《固定式电子衡器GBT 7723-2017》全文详细解读

《固定式电子衡器GB/T7723-2017》全文详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号与命名5计量要求5.1衡器的准确度等级及符号5.2检定分度值5.3多分度衡器的附加要求contents目录5.4最大允许误差5.5称量结果间的允许差值5.6检验用标准器5.7鉴别阈5.8由影响量和时间引起的变化量6技术要求6.1结构的一般要求6.2称重传感器6.3电子称重仪表contents目录6.4与衡器相关的电气参数6.5数字指示装置和打印装置6.6置零装置和零点跟踪装置6.7除皮装置6.8预置皮重装置6.9锁定状态6.10衡器载荷测量仪6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置contents目录6.12功能要求6.13性能测试和量程稳定性测试6.14软件控制的电子装置的附加要求7试验方法7.1测试前的准备7.2零点检查7.3称量性能(5.4)contents目录7.4除皮(6.7)7.5偏载测试(5.5.2)7.6鉴别阈测试(5.7)7.7重复性测试(5.5.1)7.8与时间相关的测试(5.8.3)7.9平衡稳定性测试(6.5.3)7.10多指示装置(5.5.3)7.11影响因子(5.8)contents目录7.12抗干扰性能测试(6.12.4)7.13量程稳定性测试(6.12.3)7.14软件的审查和试验(6.14)7.15兼容性核查(5.5.6)7.16表面涂漆漆膜附着强度的测试8检验规则8.1型式检验8.2型式检验要求8.3样机试验要求contents目录8.4出厂检验8.5检验项目要求9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.2包装9.3运输9.4贮存附录A(资料性附录)本标准与OIMLR76-1:2006相比结构变化情况附录B(资料性附录)本标准与OIMLR76-1:2006的技术性差异及其原因011范围1范围适用对象：本标准适用于使用称重传感器和电子称重仪表的非自动衡器，包括但不限于电子汽车衡、电子地中衡、电子地上衡、电子料斗秤以及各种特殊的固定式电子衡器。排除范围：本标准不适用于悬挂称量方式的电子衡器，这类衡器由于其特殊的称量方式和结构特点，需要遵循其他相关的技术标准和规范。目的与意义：GB/T7723-2017《固定式电子衡器》的制定旨在规范固定式电子衡器的设计、制造、检验和使用，确保衡器的计量准确性、稳定性和可靠性，保障贸易结算的公平性和准确性，促进衡器行业的健康发展。国际接轨：本标准在制定过程中参考了国际法制计量组织（OIML）的相关标准，如OIMLR76，确保了我国固定式电子衡器技术要求的国际先进性和一致性。022规范性引用文件OIMLR76-1:作为国际建议，该标准对固定式电子衡器的计量性能、技术要求及测试方法提供了国际基准，是GB/T7723-2017制定的重要参考依据。ISO相关标准:国际标准化组织（ISO）发布的一系列与衡器相关的标准，如ISO17025（检测和校准实验室能力的通用要求）等，为GB/T7723-2017中涉及的实验室测试、校准等环节提供了国际通用的规范。国家计量检定规程:如JJG系列规程，这些规程针对特定类型的电子衡器制定了详细的计量检定方法和要求，是GB/T7723-2017在国内实施时的重要补充和细化。其他相关国家标准:如GB/T7724（电子称重仪表）、GB/T9081（机动车燃油加油机）等，这些标准与固定式电子衡器的设计、制造、使用等环节密切相关，为GB/T7723-2017的制定提供了必要的背景和支持。2规范性引用文件01020304033术语和定义固定式电子衡器指安装在固定位置，通过称重传感器和电子称重仪表进行非自动称量的设备。包括但不限于电子汽车衡、电子地中衡、电子地上衡、电子料斗秤等。3术语和定义称重传感器一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，是固定式电子衡器的核心部件之一，负责将物体的重量转换为电信号进行处理和显示。电子称重仪表用于接收、处理称重传感器输出的电信号，并显示称量结果的电子设备。它通常具有多种功能，如去皮、累计、打印等，以满足不同称量需求。准确度等级表示衡器称量结果准确程度的一个指标，通常根据衡器的最大允许误差来划分不同的等级。准确度等级越高，表示衡器的称量结果越准确。01.3术语和定义最大允许误差在规定的称量范围内，衡器称量结果与真值之间允许的最大偏差。它是衡器准确度等级的直接体现，也是衡器设计和制造时需要严格控制的关键参数之一。02.检定分度值用于衡器检定时划分称量区间的最小单位值。它决定了衡器在检定过程中的细分程度和精度要求，对于保证衡器的称量准确性具有重要意义。03.重复性在相同条件下，对同一载荷多次称量所得结果之间的一致性程度。它是衡器稳定性和可靠性的重要指标之一，反映了衡器在多次称量过程中的稳定性和重复性误差大小。偏载测试3术语和定义一种用于检验衡器在承受非均匀载荷时称量准确性的测试方法。通过在不同位置施加标准载荷，观察衡器的称量结果是否一致，以评估衡器在偏载条件下的称量性能。0102044型号与命名4型号与命名型号编制原则固定式电子衡器的型号编制应遵循统一、规范的原则，以便于识别、管理和使用。型号中应包含反映衡器主要技术特征的信息，如称量范围、精度等级、结构形式等。命名规则衡器的命名应简洁明了，能够直观反映其用途、类型及主要特点。命名中通常包含“电子衡器”或“电子秤”等字样，以区别于其他类型的衡器。同时，根据衡器的具体类型（如汽车衡、地上衡、料斗秤等），可在名称中进一步细化。示例以某型号电子汽车衡为例，其型号可能编制为“SCS-XXX-Y”，其中“SCS”代表电子汽车衡，“XXX”表示最大称量值（单位通常为吨），“Y”表示精度等级（如III级）。命名则可能为“SCS系列电子汽车衡”，直观反映了该衡器的类型、用途及主要技术特征。特殊要求对于某些特殊用途或特殊结构的固定式电子衡器，其型号与命名可能还需遵循特定的行业标准或企业标准。例如，防爆型电子衡器在型号中可能需要加入防爆标志，以表明其特殊的安全性能要求。4型号与命名“055计量要求5计量要求称量结果间的允许差值在多次称量同一物体时，由于各种因素的影响，每次的称量结果可能会有所不同。因此，标准规定了称量结果间的允许差值，以确保衡器的稳定性和重复性。鉴别阈鉴别阈是指衡器能够检测到的最小质量变化量。这一指标对于需要高精度称量的场合尤为重要，它决定了衡器在微小质量变化时的敏感度和准确性。最大允许误差固定式电子衡器的最大允许误差是指在规定条件下，衡器示值与约定真值之间允许的最大差值。这一指标直接反映了衡器的计量准确性，是衡器设计和制造过程中必须严格控制的关键参数。030201影响量和时间引起的变化量衡器的计量性能可能会受到温度、湿度、振动等外部影响量的影响，同时随着时间的推移，衡器的性能也可能发生变化。因此，标准规定了由影响量和时间引起的变化量的限值，以确保衡器在不同条件下的稳定性和可靠性。测试方法为了验证衡器是否满足上述计量要求，标准还规定了详细的测试方法。这些方法包括静态测试、动态测试、温度影响测试等，旨在全面评估衡器的计量性能和使用稳定性。通过这些测试，可以确保衡器在实际应用中能够满足用户的计量需求。5计量要求065.1衡器的准确度等级及符号准确度等级划分根据GB/T7723-2017标准，固定式电子衡器的准确度等级被详细划分为多个等级，如I级、II级、III级等，每个等级对应不同的计量精度要求。这种划分有助于用户根据实际需求选择合适的衡器等级。