建筑工程技术

本工程为新疆新能千公投资有限公司电力物资加工制造基地施工一标包括生产材料组配车间和综合楼，其中生产材料组配车间建筑面积地上五层，钢筋混凝土框架结构，建筑檐高20.9m，建筑抗震设防烈度为8硬泡聚氨酯保温板，燃烧性能B1级。砌体以上部分为双层压型钢板复合保综合楼地下部分室内墙面为水泥砂浆涂料墙面，地上部分水箱间、电食品库、冷藏间餐具间、卫生间、盥洗室、粗加工区、开水间、门厅为陶综合楼地下部分配电室为白色涂料顶棚，其他除楼梯间、档案室采用乳胶漆顶棚外均为板底抹灰顶棚。地上部分除水箱间、电梯机房为板底抹生产材料组配车间室内地面为混凝土地面。综合楼地下部分车库为混地上部分楼梯间铺地砖，水箱间为水泥砂浆楼面，电梯机房为细石混凝土生产材料组配车间所有外墙窗均为四腔三密封双层中空玻璃塑钢节能室外工程：室外台阶采用粗面花岗岩条石面层，无障碍坡道采用水泥本工程综合楼结构形式为框架结构，生产材料组配车间为单层门式轻综合楼基础采用独立柱基和防水底板，生产材料组配车间基础采用独本工程生产材料组配车间采用散热器采暖形式，散热器型号为钢制无制无缝片头散热器LXGZ1/3G-600，地上其余分水器直接接触的连接件及集、分水器应采用黄铜件，加热管与集配装置通风系统：综合楼卫生间排风通过土建风道排至屋面以上，采用吸顶防排烟系统：综合楼两部楼梯均为可自然排烟的封库设有独立的机械排烟、送风系统。风管采用2mm钢板制作.并采用防火材生产材料组配车间设有灭火器及室内消火栓系统，室内消防供水采用火栓系统采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80，丝接或法兰连接；DN＞80，卡卡箍连接。自动喷水管采用镀锌钢管，管径DN≤100为丝接，管径＞DN100>DN100为卡箍连接。生活污水出户排水管采用机制柔性铸铁管，柔性接口连接。立管采用出户排水管采用机制柔性铸铁管。集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊供电电源：生产材料组配车间电源由厂区配电室引来，配电系统接地变配电室，双回路电源从园区内不同母线段引来，低压电源为220/380V，三相四线配电。采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE；N接地端子均防电梯、消防泵、送排烟机等）用电线路采用NH-YJV阻燃耐火电缆，电话配电总线采用电缆桥架地下层沿梁底敷设至个电气井，在电气竖进内明装。正常照明线路与消防线路应设置在不同的桥架内。照明、插座支线穿阻燃型PVC管，火灾报警系统支线、应急照明支线等穿SC接地系统：本工程采用TN-S联合保护接地系统为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司将充分发挥自身的优势，抽调一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，为本工程施工组建总包项目经理部，统筹组织本工程的土建工程的施工，与此同时，我公司将在人一次性验收合格。照现有国家及有关部门颁布的标准、规范执行，同时还执行本合同文件、设备供货合同及有关技术规定。凡出现不一始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的保证施工现场安全达标一次验收合格，无死亡及重伤事故，无严重职业病工地，以统一化、规模化、品牌化的形象赢得市场，争创省级“安全生产施工现场消防设施达标，火灾事故发生率为零；无刑事治安案件，无施工管理和控制。施工现场无重大环境事故发生；粉尘、噪声、固体废弃本工程规模大、工期紧、施工难度大，施工中分包单位众多，有消防施工协调配合（结构施工与室内粗装修与精装修的协调配合、土建工程和安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配针对本工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住主体结构施工，重点是结构混凝土的施工。在装修和设备安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工，要做好接地保护系统的预埋和测试。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装和装修穿插进行”修和安装施工都有充裕的时间施工，保质保量、如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排根据总施工进度的安排，主体施工要合理组织施工，确保工程质量及及时中检，及时穿插进行内外墙砌体砌筑、门窗框安装；按计划进行室内工→主体结构施工（包括地下室）→屋面工程→专业安装→室内外装修→土石方开挖机械：配置两台挖掘机和二十辆大型自卸汽车进行基坑土主体结构施工时投入一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，塔机的工作范围要保证覆盖建筑物施工范围的大部分区域。塔吊和混凝土输送结构施工期间布设两台混凝土输送泵，保证把混凝土及时输送到施工本工程模板体系：除部分柱采用钢模板外，其余柱、墙、梁、板及楼装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以并对业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退科学合理的管理体制、统一有效的工程组管理系统是顺利施工的重要保证。我公司为本工程组建一个项目经理部，配置全面、精干、高效的项目管理班子，并选派有丰富施工经验的建造师担任本工程的项目经理，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，项目经理部配备项目总工程师、专职质量工程师、土建工程师、水暖设备工程师、电气工程师、试验员、资料员、材料员、计划员、预算员和质量检查部、安全检查组、工程试验室、经营部、财务部、物资部等，保项目劳务队由具有熟练操作技术和经验的工人班组组成，配备一定数经营部财务部物资部综合办工程部安全部质检部经营部财务部物资部综合办工程部安全部质检部砌筑专业工长装修专业工长设备专业工长电气专业工长专业施工单位混凝土专业工长钢筋专业工长砌筑专业工长装修专业工长设备专业工长电气专业工长专业施工单位混凝土专业工长钢筋专业工长模板专业工长贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中施工安装时，由业主提出、设计院进行的变更，需重新敲、凿及拆搭混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从在第三方进场前，积极妥善地保管好购进的大型设备、材料。妥善安排工序，主动配合，为第三方提供施工（如脚手架、垂直运输机械、机电在具体的分项工程施工中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等m2m3吨吨根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编考虑施工现场砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水设埋地水管，支管管径为DN50。消防用水接在输水量设置消火栓，在施工现场设置适量干粉式灭火器。