预制箱梁T梁作业指导书

-2-预制箱梁、矮T梁施工作业指导书一、编制依据1、xxxx高速公路施工招标文件项目专用本，设计图纸；2、山东高速集团有限公司《高速公路施工标准化技术指南》；3、合同文件；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2020)；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017)；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015)；7、本手册未涉及内容必须按最新相关技术规范执行。二、施工准备2.1技术准备1、组织技术人员、管理人员、施工人员认真熟悉施工图和设计资料，重点复核预制箱梁、矮T梁的长度、细部尺寸、预应力管道坐标等技术指标，复核预制箱梁、矮T梁支座预埋钢板位置及四角高程，复核预制箱梁、矮T梁横坡与图纸设计横坡是否相符。2、按照三级技术安全技术交底要求组织相关人员进行交底。3、施工前施工单位应采取“首件工程认可制”，提前编制预制箱梁、矮T梁首件工程施工方案，经监理单位审核通过后方可进行首件施工；首件工程施工完成后，经监理单位对首件工程的施工工艺、工序、试验结果认可后，方可进行分项工程施工作业。4、冬季施工预制箱梁、矮T梁，项目部应提前编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理单位批准后方可进行，并对原材料的料棚、暖气管线进行提前布置。2.2施工场地准备1、拌合站、预制场严格按招标文件、山东高速集团有限公司《高速公路施工标准化技术指南》文件要求进行建设，场站建设方案必须经监理批复后方可施工。2、场站内应设置工程简介牌、现场布置图，场内醒目位置应设置工程概况牌、平面布置图、危险源辨识牌、安全生产牌、消防保卫牌、党建廉政牌、管理人员名单及监督电话等相关标志标牌。2.3试验工作准备1、混凝土所用的钢筋、钢绞线、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格，混凝土配合比已批复。2、项目部对钢绞线、锚具及张拉设备千斤顶和配套的压力表的检验，须由监理工程师批准的具备资质的单位进行检测校正。千斤顶须经国家认定的技术监督部门认证的产品。张拉现场须设立张拉操作规程。2.4施工队伍、人员和机械设备准备预制场建设规模和设备配备应结合预制箱梁、矮T梁的数量和预制工期设置，一般不低于下表：预制场规模和相关设备配备表内容要求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量模板数量满足施工计划要求配置自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁体长+1m，喷头间距0.5m，配备养生棚，蒸汽养生器、棉被、暖棚等相关冬养设备必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、自动凿毛机、附着式振捣器其他施工设备满足施工需要施工班组进场后，严格按照《山东高速明董公路有限公司施工班组准入管理制度》进行管理和考核，采取理论和实践的双重考核模式，对施工班组的施工理论知识水平、实际操作能力进行检验，合格后方可正式进场施工。2.5台座数量及存梁区要求1、台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。反拱度设置和分配应满足设计要求。2、预制台座间距应大于2倍顶板宽度，以便模板安装和拆卸。台座数量应根据梁的数量和工期要求确定，并有一定的富余度。3、预制箱梁、矮T梁的台座宜采用整体装配式台座或混凝土台座，底模要求使用总厚度不小于6mm的不锈钢模板（5mm钢板+1mm不锈钢），并与底座固定，使其连接紧密，保证不变形、不空鼓底。4、预制台座需进行编号，台座数量及存梁（板）区大小应满足如下要求：N≥T÷D×K+1式中：N-预制箱梁、矮T梁台座最少数量（个，取整数+1）T-预制箱梁、矮T梁数量（片）D-预制箱梁、矮T梁预制总工期（天，每月宜按25天考虑）K-单个台座制梁周期（天，考虑养生7天宜按15天）5、有条件的项目部宜采用移动底模或液压复合钢模板工艺施工。2.6试验梁预制箱梁、矮T梁首件工程施工前，应先进行试验梁施工，试验梁长度不应小于6m，以验证工艺的可行性。2.7其他场内应设置张拉防护台座，混凝土浇筑前，搭设安全爬梯及安全操作平台，确保张拉及混凝土浇筑作业时人员安全。三、施工工艺3.1钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸的钢筋型号、尺寸、数量、弯曲度等要求进行加工。钢筋加工采取场区机械加工，场区硬化完全满足要求。半成品储放于棚区内，成品分待检、合格两类，用标牌进行严格分离存放，分区明显。