准确度等级符号每个准确度等级都配有一个特定的符号，用于标识衡器的计量精度。例如，I级衡器可能使用特定的字母或数字组合作为符号，便于用户快速识别。准确度等级与最大允许误差不同准确度等级的衡器，其最大允许误差（MPE）也有所不同。一般来说，准确度等级越高，最大允许误差越小，衡器的计量精度也就越高。5.1衡器的准确度等级及符号准确度等级的选择依据用户在选择衡器时，应根据实际使用场景和精度要求来选择合适的准确度等级。例如，在需要高精度计量的场合，应选择准确度等级较高的衡器；而在一般计量场合，则可选择准确度等级适中的衡器，以平衡成本和精度需求。5.1衡器的准确度等级及符号075.2检定分度值5.2检定分度值影响因素检定分度值受到多种因素的影响，包括衡器的设计结构、传感器性能、信号处理电路的稳定性等。此外，环境因素如温度、湿度、振动等也可能对检定分度值产生影响。计算方法检定分度值通常根据衡器的最大称量范围、分度数以及最大允许误差等因素进行计算得出。具体计算方法可能因不同型号的衡器而有所差异，但基本原则是确保衡器在测量过程中能够准确反映被称物体的质量变化。定义与重要性检定分度值是固定式电子衡器在检定过程中用于确定其测量准确性的一个重要参数。它代表了衡器能够分辨的最小质量变化，对于确保衡器的测量精度具有重要意义。GB/T7723-2017《固定式电子衡器》标准对检定分度值提出了明确的要求。衡器制造商在设计和生产过程中必须严格遵守这些要求，以确保衡器的测量精度符合国家标准。同时，用户在使用衡器时也应关注检定分度值的变化情况，及时对衡器进行维护和校准。标准要求在实际应用中，检定分度值对于保证衡器的测量准确性至关重要。例如，在贸易结算、工业生产等领域中，衡器的测量精度直接影响到交易的公平性和产品的质量控制。因此，定期对衡器进行检定和校准是确保其测量精度的重要手段之一。同时，用户在使用衡器时也应根据检定分度值合理选择测量范围和精度等级以满足实际需求。实际应用5.2检定分度值085.3多分度衡器的附加要求分度值选择：多分度衡器应明确各分度值的选择原则，确保在不同称量范围内都能提供准确的测量结果。分度值的选择应基于衡器的设计精度、使用需求及误差控制要求。切换装置要求：当衡器具备不同分度值切换功能时，应明确切换装置的设计、安装及操作要求。切换装置应确保在切换过程中不引入额外误差，且操作简便、可靠。测试与验证：对多分度衡器的附加要求应进行严格的测试与验证，包括各分度值下的称量准确性、误差分配合理性及切换装置的可靠性等。测试与验证结果应作为衡器合格与否的重要依据。误差分配：对于多分度衡器，需合理分配各分度值下的最大允许误差，确保整体称量结果的准确性。误差分配应考虑各分度值间的相互影响，以及衡器在不同使用条件下的稳定性。5.3多分度衡器的附加要求095.4最大允许误差5.4最大允许误差定义与重要性最大允许误差是衡量固定式电子衡器准确性的关键指标，它规定了衡器在正常使用条件下，其称量结果与真实值之间的最大允许偏差范围。这一指标对于确保衡器的计量准确性、保护消费者权益以及维护市场公平交易具有重要意义。误差分类根据GB/T7723-2017标准，最大允许误差通常分为首次检定误差和后续检定误差。首次检定误差是指在衡器首次投入使用前进行检定时所允许的最大误差；后续检定误差则是指在衡器使用过程中，按照规定周期进行检定时所允许的最大误差。误差计算方法最大允许误差的计算方法通常基于衡器的分度值（e）和准确度等级。例如，对于III类家用电子秤，其分度值通常为100g，最大允许误差为±0.5e，即±50g。这意味着，在正常使用条件下，该电子秤的称量结果与真实值之间的偏差不得超过±50g。最大允许误差的大小受到多种因素的影响，包括衡器的设计制造质量、使用环境条件（如温度、湿度、振动等）、称量载荷的稳定性以及操作人员的技能水平等。因此，在使用固定式电子衡器时，应严格按照说明书要求进行操作，并定期进行维护和检定，以确保其计量准确性。影响因素GB/T7723-2017标准对固定式电子衡器的最大允许误差提出了明确的要求，生产企业和用户应严格遵守这些规定。对于不符合标准要求的衡器产品，应及时进行整改或更换，以保障市场的公平交易和消费者的合法权益。标准符合性5.4最大允许误差105.5称量结果间的允许差值5.5称量结果间的允许差值称量结果间的允许差值是指在同一条件下，对同一载荷进行多次称量时，各称量结果之间允许的最大差异。这一指标对于评估衡器的稳定性和重复性具有重要意义，直接关系到衡器测量结果的准确性和可靠性。称量结果间的允许差值受多种因素影响，包括衡器的设计精度、传感器性能、环境条件（如温度、湿度、振动等）以及操作人员的技能水平等。因此，在评估衡器性能时，需要综合考虑这些因素。根据GB/T7723-2017《固定式电子衡器》标准，称量结果间的允许差值有明确的规定。一般来说，这一差值应小于或等于衡器最大允许误差的一定比例，具体比例根据衡器的准确度等级和使用场合而定。例如，对于用于贸易结算的高精度衡器，其称量结果间的允许差值通常要求更为严格。定义与重要性影响因素标准要求为了确定衡器的称量结果间允许差值，通常需要进行多次重复称量试验。在试验过程中，应保持环境条件相对稳定，并按照标准规定的程序进行操作。通过计算多次称量结果的平均值和标准差等指标，可以评估衡器的稳定性和重复性性能是否符合标准要求。测试方法在实际应用中，称量结果间的允许差值对于保证衡器测量结果的准确性和可靠性至关重要。特别是在贸易结算、质量控制等场合，需要严格控制称量结果间的允许差值，以避免因测量误差导致的经济损失和纠纷。因此，在使用衡器进行称量时，应严格按照标准规定进行操作，并定期对衡器进行校准和维护保养工作。实际应用5.5称量结果间的允许差值115.6检验用标准器适用性根据被检衡器的类型、规格和精度等级，选择适当量程和精度的标准器，确保检验过程的有效性和针对性。准确性检验用标准器必须具备极高的准确性，其误差应远小于被检衡器的最大允许误差，以确保检验结果的可靠性。稳定性标准器在长期使用过程中应保持良好的稳定性，避免因自身性能变化而对检验结果产生影响。5.1标准器的选择与要求标准器应定期进行校准，以验证其准确性和稳定性是否符合要求。校准周期应根据标准器的使用频率和性能变化情况确定。定期校准标准器在使用过程中应注意维护保养，避免受到冲击、振动等不利因素的影响。同时，应定期检查标准器的外观、连接部件和测量机构等是否正常。维护保养5.2标准器的校准与维护在使用标准器进行检验时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当而对标准器造成损坏或影响检验结果。正确操作检验环境应符合标准器的使用要求，如温度、湿度、电磁干扰等应控制在规定范围内，以确保检验结果的准确性。环境控制对标准器的校准、使用和维护情况应进行详细记录，并建立追溯机制，以便在需要时能够追溯检验结果的来源和有效性。记录与追溯5.3标准器的使用注意事项技术更新随着科技的发展，新型标准器不断涌现。应根据实际情况及时更新标准器，采用更先进、更准确的检验手段。替代原则在替代旧标准器时，应确保新标准器的性能不低于原标准器，并经过充分验证和校准后方可投入使用。同时，应做好新旧标准器的交接和过渡工作，确保检验工作的连续性和稳定性。5.4标准器的更新与替代125.7鉴别阈5.7鉴别阈定义与重要性鉴别阈是指衡器能够检测到的最小质量变化量，是衡量衡器灵敏度和精度的重要指标。在GB/T7723-2017标准中，对鉴别阈进行了明确规定，以确保衡器在实际应用中能够准确、可靠地测量微小质量变化。测试方法标准中详细描述了鉴别阈的测试方法，包括使用标准砝码逐步增加或减少质量，观察衡器指示值的变化情况，以确定衡器能够检测到的最小质量变化量。