《滑槽秤GBT+35593-2017》全文详细解读

《滑槽秤GB/T35593-2017》全文详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品型号5计量要求5.1计量单位5.2分度值5.3准确度等级contents目录5.4最小累计载荷(Σmin)5.5最小流量(Qmin)5.6误差分配5.7最大允许误差5.8影响因子试验的最大允许误差5.9模拟试验5.10现场试验6技术要求6.1使用的适用性contents目录6.2结构技术要求6.3称重传感器6.4称重仪表6.5打印装置6.6操作安全性6.7置零装置6.8印封装置6.9滑槽秤的安装条件6.10滑槽秤的安全性能contents目录7试验方法7.1一般要求7.2模拟试验7.3现场试验7.4安全性能试验8检验规则8.1全性能检验8.2出厂检验8.3安装后检验和使用中检查contents目录9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.2包装9.3运输9.4贮存011范围1范围适用物料本标准适用于通过滑槽输送的固体散状物料，包括但不限于矿石、煤炭、粮食、化肥等。这些物料在滑槽中的流动特性需满足滑槽秤的称重要求。技术特性滑槽秤的设计、制造和检验需遵循本标准规定的技术要求，包括称量精度、流量范围、环境适应性、安全性能等方面。这些技术特性确保了滑槽秤的准确性和可靠性。定义与用途本标准规定了滑槽秤的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。滑槽秤主要用于对固体散状物料进行连续累计自动称重，适用于各种工业场合，如矿山、港口、水泥厂等。030201022规范性引用文件OIMLR501997：该标准作为国际法制计量组织（OIML）发布的关于连续累计自动衡器的推荐规范，为滑槽秤的设计、制造和校准提供了国际基准。它详细规定了连续累计自动衡器的技术要求、测试方法和检验规则，确保了全球范围内滑槽秤的计量准确性和一致性。相关国家标准滑槽秤的设计和生产还需遵循一系列相关的国家标准，这些标准可能涉及电气安全、机械结构、环境适应性等多个方面。这些标准的引用确保了滑槽秤在各个方面都符合国家的法律法规和技术要求。2规范性引用文件行业标准和规范除了国家标准外，滑槽秤的设计和生产还可能受到相关行业标准和规范的约束。这些标准和规范可能由行业协会、专业组织或政府部门制定，旨在提高滑槽秤的性能、可靠性和安全性。其他国际标准和规范随着国际贸易的不断发展，滑槽秤的设计和生产还需考虑其他国际标准和规范的要求。这些标准和规范可能由其他国家的标准化组织或国际组织制定，旨在促进国际贸易的便利化和标准化。通过遵循这些标准和规范，滑槽秤可以更好地适应国际市场的需求。2规范性引用文件“033术语和定义滑槽秤滑槽秤是一种连续累计自动衡器，用于对通过滑槽流动的散状物料进行动态称重。它结合了机械结构、传感器技术和电子数据处理系统，实现对物料流量的实时监测和累计计量。3术语和定义动态称重指在非静止状态下对物料进行称重的过程。在滑槽秤中，动态称重通过安装在滑槽上的传感器实现，传感器能够实时感知物料通过时产生的重量变化，并将其转换为电信号进行处理。累计误差在连续累计自动衡器（如滑槽秤）中，累计误差是指实际累计重量与理论累计重量之间的差异。该误差受多种因素影响，包括传感器精度、数据处理算法、环境因素等。3术语和定义自动校准自动校准是滑槽秤的一项重要功能。它允许衡器在无需人工干预的情况下，自动调整传感器和数据处理系统的参数，以消除因环境变化、设备老化等因素引起的误差。自动校准有助于提高称重的准确性和稳定性，降低维护成本。物料流量物料流量是指单位时间内通过滑槽的物料重量。在滑槽秤中，物料流量的准确测量对于实现精确计量至关重要。滑槽秤通过实时监测物料流量，并结合预设的计量参数，计算出累计重量。零点稳定性零点稳定性是衡量衡器性能的重要指标之一。对于滑槽秤而言，零点稳定性指的是在无物料通过时，衡器显示重量应保持在一定范围内波动，不应出现显著漂移。良好的零点稳定性有助于确保称重的准确性和可靠性。044产品型号4产品型号适用于一般工业场合的连续累计称重，具有稳定可靠的性能，满足基本的计量需求。标准型滑槽秤采用更先进的传感器技术和数据处理算法，实现更高的称重精度，适用于对计量精度要求较高的场合。根据用户的具体需求和现场条件进行定制设计，包括尺寸、材质、功能等方面的个性化定制，以满足特殊应用需求。高精度滑槽秤专为易燃易爆环境设计，采用防爆材料和结构，确保在危险环境中安全使用。防爆型滑槽秤01020403定制型滑槽秤055计量要求5计量要求称量精度滑槽秤的称量精度需达到0.5%，确保在物料计量过程中的高度准确性。这一精度要求对于工业生产和贸易结算具有重要意义，能够减少误差，提高生产效率和经济效益。01流量范围滑槽秤的流量范围广泛，适用于10至1000吨/小时的物料流量计量。这一特性使得滑槽秤能够适用于多种工业场景，满足不同生产需求。02环境适应性滑槽秤在设计和制造过程中需考虑环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。秤架部分需能在-30℃至70℃的环境温度下正常工作，而称重显示控制器则需能在0℃至40℃的范围内稳定运行。此外，滑槽秤还需具备一定的抗振动能力，以确保在复杂工业环境中的计量准确性。03滑槽秤需具备高度的稳定性和可靠性，能够在长时间连续工作过程中保持计量精度和性能稳定。