建筑工程标准施工工艺汇编

浙江中垚建设有限公司工程标准施工工艺汇编浙江中垚建设有限公司文件编号：17ZJYJS-编制部门：工程部中垚建

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Co.,Ltd.中垚建设有限公司工程标准施工工艺汇编1、地下室工程24

梁模板……………291

砖胎模 ………125

楼板模板…………302

基础垫层 ……………………226

混凝土浇筑………313

预制桩桩芯铁 ………………327

混凝土养护………324

灌注桩桩头处理 ……………428

混凝土结构反坎…………………335

基础底部垫块 ………………529

砌体工程（一）砌筑……………346

基础马镫 ……………………630

砌体构造做法（一）构造柱……377

基础地梁 ……………………731

砌体构造做法（二）挡坎………388

承台 …………832

砌体构造做法（三）外墙门窗洞口构造………399

基础墙柱插筋 ………………933

砌体构造做法（四）内墙门洞口构造…………4010

静压桩………1034

砌体构造做法（五）墙体顶砖…………………4111

灌注桩……………………

…

1135

砌体构造做法（六）不同材料交接处加强网…4212

人工挖孔桩…………………1336

砌体构造做法（七）给水管墙体预埋…………4313

地下室后浇带………………1537

砌体构造做法（八）电气管墙体预埋…………4414

地下室板面原浆压光………174、粗装工程2、模板支撑体系38

抹灰工程（抹灰）………………4515

高支模………1839

外墙螺杆洞处理…………………4716

标准层支模（钢管架）……2040

外墙内保温砂浆层与内抹灰交接处理…………4817

模板工程……………………2141

劈开砖、劈岩砖等类……………493、主体工程42

纸皮砖类…………5118

墙柱板垫块…………………2343

外墙涂料…………5319

主体钢筋绑扎………………245、防水工程20

分隔筋………2544

地下室侧壁、顶板防水…………5421

角部放射筋…………………2645

泳池防水做法 …………………5522

钢筋连接……………………27目 录图集号17ZJZYJS―23

墙柱模板 …………………28页01中垚建

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Co.,Ltd.中垚建设有限公司工程标准施工工艺汇编46

防水层施工

………5771

小便器安装…………856、外架工程72

座便器安装

…………8647

落地式脚手架

……………………5973

淋浴器安装…………8748

悬挑式脚手架

……………………6074

成品保护………………….…………

8849

展示区悬挑式脚手架

……………628、景观工程7、精装工程75

洗石米路.……………

9650

墙、地面铺贴施工………………6476

无收边的人行道路

…………………9751

木地板……………

6577

水泥拉毛障碍坡道…………………9852

天花吊顶…………6678

水拉毛人行道

………9953

涂料工程…………6779

不过车道路及小广场………………10054

木饰面油漆……………………

…6880

路侧石………………10155

墙纸裱糊…………

6981

水泥汀步……………10256

软包制作安装……………………

7082

不过车道路及小广场（车库顶板上做法）………10357

干挂大理石施工…………………7183

台阶 ………………10458

玻璃胶收边……………………

…7284

道路标志、标线施工………………10659

无框玻璃门安装…………………7385

道路雨水口、排水口………………10760

有框玻璃门安装 ………………7486

道路排水沟 ……………………10861

防火门安装………7587

一般水池……………10962

栏杆扶手 ………

7688

泳池………………

…………………11063

铝合金门窗………7789

树池、花池…………11164

信报信箱…………7890

花架…………………11265

橱柜安装…………

7991

铁艺、玻璃栏杆……………………11366

卫生间洁具………8092

停车场………………11467

灯具、家电及小五金安装………8193

塑木平台……………

11568

洗脸盆安装………82目 录图集号17ZJZYJS―69

浴盆安装…………

83页0270

蹲便器安装………

84中垚建

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Co.,Ltd.中垚建设有限公司工程标准施工工艺汇编94

