机修钳工中级（简答题）模拟试卷1（共253题）

机修钳工中级（简答题）模拟试卷1（共9套）（共253题）机修钳工中级（简答题）模拟试卷第1套一、简答题(本题共30题，每题1.0分，共30分。)1、轴瓦与轴颈间隙的检验方法有哪些?标准答案：有塞尺检验法、压铅检验法、千分尺检验法。知识点解析：暂无解析2、如果车床中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度超差，应如何调整?标准答案：修刮床鞍上方的燕尾导轨侧面，并根据修刮量调整或重新配作镶条。知识点解析：暂无解析3、何谓划线基准?标准答案：划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。知识点解析：暂无解析4、正圆锥展开图通常有几种画法?标准答案：通常有两种画法，即圆周长法和圆心角法。知识点解析：暂无解析5、何谓激光自动切割?标准答案：用专门技术对光的分子或原子进行激励，再将激励所产生的光通过透镜或反射镜高度聚焦在切割头上，形成具有高能量密度的激光束(即热源)，对板料进行切割。知识点解析：暂无解析6、何谓标准麻花钻的刃磨?标准答案：在砂轮上修磨钻头的切削部分，以得到所需的几何形状及角度，叫做钻头的刃磨。知识点解析：暂无解析7、钻削小孔的难点是什么?标准答案：钻头直径小，强度低，钻头容易折断；钻孔转速高，切削温度高，不易散热；在钻削过程中，手动进给不易掌握均匀，孔表面质量不易控制。知识点解析：暂无解析8、标准铰刀的切削特点从主偏角上看是什么?标准答案：适当减小铰刀(主要指标准机用铰刀)的切削锥角(2ψ)，是降低孔表面粗糙度的重要条件，但标准铰刀的切削锥角都是一致的，因此不能适应各种情况的需要，甚至影响到加工质量。知识点解析：暂无解析9、一燕一矩形导轨的优、缺点是什么?标准答案：优点：可承受单向的颠覆力矩，高度尺寸小，调整方便；缺点：刚度低。知识点解析：暂无解析10、手工研磨车床尾座套筒的操作步骤是什么(简述分几大步)?标准答案：五大步。即读图，准备研具、辅具，检查毛坯，研磨，自检。知识点解析：暂无解析11、在不通孔上攻螺纹的操作要点是什么?标准答案：攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥进行清屑，特别是快要攻到底部时更应加倍小心，以免将丝锥折断。知识点解析：暂无解析12、X6132型铣床主轴箱内飞轮的作用是什么?标准答案：利用飞轮在高速运转的惯性，缓和铣削过程中铣刀齿的断续切入而产生的冲击振动。知识点解析：暂无解析13、正弦规的工作原理是什么?标准答案：正弦规是根据正弦函数原理，利用量块垫起一端使之倾斜一定角度来进行测量的。知识点解析：暂无解析14、凸轮机构中的从动件运动规律常用的有哪些?标准答案：常用的有两种。即等速运动，等加速、等减速运动。知识点解析：暂无解析15、根据齿轮的工作条件，齿轮传动分为哪两类?标准答案：即闭式齿轮传动、开式齿轮传动。知识点解析：暂无解析16、轮系分为哪三大类?标准答案：定轴轮系、行星轮系、混合轮系。知识点解析：暂无解析17、何谓蜗轮?标准答案：一个齿轮，它作为交错轴齿轮副中的大轮而与配对蜗杆相啮合时，称为蜗轮。知识点解析：暂无解析18、螺旋传动的优点和缺点分别是什么?标准答案：优点：结构简单，工作连续、平稳，承载能力大，传动精度高；缺点：摩擦损失大，传动效率低。知识点解析：暂无解析19、当丝杠弯曲时，应如何修复?标准答案：当丝杠弯曲度大于0.1／1000时，可用锤击或压力校直两种方法消除。知识点解析：暂无解析20、花键联接按键齿分为哪两类?标准答案：花键分为矩形花键和渐开线花键。知识点解析：暂无解析21、形成液体动压润滑必须同时具备哪些条件?标准答案：同时具备5个条件。即轴承间隙必须适当(一般为0.001d～0.003d，d为轴颈直径)；轴颈应有足够的转速；轴颈与轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度值；多支承的轴承应保持一定的同轴度；润滑油的黏度要适当。知识点解析：暂无解析22、简述V形导轨与平面导轨组合的导轨副的刮研顺序。标准答案：先刮削单条V形导轨使其直线度达到要求一再以V形导轨为基准刮削平面导轨使其直线度达到要求一然后再用型面平板进行精刮使其研点数达到要求一最后用刮好的工作台与床身配研精刮使其研点数达到要求。知识点解析：暂无解析23、过滤器的进、出口可以互换吗?标准答案：不可以，因为过滤器只能单向使用。知识点解析：暂无解析24、非接触式密封包括哪几种?标准答案：迷宫式密封、螺旋式密封和离心式密封。知识点解析：暂无解析25、简答滑阀式换向阀工作原理。标准答案：当阀芯相对于阀体做轴向运动时，就会使相应的油路接通或断开，从而改变油液的流通方向。知识点解析：暂无解析26、简述平衡回路的工作原理。标准答案：首先调整顺序阀，使其开启压力与液压缸下腔作用面积的乘积稍大于垂直运动部件的重力，这样就可防止活塞因重力而下滑；当活塞下行时，因回油路上有一定的背压，故活塞将平稳下落。知识点解析：暂无解析27、液压系统清洗中的第二次清洗分哪几步?标准答案：分4步。即清洗油的准备，过滤器的准备，加热装置的准备，清洗油箱。知识点解析：暂无解析28、油雾器的功用是什么?标准答案：油雾器是一种特殊的注油装置。当压缩空气流过时，将润滑油喷射成雾状，并随气流一起流进需要润滑的部件，在那里气流撞壁，使润滑油附着在部件上，以达到润滑的目的。知识点解析：暂无解析29、简述串联气缸增力回路的工作原理。标准答案：通过控制电磁阀的通电个数，达到对活塞杆推力的控制。输出的活塞杆推力随着活塞缸串联段数的增加而增大。知识点解析：暂无解析30、铣床的日常维护保养包括哪些内容?标准答案：平时要注意铣床的润滑，开机前的检查，合理使用机床，时刻注意观察，工作完毕后的清理。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第2套一、简答题(本题共29题，每题1.0分，共29分。)1、设备标高指什么?标准答案：机械设备坐落在厂房内，相互间各自应有的高度就是设备的标高。知识点解析：暂无解析2、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法有几种?标准答案：有两种。即水平仪读数法(又称角度偏差法、角值法)和坐标值法(又称线值法)。知识点解析：暂无解析3、铣床主要部件的安装顺序是什么?标准答案：床身→主轴→横梁→升降台→工作台。知识点解析：暂无解析4、何谓多面体？标准答案：由几个平面围成的形体叫多面体。知识点解析：暂无解析5、何谓冲切下料?标准答案：利用安装在压力机上的冲模对板料实现塑性变形加工。知识点解析：暂无解析6、简述标准麻花钻的切削特点。标准答案：横刃较长，横刃前角为负角；主切削刃各点的前角不一样；刃带较宽，没有副后角；外缘处的尖角较小，前角很大，刃齿薄弱；主切削刃长，切削的宽度大；刃倾角为正值。知识点解析：暂无解析7、基本型群钻横刃的特点是什么?标准答案：横刃变窄、变尖又磨低。知识点解析：暂无解析8、简述取出螺孔中折断的丝锥的方法?标准答案：用钳子拧出或用尖錾和锤子轻轻剔出；用自制的旋取器将丝锥取出；用气焊或用焊接的方法在折断的丝锥上堆焊一段弯杆或螺母，以便将丝锥拧出；用电火花破坏丝锥后取出；将工件、丝锥退火后钻孔取出(前提是工件允许退火)。知识点解析：暂无解析9、圆形导轨的优、缺点是什么?标准答案：优点：刚性好；制造方便；缺点：磨损后调整间隙较难。知识点解析：暂无解析10、垫塞法通常用在何处?标准答案：垫塞法通常用在经过研磨和表面粗糙度值较低的平面导轨的检查。知识点解析：暂无解析11、车床主轴箱三次划线的主要内容是什么?标准答案：第一次划线的内容是：确定箱体加工面的位置，划出各平面的加工线；第二次划线的内容是：以加工后的平面为基准，划出各孔的加工线和十字找正线；第三次划线的内容是：划出与加工后的孔和平面尺寸有关的螺孔、油孔等加工线。知识点解析：暂无解析12、CA6140型卧式车床进给箱中的什么机构是由一个手把集中操纵的。标准答案：CA6140型卧式车床进给箱内的基本组的四个滑动齿轮是由一个手把操纵的。知识点解析：暂无解析13、B665型牛头刨床刀架中的拍板可绕铰链销向前上方抬起，其目的是什么?标准答案：其目的是避免刨刀回程时与工件相互摩擦。知识点解析：暂无解析14、从动件按形式分为哪几种?标准答案：分为三种。即尖底从动件、滚子从动件、平底从动件。知识点解析：暂无解析15、链传动比的计算公式是什么?