焦化二装置优化改造施工方案（工艺管道）20130412

焦化二装置优化改造项目施工方案共36页第33页目录一、工程概况………………2二、工程特点………………4三、编制依据………………4四、管道主要施工技术要求………………51技术准备……………52一般规定……………73材料验收……………84管道预制……………115管道安装……………146管道焊接……………177管道检测……………218管道系统试验………21五、设备安装主要施工技术要求………211施工流程……………212施工前期准备………213设备开箱验收………224基础验收……………245设备安装施工工艺…………………23六、施工质量保证要求………………28七、施工安全保证要求………………30八、施工机具及手段用料计划………32工作危害分析（JHA）记录表………35附：管道安装网络计划垫铁加工示意图一、工程概况中石化广州分公司延迟焦化二装置加热炉增效综合改造部分采用石油大学提供的工艺包对焦化炉进行节能增增效技术改造，以提高处理量、改善装置产品分布、延长烧焦周期、降低装置能耗。本次管道布置修改主要内容包括三部分：工艺流程修改部分、加热炉节能改造部分、焦炭塔系统安全联锁改造部分。工程主要实物量见下表：序号材料名称规格单位数量备注一工艺管道115CrMoGDN15~DN40米66212Cr5Mo（1Cr5Mo）DN20~DN300米1153碳钢管20GDN20~DN150米590合计米771二设备阀门个141带电动或气动执行机构阀门个2电动或气动执行机构阀门台29可变弹簧台16二、工程特点本工程计划开工为5、6月份，与焦化二大修同步,涉及到旧装置改造工程，安全受到极大挑战。同时，工期紧，图纸到的迟，材料到货迟,需要前期预制多,交叉作业面广,且主要施工期间为雨季，降雨时间多，施工任务重，对对施工质量要求高。本工程工期紧，施工组织和合理安排有着比较大的影响，需要进行十分周密的、科学的、合理的组织和部署才能保证工程按期完成。本工程工艺管线材质种类多，管道布置密集，介质多为易燃易爆，对焊焊接工艺要求高。大修停车期间，施工专业多，场地狭窄，高空交叉作业多，将使施工安全管理条件更为严格。在工程的前期施工中装置边生产边施工，危险因素多，安全管理要求较高。因系统管线多次改造，图中尺寸存在与现场不符的情况，管线在预制和安装时都需要现场测量管线尺寸，增加了施工的难度。本次工程工艺管道材质多,碰口多，对于不同管道的材质控制要格外严格，必须加强对现场焊接的管理。三、编制依据工程合同及相关文件。中石化洛阳工程公司提供的施工图。广州分公司炼油项目的有关管理规定。《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）管道的保温按《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93四、管道主要施工技术要求1、技术准备：1）施工前熟悉施工图纸，对施工人员进行技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确施工内容、基本工序、质量要求、安全注意事项。2）管线标注说明：80－LS－2107－2.5B3-(H.60)保温（冷）伴热管线等级管线编号介质代号管径3）管道材料等级管道等级号公称压力设计条件腐蚀余量（mm）应力消除管子使用范围MPa1b/in2密封面压力MPa温度℃DN材质1.6A11.61.6RF1.0600无15-50Q235+Zn净化压缩空气生活用水80-30020#1.6A51.61.6RF0．82001.6无15-4020#空气风50-50020#600-2000Q235B1.6B11.61.6RF1．21001.6无15-4020#非净化压缩空气，新鲜水，循环冷热水50-50020#600-80020#1.6B51.61.6RF0．82001.6无15-4020#低压油品，低压油气50-50020#600-100020R1.6STB1.61.6RF0．82001.6无10-2520#低低压伴热蒸汽2.5B32.52.5RF1．33601.6无15-4020#1MPa蒸汽凝结水氮气除盐水50-35020#400-50020#2.5B42.52.5RF1．23501.6无15-4020#≤350℃油品油气50-50020#2.5SP21.61.6RF0.82000无10-250Cr18Ni9常规低压介质采样线4B14.04凹凸面2.52501.6无15-4020#油品50-50020#4L14.04凹凸面2.53001.6无15-4000Cr18Ni9油品50-1250Cr18Ni9150-5000Cr18Ni94L44.04凹凸面1.94001.6无15-4000Cr17Ni4Mo2油品50-160000Cr17Ni4Mo22000-200000Cr17Ni4Mo2+20R6.3A96.3凹凸面4.02001.6无20#配调节阀6.3L86.3凹凸面4.02001.6无0Cr18Ni9配调节阀6.3L96.3凹凸面4.02001.6无00Cr17Ni4Mo2配调节阀6.3SP36.3凹凸面4.04500无15-250Cr18Ni9采样线CL1502．02.0RF1.01601.6无20#配调节阀CL3005.02.0RF2.03001.6无20#配调节阀CL300L5.05.0RF2.03001.6无00Cr17Ni4Mo2配调节阀4）管道预制、安装时施工班组应及时、正确标注各区域号、管线号、焊缝号、焊工号及焊接位置等。并根据当日工作情况如实填写《管道焊口日报表》并报送主管工程师及质检工程师。质检工程师根据单线图确定焊口检验位置及无损检测委托工作，主管工程师根据《管道焊口日报表》填写《管道焊接工作记录》。管线焊缝编号以单线图的编号为依据，如施工现场实际发生焊缝的增加、取消、割除施工班组应及时在《焊口日报表》和单线图中反映出来。通知主管工程师及质检工程师。具体实际发生焊缝的增减按以下办法进行标识：A、固定焊口在填写《管道焊口日报表》由焊口号前标注“G”B、现场增加焊口，以最大焊口号向后编写，以次类推C、减少的焊口依然以单线图焊口的编号为依据，仅在施工图上标识“取消”。