在施工期可以满足消在建设单位指定的电源处采用三相五线制接入施工现场，埋地敷设临时性输电线路引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处，现场重复接本工程钢筋加工和制作均在现场钢筋加工场地进行，加工好的成品钢周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的模板、钢架杆、木材及综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备搅拌场地：本工程墙体砌筑和装修期间在现场设搅拌场地，用于搅拌砂浆，在搅拌场地置水泥罐、搅拌机和砂堆场，砂堆场设砖砌料池，防止施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施施工图纸与其说明上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺基础设计或地基处理方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线的对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工基础和主体结构施工组织流水作业施工，施工期间安排穿插进行砌体主体封顶中检验收合格后，室内外抹灰、楼地面、装修及设备安装全面展开。在装修施工期间，要从保证质量、降低物耗的角度处理好土建与各施工段在装修阶段同步施工，各段室内装修自下而上进行，室外装最后收尾阶段预留七天时间对建筑物及施工现场进行清理和完善，以质地完成施工项目。经过图纸审查，在掌握和熟悉图纸的内容和要求的前提下，解决各工种间的矛盾和协作，发现并更正图纸中的差错和遗漏，提在我方掌握工程的基本情况后，分工种详细核对各工种详图，核查有关错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，会同设计单位进行图纸会审。对各专业间核对图纸是否相符、有无矛盾，以工程开工前必须经监理工程师签发开工报告，开工前和施工过程中的工地经常性会议应定期（每周一次）召开，届时由监理检查上次会议的有关问题的处理，落实情况，对现有工程中一般性问题进施工组织按建筑平面位置划分施工段，进行流水施工。主体框架结构求并考虑到该工程的实际情况，混凝土结构采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用汽车泵与拖式泵相结合，材装修工程的施工以室内墙面、顶棚装饰和楼地面工程及外墙保温和饰面工程为主导工序组织楼层间立体流水作业，重点保证主导工序的施工有基础阶段工艺流程为：基坑开挖→基坑清理→垫层混凝土→基础施工装饰工程施工顺序：本工程装饰项目较多，拟定总的施工程序为先顶棚、墙面后地面，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。由业主提供场外不少于两处标高基准点及坐标点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复测，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能相互通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于选用全站仪一台、J2激光垂准仪一台，电子经纬仪两台，精密水准仪根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性面以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用混凝土进行保护，以首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投主轴线竖向引测采用内控法，采用激光垂准仪进行轴线竖向引测。当主体施工至地下室顶板后，在楼板上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在施工各层楼板时施工时在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在混凝土中，作为长期控制点。引测轴线时，在施工层相应投测孔位置设置激光束接收靶，通过接收靶上的光斑中心点，用墨线在观测孔楼板上弹出正交十字线，当所有基准点均投测到施工层后，在施工层用经纬仪和钢尺，检测该控制网，确认在误差范围内后，作为该层的放线依以上述投测线为基准，用经纬仪辅以钢尺，测放其它控制线。最后测量小组对控制线进行复核确认无误后，做好标识，再以此控制线为基准，放出墙、门洞及预留、预埋洞口等细部控制线进行支模控制。焊接挡土墙底部楼板混凝土浇筑前，仍将经纬仪架在控制桩上，将轴线投测到模板边沿，用来校核挡土墙上口尺寸，以及作为挡土墙主筋定位的依据，确保结根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在施工机械：基坑采用机械开挖方案，由两台1.2m3反铲挖掘机配备免爆土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。挖方时根夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备确定开挖顺序和坡度→放线（沿灰线开挖土方）→分段作业开挖土方根据本工程所在场地土质情况、基坑开挖深度和边坡采取支护措施和基坑开挖时分两次开挖至基底。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段分层平均下挖，同时进行基坑土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措填土应分层铺摊。每层虚铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具夯压时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠。重叠二分之一夯迹左右，上下填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。填土后，如设计填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基底土中打入小木桩垫层混凝土浇筑完成后，再施工防水层及保护层，然后进行防水底板标高、边轴线复核、定位等→井、坑、沟砖胎模砌筑及抹灰→C20混凝土垫层施工→底板边线放线→防雷扁钢施工→砖胎模砌筑→找平层及砖胎模抹灰→防水卷材施工→保护层施工→测量放线→钢筋绑扎及机电预埋基底防水层的保护层施工完后，在其上划线，以便支模和铺放底板基钢筋加工：基础底板钢筋尽量采用其自然长度，需接长时，采用机械钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，混按弹好的钢筋位置线布放基础钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础底板在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将上层钢筋焊牢于（三级钢）钢筋马凳上，马凳按间距@1200设置，并在各层网片筋下按@1200的间距单向设置φ25（三级钢）通马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂该工程底板混凝土量大，混凝土泵车布置在基坑外侧进行作业，根据道路情况，为保证混凝土的施工连续性，拟配备一台混凝土泵进行浇筑，本工程混凝土浇筑工作量大，必须连续24小时作业，因此我公司将在并且在该路段设置围护、指示灯、牌，施工公告等，派专人进行指挥，以确保车辆、行人有序通过及通行安全，并派专人进行施工路段保洁，作好底板面采用机械原浆抹光，平整度、密实度等方面要求高，为保证平采用Φ28钢筋于底板底伸出底板面设置标高点（该钢筋同时作为底板钢筋为确保混凝土浇筑质量，避免冷缝产生，采用混凝土泵车进行混凝土独立柱基础钢筋是由钢筋网片和柱子插筋组成。