标准答案：i=n主/n从=z从/z主。知识点解析：暂无解析16、何谓定轴轮系?标准答案：所有齿轮的轴线相对机架都是固定的轮系称为定轴轮系。知识点解析：暂无解析17、蜗杆传动的优点和缺点分别是什么?标准答案：优点：传动比大，传动平稳，噪声小，容易实现自锁；缺点：传动效率低。知识点解析：暂无解析18、曲柄滑块机构分为哪三类?标准答案：导杆机构、曲柄摇杆机构、定块机构。知识点解析：暂无解析19、当齿面点蚀时，通常有几种修理方法?标准答案：通常有4种。即提高齿面硬度，减小表面粗糙度值，在许可范围内采用最大的变位系数，增大润滑油黏度与减小动载荷。知识点解析：暂无解析20、滚动轴承定向装配的步骤是什么?标准答案：步骤有三。即：①使滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最低点相对应；②使滚动轴承外圈最高点与壳体孔的最低点相对应；③前后两个滚动轴承的径向圆跳动量不等时，应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承小。知识点解析：暂无解析21、简述导轨全长内直线度误差的数学运算法。标准答案：①将原始读数换成与垫铁(检具)长度相适应的斜率△h值；②计算各挡△h值代数和的平均值e；③各挡△h值减去(平均值为负时，则加上)一个平均值e；④用叠加法变换坐标点，其中最大坐标点的数值就是导轨全长的误差。知识点解析：暂无解析22、带标准锥柄的检验棒按用途可分为哪两种?标准答案：一种是用于检验径向圆跳动、平行度、同轴度的长检验棒；另一种是用于检验轴向窜动和相交度的短检验棒。知识点解析：暂无解析23、烧结式过滤器的工作原理是什么?标准答案：依靠滤芯颗粒之间的微孔滤去从侧孔进入油液中的杂质，然后再将油液从中孔流出。知识点解析：暂无解析24、动密封通常有哪几种?标准答案：接触式密封、非接触式密封、半接触式密封。知识点解析：暂无解析25、何谓换向阀的“位”?标准答案：换向阀的“位”是指改变阀芯与阀体的相对位置时，可以得到的通油口切断和相通形式的种类，有几种就称为几位阀。知识点解析：暂无解析26、何谓压力继电器?标准答案：压力继电器是一种将液压系统的压力信号转换为电信号输出的元件。知识点解析：暂无解析27、液压系统清洗中的第一次清洗目的是什么?标准答案：第一次清洗应确保把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂料灰尘、油漆涂料、氧化铁皮：油渍、棉纱、胶粒等污物全部清洗掉。知识点解析：暂无解析28、油雾器分为哪两类?标准答案：一次油雾器，二次油雾器。知识点解析：暂无解析29、何谓差压控制?标准答案：差压控制是利用阀芯两端受气压作用的有效面积不等，在气压的作用下产生的作用力之差值使阀切换。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第3套一、简答题(本题共26题，每题1.0分，共26分。)1、箱体类工件划线时怎样选择基准?标准答案：箱体类工件的划线基准是以图样上设计的基准平面和孔的中心线作为划线基准的。箱体类工件常以工件与非加工部位有关的和比较直观的主要非加工面为找正依据。首选图样中设计的平面基准为平面划线基准，找正时应使工件上的主要中心线平行于平板平面，同时注意内壁的找正，应使其壁厚均匀，保证加工后有利于装配。知识点解析：暂无解析2、什么叫可展表面?什么叫不可展表面?举例说明。标准答案：零件的表面能全部平坦摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折的表面称为可展表面。零件的表面不能全部平坦摊平在一个平面上，就称为不可展表面。不可展表面有球面、圆环表面和螺旋面等。知识点解析：暂无解析3、试述各种工件的锯削方法。标准答案：虽然各种工件的锯削对象有很多，一般可分为扁钢、条料、钢管和薄板等的锯削。锯削扁钢、条料时，可远起锯从宽的面上锯下去。如一定要从窄的面锯下去，特别是锯削薄板时，可将薄板夹持在两木块之间，连同木块一起锯削。锯削钢管前把应将管子水平地夹持在台虎钳上，不能夹得太紧以免管子变形。对于薄壁管子或精加工过的管子都应该夹在木垫内。锯削管子时，不可从一个方向锯削到结束，否则锯齿容易被钩住而产生崩齿，锯出的锯缝因为锯条的跳动也会不平整。所以，当锯条锯到近管子的内壁处，应将管子向推锯方向转过一个角度，然后锯条再依原有的锯缝继续锯削。不断转动、不断锯削，直到锯削结束。知识点解析：暂无解析4、一般导轨的精度要求有哪些项目?标准答案：导轨的几何精度要求有导轨在垂直平面和水平平面内的直线度以及导轨与导轨之间或导轨与其他接合面之间的相互位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。知识点解析：暂无解析5、如何刮削燕尾形导轨?标准答案：刮削燕尾形导轨一般采用成对交替配刮的方法进行。先将动导轨平面3、6按标准平板刮削到所要求的精度，然后以3、6面为基准刮研支承导轨面1、8，要求两平面相互平行。达到精度要求后再按α的角度直尺刮研表面2或表面7。在刮表面2和7时，不但要达到精度要求，而且要边刮研边检查平行度，直至平行度符合要求为止。最后分别刮研动导轨的4、5表面。知识点解析：暂无解析6、几何要素按特征可分为哪些项目?标准答案：在GB／T1182—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》标准中，对1996年标准中的14个特征项目作了新的规定。分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四种公差类型。其中形状公差包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度，方向公差包括了平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度，位置公差包括了位置度、同心度、同轴度、对称度、线轮廓度和面轮廓度，跳动公差包括了圆跳动和全跳动。知识点解析：暂无解析7、什么是方向公差?方向公差可分为哪些项目?标准答案：关联提取要素相对于基准给定的理想方向上所允许的变动全量称为方向公差。方向公差是用于控制工件上被测提取(实际)要素相对于基准要素在给定方向上的误差变动范围。按零件上关联要素间方向关系特征，方向公差分为以下几种特征项目：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度等。知识点解析：暂无解析8、表面粗糙度的检测方法有哪些?标准答案：在日常生产中，检测表面粗糙度的常用方法有用视觉直接检测的目视法、比较法，间接检测的印模法，用仪器进行接触式检测的针描法，非接触式检测的光切法和干涉法等。1)目视检查法：当工件表面粗糙度与规定值的粗糙度数值相比，有明显地好或明显地不好，或者因为存在明显影响表面功能的缺陷，在没有必要用更精确的方法来检验工件的表面粗糙度、零件的表面粗糙度值进行更精确的判断时，可凭经验采用目视法进行检测。2)比较法检测：比较法是将零件的被测表面与一组表面粗糙度比较样块进行直接比对，凭检测者的触觉或视觉进行评定。3)印模法检测：是利用一些无流动性或弹性的石蜡、低熔点合金或其他印模材料，压印在被测零件表面复制成模，通过视觉或放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。4)针描法：针描法是一种通过仪器采用接触方式测量表面粗糙度的方法，利用测量仪器能获得最可靠的粗糙度检验结果。知识点解析：暂无解析9、钻削小孔时要注意哪些方面?标准答案：钻削小孔时必须注意以下几点：1)开始钻进时进给力要小，防止钻头弯曲和滑移。也可以采用直径相同或略小的中心钻定位和导向，以保证钻孔的初始位置和钻削方向。2)要用手动进给，不可使用机动进给，防止钻头折断飞出造成事故。3)钻削速度选择要适当，不宜过大。4)在钻削过程中，应注意及时排屑，并及时输入切削液。5)装夹钻头无法夹紧时，不可卷裹砂纸、纸片之类的东西来加粗钻柄，应选用相应的小型钻夹头进行装夹。6)钻较深的小孔，如超过钻头的有效长度，且又是一次无法钻通的孔，可采用从相对两面同时钻孔的方法。知识点解析：暂无解析10、研磨铰刀的研具有哪些?标准答案：研磨铰刀的研具有径向调整式研具、轴向调整式研具和整体式研具等。知识点解析：暂无解析11、简述圆柱销的装配方法。