这要求滑槽秤在结构设计、材料选用、制造工艺等方面均需达到高标准，以确保其长期使用的可靠性和耐用性。稳定性与可靠性为确保滑槽秤的计量准确性，需定期进行校准和验证。校准过程应严格按照相关标准和规范进行，包括零点校准、量程校准等步骤。验证则是对校准结果的确认和检查，确保滑槽秤在实际使用中的计量精度符合要求。通过定期的校准和验证，可以及时发现并纠正滑槽秤的计量误差，保障其计量结果的准确性和可靠性。校准与验证5计量要求065.1计量单位基本单位滑槽秤的计量单位应符合国际单位制(SI)，即质量的基本单位为千克(kg)。在滑槽秤的使用和校准过程中，所有与质量相关的测量和表示均应采用千克作为基本单位。单位换算滑槽秤应能够进行单位换算，以满足不同用户或应用场景的需求。例如，用户可能需要根据需要将测量结果从千克转换为吨或其他质量单位。滑槽秤应提供方便、准确的单位换算功能，确保测量结果的通用性和准确性。5.1计量单位精度表示在滑槽秤的计量过程中，精度是一个重要的指标。滑槽秤的精度通常以相对误差或绝对误差的形式表示，例如称量精度为0.5%，表示测量结果与实际值之间的相对误差不超过0.5%。滑槽秤应明确标注其精度指标，以便用户了解和使用。单位标识滑槽秤的显示屏或相关文档应清晰标识所使用的计量单位，避免混淆和误解。同时，滑槽秤应提供用户可配置的单位设置选项，以便用户根据实际需求选择合适的计量单位。5.1计量单位075.2分度值定义与重要性分度值是滑槽秤的一个重要技术指标，它表示了秤的称量精度。在GB/T35593-2017标准中，分度值被明确定义，并作为衡量滑槽秤性能的关键参数之一。较小的分度值意味着更高的称量精度，适用于对精度要求较高的场合。确定方法滑槽秤的分度值通常根据秤的设计、制造和使用要求来确定。在标准中，规定了分度值的计算方法，包括考虑秤的称量范围、传感器精度、信号处理算法等因素。制造商需按照标准要求进行设计和生产，确保滑槽秤的分度值满足用户需求。5.2分度值5.2分度值影响因素滑槽秤的分度值受到多种因素的影响，包括秤的结构设计、传感器的性能、环境条件等。例如，秤体的稳定性、传感器的灵敏度和线性度、温度波动等都会对分度值产生影响。因此，在使用滑槽秤时，需要注意这些因素，并采取相应措施来减小它们对分度值的影响。校准与验证为确保滑槽秤的分度值准确可靠，需要定期进行校准和验证。校准通常包括零点校准和满量程校准，以消除秤的零点漂移和满量程误差。验证则是通过标准砝码或其他已知质量的物体对秤进行检验，以确认其分度值是否符合标准要求。在GB/T35593-2017标准中，也规定了滑槽秤的校准和验证方法，以确保其称量精度和可靠性。085.3准确度等级5.3准确度等级技术要求为确保滑槽秤达到规定的准确度等级，标准中详细规定了相关的技术要求，包括传感器精度、数据处理算法、系统稳定性等方面的要求。这些技术要求旨在减少测量误差，提高称重结果的准确性和可靠性。等级划分根据国家标准，滑槽秤的准确度等级通常划分为多个级别，如0.1级、0.2级、0.5级等。不同等级的滑槽秤在称量精度、误差范围等方面有着严格的要求和限制。定义与重要性滑槽秤的准确度等级是衡量其计量性能的关键指标，直接关系到称重结果的可靠性和准确性。在《滑槽秤GB/T35593-2017》中，对准确度等级进行了明确的规定和分类，以确保滑槽秤在不同应用场景下都能提供高精度的称重结果。为确保滑槽秤在实际使用中保持规定的准确度等级，需要定期进行校准和验证。校准过程包括使用标准砝码对滑槽秤进行称量测试，以验证其称量精度和误差范围是否符合标准要求。同时，还需对滑槽秤的传感器、数据处理系统等关键部件进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。校准与验证滑槽秤的准确度等级对其在工业生产、贸易结算等领域的应用具有重要影响。高准确度的滑槽秤能够提供更加可靠的称重结果，有助于减少贸易纠纷和提高生产效率。因此，在选择和使用滑槽秤时，需要根据实际需求选择合适的准确度等级，并严格按照国家标准进行校准和维护。应用影响5.3准确度等级095.4最小累计载荷(Σmin)定义最小累计载荷是指在规定条件下，滑槽秤能够准确称量的最小累计物料质量。意义最小累计载荷是滑槽秤性能的重要指标之一，反映了秤在连续累计称量过程中对物料质量变化的敏感度和准确度。5.4.1定义及意义秤体结构的合理性和稳定性对最小累计载荷有重要影响，合理的结构设计可以提高秤的灵敏度和稳定性。秤体结构称量系统的精度和稳定性直接影响最小累计载荷的准确度，高精度的称量系统可以确保称量结果的准确性。称量系统5.4.2影响因素5.4.3测试方法动态测试在动态条件下，模拟实际生产过程中的物料流动情况，对滑槽秤进行连续累计称量测试，记录测试结果并进行分析，以评估秤在实际应用中的性能表现。静态测试在静态条件下，对滑槽秤进行多次称量，记录每次称量的结果，并计算其平均值和标准差，以评估秤的最小累计载荷性能。确保测试环境稳定在进行最小累计载荷测试时，应确保测试环境的温度、湿度等条件稳定，以避免环境因素对测试结果的影响。遵循操作规程5.4.4注意事项在进行测试时，应严格按照相关操作规程进行，确保测试结果的准确性和可靠性。0102105.5最小流量(Qmin)定义与重要性最小流量(Qmin)是指滑槽秤能够准确计量的物料流量的下限值。这一参数对于确保滑槽秤在不同工况下的计量准确性和稳定性至关重要。5.5最小流量(Qmin)物料的物理特性：物料的粒度、密度、流动性等物理特性也会对Qmin产生影响。例如，流动性较差的物料可能需要更高的流量才能确保计量的准确性。