缩水泥砂碎石（5～20mm）水重量比1110.23～0.35座浆材料配合比选择

表3.4.4.-12）座浆法

座浆法安装垫板被广泛应用于设备安装工程之中，技术要求及施工方法宜符合

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。在大型轧钢设备安装中，座浆法安装垫板还应符合下列要求。

①大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔；

②座浆混凝土的配合比及强度要求如下：座浆时座浆材料要严格计量，同时制作一组试块，进行混凝土抗压强度试验，测试令期为三天，抗压强度大于40MPa。

③座浆垫扳标高的确定：根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，斜垫板组合高度按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。3.通用规定④座浆垫板安装精度如下表所示：序号内

容单

位一级精度二级精度三级精度1标高允差mm+0-0.5+0.5-1±22纵向水平度mm/m0.10.30.53横向水平度mm/m0.10.30.5

一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。

二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等。

三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。座浆垫板安装精度表

表3.4.4.-23.通用规定⑤座浆垫板埋设要求：座浆垫板安装如图3.4.4-1所示,根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模盒的规格尺寸，模盒宜采用厚度δ=6mm的花纹钢板制作。图3.4.4-1座浆垫板埋设要求示意图3.通用规定①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。3.通用规定①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模图3.4.4-2基础凿毛示意图②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模②灌浆坑的处埋在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出灌浆坑，铲后坑内松动的混凝土块必须除去,灰尘吹扫干净，其它部位进行凿毛处理，见图3.4.4-2。3）灌浆法

近年来，在大型设备安装中，采用灌浆法安装垫板，效果较好，推广应用较快。其方法是先将平垫板固定并调整好，再用高强度微膨胀灌浆料浇注。常用的灌浆料BT-40/BT-60和BY-40/BY-60等。①施工程序：凿灌浆坑→栽调节螺栓→安放平垫板并调整→支模→浇注→养护→拆模③平垫板安装在每个灌浆坑内钻三个φ12的孔，并栽入调整螺栓，然后将事先焊好支撑的平垫板放在调整螺栓上，并用调整螺母调整平垫板，用测量仪配合测量平垫板上平面的标高，并且用水平仪检查上平面的水平度，达到安装精度。灌浆之前应该将螺栓套筒封堵，以避免灌浆料进入套筒，然后放好灌浆模子（模板应牢固，所有缝隙要进行密封），如图3.4.4-3、3.4.4-4所示。3.通用规定图3.4.4-33.通用规定图3.4.4-3图3.4.4-43.通用规定图3.4.4-4④配料、搅拌、浇注灌浆前用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分侵润混凝土坑，约30分钟后除尽坑内积水及杂物，坑内不得有油污。灌浆料与水的配合比应严格按产品说明书的要求执行，在搅拌的过程中应先倒水再缓缓加料，在加料的过程中不停搅拌，这样有利于灌浆料的混合均匀，灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实；灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内完成；浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，以免产生离析，如图3.4.4-5所示。3.通用规定图3.4.4-53.通用规定⑥拆模

灌浆养护24小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。⑤养护灌浆凝固后对灌浆层进行浇水养护，并加盖湿润的草袋或布头。养护温度宜＞5℃，养护期＞7天。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。3.通用规定4）无垫板安装法无垫板安装法已提出多年，但发展较慢，推广应用较少。随着高强度、微膨胀水泥和灌浆料的问世，二次灌浆能够实现流动性好、微膨胀、早强、快干之目的，使无垫板安装的工艺日渐成熟。作为一种安装方法简单介绍之。

①根据现场实际情况及施工资源情况确定临时支撑件，可使用垫板、斜铁器、调整器、小千斤顶、设备上自带的调整顶丝等。②根据设备的重量和底座的结构确定临时垫板、斜铁器、调整器、小型千斤顶或设备上自带的调整顶丝的位置和数量。③放置临时支撑件，设备吊装就位，利用临时支撑件使设备找平、找正符合设计要求或安装标准，拧紧地脚螺栓（可以不全部拧紧，待二次灌浆后再作最后拧紧）。

3.通用规定

④支模板并用清水润湿模板及基础表面，模板支设要牢固。临时支撑件四周用模板保护防止二次灌浆料流入。⑤二次灌浆：二次灌浆料与水的配和比与搅拌必须严格按照设计要求进行，灌浆时应从一

侧灌入，另一侧流出。在养护期间覆盖草袋和保持充分的水分。⑥拆模，特别是拆除临时支撑件四周模板时要小心，不要损坏二次灌浆层。⑦取出临时支撑件，并将临时支撑件的空隙用砂浆填实。3.通用规定3.5设备与材料3.5.1设备进场检查验收

1编制设备进场计划，有序的组织设备进场。

2设备开箱检验

①开箱检验由设备管理单位组织，工程监理，制造商，施工等单位参加。

②按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格，并具有设备质量合格证明文件。

③检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。对于有缺陷的要有文字和影像记录。

④设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。

⑤对于设备随机资料要妥善保存或移交业主方，办理移交手续。3.通用规定3.5.2材料进场检查验收

1编制材料计划，按工程进度组织进场。

2材料进场检查检验

①材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检验记录。②不合格的材料、标准件等及时清退现场，不得用于工程实体。