先绑扎网片钢筋，后绑扎柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应标出基础底和柱子的中心线。基础网片钢筋画线应从中线开始，按钢筋间距要求往两边分，把线画在基础垫层上。在摆放钢筋时，长边钢筋在下面，短边钢筋在上面，并按设计的间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时将弯钩朝上，不宜倒向一边。在绑扎柱子插筋时，应先将插筋绑成短骨架，按柱子中心线钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,并保证柱插筋不变形走样。两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面设置保护层砂浆DN48.3×3.6mm钢管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,模板拼装：根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，进行模板拼装，根据主龙骨背楞，每道模板背楞为2×DN48.3×柱斜支撑采用钢管做斜支撑，斜支撑为短柱每侧上下各两道，支撑在基础对拉螺栓配合蝶形扣件进行加固，蝶形扣件两端各加两个螺帽，对拉螺栓混凝土浇筑：基础钢筋和模板经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行基础混凝土的浇筑。基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵运输到各施工作业面，保证基础混凝土依顺序连续浇筑。必须留设浇筑现浇柱基础时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置塑料垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→绑扎钢筋→安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽控制标高测设→搭设支模架→铺设梁、板底模→绑扎梁（暗梁）钢筋→安装梁侧模板、绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制一般柱采用组合钢模板，大尺寸截面柱、梁及异型柱、梁采用胶合板模板，挡土墙、楼板和楼梯采用多层板模板，支撑系统采用DN48钢管扣件柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向木方楞；按500×500mm的间距打螺杆孔，依据截孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊止水垫片，一次杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，严底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，钢筋保护层垫块不得用卵柱、挡土墙预留插筋底端定位应准确、牢固，施工时可与基础主筋焊且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位挡土墙钢筋位置控制除绑扎拉筋外，并按间距10001000绑φ8“Z”字形筋与分布筋焊接，保证挡土墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头根据本工程施工现场实际情况，其结构施工采用商品混凝土，混凝土满足混凝土浇筑的连续性并确保工期，基础地下室施工阶段现场布置一台根据本工程实际特点，本着保障混凝土浇筑时运输畅通且不影响周围交通，结合后浇带的设置位置和筏板混凝土整体性的需要，将混凝土输送泵的安放在施工现场入口处，接管后将混凝土输送至浇筑地点。在施工前需要办理临时占道许可证，具体施工时，还应设专人佩带袖标指挥混凝土现场设置一台混凝土输送泵，设专人维护。输送管道应接直，转弯宜加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的本工程挡土墙、柱子混凝土浇筑时宜分层浇灌，分层振捣。混凝土浇竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形，内墙面无洞口处也常有开混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻轻撬动。不得采取摇晃模板或碰撞墙体的方法来松动模支模过程中要反复用线坠靠吊。先组装正面模板，用坠锤吊垂直后，再组装反面模板，并用线坠校核，将正反面模板固定后，再用线坠校核其注意墙体上下层钢筋移位，或门、窗洞口两侧的加强筋位移，影响支挡土墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如因特殊需要，应根据龄期强度进行验算，当强度不能满足要求时，应采取加固措），混凝土浇筑后应及时覆盖浇水养护，防止其表面过早脱水而出现干缩级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取措梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连板钢筋绑扎：底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于规范规定长度。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬悬挑构件，要严格控制负钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚－20。根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在本工程框架柱采用组合钢模板和多层板模板，梁、楼板和楼梯采用多层板模板，支撑系统采用DN48钢管扣件式脚手架。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许根据楼层层高，选择适当长度的钢管顶撑，钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距按设计要求布设。