影响因素：滑槽秤的设计结构：滑槽的长度、宽度、倾斜角度以及传感器的布置方式等都会影响Qmin的设定。5.5最小流量(Qmin)010203测试与校准：在滑槽秤的生产和使用过程中，需要对Qmin进行严格的测试和校准。这通常包括在不同流量条件下对滑槽秤进行多次计量，以确定其能够准确计量的最小流量值。校准过程中，还需要考虑环境因素的影响，如温度、湿度、振动等，以确保校准结果的准确性和可靠性。5.5最小流量(Qmin)应用注意事项：在使用滑槽秤时，应确保物料流量不低于Qmin，以避免因流量过低而导致的计量误差。5.5最小流量(Qmin)对于需要计量低流量物料的场合，可以选择具有更低Qmin值的滑槽秤或采用其他计量方式。技术改进与发展：随着技术的不断进步，滑槽秤的设计和生产工艺也在不断改进。通过优化滑槽结构、提高传感器精度等方式，可以进一步降低Qmin值，提高滑槽秤的计量范围和准确性。同时，随着物联网、大数据等技术的应用，滑槽秤的智能化水平也在不断提高。通过实时监测和数据分析等手段，可以更加准确地掌握滑槽秤的工作状态和计量性能，为生产和管理提供更加有力的支持。5.5最小流量(Qmin)115.6误差分配5.6误差分配误差来源分析滑槽秤的误差主要来源于传感器精度、机械结构稳定性、物料流动特性以及环境因素等多个方面。传感器精度直接影响称重结果的准确性，机械结构的微小变形或松动也可能导致误差产生。此外，物料的粒度、湿度、流动性等物理特性以及环境温度、湿度等环境因素也会对误差产生影响。误差分配原则误差分配应遵循科学合理、经济可行的原则。首先，应确保传感器精度满足设计要求，并留有适当的余量以应对长期使用中的性能下降。其次，机械结构设计应充分考虑稳定性和耐用性，减少因结构问题导致的误差。同时，应根据物料的物理特性和使用环境条件，合理设定误差限值，确保滑槽秤在正常使用条件下的计量准确性。5.6误差分配误差补偿措施为了进一步提高滑槽秤的计量精度，可以采取多种误差补偿措施。例如，通过软件算法对传感器信号进行滤波和修正，减少随机误差和系统性误差的影响；对机械结构进行定期检查和调整，确保其处于最佳工作状态；根据物料的物理特性和流动规律，优化滑槽结构和参数设置，减少因物料流动特性导致的误差。误差验证与校准为确保滑槽秤的计量准确性，应定期进行误差验证和校准工作。误差验证可以通过标准砝码或其他已知重量的物体进行比对测试，以评估滑槽秤的实际误差情况。校准则是根据误差验证结果对滑槽秤进行调整和优化，使其达到规定的计量精度要求。校准工作应由具有相应资质的专业机构或人员进行，并遵循国家相关计量技术规范的要求。125.7最大允许误差定义与重要性最大允许误差（MaximumPermissibleError,MPE）是衡量滑槽秤计量准确性的关键指标。它定义了滑槽秤在正常工作条件下，其测量结果与真实值之间允许的最大偏差范围。确保滑槽秤的MPE符合国家标准GB/T35593-2017的要求，对于保障贸易公平、提高生产效率具有重要意义。影响因素滑槽秤的最大允许误差受多种因素影响，包括但不限于秤体结构、传感器精度、数据处理算法、环境条件（如温度、湿度、振动）以及物料特性（如粒度、湿度、流动性）等。因此，在设计和使用滑槽秤时，需综合考虑这些因素，并采取相应措施以减小误差。5.7最大允许误差5.7最大允许误差误差分配原则根据GB/T35593-2017标准，滑槽秤的最大允许误差需合理分配到各个组成部分和环节。这包括秤体的制造精度、传感器的测量误差、数据处理系统的稳定性以及校准和维护的规范性等。通过科学的误差分配，可以确保滑槽秤的整体计量性能满足要求。校准与验证为确保滑槽秤的最大允许误差在允许范围内，需定期进行校准和验证。校准过程应严格按照国家标准和制造商提供的指南进行，包括零点校准、量程校准以及误差测试等步骤。验证则是对校准结果的确认，确保滑槽秤在实际使用中能够保持稳定的计量性能。通过校准与验证，可以及时发现并纠正潜在的误差源，保障滑槽秤的计量准确性。135.8影响因子试验的最大允许误差5.8影响因子试验的最大允许误差温度影响在规定的温度范围内，滑槽秤的示值误差应不超过其最大允许误差的特定比例（如±0.5ppm/℃）。这意味着随着环境温度的变化，秤的计量准确性应保持稳定，避免因温度变化引起的显著误差。湿度影响在规定的湿度条件下，滑槽秤的性能不应受到显著影响。湿度变化可能导致秤体材料膨胀或收缩，进而影响计量精度。因此，影响因子试验中需评估湿度对秤示值误差的影响，并确保其不超过最大允许误差范围。振动影响在实际工作环境中，滑槽秤可能受到来自外部或内部的振动干扰。影响因子试验需模拟这些振动条件，评估其对秤计量准确性的影响。通常，振动引起的示值误差应限制在最大允许误差的一定比例内，以确保秤的稳定性和可靠性。电磁干扰现代电子设备普遍面临电磁干扰问题。对于滑槽秤而言，电磁干扰可能影响其传感器、信号处理电路等关键部件的正常工作，从而导致计量误差。因此，影响因子试验还需考虑电磁干扰对秤性能的影响，并采取相应的屏蔽和防护措施，确保秤在复杂电磁环境中的计量准确性。5.8影响因子试验的最大允许误差145.9模拟试验试验目的模拟实际工况条件，验证滑槽秤在特定环境下的性能表现，包括称量精度、稳定性、抗干扰能力等。试验设备使用标准砝码、模拟物料输送装置、环境控制设备等，确保试验条件与实际使用场景相近。5.9模拟试验设定试验参数，包括物料流量、输送速度、环境温度、湿度等。将标准砝码或模拟物料放置在输送装置上，启动滑槽秤进行称量。试验步骤：5.9模拟试验5.9模拟试验记录称量结果，并与预设值进行对比，计算误差范围。