冶金过程节水与水资源循环利用

22/25冶金过程节水与水资源循环利用第一部分钢铁行业水资源消耗现状 2第二部分冶金过程节水技术的发展 3第三部分水循环利用的原理与工艺 7第四部分高温冷却水循环利用技术 10第五部分废水处理与回用的技术路径 13第六部分水资源循环利用的经济效益 17第七部分水资源循环利用面临的挑战 20第八部分冶金行业水资源可持续发展策略 22

第一部分钢铁行业水资源消耗现状关键词关键要点钢铁行业水资源消耗现状

主题名称：用水总量居高不下

1.钢铁行业是全球最大的工业用水户之一，约占全球工业用水的10%。

2.2020年，中国钢铁行业用水总量超过110亿吨，其中冷却用水约占60%，生产用水约占40%。

3.炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序用水量较大，对水资源造成巨大压力。

主题名称：水循环再利用率亟待提升

钢铁行业水资源消耗现状

钢铁生产是一个高度耗水的过程，涉及到各种工艺中的大量用水。全球钢铁行业的水消耗量约占工业用水总量的8%，EstimatedWorldwideIndustrialWaterConsumption，2015），并在全球水资源短缺问题中发挥着重要作用。

水消耗总量：

全球钢铁行业年水消耗量高达350亿立方米，其中中国作为全球最大的钢铁生产国，其水消耗量约占全球总量的60%。

工艺用水分配：

钢铁生产中的水主要用于以下工艺：

*冷却：钢铁生产过程中产生的高温需要大量水用于降温。冷却水占总水消耗量的40-50%。

*除垢：为了清除炉膛和管道中的铁锈和氧化物，需要使用大量水进行除垢。除垢水约占总水消耗量的20-30%。

*原料清洗：在钢铁生产之前，需要对原材料进行清洗，以除去杂质。原料清洗水占总水消耗量的10-20%。

*特种用水：其他用水需求，如焦炉洗涤和废水处理，约占总水消耗量的10-20%。

地区差异：

钢铁行业水资源消耗在不同地区存在差异。以下为几个主要钢铁生产国的单位产钢水消耗量：

*中国：13-20立方米/吨钢

*欧洲：2.5-5.0立方米/吨钢

*美国：1-2.5立方米/吨钢

*日本：1-1.5立方米/吨钢

节水潜力：

尽管钢铁生产是一个耗水量大的行业，但仍存在通过采用水资源循环利用和节水技术来减少水消耗的巨大潜力。估计到2030年，全球钢铁行业可以将水消耗量减少20-30%。第二部分冶金过程节水技术的发展关键词关键要点工艺流程优化