标准答案：圆柱销的装配过程中，保证两销孔的中心重合很重要，一般都将两销孔同时进行钻铰，并要求其表面粗糙度值达到Ra1．6μm或更小。在大多数场合下圆锥销和销孔的配合具有少量的过盈，以保证联接或定位的紧固性和准确性。装配时销子涂油会可把铜棒垫在端面上，用锤子把销子打入销孔内。知识点解析：暂无解析12、蜗杆传动机构的检查方法有哪几种?其中侧隙与转角的近似关系是什么?标准答案：蜗杆传动机构的检查方法主要有蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验和齿侧间隙的检验。侧隙与转角有如下近似关系。知识点解析：暂无解析13、试述粘结剂的涂敷方法。标准答案：粘结剂在涂敷时应注意方法，环氧酯粘结剂在粘结前要用丙酮清洗粘结表面，再用丙酮润湿，待其风干挥发后，将已配好的环氧粘结剂涂在被连接的表面上，涂层宜较薄，约0．1～0．15mm，然后将两个被粘结件压在一起。为保证胶层固化完善，必须有足够的时间。在一定的范围内提高温度、缩短时间或降低温度、延长时间。知识点解析：暂无解析14、滚动轴承的密封装置有哪些?标准答案：滚动轴承的密封装置有接触式和非接触式两种。接触式密封所用的是毡圈密封和皮碗式密封。非接触式密封有间隙式密封和迷宫式密封。知识点解析：暂无解析15、润滑剂的作用是什么?标准答案：润滑剂的作用有以下几方面：1)润滑作用：润滑剂在摩擦表面之间形成一层油膜，使两个接触面上的摩擦力大大减小，可降低接触表面的磨损。2)冷却作用：润滑剂的连续流动，可将机械摩擦所产生的热量带走，使零件工作时温度保持在允许的范围内。3)洗涤作用：通过润滑剂的流动，可将磨损产生的碎屑或其他杂质带走。4)防锈作用：润滑剂可防止周围环境中水汽、二氧化碳等有害介质的侵蚀。5)密封作用：润滑剂对防止漏气、漏水具有一定的作用。6)缓冲和减振作用：润滑剂对摩擦表面之间具有缓冲和吸收振动的作用。知识点解析：暂无解析16、离合器装配的技术要求是什么?标准答案：离合器装配的主要技术要求是：在接合或分开时离合器的动作要灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳而可靠。对于摩擦离合器应解决发热和磨损补偿的问题。知识点解析：暂无解析17、顺序阀和溢流阀在原理和结构上有何不同?顺序阀能否起到溢流阀的作用?标准答案：由于液压泵输出的流量大于液压缸所需要的流量，会使液压系统的油压升高，为保证系统压力的恒定，必须在系统中与泵并联一个溢流阀。当油液达到溢流阀的调定值时，溢流阀打开起到溢流保持压力稳定的作用。在液压控制系统中，当有两个以上的工作系统时，顺序阀可利用油路本身的压力来控制执行元件的动作顺序，以实现油路的自动控制。若将顺序阀的出口直接连通油箱可作卸荷阀使用而不能起到溢流阀的作用。知识点解析：暂无解析18、简述液压泵的安装要求。标准答案：液压泵安装必须符合制造厂的规定。对外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。为保证运转时始终同轴，液压泵与电动机的安装底座必须有足够的刚性。避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。液压泵的管路应尽量短而直，避免拐弯增多断面突变。在规定的油液粘度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。同时注意液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸入空气。知识点解析：暂无解析19、静平衡一般有哪几种方法?标准答案：静平衡一般有以下三种方法：1)用配合杆进行静平衡。2)用平衡块进行静平衡。3)用三点平衡法进行静平衡。知识点解析：暂无解析20、什么是装配尺寸链?装配尺寸链的特征是什么?标准答案：为解决装配中的某一精度问题，会涉及各零件的许多有关尺寸。把这些影响某一装配精度的有关尺寸顺序地连接起来，构成一个封闭外形，装配尺寸链即是这些相互关联尺寸的总称。装配尺寸链的特征有：有关尺寸连接起来构成封闭外形，构成这个封闭外形的每个独立尺寸的误差都影响着装配精度。知识点解析：暂无解析21、CA6140加型卧式车床是由哪些部件组成的?标准答案：CA6140型卧式车床是由主轴箱、车床滑板与刀架、进给箱、溜板箱、尾座和床身等部件组成的。知识点解析：暂无解析22、简述CA6140型卧式车床中双向摩擦离合器和闸带式制动器的作用，并说明制动器的调整方法和调整要求?标准答案：双向摩擦离合器的作用是实现主轴起动、停止及过载保护。闸带式制动器的作用是在摩擦离合器脱开、主轴停转过程中，用来克服主轴箱各运动件的惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。其调整方法是先将定位销压出螺母的缺口，然后旋转螺母，即可调整摩擦片之间的间隙。调整后，让定位销弹出，重新卡入螺母的另一缺口内，使螺母定位防松。知识点解析：暂无解析23、机床精度的检验项目有哪些?标准答案：机床精度检验的项目主要有机床的几何精度和工作精度。知识点解析：暂无解析24、Y38-1型滚齿机几何精度的检验内容有哪些?标准答案：Y38-1型滚齿机几何精度的检验内容主要有：1)检验立柱移动时的倾斜度误差。2)检验工作台面的平面度误差。3)检验工作台面的轴向圆跳动误差。4)检验工作台锥孔中心线的径向圆跳动误差。5)检验刀架垂直移动对工作台中心线的平行度误差。6)检验刀架回转中心线与工作台回转中心线的位置度误差。7)检验铣刀主轴中心孔中心线的径向圆跳动误差。8)检验铣刀主轴的轴向窜动。9)检验铣刀刀杆托架轴承中心线对铣刀主轴回转中心线的同轴度误差。10)检验后立柱滑架轴承孔中心线对工作台中心线的同轴度误差。11)检验刀架垂直移动的累计误差。12)检验分度链的精度。13)检验精切直齿圆柱齿轮式的齿距偏差和齿距的累积误差。14)检验附加铣头铣刀主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差。15)检验附加铣头铣刀主轴的轴向窜动。16)检验对刀样板的中心线对工作台中心线的位置度误差。知识点解析：暂无解析25、试述齿轮传动机构装配后的跑合方法。标准答案：齿轮传动机构装配后的跑合有加载跑合与电火花跑合两种方法。加载跑合是在齿轮副的输出轴上加一力矩，使齿轮接触表面相互磨合，以增加接触面积，改善啮合质量。电火花跑合是在接触区域内通过脉冲放电，把先接触的部分金属去掉，以便使接触面积扩大，达到要求的接触精度。齿轮跑合合格后，应将整台齿轮箱进行彻底清洗，以防磨料、切屑等杂质残留在轴承等处。知识点解析：暂无解析26、顺序阀和溢流阀在原理和结构上有何不同?顺序阀能否起到溢流阀的作用?标准答案：由于液压泵输出的流量大于液压缸所需要的流量，会使液压系统的油压升高，为保证系统压力的恒定，必须在系统中与泵并联一个溢流阀。当油液达到溢流阀的设定值时，溢流阀打开起到溢流保持压力稳定的作用。在液压控制系统中，当有两个以上的工作系统时，顺序阀可利用油路本身的压力来控制执行元件的动作顺序，以实现油路的自动控制。若将顺序阀的出口直接连通油箱可作卸荷阀使用而不能起到溢流阀的作用。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第4套一、简答题(本题共29题，每题1.0分，共29分。)1、何谓设备安装的精平?标准答案：精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一步的调整，使之完全达到合格的程度。知识点解析：暂无解析2、如果车床小滑板移动对主轴轴线的平行度超差，应如何调整?标准答案：修刮小滑板底座与中滑板连接的回转面，直至合格为止。知识点解析：暂无解析3、龙门刨床的安装顺序是什么?标准答案：床身→立柱和侧刀架→连接梁及龙门顶→主传动装置→横梁部件→工作台→润滑系统→电力设备→试运转。知识点解析：暂无解析4、作多面体展开图的步骤是什么?标准答案：分析各侧面的形状；把各侧面分别展开，相同的侧板只作一个展开图；将各侧面板展开图合起来。知识点解析：暂无解析5、何谓氧气自动切割?标准答案：利用氧乙炔气体火焰通过手工割炬或机械对板料进行切割下料。知识点解析：暂无解析6、标准麻花钻刃磨的操作要点是什么?标准答案：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出顶角；由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘；左右刃面交替磨，两边对称要确保。