测试过程中需严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可重复性。影响因素鉴别阈的大小受多种因素影响，包括衡器的结构设计、传感器性能、信号处理电路以及环境条件等。因此，在设计和制造衡器时，需综合考虑这些因素，以提高衡器的鉴别阈和整体性能。标准要求GB/T7723-2017标准对衡器的鉴别阈提出了具体要求，不同精度等级的衡器具有不同的鉴别阈限值。衡器制造商需根据标准要求，对衡器进行严格的测试和校准，以确保其鉴别阈符合规定要求。同时，用户在使用衡器时，也需注意环境条件对鉴别阈的影响，避免在恶劣环境下使用衡器导致测量误差增大。5.7鉴别阈“135.8由影响量和时间引起的变化量VS影响量是指能够影响测量结果且其量值不是固定不变的所有因素。在固定式电子衡器的使用中，这些影响量可能包括温度、湿度、电源电压波动、电磁干扰等。分类影响量通常可分为可控制影响量和不可控制影响量。可控制影响量如温度、湿度等，可以通过环境控制设备进行调节；而不可控制影响量如电磁干扰，则难以完全消除，但可以通过设计合理的屏蔽措施来减小其影响。定义5.8.1影响量的定义与分类重复性变差在相同条件下多次测量同一负载时，由于影响量的存在，可能导致测量结果的重复性变差，即多次测量结果之间的差异增大。精度下降某些影响量的变化可能导致衡器的测量精度下降，如温度波动会影响称重传感器的灵敏度和稳定性，从而影响测量结果的准确性。零点漂移长时间使用或环境条件的微小变化可能导致衡器零点发生漂移，即在没有负载时显示不为零。这种漂移现象会影响衡器的测量准确性。5.8.2影响量对衡器性能的影响长期稳定性固定式电子衡器在长期使用过程中，其性能可能会因材料老化、机械磨损等原因而逐渐下降。这种由时间引起的性能变化称为长期稳定性问题。校准周期为了保持衡器的测量准确性，需要定期对其进行校准。校准周期的长短取决于衡器的使用频率、环境条件以及性能稳定性等因素。合理的校准周期有助于及时发现并纠正衡器的性能偏差。5.8.3时间引起的变化量5.8.4应对措施通过安装空调、除湿机等设备控制衡器使用环境的温度和湿度，减小环境因素对衡器性能的影响。环境控制采用合理的电磁屏蔽措施，如安装金属屏蔽罩、使用屏蔽电缆等，减小电磁干扰对衡器测量结果的影响。根据衡器的使用情况和性能稳定性制定合理的校准周期，并严格按照校准规程进行操作，确保衡器的测量准确性。电磁屏蔽定期对衡器进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理潜在的问题，保持衡器的良好工作状态。定期维护01020403合理校准146技术要求6.1计量性能要求衡器在正常使用条件下，其称量结果的最大允许偏差应符合标准规定，确保称量结果的准确性。最大允许误差在相同条件下，多次称量同一载荷所得结果之间的一致性，应满足标准要求，以反映衡器的稳定性。重复性通过在不同位置加载标准砝码，测试衡器对载荷分布变化的响应，确保衡器在偏载情况下的称量准确性。偏载测试结构设计衡器的结构设计应合理，能够承受预期的使用载荷和环境条件，同时便于安装、调试和维护。材料选择安全防护6.2结构与材料要求关键部件如称重传感器、承重台等应采用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以确保衡器的长期稳定性和可靠性。衡器应配备必要的安全防护措施，如过载保护、限位装置等，以防止意外事故的发生。湿度适应性在高湿度环境下，衡器的电气部件和机械结构应保持良好的绝缘性能和机械性能，防止因潮湿导致的故障。电磁兼容性衡器应具备一定的电磁屏蔽能力，以抵抗外部电磁干扰对称量结果的影响。温度适应性衡器应在规定的温度范围内正常工作，温度变化不应显著影响称量结果的准确性。6.3环境适应性要求软件功能衡器的控制软件应具备基本的称量、显示、打印、数据通信等功能，同时应满足易用性、稳定性和安全性的要求。数据处理衡器应对称量数据进行实时处理和分析，如自动去皮、累计称量等，以提高称量效率和准确性。数据保护衡器应具备数据备份和恢复功能，以防止数据丢失或损坏对生产和管理造成不利影响。6.4软件与数据处理要求在易燃易爆环境下使用的衡器应符合相应的防爆标准，以确保生产安全。防爆要求根据使用环境的需要，衡器应具备一定的防尘防水能力，以保证在恶劣环境下的正常工作。防尘防水要求部分高端衡器应具备远程监控和故障诊断功能，以便及时发现并解决问题，提高维护效率。远程监控与诊断6.5其他特殊要求010203156.1结构的一般要求6.1结构的一般要求安装基础衡器的安装基础应坚实、平整，与承重结构紧密连接，确保衡器在使用过程中不发生晃动或倾斜。基础设计应考虑地质条件、环境因素及衡器自重等因素，确保基础的稳定性和耐久性。防护装置衡器应配备必要的防护装置，如防护罩、围栏等，以防止非授权人员接近衡器操作区域，确保操作人员的安全。同时，防护装置的设计应便于维护和检修。承重结构固定式电子衡器的承重结构应设计合理，具有足够的强度和刚度，以承受预期的最大载荷而不发生永久变形或损坏。承重结构材料应选用优质钢材或其他符合要求的材料，确保长期使用的稳定性和安全性。030201衡器的各连接部件，如传感器、仪表等，应连接牢固、可靠，确保信号传输的稳定性和准确性。连接部件的材质和规格应符合相关标准要求，以承受预期的工作环境和载荷条件。连接部件衡器的结构设计应考虑使用环境的影响，如温度、湿度、腐蚀等。对于特殊环境条件下的使用，应采取相应的防护措施，确保衡器的正常工作和长期稳定性。例如，在潮湿环境下使用的衡器应具备良好的防潮性能；在腐蚀性环境下使用的衡器应采用耐腐蚀材料或进行防腐处理。环境适应性6.1结构的一般要求166.2称重传感器定义与功能称重传感器是固定式电子衡器的核心部件，用于将物体的重量转换为可测量的电信号。它直接决定了衡器的测量精度和稳定性。6.2称重传感器技术要求：精度：称重传感器需具备高精度，以确保衡器在测量过程中的准确性。其精度指标通常包括非线性、滞后性、重复性等。6.2称重传感器稳定性：传感器应能在长时间使用和各种环境条件下保持稳定的性能，不受温度、湿度等外界因素的影响。防护等级根据使用场景的不同，称重传感器需具备相应的防护等级，以防止灰尘、水分等进入传感器内部，影响其正常工作。6.2称重传感器类型与选择：6.2称重传感器应变式传感器：利用应变片在受力时产生的电阻变化来测量重量，具有结构简单、成本低廉等优点。电容式传感器：通过测量电容的变化来反映物体的重量，适用于高精度测量场合。电磁力平衡式传感器：利用电磁力与被测物体重力相平衡的原理进行测量，具有测量范围广、精度高等特点。在选择称重传感器时，需根据衡器的使用需求、测量范围、精度要求以及环境条件等因素进行综合考虑。6.2称重传感器调试方法：在安装完成后，需对传感器进行调试，包括零点校准、满量程校准等步骤，以确保衡器的测量精度和稳定性。安装与调试：安装位置：称重传感器应安装在衡器的受力点上，确保测量准确。同时，应避免安装在振动、冲击较大的位置，以免影响传感器的性能。6.2称重传感器010203维护与保养：防护措施：在恶劣环境条件下使用时，应采取相应的防护措施，如加装防护罩、使用防水接头等，以保护传感器的安全。清洁保养：保持传感器表面的清洁，避免灰尘、水分等附着物影响传感器的性能。同时，应避免使用腐蚀性强的清洁剂进行清洁。定期检查：定期对称重传感器进行检查，包括外观检查、性能测试等，及时发现并处理潜在问题。6.2称重传感器01020304176.3电子称重仪表6.3电子称重仪表接口与通信现代电子称重仪表通常配备多种接口和通信协议，如RS232、RS485、以太网等，以便于与计算机、打印机或其他外部设备连接，实现数据的实时传输和处理。