桥梁工程施工方案与技术措施

第五章施工方案和技术措施第一节：施工测量桩基、墩柱基础、建筑物的施工放样，以及划出梁位，并用钢尺复核跨径，做到心中有底，②钻孔中如遇到塌孔，马上停钻，并回填粘土滑作用，其中主要是爱护孔壁、防止塌孔，序号项目序号项目技术指标3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后钢筋笼上设置爱护层定位器，可采纳混凝土环，沿钢筋笼四周均布3~4个，纵向将2根注浆管对称绑在钢筋笼外侧，附在最中，导管在混凝土埋深以2～4m为宜，既不能小于1m也不能大于6灌注孔桩时，混凝土面的高程应比设计高程高出80cm～100cm左右，灌注完③钻进中，当发觉塌孔、偏孔、斜孔时，应刚注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止注浆;若从本桩侧壁冒浆,少,可将该注浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液垂直插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5-10cm，理部门协商、探讨，进一步摸清地下管线的状况确定其精确位置，在此基础上，和有关部门探讨施工监测，确保施工区各管线完好，运行通畅，），时采纳防护桩支护。具体做法为：直径600mm钻孔桩密排单面焊不小于10d，钢筋间距允许偏差为-20mm，焊接钢筋保证轴线一样，偏差做，以利于拼装。待钢筋焊接、绑扎完毕后允许偏差（允许偏差（mm）0，-1≤0．5外形尺寸面板偏斜序号1234板面局部不平板面和板侧挠度序号序号项目允许偏差（mm）4模板相邻两面凹凸差25模板表面平整5式振捣器振捣。浇筑时分层浇筑，每层不大于30cm，浇筑一次性完成，振捣器1混凝土强度（Mpa）在合格标准内3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于206大面积平整度mm）5ES匝道并入京广路直线桥时，桥梁跨径布置和京基处理、支架设计和施工、支架预压、模板φ48.3＠80碗口满堂支架厚2cm胶合板底模8×10横向方木档＠3010×10纵向方木档＠30厚20cmC20砼EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(碗口),处理)支架搁置在支架体系上。内、外模板具有足够的强度根据施工图纸设计支架根据施工图纸设计支架摆放下托及第一层立杆对曲线段各杆架用脚依据设计制作安装支撑架应依据设计安装，对支撑架应进行强度和稳定性验算为保证结构竣工后尺寸精确，对支撑架应预留预沉量预留施工沉为保证结构竣工后尺寸精确，对支撑架应预留预沉量预留施工沉落值参考数据见下表分项内容每个接头的顺纹2mm，横纹3mm接头承压非弹性变形每个接头2mm支撑架搭设前对支撑面应具体检查，精确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。(1)支撑架拼装到3-4层时应检查每根立杆下托是否浮放松动，否则应旋紧下托。(2)沿支撑架四周（每4排）和在每层横杆上采纳扣件式脚手设剪刀撑，其夹角为45°。支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。支撑架搭设前的检验支撑架搭设中的检查支撑架搭设后的检查木和木木和钢预沉量的设置参考数据支撑体系，模板体系搁置在支架体系上。内模采纳的强度、刚度和稳定性，保证梁各部形态几何尺寸设，要求底模拼装严密，相邻模板无高差，侧模和工。预压前，在底模、底层支架、方木上设底、腹板混凝土达到肯定强度后拆除内模，铺顶千斤顶；张拉纵向钢绞线用YCW200型千斤顶，油泵采纳和之配套的ZB4－500预应力张拉施工工艺流程图②标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨k应为0-10%δ的理论伸长值(ΔL2）和10%δ-100%δ实际伸长值(ΔL1）的总②将清洗过的夹片，按依次依次嵌入锚孔钢③安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其读数达到标定初应力张拉吨位（10%δ)的数值时，并登记千斤顶活塞伸长读数k伸长值读数。计算出ΔL1,最终计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并和⑥使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞触，被空气中的水汽锈蚀。所以张拉后，应马上首先检测管道的通畅性，将各排气孔疏通，确保寸的误差，协商调整后划好道路中心线、道在规定范围内的氧化皮、铁锈、水分、油漆接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶①、模板必需严格限制质量。