3原材料进入现场应按规格分类存放、标识，妥善保管。

4材料进场后应及时建帐入库和堆放整齐，并设专人管理、专人接收和发放。3.通用规定4.1设备吊装就位设备吊装是设备安装最基本的一道工序。根据不同的施工环境和条件选择不同的设备吊装方法。要求在施工作业设计、设备吊装专项方案进行阐述。4.1.1起重机械吊装设备1）

桥式起重机吊装法（1）单台桥式起重机吊装利用车间内单台桥式起重机进行吊装，操作简单、安全可靠、作业成本低，是最常用的吊装方法之一。吊装前应考虑设备的进车路线，进车方向，装车方向，卸车，设备的起吊位置等问题。

4.设备安装4.设备安装3.通用规定

吊装点的设置：吊装绳索如何与设备的连接是很重要，常用的连接形式有以下几种：①吊具连接（一般属设备供货），如图4.1.1-1所示；②吊耳连接（固定、活动）；③捆绑式（棱角处圆滑过渡）。图4.1.1-1（2）同一跨内两台桥式起重机抬吊（专用吊具配合）在单台桥式起重机不能满足吊装要求的情况下，可考虑采用双机抬吊的方法。采用双机抬吊须选择技术过硬、经验丰富的起重工和行车司机，吊装过程中两机动作需保持同步。配备的专用吊具（扁担梁），必须经过严格的计算校核。如图4.1.1-2、4.1.1-3所示。图4.1.1-2图4.1.1-34.设备安装图4.1.1-2图4.1.1-3图4.1.1-2图4.1.1-3图4.1.1-22）移动式起重机吊装法根据现场实际条件和设备的重量、外形尺寸选择合适的吊车，如全液压汽车轮胎式起重机、履带式起重机进行吊装，要充分考虑空间高度、吊车站位、进车道路等情况必须满足要求。设备吊装如图4.1.1-4所示4.设备安装图4.1.1-43）专用起重装置吊装法（1）液压顶升装置吊装法液压顶升装置适合于老厂技术改造项目，往往车间内原行车额定起重能力较低，且受到老厂房结构的限制，车间内也无法进入能够满足设备吊装作业的大型移动式起重设备，种情况下可考虑采用液压顶升装置吊装，安全可靠、稳定性好、价格偏高，如图4.1.1-5所示。4.设备安装图4.1.1-5（2）智能液压提升装置吊装法所谓智能液压提升装置吊装法是采用门形架支撑、柔性钢绞线承重、液压提升器升降实现大型设备吊装就位之目的。技术特点：提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升过程安全可靠，设备自动化程度高，操作方便灵活。通过提升设备扩展组合，承载能力大。可实现多点同步提升，成本较高，如图4.1.1-6所示。4.设备安装4.1.1-64.1.1-64.1.2笨力化吊装设备利用杠杆、滚杠、桅杆、千斤顶、倒链、滑轮、卷扬机等进行水平运输及吊装设备的一种方法，一般用于较小设备的吊装或特殊情况下的吊装，目前来讲用此法吊装所占比例很小，如图4.1.1-7所示。4.设备安装4.1.1-74.1.1-74.1.3智能液压龙门吊吊装法所谓智能液压龙门吊吊装法是采用带轨道的底座为支撑、利用四个液压缸的升降实现大型设备吊装，四个液压缸均有横移液压缸，实现龙门吊的位移功能。技术特点：提升过程安全可靠，设备自动化程度高，操作方便灵活。可实现多点同步控制，使用成本较高，如图4.1.1-8，图4.1.1,9所示。图4.1.1-8图4.1.1-94.2设备的找平找正4.2.1找平找正找标高机械设备安装最基本的要求，是将设备安装固定在正确的位置，包括将设备按要求的部位检测,使之处于水平或铅垂状态，按要求对准它的坐标位置和标高，这便是机械设备安装找平找正和找标高的作业。4.2.2目的1）保证设备达到设计规定状态下的精度检验标准；

2）保持设备的稳定及其重心作用力的平衡，从而避免设备变形，减少运转中的震动；3）避免设备运动部件的过度磨损及不必要的功率损耗；4）保证设备正常运转与使用寿命；5）保证保证生产线正常生产及生产合格产品；4.设备安装4.2.3设备的定位及检测1）设备的平面定位(找中心法)①挂设中心线，设备就位后，根据中心标板上的基点挂设中心线，中心线是用来确定设备纵横水平方向的位置。中心线有主要中心线与辅助中心线之分，后者是辅助前者之不足，挂设中心线可采用线架，大的设备可使用固定线架，小的设备可使用活动线架，如图4.2.3-1所示。②钢线的直径一般为0.35～0.50mm，拉紧力一般为钢丝破断拉力的40％～80%，挂设长度不宜超过40m。两交叉的纵横中心线，长线一般在下方，短线应在上方，其间隔距离不得小于300mm。