景墙 ………………116114

底盒在砖墙、剪力墙预埋 ……13695

灯具…………………117115

底盒在楼板预埋 ………………13796

隐形井盖……………118116

底盒明装 ………13897

绿化井盖……………1199.6

支架制作安装98

儿童游乐设施………120117

单边、三角支架制作安装………

1399、配套工程118

门式架（单管、多管）…………

140119

丝杆支架…………

1419.1

套管预埋9.7

预埋洞口封堵99穿楼板钢性（PVC）套管 ……121120

预埋孔洞封堵……………………

142100

穿墙（梁）钢性（PVC）套管 ………………1229.8

综合布线101

穿卫生间钢性防水套管 ………

123121

综合管线布置……………………143102

穿屋面钢性防水套管 …………

1249.9

消防工程103

穿阳台钢性（PVC）防水套管 ………………125122

室内消火栓箱安装………………144104穿墙（梁）PVC空调套管 ……126123

安全出口疏散指示安装…………1459.2

线管预埋124

火灾报警系统安装………………146105

楼板

PVC

线管一次预埋 ………127125

室外消火栓安装…………………147106

楼板镀锌线管一次预埋 ………

1289.10

给排水管道安装107

下梁镀锌、PVC

线管预埋 ……129126

室内排水管道安装………………148108

墙体二次线管预埋 ……………130127

室内铸铁排水管安装……………151109镀锌、PVC

线管装饰预留 ………………… 131128

排水管道检查口清扫口安装……1539.3

线管明敷129

排水地漏安装……………………154110

PVC

线管明敷……………………

132130

天面雨水口安装…………………155111

镀锌线管明敷……………………

133131

天面通气管安装…………………1569.4

线槽敷设132

排水消能装置安装………………157112PVC

线槽敷设……………………134133

地下室集水井安装………………158113

镀锌线槽敷设

……………………1359.5

底盒预埋目 录图集号17ZJZYJS―页03中垚建

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Co.,Ltd.中垚建设有限公司工程标准施工工艺汇编134

井盖安装………159135

室外排水检查井施工…………161136

室外雨水口安装………………163137

室外排水管安装………………164138

水泵安装………165139

水泵房内安装…………………167140

室内PPR

给水管道安装 ……

169141

室内钢塑给水管道安装………171142

室外钢塑给水管安装…………172143

室外

PPR（PE）给水管安装…………………174144

阀门安装………176145

室外水表安装…………………178146

室内水表安装…………………179147水龙头预埋及安装……………1809.11

电气安装148

线管电线电缆敷设安装………181149线槽电线电缆安装……………182150

开关、插座面板安装…………185151

配电箱暗装……………………187152

配电箱明装……………………188153

吊灯安装………190154

日光灯安装……………………191155

筒灯及装修灯具安装…………192158

庭院灯具安装…………………195159

路灯安装………196160

水下灯具安装…………………197161手孔井内电气安装……………198162

防雷引下线施工………………199163

设备接地施工…………………200164

变、配电室接地施工…………201165

接地测试点施工………………202等电位施工166

金属门窗等电位施工…………203167卫生间等电位施工……………204168

均压环施工……………………205169

屋面避雷网施工………………206智能化弱电工程170车库管理系统安装……………207171

门禁系统安装…………………210172

巡更系统安装…………………211173

弱电综合布线系统安装………214174

弱电摄像头安装………………220175

监控机房安装…………………221156

树上灯具安装…………………193157

照树灯具安装…………………194目 录图集号17ZJZYJS―页04中垚建

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Co.,Ltd.1、地下室工程工艺流程做法说明及节点详图垫层验收合格→砌筑定位线→砌筑→验收→钢筋绑扎；构造做法1、砌筑砖墙、厚度要求：地梁、承台根据具体的高度h选择砖胎模砌筑宽度b（h≤800mm）： b=120mm；（h=800―1500mm）：b=180mm；（h>1500mm）： b=240mm；核心筒（4m

以下）：下部

2m以内采用

490mm墙，上部至垫层底采用240mm墙；（4―6m）：下部

3m以内采用490mm

墙，中部加设一道砼圈梁，厚度为

300mm，圈梁以上至垫层底采用370mm墙；2、技术要求：①.垫层尺寸，每边应比砖胎模宽出

100mm，平整度应符合控制标准；②.在垫层面弹好砌筑定位控制线；③.砌筑采用MU7水泥砖、M5

水泥砂浆砌筑；采用座浆砌筑法，砌筑前应对起砌部位洒水湿润。检查要

求1、砖、砂浆强度等级必须符合设计要求；2、轴线位移不得大于

10mm；3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，饱满度应大于80%，水平灰缝厚度应控制在

8-12mm，平直度应控制在

10mm内；4、平面平整度应控制在

8mm内，垂直度偏差应大于

5mm；5、墙体上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，严禁通缝，错开长度宜为120mm，并不小于