扫地杆连接水平钢管来形成平板模板的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控在安装模板时，平板模板和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平板模板边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。配合比由具有合格资质的实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近进行，先浇柱后浇混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一其施工缝按规范可以留置在次梁及板跨度中间三分之一的范围内，并留成泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管等加以锚然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振本工程同一楼层的梁、板、墙、柱混凝土强度不一致，施工中应按不楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件钢材与连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、涂本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，采用一为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面部分检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部对长焊缝节点，采用交叉对称焊接,焊缝要提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做屋面板采用钢管扁担五点绑扎托架法吊装。采用整体铺装法施工时，事先根据板的排列切割板块搭接处压型板，并将夹心岩棉处理干净。屋角板、包角板和泛水板均应事先切割好。采用整体铺装法施工顺序为：屋面板檩条安装→拉条固定→屋面板托架安装→屋面板安装→单头螺栓与檩条安装是否牢固，采用整体铺法时，应挂线使纵横对齐，长向（侧向）搭接时，应顺年最大频率风向搭接。每块屋面板两端的支承处的板缝均应将单头螺栓（自攻螺栓）与檀条固定，中间支承处应每隔一个板峰用单头螺栓换单头螺栓,避免再次返工时，螺栓孔松动和胶垫损坏。侧向搭接板，用手提电钻开两侧板孔，孔间距为400mm，用拉铆钉连接严密。两板的搭接处和铆钉均应用硅硐密封膏封闭严密。采光带应与屋面板同时安装，其施工方按照工艺要求，施工、质检人员要经常督促检查，结合部位处施工时，防水油膏要填实、严密、压紧，严禁倒序施工，确保工程质量。屋面节点做面压型板，用自攻螺栓连接。在屋面压型板起拱处塞填泡沫堵头，两板接在施工中，螺栓和拉铆钉应一次拧紧固定，不得松驰或二次加力。板间密封条应连续粘贴严密，拉铆钉和搭接口处均应用密封材料封严，安装填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，焊拉接筋：在框架柱或剪力墙靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉摆块：填充墙砌筑时，按设计要求先支模灌注细石混凝土墙基，然后砌筑：砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控砌体隔墙与柱交接处应沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯）；砌块墙上遇门窗处预埋件时，先制作预制混凝土块，将预埋件埋在混凝土块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止质量要求：砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度不同基层材料（如砌体与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线踢脚板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的抹灰工程施工前应作好隐蔽工程验收，对界面、洞口周边、开槽开孔基层处理→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度应符合要求。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进满刮腻子：使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆使用用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入陶粒混凝土砌块墙或板深排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用切割机根据所需尺寸划痕切断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错样缝粘贴法；釉突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡度，向地漏处找坡。若设计无刷结合层：在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆一般为1:0.4～1:0.5为宜，在素浆中若加10％的建筑胶水溶液更好，注水泥地面抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆，抹地面的砂压光：在抹水泥砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，轻压的目的是为了防止出现过深的抹痕，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面地面面积较大的房间，应开缝断埠，在每遍压光时，在开缝的位置光贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯沫或草帘基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。待铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可刷油漆时，刷毛不宜过长或过短。刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷。漆刷刷毛是先将塑钢窗放入窗洞口，摆正对中后用木楔定位，然后将嵌在窗中框异型材靠墙一边的凹槽（或是扣在异型材凸起部位）的之字型固定铁的连接点间距应更小一些。一般不允许在有横档或竖挺的位置设置窗框与墙施工时，在此间隙内应填入矿棉、玻璃布或泡沫塑料等隔绝材料作为缓冲层。