重复多次试验，以获取稳定的试验数据。数据分析：5.9模拟试验分析称量误差的来源，包括设备本身精度、环境因素、操作误差等。评估滑槽秤在不同工况下的性能表现，确定其适用范围和限制条件。5.9模拟试验提出改进措施，优化滑槽秤的设计和使用方法，提高其称量精度和稳定性。试验报告：编写详细的试验报告，包括试验目的、设备、步骤、数据、分析和结论等内容，为后续的研发和使用提供参考依据。155.10现场试验5.10现场试验试验设备校准在试验开始前，应对所有参与试验的计量设备进行校准，包括滑槽秤本身、标准砝码、计时器等，确保试验数据的准确性。试验步骤按照标准规定的试验步骤进行操作，包括物料的选择与准备、滑槽秤的启动与运行、数据的记录与处理等。在试验过程中，应密切关注滑槽秤的运行状态，确保无异常情况发生。试验环境准备现场试验应在符合GB/T35593-2017标准规定的环境条件下进行，包括温度、湿度、振动等。试验前需对试验场地进行清理，确保无杂物干扰，并检查滑槽秤的安装稳固性。030201数据处理与分析试验结束后，应对收集到的数据进行处理与分析，包括计算称量精度、流量范围等关键指标，并与标准规定进行比较。同时，还需对试验过程中出现的任何异常情况进行记录与分析，以便后续改进。试验报告编写根据试验结果编写详细的试验报告，包括试验目的、试验条件、试验步骤、数据处理与分析结果、结论与建议等内容。试验报告应客观、准确地反映试验情况，为后续工作提供有力支持。5.10现场试验166技术要求6.1称量精度误差范围在规定的流量范围内（如10—1000t/h），滑槽秤的称量误差应控制在允许范围内，以满足不同行业对计量精度的严格要求。精度等级滑槽秤的称量精度应达到0.5%，确保在连续计量过程中，对物料的重量测量具有高度的准确性。滑槽秤应能在较宽的环境温度范围内正常工作，秤架部分适应温度范围为-30℃~70℃，称重显示控制器适应温度范围为0℃~40℃。温度范围对于室外或恶劣环境下的应用，滑槽秤需具备相应的防尘防水等级，以保证设备的长期稳定运行。防尘防水6.2环境适应性结构设计滑槽秤的结构设计应合理，确保物料在滑槽中的流动顺畅，减少摩擦和阻力，提高计量精度。同时，滑槽秤应便于安装、调试和维护。材料选择6.3结构与材料滑槽秤的关键部件如滑槽、传感器等应采用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，以延长设备的使用寿命并减少维护成本。0102传感器性能重力传感器和冲力传感器是滑槽秤的核心部件，其性能直接影响计量精度。传感器应具有高灵敏度、高稳定性和快速响应能力。控制系统滑槽秤的控制系统应具备自动校准、零点跟踪、超差报警等功能，以提高计量精度和设备的智能化水平。同时，控制系统应易于操作和维护。6.4传感器与控制系统电气安全滑槽秤的电气设计应符合相关安全标准，确保设备在使用过程中的电气安全。机械防护对于可能对人体造成伤害的旋转部件、运动部件等，滑槽秤应设置相应的机械防护装置，以保护操作人员的安全。6.5安全与防护VS滑槽秤应支持多种通讯协议，如RS485、RS232、RJ45、GPRS等，以便与计算机管理系统或自动控制系统相连，实现远程监控和数据传输。接口配置滑槽秤的称重显示仪表应配备多种接口，以满足不同用户的连接需求。同时，接口应具有良好的兼容性和稳定性。通讯协议6.6通讯与接口176.1使用的适用性环境适应性滑槽秤在室外应用时，应选用封闭型或采取防风措施，以减少风对计量精度的影响。在湿度较大的环境中，特别是在冬季可能结冰的情况下，应选用带自动加热装置的滑槽秤，以确保设备的正常运行和计量的准确性。物料适应性滑槽秤适用于多种散状物料的计量，如煤、铁矿石等。然而，对于不同性质的物料，可能需要调整滑槽秤的参数或配置，以达到最佳的计量效果。例如，对于流动性较差的物料，可能需要增加振动装置以促进物料的流动。6.1使用的适用性6.1使用的适用性精度与稳定性滑槽秤作为一种连续累计自动衡器，其精度和稳定性对于计量结果至关重要。在使用过程中，应定期检查和维护设备，确保各部件的正常运行和计量精度的稳定。同时，应避免超载使用或长时间连续工作，以减少设备磨损和误差积累。安全操作在使用滑槽秤时，应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当导致的人身伤害或设备损坏。例如，在清理滑槽或调整参数时，应先切断电源并采取相应的防护措施。此外，还应注意防火、防爆等安全问题，确保生产环境的安全可靠。186.2结构技术要求6.2结构技术要求传感器配置滑槽秤应配备高精度、高稳定性的称重传感器，传感器数量及位置需根据滑槽长度、宽度及物料特性合理布置，确保称量结果的准确性和可靠性。滑槽设计滑槽的设计需考虑物料的流动性、摩擦系数及滑槽倾角等因素，确保物料能够顺畅流动且不易堵塞。滑槽内壁应光滑，减少物料与滑槽之间的摩擦力，提高称量精度。秤体结构设计滑槽秤的秤体需采用高强度、耐腐蚀材料制成，确保在恶劣环境下长期稳定运行。结构设计需考虑物料的流动特性，确保物料在滑槽内均匀分布，减少称量误差。030201安全防护措施滑槽秤需配备必要的安全防护措施，如过载保护、急停按钮等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，保护人员和设备安全。同时，秤体周围应设置防护栏或警示标志，防止非操作人员接近。6.2结构技术要求环境适应性滑槽秤的结构设计需考虑不同工作环境的需求，如温度、湿度、振动等因素对设备性能的影响。