2、钢筋骨架制作及安装（1）钢筋应在加工场集中采用数控加工设备制作，底板、腹板、顶板钢筋均采用定位胎架绑扎成型，确保钢筋间距和位置准确，提前制作，整体吊入的方式；在利用胎架制作钢筋的工作区域应配备移动式防晒、防雨棚。钢筋安装严格按照设计图纸的钢筋型号、位置、数量加工安装骨架，尺寸偏差量、钢筋保护层厚度严格符合施工技术规范要求，绑扎合理、钢筋平顺、整体牢固。（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎采用双扎丝绑扎，保证牢固，绑扎接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于50%，受压区不受限制；对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。钢筋与波纹管相互干扰时应采取合理措施避开。（3）钢筋混凝土保护层符合设计要求。根据设计图纸对钢筋的长度、规格、数量、间距、钢筋接头及保护层进行检验，并须符合设计和规范要求。注意检查翼缘板接缝钢筋位置的准确。钢筋保护层垫块采用梅花形或圆形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，垫块安装纵向间距不得大于0.5m，梁底位置不得大于0.4m，确保每平方垫块不少于4块。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；为提高工作效率、保证工程质量，宜采用钢筋扎丝绑扎机。（4）对预埋件的检查：对梁底预埋支座钢板或砼楔形块的厚度、尺寸、位置、焊接及设计中有无调坡等进行检查。3.2预应力筋管道安装1、预应力筋管道的尺寸与位置正确，定位后的管道平顺且与锚垫板垂直，锚垫板垂直于孔道中心线。在孔道固定处，应注明坐标位置、锚垫板编号，以便布置钢绞线时对号入座，锚垫板下螺旋筋应定位准确。2、管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移；波纹管管道定位筋应封闭成环与主筋焊接牢固，设置间距宜直线段每道间距≤80cm，曲线段≤40cm。波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料芯棒，防止波纹管挤压变形、漏浆，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。4、金属波纹管管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，长度为连接管内径的5～7倍，连接时不能使接头处产生角度变化及混凝土浇筑期间发生管道的转动或移动，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入；塑料波纹管接头方式应根据实际情况选用，宜采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，管道的所有接头应具有可靠的密封性能。管道在模板内安装完毕后，采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。5、管道与锚垫板接头处应缠裹紧密，防止水泥浆的渗入，锚下螺旋筋必须靠近锚垫板，安装固定锚下钢筋网片，管道外漏长度距离锚垫板不超过10cm。3.3模板安装1、侧模安装预制箱梁、矮T梁外模、内模均采用定型钢模板，模板要符合《关于加强模板质量管理的通知》（明董总监技〔2021〕20号）中“模板准入制”的有关要求。边梁外侧和底板模板应采用6mm的复合板（5mm钢模板+1mm不锈钢模板）。外模安装时按试拼顺序进行编号，同一跨预制箱梁、矮T梁采用同一套模板进行预制，以保证预制箱梁、矮T梁安装后横隔板线性顺直。翼缘梳形模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形不跑模。预制箱梁内模安装（1）在预制箱梁混凝土浇筑过程中，为防止内模上浮和偏位，建议在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔2m设置1根用12号槽钢做成的横梁（扁担）与外模立带相连接，中间焊上2根φ20mm以上钢筋卡住内模顶面。同时，采用定位箍筋固定，定位箍筋40cm一道。横隔板端头模板采用整体式模板，模板按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，确保主筋的平面和水平位置。横隔板建议预制部分保留至曲线外5cm，便于横隔板连接的砼质量控制。（3）对梳齿板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取止浆带形式，确保模板不漏浆。外模下调整支腿下不得采用三角形楔形块，需采用木方或专用调整托架支撑。