此外，一些高端仪表还支持无线通信技术，进一步提高了使用的便捷性。技术要求根据GB/T7723-2017标准，电子称重仪表需符合特定的技术规格，包括但不限于分辨率、最大称量、最小称量、重复性、回零误差等关键指标。这些指标共同确保了仪表的计量准确性和可靠性。功能要求电子称重仪表作为固定式电子衡器的核心部件，需具备高精度、高稳定性及良好的抗干扰能力。其应能准确显示被称物体的重量，并支持多种称量模式和单位转换，以满足不同应用场景的需求。6.3电子称重仪表考虑到固定式电子衡器可能面临的恶劣工作环境，电子称重仪表需具备相应的安全防护措施，如防尘、防水、防雷击等。同时，仪表内部应设有过载保护、欠压保护等电路，以确保在异常情况下设备的安全运行。安全与防护为了保持电子称重仪表的计量准确性，需定期进行维护和校准工作。这包括清洁仪表表面、检查传感器连接、调整零点与满量程等。此外，根据使用频率和环境条件的不同，还需制定相应的校准周期和计划。维护与校准随着物联网技术的发展，越来越多的电子称重仪表开始具备智能化和网络化功能。这些仪表能够自动记录称量数据、生成报表、进行远程监控和故障诊断等，大大提高了工作效率和管理水平。同时，通过与其他智能设备的互联互通，还可以实现更广泛的应用场景和解决方案。智能化与网络化010203186.4与衡器相关的电气参数6.4与衡器相关的电气参数功率消耗衡器的功率消耗是衡量其能效的重要指标。标准中应规定衡器在不同工作状态下的最大功率消耗，包括待机状态、称重状态及最大负载状态下的功率消耗，以促进节能减排。绝缘电阻与介电强度为确保衡器的电气安全，标准中需规定衡器的绝缘电阻最小值及介电强度测试要求。绝缘电阻测试用于评估衡器内部电路与外壳之间的绝缘性能，而介电强度测试则模拟高压环境下的电气安全性能。电源电压与频率固定式电子衡器应明确标注其正常工作所需的电源电压范围及频率。通常，这类设备支持多种电压输入，如交流220V或110V，频率为50Hz或60Hz，以适应不同国家和地区的电力标准。030201电磁兼容性（EMC）随着电子设备的普及，电磁干扰问题日益突出。固定式电子衡器作为精密测量设备，需具备良好的电磁兼容性，以抵抗外部电磁干扰并减少自身对其他设备的干扰。标准中应包含EMC测试要求，包括辐射发射、传导发射、辐射抗扰度及传导抗扰度等测试项目。接地要求为确保衡器的电气安全及测量准确性，标准中需明确衡器的接地要求。这包括接地电阻的限制值、接地方式（如单点接地、多点接地）以及接地标识等。良好的接地设计有助于保护操作人员免受电击危险，并减少因接地不良引起的测量误差。6.4与衡器相关的电气参数196.5数字指示装置和打印装置数字指示装置要求：6.5数字指示装置和打印装置准确性：数字指示装置应能准确显示称重结果，其显示值应与衡器的实际称量值一致，误差应在允许范围内。稳定性：在称重过程中，数字指示装置应保持稳定，避免因外界干扰或内部故障导致显示值波动。分辨率数字指示装置应具备足够的分辨率，以清晰显示称重结果，便于用户读取和记录。功能性数字指示装置应具备必要的功能，如去皮、置零、累计等，以满足不同称重需求。6.5数字指示装置和打印装置6.5数字指示装置和打印装置打印质量：打印装置应具备良好的打印质量，打印出的称重结果应清晰、易读，且不易褪色。兼容性：打印装置应与衡器系统兼容，确保能够准确接收并打印称重结果。打印装置要求：010203打印装置应具备较高的可靠性，能够在长时间使用过程中保持稳定的打印性能。可靠性打印装置的设计应便于维护和更换耗材，如打印纸、色带等，以降低维护成本和提高使用效率。易于维护6.5数字指示装置和打印装置6.5数字指示装置和打印装置010203安全性与防护：数字指示装置和打印装置应具备必要的安全防护措施，如过载保护、短路保护等，以防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。设备外壳应采用防火、防腐蚀材料制成，以提高设备的使用寿命和安全性。用户界面与操作：打印装置应提供清晰的打印预览功能，以便用户在打印前确认称重结果的准确性。数字指示装置的显示界面应直观、易懂，便于用户快速掌握操作方法。设备应提供用户手册或操作指南，以帮助用户更好地了解设备功能和操作方法。6.5数字指示装置和打印装置206.6置零装置和零点跟踪装置123置零装置分类与功能：初始置零装置：在衡器接通电源和使用之前，自动将示值设置到零的装置，确保衡器在初始状态下的准确性。非自动置零装置：通常用于非自行指示衡器（如机械衡器），通过手动调节计量杠杆的“游铊”和“平衡装置”，实现示值归零。6.6置零装置和零点跟踪装置半自动置零装置针对电子衡器设计，操作人员通过按键操作，使衡器显示示值回到零点状态，提高操作便捷性。自动置零装置作为自动称量周期的一部分或在设定的时间间隔后自动运行，将示值置零，适用于连续称量的自动衡器。6.6置零装置和零点跟踪装置6.6置零装置和零点跟踪装置零点跟踪装置的作用：01在不影响称量性能的前提下，当承载器上有微量载荷（如雨水、雪花、散状物料）时，自动将零点保持在一定范围内，确保空载状态下的示值准确性。02通过不断跟踪并消除微量载荷的影响，减少操作人员清理承载器的频率，提高工作效率。03检测方法包括在承载器上施加试验载荷并关闭衡器电源后重新接通，观察示值是否能回零，以确定置零范围的正向部分和负向部分。技术要求与检测方法：根据GB/T7723-2017标准，置零装置和零点跟踪装置的总范围不得大于衡器最大秤量的4%，初始置零装置不大于最大秤量的20%。6.6置零装置和零点跟踪装置0102036.6置零装置和零点跟踪装置010203实际应用中的注意事项：对于大型衡器（如汽车衡、轨道衡），承载器不易取下时，可仅考虑初始置零范围的正向部分。在设计称重指示器时，应合理设定置零装置和零点跟踪装置的范围，确保其在不同规格衡器产品中的适用性和准确性。维护与校准：6.6置零装置和零点跟踪装置定期对置零装置和零点跟踪装置进行检查和维护，确保其功能正常。在衡器校准过程中，应特别关注置零装置和零点跟踪装置的准确性和稳定性，确保衡器的整体计量性能符合标准要求。216.7除皮装置定义与功能除皮装置是固定式电子衡器中的一个重要功能部件，用于在称重过程中去除容器、包装等非被测物品的重量，从而仅对被测物品进行准确称重。这一功能在贸易结算、工业生产等领域具有广泛应用，能够显著提高称重的准确性和效率。工作原理当使用除皮装置时，用户首先将被测物品与容器或包装一起放置在衡器上，此时衡器显示的是总重量。随后，用户通过操作除皮装置，衡器会自动记录并扣除容器或包装的重量，仅显示被测物品的实际重量。这一过程通常通过按键操作或软件界面实现，操作简便快捷。6.7除皮装置6.7除皮装置技术要求GB/T7723-2017标准对除皮装置提出了明确的技术要求。首先，除皮装置应能够准确、可靠地扣除容器或包装的重量，确保称重结果的准确性。其次，除皮操作应简便易行，便于用户快速掌握和使用。此外，标准还对除皮装置的稳定性、重复性等方面提出了要求，以确保其在长期使用过程中能够保持良好的性能。应用实例在化工、食品、医药等行业中，固定式电子衡器配备除皮装置已成为标配。例如，在化工原料的称重过程中，原料往往需要先装入容器中再进行称重。此时，通过使用除皮装置，可以方便地去除容器的重量，仅对原料进行准确称重。这不仅提高了称重的准确性，还简化了操作流程，提高了工作效率。226.8预置皮重装置6.8预置皮重装置准确性要求预置皮重装置的准确性对于衡器的整体性能至关重要。标准规定，预置皮重值与实际皮重值之间的偏差应在允许范围内，以确保称量结果的准确性。操作要求根据GB/T7723-2017标准，预置皮重装置应设计合理，操作简便。用户应能够轻松设置和修改皮重值，并确保在称量过程中皮重值保持稳定，不受外界因素干扰。