1.采用闭路循环水系统，将废水重新利用于工艺用水，减少新鲜水用量。

2.优化工艺流程，减少水消耗高的工序，如冲洗、冷却等。

3.引入先进的设备和技术，如反渗透、纳滤等，提高水的循环利用率。

水资源循环利用

1.建立水资源循环利用系统，将不同来源的废水经过处理后回用于工艺流程。

2.利用微生物技术，通过生物处理等方法去除废水中污染物，实现水的再利用。

3.采用分质供水，将不同水质等级的废水用于不同的工艺用水需求，提高水资源利用效率。

水质管理

1.加强废水水质监测，及时发现和控制水污染物排放。

2.采用先进的废水处理技术，如膜分离、蒸发结晶等，去除废水中的污染物，提高水质。

3.引入水质控制自动化系统，实时监测和调节水质，确保水质达标排放。

节水设备和技术

1.使用节水型喷嘴、阀门和管件，减少水的浪费。

2.引入水雾化技术，通过将水雾化成微粒，减少蒸发和飞溅损失。

3.采用干燥技术，如真空干燥、微波干燥等，替代水洗等用水量大的工艺。

水资源管理

1.建立全面的水资源管理体系，规范水资源的使用和排放。

2.加强水资源的规划和调度，优化水资源分配，避免浪费。

3.推广先进的水资源管理理念，提高员工的水资源节约意识。

前沿技术

1.研究开发纳米技术和生物技术在水资源循环利用中的应用。

2.探索人工智能和物联网在水资源管理中的集成。

3.关注水资源可持续发展和循环经济理念，实现水资源的高效利用和保护。冶金过程节水技术的发展

冶金行业用水量大，随着水资源日益匮乏，节水成为冶金行业可持续发展的重要课题。近年来，冶金行业节水技术取得了长足的发展，主要体现在以下几个方面：

闭路循环水系统

闭路循环水系统是冶金企业节水的最有效措施之一。通过在生产工艺中循环利用水资源，减少新水补充量，从而达到节水目的。

1.冷却水循环

冷却水循环系统主要应用于轧钢、连铸等工序。通过循环冷却水，将设备产生的热量带走，降低用水量。

2.冲洗水循环

冲洗水循环系统主要应用于洗矿、筛分、浮选等工序。通过循环冲洗水，降低新水补充量和污水排放量。

3.工艺水循环

工艺水循环系统主要应用于选矿、冶炼等工序。通过循环利用工艺水，降低用水量和污染物排放量。

4.污水处理回用

污水处理回用技术是指将冶金过程中产生的污水经过处理后，达到一定水质标准，回用于生产工艺或其他用途。

5.水资源综合利用

水资源综合利用技术是指在冶金企业内，将不同工序产生的不同水质的水资源进行综合利用，实现水资源的最优化配置。

低耗水工艺和设备

低耗水工艺和设备是指在冶金生产过程中采用节水型的工艺技术和设备，降低用水量。

1.干法冶金工艺

干法冶金工艺是指在冶炼过程中，不使用水作为反应介质。例如，火法炼铜、火法炼锌等。

2.半干法冶金工艺

半干法冶金工艺是指在冶炼过程中，使用少量水作为反应介质。例如，湿法炼铁、湿法炼铜等。

3.水冷设备的节水改造

水冷设备的节水改造是指对轧钢机、连铸机等水冷设备进行节水改造，降低单位产品的冷却水用水量。

4.节水型设备的应用

节水型设备是指设计用于降低用水量的设备。例如，喷淋冷却塔、流化床锅炉等。

节水管理

节水管理是指通过建立完善的节水管理制度和措施，加强对水资源的管理和控制，提高水资源利用效率。

1.计量监测

计量监测是节水管理的基础。通过对用水量、水质等进行计量监测，掌握水资源利用情况，为制定节水措施提供依据。

2.节水目标考核

节水目标考核是节水管理的重要手段。通过制定节水目标，考核各生产单位的节水情况，促进节水工作的开展。

3.节水奖惩制度

节水奖惩制度是对节水工作进行激励和约束。对于节水成绩突出的单位和个人给予奖励，对于节水工作不力的单位和个人进行处罚。

数据统计

近年来，冶金行业节水技术发展迅速，节水效果显著。据统计，2020年，我国冶金行业万元工业增加值用水量为10.2立方米，比2015年下降了20.8%。目前，冶金行业已形成了较为完整的节水技术体系，为冶金行业的节水工作提供了有力支撑。第三部分水循环利用的原理与工艺关键词关键要点主题名称：水平衡分析

1.建立全厂水平衡模型，分析水资源供需关系，确定节水可行性。

2.识别用水大户，进行重点节水改造，降低单耗。

3.回收利用废水，减少新鲜水补给量，优化用水结构。

主题名称：水源替代

水循环利用的原理

水循环利用的核心原理是将废水或循环冷却水经过适当处理，达到工艺用水或生活杂用水的水质要求，并再次用于工业生产或生活领域。通过减少新水取用量和废水排放量，实现水资源的循环利用，从而有效节约水资源。