1/4

砖长或

60mm。砖胎模图集号17ZJZYJS―页1中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图基层处理

→

找标高、弹水平控制线

→

混凝土浇筑

→

振捣

→

找平

→

养护构造做法1、垫层要求：垫层每边应比基础边宽出

100mm，采用

C15砼浇筑，厚度为

100mm；2、技术要求：①.施工前基底局部坑洼处用砼标号素砼填平；②.摊铺混凝土，根据松铺系数，控制好摊铺厚度，大面积地面垫层应分区段进行浇筑；③.用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，振捣完成后，用水平木刮刮平。检查要

求、保证项目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定；②.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定；③.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB50107―2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。、地面垫层混凝土允许偏差序 项 目 允许偏差

(mm) 检验方法表面平整度 10 用

2m

靠尺和楔形塞尺检查标 高 ±10 用水平仪检查坡 度 不大于相对尺寸的

2/1000，且不大于30 用坡度尺检查厚 度 在个别地方不大于设计厚度的

1/10 尺量检查基础垫层图集号17ZJZYJS―页2中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图桩基检验合格→截桩→桩头清理→托板安装→灌芯砼浇筑构造做法①、桩芯铁加工具体做法详见设计图纸；②、桩芯填灌混凝土标高等级、深度详见设计图纸；③、压桩过程尽量对桩头做好铺盖保护，避免土堵塞桩芯。检查要

求1、桩头嵌入承台的长度不宜小于100mm；2、桩管内填充细石混凝土的标号和长度应符合设计要求；3、在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物，目的是保证混凝土与桩的粘结，并用钢钎或震动棒震实；4、截桩时应该注意桩头上表面切平。预制桩桩芯封堵图集号17ZJZYJS―页3中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图抄标高→剔桩头→桩头锚固钢筋处理

→

桩头清理构造做法①、破桩头前必须保证用切割机进行切缝；②、破桩高度符合图纸设计要求；③、不得用挖机硬性将其拉断，防止桩身裂缝；④、钢筋端锚固调直严禁用热弯。检查要

求1、垫层的宽度、厚度符合要求；2、钢筋有足够的锚固长度、顺直无弯曲，呈放射状弯折

15°；3、破桩时应该注意桩头上表面平齐。灌注桩桩头处理图集号17ZJZYJS―页4中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图垫层清理

→

钢筋绑扎

→

垫层安装

→

验收构造做法①、可采用水泥砂浆预制垫块或成品垫块；②、预制垫块采用标号为M7.5

水泥砂浆，尺寸为

50×30mm垫块，垫块厚度根据设计图纸要求而定；③、离基础边不大于

300mm

开始布置垫块，垫块纵横间距不大于

1000mm，以能够保证钢筋骨架保护层厚度为宜。检查要

求1、水泥砂浆预制垫块的强度、尺寸、厚度；2、垫块布置的间距和厚度应满足方案需要。基础垫层图集号17ZJZYJS―页5中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图底层钢筋绑扎

→

马镫筋放线定位→安装马镫筋

→面层钢筋安装构造做法①、马镫制作的材质、形状、尺寸详见设计图纸结构总说明；②、离基础边不大于300mm开始布置马镫，马镫纵横间距不大于1000mm；③、马凳筋的规格：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤Φ10，时马凳筋直径可采用Φ8；当

140mm<h≤200MM，板受力筋<=Φ12

时，马凳筋直径可采用Φ10；当200mm<h≤300mm时，马凳直径可采用Φ12；当

300mm<h≤500mm

时，马凳直径可采用Φ14；当

500mm<h≤700mm

时，马凳直径可采用Φ16；当厚度大于

800mm

最好采用钢筋支架或型钢支架。检查要

求1、保证项目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定；②.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定；③.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2