知识点解析：暂无解析7、基本型群钻的特征是什么?标准答案：主切削刃分成三段，并形成三个尖；横刃变窄、变尖又磨低；一侧外刃开出分屑槽。知识点解析：暂无解析8、铰刀的切削特点可从哪几方面分析?标准答案：从6个方面看，即从齿数上看、从刃带上看、从倒锥量上看、从后角上看、从主偏角上看、从铰孔的工艺上看。知识点解析：暂无解析9、双V形导轨的优、缺点是什么?标准答案：优点：导向精度高，磨损后不易改变水平方向位置；易于润滑；缺点：切屑易积聚在导轨上面，制造困难。知识点解析：暂无解析10、如何维护直角尺?标准答案：直角尺使用后一定要擦净上油，防止生锈。保存时必须立放，严禁卧放，以减小变形。立放时短边向下，长边垂直放置。知识点解析：暂无解析11、在轴瓦上錾油槽的要点是什么?标准答案：錾子倾斜情况应随着曲面而变动，即使錾削时的后角保持不变。知识点解析：暂无解析12、CA6140型卧式车床溜板箱内的安全离合器的作用是什么?标准答案：安全离合器也称为过载保险装置，其作用是：在进给过程中，当刀架移动受到阻碍或进给力过大时，使刀架在过载时能自动停止进给，从而避免了传动系统的损坏。知识点解析：暂无解析13、B665型牛头刨床的曲柄摇杆机构的作用是什么?标准答案：是将电动机旋转运动变蛮为滑枕的往复直线运动。知识点解析：暂无解析14、凸轮机构运动中，从动件的运动经历了哪四个阶段?标准答案：四个阶段的顺序为：升→停远→降→停近。凸轮继续回转时，从动件将重复这四个阶段。知识点解析：暂无解析15、根据齿线形状，齿轮传动分为哪三类?标准答案：即直齿齿轮传动、斜齿齿轮传动、曲线齿轮传动。知识点解析：暂无解析16、何谓行星轮系?标准答案：轮系中至少有一个齿轮的轴线相对机架不固定，而是绕着另一个齿轮轴线转动的轮系称为行星轮系。知识点解析：暂无解析17、何谓蜗杆?标准答案：一个齿轮，当它具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，称为蜗杆。知识点解析：暂无解析18、简述曲柄滑块机构的工作原理。标准答案：当曲柄作为主动件做整周转动时，通过连杆可带动滑块做往复直线运动；反之，若以滑块为主动件做往复直线运动时，则通过连杆带动曲柄做整周转动。知识点解析：暂无解析19、对于分度蜗杆副，当蜗轮齿面磨损后，精度下降，可用修复法恢复精度，其方法有哪些?标准答案：有刮研法、滚切法、珩磨法。知识点解析：暂无解析20、花键联接有何优点和缺点?标准答案：优点：定心精度高，导向性好，承载能力强，传递转矩较大，联接可靠；缺点：制造困难。知识点解析：暂无解析21、简述动压轴承的工作原理。标准答案：轴在静止状态时，由于轴的自重而处在轴承中的最低位置，轴颈和轴承孔形成油隙；当轴旋转时(正面看顺时针旋转)，油在楔形油隙中产生挤压而提高了压力，即产生了动压；当轴的转速足够高，动压升高到足以平衡轴的载荷时，轴便在轴承中浮起，形成了动压润滑。知识点解析：暂无解析22、简述静平衡的原理。标准答案：在旋转件较轻的一边附加重量(配重法)或在较重的一边通过钻、铣等机械加工方法以减轻重量(去重法)而使零件恢复平衡的办法就是静平衡。知识点解析：暂无解析23、过滤器通常都安装在什么地方?标准答案：液压泵的吸油口处，液压泵的出口油路上，系统的回油路上，系统的分支油路上，系统外的过滤回路上。知识点解析：暂无解析24、接触式密封包括哪几种?标准答案：密封圈密封和填料密封。知识点解析：暂无解析25、何谓换向阀的“通”?标准答案：换向阀的“通”是指阀体上的进、出油口通道的数目，有几个通油口，就称为几通阀。知识点解析：暂无解析26、压力控制回路主要有哪些回路?标准答案：主要有调压回路、卸载回路、减压回路、增压回路、平衡回路、保压回路。知识点解析：暂无解析27、液压系统清洗中的第二次清洗目的是什么?标准答案：第二次清洗是为了把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、洗油和防锈油、铸件内部冲洗下来的砂粒、金属磨合下来的粉末等全部清洗掉。知识点解析：暂无解析28、消声器分为哪三类?标准答案：吸收型消声器，膨胀干涉型消声器，膨胀干涉吸收型消声器。知识点解析：暂无解析29、气动压力控制回路分为哪两种?标准答案：气源压力控制回路和设备工作压力控制回路。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第5套一、简答题(本题共29题，每题1.0分，共29分。)1、设备安装过程是什么?标准答案：就位→拆卸、清洗、润滑、装配→找正→初平与地脚螺钉孔灌浆(一次灌浆)→精平与固定→精度检验、调整和试运转→验收。知识点解析：暂无解析2、何谓导轨运动曲线的包容线?标准答案：所谓导轨运动曲线的包容线，实际上是指夹住运动曲线距离最小的两根平行线。知识点解析：暂无解析3、测量车床丝杠两轴承中心线和开合螺母中心线对床身导轨的等距度时，开合螺母应是什么状态?溜板箱应处在床身什么位置?标准答案：开合螺母应处在闭合状态，溜板箱应处在床身中间位置。知识点解析：暂无解析4、箱体工件有什么特点?标准答案：1)箱体工件需加工的孔与平面很多。2)箱体上的加工平面和孔表面又是装配时的基准面。知识点解析：暂无解析5、何谓铣切下料?标准答案：利用高速旋转的铣刀对成叠的板料进行铣切。知识点解析：暂无解析6、油槽錾的刃磨要求是什么?标准答案：其切削刃应很短，且应呈圆弧形。知识点解析：暂无解析7、基本型群钻主切削刃分成哪三段，形成哪三类标准答案：三段即为：外刃、圆弧刃、内刃；三个尖即为：钻芯尖和两边的刀尖。知识点解析：暂无解析8、钻不通孔的要点是什么?标准答案：应调整好钻床上深度标尺或实际测量钻出孔的深度，以达到控制钻孔深度的准确性。知识点解析：暂无解析9、燕尾形导轨的优、缺点是什么?标准答案：优点：导轨高度较小，可承受一定的颠覆力矩；可使用镶条调整间隙。缺点：加工、检验都不方便；刚性差，摩擦力大。知识点解析：暂无解析10、两条导轨在垂直平面内的平行度通常用什么方法检验?标准答案：通常采用水平仪及检验桥板进行测量。知识点解析：暂无解析11、圆柱研磨中的固定式研磨棒从结构上和用途上各分为哪两种?标准答案：结构上分为实心和空心两种。用途上分为粗、精两种。知识点解析：暂无解析12、CA6140型卧式车床变换主轴转速是由几个操纵系统组成的?标准答案：主轴转速是由三个操纵系统组成的。即轴Ⅱ及轴Ⅲ上滑动齿轮的操纵机构、轴Ⅳ及轴Ⅵ上滑动齿轮的操纵机构、轴Ⅸ及轴Ⅹ上滑动齿轮的操纵机构。知识点解析：暂无解析13、B665型牛头刨床的进给机构是由哪些零件和机构组成的?标准答案：进给机构是由正齿轮副、偏心销、拉杆、棘轮棘爪机构、丝杠螺母副组成。知识点解析：暂无解析14、凸轮按形式分为哪几种?标准答案：分为三种。即盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮。知识点解析：暂无解析15、简述链传动的工作原理。标准答案：主动链轮回转时，通过链条与两链轮之间的啮合力，使从动链轮回转，进而实现运动和动力的传递。知识点解析：暂无解析16、轮系有什么特点?标准答案：有5大特点。即能获得很大的传动比，可作较远距离的传动，可实现变速要求，可改变从动轴回转方向，可进行运动合成或分解。知识点解析：暂无解析17、行星轮系有什么用途?标准答案：有三大用途。即可获得很大的传动比，能实现运动的合成，能实现运动的分解。知识点解析：暂无解析18、曲柄滑块机构有什么特点?标准答案：有三个特点。即能够进行多种运动形式的转换；便于润滑、磨损小，使用寿命较长：制造比较方便。知识点解析：暂无解析19、对链传动中的链被拉长，通常有几种维修方法?标准答案：通常有5种。即加强润滑和清洁防尘，调节中心距，安装张紧轮，卸掉一个或几个链节，更换新件。知识点解析：暂无解析20、在机修中，滚动轴承如何定向装配?标准答案：在机修中，为了减少主轴径向圆跳动量，前后两组(或两个)轴承内环的径向圆跳动的最高点应装在同一方向，并与主轴锥孔中心线偏差量的最高点相反。另外后轴承的精度应比前轴承低一级。知识点解析：暂无解析21、简述导轨直线度运动曲线的简便绘制法及误差计算法。标准答案：其步骤为：①用一块250mm×180mm(厚3～5mm)的橡胶板做成标板，表面涂白漆，其上画出坐标格代替坐标纸；②水平仪在读数后，即用大头针插在坐标格的相应位置处；③测量完毕，全部插好大头针，用细铜丝或尼龙线连接各大头针组成曲线；④再用直尺作包容线或头尾连线，看最大坐标的“格数”，再查一下坐标值换算表即是直线度的误差线值。