通过采用特殊材料、加强密封性等措施，提高设备的环境适应性，确保在各种恶劣环境下都能正常工作。维护与保养滑槽秤的结构设计应便于维护与保养，如易于拆卸的部件、便于清洁的结构等。同时，应提供详细的维护与保养手册，指导用户正确进行设备的日常维护与保养工作，延长设备使用寿命。196.3称重传感器类型与特性滑槽秤GB/T35593-2017标准中规定的称重传感器，通常采用高精度、高稳定性的重力传感器与冲力传感器组合。这类传感器能够准确捕捉物料在滑槽中的重力变化及冲击力量，确保计量结果的准确性。精度要求称重传感器的精度直接影响滑槽秤的整体称量精度。根据标准，传感器需达到或超过0.5%的称量精度要求，以满足高精度计量的需求。环境适应性传感器设计需考虑工作环境因素，如温度、湿度、振动等。标准中要求传感器能在-30℃~70℃的环境温度下稳定工作，且具备一定的抗振动干扰能力，确保在各种恶劣工况下仍能保持高精度计量。6.3称重传感器现代滑槽秤的称重传感器通常配备多种通讯接口，如RS485、RS232、RJ45等，便于与计算机管理系统或自动控制系统相连，实现远程监控和数据传输。此外，部分高端滑槽秤还支持GPRS无线数据传输功能，进一步提升了系统的灵活性和便捷性。接口与通讯为确保称重传感器的长期稳定性和准确性，标准中规定了相应的维护和校准要求。用户需按照说明书定期进行检查、清洁和校准工作，必要时可联系专业机构进行深度维护和校准服务。维护与校准6.3称重传感器206.4称重仪表6.4称重仪表功能特点称重仪表作为滑槽秤的核心部件，具备高精度、高稳定性的计量功能。它能够实时显示物料的重量，并通过多种接口与计算机管理系统或自动控制系统相连，实现数据的远程传输和自动化控制。01接口多样性称重仪表提供多种通讯接口，如RS485、RS232、RJ45、GPRS无线数据传输等，满足不同场合下的数据传输需求。这些接口使得滑槽秤能够轻松融入各种自动化生产线和物流系统中，提高整体工作效率。02智能化功能现代滑槽秤的称重仪表还具备智能化功能，如零点自动跟踪、超差报警等。零点自动跟踪功能能够自动调整零点，确保计量的准确性；超差报警功能则能在计量结果超出预设范围时发出警报，提醒操作人员及时处理。03高精度计量称重仪表采用先进的传感器技术和信号处理技术，确保滑槽秤在高速、高流量的工作环境下仍能保持高精度的计量性能。其称量精度可达到0.5%，满足各种高精度计量需求。操作简便称重仪表的操作界面简洁明了，操作人员只需简单培训即可熟练掌握。同时，仪表还具备故障自诊断功能，能够自动检测并显示故障信息，方便维修人员快速排除故障。6.4称重仪表216.5打印装置功能概述打印装置是滑槽秤系统中的重要组成部分，负责将称重数据、时间、日期等关键信息以纸质形式输出，便于记录和存档。该装置通常与称重显示仪表相连，实现数据的实时传输和打印。6.5打印装置技术特点：高清晰度打印：采用先进的打印技术，确保打印内容清晰可读，避免因字迹模糊而影响数据的准确性。6.5打印装置多种打印格式：支持自定义打印格式，用户可根据实际需求设置打印内容，包括重量、批次号、操作员信息等。高速稳定打印即使在高速称重过程中，也能保持稳定的打印速度，确保数据的连续性和完整性。故障自诊断功能内置故障自诊断系统，能够及时发现并提示打印装置中的潜在问题，便于用户及时维护和处理。应用场景打印装置广泛应用于需要精确记录称重数据的场合，如矿山、港口、冶金、化工等行业中的散料称重系统。通过打印装置输出的纸质记录，企业可以方便地进行数据追溯和统计分析，提高生产效率和管理水平。6.5打印装置“维护与保养为确保打印装置的正常运行和延长使用寿命，用户应定期进行清洁和维护工作。包括清理打印头、更换打印纸、检查打印质量等。同时，还应注意避免将打印装置暴露在潮湿、灰尘等恶劣环境中，以免影响其性能和稳定性。6.5打印装置226.6操作安全性安全设计原则滑槽秤GB/T35593-2017标准强调，设备设计需遵循安全第一的原则，确保在正常使用及可预见的误操作情况下，不会对操作人员及周边环境造成危害。防护装置要求电气安全6.6操作安全性标准规定滑槽秤应配备必要的防护装置，如紧急停机按钮、过载保护装置等，以防止设备在异常情况下继续运行，从而保障操作安全。设备电气系统需符合相关电气安全标准，包括绝缘电阻、接地保护、漏电保护等方面的要求，确保电气安全，防止触电事故的发生。警示标识与说明书滑槽秤应配备清晰、明确的警示标识和详细的使用说明书，以指导操作人员正确、安全地使用设备，并提醒潜在的安全风险及应对措施。6.6操作安全性培训与考核标准建议对操作人员进行必要的培训，使其了解设备的工作原理、操作规程及安全注意事项，并通过考核确保操作人员具备相应的安全操作技能。定期维护与检查为确保滑槽秤的长期稳定运行和操作安全，标准规定了设备的定期维护与检查要求，包括机械部件的磨损情况、电气系统的性能检查等，以及时发现并排除潜在的安全隐患。236.7置零装置功能定义置零装置是滑槽秤中的一个关键部件，用于在特定条件下将秤的示值归零，确保计量的准确性和连续性。操作要求置零装置应设计合理，操作简便，能够在不移动秤体或改变其负载状态的情况下快速、准确地完成置零操作。同时，置零过程应稳定可靠，避免产生额外的误差或影响秤的正常工作。技术特性根据《滑槽秤GB/T35593-2017》的规定，置零装置应满足一定的技术特性要求，如置零范围、置零精度、置零稳定性等。这些要求旨在确保置零装置在不同使用条件下都能保持高性能和可靠性。6.7置零装置校准与维护为了保持置零装置的准确性和稳定性，需要定期进行校准和维护。