、地面垫层混凝土允许偏差序 项 目 允许偏差

(mm) 检验方法表面平整度 10 用

2m

靠尺和楔形塞尺检查标 高 ±10 用水平仪检查坡 度 不大于相对尺寸的

2/1000，且不大于30 用坡度尺检查厚 度 在个别地方不大于设计厚度的

1/10 尺量检查基础马镫钢筋图集号17ZJZYJS―页6中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图测量放线→地梁土方开挖→梁底平整→浇筑垫层→砌筑砖胎模→绑扎钢筋→浇筑基础砼构造做法①、土方开挖严禁超挖，采用人工清底、找平；②、垫层采用

C15

砼，厚度为

100mm，宽度=地梁宽度+砖模宽度×2+100×2；③、砖胎模采用座浆砌法，砌筑前应对起砌部位洒水湿润，砌筑采用MU7水泥砖、M7.5

水泥砂浆砌筑；④、砖胎模砌筑高度（h≤800mm以下）： b=120mm；（

h=

800―1500mm）： b=180mm；（h>1500mm以上）： b=240mm—370mm；⑤、钢筋绑扎应按设计图纸要求下料、焊接、绑扎，二排筋使用分隔筋的直径应不小于主筋的直径且不小于

25mm；⑥、地梁混凝土连同底板基础混凝土一同浇捣。检查要

求1、土方开挖严禁超挖，如超挖，应用素土回填，夯实平整；2、若未柔性防水时，检查防水层的厚度及搭接是否满足图纸设计和规范要求，不得有破损和空鼓；3、地梁轴线控制线，偏移控制不得大于

5mm；4、地梁的截面尺寸控制标准为[+4，-5]mm；5、砖胎模的垂直度控制标准为[0，5]mm，平整度控制标准为[0，8]mm；6、地梁钢筋的直径、尺寸、搭接长度、垫块、分隔筋的布置、箍筋的直径、间距等应符合图纸要求。基础地梁图集号17ZJZYJS―页7中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图承台土方开挖→凿除桩头→基底平整→浇筑垫层→砌筑砖模→绑扎钢筋→浇筑基础砼构造做法①、开挖基础承台土方，采用挖掘机配合人工开挖，整平；②、雨季施工时，建议每个承台底板（三桩台以上必须设置）要预留一个小型集水坑，尺寸为

300×300×200mm，以便于抽水；③、承台垫层采用C15

素砼，厚度

100mm，浇筑宽度比承台砖模尺寸每边宽100mm；④、砖胎模砌筑采用

MU7水泥砖，砂浆用M5，填缝砂浆须饱满，严格控制好内侧面垂直度和平整度；砖模砌筑高度

h≤800mm

时砌筑宽度为

120mm，h=800―1500mm

时砌筑宽度为

180mm，h>1500mm

时砌筑宽度为240mm；⑤、钢筋绑扎：钢筋根数、间距按设计图纸及规范要求进行绑扎；⑥、砼浇筑：承台混凝土与地梁、底板混凝土一同进行浇筑。检查要

求1、土方开挖严禁超挖，如超挖，应用素土回填，夯实平整；2、承台轴线控制线，偏移控制不得大于

5mm；3、承台的截面尺寸控制标准为[+4，―5]mm；4、砖模的垂直度控制标准为[0，5]mm，平整度控制标准为[0，8]mm；5、承台钢筋的直径、尺寸、搭接长度、垫块、分隔筋的布置、箍筋的直径、间距等应符合图纸要求；6、桩头钢筋锚入承台长度应满足设计要求，如锚入承台长度不足，须进行接长，线控制线，偏移控制不得大于

5mm；7、地梁钢筋的直径、尺寸、搭接长度、垫块、分隔筋的布置、箍筋的直径、间距等应符合图纸要求。承台图集号17ZJZYJS―页8中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图墙柱插筋定位划线→放置墙柱插筋→定位箍固定构造做法①、定位划线：在底层垫层上用红色油漆划出墙柱定位控制线，在绑扎底层钢筋网片；②、插筋：根据控制线放置墙柱插筋，插筋锚入基础的长度、伸出基础面的长度需满足规范要求；③、固定：使用定位箍固定插筋，定位箍与插筋点焊，绑扎固定在面筋上，底板内插筋根据锚入长度均匀加设三道箍筋，绑扎固定，箍筋直径同墙柱箍筋直径一致。检查要