知识点解析：暂无解析22、自动调位动压轴承通常有哪两种?标准答案：三瓦式和五瓦式多油楔动压轴承。知识点解析：暂无解析23、充气式蓄能器的功用有哪些?标准答案：主要有4点，即：①作辅助动力源；②保压补漏：③应急动力源；④吸收系统脉动，缓和液压冲击，吸收系统冲击和脉冲。知识点解析：暂无解析24、静密封通常有哪几种?标准答案：金属垫片密封、非金属垫片密封、密封胶密封、管螺纹密封。知识点解析：暂无解析25、普通单向阀与液控单向阀的主要区别是什么?标准答案：液控单向阀增加了一个控制活塞，其作用相当于一个微型液压缸。知识点解析：暂无解析26、滑阀的中位机能是如何实现的?标准答案：中位机能是通过改变阀芯的台阶结构、轴向尺寸及阀芯上的径向通孔数目而实现的。知识点解析：暂无解析27、多执行元件控制回路分为哪几种?标准答案：分为三种。即顺序动作回路、同步回路、互不干扰回路。知识点解析：暂无解析28、过滤器分为哪三类?标准答案：一次过滤器，二次过滤器，高效过滤器。知识点解析：暂无解析29、气动控制阀中顺序阀的功用是什么?标准答案：依靠气路中压力变化、按调定的压力控制执行元件顺序动作或输出压力信号。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第6套一、简答题(本题共30题，每题1.0分，共30分。)1、框式水平仪读数方法有几种?标准答案：有两种。即绝对读数法和相对读数法。知识点解析：暂无解析2、车床主轴轴线与床身导轨在垂直平面内的平行度误差是哪个面控制的?标准答案：平行度误差是靠主轴箱底平面控制的。知识点解析：暂无解析3、划线借料的目的是什么?标准答案：主要是保证加工部位均有一定的加工余量，而使偏差反映在外加工部位的允许范围内，从而提高毛坯工件的合格率。知识点解析：暂无解析4、何谓剪切下料?标准答案：利用上、下切削刃为直线的刀片或旋转滚刀片的剪切运动来剪裁板料毛坯。知识点解析：暂无解析5、狭錾的刃磨要求是什么?标准答案：其切削刃应较短，刃口两侧要有倒锥。知识点解析：暂无解析6、何谓群钻?标准答案：群钻是针对普通麻花钻所存在的问题，进行合理修磨而创制的新钻型。知识点解析：暂无解析7、钻半圆孔(相交孔)的难点是什么?标准答案：钻头易偏斜、弯曲：钻出的孔不圆，轴线倾斜，钻头也易折断。知识点解析：暂无解析8、研磨高速钢铰刀和研磨硬质合金铰刀应各用什么样的磨石进行研磨?标准答案：研磨高速钢铰刀应该用白色氧化铝磨石，研磨硬质合金铰刀应该用碳化硅磨石。知识点解析：暂无解析9、平尺拉表比较法通常用来检验什么样导轨在什么平面内的直线度?标准答案：平尺拉表比较法通常用来检查短导轨在垂直平面内和水平面内的直线度。知识点解析：暂无解析10、研磨棒按其结构分为几种?标准答案：分为4种，即锥研磨棒、柱研磨棒、固定尺寸研磨棒、可调尺寸研磨棒。知识点解析：暂无解析11、当CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动量超过公差值时，通常如何调整?调整后径向圆跳动量仍达不到要求，还应怎么调整?标准答案：通常只需适当地调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量调整到允许值范围内；如径向圆跳动仍达不到要求，应调整后轴承。知识点解析：暂无解析12、X6132型铣床工作台内顺铣机构的作用是什么?标准答案：作用有两个。即自动消除丝杠与螺母间的间隙和逆铣时顺铣机构自动松开，以减少丝杠螺母间的磨损。知识点解析：暂无解析13、凸轮机构是由哪三个构件组成的?标准答案：凸轮机构是由凸轮、从动件、机架三个构件组成的。知识点解析：暂无解析14、传动链分为哪两种?标准答案：滚子链和齿形链。知识点解析：暂无解析15、齿轮传动比的计算公式是什么?标准答案：i=ω主/ω从=n主/n从=z从/z主。知识点解析：暂无解析16、定轴轮系有什么用途?标准答案：有五大用途。即实现相距较远的两轴之间的传动，可获得大的传动比，实现变速传动，可改变从动轴转向，可实现分路传动。知识点解析：暂无解析17、蜗杆传动传动比的计算公式是什么?标准答案：i=ω蜗杆/ω蜗轮=n蜗杆/n蜗轮=z蜗轮/z蜗杆。知识点解析：暂无解析18、当凸轮损坏或磨损严重时，就必须更换，如何更换?标准答案：有图样时，按图样制造新件；无图样时，使用分度法和拓印法对原凸轮轮廓曲线进行测绘，再进一步找正，最后按测绘图样制造新件。知识点解析：暂无解析19、在成批生产中，滚动轴承如何定向装配?标准答案：在成批生产中，可事先将一批主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量分成几组，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承分组装配，并将各自的偏心部位按相反方向安装。知识点解析：暂无解析20、渐开线花键通常采取哪种定心方式?还可采取哪种定心方式?标准答案：齿侧定心方式。还可采用大径定心方式。知识点解析：暂无解析21、多油楔动压轴承分为哪三种?标准答案：刚性多油楔动压轴承、薄壁变形多油楔轴承、自动调位轴承。知识点解析：暂无解析22、液压辅助元件主要包括哪些?标准答案：主要包括蓄能器、过滤器、油箱、油管、管接头、密封件、压力表、压力开关、热交换器等。知识点解析：暂无解析23、何谓动密封?标准答案：有相对运动的结合面的密封称为动密封。知识点解析：暂无解析24、压力表有何用途?标准答案：可观测液压系统中各工作点的压力，以调整到要求的工作压力。知识点解析：暂无解析25、何谓滑阀的中位机能?标准答案：三位换向阀的阀芯在中间位置时，各油口的连通方式称为滑阀的中位机能，这种中位机能体现了换向阀的不同控制机能。知识点解析：暂无解析26、多执行元件控制回路的功能是什么?标准答案：在液压系统中，由一个油源给多个执行元件供油时，可以通过压力、流量、行程控制来实现多执行元件预定动作的要求，使各执行元件在动作上不会受到牵制。知识点解析：暂无解析27、进口、出口管路的连接主要包括哪些内容?标准答案：1)吸油高度应小于500mm，且与泵的接口应密封严密。2)回油管应在油面以下，且与吸油管口不能相距太近；溢流阀回油管与液压泵的吸油管不能相距太近，否则会增高油温。知识点解析：暂无解析28、气液转换器的功用是什么?标准答案：将空气压力转换成相同压力的液压力，即将输入的气信号转换成液压信号输出。知识点解析：暂无解析29、简述车床常用的润滑方式。标准答案：浇油润滑，溅油润滑，油绳润滑，弹子油杯润滑，凡士林杯润滑，油泵循环润滑。知识点解析：暂无解析30、刨床的一级保养包括哪些内容?标准答案：外保养，刀架、工作台、传动部位的保养，润滑系统的保养，电器的保养。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第7套一、简答题(本题共30题，每题1.0分，共30分。)1、框式水平仪是用来测量什么的量仪?标准答案：水平仪是一种测量与自然水平形成倾斜角度的量仪。知识点解析：暂无解析2、如果牛头刨床滑枕移动对工作台面侧平面的平行度超差，应如何调整?标准答案：修刮工作台与滑板的连接面，直至达到要求为止。知识点解析：暂无解析3、确定划线基准应遵循哪几个原则?标准答案：尺寸基准的选择、放置基准的选择、找正基准的选择、按划线次数选择划线基准。知识点解析：暂无解析4、正圆锥直交圆管展开图的画法步骤是什么?标准答案：分6步，即求圆锥顶点，画主视图和左视图，求锥管与圆管的接合点，求主视图锥管与圆管的接合线，画展开图，画切孔展开图。知识点解析：暂无解析5、扁錾的刃磨要求是什么?标准答案：其切削部分应扁平，刃口略带弧形。知识点解析：暂无解析6、何谓标准麻花钻的修磨?标准答案：为适应不同的钻削状态，而达到不同的钻削目的，在砂轮上对麻花钻原有的切削刃、边和面进行修改磨制，以得到所需的几何形状，叫做麻花钻的修磨。知识点解析：暂无解析7、钻深孔的难点是什么?标准答案：钻头较长(长径比大)，易弯曲或折断；孔比较深，排屑困难；冷却困难，切削液不易注入到切削刃上，造成钻头磨损加快，甚至退火烧坏钻头。知识点解析：暂无解析8、应如何研磨标准铰刀刀齿的前面?标准答案：应将磨石紧贴在前面上，并沿齿槽方向轻轻推动。知识点解析：暂无解析9、采用刮研法修整导轨的直线度时，大都采用什么方法?标准答案：采用研点法。知识点解析：暂无解析10、手工研磨车床尾座套简的注意事项有哪些?