水循环利用的工艺

水循环利用的工艺路线主要包括以下步骤：

1.废水预处理：

*物理预处理：去除悬浮物、油脂等杂质，包括格栅、沉淀池、浮选等。

*化学预处理：通过混凝、沉淀、过滤等工艺去除溶解性物质和污染物。

2.深度处理：

*深度处理技术：根据不同水质要求，选择合适的深度处理技术，包括反渗透、电渗析、蒸馏、离子交换等。

*处理后的水质应满足工艺用水或生活杂用水的质量标准。

3.再利用：

*工艺用水再利用：深度处理后的水可再用于锅炉补给水、工业冷却水、洗涤用水等。

*生活杂用水再利用：深度处理后的水可再用于冲厕用水、绿化用水、道路清洗用水等。

循环利用技术的类型

根据循环利用的范围和程度，水循环利用技术可分为以下几种类型：

1.局部循环利用：

*将同一系统中产生的废水经过处理后重新利用于该系统。

*例如：工业生产中的工艺水循环利用。

2.厂内循环利用：

*将同一厂区内不同系统产生的废水经过处理后，用于厂内其他系统。

*例如：工业园区内的废水循环利用。

3.区域循环利用：

*将某个区域内不同企业或社区产生的废水进行集中处理，再将处理后的水用于该区域的各类用水需求。

*例如：城市水循环利用。

4.水网循环利用：

*将多个区域或流域内的水资源进行统一管理和调配，实现区域间的水资源共享和循环利用。

*例如：国家水网建设中的水循环利用。

水循环利用的经济效益

水循环利用可带来显著的经济效益，包括：

*节约水资源：减少新水取用量，降低水费支出。

*减少废水排放：降低废水处理费和环境治理成本。

*提高能源效率：循环水的温度和水质相对稳定，有利于提高锅炉和冷却系统等的能源效率。

*改善工艺和产品质量：循环水的水质和温度稳定，有助于提高产品质量和工艺效率。

水循环利用的社会效益

水循环利用还具有重要的社会效益，包括：

*保护水环境：减少废水排放，降低水体的污染负荷。

*缓解水资源短缺：通过循环利用，有效缓解水资源短缺的压力，保障城市和工业发展的用水需求。

*促进可持续发展：水循环利用是实现水资源可持续利用的重要途径，符合生态文明建设理念。

水循环利用的案例

1.宝钢集团水循环利用：

*建设了大型循环水处理系统，将轧钢、炼铁等工艺产生的废水进行深度处理后，再利用于生产用水。

*水循环利用率达85%以上，每年节约用水量超过1亿立方米。

2.苏州工业园区水循环利用：

*建设了区域性水循环利用网络，将园区内各企业的废水进行集中处理和再利用。

*水循环利用率达95%以上，每年节约用水量超过2亿立方米。

3.北京城市水循环利用：

*实施雨水收集利用、污水再生利用等措施，构建了城市水循环利用体系。

*2021年城市水循环利用率达29%，节约用水量超过4亿立方米。

综上所述，水循环利用是冶金过程节水的重要途径，通过废水的处理和再利用，可以有效节约水资源，减少废水排放，带来显著的经济和社会效益。第四部分高温冷却水循环利用技术关键词关键要点【高温冷却水多级利用技术】