（4）所有模板统一涂刷水性脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3.4混凝土浇筑1、浇筑混凝土前注意检查桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关构造的预埋钢筋和预埋件均应按照设计图纸施工，确定预埋件安装准确齐全后方可浇筑混凝土；护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内；支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。2、浇筑时应按底板、腹板、顶板的顺序进行，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑时对称平行的进行，防止内模偏位或上浮，从一端分层连续浇筑，分层厚度不超过30cm，距另一端3米左右，从另一端开始浇筑，避免浮浆端部聚焦影响张拉。3、使用振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5-10cm距离，并插入下层混凝土5-10cm，每点振动时间约为20-30s。对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝；侧板的振捣采用附着式振捣器，工作时振捣器的底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接的传递给混凝土。4、每一振动部位的混凝土必须密实，不得漏振或过振，外观上看混凝土不再继续下沉，表面不再出现气泡和浆体析出，并呈平坦泛浆，而后停止振捣。当混凝土浇筑到翼板位置且浇筑段长度达到2-3m时启动附着式振捣器，振捣时间应控制在15-25s，浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用。梁端钢筋密集区域采用25mm轻便振动器加强振捣，确保锚下混凝土密实。附着式振捣器根据功率大小，计算布设间距等，插入式振动棒不得触及波纹管、预埋件、模板。5、混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋及预埋件的稳定情况，如有松动、变形、偏位及时处理。浇筑顶板时施工人员不得踩踏顶板钢筋，要求设置浇筑平台台车，便于施工人员振捣。6、混凝土浇筑过程中，随时检查混合料的坍落度和拌和质量，并按规定频率和随机抽取试样。另外，现场抽取不少于2组置于现场与结构或构件同环境、同条件养护，为张拉时混凝土强度提供依据。7、预制箱梁、矮T梁顶面拉毛处理梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆，最后采用棕毛刷进行拉毛处理。8、注意事项（1）振捣过程中，严禁碰撞模板、钢绞线或其它预埋件。（2）混凝土必须连续浇筑，如因故有间断，其间断时间不超过45分钟或邻近混凝土并无初凝现象。（3）预制箱梁、矮T梁顶部泌水及浮浆要及时清除，并更换新鲜的混凝土，加强预制箱梁、矮T梁的养生。3.5模板拆除当梁体混凝土强度达到15Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及涂刷脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。混凝土强度未达到15-20Mpa时不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窝等病害，不得随意涂抹，应上报监理工程师确定其处理方案。3.6外观验收模板拆除后，首件工程由总监办、驻地办对预制箱梁、矮T梁外观进行验收；首件合格规范化生产后，由专业监理工程师逐片验收。外观验收重点是预制箱梁、矮T梁底板、腹板的外观质量，须着重检查有无漏浆、麻面、污迹、露筋等缺陷。3.7养护及其他1、常温养生措施预制箱梁、矮T梁混凝土收浆初凝后覆盖浸湿土工布，混凝土终凝后，及时采用养生棚内洒水养生，翼缘板下缘与腹板侧面由于是倾斜的，挂土工布养护时要用钢筋支架支撑以使土工布紧贴在翼缘板和腹板表面，再采用水管喷淋养生，同时设置标示牌注明养生天数。喷淋养生必须保证水压满足需要，一般不低于0.15MPa。预制箱梁、矮T梁养生安排专人负责，对于箱室内部的养生，安排专人经常洒水保持混凝土表面湿润。2、冬期蒸汽养生措施（1）采用移动养生棚，养生棚结构尺寸根据现场场地情况制作，必须保证棚内空气流通。蒸汽管道布设合理，出气孔间距不超过2米。（2）应将侧模拆除或松动，防止预制板因各部位温度不同造成损害。蒸养一般分为预养期、升温期（一次升温或分段升温）、恒温期及降温期。各养护期的主要控制参数有：升温时间（或升温速度）、恒温时间和恒温温度、降温时间（或降温速度）。养护时，升温速度控制在6-8℃/小时，看护人员每30分钟对温度记录一次。升温期控制在5h左右，恒温器控制在20-24小时，恒温温度最高不超过60℃。