标准答案：①研磨工作的场地应清洁、无灰尘。②使用的毛刷、研磨剂容器要干净。③研磨过程中，添加研磨剂要均匀，添加位置要正确，孔端挤出，渗出的过量研磨剂应及时擦掉，否则将影响孔径尺寸。知识点解析：暂无解析11、对开式轴瓦刮削的操作要点是什么?标准答案：配刮研具要得法，上下半瓦标记打；修粗细精刮半瓦，组合刮研去误差；螺钉松紧均有序，合研斑点不虚假；整个刮好加垫片，轴瓦刮研才算罢。知识点解析：暂无解析12、X6132型铣床进给箱内的轴X上的两个摩擦片式电磁离合器M1和M2的作用是什么?标准答案：分别用于接通工作台的工作进给和快速移动。知识点解析：暂无解析13、正弦规的用途是什么?标准答案：正弦规是用来检验圆锥量规和角度工具的锥度与角度偏差。知识点解析：暂无解析14、链传动按用途分为哪三类?标准答案：传动链、输送链、曳引起重链。知识点解析：暂无解析15、齿轮传动常见故障有哪些?标准答案：常见故障有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形、齿面磨损、一个或连续几个齿折断。知识点解析：暂无解析16、定轴轮系传动比的计算公式是什么?标准答案：i=(-1)m(各级齿轮副中从动齿轮齿数连乘积/各级齿轮副中主动齿轮齿数连乘积)式中m——轮系中外啮合圆柱齿轮副的数目。知识点解析：暂无解析17、简述蜗杆传动的工作原理。标准答案：蜗杆为主动件，蜗轮是从动件，蜗杆与蜗轮的轴线在空间垂直交错成90°，当蜗杆转动时，蜗杆的螺旋齿与蜗轮各齿依次啮合而带动蜗轮旋转。知识点解析：暂无解析18、螺旋传动中，螺杆或螺母的移动方向如何判定?标准答案：1)右旋螺纹用右手即右手法则。手握空拳，即握住螺杆(或螺母)的轴线，四指指向与螺杆(或螺母)回转方向相同，大拇指竖直：①若螺母(或螺杆)不动，螺杆(或螺母)回转并移动，则大拇指指向即为螺杆(或螺母)的移动方向。②若螺杆(或螺母)回转不移动，螺母(或螺杆)移动不回转，则大拇指指向的相反方向即为螺母(或螺杆)的移动方向。2)左旋螺纹用左手即左手法则，其他同右手法则。知识点解析：暂无解析19、何谓滚动轴承的定向装配?标准答案：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心(径向圆跳动)与轴颈的偏心；轴承外圈的偏心与轴承座孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。知识点解析：暂无解析20、矩形花键的定心方式有哪三种?标准答案：小径d定心，大径D定心，齿侧(即键宽B)定心。知识点解析：暂无解析21、动压轴承分为哪两种?标准答案：单油楔动压轴承和多油楔动压轴承。知识点解析：暂无解析22、简述外圆磨床磨头主轴“短三块”轴瓦刮削的操作要点。标准答案：①拆装时，对磨头主轴可与其相配的球头螺钉打记号，成对装配；②将主轴箱体置于标准平板上，刮研其底面；③粗刮轴瓦；④合研精刮轴瓦。知识点解析：暂无解析23、油箱的功用是什么?标准答案：储存工作介质，散发系统工作中产生的热量，分离油液中混入的空气，沉淀污染物及杂质。知识点解析：暂无解析24、半接触式密封包括哪几种?标准答案：活塞环密封、机械密封和精密配合密封。知识点解析：暂无解析25、换向阀按阀体连通的主油路数分为哪几种?标准答案：可分为二通、三通、四通等。知识点解析：暂无解析26、简述回油节流调速回路的工作原理。标准答案：节流阀串联在液压缸的回油路上。用节流阀调节液压缸的回油量，也就控制了进入液压缸的流量。定量泵输出的多余流量经溢流阀流回油箱；泵的出口压力为溢流阀调定压力并保持基本恒定。知识点解析：暂无解析27、简答液压系统对用油的要求。标准答案：合适的黏度，具有防泡性，具有抗氧化性，具有抗乳化性，良好的防锈性，具有润滑性。知识点解析：暂无解析28、消声器的功用是什么?标准答案：消声器就是通过阻尼或增加排气面积来降低排气的速度和功率，以达到降低噪声的目的。知识点解析：暂无解析29、简述单作用气缸换向回路的工作原理。标准答案：用二位三通电磁阀控制的单作用气缸上、下回路。当电磁铁得电时，气缸向上伸出，当电磁铁失电时，气缸在弹簧作用下返回。知识点解析：暂无解析30、铣床的一级保养包括哪些内容?标准答案：外保养，传动的保养，冷却的保养，润滑的保养，附件的保养，电器的保养。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第8套一、简答题(本题共25题，每题1.0分，共25分。)1、试述箱体类工件的划线特点。标准答案：箱体类工件的划线基准以设计时的平面基准作为划线的基准平面。在划线时要做好第一划线位置的选择，应选择待加工表面和非加工表面比较重要和集中的位置，使工件上的主要中心线平行于平板平面。在四个面上的较长或平直的部位划出找正十字线，为避免和减少翻转次数，箱体的垂直线可利用角铁或直角尺一次划出。同时要注意内壁的找正，应使其壁厚均匀保证加工后有利于装配。知识点解析：暂无解析2、对于图2-4所示阀体，应如何划线?试述其划线过程。标准答案：对于图1-14所示的阀体的划线，第一次划线时可选择C平面作为平面基准，参考φ20孔轴线，平行于C平面进行找正，分别划出币20孔轴线与C平面23mm的位置与50mm的平行线，并打样冲。将阀体按左视图位置找正，兼顾φ13孔与φ23孔的位置，划出底平面11mm的厚度尺寸线并打样冲。第二次划线时，①将C平面置于平板平面，划出φ20孔和2×M8距离C平面的距离23mm的水平线；②将阀体按左视图位置置于平板平面上，分别划出35mm与70mm的水平线；③找正阀体左视图与平板平面的垂直，兼顾R11，分别划出φ23孔、φ23孔和φ30孔的中心线，并划出2×M8与R11的中心距。知识点解析：暂无解析3、试述油槽的錾削方法。标准答案：錾削油槽时，首先要根据图样上的断面形状，准确刃磨油槽錾的切削部分。在錾削平面上的油槽时，錾削的方法与錾削平面时基本一致。在錾削曲面上的油槽时，则錾子的倾斜角度要随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变。知识点解析：暂无解析4、简述用信封式刮削法刮削面积为1000mm×750mm的2级精度平板的步骤?标准答案：用信封式刮削法刮削1000mm×750mm平板的操作过程如下：1)将精刨过的平板安装到适合刮研的高度，用磨石将平板表面刀纹磨光，清洗干净，用水平仪找平，使平板对角等高。2)将平行平尺、等高垫铁和指示表配合使用，测出平板最低部位，做好记录并在平板上作出标记。3)测量平板沿四条边和对角线方向的直线度误差，并作出直线度误差曲线。4)按“先刮研短边、后刮研长边，先刮研直线度较好的边，后刮研直线度较差的边”的原则，确定刮研基准面的顺序。5)在长边、短边上各放置一个水平仪，将平板调水平，按顺序测量六个基准平面的直线度误差，并作出各条基准平面的直线度误差曲线。确认直线度误差在规定的范围之内。6)用小平板拖研整个平板，并刮出其余四个区域。当六个基准表面出现研点时即可转入细刮，直至刮研平板的其余区域出现的研点与基准面一致。7)最后用1级精度的小平板研点、进行精刮，以增加点数。当研点数大于20点／(25mm×25mm)时，用磨石在平板表面上轻轻地磨光。知识点解析：暂无解析5、常见的研磨缺陷有哪些?分别说明其产生的原因是什么?标准答案：研磨常见的缺陷有以下方面：1)磨料太粗、研磨液选择不当以及研磨剂涂抹太薄或不均匀时，会造成表面粗糙度值高。2)忽视研磨时的清洁工作，研磨剂在混入杂质后会造成表面拉毛。3)研磨剂涂抹太厚，孔口或工件边缘被挤出的研磨剂未及时去除而继续研磨，以及研磨棒伸出孔口太长会造成平面成凸形或孔口扩大。4)研磨时没有更换方向和研磨时没有调头，会造成孔成椭圆形或圆柱孔有锥度。5)工件发热、温度超过50℃时仍继续研磨，以及夹持过紧会造成薄形工件拱曲变形等。知识点解析：暂无解析6、什么是形状公差?形状公差可分为哪些项目?标准答案：单一被测要素所允许的变动全量，称为形状公差。根据零件中被测要素的几何特征，形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度六个项目。知识点解析：暂无解析7、表面粗糙度的评定参数有哪些?标准答案：国家规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数等。