1.将高温冷却水经预冷、精冷和深度冷处理等措施分级降温，实现多次循环利用，降低用水量。

2.采用高效换热器，提高换热效率，减少冷却水所需流量。

3.应用冷却塔补给水回用技术，将冷却塔污水经处理后回用，进一步减少用水量。

【膜蒸馏浓缩技术】

高温冷却水循环利用技术

简介

高温冷却水循环利用是指将高温冷却水在冷却设备中使用后，经冷却处理后回用于其他设备或生产过程中的技术。它可以大幅节约用水，降低水处理成本，减轻环境污染。

系统组成

高温冷却水循环利用系统主要包括：

*冷却设备：如换热器、冷凝器等

*冷却塔：用于将高温冷却水冷却至回用温度

*循环水泵：用于实现冷却水的循环

*水处理装置：用于去除冷却水中的杂质和污染物

技术特点

高温冷却水循环利用技术具有以下特点：

*节水效果显著：可节约高达90%以上的用水量

*水质要求低：对冷却水的质量要求较低，可使用一般的工业用水或再生水

*投资回报快：由于节水效果显著，投资回收期一般较短

应用领域

高温冷却水循环利用技术广泛应用于以下领域：

*发电厂

*石油化工

*钢铁冶金

*电子制造

*食品饮料

循环利用工艺

高温冷却水循环利用工艺通常包括以下步骤：

*预处理：对冷却水进行过滤、加药等预处理，以去除悬浮物、杂质和微生物

*冷却：在冷却塔中，通过蒸发和对流的方式将高温冷却水冷却至回用温度

*循环：使用循环水泵将冷却后的水送回冷却设备

*水处理：在循环过程中，对冷却水进行定期监测和处理，以去除污垢、锈蚀和生物污染

关键技术

高温冷却水循环利用的关键技术包括：

*冷却塔选型：选择合适的冷却塔类型和容量，以满足冷却要求和节水目标

*水处理技术：采用高效的水处理技术，去除冷却水中各种污染物

*循环系统优化：优化循环水泵和管路设计，提高水流速度和循环效率

*在线监测和控制：利用在线监测仪表和控制系统，实时监测和控制冷却水的水质和运行状态

运行管理

高温冷却水循环利用系统的运行管理至关重要，包括：

*定期维护：对冷却塔、水处理装置和循环系统进行定期维护和清洁

*水质监控：定期监测冷却水的温度、pH值、电导率和微生物含量

*数据分析：对运行数据进行分析，优化系统运行参数，提高节水效率

*人员培训：对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识

发展趋势

随着水资源短缺和环境保护意识的增强，高温冷却水循环利用技术将得到越来越广泛的应用。未来发展趋势包括：

*集成水处理技术：采用膜技术、电化学技术等先进的水处理技术，进一步提高冷却水的回用率

*智能化控制：利用物联网、大数据等技术，实现冷却水循环利用系统的智能化控制和优化

*再生水利用：利用再生水或海水作为冷却水补充水源，拓展水资源利用空间第五部分废水处理与回用的技术路径关键词关键要点废水前端预处理

1.物理化学法：通过混凝、沉淀、浮选等手段，去除废水中悬浮物、油脂和胶体物质，降低废水的污染浓度。

2.生物预处理：利用微生物的代谢活性，去除废水中的有机物和部分重金属离子，减少后续处理难度。

3.膜分离技术：应用纳滤、超滤等膜分离技术，去除废水中溶解性有机物、无机盐和重金属离子，提升废水的可回用性。

废水深度处理

1.反渗透技术：利用半透膜的特性，去除废水中绝大部分有机物、无机盐和重金属离子，获得高纯度的回用水。

2.电渗析技术：利用电解原理，分离废水中的离子，去除重金属离子、盐分和部分有机物，可获得高浓度的金属盐溶液。

3.吸附技术：采用活性炭、离子交换树脂等吸附剂，吸附废水中的有机物、重金属离子和其他杂质，达到深度净化效果。

回用水消毒与水质稳定

1.氧化法：利用臭氧、氯气或次氯酸钠等氧化剂，杀灭废水中病原微生物，保障回用水的安全性。

2.紫外线消毒：利用紫外线的高能量，破坏病原微生物的DNA和RNA结构，实现高效消毒。

3.水质稳定剂投加：向回用水中添加水质稳定剂，防止管道腐蚀和水垢生成，保证回用水的稳定性和可持续利用性。

回用水在线监测

1.传感器技术：采用pH、ORP、浊度等参数的传感器，实时监测回用水的质量变化，及时预警异常情况。

2.在线分析仪：利用光谱法、色谱法等在线分析仪，在线测量回用水的浓度和成分，提供准确的回用水质数据。

3.数据采集与分析：搭建数据采集和分析平台，对在线监测数据进行处理和分析，实现回用水的动态管理和风险控制。

工艺优化与创新