当混凝土强度达到设计强度的75时，即可开始降温，降温速度按5℃/h控制，降温时间3h，降到与外界温度差不超过10°C时，方可拆去养护棚布。（3）注意填写蒸汽养护记录。通气管口不得直接对着混凝土，以免造成混凝土强度局部增长相对过快出现裂纹。（4）对于混凝土温度的测量，除对升、降温速度每小时测量一次外，对构件恒温每2小时进行一次。由试验室对试块进行抗压强度检验，达到100设计强度后方允许进行降温。3、管道保护混凝土养护时，对为预应力钢束所留的孔道应加以封堵，严禁将水和其他物质灌入孔道。4、混凝土凿毛凡是新旧混凝土结合部位，须进行凿毛处理，对翼板、横梁、端部混凝土强度到达10MPa以后进行凿毛；梁体安装完成，在湿接缝混凝土养护完成后和桥面铺装混凝土施工前，应对梁板顶面进行凿毛。凿毛应采用机械凿毛，边角处无法机械凿毛的，应用人工加以辅助，凿毛深度一般为3-5mm，以彻底去除混凝土表面浮浆，露出新鲜砼集料为原则。5、标识预制箱梁、矮T梁脱模后在梁体侧面喷填预制箱梁、矮T梁预制信息牌，并按照《关于全面启用二维码辅助管理的通知》（鲁高速明董工〔2021〕21号）要求张贴二维码。3.8预应力施工1、预应力筋的制作与安装（1）预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。（2）预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。2、在混凝土浇筑直至张拉以前都要对锚垫板管道口进行密封保护，以免进入水和杂物。混凝土浇筑前须在波纹管内穿PVC内衬管，并在浇筑混凝土时，间隔15min将管道内衬管抽动一次，防止波纹管扭曲变形和防止波纹管漏浆导致无法穿钢绞线及波纹管移位。3、张拉前的准备及注意事项（1）应采用智能张拉设备进行张拉，张拉前向监理工程师提交施工方案、张拉应力和伸长量的计算书，报经监理审核。（2）项目部要选派富有经验的技术人员或厂家人员指导张拉作业，操作人员要经过培训并持有相应的上岗证书。在张拉过程中，自检人员、监理人员应坚持全过程旁站，记录张拉数据。（3）用于张拉的千斤顶、传感器、控制电脑须编号配套校验和配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：1）使用时间超过6个月；2）张拉次数超过300次；3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶检修或更换配件后。（4）电脑张拉数据须通过人工进行校核。（5）在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检查，在台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。（6）张拉前张拉台上铺放的预应力钢绞线防止污染，且禁止电焊或气焊在张拉台上操作。（7）安全措施：在两端锚梁处设置防护钢板。4、张拉施工要求（1）张拉采用智能张拉系统，张拉控制操作台设在待张拉预制箱梁、矮T梁侧面。（2）张拉时的环境温度不宜低于-15℃。（3）按混凝土达到设计强度的90％，龄期不小于7d时才能张拉。（4）钢绞线在穿束前要进行编束并在两端用记号笔注明编号，张拉开始前检查钢绞线能否在管道内自由滑动，同时预制箱梁、矮T梁也能自由的适应张拉时产生的水平和垂直位移不受制约。5、钢绞线的张拉程序（1）采用预应力智能控制张拉设备，操作流程及注意事项须符合要求。（2）张拉应根据实际情况进行取舍，钢束长度30m以下时，初应力宜取10%-15%，钢束长度30-60m时，宜取15%-20%；钢束长度大于60m时，宜取上限25控制应力作为初应力。（3）钢绞线的张拉程序：对于夹片式等具有自锚性能的锚具，低松弛预应力筋：0→初应力→σcon（持荷5分钟锚固）。（4）张拉采用应力和伸长量双控，当伸长量与计算值的差值超过±6时，松张预应力钢绞线，查明原因重新张拉。如有滑丝、断丝按规范规定处理，超过规范数量时，采取更换钢绞线的方法解决。张拉设备严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。（5）张拉完成要测量梁体起拱度大小和查看锚垫板处混凝土有无裂纹现象。（6）梁端张拉工作段的钢绞线在监理认可以后可用砂轮切割锯在距夹片至少3cm处截割。切割时须用湿布裹钢绞线。3.9压浆1、孔道压浆的水泥浆采用专用的高性能压浆料，按《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2020)执行，水泥浆强度不小于50MPa。2、孔道检查压浆前检查灌浆孔、排气孔是否通畅，若堵塞，必须疏通后方能灌浆3、封锚张拉后切除外露多余的预应力钢绞线，采用安装定制的压浆罩进行封锚。封锚混凝土浇筑后要养生14d以上。4、压浆压浆统一采用智能循环压浆，自下向上依次两两循环压浆，进浆口在下，出浆口在上。