1)轮廓的幅度参数：①轮廓算术平均偏差(Ra)是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，也就是在取样长度内被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离的绝对值的算术平均值。②轮廓的最大高度(Rz)是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高(Zp)和最大轮廓谷深(Zv)之和的高度。2)间距参数(轮廓单元的平均宽度，Rsm)是轮廓峰与轮廓谷的组合。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度(Xs)的平均值。3)轮廓的支承长度率RmrC是指在给定水平位置上的轮廓实体材料长度MLC与评定长度的比率。知识点解析：暂无解析8、标准群钻的优点是什么?标准答案：标准群钻具有以下优点：1)磨出月牙槽后形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成外刃、圆弧刃和内刃三段。2)圆弧刃上各点的前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率。3)降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度。同时可大大降低切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。4)钻孔时，在孔底切出环肋，加强了定心作用和钻头钻削时的稳定性，有利于提高孔的加工质量。5)磨出分屑槽后，可使切屑变窄，有利于排屑和切削液的进入，延长了钻头的使用寿命并且减小工件的变形，提高了加工质量。知识点解析：暂无解析9、试述低精度多孔的加工方法。标准答案：对于孔的精度和中心距精度要求不高的多孔加工，一般采用钻、扩加工即可。具体方法如下：1)准确划线，将划线误差控制在0．1mm以内。对于直径较大的孔，要划出孔的圆周线或四方格形式的孔位检查线，然后将样冲眼敲大。2)按划线基准找正工件上需要加工孔的位置后加以固定。3)用扩孔的方法，分2～3次加工。边加工边测量，直到达到加工要求为止。4)依次加工其他孔至要求。知识点解析：暂无解析10、试述装配静联接花键的技术要求。标准答案：装配静联接花键时，花键孔和花键轴允许有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻地敲入，对于过盈量较大的配合，可将套件加热至80°～120°后进行装配。知识点解析：暂无解析11、简述蜗杆传动机构的装配顺序。标准答案：为确保蜗杆传动机构的工作要求，装配前先要对蜗杆轴线与蜗轮孔轴线中心距和垂直度误差进行检验，即对蜗杆箱体进行检验。装配时其步骤如下：1)将蜗轮齿圈压装在轮毂上，并用螺钉加以紧固。2)将蜗轮装在轴上，其安装、检验的方法与圆柱齿轮相同。3)把蜗杆装入箱体，然后再将蜗轮装入箱体，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈的厚度或其他方法进行调整，使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿的对称中心平面内。知识点解析：暂无解析12、试述粘结剂对板材的接头形式。标准答案：粘结剂的接头应尽可能避免应力集中，减少产生剥离、劈开和弯曲的可能性，尽量增大接头的粘结面积，以提高承载能力。常用的接头形式有板材连接的单面连接、下陷式连接、斜棱形单面搭接，切口斜接、单面盖板连接、单面斜棱盖板搭接、双面盖板搭接和双面斜棱形盖板搭接。知识点解析：暂无解析13、试述滚动轴承的特点。标准答案：滚动轴承是由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成的，工作时滚动体在内、外圈的滚道上滚动，形成滚动摩擦。具有摩擦因数小、效率高、轴向尺寸小、拆装方便等特点。知识点解析：暂无解析14、轴承的固定方式有哪些?标准答案：轴承的固定方式有两端单向固定和一端双向固定。两端单向固定是在轴的两端的支承点上，用轴承盖单向固定，分别限制两个方向的轴向移动。为避免轴承受热伸长而使轴承卡住，在一端轴承外圈与端盖间留有不大的间隙以便游动。一端双向固定是在轴的一端轴承双向固定，一端轴承可随轴游动。这样固定，工作时不会发生轴向窜动，受热膨胀时又能自由地向另一端伸长而不致卡死。知识点解析：暂无解析15、滑动轴承的特点是什么?标准答案：滑动轴承具有结构简单、制造方便、径向尺寸小，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷，工作时平稳、无噪声，在保证液体摩擦的情况下，旋转轴可长期高速运转等特点。知识点解析：暂无解析16、活塞杆式液压缸、柱塞式液压缸和摆动式液压缸各有哪些特点?标准答案：1)活塞杆式液压缸分为单活塞杆式和双活塞杆式两种。单活塞杆式液压缸只有一端有活塞杆，活塞两端的有效作用面积不等，当供油压力与回油压力相同时，液压缸左右两个方向的液压推力和运动速度不相等。活塞仅可单向运动，又借助外力使活塞反向运动。单向活塞杆式液压缸工作台的移动范围是活塞或缸体有效行程的两倍。双活塞杆式液压缸是活塞两端都带有活塞杆的液压缸，其活塞杆常是空心的。液压缸两腔的活塞杆的直径和活塞的有效面积是相同的，当工作压力和输入的流量相同时，两个方向的液压推力和移动速度也相同。双活塞杆式液压缸工作台的移动范围是活塞或缸筒有效行程的三倍。2)柱塞式液压缸是利用柱塞的往复运动来进行工作的。是在液压油的作用下作单向运动的液压缸。柱塞式液压缸的回程需要借助外力或自重的作用。柱塞式液压缸运动时柱塞和缸筒内壁不接触，靠缸盖上的导向套来导向。3)摆动式液压缸是一种将液压能转换成运动极限能，从而输出转矩和角速度或转速，并实现往复摆动运动的液压执行元件。知识点解析：暂无解析17、液压系统中常用的密封件有哪些?其特点是什么?标准答案：液压系统中常用的密封件有O型密封圈和Y、U型密封圈等。1)O型密封圈。O型密封圈装入密封沟槽后，其横截面一般受到15％～30％的压缩变形，在介质压力的作用下达到密封的目的。具有密封性能好、寿命长，结构紧凑装拆方便的特点。2)Y、U型密封圈。在工作时依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，受液压作用时两唇张开使密封件产生弹性变形，分别紧贴在轴面和孔壁上，堵住漏出间隙起到密封作用，比挤压型密封有更显著的自紧作用。与O型密封圈相比，Y、U型以及V、L型密封圈具有结构较复杂、体积大、摩擦阻力大、装填方便、更换迅速的特点。知识点解析：暂无解析18、静平衡的原理是什么?标准答案：静平衡的原理是：当零件质量的中心离开其旋转中心的距离为e时，将零件放在平衡架上，其不平衡的涨力W就会产生使零件滚动的转矩M=We，该转矩的大小与不平衡质量所处的位置有关。旋转体的不平衡度由不平衡质量的重力对转动中心产生的力矩确定的。当不平衡质量在最低位置时，零件将保持静止状态。知识点解析：暂无解析19、简述装配工艺规程的内容。标准答案：装配工艺规程必须具备以下内容：1)规定所有零件和部件的装配顺序。2)对所有的装配单元和零件，规定出既能保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。3)划分工序，确定装配工序内容。4)确定必须的工人技术等级和工时定额。5)选择完整的装配工作所必需的工具、夹具、量具及装配用的设备。6)确定验收方法和装配条件。知识点解析：暂无解析20、简述解尺寸链的方法。标准答案：从尺寸链角度来看，解尺寸链就是使其达到尺寸链封闭环的预定精度。解尺寸链的步骤如下：1)绘出所需解答尺寸链简图，并列出尺寸链方程。2)由封闭环公差值，按计算公式合理分配给各组成环。3)按照一定的公差制度，确定各环上下极限偏差值，且能满足计算公式的要求。知识点解析：暂无解析21、M1432A型万能内外圆磨床由哪些部件组成?标准答案：M1432A型万能内外圆磨床由床身、头架工作台、内圆磨具、砂轮架、尾座、滑鞍与横向进给机构等部件组成。知识点解析：暂无解析22、简述CA6140型卧式车床主要部件的装配顺序和调整方法。标准答案：CA6140型卧式车床主要部件在装配时，可按以下顺序和方法进行调整：1)首先在床腿上安装床身。将床身置于可调的机床垫铁上，用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身处于自然的水平位置，并使床身导轨的扭曲误差至最小值。