定义与功能预置皮重装置是固定式电子衡器中的一个重要功能部件，它允许用户在称量前预先设定一个固定的皮重值。这一功能在需要频繁称量的场合尤为实用，如物流、仓储等行业，可以显著提高工作效率，减少人工操作误差。安全与维护预置皮重装置应具备必要的安全防护措施，如防止非法篡改皮重值的功能。同时，用户应定期对预置皮重装置进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。应用实例在电子汽车衡、电子地中衡等固定式电子衡器中，预置皮重装置得到了广泛应用。例如，在物流中心，工作人员可以预先设定货车的皮重值，然后直接称量货物重量，无需再进行繁琐的皮重扣除操作。这不仅提高了工作效率，还降低了人为误差的风险。6.8预置皮重装置236.9锁定状态6.9锁定状态锁定功能定义锁定状态是指固定式电子衡器在特定条件下，通过内部机制将当前称量结果固定下来，防止因外部干扰或操作失误导致称量结果发生变化的状态。这一功能对于确保称量结果的准确性和稳定性具有重要意义。锁定条件衡器进入锁定状态通常需要满足一定的条件，如称量过程稳定、称量结果达到预设精度要求等。此外，部分衡器还允许用户通过手动操作触发锁定功能，以满足特定应用场景的需求。锁定状态的应用在贸易结算、工业生产等需要高精度称量的场合，锁定状态功能尤为重要。它可以帮助用户准确记录称量结果，避免因称量过程中的微小波动或操作失误导致的误差。同时，锁定状态还有助于提高称量效率，减少重复称量的次数。锁定状态的解除当需要解除锁定状态时，用户可以通过特定的操作或程序来实现。解除锁定后，衡器将恢复正常的称量功能，以便进行下一次称量操作。需要注意的是，在解除锁定状态前，应确保称量结果已被准确记录并保存，以免数据丢失。6.9锁定状态246.10衡器载荷测量仪要点三定义与用途衡器载荷测量仪是一种非砝码检定电子汽车衡的计量标准器具，主要用于对电子汽车衡进行全量程、全性能的快速检定。它解决了传统砝码检定方法中存在的运输难、工作量大、劳动强度高、安全性能差等问题。技术特点衡器载荷测量仪以高准确度传感器作为载荷测量标准，采用高精度液压机构，借助反力装置，对电子汽车衡施加稳定的标准载荷。其测量范围广泛，控制载荷波动性小，质量称量相对扩展不确定度低，且设备自重轻，便于携带和操作。组成与原理衡器载荷测量仪由标准载荷单元（组）、液压控制系统、多通道高精度仪表、计算机以及悬臂梁等附件组成。它利用高精度传感器和液压机构，通过施加稳定的标准载荷，实现对电子汽车衡的准确检定。6.10衡器载荷测量仪010203衡器载荷测量仪已广泛应用于高速公路、国道、省道治超站、港口码头、工矿企业等场所的电子汽车衡检定中。其优势在于安全性高、自动化程度高、效率高、低碳环保、成本低、适应性好等。采用该方法检定后的汽车衡准确度非常高，可以达到较高的技术指标要求。应用与优势国家标准GB/T7723-2017《固定式电子衡器》将衡器载荷测量仪列为检验电子汽车衡的标准器之一，进一步明确了其在电子衡器检定中的重要地位和作用。标准依据6.10衡器载荷测量仪256.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置装置功能概述固定式电子衡器在设计时，需考虑不同承载器、载荷传递装置与载荷测量装置间的灵活选择与切换，以满足多样化的称重需求。此装置允许用户根据具体应用场景，快速调整衡器的配置，确保测量的准确性和效率。6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置技术实现方式：6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置机械切换机构：通过机械结构实现不同承载器或载荷传递装置的物理切换，确保测量过程中无干扰、无误差传递。电子切换技术：利用电子开关或软件控制，实现载荷测量装置间的快速切换，提高自动化程度和操作便捷性。智能识别系统集成传感器和智能算法，自动识别当前连接的承载器或载荷传递装置类型，自动调整测量参数，确保测量精度。6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置“应用场景举例：在物流仓储领域，可根据不同货物的重量和尺寸，灵活切换承载器和载荷传递装置，实现高效、准确的称重作业。在工业生产线上，通过电子切换技术，实现不同生产阶段所需载荷测量装置的快速切换，提高生产效率和灵活性。6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置安全与维护要求：确保切换装置结构稳固、操作简便，避免在切换过程中产生冲击或振动，影响衡器精度。定期检查切换装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保长期稳定运行。6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置010203对电子切换系统进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。标准符合性：GB/T7723-2017标准对固定式电子衡器的不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置提出了明确要求，旨在确保衡器在不同应用场景下的测量精度和稳定性。因此，在设计和制造过程中，需严格遵守相关标准规定，确保产品符合标准要求。6.11不同承载器和载荷传递装置与不同载荷测量装置间的选择(或切换)装置266.12功能要求6.12功能要求自动校准与调整固定式电子衡器应具备自动校准功能，能够定期或根据预设条件自动进行零点校准和量程校准，确保测量结果的准确性。同时，衡器应能自动调整传感器参数，以补偿因温度变化、机械振动等因素引起的测量误差。数据记录与传输衡器应内置数据存储功能，能够记录每一次称重的数据，包括时间、重量等信息，并支持通过有线或无线方式将数据传输至计算机或云端服务器，便于数据管理和分析。远程监控与控制部分高端固定式电子衡器支持远程监控功能，用户可通过互联网远程查看衡器的运行状态、测量数据等信息，并可实现远程控制，如远程校准、参数设置等，提高了使用的便捷性和灵活性。VS衡器应具备过载保护、欠载报警等安全保护机制，当称重载荷超过衡器额定范围时，能自动切断电源或发出报警信号，防止衡器损坏和人员伤害。同时，衡器还应具备防雷击、防静电等保护措施，确保设备在恶劣环境下的稳定运行。用户友好界面衡器的操作界面应简洁明了，易于操作。显示屏应清晰显示测量数据、单位、状态等信息，并支持多种语言显示。此外，衡器还应提供操作指南和帮助文档，方便用户快速上手和解决问题。安全保护机制6.12功能要求276.13性能测试和量程稳定性测试性能测试目的：确保固定式电子衡器在不同工作条件下的准确性和稳定性，包括静态和动态称重测试，以验证其计量性能是否符合标准要求。关键性能指标：包括最大允许误差、称量结果间的允许差值、鉴别阈等。这些指标直接反映了衡器的计量精度和稳定性，是衡器性能评价的重要依据。测试报告与记录：详细记录测试过程、测试数据、测试结果及任何异常情况。测试报告应清晰、准确，便于后续的分析和评估。对于不符合要求的测试结果，需进行原因分析并采取相应措施进行改进。量程稳定性测试方法：通过在不同载荷点进行多次重复称重，记录并分析称重结果的稳定性和一致性。测试过程中需考虑温度、湿度等环境因素的影响，确保测试结果的可靠性。6.13性能测试和量程稳定性测试286.14软件控制的电子装置的附加要求6.14软件控制的电子装置的附加要求安全性能要求软件设计需考虑安全性能，包括数据加密、访问控制、错误处理及恢复机制等。