压浆口要止浆阀控制，待超过8小时后拆掉止浆阀，封堵注浆口。首片预制箱梁、矮T梁须进行无损抽检，主要包括管道饱满度和钢绞线位置定位情况检测，满足要求后方可进行正常预制施工。5、压浆注意事项（1）张拉结束48h内完成压浆，若无法完成需采取防锈措施。（2）压浆完成后，设备一定要清洗干净。（3）在压浆和清洗过程中，螺杆泵绝对不能空转。（4）设备不能淋雨，压力传感器要定期加黄油和液压油进行保养。（5）压浆过程中及压浆后48小时内结构混凝土的温度不的低于5℃,否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。3.10预制箱梁、矮T梁检验1、预制场内应设置梁体的检测台，预制箱梁、矮T梁拆模后，监理工程师应逐块检测，首先对外观质量进行检查，然后对预制箱梁、矮T梁长度（四条边长）、宽度（顶宽、底宽）、高度逐一量测；采用角度尺或角度模具对角度进行检测；对保护层和强度进行检测。并标注于预制箱梁、矮T梁端部。预制箱梁、矮T梁强度达到起吊要求后，应特别注意预制箱梁、矮T梁底部的外观质量，须着重检查有无漏浆、麻面、污迹、露筋等缺陷。对预制箱梁、矮T梁逐块检查后，应建立检验台帐，并在预制箱梁、矮T梁上认可签字。2、梁强度达到起吊要求后，应对称均匀起吊，不得磕碰边角混凝土。预制箱梁、矮T梁的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，项目部人员应至少在施工前28天报监理工程师批准。3.11预制箱梁、矮T梁的编号预制箱梁、矮T梁预制完成后及时进行编号，粘贴预制箱梁、矮T梁信息二维码，并宜在靠近便道的预制箱梁、矮T梁侧面进行标注。编号标识的尺寸宜为480mm×480mm（平均每行80mm），中文字为印刷黑体，规格宜为50mm×80mm，采用红色油漆标注于梁侧，标注内容和格式见下表：桥名xxxx大（中、小）桥编号第xx跨左（右）-xx浇筑日期xxxx年xx月xx日张拉日期xxxx年xx月xx日压浆日期xxxx年xx月xx日3.12移梁1、预制箱梁、矮T梁吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度。吊装应使用专用吊具。2、存放堆梁埂应坚固稳定，且宜高出地面200mm，并应定期查堆梁埂地基的稳定性。3、存梁垫木材料应采用承载力足够的非刚性材料且不能污染梁底，可采用硬质杂木，且预制箱梁、矮T梁的一端与垫木的接触面积不宜小于0.25㎡。5、预制箱梁、矮T梁在孔道压浆前不得安装就位，压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。6、用于存放预制箱梁、矮T梁的枕梁（垫木）宜设在梁端（临时）支座位置，且以不影响梁吊装为原则。3.13预制箱梁、矮T梁存放1、存梁区场地应平整、不沉陷、不积水。存梁区台座混凝土标号不低于C20，台座尺寸应满足使用要求。存梁的枕梁用C30混凝土浇筑，应设在离梁两端面各50〜800cm处，且不影响梁片吊装，用于存梁的枕梁支垫材质应采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底；根据地基承载力及梁重情况计算确定枕梁的型式、配筋，并在台座上设置沉降观测点。2、在使用过程中，监理和施工单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座每3个月复测1次，不良地基区域的台座每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常应及时处理。3、梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括桥名、标号、浇筑时间、张拉时间、压浆时间等。4、矮T梁存放高度不过三层，箱梁不超过两层，层间支点处采用方木等非刚性材料支垫；30m以上的箱梁单层存放，并支设防倾覆支架（包括梁板拆除模板后）。3.14成品保护1、钢绞线张拉和钢筋绑扎后，成型钢筋应不松动、不扭曲、不污染。2、浇筑混凝土时，应保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。3、拆除模板时应保护好梁体不被碰撞，对外漏钢筋进行防锈处理。4、预制箱梁、矮T梁移出、堆放、吊装时，均应做好保护措施防止被碰撞。5、应排除预制箱梁、矮T梁内积水、杂物后再封堵端头。6、对存梁区的梁外观应注意保护，防止被泥水和压浆时的浆液污染。7、预制箱梁、矮T梁完成后，应及时清理箱内垃圾，疏通通气孔，保证箱内积水排出，避免冬季冻胀导致梁体破坏。8、预制箱梁、矮T梁因张拉造成端部单点受力导致梁端底部开裂，可采取在预制箱梁、矮T梁底部预留孔隙，端部用橡胶条或者在端部增加保护钢板或在端部底部做斜槽，将受力点后移，各标段针对该问题应做出改进措施。3.15工程验收工程验收照片：钢筋骨架验收的照片、波纹管验收照片、模板验收照片、混凝土浇筑过程照片、张拉压浆照片、成品检测照片。