2、一般规定施工前，应对施工现场临时的和现有的建筑、机械设备、工艺管线、运输道路、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并进行合理的安排。施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清理干净以便于改造工作的顺利进行。根据设计施工文件，专业技术员改造前必须对现场管道改造接口处进行现场确认，并做好标示工作。专业技术员分别与改造施工责任人对改造内容进行现场确认，便于施工人员熟悉改造环境，事前了解所改造的工艺、设备在停车前传输、储存的介质、温度和压力等，从而掌握作业前所应采取的相应安全对策，同时对所负责的改造内容对号入座。改造期间，所有施工地点必须办理好电票、火票、作业许可证，作业前必须经业主确认，并须有专业技术人员认可，方可进行作业。停车改造前，应尽可能的加大现场安装深度及预制深度，凡是可在停车前进行碰头的，均在停车检改造前完成，尽量减少改造期间的工作量。为保证施工期间的安全作业，所有管线接头处施工前，必须关闭相应的阀门，并加装临时盲板进行隔离，尤其是输送易燃、易爆和有毒的管线，以切断与原有装置的联系，防止原有介质溢出管线和动火时发生危险。对装置加设的盲板位置及规格必须经车间操作确认，然后挂牌进行标示。存有或输送介质为易燃、易爆和有毒的管线，动火前必须由业主吹扫合格，并进行气体分析检验具备动火条件，在吹扫不彻底时，必须采用手工钢锯切割，严禁采用火割办法施工。当排放原有管线内所存有的除水以外的介质时，必须配合业主将其排放在业主所提供的容器内，严禁随意排放。对于进行过气体分析的管线，检修应不间断的进行，否则应重新做气体分析。凡为有毒、可燃介质的管道按SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》的要求进行施工和验收。其余的管道应按GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行施工和验收。管道焊接均用氩弧焊打底，射线探伤比例按照《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011进行划分检测，合格级别按照SH3501—2011进行分级定制，执行标准为JB4730.1-4730.6-2005。3材料验收本工程中管道材料的验收为工程质量控制的首要，应严格执行本工程监理和业主的相关规定和要求，同时执行设计要求及GB50235和SH3501等验收规范中的相关规定。在收到有效施工图纸后，认真进行审图和材料统计，编制出详细的材料供应计划。材料到货后，材料质检员应根据检验计划要求及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，是否加盖供货单位的红章，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，及时向业主和监理进行汇报。要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求的要及时联系解决。压力管道材料的验收按公司压力管道安装质保体系有关程序执行。材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放质量跟踪。所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一编号，并装订成册。所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应。合金钢管材、组成件应每批10%的抽检的比例进行快速光谱分析，且不少于一件，若有不合格，应加倍进行抽检，若仍有不合格，则该批材料不得使用。管道材料的代用必须按有关规定，在未收到代用文件之前，不得批准发放拟代用材料，使用单位不得把拟代用材料投入施工。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批组成件不得使用，并作好标记和隔离。材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放。不锈钢管材及配件应分区堆放，不得与碳素钢材料接触，以避免不锈钢材料受到污染。所有的材料应安放在现场所搭设的临时库区内，并用道木或其他设施垫起，不能直接放在地面上，压力管道管材及管件按体系要求做好色标，防止用错。阀门检验阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和广石化炼油项目的有关要求。阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容；应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书；外观检查：阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态；球阀等应处于全开状态；止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、脏物等；阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象；弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应具有重锤的定位装置；主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。合金钢阀门组成件主体的关键合金成分，应根据《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。其它管道组成件的检验对管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，三通、弯头类应检验相关尺寸，相关项目应符合设计文件要求。