校准过程应严格按照相关计量技术规范进行，确保置零装置的误差在允许范围内。同时，日常维护也是必不可少的，包括清洁、检查连接部件是否松动等，以确保置零装置的正常工作。应用注意事项在使用置零装置时，需要注意避免在负载状态下进行置零操作，以免产生误差。此外，在长时间不使用滑槽秤时，也应及时进行置零操作，以避免秤体因长时间受力而产生变形或误差累积。6.7置零装置246.8印封装置印封装置用于对滑槽秤进行封印，以防止未经授权的改动或调整。印封材料应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、铜等。6.8.1印封装置的定义印封结构印封装置应设计为可拆卸式，便于在需要时进行更换或维修。印封位置印封装置应安装在滑槽秤的关键部位，如传感器、调整装置等，以确保封印的有效性。6.8.2印封装置的结构在使用印封装置前，应对滑槽秤进行全面的检查，确保其处于正常工作状态。印封前检查印封操作应由经过授权的人员进行，并按照规定的程序进行。印封操作应对印封操作进行记录，包括印封时间、印封人员、印封位置等信息，以备后续查询。印封记录6.8.3印封装置的使用要求010203定期检查应定期对印封装置进行检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。清洁保养应定期对印封装置进行清洁保养，防止灰尘、污垢等对其造成影响。维修更换如印封装置出现故障或损坏，应及时进行维修或更换，以确保其正常工作。6.8.4印封装置的维护与保养256.9滑槽秤的安装条件环境适应性滑槽秤应安装在无强烈震动、无腐蚀性气体、无严重粉尘污染的环境中，以确保其测量精度和使用寿命。安装位置应远离热源和电磁干扰源，避免对秤体造成不良影响。6.9滑槽秤的安装条件基础稳固性秤体安装的基础应坚实、平整，能够承受秤体及物料的重量，并保持水平状态。基础施工需符合相关规范要求，确保秤体安装后的稳定性和准确性。空间布局安装滑槽秤时，需考虑物料输送系统的整体布局，确保秤体能够顺畅地接入物料流中。同时，应预留足够的操作和维护空间，便于日常使用和故障排查。滑槽秤的电气部分应按照电气图纸进行正确连接，确保电源稳定、接地可靠。同时，需检查各电气元件是否完好，避免电气故障影响秤体的正常运行。电气连接在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。对于高空作业、带电作业等危险环节，需由专业人员操作，并配备相应的安全防护装备。安装完成后，应对秤体进行全面的安全检查，确保无安全隐患。安全防护6.9滑槽秤的安装条件266.10滑槽秤的安全性能封闭型结构设计滑槽秤在室外应用时，应采用封闭型结构设计，以减少风对计量精度的影响。这种设计能有效防止风力直接作用于滑槽秤的称重系统，确保计量的准确性。防风挡板与遮罩在滑槽秤的周围设置防风挡板或遮罩，进一步降低风对秤体的干扰。这些辅助装置可以根据现场环境定制，以达到最佳的防风效果。6.10.1防风设计6.10.2防冻措施保温材料应用在滑槽秤的关键部位使用保温材料，如重力滑槽、冲力板等，以减少热量散失，提高秤体的抗冻性能。自动加热装置对于在寒冷地区使用的滑槽秤，特别是当物料湿度较大可能结冰时，应配备自动加热装置。该装置能在低温环境下自动启动，防止滑槽秤内部结冰，保证秤体的正常运行和计量的准确性。防爆结构设计在易燃易爆环境下使用的滑槽秤，需采用防爆结构设计，确保秤体在极端条件下的安全性。这包括选用防爆电气元件、加强秤体的密封性等措施。防腐材料应用6.10.3防爆与防腐设计针对腐蚀性物料，滑槽秤应采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢、合金钢等。同时，秤体表面可进行防腐处理，如喷涂防腐漆等，以延长秤体的使用寿命。0102滑槽秤应配备超差报警系统，当计量结果超出预设范围时，能自动发出警报，提醒操作人员及时处理。这有助于避免因计量误差导致的生产事故。超差报警功能采用先进的故障自诊断技术，滑槽秤能自动检测并诊断出秤体内部的故障情况，为维修人员提供准确的故障信息，缩短维修时间，提高维修效率。故障自诊断技术6.10.4超差报警与故障自诊断277试验方法零点稳定性测试在空载状态下，连续多次记录滑槽秤的零点读数，评估其稳定性，确保零点漂移在允许范围内。灵敏度测试在秤台上施加已知质量的标准砝码，记录滑槽秤的示值变化，计算其灵敏度，验证其是否符合设计要求。7.1静态试验流量校准通过控制物料流量，使物料以不同速度通过滑槽秤，记录并计算实际流量与滑槽秤示值之间的误差，确保动态测量准确性。累计重量校准在一段时间内连续输送物料，记录滑槽秤的累计重量示值，并与标准称重设备的结果进行对比，评估累计误差。7.2动态试验VS在不同环境温度下对滑槽秤进行校准和测试，评估温度变化对滑槽秤性能的影响。振动与冲击试验模拟实际工作环境中的振动和冲击条件，测试滑槽秤的抗干扰能力和稳定性。温度影响试验7.3环境适应性试验7.4安全与可靠性试验长期稳定性测试在连续工作状态下对滑槽秤进行长时间监测，评估其长期稳定性和可靠性。过载保护测试在秤台上施加超过额定载荷的重物，检查滑槽秤的过载保护机制是否有效，防止设备损坏。287.1一般要求结构完整性滑槽秤应具备完整且稳固的结构，包括引导滑槽、重力滑槽、冲力板、重力传感器、冲力传感器、称重显示仪表及机架等关键部件，确保在连续工作状态下能够保持高精度和稳定性。