1.耦合技术应用：将不同的废水处理技术有机结合，发挥协同效应，提高废水的处理效率和回用率。

2.智能化控制：采用物联网、人工智能等先进技术，实现废水处理工艺的智能化控制，提升处理效率和降低运行成本。

3.新材料和催化剂开发：研发高效吸附材料、催化剂和膜材料，提升废水处理深度和回用水质量。

趋势与前沿

1.分散化废水处理：采用小型化、模块化的废水处理设备，实现废水就地处理和回用，降低处理成本和环境影响。

2.生物电化学技术：利用微生物的电化学活性，将废水中的有机物转化为电能和氢气，实现废水资源化利用。

3.纳米技术应用：利用纳米材料的高吸附性、催化性和抗菌性，开发高效的废水处理和回用技术。废水处理与回用的技术路径

一、废水处理技术

1.物理处理

*沉淀和澄清：通过重力或离心分离固体颗粒。

*过滤：利用过滤介质去除悬浮物和胶体。

*浮选：利用气泡附着在疏水颗粒上，使之浮出水面。

2.化学处理

*混凝和絮凝：利用化学药剂形成絮凝体，使悬浮物和胶体凝聚成较大的颗粒。

*化学沉淀：利用化学药剂与废水中悬浮物或溶解物发生反应，生成不溶性沉淀。

*氧化和还原：利用氧化剂或还原剂改变废水中溶解物的化学形态或毒性。

3.生物处理

*好氧生化处理：利用好氧菌在有氧条件下降解有机物。

*厌氧生化处理：利用厌氧菌在无氧条件下降解有机物。

*生物膜处理：利用固定在载体上的微生物生物膜降解有机物。

二、废水回用技术

1.膜技术

*超滤：利用半透膜去除颗粒、胶体和高分子物质。

*纳滤和反渗透：利用半透膜分别去除二价离子、一价离子和其他污染物。

2.生物过滤

*慢滤池：利用沙床中的微生物生物膜去除悬浮物、有机物和病原体。

*快速滤池：利用活性炭或其他吸附剂去除污染物。

3.离子交换

*阳离子交换和阴离子交换：利用离子交换树脂交换废水中带电离子。

4.蒸馏

*多效蒸馏和蒸汽再压缩蒸馏：利用热量蒸发废水，冷凝蒸汽得到纯水。

三、废水处理与回用一体化技术

*预处理-生物处理-膜处理：先进行预处理去除大颗粒杂质，再进行生物处理降解有机物，最后利用膜技术去除剩余污染物。

*厌氧生物处理-膜处理：利用厌氧生物处理去除有机物和产生沼气，再利用膜技术去除剩余污染物和回收沼气。

*好氧生物处理-膜生物反应器（MBR）：好氧生物处理去除有机物，MBR技术集成生物处理和膜分离，去除剩余污染物。

四、废水处理与回用水量及水质指标

废水处理与回用的水量和水质指标取决于以下因素：

*废水来源和性质

*回用目的和要求

*处理技术的选用

根据不同行业和不同用途，废水回用水的质量要求也不同。例如：

*钢铁工业：高炉冷却水、连铸结晶水等，回用水质要求较低，主要去除悬浮物和COD。

*化工行业：有机废水回用水质要求较高，需要去除有机污染物、重金属离子等。

*电子工业：超纯水回用水质要求极高，需要去除离子、颗粒和微生物。

五、废水处理与回用的经济效益

废水处理与回用不仅可以节水，还能降低废水处理成本。具体经济效益包括：

*降低水资源费用：减少用水量，降低水费支出。

*降低废水处理费用：减少废水排放量，降低废水处理成本。

*能源回收：利用厌氧生物处理产生的沼气，可替代化石燃料，节省能源成本。

*减少环境污染：减少废水排放，降低环境污染，避免生态损害。

六、废水处理与回用面临的挑战

废水处理与回用也面临一些挑战，包括：

*水质要求高：回用水质要求严格，需要采用先进的处理技术。

*运行成本高：先进的处理技术需要较高的运行费用。

*技术局限性：某些污染物（如重金属离子）难以通过常规处理技术去除。

*公众接受度低：公众对回用水的接受度较低，需要开展宣传和教育。第六部分水资源循环利用的经济效益关键词关键要点降低运营成本

1.循环利用水资源可减少对新鲜水的依赖，从而降低水费和采购成本。

2.水循环系统优化可以提高水资源利用效率，降低单位产品用水量，进而降低污水处理费用。

3.循环利用水资源可减少对化学处理剂和消毒剂的使用，进一步降低运营成本。

节约能源消耗

1.水循环系统通常采用高效的水泵和管道，减少能耗。

2.循环利用水资源可以降低污水处理厂的能耗，因为循环水中的污染物浓度较低。

3.水循环系统有助于保持生产设备的清洁，减少维修和更换的成本，从而降低整体能源消耗。

提高生产效率

1.水资源循环利用确保了稳定的水供应，减少因缺水而导致的生产中断或效率低下。

2.水循环系统可以去除水中的杂质和悬浮物，提高水质，从而提高生产设备的效率和产品质量。