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4管道预制为了提高本工程的施工进度和质量，在安装前管线在预制厂房内进行预制，有条件的管线将尽量加大其预制深度，确保工程安全、优质、按期完成。主要流程：探伤总体委托设计单线图加工和总体委托图纸审查探伤总体委托设计单线图加工和总体委托图纸审查计算和标注下料尺寸实测实量熟悉施工图班组开工准备计算和标注下料尺寸实测实量熟悉施工图班组开工准备下料与组对划线、编号坡口修磨组对点焊下料与组对划线、编号坡口修磨组对点焊表面质量自检焊接焊缝号标注和记录表面质量自检焊接焊缝号标注和记录焊口日报表焊口日报表无损探伤日委托焊工号标注无损探伤日委托焊工号标注管段保存制定返修工艺返修部位划定焊缝返修底片评定管段保存制定返修工艺返修部位划定焊缝返修底片评定管段封口保存管段验收管段封口保存管段验收管道预制前，应编制施工方案，技术人员应根据以通过业主、监理审核合格的施工方案，对施工人员进行技术交底，施工班组应仔细核对管道剖视图、平面图，并结合现场的实际情况，查对设备管嘴标高，梁高。预制的管段应便于运输和存放，在现场安装时有足够的调整余量。管道预制前，供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足，管段预制要根据现场的施工计划进行。施工班组要认真熟悉单线图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返工。管子坡口加工，不锈钢管切割时可采用无齿锯、砂轮机及等离子切割机等，其它管道可采用氧--乙炔方法加工。管子切割后应检查其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）3～9V0.5～20.5～265～759～261～31～355～65管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净，小口径管线在两端打磨出金属光泽即可。管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷。对口间隙应符合设计要求，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。对口间隙过大，不允许用热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫铁或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。不锈钢管，当壁厚≤5mm时，不大于0.5mm；壁厚＞5mm时，不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。当焊接不同壁厚管子时，应对壁厚较大的管子进行适当加工，使其管壁平缓过度。管子对口时，应检查平直度，在距管口中心200mm处测量，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN＞100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，其偏差可用400mm的直尺进行检查。不锈钢管道组对调整时严禁用带碳元素的工具进行敲击管道，应选用不锈钢工具进行调整管道。管道预制点焊要求：管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。点固焊的长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2/3。点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣（风、雨、雪）环境影响。焊接接头组对时，应用手工或机械方法清理其内表面，在坡口两侧不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。在不锈钢管道焊接完毕后，焊道采用涂抹酸洗膏的方法进行酸洗，酸洗膏涂抹2-4小时后为宜，再用水清洗。最后，以不锈钢管焊道呈显金属光泽为合格。管道预制，在管子表面应标有明显的区号、管号、管段号，焊缝边有焊接标识，应注明焊缝号、焊工号、日期及质检号。组对管工应及时填报管段焊接日报表。焊接完毕以后，质检人员确认合格后应立即组织人员对同管号管线按规定比例进行射线探伤，确保如有返修，应在预制管线安装之前返修完毕。合格的管段应具备管配件完整性、需无损检测的焊缝合格，并应进行吹扫、管口封闭。分区堆放，管段上有明显的区域标识。管道支、吊架预制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。相同类型或相同尺寸的支、吊架应统一成批加工预制。成品件应标明支、吊架的代号，入库领用。5管道安装安装工艺流程：管线运输管线运输管线二次预制管线吊装管线组焊焊接检验管线试压管线吹扫管线气密交工验收管道安装应具备的条件：与管道有关的土建、钢架需经检验合格，与管道连接的设备找正，固定完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续。管段、阀门等已按设计要求核对无误，并清理确认管内清洁无异物。管道安装前，应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清理，清理合格后，及时封闭并及时填写管道清洁度检查记录，经现场质检员确认。连接机器的管道，其固定口应远离机器，在连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度（见下表）、密封面是否完好，有支、吊架要求的，先安装好支吊架，并从设备侧开始安装。管道和阀门等的重量和力矩不得作用在机器上。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，任何的机械损伤，锈蚀，刮痕或凹坑都被视为缺陷，如果缺陷的深度大于0.2mm并且长度大于径向法兰密封面宽度的30％将被判为不合格。