确保在软件故障或外部攻击时，电子衡器能够保持数据的完整性和系统的稳定性，防止非法篡改或数据泄露。软件更新与维护提供软件更新与维护的明确指南和工具，确保用户能够方便地获取软件补丁、升级版本及技术支持。同时，软件更新过程需经过充分测试，避免引入新的错误或问题。软件验证与确认软件控制的电子装置需经过严格的验证与确认过程，确保软件功能的正确性、完整性和可靠性。这包括代码审查、单元测试、集成测试和系统测试等多个阶段，以验证软件在不同条件下的稳定性和准确性。030201文档与记录软件控制的电子装置需配备完整的文档和记录，包括软件需求规格说明书、设计文档、测试报告及用户手册等。这些文档应详细描述软件的功能、性能、接口及使用方法，为用户提供必要的参考和指导。电磁兼容性软件控制的电子装置需满足电磁兼容性要求，确保在电磁干扰环境下仍能正常工作。这包括对外部电磁辐射的抗干扰能力和对内部电磁辐射的控制能力，以保障衡器的测量精度和稳定性。6.14软件控制的电子装置的附加要求017试验方法环境检查设备校准7.1测试前的准备准备符合测试要求的样品，确保样品的重量、形状等符合测试标准。04确保测试环境符合标准规定的温度、湿度等条件，避免环境因素对测试结果的影响。01根据衡器的使用说明书，对衡器进行预热，以达到稳定的工作状态。03对测试用标准器进行校准，确保其精度和稳定性满足测试要求。02衡器预热样品准备在无载荷状态下，连续多次读取衡器的示值，检查其零点稳定性。零点稳定性测试在衡器的称量范围内，选择多个称量点进行测试，记录各称量点的示值，并计算其误差。称量点测试在同一称量点多次放置和移除样品，记录每次的示值，评估衡器的重复性。重复性测试7.2静态称量试验010203卸载速度测试同样地，按照规定的卸载速度对衡器进行卸载，记录卸载过程中的示值变化。连续称量测试模拟实际使用场景，对衡器进行连续称量测试，评估其在长时间工作下的稳定性和准确性。加载速度测试按照规定的加载速度对衡器进行加载，记录加载过程中的示值变化，评估衡器的动态响应性能。7.3动态称量试验不同位置加载在衡器的承载器上选择多个不同位置进行加载测试，评估衡器在不同位置下的称量准确性。偏载误差计算根据各位置的称量结果，计算偏载误差，确保衡器在偏载情况下的称量误差在允许范围内。7.4偏载测试7.5温度影响试验温度补偿验证对于具有温度补偿功能的衡器，验证其温度补偿效果是否满足标准要求。温度变化测试将衡器置于不同温度环境下进行测试，记录温度变化对衡器示值的影响。电磁兼容性试验评估衡器在电磁环境下的抗干扰能力。耐久性试验模拟长时间使用场景，对衡器进行耐久性测试，评估其使用寿命和可靠性。安全性能试验检查衡器的安全保护装置是否有效，确保在使用过程中不会对人员和设备造成伤害。0302017.6其他特殊试验027.1测试前的准备7.1测试前的准备标准器校准使用经过校准的标准器对衡器进行预校准，确保标准器的精度和稳定性满足测试要求。校准过程中，应严格按照标准操作程序进行，避免人为误差。环境准备测试环境应符合标准规定的要求，包括温度、湿度、振动等条件。确保测试区域无强电磁场干扰，且地面平整、坚实，以保证测试结果的准确性。设备检查确保固定式电子衡器及其所有相关部件（如称重传感器、电子称重仪表等）处于良好工作状态，无损坏或异常现象。检查电源供应是否稳定，电缆连接是否牢固，以及所有指示装置（如显示屏）是否清晰可读。根据测试目的和要求，制定详细的测试方案。方案应包括测试项目、测试方法、测试步骤、数据记录方式等，以确保测试过程的有序进行和测试结果的可靠性。测试方案制定在测试前，应做好相应的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等，以防止测试过程中发生意外事故。同时，应确保测试人员熟悉测试流程和应急处理措施，以应对可能出现的突发情况。安全措施7.1测试前的准备037.2零点检查检查目的零点检查是固定式电子衡器定期维护和校准的重要环节，旨在确保衡器在无任何负载时，其指示值准确归零，从而保证后续称量的准确性。7.2零点检查“7.2零点检查010203检查方法：静态零点检查：在衡器处于稳定状态下，关闭所有外部影响（如振动、风等），观察并记录衡器的指示值。正常情况下，该值应接近或等于零。动态零点检查：在衡器启动或预热后，进行多次零点检查，以评估衡器在不同状态下的零点稳定性。这有助于发现潜在的零点漂移问题。在调整过程中，应注意避免对衡器造成不必要的机械冲击或电气干扰，以免影响其性能和精度。调整措施：若发现零点偏移，应根据衡器的使用说明书或校准规程进行调整。通常，可以通过调整衡器的内部参数或使用外部校准装置来实现零点的准确复位。7.2零点检查010203注意事项：对于高精度要求的衡器，建议采用更严格的零点检查方法和调整措施，以确保其称量结果的准确性和可靠性。在进行零点检查时，应确保衡器处于水平、稳定的状态，并避免在强风、震动等恶劣环境下进行检查。零点检查应定期进行，具体频率可根据衡器的使用环境和负载情况而定。一般建议至少每月检查一次。7.2零点检查01020304047.3称量性能(5.4)最大允许误差固定式电子衡器的最大允许误差是衡量其称量准确性的关键指标。根据GB/T7723-2017标准，不同类别的衡器具有不同的最大允许误差范围。例如，家用型电子体重秤通常属于III类衡器，其最大允许误差为±0.5e，其中e为分度值。这意味着，在标准称重范围内，衡器的称量结果与实际值之间的偏差应不超过该允许误差范围。称量结果间的允许差值对于同一载荷，多次称量所得的结果之差应不大于该秤量的最大允许误差的绝对值。这一规定确保了衡器在多次称量中的稳定性和一致性，避免了因单次称量误差过大而导致的测量不准确问题。7.3称量性能(5.4)7.3称量性能(5.4)影响称量性能的因素GB/T7723-2017标准还列出了多种可能影响衡器称量性能的因素，包括温度、湿度、电源电压波动等。这些因素的变化可能导致衡器称量结果的不稳定或偏差增大，因此在使用衡器时需要注意控制这些因素的变化范围，以确保称量结果的准确性。测试与校准为了确保衡器的称量性能符合标准要求，需要定期进行测试和校准。测试内容通常包括空载测试、满载测试、偏载测试等，以全面评估衡器的称量准确性和稳定性。校准则是通过调整衡器的内部参数或更换损坏的部件等方式，使衡器的称量结果恢复到标准允许范围内。通过定期测试和校准，可以及时发现并解决衡器存在的问题，确保其长期稳定运行。057.4除皮(6.7)除皮装置定义与分类除皮装置是指在承载器上有载荷时，能够将示值置为零的装置。按功能可分为非自动除皮装置、半自动除皮装置和自动除皮装置。这些装置的设计旨在方便用户快速获取被称物品的净重值。除皮准确度要求除皮装置的准确度指标是一项重要的考核要求。在除皮后，净重零点的准确度必须保持在规定的误差范围内，通常为±0.25e（e为检定分度值）。这意味着每次除皮后，衡器都需要按照新的零点建立允许误差体系，以确保称量结果的准确性。7.4除皮(6.7)“7.4除皮(6.7)除皮试验方法根据标准规定，除皮称量试验应在不同皮重值下进行，通常包括最小秤量、处于或接近最大允许误差改变的载荷值和可能的最大净重载荷值。对于大型衡器，虽然进行一次完整的除皮称量性能试验可能较为繁琐，但标准中提供了替代方法，如使用数学公式或图表模拟皮重平衡操作，以简化测试过程。皮重值的选择皮重值的选择对于除皮试验至关重要。理论上，皮重值可以在整个称量范围内任意选定，但实际操作中应考虑衡器的设计、制造和安装质量。通常建议皮重值选择在大约1/3最大秤量（Max）的范围内，以确保衡器的正常称量范围和称量准确度不受影响。此外，标准还规定了在不同皮重值下进行称量试验时，剩余的秤量仍需按照衡器在相同载荷值下的最大允许误差进行考核。