求1、插筋的数量、直径、锚入基础的长度、伸出基础面的长度；2、插筋定位的轴线偏差；3、定位箍的点焊、绑扎固定；4、箍筋的直径、数量、间距、绑扎。基础墙柱插筋图集号17ZJZYJS―页9中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机构造做法①、施工前，场地要达到“三通一平”要求，场地的承载力能使施工桩机设备能顺利进入施工现场，做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等；②、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证；③、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩；④、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度；⑤、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时，宜保持稳压

1―2

分钟，稳压下沉量可根据试桩经验确定；⑥、终桩后应马上进行封底、封口砼的浇注，封底砼高度为

2

米，封口砼从地面下去

1

米放置沙包，在沙包上浇注0.5

米高的砼，浇完封口砼后应及时测量桩顶标高并做记录。检查要

求1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，外观要求表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查；2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查，对承受反力的结构应加强观测；3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验；4、接桩时上下节平面偏差

＜10

mm；5、接桩时节点弯曲矢高

＜1/1000L（L

为两节桩长）；6、桩顶标高

±50

mm；7、压桩压力（设计有要求时）±5%。静压桩图集号17ZJZYJS―页10中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图平整场地→测量定位→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→泥浆制备→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→质量检查构造做法①、施工前，场地要达到“三通一平”要求，场地的承载力能使施工桩机设备能顺利进入施工现场，做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等；②、制备泥浆应选用塑性指数

IP＞10

的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重

1.1

一

1.2

间，粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重

1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5；③、钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度；钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M

以上，同时孔内水位高度大于地下水位1

米以上；④、清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求；⑤、水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为

250―350mm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离一般

0.25―0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8―1.2m；⑥、为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出

0.5―1.0m

左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。检查要

求1、主控项目①.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②.对于大直径单桩或特殊设计、规范规定的灌注桩还应埋设“声测管”，待成桩后用超声波检查水下桩身的完成性；③.成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于

300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严灌注桩图集号17ZJZYJS―页11中垚建

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Co.,Ltd.禁大于100mm；④.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。2、允许偏差项目:灌注桩图集号17ZJZYJS―页12中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→检查垂直度→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)

→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

→浇筑第二节护壁砼→—检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)

→浇筑桩身砼(随浇随振)

→插桩顶钢筋。构造做法①、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线；②、开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般

0.9m―1.2m

为宜；③、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形，不设水平支撑，以方便操作；④、第一节护壁高出地坪150―200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口；⑤、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为

C20，坍落度控制在

80―l00mm，确保孔壁的稳定性；⑥、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；⑦、井底照明必须用低压电源(36v、l00W，特潮湿地方为

12v)、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏；⑧、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为

100mm

的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用细石混凝土和高强水泥砂浆抹平；⑨、钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为

70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔

3―4m左右设一个

Ф20耳环，作为定位垫块)，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁；钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按

50％错开，以确保钢筋位置正确，保人工挖孔桩图集号17ZJZYJS―页13中垚建

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Co.,Ltd.护层厚度符合要求；⑩、桩身砼可使用粒径不大于

50mm

的石子，坍落度

80―100mm，机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，砼的落差大于

2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑；○11

、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50―70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。检查要

求1、钢筋笼质量要求：主控项目①.主筋间距：±l0mm。尺量检查；②.长度：±l00mm，尺量检查；一般项目①.钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告；②.箍筋间距：±20mm，尺量检查；③.直径：±l0mm，尺量检查；2、灌注桩质量要求主控项目、①.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②.实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积；③.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定；一般项目孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。人工挖孔桩图集号17ZJZYJS―页14中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图定位箍固底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距

400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋构造做法1、后浇带的设置要求：①.后浇带宽度为

700―1000mm，由图纸设计确定具体的留置位置，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋

100%有搭接接头；后浇带板墙的钢筋、梁的主筋可不断开，使其保持一定联系；②.若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工；③.后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝，若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带；④.在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低