管道级别平行偏差间距DN≤300DN＞300SHA≤0.4≤0.7垫片厚+1.5SHB、SHC、SHD≤0.6≤1.0垫片厚+2.0与机器连接的管道及支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。机泵配管时进出口法兰处应安装盲垫隔离。以防止杂物进入泵体内。待管道冲洗合格后单机试车前换成正式垫片。当设计规定有冷紧的管道，应在现场留有固定口。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在范围内的焊缝表面应与管道表面平齐。安装管道应保持水平（除有坡度要求外）及铅垂度。施工时遇到图纸与现场不符时，不能自作修改，必须同技术人员联系解决。管道所有仪表嘴、调节阀、止回阀、截止阀、孔板、流量计等均按图纸根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。安装时调节阀的两端垫片和设备一次嘴子法兰垫片，均要用临时垫。安装不锈钢管道时，不得用铁工具敲击。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合设计的要求。法兰安装法兰安装时，应对密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰应设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。对于为环槽密封面的法兰，安装前应当使金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。阀门安装阀门安装前应按设计复核型号，并按介质流向确定其安装方向，应注意流向与工艺流程要求一致。法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。阀门手轮安装方向无特殊说明和要求时，应便于操作为准，但手轮方向不宜朝下，同时，不得将阀门手轮等传动部件作为吊装阀门的受力点。支、吊架安装管道安装时，要及时固定和调整支吊架。支、吊架位置要准确。无热位移的管道，其吊杆要垂直安装。有热位移的管道，吊点要设在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。固定支架要按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装要符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载，要按照设计文件规定。活动支、吊架的位移方向、位移值及导向性能要符合设计文件的规定。临时支、吊架不得与正式支、吊架位置冲突，并做好明显标记。在管道安装完毕后，要拆除。有静电接地的要求管道，各段间应导电良好，用作静电接地的材料、零件及安装位置，安装前不得刷油漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。施工技术要求允许偏差对接口错边量≤10%δ,且不大于2mm管子两条对接缝间距大于等于3倍焊件的厚度管道标高±20mm水平管道平直度DN≤100≤2L‰,且最大50mmDN＞100≤3L‰,且最大80mm立管铅锤度≤5L‰,且最大30mm法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度0.6mm成排管段间距±10mm交叉管的外壁或绝热层间距±20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径机器试车前，应对管道与机器连接的法兰进行最终连接检查。检查时，在连轴器上架有百分表监视其位移，然后松开和拧紧螺栓进行观测。施工过程中，与外管碰头时要弄清对应管线的位置、材质及口径的大小和管子的壁厚。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或多层垫的方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装时，应同时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架的位置正确，安装时应牢固，管子和支承面应接触良好。所有支吊架及导向架、固定架位置与型式均按设计要求认真施工安装，支吊架安装应平整、牢固。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。需要临时支撑的支吊架固定时，不得直接同管子焊接。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。弹簧支吊架应按图要求安装，弹簧支吊架的限位板，应在试车前拆除。固定支架和限位支架的滑动面应洁净平整，不得有弯斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。管道法兰紧固件的选用均按图纸要求。水平伴热管宜安装在主管下方或靠支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管的周围，不得将伴热线直接点焊在主管上。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管线安装，应排列整齐，不得相互跨越和就近斜穿。6、管道焊接一般要求凡参加本次工程焊接的焊工应按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规则》的有关规定进行考试并应取得施焊范围的合格证件方可施焊。中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。所有焊接材料应具有质量证明文件并经检验合格。