4.设备安装图4.2.3-1③吊线坠的线应纤细而柔软，利用钢线两端线坠的尖对准中心标板上的基点，钢线便可校好。

④为了减少中心线本身的偏差，在系线时，其接头应在同一侧。为了避免中心线被人碰坏，最好挂上醒目的标志。⑤钢线全长范围内，除两端支点以外，不允许触及任何物体。⑥中心线挂设好后，即可进行设备中心找正，所挂线坠分别对准设备上的纵横向中心点，设备的正确位置就已经确定。使用期间应定期进行复检。见图4.2.3-2。4.设备安装图4.2.3-2图4.2.3-22）设备的水平度检测设备安装的找平作业，是指将设备按要求的部位进行检测，使之处于水平状态。设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。以加工平面为基准面，纵横方位找平及找标高均在这个平面上进行，如轧机底座、双边剪静压导轨等，先将底座、导轨找正、找平，然后将长平尺放在底座、导轨上，把方水平放在平尺上进行测量，见图4.2.3-3轧机底座找平找正示意图。4.设备安装图4.2.3-31—精密水准仪；2—平尺；3—水平仪；4—钢琴线；5—线锤；6—内径千分尺；7—中心标板；8—入侧底座；9—出侧底座；A—轧制线方向的偏移测定；B—横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定；C—两底座间平行度的测定；D—标高测定。4.设备安装3设备的标高检测机械设备按照生产工艺要求相互间有其各自的工艺高度，就是指设备的设计标高。设备安装找标高，则是以其指定的基线或基准面对准指定的基准点，即通常所说的标高调整，从而使设备标高符合设计要求。对精密设备标高的测量则用精密水准仪进行测量，见图4.2.3-4、图4.2.3-5所示。

4.设备安装图4.2.3-4图4.2.3-5找标高常用的量具有：水准仪、水平仪、平尺、钢板尺、钢卷尺、千分尺等。找标高时应注意以下事项：（1）找标高时，对于连续生产的机组要尽量少用基准点，多用设备加工面间的相互高度关系。（2）多体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。（3）一般调整标高时宜取正值，主要考虑最终拧紧地脚螺栓后，标高将会接近设计要求的数字。（4）在调整设备标高的同时，兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。

4.设备安装3）设备垂直度的检测

设备垂直度的测量一般采用吊线坠法。如轧机牌坊窗口面垂直度及牌坊窗口侧面垂直度的测量，牌坊垂直度检测方法图4.2.3-6。4.设备安装图4.2.3-64.设备安装图4.2.3-7

为了增强垂直钢线的稳定性，方便量取数据，应选用大号的线坠，并将线坠置于一油桶中。精度要求高的设备采用内径千分尺测量，测量上下两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度，为了数据读取准确，一般采用放大镜观察接触法或用声光法

，如图4.2.3-7所示。4）

回转部分的垂直度检测该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度，如辊道的辊子、开卷机及卷取机的卷筒、双边剪的夹送辊等安装时用此方法。挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的内径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度，见图4.2.3-8。图4.2.3-84.设备安装4.3设备检查与灌浆设备安装调整后，使设备的标高、中心线、水平度、地脚螺栓和垫板完全符合设计要求，并将实测值记录在质量检查表中，如检查结果符合设计文件及技术标准要求，再经过甲方、S/V、监理、施工方等有关部门联合检查确认合格，即可进行设备的二次灌浆工作（如设计为预留孔地脚螺栓，则应先粗调，一次灌浆，精调，联检合格后才能进行二次灌浆）。灌浆时应注意下列事项：（1）二次灌浆前将垫板组进行点焊；（2）清除二次灌浆部位基础上表面的全部杂物，地脚螺栓孔内必须清理干净。（3）灌浆料一定要符合设计要求，灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级,一般重要设备采用早强、快干、微膨胀、流动性好的灌浆料。（4）灌浆时应捣实,不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（5）灌浆工作不能中断，须一次灌完；灌浆后要洒水养护，以防裂纹。4.设备安装4.4联轴器的安装联轴器主要是用来联接两轴使其一同旋转以传递扭矩和运动得一种装置。4.4.1联轴器的种类：

联轴器的种类繁多，常用的联轴器有以下几种:刚性联轴器CL型齿轮联轴器蛇形弹簧联轴器（风机）十字滑块联轴器弹性圈柱销联轴器TD型胎形弹性联轴器4.4.2联轴器的对中（定心）联轴器的对中是指两轴的径向位移和端面倾斜须满足设计要求或规范标准的规定，径向位移用百分表检测，端面倾斜用块规或斜度规检测，见图4.4.2连轴器对中示意图。4.设备安装图4.4.2连轴器对中示意图4.设备安装4.5通用零部件的装配4.5.1滑动轴承的装配（对开式滑动轴承、整体式滑动轴承、液压摩擦轴承《油膜轴承》）1）轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分