上述资料应采用二维码的形式在现场设立的展示牌上体现。四、常见质量通病及其防治措施4.1蜂窝、孔洞、麻面防治1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。2、保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满足要求。3、混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离析。4、模板拼缝严密，支撑牢固，防止大面积漏浆。5、混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过15cm。6、不锈钢复合模板，严禁电砂轮打磨，对于不平整、不光亮的应剔除不用。4.2整体颜色不匀防治措施1、材料分类堆放不得乱用，水泥选用批复的大厂家品牌，砂的细度模数控制在Mx=3.0～2.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。2、保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。3、脱模剂选用水性脱模剂。4、浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土，以防砂浆散失。4.3成品混凝土外部损伤防治措施1、模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。2、控制拆模时间，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5Mpa以上强度。3、模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离，并慢慢下放到地面。4、项目部应对模板拆除后，对预制箱梁、矮T梁的保护措施编制专门的保护方案，现场实地试验，确保预制箱梁、矮T梁在吊装过程中受到保护。五、安全、环保和文明施工1、加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并应定期进行检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电。对经常处于水和泥浆浸泡的电缆电线应架空搭设。对设备实施“TN-S”的接地方式，所有的电动机械设备其外壳均应与保护零线有良好的电气联接。2、作业人员上岗前必须进行安全交底，机械操作人员应熟悉其机械设备操作规程。专职安全员定期巡视现场安全，发现隐患及时整改，必要时应停止施工进行整改。3、加强安全防护，施工人员必须佩带安全帽；特种作业人员必须佩带好防护用具。4、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。加强电力线路的管理，各种电动机械设备须有可靠的安全系数，严禁非专业人员操作机电设备。5、严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通过，严禁酒后操作各类机械设备。6、起吊钢筋笼、吊装模板、混凝土浇筑时，配专人指挥龙门吊作业。7、模板安装时，配专人进行指挥协调工作，指挥人员指挥吊机配合操作人员装模。不允许外人进入施工作业范围。模板加固牢固，施工前认真检查，排除隐患，不产生移动。8、张拉作业区设置警告标志，无关人员严禁入内，张拉时，在千斤顶的端部不得站人。9、在张拉端设置挡墙或防护挡板，防止张拉时钢绞线崩断伤人。10、在张拉端活动横梁上部设置横向防撞钢梁，防止活动横梁变形、脱飞时发生碰撞事故。11、每次张拉前，都要对张拉的机具设备电气线路、警示标志、警示信号进行认真的安全检查，如有异常、缺损，应排除修复后再继续进行。12、施工现场应设置平面布置图、和条幅，宣传工程质量、进度及业主有关指示，宣传施工规范及国家法律法规。13、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。14、施工废水、生活污水要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理。15、工具、材料堆放整齐，边用边清，保持如一。16、加强对龙门吊机等大型机械设备的管理。每天应重点检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头，紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能;轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。17、严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保