施工过程中焊件应放置稳固，以防止焊接时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。不锈钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具堆焊过渡层；焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。焊接工程师编制焊接作业指导书，施焊前向焊接人员进行焊接施工技术交底。焊材烘烤、发放、回收A、焊条必须具有说明书、合格证和质量保证书，并应按说明书的要求使用；碱性低氢型焊条必须烘干，烘干温度一般采用250～350。C，烘1～2h。烘干的焊条放入恒温箱内，并随取随用；酸性焊条要根据受潮情况，在70～150℃下烘干1h，储存时间短暂且包装良好的，一般在使用前可不再烘干；露天作业时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天放在外边，低氢型焊条次日还要重新烘干（在低温烘箱中恒保存者除外）；由专职人员按照焊条烘烤、发放和回收制度进行焊条的烘烤、发放和回收。烘烤前应对焊条再进行检查，外观药皮无裂纹、剥落、疏松、受潮等霉变，焊条、焊丝芯无锈蚀等缺陷的焊条方可烘烤。烘室配备高温烘箱、恒温烘箱，并有湿温度指示仪。在烘烤和恒温过程中，对不同型号、规格、批号的焊条进行隔离，并有明显可靠的标记；焊条按型号、规格和批号发放，焊工所领焊条放入焊条筒，每次数量不应超过3公斤或50根，并限在4小时内用完，如超过4小时未到4小时，保温筒内的焊条温度已低于60℃或已不烫手，也应退回焊材库，退回焊条一次性用于非受压元件的焊接。焊接环境当焊接环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止施焊：电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨、雪天气。焊接工艺要求焊件的坡口加工宜采用机械方法，碳钢可采用氧乙炔焰等加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊接时，管壁厚在6mm以的接口，焊接层数不得少于两层；多层焊接时，第一层必须用手工钨极氩弧焊焊接，焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，单面焊双面成型；多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊；不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。奥氏体不锈钢管道焊接时，全部采用手工钨极氩弧焊打底焊接，焊接时管内应充氩气保护,焊后焊口应进行酸洗钝化处理，为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面，应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料。奥氏体不锈钢焊接时，层间温度小于100℃，用数字测温仪进行测量。单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道；在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次性焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净。合格后在焊口附近标注焊工号，并及时做好焊接自检记录。管径≥DN50时焊接采用，第一层采用氩弧焊接，盖面采用手工电弧焊。5)具体焊接工艺参数1、母材材质:20G焊接规范：氩弧焊打底+手工焊盖面焊接工艺评定：H522、H523焊工资格：SMAW-Ⅰ-6G（K）-5/108-F3J、GTAW-Ⅰ-6G-3/108-02或相应资格焊丝/条焊接方法焊接电流焊接电压氩气流量(ml/s)H08Mn2SiAφ2.690~10011~149~11J427φ3.295~11022~242、母材材质：15CrMoG焊接规范：氩弧焊打底+手工焊盖面焊接工艺评定号：H577、H578焊工资格：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相应资格预热温度150~200℃，热处理温度为730*1h.焊丝/焊条焊接方法焊接电流焊接电压氩气流量(ml/s)TIG-R30φ2.590~11014-16R307φ3.2110~12023-244、3、母材材质：1Cr5Mo焊接方法：钨极氩弧焊+焊条电弧焊(GTAW+SMAW)焊接工艺评定号：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相应资格焊工资格：H598、H598-1焊接规范参数：预热温度250~350℃,热处理温度为760*1h.焊材规格(mm)电流(A)电压(V)氩气流量(mL/min)H1Cr5MoΦ2.590-11014-168-12L/minR507Φ3.2100-12023-24--4)焊接注意事项①Cr5Mo管和15CrMoG的旧坡口焊前应进行磁粉检测检查无裂纹，焊前预热采用氧-乙炔焰加热法。预热应在坡口两侧均匀进行，充分热透并防止局部过热，预热范围应以坡口为中心两侧各100mm。②焊条使用前要按规定烘干，使用时要用保温筒盛装以保持干燥。③不得在母材表面引弧或试验电流，每道焊口的焊接必须一次连续完成，层间温度不小于250℃，中间停焊低于250℃，需重新加温。④焊缝进行打磨时，应将其它管口用胶带密封包住，防止杂物进入炉管内。⑤焊缝外观检验要求：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。⑥焊接工作结束后，且不少于20-30分钟的焊后去氢缓冷处理，Cr5Mo管后热温度300~350℃，加热范围焊缝两边各100mm内，并用石棉布保温缓冷。⑦1Cr5Mo管和15CrMoG焊缝在焊接完24小时后，方可射线探伤和超声波探伤，按JB/T4730-2005标准Ⅱ级合格+Ⅰ合格。