7.1一般要求材料选择滑槽秤的制造材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性，以适应不同工作环境和物料特性的需求。同时，材料的选择应考虑到环保和可持续性。安全防护滑槽秤应设计有完善的安全防护措施，如过载保护、急停装置等，以防止在操作过程中发生意外情况，保障操作人员和设备的安全。7.1一般要求环境适应性滑槽秤应能在规定的温度范围内正常工作，且对湿度、振动等环境因素具有一定的抵抗能力。同时，其设计应便于清洁和维护，以减少因环境因素导致的性能下降或故障。计量准确性滑槽秤的计量准确性是其核心性能指标之一。根据GB/T35593-2017标准，滑槽秤应满足一定的称量精度要求，并在长期使用过程中保持稳定的计量性能。此外，滑槽秤还应具备自动校准和零点跟踪功能，以提高计量准确性和可靠性。通讯接口与数据传输现代滑槽秤通常配备多种通讯接口，如RS485、RS232、RJ45、GPRS等，以便与计算机管理系统或自动控制系统相连。这些接口不仅便于数据的实时传输和远程监控，还为实现智能化管理和数据分析提供了可能。操作便捷性滑槽秤的操作界面应简洁明了，便于操作人员快速上手。同时，其设计应考虑到人体工程学原理，以减少操作人员的疲劳感并提高工作效率。此外，滑槽秤还应具备故障自诊断功能，以便在出现问题时能够迅速定位并解决问题。7.1一般要求297.2模拟试验试验目的模拟实际工况下滑槽秤的性能表现，验证其称量精度、稳定性及耐用性，确保滑槽秤在实际应用中能够满足设计要求。试验设备采用高精度标准砝码、模拟物料输送装置、数据采集系统等，确保试验过程的准确性和可重复性。7.2模拟试验试验方法：将标准砝码按照预设的流量和重量分布放置在模拟物料输送装置上，模拟物料的连续输送过程。启动滑槽秤，记录其称量结果，并与标准砝码的实际重量进行对比，计算称量误差。7.2模拟试验0102037.2模拟试验调整模拟物料输送装置的流量和重量分布，重复进行多次试验，以全面评估滑槽秤的性能。在试验过程中，注意观察滑槽秤的运行状态，包括传感器响应速度、数据处理能力、通讯接口稳定性等。试验结果分析：7.2模拟试验根据称量误差计算滑槽秤的称量精度，评估其是否满足设计要求。分析滑槽秤在不同流量和重量分布下的性能表现，找出可能存在的问题和改进方向。7.2模拟试验综合评估滑槽秤的稳定性、耐用性及通讯接口性能，提出优化建议。试验结论：基于模拟试验结果，对滑槽秤的性能进行全面评价，指出其优点和不足，为后续的改进和应用提供参考依据。同时，根据试验结果制定相应的校准和维护计划，确保滑槽秤在实际应用中能够保持最佳性能。307.3现场试验7.3现场试验试验设备校准在试验开始前，应对滑槽秤及其配套设备进行校准，确保测量精度符合标准要求。校准过程应严格按照标准规定的程序进行，包括零点校准、量程校准等。试验物料选择根据滑槽秤的设计用途和试验目的，选择合适的试验物料。物料应具有一定的代表性，能够反映滑槽秤在实际使用中的计量性能。同时，物料的物理性质（如粒度、湿度、密度等）应满足试验要求。试验环境准备现场试验应在符合GB/T35593-2017标准规定的环境条件下进行，包括温度、湿度、振动等。试验前需对试验场地进行清理，确保无杂物干扰，并检查滑槽秤的安装稳固性。0302017.3现场试验试验步骤现场试验应按照标准规定的步骤进行，包括物料投放、流量调节、数据采集等。在试验过程中，应密切关注滑槽秤的计量稳定性和准确性，及时记录试验数据。同时，应注意观察滑槽秤的运行状态，确保无异常情况发生。数据处理与分析试验结束后，应对采集到的数据进行处理和分析。根据标准规定的方法计算滑槽秤的称量精度、流量范围等关键指标，并与标准要求进行比对。对于不符合要求的指标，应分析原因并采取相应的改进措施。试验报告编写根据试验数据和分析结果编写试验报告。报告应详细记录试验过程、试验数据、分析结果以及改进措施等内容，为滑槽秤的后续使用和维护提供参考依据。同时，报告应符合相关标准和规范的要求，确保信息的准确性和完整性。317.4安全性能试验7.4安全性能试验电气安全测试确保滑槽秤的电气系统符合相关安全标准，包括绝缘电阻测试、耐电压测试等，以防止电击危险。机械强度测试对滑槽秤的关键部件进行机械强度测试，如承重部件、连接件等，确保其在正常使用及异常情况下不会断裂或失效，保障操作人员和设备的安全。防护等级测试验证滑槽秤的防护等级是否符合设计要求，特别是针对潮湿、粉尘等恶劣工作环境下的防护能力，防止内部电路受损或引发安全事故。紧急停机功能测试检查滑槽秤是否配备紧急停机装置，并在模拟紧急情况下测试其响应速度和可靠性，确保在发生危险时能够迅速切断电源或停止设备运行。7.4安全性能试验过载保护测试模拟超过滑槽秤额定负载的情况，测试其过载保护机制是否有效，防止因过载导致的设备损坏或安全事故。稳定性测试在滑槽秤工作过程中，通过模拟不同工况下的振动、冲击等外部干扰，评估其稳定性和可靠性，确保测量结果的准确性和设备的安全性。安全标识检查验证滑槽秤上是否贴有清晰、准确的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全事项，避免误操作引发事故。环境适应性测试根据滑槽秤的使用环境要求，进行温度、湿度等环境适应性测试，确保设备在不同环境条件下均能正常工作且安全可靠。7.4安全性能试验328检验规则8检验规则出厂检验每台滑槽秤在出厂前均需经过严格的出厂检验，包括外观检查、功能测试、精度校验等多个环节，确保产品符合国家标准要求。01型式检验型式检验是对滑槽秤设计、制造和性能的综合评价。