CVT无级变速箱-驻车棘爪作用器总成的开发

第一章前言1.1无极变速箱-驻车棘爪作用器总成的介绍和加工工艺1.2加工工艺1.2.1冷挤压工艺国内外的发展致无法实现美国想要用冷挤压技术生产钢制弹壳的想法。不过科技在不断进步，德国在1921年制造出了冷挤压钢管专用压力机。但是由于工艺不成熟，此压力机经过了将近101947年钢的冷挤压技术开始在各行各业中运用起来。自1949年美国公布了各种钢冷我国的工业发展的比较晚，在解放初期我国的冷挤压技术相交于其他国家是很落后1.2.2热处理介绍1.2.3技术方案的关注重点(2)矫正工艺引进：该工艺原本都是委外进行的，通过引进矫正新工艺，培养和提第2章项目建设的重要性和产品方案2.1项目建设的重要性制造业“做强做精”的发展战略，将起到重要的推动作用。2.2产品配套零件介绍及工艺的运用本项目产品为CVT无级变速箱配套零部件，项目共有由6个供货部件组成，驻车棘爪作用器是其中的一个关键零件(序号4)。具体数量及简图见表2-1:序号零件名称零件号零件图形装配零件种类数零件总数自制件件备注132前进档离合器总成21314215161种方式加工的金属流动方向与凸模的轴线平行。冷挤压有以下这些特点：(1)冷挤压具磨的加工工艺，节约了加工时间和成本。(2)没有碎料生成，材料的消耗较少：冷挤压材料利用率一般可达到80%以上。用驻车棘爪为例约大概30%的原材料。(3)加工的生产效率高，且操作方便：采用冷挤压法生产零件效率可以比切割高出几倍、几十倍甚至几百倍。(4)加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零零件使用其他传统的加工工艺比较有难道，且加工时间长，制造成本高；(5)冷挤压零钢，其效果可以媲美使用高强度材料的普通加工工艺。(6)易于实现机械化与自动化，a图2-1拉杆套冷挤压成型工艺步骤图(1)热处理参数回火工艺：170℃保温180分钟(2)抛丸参数设备：抛丸机20个料架，每个料架上可放12个零件，共240片一转盘。共有2个喷磨粒参数：球的材料是60#钢，球的直径是0.4毫米拉杆套加工：冷挤压毛坯(落料-整形-前挤-(1)试验设备：连杆弹簧疲劳试验专机(图2-2)图2-2连杆弹簧疲劳试验专机(2)工作站生产节拍连杆弹簧疲劳试验专机要求对连杆弹簧压缩的频行检测→测试驱动装置自动进行疲劳试验(20000次)→测量传感器自动对拉杆套复位的位置进行检测→测试驱动装置自动进行疲劳试验(30000次)→测量传感器自动(4)设备使用条件a)供电：220V±10%,单相，50Hz±2%,接地电阻<100;d)相对湿度≤85%;3.1工艺设备的选型3.2设备选型及产能工艺设备平均设备开动率(设备综合使用效率):75%,每班有效作业时间按8小时计新增设备数量=零部件产能÷生产线生产节拍(秒/件)÷(设备年时基数(小时)×60分钟×60秒)。备1台套，自动化生产线1套，在线自动测量机1台套，生产信息化追溯系统1台套，测量设备1台套；利用原有加工设备7台套及热处理生产线。第4章配套条件4.1人员项目生产工人按照生产岗位配置。新增从业人员为38人，其中：基本工人34人，辅助检测工人及技术人员4人。4.2车间物料运输生产区各工位间输送主要采用自动化输送线、轮式料架以及托板车等输送方式，生产车间和仓储之间的物料输送采用叉车。本项目生产布置于交运动力公司曹路厂区和川沙厂区，不涉及新建建筑物建设，原工厂总图布置各项指标满足国家和地方政府相关规定和标准，不作调整。项目的生产系统、辅助生产系统布置要满足生产工艺需要，物流运输路径短捷、顺畅。做好现场和外部运输计划，使物流合理化，形成一个完整、连续的现场和外部运输、卸货、仓储体系。项目对外交通尽可能依托社会交通系统。仓库贯彻精益生产方式，在确保安全库存的前提下，尽量缩短储存周期。平均存放周期：国内采购件为1～5天，国际采购件为30～60天，成品为5天。仓库采用看板管理，实现物流活动准时化。4.3动力配置原厂区设各1座空压站，空压站设风冷螺杆空压机2台(1台15m3/min,1台12.84m3/min)。本项目为了满足生产需求，需要新增压缩空气2.8m3/h。4.4成效分析本项目从2016年下半年开始筹划建设，2019年1月设备投产，2020年全项目将达到设计生产能力进行生产。4.4.2.项目计算期此项目为8年计算期，即2016年至2023年。其中，建设期加上投产期为期4年，即2016年至2019年。达到设计能力的营运期为期4年，即2020年至2023年。4.5项目风险与对策4.5.1市场风险第5章制定驻车棘爪作用器总成的加工流程及加工工艺5.1驻车棘爪作用器总成-拉杆套工艺供方工厂名称Supplier/Plantname:上海交运汽车动力系统有限公司日期(编制)Date(Orig):编制Preparedby:零件号/最新更改程度PartNo./LastestChangeLevet更改级别RetisionCode职务/Tite:零件名称/描述PartName/Description:滑套日期(修订)Date(REV):电话号码PhoneNomber:工序检脂工序编号关键产品特性编号关键控制特性材料牌号SAE8620入库车削车削热处理入库定位夹紧h样-冲r律市在墙律k能hrt1Th4图5-2拉杆套工艺卡0P10定位定位夹紧pFM肆讳年hh4t图5-3拉杆套工艺卡0P200P20精车外圆(1)用2顶针对内孔进行定位；(2)用数控机床对零件外轮廓进行车削加工，此工序除了对工序卡上的尺寸进行控(1)三坐标检测所有尺寸，每班首末件。硬度检测区域市计1、回火温度：170±5*C.回火时间180分钟：2.热处理硬度：HR15N85.5`90.8;3.渗碳深度：0.27~0,4mm;程序段温度时间碳势℃C12卜34567秋1#3律市lfb图5-4拉杆套工艺卡0P30表面喷丸油砷4肆计肆辞辞林i补h.f图5-5拉杆套工艺卡0P40、表面光洁、无油污k接肆计|落种tH拜4:清肆傲秋号k片tfik(图5-6拉杆套工艺卡OP500P50清洗5.2驻车棘爪作用器总成5.2.1过程流程图为工r名容1uppllesPiwstname.上物交造汽单为系成高公哪日创oatojOrig:学政章度PatHo/LashiOhango耐景路kesna(4d:件名非灌地PartName04codtpbon;腔事牌不作成日服留DamMXyk电证号得PhpasManb“人工序QQ常00图5-7驻车棘爪作用器总成过程流程图5.2.2工艺卡6球A1此范围区城公辈为步rf光紧定位f升作断化5上tl4图5-8拉杆总成工艺卡OP100P10折弯f拌繁定位上伟t非#律串长中上h里F11图5-9拉杆总成工艺卡0P20油i十h诗a林彬黄律枕rql用年f0P30冲切T第H长t特优.拜器.4伟单状事有d|h图5-11拉杆总成工艺卡0P40投影仪检测：使用投影仪，测量棒耳至棒中心线0.25毫米的真实位置，测量频次为于于叶1LrHtH1以-t图5-12拉杆总成工艺卡0P50=rKfr非kf上2i下孙黄康他HehL图5-13拉杆总成工艺卡OP60OP60铆接(1)装上执行器，把它