热处理合格后，应对热处理焊口的10%做超声波检测和渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。⑧探伤合格后进行进行消应力热处理，1Cr5Mo管焊缝接头及热影响区按100%抽查硬度，HB≤235为合格（详见热处理方案）。7、管道检测外观检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且小于100mm；焊缝余高应不大于3mm；焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。无损检测：（依据设计提供管道特性一览表）有毒、易燃、易爆管线将根据SH3501-2011分类检测，检测执行JB4730.1-4730.6-2005，其余管线按GB50235-2010执行。焊缝返修：凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进行质量检查。同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。8、焊接热处理（小胡帮忙加上）9、管道系统试验管道安装完毕，经检验合格后，应按照设计条件要求和相关规程进行压力试验。压力试验前应具备下列条件：Ⅰ、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。Ⅱ、焊缝和其他待检部位尚未涂漆。Ⅲ、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。Ⅳ、符合压力试验要求的液体已经备齐。按照试验的要求，管道已经加固。待试验管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔开。Ⅴ、试验方案已经经过甲方、监理批准，并已进行了技术交底。管道的压力试验：本次工程管道的压力试验根据设计条件要求采用洁净水进行水压试验，注液时应尽量排尽空气。装表点设定。分别在试压打压点以及2个易观察排气点装压力表。试压人员与压力观察人员打压时密切注意压力的变化，压力观察人员及时将压力上升情况反馈给打压人员。应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力停压30分钟，无降压、无泄漏和无变形为合格。试压合格后，液体就近排放至旁边地沟。并及时填写《管道强度、严密性试验记录》。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。10管道的吹扫⑴管道系统的吹扫：水压试验合格后可用水进行冲洗。冲洗压力不得超过管道系统的设计压力。⑵水冲洗时，宜以最大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写《管道吹洗、清洗（脱脂）记录》。⑶空气吹扫时，吹扫压力一般不低于0.5Mpa，并不得超过容器和管道的设计压力，流速不得小于20m/s，当目测排气干净时，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检验。5min靶板上无铁锈及其他杂物为合格。⑷不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗前不应安装孔板、调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应流经路旁或卸掉阀头及阀座加保护套。10）液压试验完成后要进行气体泄漏性试验，该部分因施工单位及现场条件所限，在装置试车时由作业部来进行。11）管线与罐上的管线碰口必须酌一经过车间现场确认才可施工.管道系统试验方案（包括压力试验，系统吹扫，气体泄漏性试验）将根据工艺流程图另行编制，在这不在叙述。五、施工质量保证要求1、质量方针技术先进，管理科学,持续改进,顾客满意。2、质量目标：焊接一次合格率≥96%工程质量合格率100%，优良率92%确保工程优良，争创精品工程3、质量保证体系项目经理吴凯川项目质保工程师钟健项目质量员工艺质量负责人邢云起设备计量质量负责人张鹏检验质量负责人钟健无损探伤质量负责人陈伟文材料质量负责人周晓慧焊接质量负责人胡晓华防腐质量负责人肖晓鹏各专业质量检验员4、质量要求建立完整的项目管道施工质量保证体系，该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。本工程的施工质量保证措施要落实在从施工材料进场到安装竣工验收的全过程之中。加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在萌芽状态。严格控制各个工序之间的交接检查，并做好工序交工记录。特别是预制人员与安装人员的工序交接。要全面执行“三检制度”，质检人员要做好质量检验记录，并要及时督促施工人员进行改进与提高。严禁焊工非合格项目施焊，焊工应持证施焊。施工技术交底尽量细，并做好交底记录；施工人员应按图施工，并做好施工记录。各部门、各班组的施工资料应与现场实际施工情况相吻合，并且必须要与现场实际施工情况同步。建立一整套奖惩制度，对质量好的应奖励，对质量差的除整改外，还必须进行处罚。坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。