3.循环利用水资源可以减少污泥产生量，降低污泥处理和处置费用，从而提高生产效率。

减少环境影响

1.水资源循环利用减少了对新鲜水资源的开采，有助于保护水生态系统和水资源的可持续性。

2.循环利用水资源降低了污水排放量，减轻了污水处理厂的负担和环境污染。

3.水循环系统有助于回收和再利用宝贵的资源，促进可持续发展。

提高企业形象

1.采用水资源循环利用技术表明企业对环境保护和资源节约的承诺，提升企业形象。

2.水资源循环利用可以减少企业对水资源的依赖，降低水价波动带来的风险，提高企业的市场竞争力。

3.水资源循环利用技术可以吸引注重可持续性的客户和投资者，增强企业的品牌价值。

符合政策法规

1.随着水资源短缺日益严重，许多国家和地区出台了水资源循环利用的政策法规。

2.企业采用水资源循环利用技术可以满足法规要求，避免罚款和负面影响。

3.循环利用水资源有助于企业履行社会责任，提高企业的社会声誉。水资源循环利用的经济效益

降低生产成本：

*减少购水费用：通过循环利用水资源，企业可以大幅减少对外部水源的依赖，从而降低购水成本。

*降低废水处理成本：循环利用水资源可以减少废水的产生，从而降低废水处理成本。

提高产品质量：

*改善水质：循环利用的水资源经过处理后，可以达到更高的水质标准，有利于提高产品质量。

*稳定生产：循环利用的水资源可以确保稳定的水源供应，避免因水资源短缺导致的生产波动和质量下降。

提升企业竞争力：

*响应政策法规：循环利用水资源是国家节水政策的重要要求，企业主动实施水资源循环利用措施可以提升其社会责任形象和竞争力。

*节能减排：循环利用水资源可以减少水泵耗能，同时降低废水处理过程中的能耗，实现节能减排。

*增强抗风险能力：循环利用水资源可以增强企业对水资源短缺的抗风险能力，确保企业生产的稳定性。

创造附加价值：

*产生再生水收入：部分企业通过销售再生水获得额外的收入来源，进一步提高经济效益。

*开发新技术：水资源循环利用技术的研发和应用可以带动相关产业的发展，创造新的经济增长点。

数据支持：

*某钢铁企业通过实施水资源循环利用措施，年节水量达到100万吨，购水费用减少约1500万元。

*某化工企业通过循环利用废水，每年可节省废水处理费用200万元，同时提高产品质量，增加销售收入10%。

*国家发改委《关于印发工业节水重点领域改造提升实施指南的通知》指出，循环利用水资源可降低企业生产成本5%-15%。

结论：

水资源循环利用对于冶金行业具有显著的经济效益，可以降低生产成本、提高产品质量、提升企业竞争力、创造附加价值。随着水资源短缺问题的日益严峻，积极推广和实施水资源循环利用措施已成为冶金行业可持续发展的必然选择。第七部分水资源循环利用面临的挑战关键词关键要点主题名称：技术限制

1.膜分离技术面临膜污染、通量衰减和能耗较高的问题。

2.蒸发浓缩技术存在结垢、腐蚀和能耗高的挑战。

3.电渗析和反渗透技术受膜性能和能耗影响。

主题名称：经济压力

水资源循环利用面临的挑战

冶金企业水资源循环利用面临着诸多挑战，具体如下：

1.水质差异较大

冶金生产过程用水量大、水质复杂，不同工序产生的废水水质差异显著，包括：高盐分、高浓度重金属、高悬浮物含量、高酸碱度等。这给废水处理和回用带来了极大困难。

2.技术瓶颈

①膜污染：随着废水浓缩倍数的增加，膜污染将加剧，导致系统产水率和脱盐率下降。

②结垢：高温、高盐废水容易产生结垢，堵塞管道和设备，影响系统稳定运行。

③腐蚀：废水中的腐蚀性物质会对设备和管道造成腐蚀，缩短使用寿命，增加维护成本。

3.运行成本高

水资源循环利用技术运行成本较高，主要包括能源消耗、药剂费用、设备折旧和维护费用。对于高盐废水，反渗透（RO）等高能耗技术不可避免，导致运行成本居高不下。

4.管理难度大

水资源循环利用涉及多个工艺环节和管理部门，需要建立完善的管理体系和运行机制。如何协调各部门的利益和责任，确保系统稳定高效运行，是面临的主要管理挑战。

5.政策支持不足

水资源循环利用的政策支持体系尚不完善，缺乏统一的管理标准和经济激励措施，导致企业实施循环利用的积极性不足。

数据支持：

*根据中国钢铁工业协会的数据，2021年我国钢铁工业用水量约为112亿立方米，其中约60%得到循环利用，但水资源循环利用率仍有较大提升空间。

*国际水协会（IWA）的研究表明，膜污染是水资源循环利用面临的主要技术瓶颈，可导致膜系