模板侧模垂直横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等打算到位，数混凝土表面，刚好洒水养护，防止混凝土表JTG/TD81-2006要求设计。防撞护栏内预留监），置安装浸沥青软木板设置断缝，安装钢柱、预埋地米，采纳泵送混凝土，振捣分层进行。支配（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100~A.伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度和伸缩装置的间隙是否符合温差施焊固定后，拆掉工字钢，切断∩型钢筋，沥青加热温度限制在160-165℃,现场制作温度限制在165-170℃,加工最高温度175℃,集料加热温度190-200℃,混合料出场温度175-185℃,混合料复压最低温度不低于130℃,碾压终了温度不低于120℃,开放交通温度不高于①来料的温度必需满足摊铺温度，即不低于160℃,为此在现场设专职质量a.初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，不低于150℃,初压用10T钢到要求的压实度，并无明显轮迹；复压高温不低于130℃,运用振动压路机时，a.纵缝：依据本工程特点，我单位在沥青混合料摊切割好，并利用水将接缝处冲刷冲洗干净，其次间，并延长干拌时间，确保纤维拌合匀称。数（um）无机富锌车间底漆二次表面处理无机富锌底漆环氧树脂封闭漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆（工厂）聚氨酯面漆（现场）钢箱梁外表面无机富锌车间底漆无机富锌车间底漆二次表面处理钢箱梁内表面环氧富锌底漆改性环氧耐磨漆无机富锌车间底漆二次表面处理环氧富锌底漆桥面板②整理有关工程进度、质量检验、隐藏工程、试混凝土灌注桩后注浆科技攻关清水混凝土计量精确，偏差在允许误差混凝土计量预应力值满足设计要求，锚双控张拉，管道摩阻的预应力筋张拉固后钢绞线回缩量在误差拟实行的措施科技项目立项研发大块定型钢模板序号1243捣固密实，表面平整，棱角5梁体混凝土灌筑分明，无蜂窝麻面、气泡。定型钢模板689桥面防水改性沥青混凝土施工连续钢箱梁吊装表面平整，密实无渗漏，坡度合理，无积水，无开裂现碾压密实，无油斑出现，平整度允许误差范围内。限制吊装精度，优化吊装路途纤维混凝土振捣梁先进设备电脑模拟吊装施工第六章质量管理体系及措施立项目经理、总工程师、分管、项目领导及项目经理项目经理总工程师试验室工程质量部物资设备部分部负责人分部技术主管各专业分队质检组各班组质检员②由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐③执行验证的人员均有“质量推翻权”，并有②测量人员必需对测量成果细致记录计算，并②施工人员严格依据《施工方案》制定的施工③质量主管组织质量员、试验员、测量员进行证工期的前提下，提高资源配置，努力降低整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣④妥当保管好有关工程进度、质量检验、隐藏无误后方可运用。每根桩位都必需运用十字护桩，护桩必需每侧至少有2个。桩b、混凝土灌注到钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m每次拆除导管前必需量测混凝土面的高度，每次拆管后要保证至少2米的埋管深序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理脱模剂的运用模板和钢筋安装的协作进行模板要和脚手架互不联系模板间拼缝的处理侧模板留意事项予埋件或予留孔须精确固定预拱度的设置模板检查合格后浇筑混凝土模板安装和钢筋安装要协调进行，阻碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。或马尼拉纸板。的确的保证模板拼缝的严密。当全部和模板有关的工作完，待浇注混凝土构件中全部予埋件亦应包括清除全部污物、碎屑物，木屑等。固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必需精确，并安装后才能进行下一道工序施工。依据图纸要求施工，若无特殊要求，在梁和顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下产生的挠度。并按二次抛物线布置。觉模板有超过容许偏差变形值的可能时刚好予以订正位，刚好订正。严格限制上下层钢筋的位置，采纳），在混凝土施工过程中，影响混凝土质量的因b.混凝土拌合后，必需在规定时间内灌注，若由于交通con伸量双控标准限制，引伸量误差限制在6%以内。具体工艺要求严格按设计文件测并符合施工图设计和技术规范的要求，经用于张拉的千斤顶、油表、高压油泵等张拉的精确，并符合施工设计图和技术规范的要用；全部设备首次运用前和运用过程中，每养一次；预应力钢丝束的加工和装置以及预范要求；预应力操作应在有丰富阅历的技术并