5、主要质量控制点序号工程质量控制点等级备注一管线安装(一)施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书C2检查焊工资质B3阀门试验C4管件检查、复验B(二)管道安装(含预制)B1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、法兰、安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10检查管道静电接地B11检查法兰密封垫片(注意正式和临时)B12管道焊接B13管道强度、严密性试验C14管道吹洗(脱脂)C15管道试压全部完成后检查肓板拆除C二、油漆保温1检查金属表面除锈B2检查油漆膜涂刷道数B3检查油漆颜色B4施工全过程控制B六、、HSE管理和安全措施1、HSE专篇 （1）编制依据：《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》、《建安公司HSE管理体系》广州石化、建安公司规章管理制度—《高处作业安全管理规定》、《起重作业安全管理规定》、《安全用火管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度（2）工程概况：本项目安装管线1895多米。（3）工程安全防护重点：根据本项目的施工特点，HSE管理重点在吊装作业、动火作业、高处作业、施工用电、架设作业、装置排空和泄漏，因此重点做好以下工作：1）防起重伤害：需有证的起重工进行吊装作业（吊车和倒链），统一指挥并设置合适的警戒区；2）防高处坠落和物体打击：高处作业时必须佩带安全带；个别位置加装安全绳；3）防高空坠物：施工平台及脚手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧气、乙炔及油漆防腐材料及施工过程中的电、气焊作业；特殊工种人员持证上岗；5）防触电：施工现场用电设备、电动工具及电源线等各种临时用电必须符合要求；6）装置排空和泄漏：动火点下方铺石棉布或挡火板（铝皮），防止火花下坠；根据作业部要求对可疑泄漏点铺石棉布；放空时停止施工。（4）HSE控制目标及承诺HSE管理职责目标：最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，将HSE管理融入施工的全过程，争创一流的HSE业绩。具体目标是：1）重伤、死亡事故为零；2）上报公司级事故为零；3）三废污染事故为零；HSE管理职责1）经理：——经理是本单位HSE工作的第一责任人，对本单位HSE工作负全面责任。——定期主持召开本单位的HSE工作会议，及时解决HSE工作中的主要问题。——为提高本单位HSE管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用。——定期对本单位的HSE管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中出现的问题，提出持续改进意见。——定期参加班组HSE活动。——定期组织HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。——参加上报事故的调查、分析和处理。2）副经理（主管安全）：——按照“谁主管谁负责”的原则，对HSE负主要责任。——协助经理督促检查各部门安全监督履行情况。——组织编制并审核HSE管理方案，并按管理方案提出资源需求计划。——负责组织召开生产例会，落实施工计划进展情况，协调施工生产。——组织各部门对一般事故的调查处理，并督促安全员及时向上级安全部门报告。——每月组织一次HSE检查，落实事故隐患的整改。——负责组织安全培训和职业安全卫生教育工作，督促本单位应急预案的制定及演练，并进行评审。——做好日常HSE检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。——按规定参加班组HSE活动，帮助班组提高活动实效。3）安全员：——协助经理进行日常HSE管理工作。落实和贯彻上级的HSE生产和劳动保护方针、政策、法规和规定。——制定本单位HSE生产方针目标、工作计划和HSE管理办法，并实施监督。——协助领导组织各种HSE会议及每周一次的HSE检查，及时积累和上报各种HSE资料。——积极贯彻执行HSE管理的方针目标，并负责指标的分解和落实。——定期参加并经常检查班组HSE活动。——布置、检查、指导HSE工作，解决提出的问题，有权提出考核意见。——负责各种安全检查，并做好日常巡回检查工作，及时制止违章作业，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖惩。——负责应急风险及环境因素指挥机构的日常管理工作，并定期组织应急演习。——参加一般事故的调查、分析、处理，并负责人身、交通、火灾事故的统计、上报。——负责作业现场职业卫生环保监测，监督检查职业卫生隐患治理，对有毒有害作业应用的防护用品提出配备建议。——组织工程HSE交底和员工的HSE培训。——负责组织外来人员的HSE教育，指导其正确使用劳保用品。——监督检查所管辖人员HSE职责和规章制度的制定。4）施工员——学习和遵守各项规章制度，对本岗位的HSE工作负直接责任。——负责编制本职范围内的HSE技术规程及管理制度，制定相应的HSE措施。——在填写检修工单时，根据实际情况制定HSE措施，并确保实施，同时做好检修前的安全交底工作。——经常深入现场检查施工安全情况，制止违章行为。——发现事故隐患及时提出整改措施，组织人力予以消除。——对施工项目由于没有制定HSE措施或针对性不强，而造成事故的发生，须负主要管理责任。——上岗必须按规定着装，正确使用各种防护器具和灭火器材。——有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。班长——贯彻执行上级HSE指令和要求，全面负责本班组的安全生产。——组织职工学习并贯彻执行上级的各项规章制度和技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。——组织并参加班组HSE活动，坚持班前讲安全，班中讲安全，班后总结安全。——负责对新工人进行岗位HSE教育。——负责班组HSE检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。——督促教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用灭火器材。（5）HSE组织机构项目经理：吴凯川联系电话全主任：黎泽川联系电话工员：邢云起联系电话长：联系电话：（6）施工HSE管理措施1）工程开工前，要对所有施工作业人员进行HSE安全教育，提高所有员工的安全意识，在工程中做到“三不伤害”。