067.5偏载测试(5.5.2)确保称量一致性偏载测试旨在验证固定式电子衡器在不同承载点上的称量结果是否一致，确保衡器在整个工作区域内的准确性。评估承载器性能测试目的通过偏载测试，可以评估衡器承载器的刚度、稳定性和各称重传感器之间的协调性。0102测试方法多点测试在所有支承点上依次进行加载测试，记录各点的称量结果，并比较各点之间的称量差异。重复性测试在相同条件下，对每个支承点进行多次加载测试，以评估衡器的重复性误差。标准载荷施加根据衡器的最大秤量和支承点数，按照一定比例在每个支承点上施加标准载荷。对于支承点数n>4的衡器，每个支承点上施加的载荷应相当于最大秤量与最大添加皮重值之和的1/(n-1)。030201载荷准确性确保施加的载荷准确无误，避免使用非标准砝码或估算载荷。测试环境测试应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等外部因素对测试结果的影响。安全操作在测试过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。030201注意事项比较各支承点的称量结果，评估其一致性是否满足标准要求。称量结果一致性分析重复性测试结果，确保衡器的重复性误差在允许范围内。重复性误差如测试结果不满足要求，应对衡器进行调整或校准，直至满足标准要求。调整与校准测试结果评估010203对于大型电子汽车衡，由于其支承点数多、载荷大，偏载测试尤为重要。通过偏载测试，可以确保衡器在承载大型车辆时的准确性和稳定性。大型电子汽车衡在恶劣环境或特殊工况下使用的固定式电子衡器，如化工、冶金等行业，偏载测试也是必不可少的环节。通过测试，可以验证衡器在特定环境下的适应性和可靠性。特殊环境应用实际应用案例077.6鉴别阈测试(5.7)7.6鉴别阈测试(5.7)鉴别阈测试是固定式电子衡器性能评估中的关键环节，旨在确定衡器能够检测到的最小质量变化，即衡器的灵敏度。通过该测试，可以评估衡器在接近其最小称量值时的分辨能力，确保衡器在实际应用中能够准确、可靠地测量微小质量变化。鉴别阈测试通常采用逐步加载或卸载小质量砝码的方式进行。测试时，首先确定一个接近衡器最小称量值的起始点，然后逐步增加或减少小质量砝码，观察并记录衡器示值的变化。当衡器示值发生可察觉的变化时，所增加或减少的小质量砝码的总质量即为衡器的鉴别阈。鉴别阈的大小受多种因素影响，包括衡器的结构、传感器性能、信号处理电路以及环境条件等。因此，在设计和制造固定式电子衡器时，需要综合考虑这些因素，以优化衡器的鉴别阈性能。同时，在使用过程中，也应注意保持衡器的清洁和稳定，避免外部因素对鉴别阈的影响。定义与目的测试方法影响因素087.7重复性测试(5.5.1)7.7重复性测试(5.5.1)定义与重要性重复性测试是衡量固定式电子衡器在相同条件下多次称量同一载荷时，结果之间的一致性。它是评估衡器稳定性和可靠性的关键指标之一，对于确保衡器测量结果的准确性和可重复性具有重要意义。测试方法根据GB/T7723-2017标准，重复性测试应在规定的条件下进行，包括稳定的温度、湿度和电源供应。测试时，应使用标准砝码对衡器进行多次称量，并记录每次称量的结果。通过计算多次称量结果的差值，可以评估衡器的重复性性能。允许误差范围标准中规定了重复性测试的最大允许误差范围，即多次称量结果之间的差值应不大于该秤量的最大允许误差的绝对值。这一规定确保了衡器在多次称量中的结果具有一致性和可重复性，从而提高了测量结果的可靠性。影响因素与改进措施重复性测试的结果可能受到多种因素的影响，包括衡器的机械结构、传感器性能、电源稳定性以及环境条件等。为了提高衡器的重复性性能，可以采取一系列改进措施，如优化衡器的机械结构设计、提高传感器的精度和稳定性、加强电源管理以及改善环境条件等。这些措施有助于减少测量误差，提高衡器的测量精度和可靠性。7.7重复性测试(5.5.1)097.8与时间相关的测试(5.8.3)测试目的识别漂移检测衡器随时间变化可能产生的零点漂移或示值漂移，确保测量结果的可靠性。评估稳定性通过长时间运行和周期性测试，评估固定式电子衡器在长时间使用下的稳定性和准确性。测试方法连续运行测试将衡器置于正常工作环境中，连续运行一定时间（如24小时、48小时或更长），期间定期记录零点及特定载荷下的示值变化。周期性测试在衡器使用一段时间后（如每周、每月），进行零点检查和标准载荷测试，以监测性能变化。环境模拟测试在模拟极端温度、湿度等环境条件下，进行时间相关的测试，以评估衡器在不同环境下的长期稳定性。在连续运行或周期性测试期间，零点变化量应不超过规定的最大允许误差范围。零点稳定性对于特定载荷，其示值变化量同样应满足最大允许误差的要求。示值稳定性根据测试数据计算零点漂移率或示值漂移率，确保其在可接受范围内。漂移率评估标准010203测试环境确保测试环境符合衡器使用说明书中的要求，避免外部因素干扰测试结果。标准载荷使用经过校准的标准砝码作为测试载荷，确保测试结果的准确性。记录与分析详细记录测试过程中的各项数据，并进行统计分析，以便及时发现并解决问题。030201注意事项实际应用意义01通过时间相关的测试，可以及时发现并纠正衡器的性能偏差，从而提高测量精度。了解衡器在不同条件下的性能变化，有助于制定合理的维护计划，延长衡器的使用寿命。在工业生产中，准确的计量是保障产品质量和生产安全的重要环节。通过时间相关的测试，可以确保衡器在长期使用中的稳定性和可靠性，从而保障生产安全。0203提高测量精度延长使用寿命保障生产安全107.9平衡稳定性测试(6.5.3)测试目的评估固定式电子衡器在承受不同载荷和外界干扰条件下的平衡稳定性，确保其在正常使用过程中能够保持准确的称量结果。7.9平衡稳定性测试(6.5.3)动态载荷测试：模拟实际使用中的动态载荷变化，如连续加载、卸载或冲击载荷，观察衡器的响应速度和恢复稳定性。测试方法：静态载荷测试：在衡器上施加一系列静态载荷，观察并记录衡器的称量结果和指示装置的稳定性。测试载荷应覆盖衡器的最小称量、最大称量及多个中间点，以全面评估其性能。7.9平衡稳定性测试(6.5.3)010203外界干扰测试在测试过程中引入外界干扰因素，如振动、温度变化、电磁干扰等，评估衡器在这些条件下的平衡稳定性。7.9平衡稳定性测试(6.5.3)“评估标准：称量结果的准确性：确保在测试过程中，衡器的称量结果与标准值之间的偏差在允许范围内。7.9平衡稳定性测试(6.5.3)指示装置的稳定性：观察指示装置在测试过程中的波动情况，评估其稳定性是否符合要求。抗干扰能力评估衡器在外界干扰条件下的平衡稳定性，确保其在复杂环境中仍能正常工作。7.9平衡稳定性测试(6.5.3)20147.9平衡稳定性测试(6.5.3)注意事项：在进行平衡稳定性测试前，应确保衡器已按照制造商的说明进行正确安装和校准。测试过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。测试数据应准确记录并妥善保存，以便后续分析和评估。04010203117.10多指示装置(5.5.3)多指示装置是指在固定式电子衡器上，除了主要显示装置外，还配备有其他辅助显示或指示功能的装置，如副显示屏、指示灯、声音报警等。定义多指示装置的存在提高了衡器的操作便捷性和信息传达效率，使得用户能够更直观地获取衡重结果和其他相关信息，增强了衡器的实用性和用户体验。重要性多指示装置的定义与重要性副显示屏通常用于显示与主显示屏相同或补充的信息，如累计重量、单价、总价等，便于用户在不同角度或距离下查看。多指示装置的类型与功能指示灯通过不同颜色的灯光变化，指示衡器的工作状态、故障报警或操作提示，如电源指示灯、超载报警灯等。