50―100mm，雨期施工时，后浇带应每隔

50m

设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水；⑤.后浇带应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面；2、模板支设：后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽；3、止水材料：中埋式止水钢板宜用

3mm

厚

300mm宽的折形钢板条，止水钢板的槽口应超迎水面，焊接须饱满连续，遇水膨胀止水条有

10000mm×

20mm×

10mm、10000mm×

30mm×

l0mm、

5000mm×

30mm×20mm

等几种规格；4、混凝土浇捣：采用补偿收缩混凝土浇筑，在一天中气温较低时浇筑；5、成品保护：①

.后浇带浇筑完毕应在

12h

以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于

5℃时，不得浇地下室后浇带图集号17ZJZYJS―页15中垚建

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Co.,Ltd.水；②.

在混凝土强度达到

1.2N／mm2

前不得在其上踩踏或其他作业；③.后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350mm×350mm，深度比梁或基础底标高低

250mm的小集水坑，以便可用泵及时把积水抽出。检查要

求1、主控项目①.后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求；

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录；②.后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录③.混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录；

检验方法：观察检查2、

一般项目①.后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸；

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录②.后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求；

检验方法：观察检查③.止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象；检验方法：观察检查④.接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

检验方法：观察检查地下室后浇带图集号17ZJZYJS―页16中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图模板、钢筋验收→焊接标高控制点→混凝土摊铺→混凝土振捣→刮平压光→终凝前二次压光→养护构造做法①、对图纸，根据分水线、汇水线标高，计算出各控制点完成面相应标高；②、用Φ6

钢筋作标高控制点，点焊在楼板面筋上，控制间距为

5m；③、将控制点的相应标高标识在钢筋上，用白线将控制点标高拉通线连接，形成标高控制面网；④、根据控制网对混凝土摊铺进行控制，振捣密实后，刮平压光，压光时将用于标高控制的钢筋敲掉即可；⑤、收光时，严禁洒干粉水泥补充起浆或吸收水份；⑥、在面层砼初凝前进行二次压光；检查要

求1、表面观感平整、无裂缝、无露筋；2、表面无低洼处，无明显积水；3、表面平整度控制标准为[0，10]mm。地下室板面原浆压光图集号17ZJZYJS―页17中垚建

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Co.,Ltd.2、模板支撑体系工艺流程做法说明及节点详图放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→

第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加拋撑→搭设剪刀撑（竖向、水平）构造做法1、使用材料①.模板尺寸采用1830×915×18mm；②.支撑体系采用Φ48×3.5

钢管；③.可调节顶托。2、技术要求①.立杆底部采用模板铺垫，垫板尺寸为

150×150mm；②.立杆纵横间距、搭设长度、纵横水平杆的步距、剪刀撑（竖向、水平）的搭设、扫地杆的搭设详见《高支模专项施工方案》；③.长跨度的梁板应按规范要求进行起拱搭设；④.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于

500mmm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3

步距；⑤.立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于

1000mm，应采用不小于

2

个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆端距离不应小于

100mm；⑥.纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；⑦.满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑧.支撑体系基础为已完成的结构底板，表面平整，具有足够的强度和承载力。高支模图集号17ZJZYJS―页18中垚建

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Co.,Ltd.检查要

求1、

监督实施施工前的安全技术交底；2、材料的质量、尺寸、完好程度应符合使用要求；3、立杆间距、水平杆步距、剪刀撑搭设、扫地杆搭设是否符合《高支模专项施工方案》的要求；4、立杆接长应采用接驳销对接，顶层顶步如采用搭接须加设防滑扣件；5、对跨度≥4m

的梁板，如设计无具体要求，应按跨度的

1/1000―3/1000

作为起拱高度；顶部可调节顶托伸出长度不大于

200mm；6、基础：查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法：观察；7、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，2m

高度的垂直允许偏差为

15mm；8、间距检查：步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量；9、纵向水平杆偏差：一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量；10、扣件安装：①.同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于