在新产品试制、定型鉴定、正式生产后结构或材料有较大改变、停产一年以上恢复生产等情况时，均需进行型式检验。型式检验项目包括全部技术要求中的检验项目，以确保产品的持续稳定性和可靠性。02抽样与判定抽样应按照相关标准或合同规定进行，确保样本具有代表性。对于检验结果的判定，应依据国家标准规定的允许误差范围进行，任何超出允许误差范围的结果均视为不合格。03对于检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理。不合格品不得出厂销售，同时应分析不合格原因，采取相应措施进行整改，直至产品符合标准要求。不合格处理检验过程中应详细记录各项检验数据和结果，并出具正式的检验报告。检验记录和报告应真实、准确、完整，便于追溯和查询。同时，检验记录和报告应妥善保存，以备后续审查或验证之需。检验记录与报告8检验规则338.1全性能检验检验目的全性能检验旨在全面评估滑槽秤的各项性能指标，确保其符合GB/T35593-2017国家标准的要求，保障计量准确性和设备可靠性。8.1全性能检验“123检验项目：称量精度：通过标准砝码或物料进行多次称量，计算称量误差，确保称量精度在±0.5%以内。流量范围：验证滑槽秤在不同流量条件下的计量能力，确保其在10~1000t/h的流量范围内均能准确计量。8.1全性能检验通讯接口测试检查RS485、RS232、RJ45、GPRS等通讯接口的功能和稳定性，确保数据传输无误。稳定性测试长时间连续运行，观察称量结果的稳定性，确保设备在长时间工作下仍能保持高精度。环境适应性在不同温度、湿度条件下进行测试，验证滑槽秤的环境适应性，确保其在恶劣环境下仍能正常工作。8.1全性能检验8.1全性能检验零点自动跟踪与超差报警功能测试01验证这两项辅助功能的有效性，确保设备在零点漂移或超差时能自动调整并报警。检验方法02依据GB/T35593-2017国家标准及JJF1846-2020校准规范，采用标准砝码、物料试验、环境模拟等方法进行检验。检验周期03全性能检验应定期进行，一般建议每年至少进行一次，以确保滑槽秤的长期稳定性和准确性。对于使用频率高或环境恶劣的场合，可适当缩短检验周期。检验记录与报告04详细记录检验过程、数据和结果，并出具正式的检验报告。对于不符合要求的项目，应提出整改建议并跟踪整改情况。348.2出厂检验检验项目滑槽秤的出厂检验应涵盖所有影响其计量性能和安全性能的关键项目，包括但不限于外观检查、准确度测试、重复性测试、稳定性测试、安全装置有效性验证等。检验标准8.2出厂检验所有检验项目均需按照GB/T35593-2017标准中的规定进行，确保滑槽秤的各项性能指标符合国家标准要求。0102检验方法：8.2出厂检验外观检查：通过目视检查滑槽秤的外观，确认其无明显损伤、变形、锈蚀等缺陷，且标识清晰、完整。准确度测试：使用标准砝码对滑槽秤进行加载测试，记录并计算其示值误差，确保误差在允许范围内。8.2出厂检验重复性测试在相同条件下多次对滑槽秤进行加载测试，记录并比较其示值，评估其重复性是否符合要求。稳定性测试在长时间运行或特定环境条件下测试滑槽秤的稳定性，确保其计量性能不受影响。安全装置有效性验证检查滑槽秤的安全装置（如过载保护、限位开关等）是否工作正常，确保在异常情况下能够及时切断电源或采取其他保护措施。对每项检验项目均应详细记录检验结果，并出具出厂检验报告。报告应包含滑槽秤的基本信息、检验项目、检验结果、结论及建议等内容，并加盖检验机构公章或授权签字人签字确认。检验记录与报告对于检验不合格的滑槽秤，应按照相关规定进行标识、隔离和处置，不得出厂销售。同时，应分析不合格原因并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。不合格处理8.2出厂检验358.3安装后检验和使用中检查称量范围验证使用标准砝码或已知质量的物体，对滑槽秤进行全量程范围内的称量验证，确保测量结果与标准值一致，误差在允许范围内。静态检验安装完成后，首先进行静态检验，确保滑槽秤在静止状态下各部件连接牢固，无松动现象。检查秤体水平度，确保测量精度不受影响。零点校准在无负载状态下，对滑槽秤进行零点校准，确保测量起始点的准确性。零点漂移应在规定范围内，以保证长期使用的稳定性。安装后检验定期检查制定定期检查计划，对滑槽秤的传感器、仪表、传输线路等进行检查，确保各部件工作正常，无损坏或老化现象。超差报警处理当滑槽秤出现超差报警时，应立即停止使用，查明原因并进行处理。常见原因包括物料堆积、传感器故障等，需根据具体情况采取相应的解决措施。零点跟踪在使用过程中，应定期进行零点跟踪检查，及时发现并调整零点漂移，确保测量结果的准确性。环境适应性检查检查滑槽秤在特定环境下的适应性，如温度、湿度、振动等因素对测量精度的影响。必要时采取相应措施，如加装防护罩、调整工作环境等，以保证测量结果的准确性。使用中检查369标志、包装、运输和贮存标志产品标识滑槽秤产品上应清晰标注产品名称、型号、规格、制造厂名、出厂编号及生产日期等信息，确保产品的可追溯性。安全警示认证标志对于涉及安全操作的部分，如电源接入、重物吊装等，应设置明显的安全警示标志，提醒用户注意安全。通过相关计量认证或质量认证的滑槽秤，应在显著位置标注认证标志，证明产品符合相关标准和要求。包装01包装材料应具有良好的防护性能，能够有效保护滑槽秤在运输和贮存过程中不受损坏。包装内部应使用缓冲材料，防止设备因震动或碰撞而受损。包装应具有良好的密封性，防止灰尘、水分等外界因素侵入，影响滑槽秤的性能和使用寿命。包装外部应标注产