2)当床身的几何精度达到精度后即可进行导轨面的刮削工作。导轨的刮削有导轨的直线度、导轨的平面度以及导轨面的表面粗糙度要求。3)溜板的配置和安装前后压板。配刮溜板和镶条，装上两侧压板并调整到适当的配合。4)安装齿条。用夹具把溜板箱试装在装配位置，塞入齿条。用小齿轮与齿条的啮合侧隙大小来检验。当齿侧大小符合要求后，即可将齿条夹持在床身上，钻攻床身螺纹和钻铰定位销孔，对齿条进行固定。5)安装进给箱、溜板箱、丝杠、光杠及后支架。当达到装配要求后，即可用螺钉联接固定。然后对各项精度再复校一次，最后即可钻铰定位销孔，用锥销定位。6)安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵杆手柄。保证操纵杆对床身导轨在两垂直平面内的平行度要求。7)安装主轴箱，保证主轴轴线对溜板移动方向在两垂直平面内的平行度要求。8)安装尾座，并通过刮研尾座底板使其达到精度要求。9)安装刀架，将刀架安装在溜板滑座上，并调整小滑板移动对主轴轴线的平行度。10)安装电动机，并调整好两带轮中心平面的位置精度及V带的预紧程度。11)安装交换齿轮架及其安全防护装置，调整使其能运作正常。12)完成操纵杆与主轴箱的传动连接系统，保证操纵杆与主轴箱的传动准确、灵敏。知识点解析：暂无解析23、卧式车床几何精度的检验项目有哪些?标准答案：卧式车床几何精度检验的项目有机床运动部件的运动精度，反映部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。例如，床身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的旋转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴轴线的平行度等。知识点解析：暂无解析24、试述麻花钻的修磨要求。标准答案：为钻削各种不同的材料和达到不同的钻削要求，通常对钻头切削部分进行适当的修磨，并通过修磨改进标准麻花钻结构上的缺点，改善其性能。麻花钻的修磨主要有以下方面：1)修磨横刃是最基本的一种修磨方法。修磨时将横刃磨短至原来长度的1／5～1／3，并形成内刃，横刃修磨后使靠近钻芯处的前角增大，减小切削力。2)修磨主切削刃，修磨出钻头第二顶角和过渡刃，以增加主切削刃的总长度和刀尖角。3)修磨棱边，在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角，保留棱边的宽度为原来的1／3～1／2。4)适当地修磨钻头主切削刃和副切削刃交角处的前面，以减小此处的前角。5)对于直径大于φ15mm的钻头，可在主后面上磨出几条相互错开的分屑槽。知识点解析：暂无解析25、滑动轴承的特点是什么?标准答案：滑动轴承具有结构简单、制造方便、径向尺寸小，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷，工作时平稳、无噪声，在保证液体摩擦的情况下，旋转轴可长期高速运转等特点。知识点解析：暂无解析机修钳工中级（简答题）模拟试卷第9套一、简答题(本题共25题，每题1.0分，共25分。)1、划线位置与划线次数是否一致?标准答案：划线的次数主要取决于工件的复杂程度。有些工件经过一次划线就可以解决问题，有些工件却要经过几次划线才能完成。而在几次划线时划线位置是有可能变动的，划线位置与划线次数是否一致之间是没有必然规律的。知识点解析：暂无解析2、如果有一圆锥台。上口直径为250mm，下口直径为400mm，上下的垂直度高度为300mm，试作此工件的展开图。标准答案：展开图如图8所示。知识点解析：暂无解析3、试述曲面的锉削方法。标准答案：曲面的锉削分为外圆弧面锉削和内圆弧面锉削两种。锉削外圆弧面时一般采用锉刀顺着圆弧的方法。在锉刀做前进运动的时候，还应绕着工件圆弧的中心做摆动。当加工余量较多时，可采用横着圆弧锉削的方法。由于锉刀做直线推进，用力可大一些。按圆弧要求先锉成多棱形后，再用顺着圆弧锉削的方法锉成圆弧面。锉削内圆弧时锉刀要同时完成前进运动、向左或向右移动(约0．5～1个锉刀直径)和绕锉刀中心线转动(顺时针或逆时针方向转动约90°)三个动作。只有三个运动同时进行，才能锉好内圆弧面。知识点解析：暂无解析4、简述导轨刮削的一般原则。标准答案：为了保证导轨的刮削质量，提高刮削效率，刮削时必须遵守如下原则：1)首先要选择比较长的、限制自由度比较多的、比较难刮的支承导轨作为基准导轨。2)先刮基准导轨，后刮与其相配的另一导轨。刮削基准导轨时先进行精度检验，刮削另一根导轨时只需要进行配刮达到接触精度要求即可而不作单独的精度检验。3)刮削时应选择好组合导轨上各个表面的刮削顺序。应先刮削大表面后刮小表面；先刮较难刮的表面，后刮容易的；先刮刚度较好的表面，以保证刮削精度和稳定性。4)应以工件上其他已加工面或孔为基准来刮削导轨表面。5)刮削导轨时，一般应将根据放在调整垫铁上，以便调整导轨的水平(或垂直)位置。知识点解析：暂无解析5、检测导轨直线度误差的方法有哪些?标准答案：通常用水平仪或光学平直仪来检测导轨的直线度误差。用水平仪只能检测导轨在垂直面上的直线度误差，其方法是将被测导轨放在可调的支承垫铁上，置水平仪于导轨的中间或两端位置，初步找正导轨的水平位置。用尺寸为200mm，规格为0．02mm／1000mm的框式或条式水平仪首尾相接，连续检测，依次记录并作出直线度误差曲线图，计算得出直线度误差值。知识点解析：暂无解析6、标注几何公差需遵循哪些原则?标准答案：图样中几何公差要求应按照国家标准规定的符号及框格标注法进行标注，并遵循以下原则：1)在大多数情况下，零件要素的几何公差可由机床和工艺保证，不需要在图样中给出，只有在高于机床和工艺所保证的精度时，才需要给出几何公差要求。2)图样上给出的几何公差带，适用于整个被测要素。否则应在图样上表示所要求的被测要素范围。3)几何公差给定的方向，就是公差带的宽度和直径方向，应垂直于被测要素。否则应在图样上注明。4)图样上给定的尺寸、形状、位置公差要求，若不加注任何附加符号，均视为遵循独立原则。只有当尺寸和形状、位置之间有相关要求时，才需给出相关要求符号。知识点解析：暂无解析7、几何误差的检测原则有哪些?标准答案：几何误差的项目很多，根据被测工件的结构特点、精度要求以及检测设备等因素的不同，几何误差的检测有多种方法。在生产中可根据零件的具体要求和设备条件，按检测原则制订出具体检测方案。《GB／T1958一2004》标准中对几何误差检测规定了五种检测原则：①与拟合要素比较原则，②测量坐标值原则，③测量特征参数原则，④测量跳动原则，⑤控制实效边界原则。知识点解析：暂无解析8、试述麻花钻的修磨要求。标准答案：为钻削各种不同的材料和达到不同的钻削要求，通常对钻头切削部分进行适当的修磨，并通过修磨改进标准麻花钻结构上的缺点，改善其性能。麻花钻的修磨主要有以下方面：1)修磨横刃是最基本的一种修磨方法。修磨时将横刃磨短至原来长度的1／5～1／3，并形成内刃，横刃修磨后使靠近钻芯处的前角增大，减小切削力。2)修磨主切削刃，修磨出钻头第二顶角和过渡刃，以增加主切削刃的总长度和刀尖角。3)修磨棱边，在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角，保留棱边的宽度为原来的1／3～1／2。4)适当地修磨钻头主切削刃和副切削刃交角处的前面，以减小此处的前角。5)对于直径大于φ15mm的钻头，可在主后面上磨出几条相互错开的分屑槽。知识点解析：暂无解析9、钻削深孔时要注意哪些方面?标准答案：钻削深孔时要注意以下两点：1)要保证钻头本体与接长部分的同轴度要求，以免影响孔的加工精度。2)钻头每钻进一段不长的距离，即应从孔内退出，进行排屑和注入切削液。当钻头螺旋槽全部进入工件后，该距离应更短。知识点解析：暂无解析10、试述丝锥折断的处理方法。标准答案：处理折断丝锥的方法有以下几种。在取出断丝锥前，应先把孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防止扎在螺纹与丝锥之间而妨碍丝锥的退出。具体的处理方法有以下几种：1)对于尚露出孔口或接近孔口的断丝锥，可用狭錾或冲头抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退转的切线方向轻轻地敲击，必要时再顺着切削方向轻轻地敲击，使丝锥在多次正反方向的敲击下产生松动，方便断丝锥的取出。2)对于