在间隙的外侧，应用弹性封缝材料加以密封，如用氯丁橡胶条或塑钢窗的玻璃安装采用干法安装，先在窗扇展异型材一侧中空肋的凹槽骨嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将己镶好密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌窗用小五金的安装：塑钢窗五金件可直接用螺钉进行固定，但必须注意，固定五金件的螺钉应与增强金属型材相连，否则，容易引起五金件松塑钢窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启在地面工程施工前完成，门框保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求钉出合页合页剔好槽后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是清扫屋面板→作砂浆找平层、养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设板块材料保温层施工时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。上下层粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为了保证块状材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小管道装好后，引入管洞口空隙内应用填实，外抹防水的水泥砂浆以防预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落干管安装后，要拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、管道连接：用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备来水压力平衡时)，关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀试压时，环境温度应高于5℃。若气温低于5℃,则应采取防冻措施。先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排通水试验的作业条件、应达到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通系统通水试验环境温度应高于5℃,若气温低于5℃,则应采取防冻措再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有立管的地方检查口应有45°的角度，以便于检修水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45°弯头配成90°角度，以在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水。地面防水层应包住周围立墙面5～10cm，地面与立墙面交界处，地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，配合土建施工及时吊装就位。水箱应预先进行加工并试水后方可就管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压试验→防腐处理→系统清试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通。室内楼地面和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安试压环境温度应高于5℃,若气温低于5℃,应采取防冻措施。散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高当支、托架稳固以后，方可挂散热器。抬挂散热器施工准备、验收地面→清扫地面、粘结复合保温层→分、集水器定位→敷设地暖加热管、生活热水管→管道系统注水试压、保压、确定膨胀缝每一道工序结束须经建设单位、监理验收合格并签字后，方可进入下会同建设单位、监理单位、土建施工单位检查并确认铺设低温地板辐射采暖系统区域内的所有隐蔽工程全部完成，作出记录；同时对建筑设计按设计要求完成土建结构层上的地面施工，如果设计不做水泥砂浆找在铺设前逐卷进行外观质量的检查，凡有明显划痕或外标识与地暖使报告建设单位及本工程监理部门，可以通知土建施工单位填充C20细在上述工序中，凡由土建方实施工，安装方必须由专人现场监督、指按设计要求检查验收找平层，找平层应平整、干净、厚度误差不超过敷的电气穿线管不许突露找平层。如设计不作找平层时，结构层基面应清理干净，不许有砂石、儿砾、砂浆等其它杂物，确保复合保温层铺设在平分水器安装必须平整、牢固，在便于安装和检修的前提下，尽量隐蔽铺设复合保温层，应确保铺设在平整干净的结构层面上，复合保温板沿墙周边及中间地带按设计要求安装膨胀带，中间地带按不大于6敷设供热盘管时，管间距必须严格按图纸要求施工，敷设间距误差在弯曲弧部顶端应有一个管卡固定。在复合保温板接缝处应适当加密。在卫生间厂房有地漏、坐便器等卫生设备处，不敷设加热盘管，并距地漏边加热盘管弯曲半径R≥180mm，在与分水器连接处和穿墙、楼板时，应打压试验时，应注意排气，并逐渐缓慢升压，当升到工作按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要符合管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口砖墙、轻质混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150~150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺丝将塑料（木）台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及通电试运行，系统内的全部照明灯具必须开启。同时，投入运行24小时通合理安排混凝土施工工期，并与当地气象部门保持联系，尽量避免大一旦下雨，雨水可通过坑底排水沟排入集水井内。然后通过抽水设备混凝土达到一定强度后雨水还可冲洗掉面层水泥浆时，应在混凝土表工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固做好下大雨前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和暴风雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量暴风天气或连绵阴雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指炎热的高温天气要做好防暑降温工作，工地设茶水供应站；饮食要卫试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土垂直运输机械：本工程主体施工阶段配置一台塔吊、一台吊车和两台搅拌机械：墙体砌筑和装修施工期间现场设置两台搅拌机，用于砂浆1234525122430.35m36789223241112222221333333131台22台13台14台25台16把7台28台29组670.7×70.7×70.7组6组2把2个22监督各项管理措施的实施，并对所有设备进行全面的检查，落实各操建立完整的设备档案管理制度，完善各类记录。做到帐物相符，资料得登机操作。严格实行交接制度。实行设备定期和不定期检查制度。开展66265222根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职本工程基础和主体施工采取两班作业制，装修阶段采取正常