2024年金工实习总结例文（3篇）

第5页共5页2024年金工实习总结例文在接下来的一段时间内，我们被安排在通机车间、专机车间和加工车间依次进行生产实习。在通机车间，车间负责人引导我们参观了生产装配线，并详细阐述了平面磨床主要部件的加工装配工艺，以及整机的动力驱动系统和内部液压系统的构造。其中，平面磨床的液压系统引起了我浓厚的兴趣，它由供油机构、执行机构、辅助机构和控制机构组成，可根据不同的标准进行分类。根据油液的循环方式，液压系统可划分为开式系统和闭式系统。开式系统中，液压泵从油箱吸油，经过各种控制阀驱动执行元件，然后通过换向阀回流至油箱。这种系统结构简单，利于油箱的散热和杂质沉淀，但油液常与空气接触，可能导致空气渗入系统，进而造成运行不平稳等问题。开式系统油箱容积大，油泵的自吸性能良好。闭式系统则将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，使工作液体在封闭的管道中循环。这种系统结构紧凑，与空气接触的机会少，空气不易侵入，因此传动更为平稳。然而，闭式系统比开式系统复杂，由于没有油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统泄漏，通常需要配备小型补油泵和油箱。考虑到技术要求和成本，该平面磨床采用了开式系统，并配备了减震器以平衡系统性能。现代工程机械普遍采用了液压系统，并与电子系统、计算机控制技术相结合，成为现代机械设备的重要组成部分。优化液压系统设计是提升我国机械制造业技术水平的关键技术之一。在专机车间，我们深入学习了专用磨床的特殊结构，如三组导轨、两个拖板等，以及送料机构和加工范围，同时向经验丰富的师傅请教了动力驱动的原理，收获颇丰。在加工车间，我们对龙门刨床、牛头刨床等设备有了更直观的认识，老师傅们详细讲解了机床的五大部件，使我们对它们的加工工艺和特点有了深入的理解。在通机工厂的实习中，我们对当前制造业的基本状况有了了解。尽管由于机械行业特有的技术操作要求和风险性，我们无法进行大量实际操作，但观察到的机床零件生产加工和装配过程，使理论知识与实际应用之间建立了联系，更深刻地理解了本专业在技术制造中的应用。在杭州精密机床厂，我们参观了这个大型工厂，它主要生产精度要求高、技术要求严格的机床设备，如m级、mm级平面磨床。由于加工精度要求高，设备精密，部分设备需要在恒温环境下运行以保证机床的工作性能和加工精度。通过工人们的讲解，我们了解了一般零件的加工流程，从胚料到最终的精加工阶段，每一个步骤都至关重要。精机公司拥有三个加工中心和多台数控机床，用于加工磨头体等高精度部件。数控机床因其体积小、操作方便、加工灵活等优点而被广泛使用，而加工中心则能同时对多个工作面进行加工，提高了精度和效率，但其对环境要求高，增加了成本。在精机公司的实习中，我们的零件加工工艺知识得到了极大的丰富，知识面也得到了拓展。在这次实习中，我们深刻认识到数控机床在机械制造业中的核心地位，它是电子信息技术与传统机械加工技术的结晶，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是尖端工业不可或缺的生产设备。然而，我国大部分数控机床依赖于国外制造商，无论在数量、精度还是性能指标上，与发达国家相比存在较大差距，这需要我们奋发图强，迎头赶上。在上海的行程中，虽然时间有限，但我们在上海阀门厂和上海大众汽车有限公司的参观中，对机械制造业的发展趋势有了初步认识，这也是此行的重要收获。2024年金工实习总结例文（二）得知即将进行金工实习，我们纷纷翻出“珍藏品”——军训服，因其耐脏、耐磨的特性，它们自然而然地成为了我们的首选“工作服”。在第一周的周一清晨，我们身着几乎褪色成白色的军训服，集体向位于三区后的金工实习工厂进发。沿途可见众多与我们着装相同的人群，大家不约而同地朝同一目标前行，这让我仿佛重回到了上学期的军训时光。据老师介绍，这次实习将持续两周。在接下来的两周内，我们将学习钳工和机加工两大主题。首周我们将专注于钳工的学习。老师在工厂门口召集了所有同学，简要说明后，我们被引导到门口坐下，并观看了一段关于钳工的资料片。尽管影片显得有些老旧，且缺乏字幕，这无疑增加了我们理解和掌握钳工这一工种的难度。然而，得益于老师后续详尽的讲解以及自我研究，我们对钳工有了深入且直观的认知。钳工是一门涉及切削加工、机械装配和修理的手工技艺，因其常在钳工台上使用虎钳固定工件而得名。钳工的应用范围极其广泛，其主要任务在于加工零件。在机械制造过程中，许多不宜或无法通过机械方法完成的加工任务，都可以通过钳工来完成，如划线、精密加工、检验及修配等。此外，在装配、维修设备、工具制造和修理等领域，钳工同样发挥着不可或缺的作用。因此，对于理工科学生而言，接触和了解钳工实习显得至关重要。钳工作为最古老的金属加工技术，历史悠久。尽管各种机床的发展和普及已使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在基础技术层面，钳工仍然被广泛使用。钳工作业涵盖了錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等多种工艺。随着对钳工理论知识的初步掌握，我们随即进入了实践环节。理论与实践的结合至关重要。在老师的引导下，我们进入了工厂内部。那里摆放着许多长桌，每张桌子两侧设有四个工作台，中间则设有铁丝网以防止加工过程中飞溅的铁屑伤及对面的工作人员。