500mm，用钢卷尺测量；②.扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于

40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏，③.剪刀撑斜杆与地面的斜角45°―

60°，用角尺检测；11、安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。高支模图集号17ZJZYJS―页19中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图定位放线→设置底部垫板→摆放纵向扫地杆→安装立杆→安装横向扫地杆→安装大横杆→安装小横杆→设置剪刀撑。构造做法①、每根立杆底部应设置底座或垫板；②、立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置应符合专项施工方案的要求；③、架体在距离地面200mm处必须设置纵、横向扫地杆；④、立杆接长应采用对接扣对接，顶层顶步如采用搭接须加设防滑扣件；⑤、顶部可调节顶托，伸出长度不应大于

200mm；⑥、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑦、高于4m

的模板支架，其两端与中间每隔4

排立杆从顶层向下每隔2

步设置一道水平剪刀撑。检查要

求1、钢管与扣件材料质量应符合使用要求；2、立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置应符合专项施工方案的要求；3、立杆底部应设置底部垫板；4、架体必须按要求设置扫地杆；5、立杆的接长形式应符合规范要求；6、顶层顶步立杆若采用搭接接长，搭接长度不小于

400mm，应加设防滑扣件；7、立杆的垂直度，最大允许偏差为

8mm。标准层支模（钢管架）图集号17ZJZYJS―页20中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图①、梁模板安装

：工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→

支柱头模板→铺设底模板→

拉线找平→封侧模→预检；②、柱模板安装：安装前检查

→

模板安装→检查对角线→

长度差

→安装柱箍

→全面检查校正→整体固定→

柱头找补；③、楼板模板安装：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检；④、墙模安装：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓→支另一侧模

→校正模板位置→

紧固对拉（止水）螺栓→支撑固定

→全面检查。构造做法1、梁模板安装①.大龙骨采用

Ø48×3.5mm

双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用

40mm×80mm

方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距；②.梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；③.梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模应设置斜撑，当梁高大于

700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距

500；2、柱模板安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10―20mm

厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；3、楼板模板安装：①.采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上；大龙骨采用

Ø48×3.5mm

双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用

40mm×80mm

方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距，挂通线将大龙骨找平，根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板；②.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净；4、墙体模板施工①.墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆；模板工程图集号17ZJZYJS―页21中垚建

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Co.,Ltd.②.墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通，但应注意不能烧断墙体主筋；③.模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定，外模安装好后再进行内模的安装；④.模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48

钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模；⑤.在模板验收之前进行冲水清理柱、剪力墙内的杂物、小木屑等，并封堵好清扫口。检查要

求1、主

控

项

目①.

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量:全数检查；②.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量:全数检查，检验方法:观察；2、

一般项目模板安装应满足下列要求:①.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③.须在柱、剪力墙底部留置100*100mm的清扫口，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；检查数量:全数检查；检验方法:观察；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；检查数量：全数检查、检验方法：观察；对跨度不小于

4

米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的

1/1000―3/1000；检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的

10%，且不少于

3

件；对板，应按有代表性的自然间抽查

10%，且不少于

3

间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3

面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。模板工程图集号17ZJZYJS―页22中垚建

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Co.,Ltd.3、主体工程工艺流程做法说明及节点详图钢筋安装→安装垫块→检查验收（封闭模板）构造做法①、可采用水泥砂浆预制垫块或成品垫块；②、预制垫块采用标号为M7.5

水泥砂浆，尺寸为

50×30mm，厚度根据设计图纸要求而定；③、墙柱垫块：沿墙柱水平、竖向布置，间距不大于

600mm，墙柱短边水平设置不得少于2

个；④、楼板垫块：离楼板边不大于

300mm开始布置垫块，垫块纵横间距不大于1000mm。检查要

求1、预制垫块的材料强度、尺寸、厚度符合规范要求；2、成品垫块的出厂合格证；3、垫块布置的数量、间距能够保证钢筋与模板能够分离，间距控制在300―800mm。墙柱板垫块图集号17ZJZYJS―页23中垚建

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Co.,Ltd.工艺流程做法说明及节点详图①、柱钢筋安装：套柱箍筋→支架内放置柱筋→焊接竖向受力筋→绑扎箍筋→绑扎垫块；②、剪力墙钢筋：立

2―4

根竖筋→定水平筋间距→绑扎水平筋→绑扎S

拉钩→绑扎垫块；③、梁钢筋：放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与