声音报警在特定情况下（如超载、低电量等）发出声音信号，以引起用户的注意，确保衡器的安全使用和及时维护。技术要求多指示装置应满足衡器的整体计量精度和稳定性要求，其显示或指示的信息应准确无误，且不应干扰主显示屏的正常显示。实现方式多指示装置的实现方式多种多样，可通过软件编程、硬件电路设计或两者结合的方式来实现。例如，副显示屏可通过串行通信接口与主控制器连接，接收并显示主控制器发送的数据；指示灯和声音报警则可通过简单的电路逻辑控制来实现。多指示装置的技术要求与实现方式VS多指示装置广泛应用于需要高精度、高可靠性和多信息显示需求的固定式电子衡器上，如电子汽车衡、电子地中衡、电子台秤等。优势多指示装置的优势在于提高了衡器的信息传达效率和用户操作便捷性，使得用户能够更快速地获取所需信息并作出相应操作。同时，多指示装置还增强了衡器的安全性和稳定性，有助于减少因操作不当或设备故障导致的损失和风险。应用场景多指示装置的应用场景与优势127.11影响因子(5.8)温度变化的影响：固定式电子衡器在不同温度环境下，其计量性能可能发生变化。标准详细规定了在不同温度条件下，衡器的示值误差应保持在允许范围内，以确保计量的准确性。电源电压波动的影响：电源电压的不稳定可能导致电子衡器工作异常，影响计量结果。标准规定了电源电压波动范围及其对衡器性能的影响，确保衡器在电源电压波动时仍能保持稳定的计量性能。电磁干扰的影响：电磁干扰是电子衡器常见的外部影响因素之一，可能导致示值不稳定或错误。标准中提出了对电磁干扰的防护措施和测试方法，确保衡器在电磁环境下仍能正常工作。湿度变化的影响：湿度对电子衡器的传感器、电路等部件可能产生不良影响，导致示值漂移。标准中明确了湿度变化对衡器性能的具体要求，以及相应的测试方法。7.11影响因子(5.8)137.12抗干扰性能测试(6.12.4)确保准确性评估固定式电子衡器在电磁干扰环境下的计量准确性，确保其在复杂工业环境中仍能稳定工作。提升可靠性通过模拟实际使用中的干扰源，验证衡器的抗干扰能力，提高产品的整体可靠性。测试目的射频场感应传导骚扰测试在特定频率范围内，通过射频信号发生器对衡器的电源线或信号线施加射频干扰，评估其对传导骚扰的抗干扰性能。电磁场辐射测试利用电磁场发生器，在衡器周围产生一定强度的电磁辐射，观察并记录衡器的示值变化，评估其对辐射干扰的抵抗能力。静电放电测试通过模拟人体或设备对衡器进行静电放电，检测衡器在静电干扰下的稳定性和准确性。测试方法01最大允许误差在抗干扰测试过程中，衡器的示值变化应不超过规定的最大允许误差范围。评估标准02功能正常性测试结束后，衡器应能恢复正常工作状态，各项功能不受影响。03重复性多次进行相同条件的抗干扰测试，衡器的示值变化应保持一致，体现其良好的重复性和稳定性。测试环境测试应在无其他电磁干扰源的环境下进行，以确保测试结果的准确性。设备校准在进行抗干扰测试前，应对衡器进行校准，确保其处于最佳工作状态。安全措施在测试过程中，应采取必要的安全措施，防止电磁辐射对人体或设备造成损害。030201注意事项147.13量程稳定性测试(6.12.3)测试目的量程稳定性测试旨在评估固定式电子衡器在长时间使用或特定环境条件下，其称量结果的稳定性和一致性。通过该测试，可以确保衡器在长期使用过程中仍能保持准确的称量性能。7.13量程稳定性测试(6.12.3)7.13量程稳定性测试(6.12.3)010203测试方法：加载与卸载：在测试开始前，按照规定的加载和卸载程序对衡器进行预加载，以消除潜在的机械滞后或热效应。随后，在衡器的整个量程范围内，选择多个测试点进行加载和卸载操作。稳定时间：在每个测试点加载后，给予衡器足够的时间以稳定其称量结果。稳定时间的长短取决于衡器的具体规格和制造商的建议。记录数据在稳定后，记录每个测试点的称量结果。重复进行多次加载和卸载循环，以获取足够的数据样本。7.13量程稳定性测试(6.12.3)“7.13量程稳定性测试(6.12.3)评估标准：01最大允许误差：根据GB/T7723-2017标准的规定，比较测试过程中记录的称量结果与理论值之间的差异，确保该差异不超过规定的最大允许误差范围。02重复性：评估多次加载和卸载循环中称量结果的重复性，即同一测试点下多次称量结果之间的一致性。03长期稳定性通过比较不同时间段内（如初始测试与长时间使用后的测试）的称量结果，评估衡器的长期稳定性。7.13量程稳定性测试(6.12.3)注意事项：数据记录与分析：详细记录测试过程中的所有数据，并进行科学分析，以得出准确的结论和评估结果。操作规范：加载和卸载操作应严格按照标准规定的程序进行，以确保测试结果的准确性和可重复性。环境条件：测试过程中应确保环境条件（如温度、湿度、振动等）符合标准规定，以避免外部因素对测试结果的影响。7.13量程稳定性测试(6.12.3)01020304157.14软件的审查和试验(6.14)确保软件符合相关标准和规定，满足用户需求。审查目的包括软件设计、编程、测试等方面，确保软件质量可靠。审查内容采用代码审查、功能测试、性能测试等多种手段进行审查。审查方法7.14.1软件审查010203验证软件的性能和稳定性，确保在实际使用中能够正常运行。试验目的包括功能试验、性能测试、可靠性试验等方面。试验内容采用模拟实际使用场景的方式进行试验，记录并分析试验数据。试验方法7.14.2软件试验相互补充通过软件审查可以发现潜在问题，为后续的试验提供基础。审查为试验提供基础试验验证审查结果通过软件试验可以验证审查结果的有效性，确保软件质量符合要求。软件审查和试验是相互补充的过程，共同确保软件质量。7.14.3软件审查与试验的关系167.15兼容性核查(5.5.6)核查目的确保固定式电子衡器在不同环境、不同配置下的兼容性和稳定性，以满足多样化的使用需求。7.15兼容性核查(5.5.6)7.15兼容性核查(5.5.6)010203核查内容：软件兼容性：检查衡器软件与不同操作系统、数据库及第三方软件的兼容性，确保数据传输、处理及存储的准确无误。硬件兼容性：验证衡器硬件组件（如称重传感器、电子称重仪表、显示器等）与不同品牌、型号的互换性和协同工作能力，减少因硬件不匹配导致的问题。接口兼容性测试衡器的各种接口（如RS-232、RS-485、以太网等）与不同设备的连接稳定性，确保数据传输的实时性和准确性。电源适应性评估衡器在不同电压、频率及电源波动条件下的工作稳定性，确保在各种电力环境下都能正常运行。7.15兼容性核查(5.5.6)核查方法：7.15兼容性核查(5.5.6)模拟测试：通过模拟不同使用场景和配置，对衡器进行全面测试，记录并分析测试结果。实地测试：在实际使用环境中对衡器进行长时间运行测试，观察并记录其性能表现。7.15兼容性核查(5.5.6)01邀请专业机构或第三方实验室对衡器进行兼容性验证，确保测试结果的客观性和准确性。依据GB/T7723-2017标准中的相关规定，以及行业内的最佳实践，制定详细的兼容性核查标准和要求。对核查中发现的问题进行记录、分析和整改，确保衡器在正式投入使用前达到预期的兼容性和稳定性要求。同时，将核查结果作为产品改进和优化的重要依据。0203第三方验证核查标准核查结果处理177.16表面涂漆漆膜附着强度的测试评估固定式电子衡器表面涂漆漆膜的附着强度，确保其在长期使用过程中不易脱落，保持外观美观及防护性能。测试目的依据GB/T1720-1979（1989）《漆膜附着力测定法》或相关国际标准进行，确保测试方法的科学性和准确性。测试标准7.16表面涂漆漆膜附着强度的测试拉开法：利用胶粘剂将专用试样对接干燥后，在规定的速度下施加垂直、均匀的拉力，测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以定量评估附着强