每个工作台上都装有一个台虎钳，台下设有一个工具箱，用于存放钳工实习所需的各类工具。我们各自找到指定的工作台，打开工具箱，检查工具是否齐全且无损坏。面对抽屉中一堆黑乎乎、形状各异的工具，幸好有工具清单，我们才得以辨认并熟悉它们。我们的任务是将一根圆铁柱加工成六角螺母。由于钳工主要依赖手工操作，未经训练的我们在初期阶段确实感到相当吃力。然而，随着不断实践和学习，我们逐渐掌握了正确使用工具的技巧，操作也变得更为得心应手。到了第四天，手中的螺母已初具六角形状，对我而言，它已完成了任务。螺母的成型是对这几天辛勤劳动的肯定，也让我初次体验到了成就感。这段实习经历让我收获颇丰，实践是提升学生实践能力的有效途径。对于大学生，尤其是工科学生而言，金工实习是一门重要且富有意义的实践课程。它让我们在离开课堂严谨环境的同时，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，感受了车间的实际氛围。同时，这也使我们更加深刻地认识到所肩负的责任。实习期间的辛劳，如手脚酸痛、睡眠不足，实则是在锻炼我们的意志，为未来走出校园、融入社会打下坚实基础。此刻的学习将为我们日后可能接触的类似机器操作提供宝贵经验，避免在社会中付出更大的学习成本。此外，端正的态度至关重要。作为工人，我们必须遵守企业的规章制度，进入企业，就必须适应其规则。有些同学在实习初期的新鲜感过后，便开始懈怠，对实习缺乏应有的尊重和认真态度，这是不可取的。大学提供这样的实习机会，让我们在学习中成长，认识到责任的重要性。实习不仅是学习新知识，更是塑造职业素养的过程。在工厂中，一台机器的运行往往需要团队的协作，需要我们具备良好的默契，明确分工，保持生产过程的协调一致。团队精神的培养，无论对于个人还是集体，都具有深远的影响。总之，这次金工实习对我来说是极其必要的。它不仅提供了实践知识的机会，也让我体验到了工人的生活，感受到了成就感，更让我明白了态度的重要性。在实习中，我学会了尊重规则，明白了团结协作的价值，这些都将对我的未来产生积极影响。2024年金工实习总结例文（三）为期一周的实习期已迅速流逝，本周我们专注于焊接、铸造、热处理和锻压的学习和实践。尽管这些知识并非我们专业领域的核心内容，但正如俗语所说，“活到老，学到老”，多掌握一些知识总是有益无害的。这样的实习不仅拓宽了我们的知识领域，还提升了我们的实践技能，实为一件乐事。(1)焊接实习的第一阶段是焊接。开始时，老师先播放视频，并同步讲解焊接的基础知识，让我们通过视频和讲解来初步理解焊接的必要知识。同学们都聚精会神地观看并做笔记，以免在实际操作时出错。当人们全神贯注时，时间总是过得飞快，因此，一下午的时间转瞬即逝。第一天主要是观看视频、听讲解和做笔记。由于实习班级众多，我们被安排在第二天晚上进行实习，内容大同小异，主要侧重于理论知识的学习，因为没有扎实的理论基础，就无法进行实际操作。第三天，我们终于有机会动手实践了。尽管焊接看起来有些吓人，但实际上并非如此。我们首先观看了老师的实际操作，然后按照规定前往各自的工作台开始初步的焊接操作。男同学是主力军，而女同学在开始时可能有些畏惧，但当自己操作时，都能顺利地完成任务。实际上，这样的实习也是学校特色的一部分，旨在增进理解和认识，而非将我们培养成专业的焊工。因此，焊接实习阶段圆满结束。(2)铸造铸造是人类较早掌握的金属热加工工艺之一，涉及熔炼金属，制造铸型，然后将熔融金属浇入铸型，以获得具有特定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯。同样，我们通过观看视频来初步了解铸造。我们对视频中展示的铸造物品表现出浓厚的兴趣。老师向我们简要介绍了按照模型铸造模具的大致过程。由于某些步骤不适合学生在实习工厂中实际操作，我们没有进行实践，只是在老师的指导下认识了铸造过程中所需的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并参观了工厂内的几台铸造机械设备，这真是一次大开眼界的经历。(3)热处理热处理是一种通过在特定介质中加热、保温和冷却金属材料，改变材料表面或内部的金相组织结构，从而控制其性能的金属热加工工艺。与机械制造中的其他工艺相比，热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或表面化学成分，赋予或改善工件的使用性能。这种方法的特点是提高工件的内在质量，而这通常是肉眼无法察觉的。在实习的最后两天，我们实地参观了工厂，主要通过听讲和观察了解了热处理所需的工具。这个工厂拥有多台机械设备，据说以前是一家生产此类产品的工厂，现在被学校收购，用于学生的实习。通过老师的详细讲解，我们了解了这些设备的用途，以及热处理的基本原理和过程。如果不是专业不对口，我们可能真的会尝试一下热处理的操作。(4)锻压锻压是锻造和冲压的统称，是利用锻压机械对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造中，坯料经历了明显的塑性变形；而在冲压中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于金属制件的加工，也可用于非金属材料，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压与冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，但锻压主要