2）执行三级安全教育和安全技术交底制度。3）按业主要求办理用火、用电、吊装、高处作业等作业票。4）健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。5）环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。6）高空作业必须系挂安全带，并设置警戒区，禁止非作业人员进入作业区。7）动土作业时，开挖区应设置合适的境界区，并设置警示灯。 8）所有从事临时用电电源供应及接线工作的人员，必须具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才可允许排除电气故障。施工用电时，必须执行“一机一闸一保护”，所用电动工具绝缘良好。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。配电柜要符合要求，并要有防雨保护措施；柜门要关闭，下班后由电工锁好。手提电灯的电压不得超过12V。临时用电设施要有合格的漏电保护器和接地保护，漏电保护器/接地设备的额定电流不超过30毫安，且反应时间应小于0．1秒。脚手架管理执行国家有关规定。脚手架搭设完后，由安全部门、架设单位和使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌后方可使用。如有松动、折裂或倾斜等情况，要及时紧固或更换。风力超过6级，应停止脚手架上作业；脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。动火作业严格执行规范要求，气瓶在使用前进行检查，动火作业现场及其周围无着火的可能，要配置灭火器。焊接工具使用前要进行检查，乙炔表使用时配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防晒措施。氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，气瓶与动火点距离不小于10米。焊接与气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证书和防火合格证书。每天工作结束后关掉所有的焊接设备。起重吊装作业前，对所有的机械和工具（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用。拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方案。起重指挥、作业人员及设备操作手互相之间要视线清晰，作业人员应站在吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近作业。起重作业时要拉好警戒线，起重工要有合格的证书。设消防管理专职人员，完善消防设施，定期进行消防检查，及时消除火险。定期对员工进行消防安全教育。施工机具进场前应有报验及合格的标识。施工前必须按规定办理相关的动火作业许可证，吊装作业许可证吊装作业时应用警示带隔离吊装作业区域，无关人员禁止在吊装作业区域内停留.动火作业前应及时清理动火点周围的易燃物，并用石棉布盖好沙井，明沟.动火作业时要有专人在场监火，并备有足够的灭火器材，否则应立即停止动火作业.动火作业时作业人员应按规定穿着劳保用品.施焊作业时，焊机地线必须牢固连接在新管上，不得在其它管线上引火引弧。电焊机必须用帆布罩好，并有良好的接地措施.现场的电气设备必须有良好的接地措施，电源线路要架空，并确认绝缘良好。小型机电设备必须配备触电保护器.严格执行广州分公司有关的安全检修规程.施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联系方式。施工机具按要求定置摆放整齐。施工人员随身携带施工作业单及相关证件。新旧材料不能混放，按要求摆放整齐。按规定堆放好检修杂物、废旧物资，并及时清理到指定地点，保持施工现场环境干净整洁。（7）应急预案根据现场的作业环境，结合HSE管理体系文件，特制定HSE突发事件应急预案。成立HSE应急管理组织机构总指挥：吴凯川成员：黎泽川邢云起应急预案处理要求如发生火险，第一目击人要第一时间向本单位报告同时报火警，报警电话：119（手机：82125119）。接到报警后立即启动应急预案，发生火险区域的负责人立即按照指定路线组织人员疏散,防火紧急疏散途径是由装置向南面撤离到道路。撤离到安全地点后，由各单位进行人员清点，并将清点结果上报本单位。如有人员发生意外伤害，应拨打急救电话：120（手机：82125120）；如伤情不重，本单位人员组织车辆进行抢救工作，并将伤者就近送医院救治。职责分工总指挥：吴凯川负责向建安公司和业主汇报；成员：黎泽川负责向公司安环部和业主安环部报告，并负责报警及消防、保卫工作；邢云起负责车辆调度和交通疏导；朱念东负责撤离、清点工作。应急措施当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害，如有受伤人员立即组织抢救；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。应急反应a)当紧急事件发生时，立即启动应急预案，并向相关方报告；b)设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；c)得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，按应急撤离路线撤离至安全地带。d)紧急救护在发生施工人员受伤时启动紧急救护方案。事故处理应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。（8）JHA工作危害分析表（见后页）（9）装置生产采样期间，暂停动火作业。七、施工现场TNPM管理1、整体布置及卫生1．1现场机具摆放不能妨碍运行巡检线路